JP2024033100A - 注出キャップ、および注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体内への内容物の詰め替え作業を行いやすくできる構造を有する注出キャップを提供する。【解決手段】注出キャップ（２０）は、容器本体（１０）の口部（１１）に対して第１ねじ部（３２ａ）を介して取り付けられる注出部材（３０）と、注出部材に対して第２ねじ部（４３ａ）を介して取り付けられた蓋部材（４０）と、を備え、蓋部材は、蓋本体部（４０ａ）と、弱化部（４０ｂ）を介して蓋本体部に繋がるロックリング部（４５）と、を有し、ロックリング部には、容器本体に対する第１ねじ部を緩める向きの相対回転を阻止する第１回転止め部（４７）と、注出部材に対する第２ねじ部回りの相対回転を阻止する第２回転止め部（４６，４９ａ，４９ｂ）と、が形成され、ロックリング部は、弱化部が破断され、かつ、蓋本体部が注出部材から取り外された状態において、第１回転止め部の容器本体に対する係合が解除される位置まで相対移動可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、注出キャップ、および注出容器に関する。

例えば、特許文献１に記載されているように、注出口が形成された注出容器が知られている。

実開昭６２－９９５４１号公報

上記のような注出容器においては、容器本体内の内容物が無くなった際に、例えばパウチ容器などの詰め替え容器から容器本体内に内容物を詰め替える作業を行う場合がある。この場合、注出口から内容物の詰め替え作業を行うが、注出口が筒状のノズルに設けられている場合など、注出口の構造などによっては、詰め替え容器の注ぎ口が注出口に対してずれやすく、内容物の詰め替え作業を行いにくい場合がある。

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、容器本体内への内容物の詰め替え作業を行いやすくできる構造を有する注出キャップ、およびそのような注出キャップを備える注出容器を提供することを目的の一つとする。

本発明の注出キャップの一つの態様は、容器本体の口部に取り付けられる注出キャップであって、注出口が形成され、前記口部に対して第１ねじ部を介して着脱可能に取り付けられる注出部材と、前記注出部材に対して第２ねじ部を介して着脱可能に取り付けられて前記注出口を覆う蓋部材と、を備え、前記蓋部材は、前記第２ねじ部が形成され、前記注出口を覆う蓋本体部と、破断可能な弱化部を介して前記蓋本体部に繋がり、前記注出部材を囲むロックリング部と、を有し、前記ロックリング部には、前記容器本体に係合し、前記容器本体に対する前記第１ねじ部回りの相対回転のうち少なくとも前記第１ねじ部を緩める向きの相対回転を阻止する第１回転止め部と、前記注出部材に係合し、前記注出部材に対する前記第２ねじ部回りの相対回転を阻止する第２回転止め部と、が形成され、前記ロックリング部は、前記弱化部が破断され、かつ、前記蓋本体部が前記注出部材から取り外された状態において、前記第１回転止め部の前記容器本体に対する係合が解除される位置まで、前記注出部材に対して相対移動可能である。

本発明の注出キャップの一つの態様によれば、弱化部を破断した後に蓋本体部を注出部材から取り外し、ロックリング部を第１回転止め部の容器本体に対する係合が解除される位置まで移動させることで、注出部材を容器本体の口部に対して第１ねじ部を緩める向きに回転させて取り外すことができる。これにより、容器本体の口部の開口を開放することができ、開放された口部の開口から詰め替え容器内の内容物を容器本体内へと詰め替えることができる。口部の開口は注出部材に形成された注出口よりも大きいため、詰め替え容器の注ぎ口が口部の開口からずれにくい。したがって、本発明の注出キャップの一つの態様によれば、注出容器において、容器本体内への内容物の詰め替え作業を行いやすくできる。また、使用者がストレスなく内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、ロックリング部を第１回転止め部の容器本体に対する係合が解除される位置まで移動させない状態においては、第１ねじ部を緩める向きへのロックリング部の回転が、第１回転止め部によって阻止される。また、ロックリング部は第２回転止め部によって注出部材に対する第２ねじ部回りの相対回転が阻止される。そのため、蓋本体部の回転に伴ってロックリング部を介して注出部材に回転させる向きの力が加えられても、第１ねじ部が緩むことがなく、注出部材およびロックリング部が回転することが阻止される。そのため、使用者が注出容器を初めて使用する際、第２ねじ部を緩める向きに蓋本体部を回転させることで、蓋本体部とロックリング部とを繋ぐ弱化部をねじ切って容易に破断させることができる。また、第２ねじ部を緩める向きに蓋本体部を回転させても、注出部材が供回りすることもないため、注出部材に対して第２ねじ部を介して取り付けられた蓋本体部を、注出部材から容易に取り外すことができる。また、注出部材の口部に対する取り付けが緩むことを抑制でき、容器本体内に内容物が残っている状態で注出部材が意図せず口部から外れることを抑制できる。

また、注出キャップを備える注出容器が使用される前において、蓋本体部とロックリング部とは、弱化部によって繋がっている。そのため、注出キャップは、弱化部を破断しなければ、注出部材から蓋本体部を取り外すことができないバージン機構を有する。これにより、注出キャップを備える注出容器が店頭に陳列されている場合などに、いたずらなどによって、蓋本体部が取り外されたことがあるかどうかを購入者に容易に認識させることができる。また、弱化部を破断しなければ、ロックリング部を容器本体に対して相対移動させることができなくなっており、第１回転止め部の容器本体に対する係合も解除できなくなっている。そのため、未使用の状態の注出容器において、注出キャップが容器本体から不意に外れることを抑制できる。

前記第１回転止め部は、前記容器本体に対する前記第１ねじ部回りの相対回転のうち前記第１ねじ部を締める向きの相対回転を許容する構成としてもよい。
この構成によれば、蓋部材を注出部材に対して取り付けて注出キャップを組み立ててから、注出キャップを容器本体の口部に第１ねじ部を締め込んで装着する場合であっても、第１ねじ部を締め込む向きの注出キャップの回転が、第１回転止め部によって阻止されない。これにより、組み立てられた状態の注出キャップを口部に対して装着することが容易である。

前記注出部材は、前記口部を囲み前記第１ねじ部が形成された装着筒部を有し、前記ロックリング部の内周面には、前記第２回転止め部としての第１係合部が形成され、前記装着筒部の外周面には、前記第１係合部と前記第２ねじ部回りの回転方向に係合する第２係合部が形成されている構成としてもよい。
この構成によれば、第１ねじ部が形成された装着筒部の外周面に対して、ロックリング部を第２ねじ部回りに係合させることができる。これにより、ロックリング部を注出部材に対して安定して係合させることができる。

前記ロックリング部は、前記注出部材を囲むリング本体部と、前記リング本体部から突出し、前記注出部材に形成された係合孔に通された突出部と、を有し、前記突出部のうち前記係合孔内に挿入された部分は、前記第２回転止め部としての第３係合部であり、前記第１回転止め部は、前記突出部の先端部に形成されている構成としてもよい。
この構成によれば、ロックリング部の突出部を係合孔内に通すことで、第３係合部を介してロックリング部を注出部材に対して第２ねじ部回りに係合させることができるとともに、第１回転止め部を容器本体に対して容易に係合させることができる。

前記ロックリング部には、前記第１回転止め部の前記容器本体に対する係合が解除される位置において前記ロックリング部の中心軸方向に前記注出部材に係合可能な外れ止め部が形成されている構成としてもよい。
この構成によれば、外れ止め部によって、ロックリング部が注出部材から外れることを抑制できる。

本発明の注出容器の一つの態様は、容器本体と、前記容器本体の口部に取り付けられた上記の注出キャップと、を備える。
本発明の注出容器の一つの態様によれば、上記の注出キャップを備えるため、上述した注出キャップの効果を得ることができる。

本発明の一つの態様によれば、注出容器において、容器本体内への内容物の詰め替え作業を行いやすくできる。

一実施形態の注出容器の一部を示す断面図である。 一実施形態の注出容器の一部を示す断面図であって、図１におけるII－II断面図である。 一実施形態の注出キャップを下方から見た図である。 一実施形態の蓋部材を示す断面図である。 一実施形態の注出容器の一部を示す断面図であって、弱化部が破断された状態を示す断面図である。 一実施形態の注出容器における詰め替え作業の手順の一部を示す断面図である。 一実施形態の注出容器における詰め替え作業の手順の他の一部を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る注出キャップおよび注出容器について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。
図１に示すように、本実施形態の注出容器１００は、容器本体１０と、注出キャップ２０と、を備える。なお、以下の各部における相対位置関係の説明は、特に断りのない限り、注出キャップ２０が容器本体１０に対して正常に装着された状態、すなわち図１に示す状態における各部の相対位置関係の説明であるものとする。図１では、使用者によって使用される前の状態、すなわち未使用の状態の注出容器１００を示している。

容器本体１０には、内容物が収容される。容器本体１０内に収容される内容物は、特に限定されないが、例えば、洗濯用洗剤および柔軟剤などの液体である。容器本体１０は、一体成形されている。容器本体１０は、口部１１、肩部１２、胴部１３、および図示しない底部を有する。口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部は、共通軸と同軸に配設されるとともに、共通軸に沿ってこの順に配設されている。

以下、この共通軸を容器軸Ｏと呼び、容器軸Ｏが延びる方向を容器軸方向Ｚと呼ぶ。容器軸方向Ｚは、各図においてＺ軸で示されている。容器軸方向Ｚに沿う口部１１側、すなわちＺ軸の矢印が向く側を「上側」または「上方」と呼ぶ。容器軸方向Ｚに沿う底部側、すなわちＺ軸の矢印が向く側と逆側を「下側」または「下方」と呼ぶ。また、容器軸方向Ｚから見て、容器軸Ｏに交差する方向を径方向と呼び、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
図においては、周方向を矢印θで示している。以下の説明においては、周方向のうち上方から見て容器軸Ｏを中心として反時計回りに進む側、すなわち矢印θが向く側（＋θ側）を「周方向一方側」と呼び、周方向のうち上方から見て容器軸Ｏを中心として時計回りに進む側、すなわち矢印θが向く側と逆側（－θ側）を「周方向他方側」と呼ぶ。

口部１１は、容器軸Ｏと同軸に配置され、上方に開口する円筒状である。口部１１の外周面には、第３ねじ部１１ａが形成されている。第３ねじ部１１ａは、口部１１のうち容器軸方向Ｚの両端部を除く部分の外周面に形成されている。第３ねじ部１１ａは、容器軸Ｏ回りに旋回する螺旋状に延びている。
口部１１の下端部には、爪部１４が形成されている。爪部１４は、口部１１の外周面から径方向外側に突出している。図２に示すように、爪部１４は、容器軸方向Ｚに見て、径方向外側に凸となる略三角形状である。爪部１４は、周方向に間隔を空けて複数設けられている。

爪部１４の周方向一方側（＋θ側）の面は、傾斜面１４ａである。傾斜面１４ａは、径方向外側に向かうに従って周方向他方側（－θ側）に位置する。傾斜面１４ａは、径方向外側かつ周方向他方側に向かうに従って周方向に対する傾きが小さくなる曲面である。
爪部１４の周方向他方側の面は、係合面１４ｂである。係合面１４ｂは、径方向に沿った面である。係合面１４ｂは、周方向と直交する面である。係合面１４ｂの径方向外側の端部は、傾斜面１４ａの径方向外側かつ周方向他方側の端部と繋がっている。

図１に示すように、注出キャップ２０は、容器本体１０の口部１１に取り付けられている。注出キャップ２０は、注出部材３０と、蓋部材４０と、を備える。注出部材３０と蓋部材４０とは、互いに別体である。
注出部材３０は、注出口３０ａが形成され、口部１１に対して第１ねじ部３２ａを介して着脱可能に取り付けられた部材である。本実施形態において注出部材３０は、一体成形されている。注出部材３０は、環状壁部３１と、装着筒部３２と、連結筒部３３と、内筒部３４と、底壁部３５と、ノズル部３６と、フランジ部３７と、保持筒部３８と、を有する。

環状壁部３１は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。環状壁部３１は、板面が容器軸方向Ｚを向く板状である。環状壁部３１は、口部１１の上方に位置し、口部１１の上端部に接触している。
装着筒部３２は、環状壁部３１の径方向外周縁部から下方に突出している。装着筒部３２は、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。装着筒部３２は、口部１１の径方向外側に位置する。装着筒部３２は、口部１１を囲み第１ねじ部３２ａが形成された部分である。第１ねじ部３２ａは、装着筒部３２の内周面に形成されている。第１ねじ部３２ａは、容器軸Ｏ回りに旋回する螺旋状に延びている。第１ねじ部３２ａは、口部１１の第３ねじ部１１ａと噛み合っている。装着筒部３２は、口部１１に対して螺合されている。本実施形態において、第１ねじ部３２ａは、第３ねじ部１１ａに対して周方向他方側向き（－θ側向き）に相対回転することで締め込まれ、第３ねじ部１１ａに対して周方向一方側向き（＋θ側向き）に相対回転することで緩められる。

装着筒部３２の外周面には、第２係合部３２ｂが形成されている。本実施形態において第２係合部３２ｂは、装着筒部３２の外周面から径方向内側に窪む溝である。第２係合部３２ｂは、容器軸方向Ｚに延びている。第２係合部３２ｂの上端部は、上方に開口している。第２係合部３２ｂの下端部は、閉じている。第２係合部３２ｂは、周方向に間隔を空けて複数形成されている。複数の第２係合部３２ｂは、周方向に等間隔に配置されている。なお、複数の第２係合部３２ｂは、周方向に異なる間隔を空けて配置されていてもよい。

連結筒部３３は、環状壁部３１から上方に突出している。連結筒部３３は、容器軸Ｏと同軸に配置され、上方に開口する円筒状である。連結筒部３３の外径は、装着筒部３２の外径よりも小さい。連結筒部３３の外周面は、装着筒部３２の外周面よりも径方向内側に位置する。連結筒部３３の外周面には、第４ねじ部３３ａが形成されている。第４ねじ部３３ａは、容器軸Ｏ回りに旋回する螺旋状に延びている。

内筒部３４は、環状壁部３１の径方向内周縁部から下方に突出している。内筒部３４は、口部１１内に上方から嵌合されている。
底壁部３５は、内筒部３４の下端部に繋がっている。底壁部３５は、径方向に広がっている。底壁部３５には、底壁部３５を容器軸方向Ｚに貫通する貫通孔３５ａが形成されている。

ノズル部３６は、底壁部３５における貫通孔３５ａの周縁部から上方に延びている。ノズル部３６の内部は、貫通孔３５ａの内部を介して、容器本体１０の内部に繋がっている。ノズル部３６は、径方向のうちの一方向および上方に開口する略円筒状である。図３に示すように、ノズル部３６の中心は、容器軸Ｏに対して径方向にずれている。ノズル部３６は、容器軸方向Ｚに見て、径方向のうちの一方向に開口するＣ字状である。図１に示すように、本実施形態においてノズル部３６の上端部は、注出口３０ａである。本実施形態において注出口３０ａは、連結筒部３３の上端部よりも上方に位置する。注出口３０ａは、径方向のうちの一方向および上方に開口している。

フランジ部３７は、装着筒部３２の下側部分における外周面から径方向外側に突出している。より詳細には、フランジ部３７は、装着筒部３２のうち第２係合部３２ｂよりも下方に位置する部分における外周面から径方向外側に突出している。フランジ部３７は、装着筒部３２の下端部よりも上方に位置する。フランジ部３７は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。

フランジ部３７には、フランジ部３７を容器軸方向Ｚに貫通する係合孔３７ａが形成されている。図３に示すように、本実施形態において係合孔３７ａは、周方向に延びる円弧状の孔である。係合孔３７ａは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施形態において複数の係合孔３７ａは、周方向に等間隔に配置されている。なお、複数の係合孔３７ａは、周方向に異なる間隔を空けて配置されていてもよい。

図１に示すように、保持筒部３８は、フランジ部３７の径方向外周縁部から下方に突出している。保持筒部３８は、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。保持筒部３８の下端部は、爪部１４の径方向外側に位置する。保持筒部３８の下端部は、容器本体１０の肩部１２の上方に隙間を空けて対向して配置されている。保持筒部３８の内周面には、保持凹部３８ａが形成されている。

保持凹部３８ａは、保持筒部３８の内周面から径方向外側に窪んでいる。保持凹部３８ａは、下方に開口している。図３に示すように、保持凹部３８ａは、容器軸方向Ｚに見て、周方向に延びる円弧状である。保持凹部３８ａの内部は、容器軸方向Ｚに見て、係合孔３７ａの径方向外側部分と重なっている。保持凹部３８ａの内面のうち径方向外側に位置する面は、係合孔３７ａよりも径方向外側に位置する。保持凹部３８ａは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施形態において複数の保持凹部３８ａは、周方向に等間隔に配置されている。なお、複数の保持凹部３８ａは、周方向に異なる間隔を空けて配置されていてもよい。

図１に示すように、蓋部材４０は、注出部材３０に対して第２ねじ部４３ａを介して着脱可能に取り付けられて注出口３０ａを覆う部材である。本実施形態において蓋部材４０は、一体成形されている。蓋部材４０は、蓋本体部４０ａと、ロックリング部４５と、を有する。
蓋本体部４０ａは、注出口３０ａを覆う部分である。蓋本体部４０ａは、計量蓋部４１と、環状壁部４２と、筒壁部４３と、シール筒部４４と、を有する。

計量蓋部４１は、注出口３０ａから注出された内容物を計量するための部分である。計量蓋部４１は、下方に開口する容器状である。計量蓋部４１は、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する有頂の円筒状である。計量蓋部４１は、注出口３０ａを上方から覆う頂壁部４１ａと、頂壁部４１ａの径方向外周縁部から下方に延びる周壁部４１ｂと、を有する。頂壁部４１ａは、ノズル部３６の上方に離れて位置し、注出口３０ａが形成されたノズル部３６、および貫通孔３５ａが形成された底壁部３５を上方から覆っている。周壁部４１ｂは、ノズル部３６の径方向外側に位置し、ノズル部３６を囲んでいる。周壁部４１ｂは、注出口３０ａを径方向外側から覆っている。周壁部４１ｂの下端部は、注出部材３０の内筒部３４の上端部内に嵌合されている。

環状壁部４２は、計量蓋部４１の外周面から径方向外側に突出している。より詳細には、環状壁部４２は、計量蓋部４１の下側部分のうち連結筒部３３の上端部よりも上方に位置する部分の外周面から径方向外側に突出している。環状壁部４２は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環板状である。環状壁部４２は、連結筒部３３の上方に位置する。環状壁部４２の径方向外端部は、連結筒部３３よりも径方向外側に位置する。

筒壁部４３は、環状壁部４２の径方向外周縁部から下方に突出している。筒壁部４３は、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。筒壁部４３の下端部は、計量蓋部４１の周壁部４１ｂにおける下端部よりも上方に位置する。筒壁部４３は、注出部材３０の連結筒部３３の径方向外側に位置する。筒壁部４３は、連結筒部３３を囲んでいる。

筒壁部４３の内周面には、第２ねじ部４３ａが形成されている。第２ねじ部４３ａは、容器軸Ｏ回りに旋回する螺旋状に延びている。第２ねじ部４３ａは、連結筒部３３の外周面に形成された第４ねじ部３３ａと噛み合っている。本実施形態において第２ねじ部４３ａと第４ねじ部３３ａとは、容器軸方向Ｚに互いに押圧されることで、互いに噛み合うことが可能な打栓ねじである。

本実施形態において、第２ねじ部４３ａは、第４ねじ部３３ａに対して周方向他方側向き（－θ側向き）に相対回転することで締め込まれ、第４ねじ部３３ａに対して周方向一方側向き（＋θ側向き）に相対回転することで緩められる。つまり、第１ねじ部３２ａが締め込まれる際に相対回転する向きと第２ねじ部４３ａが締め込まれる際に相対回転する向きとは互いに同じであり、かつ、第１ねじ部３２ａが緩められる際に相対回転する向きと第２ねじ部４３ａが緩められる際に相対回転する向きとは互いに同じである。筒壁部４３は、連結筒部３３に螺合されている。
シール筒部４４は、環状壁部４２から下方に突出している。シール筒部４４は、筒壁部４３の径方向内側に離れて位置する。シール筒部４４の下端部は、筒壁部４３の下端部よりも上方に位置する。シール筒部４４は、連結筒部３３の上端部の内周面に嵌合されている。

ロックリング部４５は、破断可能な弱化部４０ｂを介して蓋本体部４０ａに繋がっている。ロックリング部４５は、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。ロックリング部４５は、注出部材３０を囲んでいる。より詳細には、ロックリング部４５は、口部１１および装着筒部３２の径方向外側に位置し、口部１１および装着筒部３２を囲んでいる。本実施形態においてロックリング部４５は、蓋本体部４０ａにおける筒壁部４３の下方に弱化部４０ｂを介して繋がっている。弱化部４０ｂは、蓋部材４０のうちで比較的厚さが小さい部分である。弱化部４０ｂは、筒壁部４３の下端部における径方向内周縁部とロックリング部４５の上端部における径方向内周縁部とを繋いでいる。弱化部４０ｂは、周方向の一周に亘って設けられた環状であってもよいし、周方向の一部のみに設けられてもよい。弱化部４０ｂは、周方向に間隔を空けて複数設けられてもよい。図４に示すように、ロックリング部４５は、リング本体部４５ａと、突出部４５ｂと、を有する。

リング本体部４５ａは、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。図１に示すように、リング本体部４５ａは、注出部材３０を囲んでいる。より詳細には、リング本体部４５ａは、口部１１および装着筒部３２の径方向外側に位置し、口部１１および装着筒部３２を囲んでいる。リング本体部４５ａの内周面には、第２回転止め部としての第１係合部（第２回転止め部）４６が形成されている。リング本体部４５ａの内周面は、ロックリング部４５の内周面である。図４に示すように、本実施形態において第１係合部４６は、リング本体部４５ａの内周面から径方向内側に突出し、容器軸方向Ｚに延びるリブである。第１係合部４６は、周方向に間隔を空けて複数設けられている。複数の第１係合部４６は、周方向に等間隔に配置されている。なお、複数の第１係合部４６は、周方向に異なる間隔を空けて配置されてもよい。

図１に示すように、複数の第１係合部４６は、溝である複数の第２係合部３２ｂ内にそれぞれ嵌め合わされて、各第２係合部３２ｂの内面のうち周方向両側面に対して周方向に係合している。これにより、第２係合部３２ｂは、第１係合部４６と第２ねじ部４３ａ回りの回転方向に係合している。複数の第１係合部４６は、第２係合部３２ｂに係合することで注出部材３０に係合し、注出部材３０に対するロックリング部４５の第２ねじ部４３ａ回りの相対回転を阻止する第２回転止め部として機能する。

なお、第２ねじ部４３ａ回りの回転方向とは、第２ねじ部４３ａを締め込むまたは緩める際に第２ねじ部４３ａが第４ねじ部３３ａに対して相対回転する方向であり、本実施形態では容器軸Ｏ回りの周方向である。また、ロックリング部４５における第２ねじ部４３ａ回りの相対回転とは、第２ねじ部４３ａを締め込むまたは緩める際に第２ねじ部４３ａが第４ねじ部３３ａに対して相対回転する向きと同じ向きのロックリング部４５の相対回転であり、本実施形態では容器軸Ｏ回りの回転である。

突出部４５ｂは、リング本体部４５ａから下方に突出している。図４に示すように、突出部４５ｂは、周方向に間隔を空けて複数設けられている。複数の突出部４５ｂは、周方向に等間隔に配置されている。なお、複数の突出部４５ｂは、周方向に異なる間隔を空けて配置されてもよい。各突出部４５ｂの周方向位置は、周方向に隣り合う第１係合部４６同士の間における周方向位置である。つまり、複数の突出部４５ｂは、複数の第１係合部４６に対して周方向にずれて配置されている。図１に示すように、複数の突出部４５ｂは、注出部材３０に形成された複数の係合孔３７ａにそれぞれ容器軸方向Ｚに通されている。

突出部４５ｂのうち係合孔３７ａ内に挿入された部分は、第２回転止め部としての第３係合部（第２回転止め部）４９ａである。第３係合部４９ａは、係合孔３７ａの内面のうち周方向両側面に対して周方向に係合している。これにより、各突出部４５ｂにおける第３係合部４９ａは、注出部材３０に係合し、注出部材３０に対するロックリング部４５の第２ねじ部４３ａ回りの相対回転を阻止する第２回転止め部として機能する。

突出部４５ｂのうち係合孔３７ａよりも下方に突出する部分は、第２回転止め部としての第４係合部（第２回転止め部）４９ｂである。第４係合部４９ｂは、保持筒部３８の径方向内側に位置する。第４係合部４９ｂの下端部は、突出部４５ｂの下端部であり、口部１１の下端部の径方向外側に対向して配置されている。図２に示すように、第４係合部４９ｂは、保持凹部３８ａ内に嵌合されている。第４係合部４９ｂは、保持凹部３８ａの内面のうち周方向両側面に対して周方向に係合している。これにより、各突出部４５ｂにおける第４係合部４９ｂは、注出部材３０に係合し、注出部材３０に対するロックリング部４５の第２ねじ部４３ａ回りの相対回転を阻止する第２回転止め部として機能する。

図４に示すように、突出部４５ｂは、リング本体部４５ａの下端部に繋がる基部４５ｃと、基部４５ｃの下方に繋がる先端部４５ｄと、を有する。基部４５ｃには、係合孔３７ａ内に挿入された第３係合部４９ａが設けられている。先端部４５ｄの径方向の寸法は、基部４５ｃの径方向の寸法よりも小さい。先端部４５ｄの径方向内側面は、基部４５ｃの径方向内側面よりも径方向外側に位置する。先端部４５ｄは、突出部４５ｂの下端部であり、突出部４５ｂの突出方向における先端部である。

先端部４５ｄの径方向内側面には、第１回転止め部４７が形成されている。図２に示すように、第１回転止め部４７は、先端部４５ｄの径方向内側面における周方向中央部から径方向内側に突出している。第１回転止め部４７は、容器軸方向Ｚに見て、径方向内側に凸となる略三角形状である。第１回転止め部４７の周方向一方側（＋θ側）の面は、係合面４７ｂである。係合面４７ｂは、径方向に沿った面である。係合面４７ｂは、周方向と直交する面である。

係合面４７ｂは、容器本体１０の口部１１に形成された爪部１４の係合面１４ｂと周方向に対向して接触している。係合面４７ｂは、係合面１４ｂの周方向他方側（－θ側）に位置する。係合面４７ｂと係合面１４ｂとが周方向に互いに接触することで、ロックリング部４５が容器本体１０に対して周方向一方側向き（＋θ側向き）に相対回転することが阻止される。本実施形態のロックリング部４５において、容器本体１０に対する周方向一方側向きの相対回転は、第１ねじ部３２ａ回りの相対回転のうち第１ねじ部３２ａを緩める向きの相対回転である。このように、第１回転止め部４７は、係合面４７ｂを介して容器本体１０に係合し、容器本体１０に対する第１ねじ部３２ａ回りの相対回転のうち第１ねじ部３２ａを緩める向きのロックリング部４５の相対回転を阻止する。

なお、ロックリング部４５における第１ねじ部３２ａ回りの相対回転とは、第１ねじ部３２ａを締め込むまたは緩める際に第１ねじ部３２ａが第３ねじ部１１ａに対して相対回転する向きと同じ向きのロックリング部４５の相対回転であり、本実施形態では容器軸Ｏ回りの回転である。本実施形態においてロックリング部４５における第１ねじ部３２ａ回りの相対回転は、ロックリング部４５における第２ねじ部４３ａ回りの相対回転と同じ向きの回転である。つまり、本実施形態において第１回転止め部４７は、係合面４７ｂを介して容器本体１０に係合し、容器本体１０に対する第２ねじ部４３ａ回りの相対回転のうち第２ねじ部４３ａを緩める向きのロックリング部４５の相対回転も阻止する。

第１回転止め部４７の周方向他方側（－θ側）の面は、傾斜面４７ａである。傾斜面４７ａは、径方向内側に向かうに従って周方向一方側（＋θ側）に位置する。傾斜面４７ａは、径方向内側かつ周方向一方側に向かうに従って周方向に対する傾きが小さくなる曲面である。傾斜面４７ａの径方向内側かつ周方向一方側の端部は、係合面４７ｂの径方向内側の端部と繋がっている。傾斜面４７ａは、爪部１４の傾斜面１４ａと周方向に対向している。

ロックリング部４５が容器本体１０に対して周方向他方側向き（－θ側向き）に回転すると、傾斜面４７ａが傾斜面１４ａに接触する。ここで、傾斜面１４ａは径方向外側に向かうに従って周方向他方側（－θ側）に位置する面であり、傾斜面４７ａは径方向内側に向かうに従って周方向一方側（＋θ側）に位置する面である。そのため、傾斜面１４ａと傾斜面４７ａとが互いに接触した状態でロックリング部４５が容器本体１０に対して周方向他方側向きにさらに回転しようとすると、第１回転止め部４７が傾斜面１４ａに沿って径方向外側に弾性変位しつつ周方向他方側に移動し、第１回転止め部４７に爪部１４を周方向に乗り越えさせることができる。つまり、第１回転止め部４７と爪部１４とが周方向に対向していても、ロックリング部４５は、容器本体１０に対して周方向他方側向きには相対回転可能となっている。

本実施形態のロックリング部４５において、容器本体１０に対する周方向他方側向き（－θ側向き）の相対回転は、第１ねじ部３２ａ回りの相対回転のうち第１ねじ部３２ａを締める向きの相対回転である。このように、本実施形態において第１回転止め部４７は、容器本体１０に対する第１ねじ部３２ａ回りの相対回転のうち第１ねじ部３２ａを締める向きのロックリング部４５の相対回転を許容する。上述したように第１回転止め部４７は、容器本体１０に対する第１ねじ部３２ａ回りの相対回転のうち第１ねじ部３２ａを緩める向きのロックリング部４５の相対回転を阻止する。つまり、本実施形態では、第１回転止め部４７と爪部１４とによって、容器本体１０に対するロックリング部４５の周方向一方側向き（＋θ側向き）の相対回転を阻止しつつ、容器本体１０に対するロックリング部４５の周方向他方側向きの相対回転を許容するラチェット機構が構成されている。

図１に示すように、ロックリング部４５には、外れ止め部４８が形成されている。本実施形態において外れ止め部４８は、複数の突出部４５ｂにそれぞれ設けられている。外れ止め部４８は、突出部４５ｂにおける先端部４５ｄの径方向外側面から径方向外側に突出している。外れ止め部４８は、保持凹部３８ａ内に位置する。

図５および図６に示すように、ロックリング部４５は、弱化部４０ｂが破断されると蓋本体部４０ａから分離し、蓋本体部４０ａが注出部材３０から取り外されても、注出部材３０に対して取り付けられた状態のままとなる。図６に示すように、ロックリング部４５は、弱化部４０ｂが破断され、かつ、蓋本体部４０ａが注出部材３０から取り外された状態において、第１回転止め部４７の容器本体１０に対する係合が解除される位置まで、注出部材３０に対して相対移動可能である。本実施形態においてロックリング部４５は、注出部材３０に対して容器軸方向Ｚに移動可能である。

本実施形態において第１回転止め部４７の容器本体１０に対する係合が解除される位置とは、図６に示すように、第１回転止め部４７が爪部１４よりも上方となる位置である。第１回転止め部４７が爪部１４よりも上方に位置することで、第１回転止め部４７と爪部１４とが周方向に接触することがなく、周方向のいずれの向きにおいてもロックリング部４５が容器本体１０に対して相対回転可能となる。なお、蓋本体部４０ａが注出部材３０から取り外されていなくても、蓋本体部４０ａが注出部材３０に対して上方に移動した状態であれば、蓋本体部４０ａの移動量に応じて、ロックリング部４５を上方に移動させることは可能である。

図６に示すように、ロックリング部４５が容器本体１０に対して上方に移動すると、外れ止め部４８がフランジ部３７の下面における係合孔３７ａの周縁部のうち径方向外側に位置する部分に下方から係合する。このように、外れ止め部４８は、第１回転止め部４７の容器本体１０に対する係合が解除される位置において容器軸方向Ｚ、すなわちロックリング部４５の中心軸方向に注出部材３０に係合可能となっている。

次に、注出容器１００の組立手順について説明する。まず、弱化部４０ｂが破断されていない状態の蓋部材４０を注出部材３０に対して取り付ける。この際、蓋部材４０の各突出部４５ｂの周方向位置を注出部材３０の各係合孔３７ａの周方向位置にそれぞれ合わせて、蓋部材４０を注出部材３０の上方に配置し、蓋部材４０を注出部材３０に向けて下方に押圧する。蓋部材４０が注出部材３０に向けて押圧されることで、注出部材３０と蓋部材４０とのうちの少なくとも一部が弾性変形し、外れ止め部４８が係合孔３７ａを通過して各突出部４５ｂが各係合孔３７ａに通され、かつ、蓋部材４０の第２ねじ部４３ａが注出部材３０の第４ねじ部３３ａと噛み合う。また、蓋部材４０の第１係合部４６が注出部材３０に形成された第２係合部３２ｂ内に挿入され、蓋部材４０の第３係合部４９ａが係合孔３７ａ内に挿入され、かつ、蓋部材４０の第４係合部４９ｂが保持凹部３８ａ内に挿入される。これにより、弱化部４０ｂが破断されていない状態の蓋部材４０が注出部材３０に取り付けられ、注出キャップ２０が組み立てられる。

次に、組み立てた注出キャップ２０を容器本体１０の口部１１に対して取り付ける。注出キャップ２０を口部１１の上方に配置し、容器本体１０に対して注出キャップ２０を周方向他方側向き（－θ側向き）に相対回転させる。これにより、注出部材３０に形成された第１ねじ部３２ａが口部１１に形成された第３ねじ部１１ａに締め込まれ、注出部材３０が第１ねじ部３２ａを介して口部１１に取り付けられる。このとき、注出キャップ２０を周方向他方側向きに回転させる際には、例えば、蓋部材４０に対して力を加えて注出キャップ２０を回転させる。この場合であっても、蓋部材４０のロックリング部４５が第２回転止め部としての第１係合部４６、第３係合部４９ａ、および第４係合部４９ｂを介して注出部材３０に対して周方向に係合しているため、蓋部材４０を回転させることで、注出部材３０も共に回転させることができる。

ここで、注出キャップ２０を口部１１に対して締め込む前、または締め込んでいる途中に、ロックリング部４５に形成された第１回転止め部４７が容器本体１０の口部１１に形成された爪部１４と周方向に対向する位置となる。本実施形態では、第１回転止め部４７は容器本体１０に対する第１ねじ部３２ａ回りの相対回転のうち第１ねじ部３２ａを締める向き（－θ向き）のロックリング部４５の相対回転を許容するため、注出キャップ２０の回転が第１回転止め部４７によって阻止されることがない。したがって、注出キャップ２０を口部１１に対して周方向他方側向きに相対回転させることで、注出部材３０の第１ねじ部３２ａを第３ねじ部１１ａに締め込むことができる。これにより、注出キャップ２０が口部１１に取り付けられ、注出容器１００が組み立てられる。

次に、注出容器１００の使用方法について説明する。まず、使用者は、蓋部材４０の蓋本体部４０ａを周方向一方側向き（＋θ側向き）に回転させて、注出部材３０の第４ねじ部３３ａに締め込まれた第２ねじ部４３ａを緩めていく。ここで、ロックリング部４５は第１回転止め部４７によって容器本体１０に対する周方向一方側向きの回転が阻止される。そのため、蓋本体部４０ａを周方向一方側向きに回転させることで、図５に示すように、蓋本体部４０ａとロックリング部４５とを繋ぐ弱化部４０ｂが破断される。したがって、使用者は、ロックリング部４５が注出部材３０に取り付けられた状態のまま、蓋本体部４０ａを注出部材３０から取り外すことができる。蓋本体部４０ａが注出部材３０から取り外されることで、図６に示すように、注出部材３０の注出口３０ａが開放される。これにより、使用者は、容器本体１０を傾けるなどして、注出口３０ａから内容物を注出可能である。本実施形態では蓋本体部４０ａが計量蓋部４１を有するため、使用者は、取り外した蓋本体部４０ａの計量蓋部４１内に注出口３０ａから内容物を注いで、内容物の計量を行うことができる。

次に、詰め替え容器内の内容物を容器本体１０内に詰め替える手順について説明する。詰め替え容器内の内容物を容器本体１０内に詰め替える際、使用者は、まず蓋本体部４０ａを注出部材３０から取り外す。なお、内容物の詰め替え時においては、すでに弱化部４０ｂが破断されているため、蓋本体部４０ａを回転させることで蓋本体部４０ａのみを容易に注出部材３０から取り外すことができる。次に使用者は、図６に示すように、ロックリング部４５を上方に持ち上げて、第１回転止め部４７を爪部１４よりも上方に移動させる。これにより、容器本体１０に対する第１回転止め部４７の係合が解除される。なお、ロックリング部４５は、例えば、突出部４５ｂと係合孔３７ａとの間の摩擦などにより、上方に持ち上げられた状態で保持される。

次に、使用者は、注出部材３０を第１ねじ部３２ａが緩む向き（＋θ向き）に回転させて、注出部材３０を口部１１から取り外す。このとき、使用者は、注出部材３０を掴んで注出部材３０を直接回転させてもよいし、ロックリング部４５を掴んでロックリング部４５を回転させることで、第２回転止め部としての各係合部を介してロックリング部４５に周方向に係合された注出部材３０を回転させてもよい。上述したようにロックリング部４５を上方に持ち上げたことによって容器本体１０に対する第１回転止め部４７の係合が解錠されているため、注出部材３０を回転させる際にロックリング部４５の第１回転止め部４７が容器本体１０に引っ掛かることがない。したがって、注出部材３０をロックリング部４５ごと口部１１から容易に取り外すことができる。図７に示すように、ロックリング部４５が取り付けられた状態の注出部材３０を口部１１から取り外すことで、口部１１の上端部の開口が容器本体１０の外部に開放される。使用者は、開放された口部１１の上端開口に対して詰め替え容器の注ぎ口を挿入して、詰め替え容器内の内容物を容器本体１０内に詰め替える。

詰め替え容器内の内容物を容器本体１０内に詰め替えた後、使用者は、ロックリング部４５が取り付けられた注出部材３０を口部１１に対して再び装着する。注出部材３０を口部１１に対して再び装着した後、内容物の注出を行わない場合には、使用者は、蓋本体部４０ａを注出部材３０に対して取り付ける。蓋本体部４０ａが注出部材３０に対して締め込まれて下方に相対移動していくことで、蓋本体部４０ａにおける筒壁部４３の下端部によって、上方に持ち上げられていたロックリング部４５が下方に押され、ロックリング部４５が下方に移動する。これにより、ロックリング部４５の第１回転止め部４７が容器本体１０の爪部１４に再び周方向に係合する。なお、使用者は、詰め替え容器内の内容物を容器本体１０内に詰め替えた後、蓋本体部４０ａを注出部材３０に取り付ける前に、手動でロックリング部４５を下方に押し下げて、第１回転止め部４７を再び容器本体１０に対して係合させてもよい。

本実施形態によれば、注出キャップ２０は、注出口３０ａが形成され、口部１１に対して第１ねじ部３２ａを介して着脱可能に取り付けられる注出部材３０と、注出部材３０に対して第２ねじ部４３ａを介して着脱可能に取り付けられて注出口３０ａを覆う蓋部材４０と、を備える。蓋部材４０は、第２ねじ部４３ａが形成され、注出口３０ａを覆う蓋本体部４０ａと、破断可能な弱化部４０ｂを介して蓋本体部４０ａに繋がり、注出部材３０を囲むロックリング部４５と、を有する。ロックリング部４５には、容器本体１０に係合し、容器本体１０に対する第１ねじ部３２ａ回りの相対回転のうち少なくとも第１ねじ部３２ａを緩める向きの相対回転を阻止する第１回転止め部４７と、注出部材３０に係合し、注出部材３０に対する第２ねじ部４３ａ回りの相対回転を阻止する第２回転止め部としての第１係合部４６、第３係合部４９ａ、および第４係合部４９ｂと、が形成されている。ロックリング部４５は、弱化部４０ｂが破断され、かつ、蓋本体部４０ａが注出部材３０から取り外された状態において、第１回転止め部４７の容器本体１０に対する係合が解除される位置まで、注出部材３０に対して相対移動可能である。そのため、上述したように、弱化部４０ｂを破断した後に蓋本体部４０ａを注出部材３０から取り外し、ロックリング部４５を第１回転止め部４７の容器本体１０に対する係合が解除される位置まで移動させることで、注出部材３０を口部１１に対して第１ねじ部３２ａを緩める向きに回転させて取り外すことができる。これにより、口部１１の開口を開放することができ、開放された口部１１の開口から詰め替え容器内の内容物を容器本体１０内へと詰め替えることができる。口部１１の開口は注出口３０ａよりも大きいため、詰め替え容器の注ぎ口が口部１１の開口からずれにくい。したがって、本実施形態によれば、注出容器１００において、容器本体１０内への内容物の詰め替え作業を行いやすくできる。また、使用者がストレスなく内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、ロックリング部４５を第１回転止め部４７の容器本体１０に対する係合が解除される位置まで移動させない状態においては、第１ねじ部３２ａを緩める向きへのロックリング部４５の回転が、第１回転止め部４７によって阻止される。また、ロックリング部４５は第２回転止め部としての第１係合部４６、第３係合部４９ａ、および第４係合部４９ｂによって注出部材３０に対する第２ねじ部４３ａ回りの相対回転が阻止される。そのため、蓋本体部４０ａの回転に伴ってロックリング部４５を介して注出部材３０に回転させる向きの力が加えられても、第１ねじ部３２ａが緩むことがなく、注出部材３０およびロックリング部４５が回転することが阻止される。そのため、使用者が注出容器１００を初めて使用する際、第２ねじ部４３ａを緩める向きに蓋本体部４０ａを回転させることで、蓋本体部４０ａとロックリング部４５とを繋ぐ弱化部４０ｂをねじ切って容易に破断させることができる。また、第２ねじ部４３ａを緩める向きに蓋本体部４０ａを回転させても、注出部材３０が供回りすることもないため、注出部材３０に対して第２ねじ部４３ａを介して取り付けられた蓋本体部４０ａを、注出部材３０から容易に取り外すことができる。また、注出部材３０の口部１１に対する取り付けが緩むことを抑制でき、容器本体１０内に内容物が残っている状態で注出部材３０が意図せず口部１１から外れることを抑制できる。

また、注出容器１００が使用される前において、蓋本体部４０ａとロックリング部４５とは、弱化部４０ｂによって繋がっている。そのため、注出キャップ２０は、弱化部４０ｂを破断しなければ、注出部材３０から蓋本体部４０ａを取り外すことができないバージン機構を有する。これにより、注出容器１００が店頭に陳列されている場合などに、いたずらなどによって、蓋本体部４０ａが取り外されたことがあるかどうかを購入者に容易に認識させることができる。また、弱化部４０ｂを破断しなければ、ロックリング部４５を容器本体１０に対して相対移動させることができなくなっており、第１回転止め部４７の容器本体１０に対する係合も解除できなくなっている。そのため、未使用の状態の注出容器１００において、注出キャップ２０が容器本体１０から不意に外れることを抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１回転止め部４７は、容器本体１０に対する第１ねじ部３２ａ回りの相対回転のうち第１ねじ部３２ａを締める向きの相対回転を許容する。そのため、蓋部材４０を注出部材３０に対して取り付けて注出キャップ２０を組み立ててから、注出キャップ２０を容器本体１０の口部１１に第１ねじ部３２ａを締め込んで装着する場合であっても、第１ねじ部３２ａを締め込む向きの注出キャップ２０の回転が、第１回転止め部４７によって阻止されない。これにより、組み立てられた状態の注出キャップ２０を口部１１に対して装着することが容易である。

また、本実施形態によれば、注出部材３０は、口部１１を囲み第１ねじ部３２ａが形成された装着筒部３２を有する。ロックリング部４５の内周面には、第２回転止め部としての第１係合部４６が形成されている。装着筒部３２の外周面には、第１係合部４６と第２ねじ部４３ａ回りの回転方向に係合する第２係合部３２ｂが形成されている。そのため、第１ねじ部３２ａが形成された装着筒部３２の外周面に対して、ロックリング部４５を第２ねじ部４３ａ回りに係合させることができる。これにより、ロックリング部４５を注出部材３０に対して安定して係合させることができる。

また、本実施形態によれば、ロックリング部４５は、注出部材３０を囲むリング本体部４５ａと、リング本体部４５ａから突出し、注出部材３０に形成された係合孔３７ａに通された突出部４５ｂと、を有する。突出部４５ｂのうち係合孔３７ａ内に挿入された部分は、第２回転止め部としての第３係合部４９ａである。第１回転止め部４７は、突出部４５ｂの先端部４５ｄに形成されている。そのため、突出部４５ｂを係合孔３７ａ内に通すことで、第３係合部４９ａを介してロックリング部４５を注出部材３０に対して第２ねじ部４３ａ回りに係合させることができるとともに、第１回転止め部４７を容器本体１０に形成された爪部１４に対して容易に係合させることができる。本実施形態では、ロックリング部４５には、注出部材３０に形成された保持凹部３８ａ内に挿入された第４係合部４９ｂも形成されている。そのため、ロックリング部４５を注出部材３０に対して、より安定して係合させることができる。

また、本実施形態によれば、ロックリング部４５には、第１回転止め部４７の容器本体１０に対する係合が解除される位置においてロックリング部４５の中心軸方向（容器軸方向Ｚ）に注出部材３０に係合可能な外れ止め部４８が形成されている。そのため、外れ止め部４８によって、ロックリング部４５が注出部材３０から外れることを抑制できる。本実施形態では、外れ止め部４８は突出部４５ｂのうち係合孔３７ａよりも下方に突出する部分に形成されているため、ロックリング部４５が上方に移動しても、突出部４５ｂが係合孔３７ａから上方に抜けることを抑制できる。これにより、ロックリング部４５が注出部材３０に対して上方に外れることを抑制できる。

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、以下の構成および方法を採用することもできる。
第１回転止め部は、容器本体に係合し、容器本体に対する第１ねじ部回りの相対回転のうち少なくとも第１ねじ部を緩める向きのロックリング部の相対回転を阻止できるならば、どのような構成であってもよい。第１回転止め部は、容器本体に対する第１ねじ部回りの相対回転のうち第１ねじ部を締める向きのロックリング部の相対回転を阻止してもよいし、許容してもよい。

第２回転止め部は、注出部材に係合し、注出部材に対するロックリング部の第２ねじ部回りの相対回転を阻止できるならば、どのような構成であってもよい。例えば、上述した実施形態において第２回転止め部は、第１係合部４６と第３係合部４９ａと第４係合部４９ｂとのうちの少なくとも１つが設けられていればよい。また、上述した実施形態において第１係合部４６は、溝であってもよい。この場合、第２係合部３２ｂは、溝である第１係合部４６内に嵌合されるリブであってもよい。

ロックリング部には、外れ止め部が形成されていなくてもよい。
注出部材に形成された第１ねじ部と蓋部材に形成された第２ねじ部とは、締め込まれる向きが互いに逆向きで、緩められる向きが互いに逆向きであってもよい。
以上、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、相互に組み合わせることができる。

本発明の態様は、例えば以下の通りである。
＜１＞
容器本体の口部に取り付けられる注出キャップであって、
注出口が形成され、前記口部に対して第１ねじ部を介して着脱可能に取り付けられる注出部材と、
前記注出部材に対して第２ねじ部を介して着脱可能に取り付けられて前記注出口を覆う蓋部材と、
を備え、
前記蓋部材は、
前記第２ねじ部が形成され、前記注出口を覆う蓋本体部と、
破断可能な弱化部を介して前記蓋本体部に繋がり、前記注出部材を囲むロックリング部と、
を有し、
前記ロックリング部には、
前記容器本体に係合し、前記容器本体に対する前記第１ねじ部回りの相対回転のうち少なくとも前記第１ねじ部を緩める向きの相対回転を阻止する第１回転止め部と、
前記注出部材に係合し、前記注出部材に対する前記第２ねじ部回りの相対回転を阻止する第２回転止め部と、
が形成され、
前記ロックリング部は、前記弱化部が破断され、かつ、前記蓋本体部が前記注出部材から取り外された状態において、前記第１回転止め部の前記容器本体に対する係合が解除される位置まで、前記注出部材に対して相対移動可能である、注出キャップ。
＜２＞
前記第１回転止め部は、前記容器本体に対する前記第１ねじ部回りの相対回転のうち前記第１ねじ部を締める向きの相対回転を許容する、前記＜１＞に記載の注出キャップ。
＜３＞
前記注出部材は、前記口部を囲み前記第１ねじ部が形成された装着筒部を有し、
前記ロックリング部の内周面には、前記第２回転止め部としての第１係合部が形成され、
前記装着筒部の外周面には、前記第１係合部と前記第２ねじ部回りの回転方向に係合する第２係合部が形成されている、前記＜１＞または＜２＞に記載の注出キャップ。
＜４＞
前記ロックリング部は、
前記注出部材を囲むリング本体部と、
前記リング本体部から突出し、前記注出部材に形成された係合孔に通された突出部と、
を有し、
前記突出部のうち前記係合孔内に挿入された部分は、前記第２回転止め部としての第３係合部であり、
前記第１回転止め部は、前記突出部の先端部に形成されている、前記＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載の注出キャップ。
＜５＞
前記ロックリング部には、前記第１回転止め部の前記容器本体に対する係合が解除される位置において前記ロックリング部の中心軸方向に前記注出部材に係合可能な外れ止め部が形成されている、前記＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の注出キャップ。
＜６＞
容器本体と、
前記＜１＞から＜５＞のいずれか１つに記載され、前記容器本体の口部に取り付けられた注出キャップと、
を備える、注出容器。

１０…容器本体、１１…口部、２０…注出キャップ、３０…注出部材、３０ａ…注出口、３２…装着筒部、３２ａ…第１ねじ部、３２ｂ…第２係合部、３７ａ…係合孔、４０…蓋部材、４０ａ…蓋本体部、４０ｂ…弱化部、４３ａ…第２ねじ部、４５…ロックリング部、４５ａ…リング本体部、４５ｂ…突出部、４５ｄ…先端部、４６…第１係合部（第２回転止め部）、４７…第１回転止め部、４８…外れ止め部、４９ａ…第３係合部（第２回転止め部）、４９ｂ…第４係合部（第２回転止め部）、１００…注出容器、Ｚ…容器軸方向（中心軸方向）

Claims (6)

1. 容器本体の口部に取り付けられる注出キャップであって、
   注出口が形成され、前記口部に対して第１ねじ部を介して着脱可能に取り付けられる注出部材と、
   前記注出部材に対して第２ねじ部を介して着脱可能に取り付けられて前記注出口を覆う蓋部材と、
   を備え、
   前記蓋部材は、
   前記第２ねじ部が形成され、前記注出口を覆う蓋本体部と、
   破断可能な弱化部を介して前記蓋本体部に繋がり、前記注出部材を囲むロックリング部と、
   を有し、
   前記ロックリング部には、
   前記容器本体に係合し、前記容器本体に対する前記第１ねじ部回りの相対回転のうち少なくとも前記第１ねじ部を緩める向きの相対回転を阻止する第１回転止め部と、
   前記注出部材に係合し、前記注出部材に対する前記第２ねじ部回りの相対回転を阻止する第２回転止め部と、
   が形成され、
   前記ロックリング部は、前記弱化部が破断され、かつ、前記蓋本体部が前記注出部材から取り外された状態において、前記第１回転止め部の前記容器本体に対する係合が解除される位置まで、前記注出部材に対して相対移動可能である、注出キャップ。
2. 前記第１回転止め部は、前記容器本体に対する前記第１ねじ部回りの相対回転のうち前記第１ねじ部を締める向きの相対回転を許容する、請求項１に記載の注出キャップ。
3. 前記注出部材は、前記口部を囲み前記第１ねじ部が形成された装着筒部を有し、
   前記ロックリング部の内周面には、前記第２回転止め部としての第１係合部が形成され、
   前記装着筒部の外周面には、前記第１係合部と前記第２ねじ部回りの回転方向に係合する第２係合部が形成されている、請求項１に記載の注出キャップ。
4. 前記ロックリング部は、
   前記注出部材を囲むリング本体部と、
   前記リング本体部から突出し、前記注出部材に形成された係合孔に通された突出部と、
   を有し、
   前記突出部のうち前記係合孔内に挿入された部分は、前記第２回転止め部としての第３係合部であり、
   前記第１回転止め部は、前記突出部の先端部に形成されている、請求項１に記載の注出キャップ。
5. 前記ロックリング部には、前記第１回転止め部の前記容器本体に対する係合が解除される位置において前記ロックリング部の中心軸方向に前記注出部材に係合可能な外れ止め部が形成されている、請求項１に記載の注出キャップ。
6. 容器本体と、
   請求項１から５のいずれか一項に記載され、前記容器本体の口部に取り付けられた注出キャップと、
   を備える、注出容器。

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