JP2024033461A - 化粧シート及びこれを利用する金属化粧部材 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な接着性を有しながらも、優れた耐湿熱性及び耐候性を発現し得る化粧シート及びこれを利用する金属化粧部材を提供する。【解決手段】基材層１１と、基材層１１上に設けられる耐候性層１４と、耐候性層１４上に設けられる耐汚性層１５と、基材層１１と耐候性層１４との間に設けられる接着層１３とを備える化粧シート１０において、接着層１３は、ポリエステル樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びにイソシアネート硬化剤を含有し、ポリエステル樹脂は、フタル酸、直鎖ジカルボン酸及びアルキレンジオールを構成要素に有し、ポリエステル樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂との質量割合（ポリエステル樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）が、５０：５０から９０：１０までの範囲内にあることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、建設物の外装等に適用される化粧シート及びこれを利用する金属化粧部材に関する。

建設物の内装に適用される化粧シートは、通常、各種機能を付与した樹脂層を基材に対して接着層を介して接着して積層した構造である場合が多い。この接着層は、一般に、接着性に優れるポリエステル樹脂が多用されている。

特開２０１２－１３１１１２号公報 特開２０２０－１０００１６号公報 特開２０２０－１９２７９７号公報

前述したような従来の化粧シートを建設物の外装に適用しようとすると、屋外環境下で長期にわたって曝されてしまうため、接着層のポリエステル樹脂が加水分解を生じて、基材と樹脂層との剥離を引き起こしてしまうおそれがあった。

このようなことから、本発明は、十分な接着性を有しながらも、優れた耐湿熱性及び耐候性を発現し得る化粧シート及びこれを利用する金属化粧部材を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る化粧シートは、基材層と、前記基材層上に設けられる耐候性層と、前記耐候性層上に設けられる耐汚性層と、前記基材層と前記耐候性層との間に設けられる接着層とを備える化粧シートにおいて、前記接着層は、ポリエステル樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びにイソシアネート硬化剤を含有し、前記ポリエステル樹脂は、フタル酸、直鎖ジカルボン酸及びアルキレンジオールを構成要素に有し、前記ポリエステル樹脂と前記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂との質量割合（ポリエステル樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）が、５０：５０から９０：１０までの範囲内にあることを特徴とする。

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記フタル酸と前記直鎖ジカルボン酸とのモル割合（フタル酸：直鎖カルボン酸）が、４５：５５から８５：１５までの範囲内にあると、好ましい。

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記アルキレンジオールは、ネオペンチルグリコールを含有していると、好ましい。

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記イソシアネート硬化剤は、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ），キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ），イソホロジンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のうちの少なくとも一種を含有していると、好ましい。

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記基材層と前記接着層との間に絵柄層が設けられていると、好ましい。

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記絵柄層は、ポリカプロラクトンポリオール、ポリアルキレングリコール及びポリイソシアネートを構成要素に有するウレタン樹脂をバインダ樹脂として含有していると、好ましい。

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記ウレタン樹脂は、さらに、ネオペンチルグリコールを構成要素に有していると、好ましい。

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記ポリアルキレングリコールは、ポリテトラメチレングリコールであると、好ましい。

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記ポリイソシアネートは、イソホロンジイソシアネートであると、好ましい。

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記接着層と前記耐候性層との間にアンカー層が設けられていると、好ましい。

また、本発明に係る化粧シートは、上述した化粧シートにおいて、前記アンカー層は、アクリル系ポリオール及びポリイソシアネートを構成要素に有するアクリル系ウレタン樹脂を含有していると、好ましい。

他方、前述した課題を解決するための、本発明に係る金属化粧部材は、本発明に係る化粧シートと、前記化粧シートの前記基材層へ貼り付けられる金属製の基板と、前記基板を前記化粧シートの前記基材層へ接着する接着剤とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る金属化粧部材は、上述した金属化粧部材において、前記化粧シートの前記基材層と前記接着剤との間に位置するように前記基材層に下地層が設けられていると、好ましい。

本発明に係る化粧シート及びこれを利用する金属化粧部材によれば、接着層は、ポリエステル樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びにイソシアネート硬化剤を含有し、ポリエステル樹脂は、フタル酸、直鎖ジカルボン酸及びアルキレンジオールを構成要素に有し、ポリエステル樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂との質量割合（ポリエステル樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）が、５０：５０から９０：１０までの範囲内にあることから、十分な接着性を有しながらも、優れた耐湿熱性及び耐候性を発現することができるので、長期にわたって屋外環境下に曝される建設物の外装でも適用することができる。

本発明に係る化粧シートの第一の実施形態の概略構成を表す断面図である。 本発明に係る金属化粧部材の第一の実施形態の概略構成を表す断面図である。 本発明に係る化粧シートの第二の実施形態の概略構成を表す断面図である。 本発明に係る金属化粧部材の第二の実施形態の概略構成を表す断面図である。

本発明に係る化粧シート及びこれを利用する金属化粧部材の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。なお、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではなく、各実施形態で説明した技術的事項を必要に応じて適宜組み合わせることが可能なものである。

［第一の実施形態］
本発明に係る化粧シート及びこれを利用する金属化粧部材の第一の実施形態を図１，２に基づいて説明する。

〈化粧シート〉
図１に示すように、ベースとなる基材層１１上には、絵柄を印刷された絵柄層１２が設けられている。絵柄層１２上には、耐候性を有する耐候性層１４が設けられている。耐候性層１４上には、耐汚性を有する耐汚性層１５が設けられている。絵柄層１２と耐候性層１４との間には、当該間を接着する接着層１３が設けられている。

つまり、本実施形態に係る化粧シート１０は、基材層１１と、基材層１１上に設けられる耐候性層１４と、耐候性層１４上に設けられる耐汚性層１５と、基材層１１と耐候性層１４との間に設けられる接着層１３とを備え、基材層１１と接着層１３との間に絵柄層１２が設けられているのである。

このような化粧シート１０は、積層方向の厚さが、１００μｍ以上１５０μｍ以下であると好ましく、１１０μｍ以上１３０μｍ以下であるとさらに好ましい。１００μｍ未満であると、耐候性の低下を引き起こし易くなってしまい、あまり好ましくない。１５０μｍを超えると、加工性の低下を引き起こし易くなってしまい、あまり好ましくない。

〈基材層１１〉
基材層１１は、熱可塑性樹脂からなるシート形状の層である。基材層１１を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ－Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン、６，１０－ナイロン、１２－ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体を挙げることができる。

特に、溶融押出装置での生産性、環境適合性、床材としての機械強度、耐久性、価格等を勘案すると、基材層１１は、ポリオレフィン系樹脂で構成されていると、より好ましい。ここで、基材層１１は、上記熱可塑性樹脂からなる層を複数重ねた積層構造とすることも可能である。

基材層１１は、着色されていると好ましい。例えば、基材層１１を構成する熱可塑性樹脂材料に着色剤を混合して練り込むことにより、着色した基材層１１を得ることができる。この着色剤としては、有機染料や無機顔料（酸化チタンを含む）等を挙げることができる。また、基材層１１上に絵柄層１２を設ける前に、コーティング法や印刷法によって、基材層１１上にベタインキ層となる着色層を別途設けるようにすることも可能である。基材層１１は、絵柄層１２の下地色として色相が適宜選定される。着色された基材層１１は、化粧シート１０に貼り合わされる基板（詳細は後述する）を隠蔽することができる。

基材層１１は、隣接する層との密着性をより高めるため、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、電子線処理、紫外線処理、重クロム酸処理等の表面処理を予め施しておくことも可能である。また、基材層１１は、難燃剤や紫外線吸収剤等が添加されることにより、難燃性や防褪色性が付与され得るものである。

難燃剤としては、無機系（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン等）、リン系（有機系：リン酸エステル、リン酸アンモニウム等、無機系：赤リン系）、反応型（ビニル付加重合させるビニル化合物、カルボン酸基、水酸基、エポキシ基等の官能基を有し、高分子の一部原料（共重合モノマー）として使用されるもの）等を挙げることができる。特に、樹脂への相溶性、難燃効果及び環境面の安全性等の点において優れている水酸化アルミニウムや、水酸化マグネシウムが好ましい。

紫外線吸収剤としては、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリシラート系、シアノアクリレート系、ホルムアミジン系、オキザニリド系等を挙げることができ、光安定剤としては、ヒンダードアミン系等を挙げることができる。特に、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系、オキザニリド系、ヒンダードアミン系、又はこれらの混合物であると、紫外線吸収性や光安定性に優れると共に、オレフィン樹脂等との相溶性にも優れるため好ましい。

なお、基材層１１は、積層方向の厚さが、５０μｍ以上１００μｍ以下であると好ましく、６０μｍ以上８０μｍ以下であるとさらに好ましい。５０μｍ未であると、耐候性の低下を引き起こし易くなってしまい、あまり好ましくない。１００μｍを超えると、加工性の低下を引き起こし易くなってしまい、あまり好ましくない。

〈絵柄層１２〉
絵柄層１２は、印刷された絵柄によって、意匠性を付与するものである。意匠としての絵柄としては、例えば、木目柄、コルク柄、石目柄、タイル柄、焼き物柄、抽象柄等、用途に応じて所望の柄を適宜選定することができる。また、絵柄層２は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の既知の印刷方法を適用することができる。さらに、絵柄層１２は、全面的に着色するとき、印刷方法のほか、コーティングによる方法や装置を適用することも可能である。

絵柄層１２の形成に用いられるインキは、バインダ樹脂を含有している。バインダ樹脂は、例えば、硝化綿、セルロース、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル系等の単独又は各変性物の中から適宜選定して適用することができ、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでも適用可能であり、１液型でも硬化剤を使用した２液型でも適用可能である。

絵柄層１２に含有されるバインダ樹脂は、汎用ポリエステルポリオールを構成要素に有するウレタン樹脂を挙げることができるが、基材層１１に対する密着性と耐湿熱性との観点から、ポリカプロラクトンポリオール、ポリアルキレングリコール及びポリイソシアネートを構成要素に有するウレタン樹脂であると、好ましい。

本実施形態に係るウレタン樹脂の構成要素となるポリカプロラクトンポリオールは、ε－カプロラクトンの開環重合で得られる材料であり、内部にエステル結合を有しているため、基材層１１との密着性（基材密着性）を向上させることが可能となる。上記ポリカプロラクトンポリオールは、例えば、アジピン酸等のジカルボン酸とジオールとの重縮合で得られる汎用ポリエステルポリオールと比べて、耐加水分解性が優れている。

本実施形態に係るウレタン樹脂の構成要素となるポリアルキレングリコールは、ポリエーテル構造を有し、上述したポリカプロラクトンポリオールと比べて、耐加水分解性がさらに優れているが、耐熱性及び基材密着性が劣る傾向にある。そのため、本実施形態では、ポリアルキレングリコールとポリカプロラクトンポリオールとを併用することにより、基材密着性及び耐湿熱性の両方を向上させている。

上記ポリアルキレングリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を挙げることができ、特に、ポリテトラメチレングリコールを適用すると、疎水性を大きくして、耐湿熱性を高めることができるので、好ましい。

上記ポリカプロラクトンポリオール及び上記ポリアルキレングリコールは、市販の各種材料から分子量や官能基数（一分子あたりの水酸基数）等の観点より適宜選択して適用することができる。

本実施形態に係るウレタン樹脂の構成要素となるポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等のジイソシアネートや、その水添物等を挙げることができ、特に、イソホロンジイソシアネートであると、耐湿熱性を高めることができるので、好ましい。

本実施形態に係るウレタン樹脂の構成要素として、ネオペンチルグリコールをさらに有していると、耐湿熱性をより高めることができるので、好ましい。

本実施形態に係るウレタン樹脂の組成は、特に限定されるものではないが、通常、絵柄層１２を印刷手法によって形成することから、下記構造式に示すウレタン樹脂の各部位（カプロラクトンユニット（ＣＬ）、アルキレングリコールユニット（ＡＧ）、ジイソシアネートユニット（Ｉ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ））の物質量を、それぞれＸ、Ｙ、Ｚ、Ｎとしたときに、下記の式（１）～（３）の関係を満たしていると、印刷適性を容易に向上させることができるため、好ましい。

３＜（Ｘ＋Ｙ＋Ｎ）／Ｚ＜５０・・・・（１）
０．１＜Ｘ／Ｙ＜１０・・・・・・・・（２）
Ｎ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＋Ｎ）＜０．２・・・（３）

本実施形態に係るウレタン樹脂の分子量は、特に限定されるものではないが、通常、絵柄層１２を印刷手法によって形成することから、質量平均分子量（ＭＷ）を、５０００以上１０００００以下の範囲内にすると、印刷適性の向上を容易に図ることができるため、好ましい。

本実施形態に係るウレタン樹脂の硬化に使用する硬化剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）及びその水添物、又は、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びその水添物等を含有するものを挙げることができ、これらを含有する市販の硬化剤を適宜選択して使用することが可能である。

絵柄層１２は、上記ウレタン樹脂をバインダ樹脂として含有する絵柄用インキが基材層１１に対して印刷されることにより形成されるが、その他の樹脂成分を必要に応じて含有することも可能である。このような絵柄用インキのバインダ樹脂以外の成分としては、例えば、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、光安定剤等の各種添加剤を挙げることができる。

なお、顔料としては、例えば、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等を挙げることができる。

〈接着層１３〉
接着層１３は、ポリエステル樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びにイソシアネート硬化剤を含有している。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、分子量やエポキシ当量の異なる一般入手可能な各種グレードから適宜選択して用いることができる。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、耐湿熱性と接着性との両立の観点からすると、分子量（質量平均分子量ＭＷ）が、１０００以上４０００以下の範囲内にあると好ましく、１０００以上２０００以下の範囲内にあると特に好ましい。

上記ポリエステル樹脂は、フタル酸、直鎖ジカルボン酸及びアルキレンジオールを構成要素に有している。このようなポリエステル樹脂は、公知技術（例えば、ジカルボン酸とジオールとの重縮合反応等）により作製可能である。接着層１３は、上記ポリエステル樹脂と上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とを混合することにより、化粧シートとしての実用性に十分な耐湿熱性を発現させることができる。

上記ポリエステル樹脂の構成要素となるフタル酸（本明細書においては、オルトフタル酸及びテレフタル酸も含めた総称である。）は、耐湿熱性を強化するために用いられている。上記ポリエステル樹脂の構成要素となる直鎖ジカルボン酸は、特に限定されるものではないが、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等を挙げることができる。

上記ポリエステル樹脂の構成要素となるアルキレンジオールは、特に限定されるものではないが、例えば、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、（ポリ）テトラメチレングリコール、（ポリ）ヘキサメチレングリコール等を挙げることができる。ここで、アルキレンジオールとして、ネオペンチルグリコールをさらに含有していると、耐湿熱性をより向上させることができるので好ましい。

上記ポリエステル樹脂と上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂との質量割合（ポリエステル樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）は、５０：５０から９０：１０までの範囲内にある必要がある。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が、上記割合よりも少ないと、目的とする耐湿熱性が得られず、上記割合よりも大きいと、必要とする接着性が得られなくなってしまう。

また、フタル酸と直鎖ジカルボン酸とのモル割合（フタル酸：直鎖ジカルボン酸）は、４５：５５から８５：１５までの範囲内にあると好ましい。フタル酸が上記割合よりも大きいと、脆化を起こし易くなり、接着性の低下を招くおそれがあり、好ましくない。他方、フタル酸が上記割合よりも小さいと、凝集力の低下を引き起こし易くなり、接着性の低下を招くおそれがあり、好ましくない。

さらに、アルキレンジオールと、フタル酸及び直鎖ジカルボン酸とのモル割合（アルキレンジオール：（フタル酸＋直鎖ジカルボン酸））は、４０：６０から６０：４０までの範囲内にあると好ましい。上記範囲外となると、ポリエステル樹脂の分子量が小さくなって、接着性や耐熱性の低下を招いてしまうおそれがあり、好ましくない。

そして、イソシアネート硬化剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ），キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ），イソホロジンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。ポリエステル樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とイソシアネート硬化剤との質量割合（（ポリエステル樹脂＋ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）：イソシアネート硬化）は、１００：５から１００：２０までの範囲内にあると好ましい。イソシアネート硬化剤が上記割合よりも小さいと、十分に硬化させることが難しくなってしまい、好ましくない。他方、イソシアネート硬化剤が上記割合よりも大きいと、硬くなり過ぎてしまい、好ましくない。

接着層１３は、ポリエステル樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とイソシアネート硬化剤との２液を混合して、例えば、グラビアコート、マイクログラビアコート、コンマコート、ナイフコート、ダイコート等の一般的な塗布方法や付着方法を適用することにより形成することができる。

接着層１３は、積層方向の厚さが、２μｍ以上２０μｍ以下であると好ましく、５μｍ以上１５μｍ以下であるとさらに好ましい。２μｍ未満であると、十分な密着力を発現し難くなってしまい、あまり好ましくない。２０μｍを超えると、必要以上に多過ぎてしまい、あまり好ましくない。

〈耐候性層１４〉
耐候性層１４は、アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート系樹脂）とアクリル系ゴム（ポリメチルメタクリレート系ゴム）との混合物からなると好ましい。アクリル系樹脂とアクリル系ゴムとの質量割合（アクリル系樹脂：アクリル系ゴム）は、４０：６０から７０：３０までの範囲内であると好ましい。言い換えると、耐候性層１４を形成するにあたって、アクリル系樹脂の混合割合が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル系ゴムの混合割合が３０質量％以上６０質量％以下であると、好ましい。

耐候性層１４は、紫外線吸収剤を含有していると好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系等を挙げることができ、これらを単体又は両者を混合して使用することができる。耐候性層１４を構成する材料（アクリル系樹脂及びアクリル系ゴムの混合物）に紫外線吸収剤を添加して混合することにより、耐光性及び耐候性をより向上させることができる。

耐候性層１４は、紫外線吸収剤を、アクリル系樹脂及びアクリル系ゴムの合計質量に対して、０．２質量％以上０．８質量％以下で含有していると好ましい。紫外線吸収剤の含有量が０．２質量％未満であると、紫外線吸収剤の性能を十分に発現することが難しくなるおそれを生じてしまう。紫外線吸収剤の含有量が０．８％を越えると、紫外線吸収剤が耐候性層１４中で均一に分散し難くなるおそれを生じてしまう。例えば、耐候性層１４が着色してしまうほどの量で紫外線吸収剤を混合してしまうと、好ましくなくなってしまう。

耐候性層１４は、積層方向の厚さが、２０μｍ以上７０μｍ以下であると好ましく、４０μｍ以上６０μｍ以下であるとさらに好ましい。２０μｍ未満であると、十分な耐候性を得ることが難しくなってしまい、あまり好ましくない。７０μｍを超えると、加工性の低下を引き起こし易くなってしまい、あまり好ましくない。なお、耐候性層１４には、意匠性を向上させるため、エンボス等の凹凸形状の模様加工を施すことも可能である。

〈耐汚性層１５〉
耐汚性層１５は、耐溶剤性、耐油性、耐汚性、透明性に優れるフッ素樹脂や、エチレンビニルアルコール樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）（ＥＶＯＨ）を含有する樹脂層であると好ましく、特に、フッ素樹脂で形成されると、より好ましい。また、耐汚性層１５は、アクリル系樹脂をさらに含有することも可能である。

フッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフロロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフロロエチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等を挙げることができる。特に、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフロロエチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であると、耐汚性等だけでなく溶融成形性にも優れるので、より好ましい。

ＥＶＯＨとしては、エチレン含有率が８２ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下のタイプと、２５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下のタイプとの２種類が存在するが、エチレン含有率２５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下のタイプであると、耐溶剤性、耐油性、耐汚性、透明性がより優れるので、好ましい。

耐汚性層１５は、耐候性層１４と同様に、紫外線吸収剤を含有していると、耐光性及び耐候性をより向上させることができるので、好ましい。耐汚性層１５を構成する材料（アクリル系樹脂及びアクリル系ゴムの混合物）に紫外線吸収剤を添加して混合することにより、耐光性及び耐候性をより向上させることができる。なお、耐候性層１４が着色してしまうほどの量で紫外線吸収剤を混合してしまうと、好ましくなくなってしまう。

耐汚性層１５は、その表面にフッ素樹脂やＥＶＯＨをコーティングすることや、耐候性層１４にフッ素樹脂フィルムやＥＶＯＨフィルムを貼り合わせることで設けることが可能である。

耐汚性層１５は、フッ素樹脂フィルムを用いて形成する場合において、エンボス等の凹凸形状の模様を表面に加工するときには、フッ素系樹脂フィルムを耐候性層１４に貼り合わせてから凹凸形状の模様加工を施すと好ましい。

また、ＥＶＯＨを用いて耐汚性層１５を形成する場合において、エンボス等の凹凸形状の模様を表面に加工するときには、ＥＶＯＨフィルムを耐候性層１４に貼り合わせてから凹凸形状の模様加工を施したり、ＥＶＯＨを熱溶融ルーダーコーテングする際に凹凸形状の模様加工を施したりすると好ましい。例えば、耐候性層１４の材料とＥＶＯＨとを共押し出しエクストルーダーラミネートする際に、併せて凹凸形状の模様加工を施すと好ましい。

なお、耐候性層１４と耐汚性層１５とを合わせた積層方向の厚さは、２０μｍ以上８０μｍ以下であると好ましく、４０μｍ以上６０μｍ以下であるとさらに好ましい。２０μｍ未満であると、耐候性を十分に発現し難くなってしまい、あまり好ましくない。８０μｍを超えると、不燃性の低下を引き起こしてしまい、あまり好ましくない。

〈化粧シート１０の製造方法〉
このような構造をなす本実施形態に係る化粧シート１０においては、基材層１１に絵柄層１２を印刷した後、２液混合した接着層１３を塗布付着させて、耐候性層１４及び耐汚性層１５を積層してドライラミネートすることにより、製造することができる。

〈化粧シート１０の効果〉
このようにして得られる本実施形態に係る化粧シート１０においては、接着層１３が、ポリエステル樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びにイソシアネート硬化剤を含有し、ポリエステル樹脂が、フタル酸、直鎖ジカルボン酸及びアルキレンジオールを構成要素に有し、ポリエステル樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂との質量割合（ポリエステル樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）が、５０：５０から９０：１０までの範囲内になっているので、十分な接着性を有しながらも、優れた耐湿熱性及び耐候性を発現することができ、長期にわたって屋外環境下に曝される建設物の外装でも適用することができる。

また、フタル酸と直鎖ジカルボン酸とのモル割合（フタル酸：直鎖カルボン酸）が、４５：５５から８５：１５までの範囲内にあると、接着性をさらに向上させることができる。

さらに、アルキレンジオールと、フタル酸及び直鎖ジカルボン酸とのモル割合（アルキレンジオール：（フタル酸＋直鎖ジカルボン酸））が、４０：６０から６０：４０までの範囲内にあると、接着性や耐熱性の低下を防止することができる。

くわえて、アルキレンジオールとして、ネオペンチルグリコールをさらに含有すると、耐湿熱性をより向上させることができる。

〈金属化粧部材〉
そして、図２に示すように、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、鋼板等の金属からなる基板１０１上には、接着剤１０２が塗布されている。接着剤１０２と化粧シート１０の基材層１１との間には、接着性を向上させる下地層１６が設けられている。

つまり、本実施形態に係る金属化粧部材１００は、化粧シート１０の基材層１１へ貼り付けられる金属製の基板１０１と、基板１０１を化粧シート１０の基材層１１へ接着する接着剤１０２とを備えると共に、化粧シート１０の基材層１１と接着剤１０２との間に位置するように基材層１１に下地層１６が設けられているのである。

接着剤１０２は、特に限定されるものではないが、例えば、２液硬化型のウレタン系接着剤等を挙げることができる。また、下地層１６は、特に限定されるものではないが、例えば、先に説明した絵柄層１２と同様な材料（ウレタン樹脂）を挙げることができる。

このような本実施形態に係る金属化粧部材１００によれば、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において、（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（２）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ^２を超えず、（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がないだけの不燃性を備えることができる。

［第二の実施形態］
本発明に係る化粧シート及びこれを利用する金属化粧部材の第二の実施形態を図３，４に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

〈化粧シート〉
図３に示すように、基材層１１上には、絵柄層１２が設けられている。絵柄層１２上には、耐候性層１４が設けられている。耐候性層１４上には、耐汚性層１５が設けられている。絵柄層１２と耐候性層１４との間には、接着層１３が設けられている。接着層１３と耐候性層１４との間には、当該間の接着性をより高めるためのアンカー層２７が設けられている。

つまり、前述した実施形態に係る化粧シート１０の接着層１３と耐候性層１４との間にアンカー層２７を設けることにより、本実施形態に係る化粧シート２０を構成している。

このような化粧シート２０は、積層方向の厚さが、１００μｍ以上１５０μｍ以下であると好ましく、１１０μｍ以上１３０μｍ以下であるとさらに好ましい。１００μｍ未満であると、耐候性の低下を引き起こし易くなってしまい、あまり好ましくない。１５０μｍを超えると、加工性の低下を引き起こし易くなってしまい、あまり好ましくない。

〈アンカー層２７〉
アンカー層２７は、接着層１３と耐候性層１４との間の接着性をより高めるものであり、特に、アクリル系樹脂を主鎖とするウレタン系樹脂を適用すると好ましい。アクリル系樹脂を主鎖とするウレタン系樹脂としては、アクリル系ポリオールとポリイソシアネートとを構成要素に有する２液硬化型アクリル系ウレタン樹脂からなるもの等を挙げることができる。この２液硬化型アクリル系ウレタン樹脂からなるものは、ラミネート後に架橋させることにより、準外装用途等における高温の使用条件下でも接着強度を失うことなく十分な耐剥離性を維持する特性を発現することができるので、好ましい。

２液硬化型アクリル系ウレタン樹脂としては、アクリル系ポリオールを主成分とする主剤１００質量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネートを３～１０質量部添加したものが好適である。アクリル系樹脂を主鎖とすることにより、耐候性層１４との密着性を向上させることができると共に、耐候性もさらに向上させることができる。また、ウレタン系樹脂による架橋を有することにより、接着層１３との接着性を向上させることができると共に、耐熱性をさらに向上させることができる。

アクリル系ポリオールは、ガラス転移温度が９５℃以上１０５℃以下であると、密着性及び耐熱性を高めることができるので好ましい。ガラス転移温度が９５℃未満であると、耐熱性の低下を引き起こし、温水に浸漬されることにより空隙を生じ、接着力の低下を引き起こしてしまうおそれがある。

アンカー層２７は、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤等の各種の添加剤を必要に応じて１種以上適宜含有することも可能である。

アンカー層２７は、積層方向の厚さが、０．５μｍ以上５μｍ以下であると好ましく、１μｍ以上３μｍ以下であるとさらに好ましい。０．５μｍ未満であると、十分な接着性を発現することが難しくなってしまい、あまり好ましくない。５μｍを超えると、必要以上に多過ぎてしまい、あまり好ましくない。

〈化粧シート２０の製造方法〉
このような構造をなす本実施形態に係る化粧シート２０においては、基材層１１に絵柄層１２を印刷した後、２液混合した接着層１３を塗布付着させる一方、耐候性層１４及び耐汚性層１５を積層して耐候性層１４に２液混合したアンカー層２７を塗布付着させ、接着層１３とアンカー層２７とを重ね合わせるようにドライラミネートすることにより、製造することができる。

〈化粧シート２０の効果〉
このようにして得られる本実施形態に係る化粧シート２０においては、前述した実施形態に係る化粧シート１０と同様な効果が得られるのはもちろんのこと、接着層１３と耐候性層１４との間にアンカー層２７を設けたので、接着性のさらなる向上を図ることができる。

〈金属化粧部材〉
そして、図４に示すように、基板１０１上には、接着剤１０２が塗布されている。接着剤１０２と化粧シート２０の基材層１１との間には、下地層１６が設けられている。

つまり、本実施形態に係る金属化粧部材２００は、前述した実施形態に係る金属化粧部材１００と同様に、化粧シート２０の基材層１１へ貼り付けられる金属製の基板１０１と、基板１０１を化粧シート２０の基材層１１へ接着する接着剤１０２とを備えると共に、化粧シート２０の基材層１１と接着剤１０２との間に位置するように基材層１１に下地層１６が設けられているのである。

このような本実施形態に係る金属化粧部材２００によれば、前述した実施形態に係る金属化粧部材１００と同様に、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において、（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（２）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ^２を超えず、（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がないだけの不燃性を備えることができる。

［他の実施形態］
なお、前述した実施形態においては、絵柄層１２を有する化粧シート１０，２０の場合について説明したが、本発明はこれに限らない。他の実施形態として、例えば、絵柄層１２を省略した化粧シートとすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、下地層１６を設けた化粧シート１０，２０と基板１０１とを接着剤１０２を介して接合した金属化粧部材１００，２００について説明したが、本発明はこれに限らない。他の実施形態として、例えば、下地層１６を省略して、化粧シート１０，２０の基材１１と基板１０１とを接着剤１０２を介して接合した金属化粧部材とすることも可能である。

本発明に係る化粧シート及びこれを利用する金属化粧部材の実施例を以下に具体的に説明する。なお、本発明は、具体的に説明する以下の実施例のみに限定されるものではなく、各実施例の技術的事項を必要に応じて適宜組み合わせることも可能なものである。

［試験体及び比較体の作製］
〈試験体１〉
《基材層》
着色されて隠蔽性のあるポリエチレンシート（厚さ７０μｍ）を用意して基材層とした。

《絵柄層》
ポリオールとして、ポリカプロラクトンジオール、ポリテトラメチレングリコール及びネオペンチルグリコールを用い、ポリイソシアネートとして、イソホロンジイソシアネートを用い、公知の付加重合法により、数平均分子量が２×１０^４の水酸基末端のウレタン樹脂を合成した。このウレタン樹脂と銅フタロシアニン系顔料との質量割合（ウレタン樹脂：顔料）が８０：２０となるようにウレタン樹脂に顔料を加えて混合分散させ、絵柄層用のインキを調整した。この絵柄層用のインキを前記基材層にグラビア印刷して木目柄の絵柄層（厚さ１μｍ）を基材層に形成した。

《下地層》
２液硬化型ポリエステルウレタン（ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとを１００：５の質量割合で混合したもの）１００質量部に対して、希釈溶剤（酢酸エチルとメチルイソブチルケトンとを１：１の質量割合で混合したもの）２０質量部を添加して、混合攪拌した。これを前記基材層にグラビアコート法で塗布して乾燥させることにより下地層（厚さ１μｍ）を形成した。

《接着層》
フタル酸として、イソフタル酸（ＩＰ）を使用すると共に、直鎖ジカルボン酸として、アジピン酸（ＡＤ）を使用し、ジオールとして、エチレングリコール及びヘキサンジオールを使用することにより、ポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）を合成した（ＩＰ：ＡＤ＝９０：１０（モル割合）、数平均分子量：１×１０^４、固形分水酸基価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）。

得られたポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）（三菱ケミカル株式会社製「ｊＥＲ（登録商標）１００４ＡＦ（品番）」）との固形分の質量割合（Ｐ：ＥＰ）が７０：３０となるようにポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）を添加する。さらに、ポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）とイソシアネート硬化剤であるＨＤＩ（ＣＡ）との質量割合（（Ｐ＋ＥＰ）：ＣＡ）が、１００：１３となるようにＨＤＩ（ＣＡ）及び希釈溶剤を混合して接着層の原料液を用意する。そして、固化後の厚さが１０μｍとなるように基材層の絵柄層上にグラビアコート法で原料液を塗布した。

《耐候性層及び耐汚性層》
アクリル樹脂（ＰＰＭＡ樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル）４０質量部と、アクリルゴム（株式会社クラレ製ＰＭＭＡゴム「パラペット（登録商標）ＳＡ－ＦＷ００１（品番）」、構成単位：メタクリル酸メチル、平均粒子径：１００ｎｍ）６０質量部と、紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤「チヌビン（登録商標）３２６（品番）」）０．５質量部とを混合して耐候性層用の原材料を調整した。

耐候性層用の原材料の上記混合物と、ポリフッ化ビニリデン樹脂（フッ素樹脂）とをＴダイで溶融押し出しすることにより、耐候性層（厚さ１５μｍ）とフッ素樹脂からなる耐汚性層（厚さ５μｍ）との積層体（厚さ２０μｍ）を得た。そして上記積層体を基材層の絵柄層上に接着層を介して積層した後、ドライラミネートすることにより、化粧シート（厚さ１２０μｍ）を得た。

《金属化粧部材》
アルミニウム製の基板（厚さ１ｍｍ）に２液硬化型ウレタン系接着剤を乾燥状態で２５ｇ／ｍ^２の塗布量となるように塗布した後、化粧シートの下地層に貼り合わせることにより、金属化粧部材の試験体１を得た。

〈試験体２〉
接着層のポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）との固形分の質量割合（Ｐ：ＥＰ）を８０：２０とする以外は、試験体１と同一にすることにより、金属化粧部材の試験体２を得た。

〈試験体３〉
接着層のポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）との固形分の質量割合（Ｐ：ＥＰ）を６０：４０とする以外は、試験体１と同一にすることにより、金属化粧部材の試験体３を得た。

〈試験体４〉
接着層のポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）との固形分の質量割合（Ｐ：ＥＰ）を５０：５０とする以外は、試験体１と同一にすることにより、金属化粧部材の試験体４を得た。

〈試験体５〉
接着層のポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）との固形分の質量割合（Ｐ：ＥＰ）を９０：１０とする以外は、試験体１と同一にすることにより、金属化粧部材の試験体５を得た。

〈試験体６〉
接着層のフタル酸としてのイソフタル酸（ＩＰ）と直鎖ジカルボン酸としてのアジピン酸（ＡＤ）とのモル割合（ＩＰ：ＡＤ）を６５：３５とする以外は、試験体１と同一にすることにより、金属化粧部材の試験体６を得た。

〈試験体７〉
接着層のフタル酸としてのイソフタル酸（ＩＰ）と直鎖ジカルボン酸としてのアジピン酸（ＡＤ）とのモル割合（ＩＰ：ＡＤ）を８５：１５とする以外は、試験体１と同一にすることにより、金属化粧部材の試験体７を得た。

〈試験体８〉
接着層のフタル酸としてのイソフタル酸（ＩＰ）と直鎖ジカルボン酸としてのアジピン酸（ＡＤ）とのモル割合（ＩＰ：ＡＤ）を４５：５５とする以外は、試験体１と同一にすることにより、金属化粧部材の試験体８を得た。

〈試験体９〉
接着層のフタル酸としてのイソフタル酸（ＩＰ）と直鎖ジカルボン酸としてのアジピン酸（ＡＤ）とのモル割合（ＩＰ：ＡＤ）を４０：６０とする以外は、試験体１と同一にすることにより、金属化粧部材の試験体９を得た。

〈試験体１０〉
接着層のジオールとして、エチレングリコール及びヘキサンジオールと併せてネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）を使用する以外は、試験体６と同一にすることにより、金属化粧部材の試験体１０を得た。

〈試験体１１〉
アクリル系ポリオールを主成分とする主剤１００質量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートを５質量部添加した２液硬化型アクリル系ウレタン樹脂を、耐候性層と耐汚性層との積層体の耐候性層側に、固化後の厚さが２μｍとなるようにグラビアコート法にて塗工してアンカー層を形成し、接着層とアンカー層とを重ね合わせるようにドライラミネートする以外は、試験体６と同一にすることにより、金属化粧部材の試験体１１を得た。

〈試験体１２〉
接着層のフタル酸としてのイソフタル酸（ＩＰ）と直鎖ジカルボン酸としてのアジピン酸（ＡＤ）とのモル割合（ＩＰ：ＡＤ）を９０：１０とする以外は、試験体１１と同一にすることにより、金属化粧部材の試験体１２を得た。

〈比較体１〉
接着層のポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）との固形分の質量割合（Ｐ：ＥＰ）を１００：０、すなわち、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）を省いてポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）だけとした以外は、試験体１０と同一にすることにより、金属化粧部材の比較体１を得た。

〈比較体２〉
接着層のポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）との固形分の質量割合（Ｐ：ＥＰ）を４０：６０とした以外は、試験体１０と同一にすることにより、金属化粧部材の比較体２を得た。

［試験内容］
〈接着性試験〉
試験体１～１２及び比較体１，２からサンプル（幅２５ｍｍ）をそれぞれ切り取って室温環境で２４時間保存した後、絵柄層（基材層）と耐候性層との間におけるＴ字剥離強度（引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）を測定した。その結果を下記の表１に示す。なお、表１において、「◎」は、界面で剥離を生じることなく基材が破断、「○」は、基材層が変形しながら界面に剥離を生成、「△」は、基材層が変形することなく界面に剥離を生成、「×」は、サンプルのハンドリング時に剥離を生じて測定不可、を表している。評価結果が「◎」及び「○」を合格とした。

〈耐湿熱性試験〉
試験体１～１２及び比較体１，２からサンプル（幅２５ｍｍ）をそれぞれ切り取って室温環境で２４時間保存した後、高加速寿命試験装置（ＨＡＳＴチャンバ）を用いて、プレッシャークッカーテスト（ＰＣＴ）を下記の条件で行った。
・温度：１０５℃
・湿度：１００％ＲＨ
・時間：９６時間

続いて、絵柄層（基材層）と耐候性層との間におけるＴ字剥離強度（引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）を測定した。その結果を下記の表１に示す。なお、表１において、「◎」は、界面で剥離を生じることなく基材が破断、「○」は、基材層が変形しながら界面に剥離を生成、「△」は、基材層が変形することなく界面に剥離を生成、「×」は、サンプルのハンドリング時に剥離を生じて測定不可、を表している。評価結果が「◎」及び「○」を合格とした。

〈耐候性試験〉
試験体１～１２及び比較体１，２に対して超促進耐候性試験機（メタルハライドランプ式ウェザメータ）を用いて、下記の条件の紫外線照射モード（２０時間）と結露モード（４時間）とを行い、これを１サイクル（２４時間）として２５サイクル（６００時間）を行った。

《紫外線照射モード》
・照度：６５ｍＷ／ｃｍ^２
・ブラックパネル温度：６３℃
・相対湿度：５０％

《結露モード》
・環境温度：３０℃
・相対湿度９８％
＊モード切替時１０秒間シャワー噴霧実施

試験終了後、試験体１～１２及び比較体１，２を試験機から取り出し、外観を目視確認した。その結果を下記の表１に示す。なお、表１において、「○」は、著しい変退色及び剥離のいずれも生じなかった、「△」は、著しい変退色又は剥離の一方が生じている、「×」は、著しい変退色及び剥離の両方が生じている、を表している。評価結果が「○」を合格とした。

［試験結果］
各試験の試験結果を表１に示す。

表１からわかるように、接着層のポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）との固形分の質量割合（Ｐ：ＥＰ）を１００：０、すなわち、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）を省いてポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）だけとした比較体１においては、接着性に優れるものの、耐湿熱性が悪く、耐候性も悪かった。

また、接着層のポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）との固形分の質量割合（Ｐ：ＥＰ）を４０：６０とした比較体２においては、接着性が悪いだけでなく、耐湿熱性及び耐候性も悪かった。

これに対し、接着層のポリエステルジオール（ポリエステル樹脂）（Ｐ）とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ）との固形分の質量割合（Ｐ：ＥＰ）が、５０：５０から９０：１０までの範囲内にある試験体１～１２においては、接着性、耐湿熱性、耐候性のいずれにおいても良好な結果を得られることが確認できた。

なかでも、接着層のイソフタル酸（ＩＰ）とアジピン酸（ＡＤ）とのモル割合（ＩＰ：ＡＤ）が、４５：５５から８５：１５までの範囲内にある試験体６～８においては、より優れた接着性をさらに得られることが確認できた。

特に、接着層のジオールとして、エチレングリコール及びヘキサンジオールと併せてネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）を使用した試験体１０と、アンカー層を設けた試験体１１とにおいては、より優れた接着性及び耐湿熱性をさらに得られることが確認できた。

本発明に係る化粧シート及びこれを利用する金属化粧部材は、長期にわたって屋外環境下に曝される建設物の外装でも適用することができるので、建設業を始めとする各種産業において、極めて有益に利用することができる。

１０，２０ 化粧シート
１１ 基材層
１２ 絵柄層
１３ 接着層
１４ 耐候性層
１５ 耐汚性層
１６ 下地層
２７ アンカー層
１００，２００ 金属化粧部材
１０１ 基板
１０２ 接着剤

Claims (13)

1. 基材層と、
   前記基材層上に設けられる耐候性層と、
   前記耐候性層上に設けられる耐汚性層と、
   前記基材層と前記耐候性層との間に設けられる接着層と
   を備える化粧シートにおいて、
   前記接着層は、
   ポリエステル樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂並びにイソシアネート硬化剤を含有し、
   前記ポリエステル樹脂は、フタル酸、直鎖ジカルボン酸及びアルキレンジオールを構成要素に有し、
   前記ポリエステル樹脂と前記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂との質量割合（ポリエステル樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）が、５０：５０から９０：１０までの範囲内にある
   ことを特徴とする化粧シート。
2. 前記フタル酸と前記直鎖ジカルボン酸とのモル割合（フタル酸：直鎖カルボン酸）が、４５：５５から８５：１５までの範囲内にある
   ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
3. 前記アルキレンジオールは、ネオペンチルグリコールを含有している
   ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
4. 前記イソシアネート硬化剤は、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ），キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ），イソホロジンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のうちの少なくとも一種を含有している
   ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
5. 前記基材層と前記接着層との間に絵柄層が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
6. 前記絵柄層は、ポリカプロラクトンポリオール、ポリアルキレングリコール及びポリイソシアネートを構成要素に有するウレタン樹脂をバインダ樹脂として含有している
   ことを特徴とする請求項５に記載の化粧シート。
7. 前記ウレタン樹脂は、さらに、ネオペンチルグリコールを構成要素に有している
   ことを特徴とする請求項６に記載の化粧シート。
8. 前記ポリアルキレングリコールは、ポリテトラメチレングリコールである
   ことを特徴とする請求項６に記載の化粧シート。
9. 前記ポリイソシアネートは、イソホロンジイソシアネートである
   ことを特徴とする請求項６に記載の化粧シート。
10. 前記接着層と前記耐候性層との間にアンカー層が設けられている
    ことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
11. 前記アンカー層は、アクリル系ポリオール及びポリイソシアネートを構成要素に有するアクリル系ウレタン樹脂を含有している
    ことを特徴とする請求項１０に記載の化粧シート。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の化粧シートと、
    前記化粧シートの前記基材層へ貼り付けられる金属製の基板と、
    前記基板を前記化粧シートの前記基材層へ接着する接着剤と
    を備えていることを特徴とする金属化粧部材。
13. 前記化粧シートの前記基材層と前記接着剤との間に位置するように前記基材層に下地層が設けられている
    ことを特徴とする請求項１２に記載の金属化粧部材。

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