JP2024025691A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】開口部の蓋シートのバージン性を確保するための外装袋が不要であり、樹脂の使用量の削減が可能となる包装体の提供。【解決手段】包装体１は、軟包材１０が互いに接合されて形成された第１シール部２１と、一対の第２シール部２２と、開口部３を有する第１面部Ｆ１と、第１面部Ｆ１に対向する第２面部Ｆ２と、開口部３を閉塞するように第１面部Ｆ１に取り付けられた蓋シート４と、第１面部Ｆ１の一部を被覆するように剥離可能に貼付されたカバーシート４０とを備える。カバーシート４０は、一部が接着剤非塗工部４３となるように接着剤が塗布されて形成された接着剤塗工部４２を、カバーシート４０の一方の面に有する。包装体１は、カバーシート４０を第２面部Ｆ２に貼付することで、カバーシート４０と第２面部Ｆ２とで画成される空間に、接着剤非塗工部４３を通じて物品の収容が可能になされている。【選択図】図５

Description

本発明は包装体に関する。

従来、複数のウェットティッシュが収容されたウェットティッシュ包装体や、複数のティッシュペーパが収容されたポケットティッシュ包装体が知られている。このようなウェットティッシュ包装体やポケットティッシュ包装体は、外出する場合等に携帯されて使用されることが多い。

ところで、外出中、包装体に収容されたウェットティッシュやティッシュペーパを使用したときに、使用済みのウェットティッシュやティッシュペーパを廃棄する際、使用者の周りにゴミ箱等がないと、この使用済みのウェットティッシュやティッシュペーパの処分に困る場合があった。そこで、使用済みのウェットティッシュを収容する使用済みティッシュペーパ収容部を設けた包装体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１で開示された包装体は、複数のウェットティッシュが収容される包装体本体と、該包装体本体の外面側に設けられる使用済みウェットティッシュ収容部と、を備える。この包装体は、シート部材における一対の第１側縁側が互いに接合されて形成された第１シール部と、前記第１シール部が形成された状態の前記シート部材における前記一対の第１側縁に交差する方向に延びる一対の側縁側がそれぞれ接合されて形成された一対の第２シール部とを備えている。使用済みウェットティッシュ収容部は、前記第１シール部、該第１シール部から前記第１側縁の延びる方向に交差する方向に延出して形成された第１シール延出部、及びこの包装体本体を構成するシート部材により構成される。

特開２０１１－１６８３２２号公報

特許文献１で提案された包装体では、衛生上の観点から、使用者が製品を使用する直前まで、開口部の蓋シートのバージン性を確保するための外装袋が必要になる。そのため、特許文献１で開示された技術では、外装袋のため余分な樹脂が必要となる。

したがって本発明は、開口部の蓋シートのバージン性を確保するための外装袋が不要であり、樹脂の使用量の削減が可能となる包装体に関する。

本発明は、包装体に関する。
前記包装体は、シート状の軟包材が互いに接合されて形成された第１シール部と、
前記第１シール部が形成された状態の前記軟包材における前記第１シール部に交差する方向に延びる一対の端部域がそれぞれ接合されて形成された一対の第２シール部と、
開口部を有する第１面部と、
前記第１面部に対向する第２面部と、
前記開口部を閉塞するように前記第１面部に取り付けられた蓋シートと、
前記第１面部の少なくとも一部を被覆するように剥離可能に貼付されたカバーシートと、を備えていることが好ましい。
前記カバーシートは、一部が接着剤非塗工部となるように接着剤が塗布されて形成された接着剤塗工部を、該カバーシートの一方の面に有していることが好ましい。
前記包装体は、前記第１面部から剥離した前記カバーシートを前記第２面部に貼付することで、該カバーシートと該第２面部とで画成される空間に、前記接着剤非塗工部を通じて物品の収容が可能になされていることが好ましい。

また本発明は、別の包装体に関する。
前記包装体は、シート状の軟包材が互いに接合されて形成された第１シール部と、
前記第１シール部が形成された状態の前記軟包材における前記第１シール部に交差する方向に延びる一対の端部域がそれぞれ接合されて形成された一対の第２シール部と、
第１面部と、
第１シール部を有し、且つ前記第１面部に対向する第２面部と、
前記第１面部又は第２面部に形成された開口部と、
前記第１面部及び前記第２面部のうち、前記開口部が形成された面とは反対側の面の少なくとも一部を被覆するように貼付されたカバーシートと、を備えていることが好ましい。
前記カバーシートは、一部が接着剤非塗工部となるように接着剤が塗布されて形成された接着剤塗工部を、該カバーシートの内面に有していることが好ましい。
前記カバーシートと前記反対側の面とで画成される空間に、前記接着剤非塗工部を通じて物品の収容が可能になされていることが好ましい。

本発明によれば、開口部の蓋シートのバージン性を確保するための外装袋が不要であり、樹脂の使用量の削減が可能となる包装体が提供される。

図１は、本発明の包装体の一実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す包装体のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は、本発明の包装体の別の実施形態を示す斜視図（図１相当図）である。 図４（ａ）は、カバーシートを接着剤が塗工された面から見た平面図であり、図４（ｂ）は、カバーシートを表示が施された面から見た平面図である。 図５（ａ）ないし（ｃ）はそれぞれ、包装体の第１面部に貼付されたカバーシートを剥離させ、第２面部に貼付するまでの手順を順次示す工程図である。 図６は、第２面部にカバーシートが貼付された包装体の図２相当図である。 図７は、カバーシートにより画成される空間内に物品を収容している状態を示す斜視図である。 図８は、カバーシートの別の実施形態を示す図４相当図である。 図９（ａ）～（ｄ）は、剥離開始表示の位置のバリエーションを示す平面図である。 図１０（ａ）は、閉鎖手段の一実施形態を示す平面図であり、図１０（ｂ）は該閉鎖手段の閉鎖を解除した状態の包装体を示す斜視図である。 図１１（ａ）～（ｄ）は、閉鎖手段のバリエーションを示す平面図である。 図１２は、閉鎖手段の別の実施形態を示すカバーシートの平面図である。 図１３は、カバーシートのさらに別の実施形態を示す平面図である。 図１４は、カバーシートのさらに別の実施形態を示す平面図である。 図１５は、カバーシートのさらに別の実施形態を示す図であって、該カバーシートの貼付位置の位置合わせを説明するための斜視図である。 図１６は、本発明の包装体のさらに別の実施形態を示す斜視図である。 図１７は、本発明の包装体のさらに別の実施形態を示す斜視図である。 図１８（ａ）～（ｄ）は、複数のカバーシートを有する包装体のバリエーションを示す平面図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２に示す実施形態の包装体１は、シート状の軟包材１０により形成されている。包装体１は、１枚の矩形の軟包材１０の一対の側部域どうしを一部重ねた状態で接合して、該軟包材１０を筒状に形成し、筒状となった該軟包材１０における二つの開口端を含む端部域それぞれを接合することで形成されている。

包装体１は、略直方体の形状を有しており、第１方向Ｘとこれと直交する第２方向Ｙとを有している。第１方向Ｘは、後述する第１シール部２１の延在方向と一致しており、本実施形態では包装体１の長手方向とも一致している。第２方向Ｙは、第１シール部２１の延在方向と直交しており、本実施形態では包装体１の短手方向とも一致している。

軟包材１０によって形成された包装体１は、図１及び図２に示すとおり、収容対象物２を収容可能な収容部５を備えている。収容部５は、図２に示すとおり、収容対象物２を収容可能な収容空間５１を有している。収容部５内には、複数枚の収容対象物２が矩形等の所定の形状に折り畳まれているか、又は折り畳まれていない状態で積層された積層体２Ｓが収容されている。
収容対象物２としては、例えば不織布等の繊維シートに、化粧水、乳液、美容液、洗顔料、メイク落とし、洗髪料、除菌液、洗浄料、活性剤水、アルコール含有液、水等の液体を含浸させたもの等が挙げられる。これに代えてティッシュペーパのようなドライのシートを収容対象物２とすることもできる。

収容部５は、第１面部Ｆ１と、第１面部Ｆ１の反対側の面である第２面部Ｆ２とを有している。収容部５は、対向する第１面部Ｆ１と第２面部Ｆ２との間に、一対の第３面部Ｆ３，Ｆ３を有している。一対の第３面部Ｆ３，Ｆ３は、第２方向Ｙにおいて互いに対向している。収容部５は、第１面部Ｆ１、第２面部Ｆ２、及び一対の第３面部Ｆ３，Ｆ３の各面が軟包材１０により形成されている。

収容部５は、第３面部Ｆ３において第１方向Ｘに延びる直線状の折り目が、該第３面部Ｆ３の高さ方向中央に形成されており（図示せず）、該折り目を第２方向Ｙ内方側に向かって谷折りにすることによって、第３面部Ｆ３を形成する軟包材１０をＶ字状に折り込むことが可能になされている。このように、収容部５は一対の第３面部Ｆ３，Ｆ３にガセット形状を有する。

収容部５は、図１及び図２に示すとおり、第１面部Ｆ１に、収容対象物２を取り出すための開口部３及び該開口部３を開閉する蓋シート４を備えている。

開口部３は、軟包材１０の第１面部Ｆ１を貫通する貫通孔であり、第１面部Ｆ１の中央に位置している。開口部３は、収容部５における収容対象物２の収容空間５１と連通している。収容対象物２は、この開口部３を通じて外部へ取り出される。開口部３の形状は特に限定されず、例えば長方形、正方形、円形又は楕円形等の形状にすることができる。なお、開口部３は、少なくとも蓋シート４を引き上げたときに形成されるものであればよい。したがって、蓋シート４を初めて引き上げる迄は包装体１に開口部３が形成されておらず、蓋シート４を初めて引き上げるときに、第１面部Ｆ１の一部が蓋シート４とともに引き上げられて開口部３が初めて形成されるようになっていてもよい。

蓋シート４は、第１面部Ｆ１の外面において、開口部３の全域を被覆しており、第１面部Ｆ１に剥離可能に貼付されている。蓋シート４としては、第１面部Ｆ１との対向面に粘着剤からなる粘着層を有するシールシートを用いることができる。
蓋シート４の粘着層は再剥離性を有していることが好ましい。この場合、再剥離性を有する粘着剤で粘着層を形成することにより、該粘着層に再剥離性を付与することができる。斯かる粘着剤としては、汎用的なアクリル系粘着剤が好ましい。

図２及び４に示すとおり、包装体１は、矩形の軟包材１０における一対の側部域どうしが合掌状に接合され、第１方向Ｘに沿って形成された第１シール部２１を有している。また、収容部５は、第１方向Ｘの両端部の位置に一対の第２シール部２２，２２を有している。第２シール部２２は、第１方向Ｘと交差する方向、具体的には直交する方向に延びている。第１シール部２１は、一対の第２シール部２２,２２間に位置している。
包装体１の製造工程において第１シール部２１は、矩形の軟包材１０を筒状に形成する接合箇所であり、第２面部Ｆ２側において第１方向Ｘに沿って、矩形状の軟包材１０の側部域どうしを接合している。すなわち第２面部Ｆ２は第１シール部２１を含んでいる。第１シール部２１は、収容部５の第２方向Ｙにおける略中央に位置しているが、第１シール部２１の位置はこれに限定されず、例えば第２方向Ｙの中央から外方側へ偏在した位置に形成されていてもよい。第１シール部２１は第２方向Ｙの一方側に倒伏して第２面部Ｆ２と接している。
第２シール部２２，２２は、筒状の軟包材１０の両端に位置する開口を閉塞する接合箇所であって、第１シール部２１とともに密閉された収容空間５１を有する収容部５を形成する接合箇所である。すなわち第２シール部２２，２２は、筒状の軟包材１０の両側に位置し、且つ開口を有する一対の端部域に形成されている。
第１シール部及び第２シール部２２の形成は、例えばヒートシールにより行われる。

包装体１を構成する軟包材１０としては、液不透過性のシート材を用いることができ、例えばアルミニウムからなるシート、熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム、シリカ又はアルミナ等を蒸着した熱可塑性樹脂フィルム、シーラント層となる熱可塑性樹脂フィルム、熱可塑性樹脂フィルムの間にアルミニウム層を挟んだ積層フィルム等のいずれかまたは複数からなるシート材を用いることができる。熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ナイロンフィルム等の基材フィルム、又はこれらフィルムが積層した積層構造を有するものであってもよい。収容対象物２（例えばウェットシート）に含まれる液体が滲出したり揮発したりすることを抑制する観点から、軟包材１０は、アルミニウムからなるシート、ＰＥＴフィルム、又はアルミニウム層が積層した積層構造を有していることが好ましい。斯かる積層構造における熱可塑性樹脂の層は単層であってもよく、２層以上の多層であってもよい。

図１及び図２に示すとおり、包装体１はカバーシート４０を備える。カバーシート４０は、包装体１の使用前の状態において、第１面部Ｆ１の少なくとも一部を被覆するように剥離可能に第１面部Ｆ１に貼付されている。例えば、カバーシート４０は蓋シート４を少なくとも覆うように第１面部Ｆ１に貼付される。かかる構成により、蓋シート４はカバーシート４０によって使用直前まで保護されるので、使用者が蓋シート４を開封する直前まで、蓋シート４のバージン性が確保される。その結果、従来用いられていた、包装体の保護用の外装袋が不要となり、合成樹脂の使用量を削減することができる。

使用者は包装体１に収容された収容対象物２を使用する際、カバーシート４０を第１面部Ｆ１から剥離させ、次いで蓋シート４を開封して開口部３を露出させ、該開口部３から収容対象物２を指で摘まんで包装体１の外部へ取り出す。

図１に示すとおり、カバーシート４０は、その長手方向に沿う各側縁が、第１面部Ｆ１の長手方向に沿う各側縁と一致するように第１面部Ｆ１に貼付されている。また、カバーシート４０は、その短手方向に沿う各端縁が、各第２シール部２２の内方端縁２２ｂ（図１参照）と一致するように第１面部Ｆ１に貼付されている。すなわち第１面部Ｆ１及びカバーシート４０はいずれも同寸法の矩形である。したがって、第１面部Ｆ１と対向する面である第２面部Ｆ２とカバーシート４０も略同寸法の四角形である。こうすることで、後述するとおり、カバーシート４０と第２面部Ｆ２とで画成される空間Ｓを最大限大きくすることができ、使用後の収容対象物２を該空間Ｓに多量に収納させることができる。
斯かる「略同寸法」とは、四角形であるカバーシート４０の縦幅（第１方向Ｘの長さ）及び横幅（第２方向Ｙの長さ）が、第１面部Ｆ１及び第２面部Ｆ２の縦幅（第１方向Ｘの長さ）及び横幅（第２方向Ｙの長さ）に対して、同じである場合と、１０ｍｍ以内で短い場合とが含まれる。
第１面部Ｆ１にカバーシート４０をより確実に貼付する観点から、本実施形態のカバーシート４０の第１方向Ｘの長さは、第１面部Ｆ１の第１方向Ｘの長さよりも好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上短い。上記と同様の観点から、本実施形態のカバーシート４０の第２方向Ｙの長さは、第１面部Ｆ１の第２方向Ｙの長さよりも好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上短い。カバーシート４０を斯かる寸法にすることによって、包装体１の製造工程において、カバーシート４０の貼付位置がずれた場合や、ヒートシールの位置がずれた場合であっても、カバーシート４０を第１面部Ｆ１により確実に貼付することができる。

カバーシート４０の寸法は、図３に示すとおり、収容対象物２であるウェットティッシュやティッシュペーパなどの矩形の物品の縦幅（第１方向Ｘの長さ）及び横幅（第２方向Ｙの長さ）と略同寸法にすることもできる。
斯かる「略同寸法」とは、四角形であるカバーシート４０の縦幅（第１方向Ｘの長さ）及び横幅（第２方向Ｙの長さ）が、収容対象物２の縦幅（第１方向Ｘの長さ）及び横幅（第２方向Ｙの長さ）に対して、同じである場合と、１０ｍｍ以内で短い場合とが含まれる。
ウェットティッシュやティッシュペーパが折り畳まれた状態で収容されている場合には、前記の物品（収容対象物２）の縦幅及び横幅は、折り畳まれた状態での寸法のことである。カバーシート４０の寸法をこのように設定することで、該カバーシート４０と収容対象物２との一体感を使用者に与えることができる。また、カバーシート４０が第２面部Ｆ２よりも小さい寸法となり、第２面部Ｆ２における収容対象物２が存在する平面状の領域に貼り直すことが可能となるので、第２面部Ｆ２にカバーシート４０を貼り直す操作が容易となる。

図３に示す形態において、第１面部Ｆ１にカバーシート４０をより確実に貼付する観点から、カバーシート４０の第１方向Ｘの長さは、収容対象物２の第１方向Ｘの長さよりも１ｍｍ以上短いことが好ましく、３ｍｍ以上短いことがより好ましい。上記と同様の観点から、カバーシート４０の第２方向Ｙの長さは、収容対象物２の第２方向Ｙの長さよりも１ｍｍ以上短いことが好ましく、３ｍｍ以上短いことがより好ましい。カバーシート４０を斯かる寸法にすることによって、包装体１の製造工程において、カバーシート４０の貼付位置がずれた場合であっても、該カバーシート４０を第１面部Ｆ１により確実に貼付することができる。
なお、図３に示す実施形態の包装体１は、図１に示す実施形態の包装体と異なり、第３面部Ｆ３にガセット形状を有しておらず、扁平な筒形状を有している。

図３に示すように、カバーシート４０が、第１面部Ｆ１及び第２面部Ｆ２の寸法よりも小さい四角形である場合、使用前の包装体１においてカバーシート４０は、第２シール部２２の内方端縁２２ｂよりも第１方向Ｘ内方に離間して位置するように、第１面部Ｆ１に貼付されていることが好ましい。すなわち第１方向Ｘにおいてカバーシート４０と第２シール部２２の内方端縁２２ｂとの間に間隔Ｃ１を設けることが好ましい（図３参照）。
包装体１は段ボール等の梱包箱に複数収容されて梱包される。包装体１は、梱包箱内で、一方の第２シール部２２を下方に、他方の第２シール部２２を上方に向けた状態で梱包されることがある。この梱包状態では、収容対象物２が下方にずれることによって、包装体１の下方の第２シール部２２近傍の部分が潰れ易くなる。斯かる潰れに対し、前記の間隔Ｃ１を設けることで、カバーシート４０の下方部分が収容対象物２の下に回り込むことを抑制でき、カバーシート４０に縒れ又はシワが生じることを抑制することができる。梱包状態においてカバーシート４０の縒れ又はシワの発生をより抑制する観点から、第１方向Ｘにおけるカバーシート４０と第２シール部２２の内方端縁２２ｂとの間の間隔Ｃ１（図３参照）は、一方の第２シール部２２側に設けられていることが好ましく、梱包状態において下方に配置される方の第２シール部２２側に設けられていることがより好ましい。当該間隔Ｃ１は、一対の第２シール部２２それぞれの側に設けられていてもよい。
上記と同様の観点から、第１方向Ｘにおけるカバーシート４０と第２シール部２２の内方端縁２２ｂとの間の間隔Ｃ１は、収容対象物２を収容した包装体１の厚みの半分以上であることが好ましい。包装体１の厚みは、第１方向Ｘの全長を二等分する仮想直線と第２方向Ｙの全幅を二等分する仮想直線との交点の位置、すなわち包装体１の中央位置で測定する。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すとおり、カバーシート４０は、その第１面部Ｆ１との対向面である内面に、一部が接着剤非塗工部４３となるように接着剤が塗布されて形成された接着剤塗工部４２を有している。本実施形態のカバーシート４０の内面において接着剤塗工部４２は、接着剤が略環状に塗布された部分であり、該略環状の部分において接着剤非塗工部４３が、接着剤が塗布されていない欠落部となっている。例えば接着剤塗工部４２は、一部が欠落した矩形環状又は円環状（Ｃ字状）をなしている。カバーシート４０の内面には、該カバーシート４０を第２面部Ｆ２に貼付したときに収容空間Ｓとなる部分を囲む周辺領域に接着剤塗工部４２が形成されている。前記周辺領域において接着剤が塗工されていない欠落部分が、接着剤非塗工部４３である。すなわち接着剤塗工部４２に囲まれた部分には、接着剤が塗工されていない。当該収容空間Ｓについては後述する。
またカバーシート４０の内面全域に接着剤を塗工して塗工面を形成した後、該塗工面上に印刷を施して、接着剤塗工部４２及び接着剤非塗工部４３を形成してもよい。

本実施形態の接着剤塗工部４２は、カバーシート４０の周縁部に沿って設けられている（図４参照）。詳細には、四角形であるカバーシート４０の内面における四辺の周縁部のうち、二つの短辺に沿う周縁部が第１短手接着剤塗工部４２１及び第２短手接着剤塗工部４２２となっており、これらの短辺を連結する一つの長辺に沿う周縁部が長手接着剤塗工部４２３となっている。もう一つの長辺に沿う周縁部は接着剤非塗工部４３となっている。したがって接着剤塗工部４２は二つの短手接着剤塗工部４２１，４２２と、これらの端部を連結する長手接着剤塗工部４２３とから構成される略コ字状（略Ｃ字状）をしている。このように、四辺からなるカバーシート４０の周縁部のうち、三辺に沿う周縁部が接着剤塗工部４２であり、一辺に沿う周縁部が接着剤非塗工部４３となっている。カバーシート４０は、その第１面部Ｆ１との非対向面である外面には接着剤が塗布されていない。
カバーシート４０の接着剤塗工部４２の幅は、接着性の観点から３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましい。剥離性の観点から、接着剤塗工部４２の幅は、３０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましい。操作性の観点から、包装体１の使用前において接着剤塗工部４２が蓋シート４と重ならないように、カバーシート４０が第１面部Ｆ１に貼付されていることが好ましい。

各短手接着剤塗工部４２１，４２２は、一定の幅をもって第２方向Ｙ（横方向Ｙ）に延びている。同様に、長手接着剤塗工部４２３も、一定の幅を持って第１方向Ｘ（縦方向Ｘ）に延びている。各接着剤塗工部４２１，４２２，４２３の幅はそれぞれ同一であってもよく、あるいは異なっていてもよい。
四角形のカバーシート４０の一辺に沿う周縁部に接着剤非塗工部４３が形成されている場合、該接着剤非塗工部４３が形成された辺４０ａを、非塗工辺４０ａともいう。図４に示すカバーシート４０は、対向する長手方向に沿う二辺のうちの一方の長辺４０ａが、非塗工辺４０ａとなっている。

図４（ａ）に示すとおり、対向する二辺の各短手接着剤塗工部４２１，４２２は、それらの端縁のうち、接着剤非塗工部４３側に位置する一方の端縁が、カバーシート４０の長手方向に沿う長辺４０ａ（非塗工辺４０ａ）まで達しておらず、該長辺４０ａ（非塗工辺４０ａ）よりも第２方向Ｙの手前で終端している。こうすることで、使用者がカバーシート４０を包装体１の第１面部Ｆ１から剥離する際、非塗工辺４０ａの両側に位置する角を指で把持しやすくなり、該カバーシート４０の剥離が容易になるという利点がある。

図４（ｂ）に示すとおり、本実施形態のカバーシート４０の外面すなわち、第１面部Ｆ１との非対向面には、第１方向Ｘに延びる接着剤非塗工部４３の二つの端部の少なくとも一方に対応する位置に、該カバーシート４０の剥離開始位置を示す剥離開始表示４１が施されている。これによって包装体１の使用者は、カバーシート４０の剥離を開始させる位置を容易に認識することができ、剥離操作を正確且つ容易に行うことができる。斯かる効果を奏する観点から、剥離開始表示４１は、カバーシート４０の内面とは反対側の外面における四辺のうち接着剤非塗工部４３が形成された一辺に対応する位置に施されていればよい。
本実施形態の剥離開始表示４１は、二等辺三角形となっており、該三角形の頂部がカバーシート４０の角に位置している。この二等辺三角形の剥離開始表示４１は、該三角形の頂部が、カバーシート４０の剥離開始位置又は剥離方向を示す。剥離開始表示４１として例えば、カバーシート４０の地色と異なる色での塗り分けや、文字、記号及び／又は図形の表示等が挙げられる。

カバーシート４０は透明又は不透明であり得る。いずれの場合であっても、カバーシート４０の外面には、収容部５に収容される収容対象物２に関する表示を施すことができる。例えば収容対象物２を想起させる商品名、ロゴ、イメージキャラクター、及び／又はキャッチコピーなどのアイキャッチ性の高いデザインを、カバーシート４０の外面に施すことができる。カバーシート４０は一枚の平坦なシート材から構成されるので、包装体１の第１面部Ｆ１に直接表示を施す場合に比べ、シートに曲がりや皺が発生しづらい。したがって、カバーシート４０の外面に表示を付すことには、包装体１が良好な外観を呈するという利点がある。尤もこのことは包装体１の第１面部Ｆ１に表示を付すことを妨げるものではない。したがって例えば包装体１の第１面部Ｆ１に、カバーシート４０に付した表示と同一又は異なる表示を付すことができる。

カバーシート４０が透明又は不透明の何れの場合においても、該カバーシート４０に各種デザインを施すことに代えて、又はそれに加えて、カバーシート４０と第１面部Ｆ１とで画成される空間に、包装体１の商品価値を高めるための宣伝文が表示されたチラシ、試供品又はノベルティグッズなどを収容してもよい。

カバーシート４０が第１面部Ｆ１に貼付された状態において、該カバーシート４０に設けられた接着剤塗工部４２は、蓋シート４と重なっていないことが好ましい（図１及び図３参照）。こうすることで、カバーシート４０を第１面部Ｆ１から剥離するときに、意図せず蓋シート４が剥がれて収容対象物２が開口部３から露出することを効果的に防止できる。

図５～７には、図１に示す包装体１の使用例が図示されている。
カバーシート４０は、包装体１の第１面部Ｆ１から剥離した該カバーシート４０を、第２面部Ｆ２に貼付することで、該カバーシート４０と第２面部Ｆ２との間に空間Ｓ（図６及び図７参照）が画成されるようになされている。そしてカバーシート４０は該空間Ｓに、接着剤非塗工部４３を通じて物品の収容が可能になっている。このことを、図５（ａ）ないし（ｃ）及び図６を参照しながら説明する。

まず、図５（ａ）に示すとおり、包装体１の第１面部Ｆ１からカバーシート４０を剥離する。このとき、カバーシート４０における剥離開始表示４１が存する部分を２本の指で摘まんでカバーシート４０を引き上げると剥離操作を容易に行うことができる。

次に、図５（ｂ）に示すとおり、包装体１を上下反転させて第２面部Ｆ２を上方に向ける。この状態下、第２面部Ｆ２とカバーシート４０の内面（すなわち接着剤塗工部４２が形成された面）とを対向させる。引き続き図５（ｃ）に示すとおり、第２面部Ｆ２へカバーシート４０を貼付する。貼付に際しては、図５（ｂ）に示すとおり、第２面部Ｆ２の表面に設けられたターゲットマーク５０を目安にしてカバーシート４０の貼付位置を決定する。すなわちターゲットマーク５０は、第２面部Ｆ２へのカバーシート４０の適正貼付位置を示す表示である。

ターゲットマーク５０は、図５（ｂ）に示すとおり略Ｌ字形をしており、カバーシート４０が第２面部Ｆ２の適正な位置に貼付された場合に、該カバーシート４０の隣り合う一対の角部４７，４８と一致する位置に設けられている。具体的には、カバーシート４０における第１短手接着剤塗工部４２１と長手接着剤塗工部４２３との交点の角部４７、及び第２短手接着剤塗工部４２２と長手接着剤塗工部４２３との交点の角部４８と一致する位置の２か所に、ターゲットマーク５０が設けられている。

図５（ｂ）に示す２か所のターゲットマーク５０,５０を目安に、図５（ｃ）に示すとおり、カバーシート４０を第２面部Ｆ２に貼付する。貼付が完了した状態においては、図５に示すとおり、カバーシート４０の二つの長辺４０ａ,４０ｂの位置は、第２面部Ｆ２の二つの長辺Ｆ２ａ,Ｆ２ｂの位置と略一致している。また図５（ｃ）に示すとおり、カバーシート４０の二つの短辺４０ｃ,４０ｃの位置は、第２シール部２２の内方端縁２２ｂ,２２ｂの位置と略一致している。

このようにして第２面部Ｆ２のカバーシート４０の貼付操作が完了すると、図６に示すとおり、カバーシート４０と第２面部Ｆ２とによって空間Ｓが画成される。この空間Ｓ内には、接着剤非塗工部４３を通じて物品の収容が可能になる。
このように、包装体１によれば、蓋シート４のバージン性を確保する目的で使用されるカバーシート４０を、物品の収容空間Ｓを形成する部材としても使用するので、別途空間Ｓを形成するための部材を用意することを要しない。この点からも、包装体１によれば、樹脂の使用量の削減が可能である。また収容空間Ｓに使用済みの収容対象物２を収容できるので、利便性に優れる（図７参照）。
図７では、収容空間Ｓに、使用済みの収容対象物２を収容している状態が示されている。収容空間Ｓに収容される物品は、使用済みの収容対象物２に限られず、他のゴミ等であってもよい。

第２面部Ｆ２の表面には種々の表示を施すことができる。例えば収容対象物２の効能又は成分を表示する能書を施すことができる。能書を第１面部Ｆ１に表示することも技術的には可能であるが、その場合にはカバーシート４０によって能書が覆われてしまう。したがって能書は２面部Ｆ２に表示することが好ましい。第２面部Ｆ２にはカバーシート４０が貼付されるが、それは包装体１の使用時であることから、能書がカバーシート４０に覆われて見えなくなってしまっても差し支えない。むしろ、能書はデザイン性に劣る表示であることが多いので、デザイン性の高い部材であるカバーシート４０によって能書が掩蔽されるようになされていることは、包装体１全体のデザイン性を高める点から有利である。

カバーシート４０の接着剤塗工部４２の接着力は、人が軽い力で引っ張ることで簡単に第１面部Ｆ１から剥離できる程度であり且つ第２面部Ｆ２に貼付した後は、自然状態（外力を加えない状態）では剥離しない程度であることが好ましい。これにより、カバーシート４０の操作性をより向上できる。
接着剤塗工部４２の接着力は、カバーシート４０の剥離強度として測定することができる。操作性をより向上させる観点から、カバーシート４０の剥離強度は、以下の範囲内であることが好ましい。
店頭等で意図せず剥離することを抑制する観点から、カバーシート４０は、第１面部Ｆ１からの剥離強度が、好ましくは１Ｎ以上１００Ｎ以下、より好ましくは２Ｎ以上９０Ｎ以下である。使用時の剥離を容易にするという観点から、カバーシート４０は、第１面部Ｆ１からの剥離強度が、好ましくは０．１Ｎ以上５０Ｎ以下、より好ましくは０．５Ｎ以上３０Ｎ以下である。
カバーシート４０を第２面部Ｆ２に貼り直すことをより容易にする観点から、カバーシート４０は、第２面部Ｆ２からの剥離強度が、好ましくは０．１Ｎ以上７０Ｎ以下、より好ましくは０．５Ｎ以上５０Ｎ以下である。第２面部Ｆ２にカバーシート４０を貼付した状態において、使用済みの収容対象物２を収納した際の剥れにくさをより向上させる観点から、カバーシート４０は、第２面部Ｆ２からの剥離強度が、好ましくは２Ｎ以上２００Ｎ以下、より好ましくは３Ｎ以上１５０Ｎ以下である。第２面部Ｆ２からの剥離強度は、第１面部Ｆ１から剥離したカバーシート４０を第２面部Ｆ２に貼付した後、該カバーシート４０を該第２面部Ｆ２から剥離するときの強度である。
剥離強度は以下の方法により測定される。

〔剥離強度の測定方法〕
第１面部Ｆ１又は第２面部Ｆ２に貼付されたカバーシート４０に対し、接着剤非塗工部４３における任意の箇所に径６ｍｍの穴を開ける。次いでフック型の治具を前記の穴に引っ掛けて、該治具と接続したフォースゲージを用いて、第１面部Ｆ１又は第２面部Ｆ２からカバーシート４０を剥離したときの最大強度を測定し、これを剥離強度とする。当初からカバーシート４０が第１面部Ｆ１に貼付されている場合、カバーシート４０を第２面部Ｆ２に貼付して２０℃の環境下で１日静置した後に、前記の方法によって第２面部Ｆ２からの剥離強度を測定する。当初からカバーシート４０が第２面部Ｆ２に貼付されている場合は、カバーシート４０を第１面部Ｆ１に貼付して２０℃の環境下で１日静置した後に、前記の方法によって第１面部Ｆ１からの剥離強度を測定する。
カバーシート４０の内面に、後述する易剥離接合部７３が設けられている場合、該易剥離接合部７３に紙片等を貼り付けて、該易剥離接合部７３の接着力を無効化させた上で、前記の測定を行う。

前記の剥離強度は、接着剤の種類、及び接着剤塗工部４２の面積又は寸法の何れかによって調整することができる。
例えば、接着剤塗工部４２を形成する接着剤は、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、又はゴム系粘着剤等であることが好ましい。
剥離強度を前述した範囲内にし易くする観点から、接着剤塗工部４２の面積は、カバーシート４０の面積の好ましくは３％以上５０％以下、より好ましくは１０％以上３０％以下である。接着剤塗工部４２の面積は、カバーシート４０の内面において接着剤が存する部分の面積であり、接着剤非塗工部４３の面積を含まない。
また接着剤塗工部４２の幅は、前述した範囲内とすることができる。さらに接着剤塗工部４２の形状はコの字形状すなわちＣ字形状、又は欠落部（接着剤非塗工部４３）を上辺に有する台形形状等であることが好ましい。

図６に示すとおり、包装体１は、カバーシート４０を第２面部Ｆ２に貼付するとき、第１シール部２１の倒伏方向ｉ（図６では紙面の左方向）と反対方向に接着剤非塗工部４３が位置するように、該カバーシート４０の貼付方向性が決定される構成となっていることが有利である。このような方向性をもってカバーシート４０を第２面部Ｆ２に貼付することで、図７に示すとおり、空間Ｓに使用済みの収容対象物２を収容する動作が第１シール部２１によって妨げられづらくなる。

第２面部Ｆ２に貼付するカバーシート４０の貼付方向性を一意に決定するために包装体１に施されている構成としては、例えば第２面部Ｆ２に貼付方向性を示す表示部（図示せず）を施すことなどが挙げられる。つまり、第１シール部２１の倒伏方向と反対方向に接着剤非塗工部４３が位置するようにカバーシート４０を第２面部Ｆ２に貼付することを示す表示を第２面部Ｆ２又はカバーシート４０に施すことが有利である。より具体的には、使用済みの収容対象物２を前記空間Ｓに収容するときに、収容対象物２が第１シール部２１でつっかえることが抑制されるので、該収容時の操作性の点で有利である。

本発明の包装体１及びその構成部材は、図１～図７に示す実施形態に限定されない。以下に、本発明に係る包装体１及びその構成部材の別の実施形態について説明する。以下では、別の実施形態について、図１～図７に示す実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、図１～図７に示す実施形態についての説明が適宜適用される。

上述した本実施形態のカバーシート４０Ａは、接着剤塗工部４２において第２方向Ｙに延びる短手接着剤塗工部４２１，４２２が、非塗工辺４０ａまで達していないものであったが、斯かる形態に限られない。図８（ａ）及び（ｂ）に示すカバーシート４０Ａは、対向する二辺の接着剤塗工部４２１，４２２を有し、これら接着剤塗工部４２１，４２２における端縁のうち、接着剤非塗工部４３側に位置する端縁が、カバーシートの端縁（非塗工辺４０ａ）まで達している。すなわち短手接着剤塗工部４２１，４２２が、カバーシート４０の第２方向Ｙにおける全幅に延在している。これにより第２面部Ｆ２におけるカバーシート４０Ａの剥がれをより抑制することができる。

本実施形態のカバーシート４０Ａは、内面に、該カバーシート４０Ａの使用方法に関する情報の表示４４が施されている。カバーシート４０Ａの内面に施された表示４４を、以下、「内面表示４４」ともいう。内面表示４４が含むカバーシート４０Ａの使用方法に関する情報は、カバーシート４０Ａを第２面部Ｆ２に貼付することで、該カバーシート４０Ａと第２面部Ｆ２とで画成される空間Ｓを形成する方法に関する情報であり、当該方法を文字、図又は画像等で示した情報である。
内面表示４４は、上記の情報の他、包装体や収容対象物２に関する情報を含んでいてもよい。これらの情報は、二次元バーコード又はＵＲＬ等であってもよい。
カバーシート４０Ａの内面に、前記の使用方法に関する情報等の情報の表示を施す場合、該カバーシート４０Ａの内面全域に接着剤を塗工して塗工面とした後、該塗工面上に前記表示を印刷して、接着剤非塗工部４３及び略コ字状（略Ｃ字状）の接着剤塗工部４２を形成してもよい。あるいは、前記塗工面上に、樹脂製のフィルム層を貼付して、接着剤非塗工部４３及び略コ字状（略Ｃ字状）の接着剤塗工部４２を形成した後、該フィルム層の表面に前記表示を印刷してもよい。

また本実施形態のカバーシート４０Ａは、剥離開始表示４１が、カバーシート４０の外面における四辺のうち接着剤非塗工部４３が形成された非塗工辺４０ａに対応する位置に施されているが、当該非塗工辺４０ａに対応する位置のうち、剥離開始表示４１の位置が図４に示す形態と異なっている〔図８（ｂ）参照〕。より具体的には、本実施形態の剥離開始表示４１は、非塗工辺４０ａの両側に位置する角に存在せず、第２方向Ｙに延びる一方の短手接着剤塗工部４２１よりも第１方向Ｘ内方であって、該接着剤塗工部４２１と隣接した位置に設けられている。このように剥離開始表示４１が、第２方向Ｙに延びる接着剤塗工部４２１よりも第１方向Ｘ内方に位置することで、より確実に接着剤非塗工部４３から剥離を開始するよう誘導することができ、カバーシート４０Ａの剥離操作をより容易に行うことができる。

図９（ａ）～（ｄ）に、剥離開始表示４１の位置のバリエーションが示されている。
図９（ａ）に示すように、剥離開始表示４１は、第２方向Ｙに延びる接着剤塗工部４２１，４２２と第１方向Ｘに隣接していなくともよい。図９（ａ）に示す剥離開始表示４１は、第１方向Ｘに延びる接着剤非塗工部４３の第１方向Ｘ中央に位置している。
図８及び図９（ａ）に示す剥離開始表示４１は、接着剤塗工部４２と重ならない位置に設けられていたが、図９（ｂ）～（ｄ）に示すように、剥離開始表示４１は、接着剤塗工部４２と部分的又は全体的に重なっていてもよい。
図９（ｂ）に示す剥離開始表示４１は、二等辺三角形の頂部が、第２方向Ｙ内方を向き且つ短手接着剤塗工部４２１における第１方向Ｘの内方端縁と重なっており、当該三角形の第１方向Ｘ外方側の半分が短手接着剤塗工部４２１と重なっている。
図９（ｃ）に示す剥離開始表示４１は、二等辺三角形の頂部を第１方向Ｘの内方に向けた状態で、短手接着剤塗工部４２１と重なっている。
図９（ｄ）に示す剥離開始表示４１は、二等辺三角形の一方の等辺及び頂部を非塗工辺４０ａ上に配した状態で、短手接着剤塗工部４２１と重なっている。

図１０（ａ）及び（ｂ）に示す形態は、カバーシート４０Ｂにおける接着剤非塗工部４３と第１面部Ｆ１との間に形成される開口を、少なくとも部分的に閉鎖する閉鎖手段７０を有している。斯かる開口は、接着剤非塗工部４３におけるカバーシート４０と第１面部Ｆ１との間の隙間である。閉鎖手段７０による閉鎖によって、カバーシート４０Ｂの未剥離性又は蓋シート４の未開封性を保証することができる。
本実施形態の閉鎖手段７０は、ミシン目７２を有するタックシール７１である。このタックシール７１は、ミシン目７２と非塗工辺４０ａとが重なっており、該非塗工辺４０ａを挟んでカバーシート４０と第１面部Ｆ１とに跨って貼付されている。包装体１ｂの第１面部Ｆ１からカバーシート４０Ｂを剥離する際、タックシール７１はミシン目７２に沿って破断される〔図１０（ｂ）参照〕。この破断の有無により、カバーシート４０Ｂが剥離されたか否か（バージン性）を示すことができる。
タックシール７１は、楕円形等の第２方向Ｙに長い形状であってもよい。この場合、カバーシート４０Ｂを第２面部Ｆ２に貼付して該カバーシート４０Ｂと第２面部Ｆ２とで画成される空間Ｓを形成した際に、第２方向Ｙに長いタックシール７１を用いて、当該空間Ｓの入口となる接着剤非塗工部４３側の開口を閉鎖してもよい。

図１１（ａ）～（ｄ）及び図１２に、閉鎖手段７０のバリエーションが示されている。
図１１（ａ）～（ｄ）に示す閉鎖手段７０は、易剥離接合部７３であり、接着剤非塗工部４３においてカバーシート４０Ｂと第１面部Ｆ１とを接合している。易剥離接合部７３は、カバーシート４０Ｂと第１面部Ｆ１とを接合している箇所であり、接着剤が存する面積が接着剤塗工部４２よりも小さいことで、該易剥離接合部７３における接合を容易に解除できる箇所である。易剥離接合部７３は、接着剤が塗工された部分に印刷を施して、該接着剤を被覆した箇所と被覆しない箇所とを設けることで、形成されてもよい。
図１１（ａ）～（ｃ）に示す易剥離接合部７３は、平面視矩形状であり、接着剤非塗工部４３に部分的に形成されている。この場合、包装体は、単数の易剥離接合部７３を有していてもよく〔図１１（ａ）及び（ｃ）参照〕、複数の易剥離接合部７３を有していてもよい〔図１１（ａ）及び（ｃ）参照〕。
図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、接着剤非塗工部４３において易剥離接合部７３は、剥離開始表示４１とは重ならない位置に設けてもよい。また、接着剤非塗工部４３に易剥離接合部７３のみ設けてもよい〔図１１（ｃ）及び（ｄ）参照〕。また図１１（ｄ）に示すように、易剥離接合部７３は、接着剤非塗工部４３の第１方向Ｘ全長に連続して延びていてもよい。

図１２に示す閉鎖手段７０は、カバーシート４０Ｂの非塗工辺４０ａ沿って形成された破断用接合部７５である。破断用接合部７５は、カバーシート４０Ｂにおいて接着剤非塗工部４３よりも第２方向Ｙ外方に延出し、ミシン目を介してカバーシート４０Ｂと連続し且つ第１方向Ｘに延びる長片部分である。また破断用接合部７５は、その全域において第１面部Ｆ１と接合している。図１２に示すカバーシート４０Ｂは、破断用接合部７５と、短手接着剤塗工部４２１よりも第１方向Ｘ外方に延出する剥離延出部４３１とを有している。破断用接合部７５は、剥離延出部４３１にも形成されており、該剥離延出部４３１を含むカバーシート４０Ｂの第１方向Ｘ全長に連続している。
図１２に示すカバーシート４０Ｂは、剥離延出部４３１を把持しながら、ミシン目に沿ってカバーシート４０Ｂを破断しつつ、第１面部Ｆ１から剥離することで、非塗工辺４０ａが形成される。この破断によって、カバーシート４０Ｂは破断用接合部７５から切り離される一方、破断用接合部７５は第１面部Ｆ１に残存する。

図９～図１２に示す実施形態は、閉鎖手段７０によって、接着剤非塗工部４３と、第１面部Ｆ１との間に形成される開口が少なくとも部分的に閉鎖されるものであったが、図１～８に示すように、包装体は、閉鎖手段７０を具備しなくともよい。

後述する製造工程において、カバーシート４０は、接着剤塗工部４２を介して軟包材１０に貼付された後、該軟包材１０を筒状にして第１シール部２１が形成される。第１シール部２１が形成されるまでに、カバーシート４０が貼付された軟包材１０は、搬送ロール等で搬送されることがある。この搬送中に、カバーシート４０と軟包材１０との間に接着剤非塗工部４３から空気が入り込んで、カバーシート４０に皺が発生することがある。特に、一対の搬送ロール間に前記軟包材１０が導入されると、空気の入り込みによってカバーシート４０に皺が生じ易い。
前記の空気の入り込みを抑制して、皺の発生をより抑制する観点から、カバーシート４０は図１３に示す構成を具備することが好ましい。
図１３（ａ）に示すカバーシート４０Ｃは、接着剤塗工部４２が略Ｕ字状となっており、カバーシート４０Ｃの一方の短辺に沿う周縁部に、接着剤非塗工部４３が形成されている。斯かる接着剤塗工部４２は、カバーシート４０Ｃの一対の長辺に沿う周縁部に設けられた長手接着剤塗工部４２３，４２４と、他方の短辺に沿う周縁部に設けられた短手接着剤塗工部４２２とにより形成されている。この接着剤非塗工部４３は、第１方向Ｘにおいて短手接着剤塗工部４２２と対向している。図１３（ａ）に示すカバーシート４０Ｃは、軟包材１０の搬送方向が第１方向Ｘに対応している場合に、接着剤非塗工部４３から空気が入り込み難く、皺の発生をより抑制することができる。

図１３（ｂ）～（ｃ）に示すカバーシート４０Ｃは、該カバーシート４０Ｃの三辺に沿う周縁部に設けられた略コの字状の接着剤塗工部４２と、カバーシート４０Ｃの一方の長辺に沿う周縁部に設けられた接着剤非塗工部４３とが形成されている。斯かる接着剤塗工部４２は、カバーシート４０Ｃの一方の長辺に沿う周縁部に設けられた長手接着剤塗工部４２３と、一対の短辺に沿う周縁部に設けられた短手接着剤塗工部４２１，４２２とにより形成されている。図１３（ｂ）～（ｄ）に示すカバーシート４０Ｃは、該カバーシート４０の一方の長辺から離間した円形の易剥離接合部７３を有することによって、接着剤非塗工部４３と第１面部Ｆ１との間に形成される開口から、空気がより入り込み難くなっている。

図１３（ｂ）に示す易剥離接合部７３は、接着剤非塗工部４３に位置している。接着剤非塗工部４３からの空気の入り込みをより抑制する観点から、カバーシート４０Ｃは以下の構成を具備することが好ましい。
第２方向Ｙにおいて易剥離接合部７３と非塗工辺４０ａとの間の距離Ｌ１〔図１３（ｂ）参照〕は、カバーシート４０Ｃの収容空間Ｓを形成する部分の第２方向Ｙの長さＬ_Ｙ〔図１３（ｂ）参照〕に対して好ましくは３％以上６０％以下、より好ましくは８％以上３０％以下である。「カバーシート４０Ｃの収容空間Ｓを形成する部分」は、カバーシート４０Ｃにおいて接着剤非塗工部４３を含む接着剤が塗布されていない部分を指す。
前記距離Ｌ１〔図１３（ｂ）参照〕は、好ましくは３ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
第１方向Ｘにおいて易剥離接合部７３と接着剤塗工部４２１，４２２との間の最短距離Ｌ２〔図１３（ｂ）参照〕は、カバーシート４０Ｃの収容空間Ｓを形成する部分の第１方向Ｘの長さＬ_Ｘ〔図１３（ｂ）参照〕に対して好ましくは５％以上５０％未満、より好ましくは２０％以上５０％未満である。前記最短距離Ｌ２は、第１方向Ｘにおける一対の接着剤塗工部４２１，４２２それぞれと易剥離接合部７３との離間距離のうち、最短の方の距離である。
前記最短距離Ｌ２〔図１３（ｂ）参照〕は、好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ未満以下、より好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ未満である。

図１３（ｃ）に示すカバーシート４０Ｃは、接着剤非塗工部４３に位置する易剥離接合部７３ａに加えて、該易剥離接合部７３ａよりも第２方向Ｙ内方に位置する易剥離接合部７３ｂ（以下、「内方接合部７３ｂ」ともいう。）を有している。斯かるカバーシート４０Ｃは、第２方向Ｙの略中央に位置し、第１方向Ｘに離間する２個の内方接合部７３ｂ，７３ｂを有している。
図１３（ｄ）に示すカバーシート４０Ｃは、複数の易剥離接合部７３ａと、内方接合部７３ｂとを有している。斯かるカバーシート４０Ｃは、第２方向Ｙの略中央に位置し、第１方向Ｘに離間する１個の内方接合部７３ｂを有している。

搬送によるカバーシート４０Ｃにおける皺の発生を抑制しつつ、第１面部Ｆ１からカバーシート４０Ｃを剥離する際の操作性をより向上する観点から、内方接合部７３ｂを含む易剥離接合部７３は下記の構成を具備することが好ましい。
易剥離接合部７３の１個当たりの面積は、カバーシート４０Ｃの収容空間Ｓを形成する部分の面積に対して好ましくは０．０１％以上１０％以下、より好ましくは０．１％以上５％以下である。
易剥離接合部７３の１個当たりの面積は、好ましくは５ｍｍ^２以上１００ｍｍ^２以下、より好ましくは１０ｍｍ^２以上３０ｍｍ^２以下である。
易剥離接合部７３の面積は、カバーシート４０Ｃの収容空間Ｓを形成する部分の面積に対して好ましくは１％以上５０％以下、より好ましくは１０％以上３０％以下である。図１３（ｃ）及び（ｄ）に示すように、カバーシート４０Ｃが易剥離接合部７３を複数有する場合、前記の「易剥離接合部７３の面積」は、複数の易剥離接合部７３の合計面積とする。
易剥離接合部７３ａと内方接合部７３ｂとの第２方向Ｙにおける離間距離Ｌ３〔図１３（ｃ）参照〕は、カバーシート４０Ｃの収容空間Ｓを形成する部分の第２方向Ｙの長さＬ_Ｙ〔図１３（ｃ）参照〕に対して好ましくは５％以上５０％以下、より好ましくは１０％以上３０％以下である。
前記離間距離Ｌ３は、好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
また第１面部Ｆ１からカバーシート４０Ｃを剥離する際の操作性をより向上する観点から、易剥離接合部７３ａと内方接合部７３ｂとは、第１方向Ｘにおける位置が重なっていないことが好ましい〔図１３（ｃ）及び（ｄ）参照〕。

カバーシート４０Ｃが、一対の短辺に沿う周縁部に設けられた短手接着剤塗工部４２１，４２２を有する場合、第１面部Ｆ１からの剥離性と、第２面部Ｆ２への貼付性とをより両立させる観点から、カバーシート４０Ｃは、一方の短手接着剤塗工部が、非塗工辺４０ａまで達していないことが好ましい（図１４参照）。すなわち一方の短手接着剤塗工部４２２は非塗工辺４０ａよりも第２方向Ｙの手前で終端し、他方の短手接着剤塗工部４２１は非塗工辺４０ａまで達している。この場合、カバーシート４０Ｃの外面において非塗工辺４０ａまで達していない短手接着剤塗工部４２２と非塗工辺４０ａとの間の部分４２５を、カバーシート４０Ｃの剥離開始部分４２５とすることできる。本実施形態のカバーシート４０Ｃは、その外面において剥離開始部分４２５に対応する位置に、剥離開始表示４１を設けてもよい（図１４において図示せず）。

図１５に示す包装体１ｃにおいてカバーシート４０Ｄは、内面に、該カバーシート４０Ｄの貼付位置をターゲットマーク５０に合わせるための内面表示４４ａを有している。このカバーシート４０Ｄは、一対の短手接着剤塗工部４２１，４２２と接続する長手接着剤塗工部４２３を有しており、該長手接着剤塗工部４２３の第２方向Ｙの内方端縁と短手接着剤塗工部４２１，４２２の第１方向Ｘの内方端縁とによって形成される２つの角部それぞれに、内面表示４４ａが位置している。斯かるカバーシート４０Ｄは、内面表示４４と、第２面部Ｆ２に設けられたターゲットマーク５０とを重ね合わせるように配されることで、第２面部Ｆ２における適正な位置に貼付される。

図１３～１５に示すように、カバーシート４０Ｃ，４０Ｄは、角が丸い矩形形状であってもよい。また図８～１２に示すように、カバーシート４０Ａ，４０Ｂは、角が直角の矩形形状であってもよい。

図１６に示す包装体１ｄは、第１シール部２１を含む第２面部Ｆ２に、収容対象物２を取り出すための開口部３ａを有している。本実施形態の第１面部Ｆ１は、収容対象物２を取り出すための開口部を有していない。
本実施形態の開口部３ａは、第１方向Ｘに延びるスリット状の開口であり、互いに嵌合可能な凸条及び凹条を有するチャック機構を備えている。このチャック機構により、本実施形態の開口部３ａは開閉自在となっている。本実施形態の開口部３ａは、第１シール部２１よりも第２方向Ｙ外方に形成されているが、開口部３ａの位置は特に限定されない。

本実施形態の包装体１ｄは、開口部３ａが形成された面Ｆ２とは反対側の面の少なくとも一部を被覆するように貼付されたカバーシート４０を備えている。より具体的には、本実施形態の包装体１ｄは、開口部３ａが形成された第２面部Ｆ２とは反対側の第１面部Ｆ１に貼付されたカバーシート４０を備えている（図１６参照）。
本実施形態の包装体１ｄは、使用前の状態から、カバーシート４０が第１面部Ｆ１に貼付されている。このカバーシート４０は、着脱可能に第１面部Ｆ１に貼付されていてもよく、又は着脱不能に第１面部Ｆ１に貼付されていてもよい。いずれの場合であっても、本実施形態の包装体１ｄでは、カバーシート４０と第１面部Ｆ１とで画成される空間Ｓが形成されており、上述した実施形態と同様に、接着剤非塗工部４３を通じて物品の収容が可能になされている。すなわち、本実施形態の包装体１ｄは、カバーシート４０を貼り直す操作を行わない。

収容対象物２を取り出すための開口部が形成された面とは反対側の面に、カバーシート４０が貼付されている包装体は、図１６に示す形態に限られない。例えば、前記開口部が形成された面が第１面部Ｆ１であり、カバーシート４０が貼付された面が第２面部Ｆ２である形態が挙げられる。

図１７に示す包装体１ｆは、上述した各実施形態の包装体よりも高さが高い形態である。すなわち第３面部Ｆ３の高さ（高さ方向の長さ）が、上述した各実施形態の包装体よりも高い。図１７に示す包装体１ｆは、第１シール部２１（図１７において図示せず）を有する第２面Ｆ２が接地面となって図示されており、第１面部Ｆ１には開口部３が形成され、且つ該開口部３が蓋シート４によって閉塞されている。本実施形態の包装体１ｆは、六面体形状となっており、収容部５が、第１面部Ｆ１と第２面部Ｆ２との間に、第２方向Ｙに対向する一対の第３面部Ｆ３，Ｆ３に加えて、第１方向Ｘに対向する一対の第４面部Ｆ４，Ｆ４を有している。これら第３面部Ｆ３及び第４面部Ｆ４は、包装体１ｆにおいて第１面部Ｆ１と第２面部Ｆ２との間に位置する側面である。第４面部Ｆ４は、第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２それぞれから第１方向Ｘ外方に延出した端部域が、第１方向Ｘ内方側（収容部５側）に折り込まれて形成されている。より具体的には、軟包材１０において、第１面部Ｆ１から第１方向Ｘ外方に延出した第１延出部２４と、第２面部Ｆ２から第１方向Ｘ外方に延出した第２延出部２５とが、これらの第１方向Ｘ外方端部で第２シール部２２により合掌状に接合されており、これら第１延出部２４及び第２延出部２５を第２面部Ｆ２側に折り曲げることによって、第４面部Ｆ４が形成されている。第１延出部２４は、第１面部Ｆ１に連接された端縁で、第２方向Ｙに沿って第２面部Ｆ２側に折り曲げられている。これにより、第４面Ｆ４の外面は第１延出部２４によって形成されている。第２延出部２５は、第２面部Ｆ２に連接された端縁で、第２方向Ｙに沿って折り曲げられ、該折り曲げられた箇所よりも第１方向Ｘ外方側の箇所２５ａ（以下、「外方折り曲げ部２５ａ」ともいう。）でさらに第２方向Ｙに沿って折り曲げられている。斯かる第２延出部２５は、外方折り曲げ部２５ａよりも第１方向Ｘ外方側の端部が、第２面部Ｆ２側に折り曲げられており、第２延出部２５どうしが対向している。この対向した第２延出部２５どうしは、接着剤によって互いに接合されている。

図１７に示す包装体１ｆは、一方の第３面部Ｆ３にカバーシート４０を備えている。このように、カバーシート４０は、何れか一方の第３面部Ｆ３の少なくとも一部を被覆するように剥離可能に貼付されていてもよい。本実施形態のカバーシート４０は、接着剤非塗工部４３が第１面部Ｆ１側となるように第３面部Ｆ３に配されている。これにより、第２面部Ｆ２を接地面とした状態で、上方（第１面部Ｆ１側）が接着剤非塗工部４３で開口した収容空間Ｓが形成されるので、該収容空間Ｓに、使用済みの収容対象物を収容することができる。これに代えて、カバーシート４０は、第３面部Ｆ３から剥離した後、第２面部Ｆ２及び第４面部Ｆ４の何れかの面に貼付して、使用してもよい。
図１７に示す包装体１ｆは、カバーシート４０が何れか一方の第３面部Ｆ３の少なくとも一部を被覆するように剥離可能に貼付されていたが、これに代えて、カバーシート４０が、第３面部Ｆ３及び第４面部Ｆ４の何れかの側面であって、該面の少なくとも一部を被覆するように剥離可能に貼付されていてもよい。また複数のカバーシート４０が、収容部５の側面Ｆ３，Ｆ４の何れか一以上の面に貼付されてもよい。
さらに包装体１ｆは、複数のカバーシート４０を備え、各カバーシート４０が第１面部Ｆ１、第２面部Ｆ２、第３面部Ｆ３、及び第４面部Ｆ４のうちの異なる面に貼付されていてもよい。例えば包装体１ｆは、第２面部Ｆ２にカバーシート４０を備え、何れか一方の第３面部Ｆ３に別のカバーシート４０を備えていてもよい。

上述した実施形態の包装体は、１枚の軟包材１０の一対の側部域を合掌状に接合した第１シール部２１を有するものであったが、斯かる形態に限られない。例えば、第１シール部２１は、１枚の軟包材１０の一対の側部域の端縁どうしを第２方向Ｙにずらした状態で重ね合わせ、該重ね合わせた部分を接合して形成してもよい。この場合、第１シール部２１は、包装体１の第１方向Ｘに沿う一方の側縁を形成するとともに、第２面部Ｆ２と一体化される。
また包装体は、二つ折りにした１枚の軟包材１０の周縁どうしを三方シールして、第１シール部２１及び一対の第２シール部２２を形成したものであってもよい。あるいは、包装体は、２枚の軟包材１０を重ね合わせ、その周縁どうしを四方シールして、一対の第１シール部２１及び一対の第２シール部２２を形成したものであってもよい。三方シール又は四方シールによって形成された第１シール部２１及び第２シール部２２を有する包装体は、平面視における該包装体の周縁部の三方又は四方が封止されたものとなる。この場合、第１面部Ｆ１及び第２面部Ｆ２それぞれは、第１シール部２１及び第２シール部２２それぞれを含んでいる。

次に本発明の包装体の好ましい製造方法を、図１に示す包装体１の製造方法を例に説明する。
本実施形態の製造方法は、１枚の軟包材１０に開口部３を形成するカット工程と、該開口部３を覆うように軟包材１０に蓋シート４を貼付する蓋貼付工程と、該蓋貼付工程後に、軟包材１０にカバーシート４０を貼付する貼付工程と、該貼付工程後に、軟包材１０の側部域どうしを合掌状に重ね合わせて筒状にした状態で、側部域どうしを接合して合掌状の第１シール部２１を形成する筒状体形成工程と、第１シール部２１が形成された軟包材１０からなる筒状体の両端部である端部域を接合して、一対の第２シール部２２を形成する端部接合工程と、を具備する。

本実施形態の製造方法は、カット工程及び蓋貼付工程後の軟包材１０に対し、すなわち開口部３が形成され且つこれを覆う蓋シート４が貼付された軟包材１０に対し、貼付工程を行う。貼付工程では、軟包材１０の第１面部Ｆ１に対応する箇所にカバーシート４０を貼付する。カバーシート４０には、予め接着剤塗工部４２及び接着剤非塗工部４３が形成されており、該接着剤塗工部４２の接着によって第１面部Ｆ１に貼付される。
筒状体形成工程では、貼付工程後の軟包材１０上に収容対象物２（積層体２Ｓ）を配置した状態で、該軟包材１０の側部域どうしを合掌状に接合する。これにより第１シール部２１が形成される。本実施形態の筒状体形成工程は、前記の接合をヒートシール加工により行う。
筒状体形成工程では、筒状体における第３面部Ｆ３に対応する箇所に第１方向Ｘに延びる直線状の折り目を形成することで、筒状体をガセット状の形状とすることができる。

端部接合工程では、筒状体の端部域を接合して、該端部域の開口を閉塞する。本実施形態においては、端部域の接合をヒートシール加工により行う。これにより、一対の第２シール部２２が形成されるとともに、収容対象物２を内包した収容部５が形成される。
以上の工程を経て、図１に示す包装体１が製造される。

以上、本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
例えば前記実施形態においては、カバーシート４０に設けられた第１及び第２短手接着剤塗工部４２１，４２２の端部と、長手接着剤塗工部４２３とが連結して連続した略コ字状（略Ｃ字状）の接着剤塗工部４２をなしていたが、これに代えて、空間Ｓ内に収容された物品が脱落しない限度において、各短手接着剤塗工部４２１，４２２と長手接着剤塗工部４２３とが連結しておらず、各接着剤塗工部４２１，４２２，４２３が個々に独立していてもよい。
また、カバーシート４０に設けられた接着剤非塗工部４３は、該カバーシート４０の第１方向Ｘに沿う一辺の周縁部に設けられていたが、第２方向Ｙに沿う一辺の周縁部に設けられていてもよい。
また、接着剤塗工部４２は、カバーシートの周縁部以外の部分に設けられていてもよい。例えば、四角形のカバーシートの平面視において、四辺の周縁よりも１０ｍｍ以上内方に接着剤塗工部４２が設けられていてもよい。

また前記実施形態においては、各接着剤塗工部４２１，４２２，４２３は接着剤が連続的に塗工されて形成されていたが、これに代えて空間Ｓに収容された物品が脱落しない限度において、接着剤が間欠塗工されて各接着剤塗工部４２１，４２２，４２３形成されていてもよい。間欠塗工としては、接着剤がストライプ状、スパイラル状又は破線状に塗工された接着剤塗工部４２が挙げられる。

また前記実施形態においては、第２面部Ｆ２にターゲットマーク５０が２か所設けられていたが、ターゲットマークを設ける数はこれに限られず、例えば１か所でもよく、あるいは３か所以上でもよい。また、ターゲットマーク５０の形状は図４（ｂ）に示すものに限られない。
また一対の第２シール部２２，２２は、第１方向Ｘの長さ（縦幅）が同じであってもよく、異なっていてもよい。後者の場合、包装体１を吊り下げて陳列するための吊り下げ穴を、縦幅が長い方の第２シール部２２に形成してもよい。

また、前記実施形態においては、第１面部Ｆ１上に一枚のカバーシート４０が貼付されていたが、これに代えて同一の又は異なる二枚以上の複数のカバーシートを貼付してもよい。斯かる形態として、図１８（ａ）～（ｄ）に示すものが挙げられる。
図１８（ａ）～（ｄ）に示す各包装体１ｅは、２枚のカバーシート４０を具備している。これらカバーシート４０の接着剤非塗工部４３は、カバーシート４０が貼付される収容部５の貼付面（図示せず）における第１方向Ｘに沿う二辺のうちの一方側に形成されている。貼付面は、第１面部Ｆ１又は第２面部Ｆ２である。
図１８（ａ）に示す包装体１ｅは、同形同大の２枚のカバーシート４０が第１方向Ｘに沿って並列配置されている。これら並列した２枚分のカバーシート４０の輪郭と貼付面とは面積及び形状が略一致している。図１８（ａ）に示す包装体１ｅでは、カバーシート４０と貼付面とで画成される空間Ｓが２個形成される。
図１８（ｂ）～（ｄ）に示す包装体１ｅは、２枚のカバーシート４０が部分的又は全体的に重なり合って配置されている。
図１８（ｂ）に示す包装体１ｅは、同形同大の２枚のカバーシート４０が第１方向Ｘに部分的に重なった状態で配置されている。図１８（ｂ）に示す包装体１ｅでは、一方のカバーシート４０と貼付面とで画成される空間Ｓ、及び一方のカバーシート４０と他方のカバーシート４０と貼付面とで画成される空間Ｓが形成される。
図１８（ｃ）に示す包装体１ｅは、同形同大の２枚のカバーシート４０が全体的に重なった状態で配置されている。図１８（ｃ）に示す包装体１ｅでは、一方のカバーシート４０と貼付面とで画成される空間Ｓ、及び他方のカバーシート４０と一方のカバーシート４０とで画成される空間Ｓが形成される。これらの空間Ｓは、包装体１ｅの厚み方向において２段重ねに形成されている。
図１８（ｄ）に示す包装体１ｅは、大きさの異なる２枚のカバーシート４０を有し、小さい方のカバーシート４０が大きい方のカバーシート４０上に重なった状態で配置されている。図１８（ｄ）に示す包装体１ｅでは、大きい方のカバーシート４０と貼付面とで画成される空間Ｓ、及び小さい方のカバーシート４０と大きい方のカバーシート４０とで画成される空間Ｓが形成される。これらの空間Ｓは、包装体１ｅの厚み方向において２段重ねに形成されている。
このように二枚以上の複数のカバーシートを具備する場合、各カバーシートに設けられる接着剤非塗工部４３の配置を異ならせてもよい。例えば、一方のカバーシート４０は、その周縁部のうち第１方向Ｘに沿う一辺の周縁部に接着剤非塗工部４３が形成され、他方のカバーシート４０は、その周縁部のうち第２方向Ｙに沿う一辺の周縁部に接着剤非塗工部４３が形成されていてもよい。

前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
＜１＞
シート状の軟包材が互いに接合されて形成された第１シール部と、
前記第１シール部が形成された状態の前記軟包材における前記第１シール部に交差する方向に延びる一対の端部域がそれぞれ接合されて形成された一対の第２シール部と、
開口部を有する第１面部と、
前記第１面部に対向する第２面部と、
前記開口部を閉塞するように前記第１面部に取り付けられた蓋シートと、
前記第１面部の少なくとも一部を被覆するように剥離可能に貼付されたカバーシートと、を備えた包装体であって、
前記カバーシートは、一部が接着剤非塗工部となるように接着剤が塗布されて形成された接着剤塗工部を、該カバーシートの一方の面に有し、
前記第１面部から剥離した前記カバーシートを前記第２面部に貼付することで、該カバーシートと該第２面部とで画成される空間に、前記接着剤非塗工部を通じて物品の収容が可能になされている、包装体。

＜２＞
前記蓋シートの粘着層は再剥離性を有しており、該粘着層が粘着剤アクリル系粘着剤からなる、前記＜１＞に記載の包装体。
＜３＞
前記包装体を構成する前記軟包材は、液不透過性のシート材であり、
前記シート材は、アルミニウムからなるシート、熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム、シリカ又はアルミナ等を蒸着した熱可塑性樹脂フィルム、シーラント層となる熱可塑性樹脂フィルム、熱可塑性樹脂フィルムの間にアルミニウム層を挟んだ積層フィルムのいずれかまたは複数からなるシート材である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の包装体。
＜４＞
前記軟包材は、アルミニウムからなるシート、ＰＥＴフィルム、又はアルミニウム層が積層した積層構造を有しているシートである、前記＜３＞に記載の包装体。
＜５＞
前記カバーシートの前記接着剤塗工部の接着力は、人が軽い力で引っ張ることで簡単に前記第１面部から剥離できる程度であり且つ前記第２面部に貼付した後は、自然状態では剥離しない程度である、前記＜１＞～＜４＞のいずれか一に記載の包装体。
＜６＞
前記カバーシートが前記第１面部に貼付された状態において、該カバーシートに設けられた前記接着剤塗工部は、前記蓋シートと重なっていない、前記＜１＞～＜５＞のいずれか一に記載の包装体。

＜７＞
前記カバーシートが四角形であり、四辺からなる前記カバーシートの周縁部のうち、三辺に沿う周縁部が前記接着剤塗工部であり、一辺に沿う周縁部が前記接着剤非塗工部である、前記＜１＞～＜６＞のいずれか一に記載の包装体。
＜８＞
前記カバーシートの前記接着剤塗工部の幅は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、３０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましい、前記＜７＞に記載の包装体。
＜９＞
前記カバーシートは、該カバーシートの外面における前記四辺のうち前記接着剤非塗工部が形成された一辺に対応する位置に、該カバーシートの剥離開始位置を示す表示が施されている、前記＜７＞又は＜８＞に記載の包装体。
＜１０＞
対向する二辺の前記接着剤塗工部は、それらの端縁のうち、前記接着剤非塗工部側に位置する端縁が、前記カバーシートの端縁まで達している、前記＜７＞～＜９＞のいずれか一に記載の包装体。
＜１１＞
前記第１面部、前記第２面部及び前記カバーシートがいずれも略同寸法の四角形である、前記＜１＞～＜１０＞のいずれか一に記載の包装体。

＜１２＞
前記略同寸法に、四角形である前記カバーシートの縦幅及び横幅が、前記第１面部及び前記第２面部の縦幅及び横幅に対して、同じである場合と、１０ｍｍ以内で短い場合とが含まれる、前記＜１１＞に記載の包装体。
＜１３＞
前記カバーシートが、包装体に収容された収容対象物の縦幅及び横幅と略同寸法の四角形である、前記＜１＞～＜１０＞のいずれか一に記載の包装体。
＜１４＞
前記カバーシートの寸法は、前記物品の矩形の物品の縦幅及び横幅と略同寸法であり、 前記略同寸法に、四角形であるカバーシートの縦幅及び横幅が、収容対象物の縦幅及び横幅に対して、同じである場合と、１０ｍｍ以内で短い場合とが含まれる、前記＜１３＞のいずれか一に記載の包装体。
＜１５＞
前記カバーシートの第１方向の長さは、前記物品の第１方向の長さよりも１ｍｍ以上短いことが好ましく、３ｍｍ以上短いことがより好ましく、前記カバーシートの第２方向の長さは、前記物品の第２方向の長さよりも１ｍｍ以上短いことが好ましく、３ｍｍ以上短いことがより好ましい、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の包装体。
＜１６＞
前記第２面部に、前記カバーシートの適正貼付位置を示す表示が施されている、前記＜１＞～＜１５＞のいずれか一に記載の包装体。

＜１７＞
前記第１シール部及び前記第２シール部により、平面視における前記包装体の周縁部の三方又は四方が封止されている、前記＜１＞～＜１６＞のいずれか一に記載の包装体。
＜１８＞
前記第１シール部は、前記軟包材における一対の側部域が合掌状に互いに接合されて形成されており、
前記第２面部が前記第１シール部を含んでいる、前記＜１＞～＜１６＞のいずれか一に記載の包装体。
＜１９＞
前記第１シール部が倒伏して前記第２面部と接しており、
前記第１シール部の倒伏方向と反対方向に前記接着剤非塗工部が位置するように前記カバーシートを前記第２面部に貼付することを示す表示が施されている、前記＜１８＞に記載の包装体。
＜２０＞
前記第２面部に、前記包装体内に収容される収容対象物の効能又は成分を表示する能書が施されており、
前記カバーシートを前記第２面部に貼付したときに、前記能書が該カバーシートによって掩蔽されるようになされている、前記＜１＞～＜１９＞のいずれか一に記載の包装体。
＜２１＞
前記第２面部の表面に種々の表示が施されている、前記＜１＞～＜２０＞のいずれか一に記載の包装体。
＜２２＞
前記カバーシートの外面に、前記包装体内に収容される収容対象物に関する表示が施されている、前記＜１＞～＜２１＞のいずれか一に記載の包装体。
＜２３＞
前記カバーシートの内面に、該カバーシートの使用方法に関する情報が表示されている、前記＜１＞～＜２２＞のいずれか一に記載の包装体。
＜２４＞
前記カバーシートにおける前記接着剤非塗工部と第１面部との間に形成される開口を少なくとも部分的に閉鎖する閉鎖手段を有している、前記＜１＞～＜２３＞のいずれか一に記載の包装体。
＜２５＞
シート状の軟包材が互いに接合されて形成された第１シール部と、
前記第１シール部が形成された状態の前記軟包材における前記第１シール部に交差する方向に延びる一対の端部域がそれぞれ接合されて形成された一対の第２シール部と、
第１面部と、
第１シール部を有し、且つ前記第１面部に対向する第２面部と、
前記第１面部又は第２面部に形成された開口部と、
前記第１面部又は前記第２面部のうち、前記開口部が形成された面とは反対側の面の少なくとも一部を被覆するように貼付されたカバーシートと、を備えており、
前記カバーシートは、一部が接着剤非塗工部となるように接着剤が塗布されて形成された接着剤塗工部を、該カバーシートの内面に有し、
前記カバーシートと前記反対側の面とで画成される空間に、前記接着剤非塗工部を通じて物品の収容が可能になされている、包装体。

１ 包装体
２ 収容対象物
２Ｓ 積層体
３ 開口部
４ 蓋シート
５ 収容部
１０ 軟包材
２１ 第１シール部
２２ 第２シール部
Ｆ１ 第１面部
Ｆ２ 第２面部
Ｓ 収容空間
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
４０ カバーシート
４１ 剥離開始表示
４２ 接着剤塗工部
４３ 接着剤非塗工部
５０ ターゲットマーク
７０ 閉鎖手段

本発明によれば、開口部の蓋シートのバージン性を確保するための外装袋が不要であり、樹脂の使用量の削減が可能となる包装体が提供される。
本発明によれば、収容空間に使用済みの収容対象物や他のゴミ等を収容できるので、利便性に優れる包装体が提供される。

Claims (16)

1. シート状の軟包材が互いに接合されて形成された第１シール部と、
   前記第１シール部が形成された状態の前記軟包材における前記第１シール部に交差する方向に延びる一対の端部域がそれぞれ接合されて形成された一対の第２シール部と、
   開口部を有する第１面部と、
   前記第１面部に対向する第２面部と、
   前記開口部を閉塞するように前記第１面部に取り付けられた蓋シートと、
   前記第１面部の少なくとも一部を被覆するように剥離可能に貼付されたカバーシートと、を備えた包装体であって、
   前記カバーシートは、一部が接着剤非塗工部となるように接着剤が塗布されて形成された接着剤塗工部を、該カバーシートの一方の面に有し、
   前記第１面部から剥離した前記カバーシートを前記第２面部に貼付することで、該カバーシートと該第２面部とで画成される空間に、前記接着剤非塗工部を通じて物品の収容が可能になされている、包装体。
2. 前記カバーシートが四角形であり、四辺からなる前記カバーシートの周縁部のうち、三辺に沿う周縁部が前記接着剤塗工部であり、一辺に沿う周縁部が前記接着剤非塗工部である、請求項１に記載の包装体。
3. 前記カバーシートは、前記一方の面とは反対側の面における前記四辺のうち前記接着剤非塗工部が形成された一辺に対応する位置に、該カバーシートの剥離開始位置を示す表示が施されている、請求項２に記載の包装体。
4. 対向する二辺の前記接着剤塗工部は、それらの端縁のうち、前記接着剤非塗工部側に位置する端縁が、前記カバーシートの端縁まで達している、請求項２又は３に記載の包装体。
5. 前記第１面部、前記第２面部及び前記カバーシートがいずれも略同寸法の四角形である、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装体。
6. 前記カバーシートが、包装体に収容された収容対象物の縦幅及び横幅と略同寸法の四角形である、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装体。
7. 前記第２面部に、前記カバーシートの適正貼付位置を示す表示が施されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の包装体。
8. 前記第１シール部及び前記第２シール部により、平面視における前記包装体の周縁部の三方又は四方が封止されている、請求項１～７のいずれか一項に記載の包装体。
9. 前記第１シール部は、前記軟包材における一対の側部域が合掌状に互いに接合されて形成されており、
   前記第２面部が前記第１シール部を含んでいる、請求項１～７のいずれか一項に記載の包装体。
10. 前記第１シール部が倒伏して前記第２面部と接しており、
    前記第１シール部の倒伏方向と反対方向に前記接着剤非塗工部が位置するように前記カバーシートを前記第２面部に貼付することを示す表示が施されている、請求項９に記載の包装体。
11. 前記第２面部に、前記包装体内に収容された収容対象物の効能又は成分を表示する能書が施されており、
    前記カバーシートを前記第２面部に貼付したときに、前記能書が該カバーシートによって掩蔽されるようになされている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の包装体。
12. 前記カバーシートの外面に、前記包装体内に収容された収容対象物に関する表示が施されている、請求項１～１１のいずれか一項に記載の包装体。
13. 前記カバーシートの内面に、該カバーシートの使用方法に関する情報が表示されている、請求項１～１２のいずれか１項に記載の包装体。
14. 前記カバーシートにおける前記接着剤非塗工部と第１面部との間に形成される開口を少なくとも部分的に閉鎖する閉鎖手段を有している、請求項１～１３のいずれか１項に記載の包装体。
15. シート状の軟包材が互いに接合されて形成された第１シール部と、
    前記第１シール部が形成された状態の前記軟包材における前記第１シール部に交差する方向に延びる一対の端部域がそれぞれ接合されて形成された一対の第２シール部と、
    第１面部と、
    第１シール部を有し、且つ前記第１面部に対向する第２面部と、
    前記第１面部又は第２面部に形成された開口部と、
    前記第１面部及び前記第２面部のうち、前記開口部が形成された面とは反対側の面の少なくとも一部を被覆するように貼付されたカバーシートと、を備えており、
    前記カバーシートは、一部が接着剤非塗工部となるように接着剤が塗布されて形成された接着剤塗工部を、該カバーシートの内面に有し、
    前記カバーシートと前記反対側の面とで画成される空間に、前記接着剤非塗工部を通じて物品の収容が可能になされている、包装体。
16. シート状の軟包材が互いに接合されて形成された第１シール部と、
    前記第１シール部が形成された状態の前記軟包材における前記第１シール部に交差する方向に延びる一対の端部域がそれぞれ接合されて形成された一対の第２シール部と、
    第１面部と、
    第１シール部を有し、且つ前記第１面部に対向する第２面部と、
    前記第１面部と前記第２面部との間に位置する側面と、
    前記第１面部又は第２面部に形成された開口部と、
    前記側面における一以上の面であって、該面の少なくとも一部を被覆するように貼付されたカバーシートと、を備えており、
    前記カバーシートは、一部が接着剤非塗工部となるように接着剤が塗布されて形成された接着剤塗工部を、該カバーシートの内面に有し、
    前記カバーシートと包装体の外面とで画成される空間に、前記接着剤非塗工部を通じて物品の収容が可能になされている、包装体。