JP2024030660A - 導通検査用治具とプリント配線板の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】正確な結果を提供するための導通検査用治具の提供。【解決手段】導通検査用治具は、複数の第１開口を有する第１部材と、複数の第２開口を有し、前記第１部材上に位置する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材間に空間を形成するために前記第１部材と前記第２部材間に配置されている支持部材と、前記第１開口の一つと前記空間と前記第２開口の一つを通るプローブ、とからなる。前記第１部材と前記第２部材で前記空間が挟まれ、前記第１部材の曲げ強度が３００ＭＰａ以上である。【選択図】図１

Description

本明細書によって開示される技術は、導通検査用治具とプリント配線板の製造方法に関する。
特許文献１は、検査用プローブと、複数の電極部を有する接続体と、検査用プローブを保持する保持体、とを有する導通検査用治具を開示する。検査用プローブは先端部と後端部を有する。先端部は検査点に接触し、後端部は電極部に接触する。保持体は基礎部を有する。基礎部は検査用プローブの後端部を電極部へ案内するための貫通孔を有する。
特開２０１１－１２２９０９号公報
［特許文献１の課題］
特許文献１の導通検査用治具では、検査用プローブの先端部が検査対象に接触すると検査用プローブが湾曲する。検査用プローブが湾曲すると、検査用プローブは基礎部の貫通孔周辺に当たると考えられる。検査用プローブが当たると、基礎部の貫通孔周辺に大きな負担が加わると考えられる。基礎部が割れやすいと考えられる。
本発明の導通検査用治具は、複数の第１開口を有する第１部材と、複数の第２開口を有し、前記第１部材上に位置する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材間に空間を形成するために前記第１部材と前記第２部材間に配置されている支持部材と、前記第１開口の一つと前記空間と前記第２開口の一つを通るプローブ、とからなる。前記第１部材と前記第２部材で前記空間が挟まれ、前記第１部材の曲げ強度が３００ＭＰａ以上である。
本発明の実施形態の導通検査用治具では、検査時にプローブが湾曲すると、第１部材の第１開口の周辺に当たりやすいと考えられる。しかしながら、本発明の実施形態の導通検査用治具では、第１部材の曲げ強度は３００ＭＰａ以上である。検査時に湾曲しているプローブが第１部材の第１開口の周辺に当たっても第１部材が割れがたい。本発明の実施形態によれば、長期間にわたって正確な検査結果を提供することができる。
実施形態の検査装置を模式的に示す断面図。 検査対象のプリント配線板を模式的に示す断面図。 プリント配線板の電極を模式的に示す平面図。 支持部材の一例を示す斜視図。
［実施形態］
図１は実施形態の検査装置２と検査対象のプリント配線板１２０を示す断面図である。検査装置２は、配線を有するプリント配線板１２０の電気的検査を行う。検査装置２は、導通検査用治具４を有する。導通検査用治具４は、第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０と第４部材４０と支持部材５０と複数のプローブ６０によって形成されている。第３部材３０の数は複数であることが好ましい。第４部材４０の数は複数であることが好ましい。第１部材１０と第２部材２０間に空間ＳＰが形成される。第３部材３０は第１部材１０の下に設けられる。第４部材４０は第２部材２０の上に設けられる。第１部材１０と第３部材３０は基板８０側（装置側）に配置されている。第２部材２０と第４部材４０はプリント配線板１２０側（検査対象側）に配置されている。プローブ６０は、第４部材４０と第２部材２０と空間ＳＰと第１部材１０と第３部材３０を貫通する。検査装置２は、さらに、第１部材１０下に端子８２を有する基板８０と端子８２から延びているリード線８４を有する。リード線８４は図示されていないテスターに電気的に繋がっている。
検査対象のプリント配線板１２０の例が図２Ａに示される。図２Ａはプリント配線板１２０の断面を示す。プリント配線板１２０は複数の樹脂絶縁層１２１と複数の導体層１２２を含む。樹脂絶縁層１２１と導体層１２２は交互に積層されている。隣接する導体層１２２はビア導体１２３で接続される。プリント配線板１２０は表面Ｆと表面Ｆと反対側の裏面Ｓを有する。表面Ｆに複数の電極１２７を有する。図２Ｂは電極１２７の平面図である。図２Ｂには、隣接している２つの電極１２７が描かれている。図２Ａと図２Ｂに隣接する電極１２７間のピッチＰが示されている。ピッチＰは隣接する電極１２７の中心間の距離である。
図１に示されるように、第１部材１０は第２部材２０側の第１面１２（図中上面）と第１面１２と反対側の第２面１４（図中下面）を有している。第１面１２は空間ＳＰと対向している。第２面１４は第３部材３０と対向している。第１部材１０は周縁部１５と中央部１７を有する。中央部１７の厚みは周縁部１５の厚みより薄い。中央部１７には複数の第１開口１８が形成されている。各第１開口１８にはプローブ６０が通る。例えば、第１部材１０はセラミック製である。第１部材１０の曲げ強度は３００ＭＰａ以上である。第１部材１０は３００ＭＰａ以上の曲げ強度を有する樹脂製の部材でもよい。
複数の第３部材３０は第１部材１０の下に積層されている。第３部材３０の数は４である。改変例では第３部材３０の数は１以上である。各第３部材３０は第２部材２０側の第１面３２（図中上面）と第１面３２と反対側の第２面３４（図中下面）を有している。最上の第３部材３０の第１面３２は第１部材１０と対向している。最下の第３部材３０の第２面３４は基板８０と対向している。各第３部材３０は周縁部３５と中央部３７を有する。中央部３７の厚みは周縁部３５の厚みより薄い。中央部３７は複数の第３開口３８を有する。各第３開口３８にはプローブ６０が通る。例えば、第３部材３０は樹脂製である。第３部材３０の曲げ強度は３００ＭＰａ未満である。
第２部材２０は、第１部材１０側の第１面２２（図中下面）と第１面２２と反対側の第２面２４（図中上面）を有している。第１面２２は空間ＳＰと対向している。第２面２４は第４部材４０と対向している。第２部材２０は周縁部２５と中央部２７を有する。中央部２７の厚みは周縁部２５の厚みより薄い。中央部２７は複数の第２開口２８を有する。各第２開口２８にはプローブ６０が通る。例えば、第２部材２０はセラミック製である。第２部材２０の曲げ強度は３００ＭＰａ以上である。第２部材２０は３００ＭＰａ以上の曲げ強度を有する樹脂製の部材でもよい。
複数の第４部材４０は第２部材２０の上に積層されている。第４部材４０の数は２である。改変例では第４部材４０の数は１以上である。各第４部材４０は第２部材２０側の第１面４２（図中下面）と第１面４２と反対側の第２面４４（図中上面）を有している。最下の第４部材４０の第１面４２は第２部材２０の第２面２４と対向している。最上の第４部材４０の第２面４４はプリント配線板１２０と対向している。各第４部材４０は周縁部４５と中央部４７を有する。中央部４７の厚みは周縁部４５の厚みより薄い。中央部４７は複数の第４開口４８を有する。各第４開口４８にはプローブ６０が通る。第４部材４０は樹脂製である。第４部材４０の曲げ強度は３００ＭＰａ未満である。
支持部材５０は第１部材１０と第２部材間に配置されている。図１と図３に示されるように、支持部材５０は空間ＳＰをほぼ囲んでいる。図３に示されるように、支持部材５０は、第２部材２０と対向する上面５２と、第１部材１０と対向する下面５４と、空間ＳＰを形成する開口部５６を有する。支持部材５０は一つの部材で形成されている。改変例では支持部材５０は複数の部材の組み合わせで形成されていてもよい。
図１に示されるように、プローブ６０は一端６２と一端６２と反対側の他端６４を有する。一端６２は第４部材４０から突出している。他端６４は第３部材３０から突出している。プローブ６０は、導電性ワイヤーと導電性ワイヤーの側面を被覆する絶縁膜で形成されている。プローブ６０は可撓性を有する。一つのプローブ６０は、一つの第３開口３８と一つの第１開口１８と空間ＳＰと一つの第２開口２８と一つの第４開口４８を通る。検査時、プローブ６０の一端６２がプリント配線板１２０の電極１２７と電気的に繋がる。図２Ａに示されるように、プリント配線板１２０が電極１２７上にバンプ１２６を有すると、一端６２はバンプ１２６と接触する。検査時、プローブ６０の他端６４は端子８２に繋がる。
第１開口１８の直上に第２開口２８は位置しない。第１開口１８の直下に第３開口３８は位置しない。第２開口２８の直上に第４開口４８は位置しない。第１開口１８と第２開口２８と第３開口３８と第４開口４８は、プローブ６０が斜めに配列されるように配置されている。各プローブ６０は同様に傾いている。検査の間、一端６２がプリント配線板１２０の電極１２７、あるいは、バンプ１２６に当たり、他端６４が端子８２に当たる。その時、各プローブ６０が同様に傾いているので、各プローブ６０が同方向に撓む。全プローブ６０は空間ＳＰ内で同方向に湾曲する。
検査中にプローブ６０が湾曲すると、プローブ６０が第１部材１０の第１開口１８により露出される第１部材１０の壁面（第１壁面）を押す。あるいは、プローブ６０は第１壁面と第１面１２との間の角を押す。あるいは、プローブ６０は第１壁面と第２面１４との間の角を押す。ほぼ全てのプローブ６０が同様に第１部材１０にストレスを与える。そのため、第１部材１０は大きなストレスを受けやすい。しかしながら、実施形態では第１部材１０の曲げ強度は３００ＭＰａ以上である。検査中にプローブ６０が第１部材１０を押しても第１部材１０が割れがたい。実施形態の導通検査用治具４は長期間にわたって正確な検査結果を提供することができる。
検査中、第１部材１０と同様に第２部材２０はプローブ６０によって押される。第２部材２０の曲げ強度は３００ＭＰａ以上である。第２部材２０が割れがたい。
［実施形態の改変例１］
改変例１の導通検査用治具４は、空間ＳＰをほぼ囲む支持部材５０を有していない。その代わりに、第１部材１０と第２部材２０間に支柱が配置される。第１部材１０と第２部材２０間に支柱を配置することで第１部材１０と第２部材２０間に空間ＳＰが形成される。支柱が支持部材の一例である。
［実施形態の改変例２］
改変例２の導通検査用治具４では、第３部材３０が省略される。空間ＳＰの下には第１部材１０のみが配置される。
［改変例２の別例１］
改変例２の別例１の導通検査用治具４では、第４部材４０が省略される。空間ＳＰの上には第２部材２０のみが配置される。
［改変例２の別例２］
改変例２の別例２の導通検査用治具４では、第３部材３０と第４部材４０が省略される。空間ＳＰの下には第１部材１０のみが配置され、空間ＳＰの上には第２部材２０のみが配置される。
［実施形態の改変例３］
改変例３の導通検査用治具４では、第２部材２０の曲げ強度が３００ＭＰａ未満である。第２部材２０が樹脂製である。
２：検査装置
４：導通検査用治具
１０：第１部材
１８：第１開口
２０：第２部材
２８：第２開口
３０：第３部材
３８：第３開口
４０：第４部材
４８：第４開口
５０：支持部材
６０：プローブ
１２０：プリント配線板
ＳＰ：空間

Claims (14)

  1. 複数の第１開口を有する第１部材と、
    複数の第２開口を有し、前記第１部材上に位置する第２部材と、
    前記第１部材と前記第２部材間に空間を形成するために前記第１部材と前記第２部材間に配置されている支持部材と、
    前記第１開口の一つと前記空間と前記第２開口の一つを通るプローブ、とからなる導通検査用治具であって、
    前記第１部材と前記第２部材で前記空間が挟まれ、前記第１部材の曲げ強度が３００ＭＰａ以上である。
  2. 請求項１の導通検査用治具であって、さらに、前記第１部材の下に前記プローブを通す複数の第３開口を有する第３部材を有し、前記第３部材の曲げ強度は３００ＭＰａ未満である。
  3. 請求項１の導通検査用治具であって、前記第１部材はセラミック製である。
  4. 請求項２の導通検査用治具であって、前記第３部材は樹脂製である。
  5. 請求項２の導通検査用治具であって、前記第３部材の数は複数である。
  6. 請求項１の導通検査用治具であって、前記第２部材の曲げ強度が３００ＭＰａ以上である。
  7. 請求項６の導通検査用治具であって、さらに、前記第２部材の上に前記プローブを通す複数の第４開口を有する第４部材を有し、前記第４部材の曲げ強度は３００ＭＰａ未満である。
  8. 請求項６の導通検査用治具であって、前記第２部材はセラミック製である。
  9. 請求項７の導通検査用治具であって、前記第４部材の数は複数である。
  10. 請求項７の導通検査用治具であって、前記第４部材は樹脂製である。
  11. 請求項１の導通検査用治具であって、さらに、前記第２部材の上に前記プローブを通す複数の第４開口を有する第４部材を有し、前記第２部材の曲げ強度と前記第４部材の曲げ強度は３００ＭＰａ未満である。
  12. 請求項１１の導通検査用治具であって、前記第２部材と前記第４部材は樹脂製である。
  13. 請求項１の導通検査用治具であって、前記支持部材は前記空間をほぼ囲んでいる。
  14. 請求項１の導通検査治具を用いてプリント配線板を検査すること、を含むプリント配線板の製造方法。
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