JP2024031941A - プルシアンブルー類似物正極材料及び電気化学エネルギー貯蔵装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】活物質の高い負荷量、電極膜の高い機械的強度、電解液の高い浸潤性、高い導電率などの要求を実現する、エネルギー貯蔵可能なナトリウムイオン電池、および正極材料の製造方法を提供する。【解決手段】正極膜、負極膜、両者間に介在するセパレータ及びイオン導電性を有する電解液からなるプルシアンブルー系正極材料及び電気化学エネルギー貯蔵装置であって、前記正極膜は、プルシアンブルー系化合物と導電性炭素の複合物を用い、負極膜は、ポリアニオンナトリウム貯蔵材料と導電性炭素の複合物を用い、電極は、厚い多孔質自己支持性電極を用い、その活物質負荷量が0.001-0.2g/cm2であり、厚さが0.1-2mmであり、細孔率が15-60%であり、電池容量は、負極により制御され、電解液は、金属ナトリウムイオンを含む水溶液、有機電解液又は両者の混合物を用いる。【選択図】図1

Description

本発明は、二次エネルギー貯蔵電池の分野に関し、具体的にプルシアンブルー類似物正極材料及びその製造方法、電気化学エネルギー貯蔵電池に関する。
大規模な電気化学エネルギー貯蔵システムにおいて、寿命が長く、コストが低く、環境に優しい充電可能電池は、発展の重要な方向である。多くのナトリウムイオン電池正極材料の中で、プルシアンブルー類似物は、酸素格子を含まない独特な三次元開放式フレーム構造によってナトリウムイオンの高速且つ可逆的な吸蔵放出を実現することができ、それにより高い比容量、長いサイクル寿命と優れた速度性能を有する。また、それらの原材料資源が豊富で、価格が安く、合成過程が規模化しやすく、実際の応用潜在力が大きい。
2012年に、Goodenoughら(1)は、簡単な共沈法により一連のプルシアンブルー類似物KMFe(CN)(M=Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Znなど)を合成し、それらの有機系ナトリウムイオン電池における性能を研究し、そのためにプルシアンブルー類似物のナトリウムイオン電池への応用の幕を開けた。特許CN108946765Bは、プルシアンブルー類似物正極材料及びその製造方法、電気化学エネルギー貯蔵装置に言及し、それが解決する技術難点は、どのように材料合成過程における配位水の含有量を低減しさらに除去し、それにより電気化学エネルギー貯蔵装置の性能を明らかに改善するかである。しかし、類似する研究は、材料の製造自体と有機電解液系に注目することが多いが、水系電解質で、プルシアンブルー類似物は、a)材料自体の安定性問題、b)高負荷量の電極製造問題というより大きな挑戦に直面している。本発明は、以上のコアとなる問題から出発して、的確な解決方案を提案して、プルシアンブルー類似物を正極材料とする電池設計を完了して、高い速度、長いサイクルの電池性能を実現する。
水溶液共沈法により、有機+無機炭素材料のその場ドーピングを用い、プロセスの滴定反応速度を制御し、分級撹拌し、それにより材料の結晶成長サイズを制御する。材料の合成中に構造に存在する欠陥、空孔、配位水などによるナトリウムイオン電池の比容量が低く及び速度性能が悪いという問題を解決する。
電極の製造過程において、設計された厚い多孔質自己支持性電極により、粉末の圧密密度が低すぎることによる負荷量の低すぎる問題を効果的に改善することができる。真空乾燥又は不活性ガスの保護方式により、乾燥中の粉末の活性材料成分が酸化還元されることを防止し、それにより規模化生産における材料の一致性と安定性を保証する。
該発明特許は、正極電極、負極電極、両者間に介在するセパレータ及びイオン導電性を有する電解液からなる、プルシアンブルー類似物を用いる充電可能なナトリウムイオン電池に関する。前記正極電極は、プルシアンブルー系化合物と導電性炭素の複合物を用い、負極電極は、ポリアニオンナトリウム貯蔵材料と導電性炭素の複合物を用い、電解液は、金属塩イオンを含む水溶液、有機電解液又は両者の混合物を用いることを特徴とする。具体的には、プルシアンブルー類似物材料の製造プロセス、電極製造及び電気化学エネルギー貯蔵装置の設計を含む。
本発明特許は、プルシアンブルー類似物の共沈法合成プロセスの特徴に基づいて、様々な濃度の溶剤と添加剤を添加することによって、反応中に炭素被覆を行い、後期の炭素粉末の機械混合と本質的に区別し、材料の本質からプルシアンブルー類似物の導電性が悪い問題を変えることができる。また、滴定反応中に、撹拌速度、滴定時間を制御することによって、反応後の結晶の微視的な形態に構造設計を行い、さらにプルシアンブルー類似物粉末の性能を広げ、この性能は、粉末の圧密密度、粒径サイズ、電解液の浸潤効果などを含むが、これらに限らない。
電極の製造過程において、プルシアンブルー類似物粉末の総合特性に基づいて、厚い多孔質自己支持性電極膜を設計し、湿式流延コーティング、乾式ローラープレス、半乾式ローラープレスなどの方式のうちの1つにより、雰囲気保護を行い、プロセス過程における材料の活性の酸化還元を防止し、電極膜の活物質の高い負荷量、電極膜の高い機械的強度、電解液の高い浸潤性、高い導電率などの要求を実現する。正負極活性材料の容量比率は、1:1~2:1であり、電池容量は、負極により制御される。
プルシアンブルー類似物粉末の合成ルートである。 プルシアンブルー類似物の電子顕微鏡写真である。 プルシアンブルー類似物の速度及び長いサイクルテストである。 様々な厚さの交流インピーダンスの比較である。 様々な活物質配合比率での電池サイクル性能である。
従来の発明特許の特徴と利点は、以下のとおりである。本発明特許で設計される合成ルートは、従来の共沈滴定法と比較して、最終生成物の結晶の完全性、粒径サイズの制御可能性、電解液の浸潤の最適化性、電子導電率の向上には明らかな利点があり、微視的な形態に電極の構造設計を行い、製造プロセスにおいて制御することができる。
本発明特許で設計される厚い多孔質自己支持性電極は、従来の電極コーティング製造方式と比較して、より広い電極膜のサイズ範囲を有し、それにより同じ面積でより高い活物質負荷量を有し、それによりより高いエネルギー量密度に達するとともに、プロセス過程が簡単で制御可能であり、連続化生産の商業的潜在力を備える。このような電極設計は、水系、有機及び混合電解質系に用いることができる。
本特許出願には、文献又は発表された文章が引用されている。引用された文献と発表された文章は、本発明に関連する分野の最新レベルをより詳細に記述するために、本願の参考データとして共同で使用される。また、出願過程全体において、過渡的用語の「含む」、「含有する」又は「によって特徴付けられる」は、類義語であり、包括的又は開放的であり、追加的要素又は方法ステップ、列挙されていない要素又は方法ステップを排除しないことに注意しなければならない。
以下の実施例を参照することにより、本発明をよりよく理解することができる。当業者は、以下の例が単に本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するためのものではないことを理解することができる。本発明の範囲は、後述する特許出願の範囲によって規定される。
具体的な実施例
実施例1:0.5molのヘキサシアノ鉄(II)酸ナトリウム十水和物と0.5molのクエン酸ナトリウムを1Lの脱イオン水に溶解し、前駆液Aを得、0.5molの硫酸マンガン(II)四水和物と10gのスクロースを1Lの脱イオン水に溶解し、10gのアセチレンブラックを加えて分散させて撹拌し、前駆液Bを得、そして前駆液Bを50ml/minの滴定速度で前駆液Aに加え、反応釜に高純度の窒素ガスを入れ、窒素ガスの流速を0.5L/minに制御し、反応釜の撹拌速度を200r/minに制御し、反応釜の温度を60℃に維持した。滴定反応が終了し、1時間撹拌した後、24h放置エージングし、放置エージング釜における懸濁液を加圧濾過して沈殿物を得、沈殿物を脱イオン水と無水エタノールでそれぞれ2回繰り返して洗浄した。洗浄後の沈殿物を100paの真空度、80℃の温度で12時間乾燥させて、プルシアンブルー類似物ナトリウムイオン電池正極材料を得た(電子顕微鏡写真については図2を参照)。
得られたプルシアンブルー類似物粉末を粉砕し、75g秤量し、導電剤の黒鉛とアセチレンブラックをそれぞれ10g加えて、500mlメノウ瓶に置き、5mm直径の酸化ジルコニウムミルボールを100g加え、遊星ボールミルを用いて機械混合し、遊星ボールミルの回転数を350r/minに制御し、60分混合した後に5gのポリテトラフルオロエチレン乾燥粉末を粘着剤として加え、V型撹拌機を用いてさらに30min混合した後、そして混合した乾燥粉末を気流粉砕ミルで繊維化を行い、ふわふわした粉末を得、粉末を500ml/minの速度でローラープレス機の供給口に加え、ローラの直径が300mmであり、一定のローラの間隔距離を設定し、ローラの温度が180℃であった。粉末供給後に連続的にローラープレスして膜を形成し、膜の厚さを500μmに制御し、連続的に膜を形成した後にさらにローラープレスしてカーボンコートアルミ箔と複合し、複合ローラの温度を120℃に設定し、集電体と複合された正極膜を得た。負極は、チタン酸リチウムを活物質として用い、黒鉛活性炭を導電剤として用い、ポリテトラフルオロエチレンを粘着剤として用い、正極と同じ配合比率、製造プロセス方式を用いて連続的に膜を形成し、負極膜を得た。1.0mol/LのNaClOの水溶液をポリエチレングリコールと混合して電解液として用い、不織布をセパレータとして用い、6cm*6cmの電池セルに組み立てた。1C/2C/3Cでそれぞれ500回サイクルした後、2Cで長いサイクルテストを行い、そのテスト結果は、図3に示した。
実施例2:0.5molのヘキサシアノ鉄(II)酸ナトリウム十水和物と0.5molのクエン酸ナトリウムを1Lの脱イオン水に溶解し、前駆液Aを得、0.5molの硫酸マンガン(II)四水和物と10gのスクロースを1Lの脱イオン水に溶解し、10gのアセチレンブラックを加えて分散させて撹拌し、前駆液Bを得、そして前駆液Bを50ml/minの滴定速度で前駆液Aに加え、反応釜に高純度の窒素ガスを入れ、窒素ガスの流速を0.5L/minに制御し、反応釜の撹拌速度を400r/minに制御し、反応釜の温度を60℃に維持した。滴定反応が終了し、0.5時間撹拌した後、48h放置エージングし、放置エージング釜における懸濁液を加圧濾過して沈殿物を得、沈殿物を脱イオン水と無水エタノールでそれぞれ2回繰り返して洗浄した。洗浄後の沈殿物を100paの真空度、150℃の温度で8時間乾燥させて、プルシアンブルー類似物ナトリウムイオン電池正極材料を得た。
得られたプルシアンブルー類似物粉末を粉砕し、75g秤量し、導電剤の黒鉛とアセチレンブラックをそれぞれ10g加え、脱イオン水30gを加え、500mlメノウ瓶に置き、5mm直径の酸化ジルコニウムミルボールを100g加え、遊星ボールミルを用いて機械混合し、遊星ボールミルの回転数を350r/minに制御し、均一に混合した後に、PTFE乳液を10g加え、均一に混合した後に、30min以内撹拌し、均一なミセル塊を得た。得られた均一なミセルをさらにローラープレス機で様々な電極の厚さにプレスし、1.0mol/LのNaClOの水溶液を電解液として用い、不織布をセパレータとして用い、50ミクロンのステンレス鋼を集電体として用い、6cm*6cmの対称的な電池に組み立て、テストした様々な厚さでの電極膜のインピーダンスは、図4に示した。
実施例3:プルシアンブルー類似物ナトリウムイオン電池正極材料の製造方法は、実施例1と同じであった。
得られたプルシアンブルー類似物粉末を粉砕し、75g秤量し、導電剤の黒鉛とアセチレンブラックをそれぞれ10g加え、500mlメノウ瓶に置き、5mm直径の酸化ジルコニウムミルボールを100g加え、遊星ボールミルを用いて機械混合し、遊星ボールミルの回転数を350r/minに制御し、均一に混合した後に、200gのNMP溶剤を加え、2時間ボートミル混合した後に、再び5gのPVDF乾燥粉末を加え、再び4時間ボートミルし、そして混合したスラリーを真空脱泡し、スリット式コーティング機を用い、スラリーをコーティング機供給システムに注ぎ、ブレードの隙間を調整することでコーティング厚さを制御し、真空乾燥後に得られた、集電体と複合された正極膜は、それぞれ厚さが200-400ミクロンであった。負極は、チタン酸リチウムを活物質として用い、正極と同じ混合及びコーティングプロセスを用い、耐食性集電体と複合された負極膜を得、1.0mol/LのNaPF6のジメチルカーボネートを電解液として用い、不織布をセパレータとして用い、6cm*6cmの電池セルに組み立て、テストした様々な活物質配合比率での電池の電気化学的性能は、図5に示した。図から分かるように、正負極活物質の配合比率が1よりも小さいと、電池のサイクル性能が悪く、正負極活性材料の比率が1.2:1であると、電池の容量及びサイクル安定性が大幅に上がった。
参考資料:
(1)Y.H.Lu, L.Wang, J.G. Cheng, J.B.Goodenough; 「Prussian blue: a new framework of electrode materials for sodium batteries」; Chemical Communications, 2012, 48(52): 6544-6546.

Claims (17)

  1. 正極膜、負極膜、両者間に介在するセパレータ及びイオン導電性を有する電解液からなるエネルギー貯蔵可能なナトリウムイオン電池であって、前記正極膜は、プルシアンブルー系化合物と導電性炭素の複合物を用い、負極膜は、ポリアニオンナトリウム貯蔵材料と導電性炭素の複合物を用い、電極は、厚い多孔質自己支持性電極を用い、その活物質負荷量が0.001-0.2 g/cmであり、厚さが0.1-1mmであり、細孔率が15-60%であり、電池容量は、負極により制御され、電解液は、金属ナトリウムイオンを含む水溶液、有機電解液又は両者の混合物を用いる、ことを特徴とするエネルギー貯蔵可能なナトリウムイオン電池。
  2. 前記プルシアンブルー系化合物の一般式は、AM1[M2(CN)]y・zHOであり、ここでAは、Li、Na、K、Ca、Mg、Zn、Alのうちの1種又は複数種であり、M1及びM2は、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ti、V、Cr、Mnのうちの1種又は複数種であり、1<x≦2で、0<y≦1で、0<c≦1で、0<z≦16である、ことを特徴とする請求項1に記載のナトリウムイオン電池。
  3. 負極材料は、ポリアニオンナトリウム貯蔵材料と導電性炭素の混合物を用い、前記ポリアニオンナトリウム貯蔵材料は、ナトリウムイオン超イオン伝導体構造(NASICON)中のNa(PO4)、NaVTi(PO4)、オリビン構造のNaFePO、及びリン酸塩中のNaCo1/3Ni1/3 Mn1/3POを含む、ことを特徴とする請求項1又は2に記載のナトリウムイオン電池。
  4. 前記正極電極及び負極電極に導電性炭素源及び粘着剤が添加され、ここで炭素源は、人造黒鉛、天然黒鉛、アセチレンブラック、Super P、活性炭、グラフェン、炭素繊維、メソポーラスカーボンのうちの1種又は複数種であり、前記粘着剤は、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸類、ポリウレタン、セルロース類、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンのうちの1種又は複数種である、ことを特徴とする請求項1又は2に記載のナトリウムイオン電池。
  5. 前記ナトリウムイオンを含む電解質塩は、NaSO、NaCl、NaNO、NaPO、NaHPO、NaHPO、NaC、Na、NaClO、NaPFのうちの1種又は複数種であり、濃度が0.1~10mol/Lであり、溶剤は、水、有機電解液又は両者の混合物:ポリオール類、カーボネート類、エーテル類及びヒドロキシ酸エステル類など、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボーネト、ギ酸メチル、酢酸メチル、酪酸メチル、ジグライムなどのうちの1種又は複数種である、ことを特徴とする請求項1又は2に記載のナトリウムイオン電池。
  6. 正負極活物質の容量比率は、1.1~2.0:1であり、電池容量は、負極により制御される、ことを特徴とする請求項1に記載のナトリウムイオン電池。
  7. 電極の形態は、可撓性多孔質自己支持性電極のうちの1種であり、その活物質負荷量が0.001-0.2 g/cmであり、厚さが0.1-2mmであり、細孔率が15-60%であり、引張強さが0.2-1 MPaであり、引張破断伸びが0-5%であり、体積抵抗率が0.6-10 Ω*cmであり、酸及びアルカリ耐性pHが=2-13である、ことを特徴とする請求項1~2に記載のナトリウムイオン電池。
  8. 前記正極材料層の厚さは、0.1-2mmであり、負極材料層の厚さは、0.1-2mmであり、ここで炭素源は、人造黒鉛、天然黒鉛、アセチレンブラック、Super P、活性炭、グラフェン、炭素繊維、メソポーラスカーボンのうちの1種又は複数種であり、前記粘着剤は、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸類、ポリウレタン、セルロース類、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンのうちの1種又は複数種である、ことを特徴とする請求項1に記載のナトリウムイオン電池。
  9. 前記ナトリウムイオンを含む電解質塩は、NaSO、NaCl、NaNO、NaPO、NaHPO、NaHPO、NaC、Na、NaClO、NaPFのうちの1種又は複数種であり、濃度が0.1~10 MOL/Lであり、溶剤は、水、有機電解液又は両者の混合物:ポリオール類、カーボネート類、エーテル類及びヒドロキシ酸エステル類など、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボーネト、ギ酸メチル、酢酸メチル、酪酸メチル、ジグライムなどのうちの1種又は複数種である、ことを特徴とする請求項1に記載のナトリウムイオン電池。
  10. 前記セパレータ層は、ポリオレフィン微多孔膜、不織布膜、ナノ繊維膜又はセルロースセパレータ紙のうちの1種又は複数種である、ことを特徴とする請求項1に記載のナトリウムイオン電池。
  11. 水系ナトリウムイオン電池用のその場炭素被覆プルシアンブルー類似物の正極粉末の製造方法であって、
    遷移金属シアノ化合物及び添加剤を含むA溶液、及び金属イオンの硫酸塩溶液及びクエン酸塩などの錯体であるB溶液を調製するステップ1)と、
    Aを反応釜母液として使用し、調製したB溶液をA溶液に滴定し、窒素ガスの保護下で、共沈反応を行うステップ2)と、
    得られた生成物をさらに分級撹拌し、撹拌速度及びエージング時間に基づいて、反応生成物の結晶形態及び粒径を制御し、反応終了後に原料タンクをさらに2-24時間エージングするステップ3)と、
    反応後の固液混合物を濾過して分離し、純水で洗浄して不純物を除去し、分離及び洗浄された固体をさらに乾燥させて収集して最終生成物を得るステップ4)と、
    収集されたプルシアンブルー類似物に導電剤などの粉末をさらに混合し、水系ナトリウムイオン電池正極粉末を製造するステップ5)であって、その活物質負荷量が0.001-0.2 g/cmであり、細孔率が15-60%であり、前記プルシアンブルー類似物の一般式は、AM1[M2(CN)]y・zHOであり、ここでAは、Li、Na、K、Ca、Mg、Zn、Alのうちの1種又は複数種であり、M1及びM2は、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ti、V、Cr、Mnのうちの1種又は複数種であり、1<x≦2で、0<y≦1で、0<c≦1で、0<z≦16であるステップ5)とを含む、ことを特徴とする水系ナトリウムイオン電池用のその場炭素被覆プルシアンブルー類似物の正極粉末の製造方法。
  12. 前記A溶液の濃度は、0.1-2mol/Lであり、前記A溶液に可溶性ナトリウム塩及び可溶性遷移金属シアノ化合物が含まれ、前記可溶性遷移金属シアノ配合物は、NaFe(CN)、NaCo(CN)、NaCu(CN)、NaZn(CN)及びNaMn(CN)のうちのいずれか1種又は複数種であり、前記A溶液の添加剤は、前記可溶性ナトリウム塩、例えば硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウム、クエン酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウムのうちの1種又は複数種である、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。
  13. 前記B溶液中の二価の遷移金属イオンの濃度は、0.1-2.0mol/Lであり、前記二価の遷移金属イオンを含む可溶性塩は、Fe2+、Cu2+、Zn2+、Mn2+、Co2+及びNi2+の硫酸塩のうちのいずれか1種又は複数種である、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。
  14. 前記B溶液中の添加剤Bは、無機炭素源及び有機炭素源であり、無機炭素源は、人造黒鉛、天然黒鉛、アセチレンブラック、Super P、活性炭、グラフェン、炭素繊維、メソポーラスカーボンのうちの1種又は複数種を含み、有機炭素源は、グルコース、フルクトース、スクロース、マルトース、アガロース及び可溶性デンプンのうちの1種又は複数種を含む、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。
  15. 前記共沈反応は、前記B溶液を前記A溶液に滴下し、回転数50-800r/min及び温度40-90℃で1-4時間共沈反応し、滴下終了後にプルシアンブルー系材料懸濁液を得ることである、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。
  16. 前記プルシアンブルー系材料懸濁液を2-48時間エージング反応し、温度を10-70℃に下げてその中の有機糖類結晶を析出してプルシアンブルー系材料の表面に被覆し、無機炭素源をプルシアンブルー系材料の間に堆積させ、エージング及び分級撹拌中に、粉末結晶のサイズと形態制御を変え、20μmまで成長を続ける、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。
  17. 粉末の製造プロセス全体にわたって、高純度の窒素ガス又はアルゴンガスのうちの1種である不活性ガスで保護し、ここで乾燥温度を50-150Cに制御する、ことを特徴とする請求項11に記載の方法。

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