JP2024022966A - 開閉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一方のまぐさとガイドレールとの連結構造において、作業性、美観性に優れるとともに、安定でかつ信頼性の高い連結構造を実現できる構成の開閉装置を提供する。【解決手段】本発明に係る開閉装置は、開口部を開閉する開閉体と、前記開閉体を開閉方向に沿ってガイドするガイドレール５と、前記開閉体の巻取体が収容されたケースとを備え、前記ケースは、前記開閉体の通過路を形成する一対のまぐさを備えた開閉装置において、前記一対のまぐさのうちの一方のまぐさ（内まぐさ７）と前記ガイドレール５とが締結部材（ねじ９３）により連結されたことを特徴とする。【選択図】図１０

Description

本発明は、開口部を開閉する開閉装置、特に、まぐさとガイドレールとの連結構造等に関する。

開口部を開閉する開閉体と、開閉体を開閉方向に沿ってガイドするガイドレールと、開閉体の巻取体が収容されたケースとを備え、ケースは、開閉体の通過路を形成する一対のまぐさを備えた開閉装置（シャッター）が知られている（特許文献１参照）。
上述した従来の開閉装置においては、開閉装置を設置する施工現場において、一対のまぐさのうちの一方のまぐさとガイドレールとが溶接により連結されている。

特開２０１２－１７３０２８号公報

上述した従来の開閉装置においては、一方のまぐさとガイドレールとの連結構造が、施工現場での開口部の上方である高所位置で行われる溶接にて実現されているため、溶接不良、溶接個所や溶接長さの不足、溶接強度の不足等が生じる可能性があり、作業性、連結構造の信頼性等の面での課題があった。
また、溶接した部分が下方から目視されてしまうという美観性についての課題もあった。

本発明は、上記課題を解消すべく、一方のまぐさとガイドレールとの連結構造において、作業性、美観性に優れるとともに、安定でかつ信頼性の高い連結構造を実現できる構成の開閉装置を提供するものである。

本発明に係る開閉装置は、開口部を開閉する開閉体と、前記開閉体を開閉方向に沿ってガイドするガイドレールと、前記開閉体の巻取体が収容されたケースとを備え、前記ケースは、前記開閉体の通過路を形成する一対のまぐさを備えた開閉装置において、前記一対のまぐさのうちの一方のまぐさと前記ガイドレールとが締結部材により連結されたことを特徴とする。
また、前記一方のまぐさと前記ガイドレールとの連結構成部は、前記ガイドレールと前記一方のまぐさとの間に設定される間隙に対応して当該間隙を隠すために前記ガイドレールに設けられた間隙隠しと、前記間隙隠しの内側に位置されるように前記ガイドレールに設けられたねじ連結部と、前記一方のまぐさの前面側から当該まぐさ及び前記ねじ連結部に止付けられたことにより、前記一方のまぐさの後面と前記間隙隠しの前端縁とが近接し、かつ、前記一方のまぐさの後面と前記ねじ連結部の前面とが接触した状態となるように、前記一方のまぐさと前記ねじ連結部とを連結するねじとを備えたことを特徴とする。
これら開閉装置によれば、一方のまぐさとガイドレールとの連結構造において、作業性、美観性に優れるとともに、安定でかつ信頼性の高い連結構造を実現できる構成の開閉装置を提供できる。
また、前記ケースは、前記開口部の上方の被取付部に取付けられて前記開閉体の巻取体を回転可能に支持する左右のブラケットと、前記左右のブラケット間に設けられて前記被取付部に取付けられたケース板上取付部と、前記一方のまぐさの上部側に設けられたケース板下取付部と、上端側が前記ケース板上取付部に取付けられて下端側が前記ケース板下取付部に取付けられたケース板とを備え、前記ケース板下取付部の端部と前記ブラケットとが締結部材により連結されたことを特徴とする。
また、前記ケース板下取付部は、リップ溝形鋼により構成され、前記ケース板下取付部と前記ブラケットとの連結構成部は、前記ケース板下取付部を構成する前記リップ溝形鋼の各リップ板部の先端縁間の開口を覆ってかつ上面と各リップ板部の下面とが接触するように接合された下側板材と、各リップ板部の先端縁間に位置される前記下側板材の上面に接合された上側板材と、前記下側板材の下方から前記下側板材、前記上側板材及び前記ブラケットに止付けられたことにより、前記上側板材の上面と前記ブラケットの下面とが接触した状態に前記ケース板下取付部と前記ブラケットとを連結するねじとを備えたことを特徴とする。
これら開閉装置によれば、ケース板下取付部とブラケットとの連結構造において、作業性、美観性に優れるとともに、安定でかつ信頼性の高い連結構造を実現できる構成の開閉装置を提供できる。
さらに、前記一方のまぐさの上部側と前記ケース板下取付部を構成する前記リップ溝形鋼との連結構成部は、前記一方のまぐさの上側縦板部の上部側の前面と前記リップ溝形鋼の後面とが接触した状態における前記リップ溝形鋼の下面と前記一方のまぐさの前面とに接触するように宛がわれるＬ字状連結板と、前記Ｌ字状連結板の縦板部及び前記一方のまぐさの上側縦板部に止付けられて前記Ｌ字状連結板の縦板部と前記一方のまぐさとを連結する第１の締結部材と、前記Ｌ字状連結板の横板部及び前記ケース板下取付部の下板部に止付けられて前記Ｌ字状連結板の横板部と前記ケース板下取付部とを連結する第２の締結部材とを備えたことを特徴とする。
また、前記一方のまぐさの上部側と前記ケース板下取付部を構成する前記リップ溝形鋼との連結構成部は、前記一方のまぐさの上側縦板部の上部側の前面と前記リップ溝形鋼の後面とが接触した状態における前記リップ溝形鋼の下面と前記一方のまぐさの前面とに接触するように宛がわれるＬ字状連結板と、前記一方のまぐさの上側縦板部を挟んで前記Ｌ字状連結板の縦板部と対向するように設置された補強板と、前記Ｌ字状連結板の縦板部、前記一方のまぐさの上側縦板部及び前記補強板に止付けられて前記Ｌ字状連結板の縦板部と前記一方のまぐさとを連結する第１の締結部材と、前記Ｌ字状連結板の横板部及び前記ケース板下取付部の下板部に止付けられて前記Ｌ字状連結板の横板部と前記ケース板下取付部とを連結する第２の締結部材とを備えたことを特徴とする。
これら開閉装置によれば、一方のまぐさとケース板下取付部との連結構造において、作業性、美観性に優れるとともに、安定でかつ信頼性の高い連結構造を実現できる構成の開閉装置を提供できる。
また、前記ケース板下取付部における前記左右のブラケット間の中央側の下面に補強材を備えたことを特徴とする。
さらに、前記補強材は、前記ケース板下取付部を構成する前記リップ溝形鋼とは別のリップ溝形鋼により構成され、前記ケース板下取付部を構成する前記リップ溝形鋼と前記補強材を構成する前記別の補強材とが上下に重なるように設けられたことを特徴とする。
以上のような構成とすれば、ケース板下取付部の左右のスパン間の中央側においてＬ字状連結板を不要とできＬ字状連結板の使用個数を減らすことができるとともに、ケース板下取付部の左右のスパン間の中央側を補強できる。

開閉装置の正面図。 開閉装置のケース部分の断面図を示し、（ａ)は図１のＡ矢視断面相当図、（ｂ)は図１のＢ矢視断面相当図、（ｃ)は図１のＣ矢視断面相当図。 内まぐさとケース板下取付部とが連結された複合部材を前下側から見た斜視図。 内まぐさとケース板下取付部とが連結された複合部材を前上側から見た斜視図。 複合部材の内まぐさとガイドレールとが連結され、かつ、複合部材のケース板下取付部とブラケットとが連結された状態を正面から見た正面図。 複合部材の内まぐさとガイドレールとが連結され、かつ、複合部材のケース板下取付部とブラケットとが連結された状態を正面から見た正面図。 内まぐさとケース板下取付部との連結構造を示す図（図５のＡ－Ａ断面相当図）。 内まぐさとケース板下取付部との連結構造を示す図（図６のＡ－Ａ断面相当図）。 ケース板下取付部の端部に構成されるガイドレールに対する連結構造部の構造を示す図であり、（ａ)は分解斜視図、（ｂ)は斜視図、（ｃ)は一端側から見た図。 （ａ）は複合部材と左側のガイドレール及び左側のブラケットとの関係を示す分解斜視図、（ｂ)は右側のガイドレールの前側の側面に設けられた間隙隠し及びねじ連結部を前側から見た正面図。 （ａ）は複合部材と左側のガイドレール及び左側のブラケットとがねじを用いて連結された状態を示す斜視図、（ｂ)は複合部材と右側のガイドレールとの連結構造を開口部側から見た側面図。

図１に示すように、実施形態に係る開閉装置１は、開閉体２と、開閉手段３と、ケース４と、ガイドレール５とを備える。
尚、本明細書においては、前、後、上、下、左、右は、図１乃至図４に示した方向と定義して説明する。例えば、図１において、「開口部１０の前後方向」は、開口部１０を開閉する開閉体２の開閉方向（上下方向）及び開閉体２の左右の幅方向（左右方向）と直交する方向であり、図１の紙面と直交する手前側を前側と定義して説明する。

開閉体２は、開閉体本体２０と、当該開閉体本体２０の他端に設けられた他端部構成部材２１とを備え、一端が例えば図外の吊元と呼称される連結部材を介して後述する巻取体３０に巻取り及び巻出し（繰出し）可能に連結されて、建築構造物等に形成された開口部１０を開閉するように構成される。
開閉体２は、例えばシャッターカーテンと呼称される。
開閉体本体２０は、例えばスラットカーテンと呼称される。
他端部構成部材２１は、例えば座板又は水切と呼称される。
尚、「建築構造物」とは、一戸建て、マンション、ビル、倉庫、工場などの所謂建物や、車庫、カーポート、門、塀などの外構、トンネルや地下街などの建造物等をいう。

開閉手段３は、開閉体２を巻き取る巻取シャフトや巻取枠等の巻取体３０と、巻取体３０の中心線３０Ｃ（図２（ｂ），（ｃ）参照）を回転中心として当該巻取体３０を回転させることにより、開閉体２による開口部１０の開閉動作を行わせる開閉駆動手段３１とを備える。
開閉駆動手段３１は、電動式の場合は、例えば図２（ａ）に示すように、巻取体３０を巻取方向及び繰出方向に回転させる駆動源としてのモータ３２、及び、モータ３２の回転力を巻取体３０に伝達する歯車やベルト等の動力伝達機構３３などにより構成され、手動式の場合は、巻取体３０を巻取方向に回転させる図外のバネ及びバネに蓄えられた回転力を巻取体３０に伝達するプーリーのような動力伝達手段などにより構成される。
開閉駆動手段３１により、開閉体２が巻取体３０に巻き取られたり、開閉体２が巻取体３０から繰り出されることによって、開口部１０が開閉される。

ケース４は、開口部１０の上方に設けられて、開閉体２が巻取可能及び繰出可能に取付られた巻取体３０を回転可能に支持するとともに、当該巻取体３０及び巻取体３０に巻き取られた開閉体２を収容可能に構成された箱状体である。

左右のガイドレール５，５は、開口部１０の左右に位置される被取付部１１に設置されて、開閉体２の左右の幅方向端部２２，２２を開閉体２の開閉方向（上下方向）に沿ってガイドするガイド溝５０を有した構成である。
尚、被取付部１１は、例えば、壁，柱等の建物躯体である。

ケース４は、左右のブラケット４０，４０と、ケース板４１と、ケース板上取付部４２と、ケース板下取付部６と、一対のまぐさとを備える。

ブラケット４０は、開口部１０の上方に位置される被取付部１２に取付けられて、巻取体３０を回転可能に支持する支持部材である。
即ち、巻取体３０は、両端部が、左，右のブラケット４０，４０に設けられた図外の軸受に回転可能に支持され、開閉体２を巻き取る方向、及び、開閉体２を繰り出す方向（巻き出す方向）に回転するように構成されている。
尚、被取付部１２は、例えば天井板１３の上方である天井裏空間に設けられている下がり壁等の建物躯体である。

ケース板４１は、上端側がケース板上取付部４２に取付けられるとともに、下端側がケース板下取付部６に取付けられて、ケース４の前壁を形成する板材である。
左右のブラケット４０，４０間に、ケース板４１が、例えば複数枚又は１枚設けられてケース４の前壁が構成される。
ケース板４１は、図２（ｂ）に示すように、上端部に形成された上係合部４１ａが後述するケース板上取付部４２の被係合板部４２ｄに係合するように取付けられるとともに、下端部に形成された下係合部４１ｂが後述するケース板下取付部６の開口６３を介してケース板下取付部６の内側に挿入されるように取付けられる。

ケース板上取付部４２は、左右のブラケット４０，４０間に亘って連続して延長するように設けられた左右方向に長尺な形材等の長尺部材により形成され、被取付部１２に取付けられている。
当該ケース板上取付部４２は、例えば図２（ｂ）に示すように、被取付部１２に対向して長手方向である左右方向及び上下方向に延長するとともに、被取付部１２に取付けられる取付板部４２ａと、取付板部４２ａの下端から前方に延長する下板部４２ｂと、取付板部４２ａの上端から前方に延長する上板部４２ｃと、上板部４２ｃの延長端である前端から下方に延長する被係合板部４２ｄとを備える。

ケース板下取付部６は、後述する内まぐさ７の上部側に取付けられる部材であって、例えば、リップ溝形鋼（Ｃ形鋼）６Ａ（図５～図９参照）により構成される。
即ち、ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａは、図３，図４，図９に示すように、左右方向に長尺な長尺平板により形成された基板部６０と、基板部６０の互いに対向する各長辺縁から上方に立ち上がる各立ち上がり板部６１，６１と、各立ち上がり板部６１，６１の上端から互いに近づく方向に延長するリップ板部６２，６２とを備え、各リップ板部６２，６２の先端間が長手方向に連続する開口６３となるように形成されている。
当該リップ溝形鋼６Ａは、開口６３が上方に位置されて左右のブラケット４０，４０間に亘って連続して延長するように配置される。
ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａは、例えば、基板部６０の板面と立ち上がり板部６１，６１の板面とが直交し、かつ、立ち上がり板部６１の板面とリップ板部６２の板面とが直交する断面矩形状の中空空間を有した左右方向に長い長尺部材により構成される。

一対のまぐさは、ケース４の下部に設けられて、開閉体２の開閉体本体２０が通過する通過路（通過口）を形成すべく、所定の間隔Ｄ（図２（ｂ）参照）を隔てて対向するように設けられた部材であり、例えば、一方のまぐさである内まぐさ７と他方のまぐさである外まぐさ８とで構成される。
内まぐさ７は、巻取体３０に巻き取られた開閉体２における巻取体３０の中心線（回転中心線）３０Ｃに近い側となる面と対向するように配置されたまぐさである。
外まぐさ８は、巻取体３０に巻き取られた開閉体２における巻取体３０の中心線（回転中心線）３０Ｃから遠い側となる面と対向するように配置されたまぐさである。

内まぐさ７は、左右のガイドレール５，５の前側の側面５１，５１間に亘って連続して延長するように設けられた左右方向に長い長尺板材により構成される。
図３，図４に示すように、内まぐさ７は、上下方向に延長する板面を有した上側縦板部７０と、上側縦板部７０の下端より後方に延長する上側横板部７１と、上側横板部７１の後端より下方に延長する下側縦板部７２と、下側縦板部７２の下端より前方に延長する下側横板部７３と、下側横板部７３の前端より上方に立ち上がる立ち上がり板部７４とを備えた構成である。
内まぐさ７は、例えば、上側縦板部７０の板面と上側横板部７１の板面とが直交し、上側横板部７１の板面と下側縦板部７２の板面とが直交し、下側縦板部７２の板面と下側横板部７３の板面とが直交し、かつ、下側横板部７３の板面と立ち上がり板部７４の板面とが直交するように構成された、左右方向に長い長尺部材により構成される。

外まぐさ８は、左右のガイドレール５，５の後側の側面間に亘って連続して延長するように設けられた左右方向に長い長尺板材により構成される。
図２（ｃ）に示すように、外まぐさ８は、内まぐさ７の下側縦板部７２よりも後側に位置して下側縦板部７２の板面と平行に対向する板面を有した縦板部８２と、縦板部８２の下端より後方に延長する横板部８３と、横板部８３の前端より上方に立ち上がる立ち上がり板部８４と、縦板部８２の上端より後方に延長する横板部８１と、横板部８１より延長して被取付部１２に取付けられる取付部８０とを備える。

実施形態に係る開閉装置１においては、図１１に示すように、ケース板下取付部６と一方のまぐさである内まぐさ７とが第１，２の締結部材としての第１，２のねじ９１，９２を用いて連結されることにより、内まぐさ７とケース板下取付部６とが連結された複合部材６７０が構成される。
そして、複合部材６７０の内まぐさ７とガイドレール５とが締結部材としてのねじ９３により連結される。
即ち、複合部材６７０における内まぐさ７の左端側と左のガイドレール５とがねじ９３により連結されるとともに、当該内まぐさ７の右端側と右のガイドレール５とがねじ９３により連結される。
さらに、複合部材６７０のケース板下取付部６とブラケット４０とが締結部材としてのねじ９４により連結される。
即ち、複合部材６７０におけるケース板下取付部６の左端側と左のブラケット４０とがねじ９４により連結されるとともに、当該ケース板下取付部６の右端側と右のブラケット４０とがねじ９４により連結される。

内まぐさ７とケース板下取付部６との連結構成部は、図７に示すように、内まぐさ７とケース板下取付部６とを連結する連結板としてのＬ字状連結板（アングル）６５と、内まぐさ７の上側縦板部７０の後面（裏面）に宛がわれる補強板としての裏当て板６６と、Ｌ字状連結板６５を内まぐさ７の上側縦板部７０及び裏当て板６６に連結するねじ９１と、Ｌ字状連結板６５とケース板下取付部６の基板部６０とを連結するねじ９２とを備える。
裏当て板６６は、内まぐさ７の上側縦板部７０の後面（裏面）に工場にて予め溶接される。
尚、上側縦板部７０の後面に設けられた裏当て板６６の位置が上側縦板部７０の前面側からわかるように、例えば裏当て板６６の中央位置に相当する上側縦板部７０の前面に図外の目印を設けておくことが好ましい。
そして、例えば、目印に基づいてＬ字状連結板６５の縦板部６５ａの板面を内まぐさ７の上側縦板部７０の前面の所定の位置に位置決めした状態で、図７に示すように、ねじ９１を、Ｌ字状連結板６５の縦板部６５ａ，内まぐさ７の上側縦板部７０，裏当て板６６にねじ込むことで、Ｌ字状連結板６５を内まぐさ７の上側縦板部７０に連結する。
その後、ケース板下取付部６の後側の立ち上がり板部６１の後面と内まぐさ７の上側縦板部７０の上端側の前面とを接触させるととともに、ケース板下取付部６の基板部６０の下面とＬ字状連結板６５の横板部６５ｂの上面とを接触させた状態で、ねじ９２を、Ｌ字状連結板６５の横板部６５ｂ，ケース板下取付部６の基板部６０にねじ込むことで、Ｌ字状連結板６５の横板部６５ｂにケース板下取付部６を連結する。
尚、Ｌ字状連結板６５の横板部６５ｂにケース板下取付部６を連結した後に、Ｌ字状連結板６５の縦板部６５ａを内まぐさ７の上側縦板部７０に連結するようにしてもよい。
即ち、内まぐさ７とケース板下取付部６との連結構成部は、ケース板下取付部６の後側の立ち上がり板部６１の後面と内まぐさ７の上側縦板部７０の上部側の前面とが接触した状態におけるケース板下取付部６の下板部としての基板部６０の下面と上側縦板部７０の前面とに接触するように宛がわれるＬ字状連結板６５と、内まぐさ７の上側縦板部７０を挟んでＬ字状連結板６５の縦板部６５ａと対向するように設置された補強板としての裏当て板６６と、Ｌ字状連結板６５の縦板部６５ａ、内まぐさ７の上側縦板部７０及び補強板６６に止付けられてＬ字状連結板６５の縦板部６５ａと内まぐさ７とを連結する第１のねじとしてのねじ９１と、Ｌ字状連結板６５の横板部６５ｂ及びケース板下取付部６の下板部としての基板部６０に止付けられてＬ字状連結板６５の横板部６５ｂとケース板下取付部６とを連結する第２のねじとしてのねじ９２とを備えた構成である。
以上のように、開閉装置１の設置現場において、内まぐさ７とケース板下取付部７とがねじ９１，９２を用いた連結構成部により連結されて、図３，図４に示すような、ケース板下取付部６と内まぐさ７とが連結された複合部材６７０が構成される。

上述した内まぐさ７とケース板下取付部６との連結構成部は、補強板としての裏当て板６６を備えているため、連結構成部の連結強度を向上できて好ましいが、内まぐさ７とケース板下取付部６との連結構成部は、当該裏当て板６６を備えない構成であっても構わない。
即ち、当該連結構成部は、少なくとも、ケース板下取付部６の後側の立ち上がり板部６１の後面と内まぐさ７の上側縦板部７０の上部側の前面とが接触した状態におけるケース板下取付部６の下板部としての基板部６０の下面と上側縦板部７０の前面とに接触するように宛がわれるＬ字状連結板６５と、Ｌ字状連結板６５の縦板部６５ａ及び内まぐさ７の上側縦板部７０に止付けられてＬ字状連結板６５の縦板部６５ａと内まぐさ７とを連結する第１のねじとしてのねじ９１と、Ｌ字状連結板６５の横板部６５ｂ及びケース板下取付部６の下板部としての基板部６０に止付けられてＬ字状連結板６５の横板部６５ｂとケース板下取付部６とを連結する第２のねじとしてのねじ９２とを備えた構成であればよい。

尚、複合部材６７０は、図６，図８に示すように、左右間の中央側において、ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａの下にＬ字状連結板６５を設けずに、リップ溝形鋼６Ｂを設けるようにした構成であってもよい。
図３，図４，図５，図７に示した複合部材６７０においては、左右間の長手方向に沿って所定の間隔でＬ字状連結板６５，６５…を配置して内まぐさ７とケース板下取付部６とを連結した構成である。
一方、図６，図８に示した複合部材６７０は、ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａの左右間の中央側においてはＬ字状連結板６５を用いずに、当該リップ溝形鋼６Ａの左右間の中央側の下に予め溶接などでリップ溝形鋼６Ｂが取付けられて、リップ溝形鋼６Ａとリップ溝形鋼６Ｂとが一体化されたものを用いる。そして、当該リップ溝形鋼６Ｂを内まぐさ７にねじ９１Ａで連結した後に、ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａの左端部側を１個又は数個（例えば２個）のＬ字状連結板６５を用いて内まぐさ７の左端側に連結するとともに、当該ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａの右端部側を１個又は数個（例えば２個）のＬ字状連結板６５を用いて内まぐさ７の右端側に連結した構成である。
即ち、図６，図８に示した複合部材６７０は、リップ溝形鋼６Ｂを用いることで、ケース板下取付部６の左右のスパン間の中央側においてＬ字状連結板６５を不要とできＬ字状連結板６５の使用個数を減らすことができるとともに、ケース板下取付部６の左右のスパン間の中央側を補強できるようにした構成である。
つまり、ケース板下取付部６における左右のブラケット４０，４０間の中央側の下面に補強材を備え、当該補強材は、ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａとは別のリップ溝形鋼６Ｂにより構成され、ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａと補強材を構成する別のリップ溝形鋼６Ｂとが上下に重なるように設けられて構成された複合部材６７０を用いたことにより、Ｌ字状連結板６５の使用個数を削減できるという部品点数削減効果と、ケース板下取付部６の左右のスパンが長い場合に中央側のたわみを防止できるたわみ防止効果が得られる。

ガイドレール５の前側の側面５１と下側縦板部７２の後面７２ｂとの間の間隙Ｅ（図１１（ｂ）参照）は、開閉体２の他端部構成部２１（座板又は水切）の前後幅寸法に応じて設定される。
当該間隙Ｅが設定される場合、開閉体２が巻き取られて他端部構成部２１が内まぐさ７と外まぐさ８との間の所定の間隔Ｄの開口を下方から塞いでいる場合は、下方から間隙Ｅを介してケース４内が見えないが、開閉体２が巻き取られておらず他端部構成部２１が間隔Ｄの開口を下方から塞いでいない場合には、下方から間隙Ｅを介してケース４内が見えるようになってしまう。
そこで、ガイドレール５の前側の側面５１と下側縦板部７２の後面７２ｂとの間の間隙Ｅに対応して当該間隙Ｅを隠すために、図１０に示すような、間隙隠し５２がガイドレール５の前側の側面５１に設けられている。

従来、上述した間隙隠し５２の前端縁５２ｆと内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂとを突き合せた状態で間隙隠し５２の横板部５２ｂと内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂとを溶接して連結するようにしていたが、間隙隠し５２の横板部５２ｂと内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂとの溶接作業は、作業者の熟練が必要であり、作業者の熟練度が低い場合、溶接不良等の懸念もあった。また、施工現場での開口部１０の上方である高所位置での溶接作業となるため、作業性、安全性等の面での課題があり、溶接不良等の懸念もあった。さらに、間隙隠し５２の横板部５２ｂと内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂとの溶接部分が下方から目視されてしまうという美観性についての課題もあった。

そこで、図１０，図１１に示すように、複合部材６７０の内まぐさ７をねじ９３を用いてガイドレール５に連結する構成とした。
複合部材６７０の内まぐさ７とガイドレール５との連結構成部は、ガイドレール５の前側の側面５１に設けられた間隙隠し５２及びねじ連結部５３と、内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂとねじ連結部５３の前面により形成されたねじ連結面５３ｆとを接触させた状態で、内まぐさ７の下側縦板部７２をねじ連結部５３に連結するねじ９３とで構成される。
即ち、内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂと対向するガイドレール５の前側の側面５１において、間隙隠し５２の内側に、内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂと接触するねじ連結面５３ｆを備えたねじ連結部５３を設けた。

間隙隠し５２は、例えば、上述した間隙Ｅに対応した板幅の長尺な平板材を折り曲げ加工したものを用いる。即ち、当該平板材の長手方向の中央部で当該平板材を折り曲げ、かつ、当該平板材の長手方向の両端側も折り曲げて形成された、縦板部５２ａ、横板部５２ｂ、一端部５２ｃ、他端部５２ｄを備えた構成の加工板を用いる。
間隙隠し５２は、図１０に示すように、縦板部５２ａがガイドレール５の前側の側面５１における内側の側縁（開口部１０側の側縁）に沿って上下方向に延長するとともに、横板部５２ｂが縦板部５２ａの下端から側面５１における外側の側縁に向けて延長し、かつ、一端部５２ｃが縦板部５２ａの上端から側面５１における外側の側縁に向けて延長して、他端部５２ｄが横板部５２ｂの延長端から上方に延長するように配置されて、縦板部５２ａ、横板部５２ｂ、一端板部５２ｃ、他端板部５２ｄの後端縁とガイドレール５の側面５１とが予め工場にて溶接され、当該溶接部が仕上げ研削されている。
間隙隠し５２は、例えば、縦板部５２ａの板面と横板部５２ｂの板面とが直交し、縦板部５２ａの板面と一端板部５２ｃの板面とが直交し、横板部５２ｂの板面と他端板部５２ｄの板面とが直交するように構成されている。

ねじ連結部５３は、断面コ字状の板材により構成される。
即ち、所定の板幅の平板材の両端側を同方向に折り曲げ加工したものを用いる。つまり、ねじ連結面５３ｆを形成する平板部５３ａと、平板部５３ａの上端より後方向に延長する上板部５３ｂと、平板部５３ａの下端より後方向に延長する下板部５３ｃとを備えた断面コ字状の板材である。
ねじ連結部５３は、ガイドレール５の側面５１に上述のように溶接された間隙隠し５２の縦板部５２ａと他端板部５２ｄとの間、及び、横板部５２ｂと一端板部５２ｃとの間に配置されて、予め工場にて、上板部５３ｂの後端（先端）縁とガイドレール５の側面５１とが溶接されるとともに、下板部５３ｃの後端（先端）縁とガイドレール５の側面５１とが溶接されている。

そして、内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂとねじ連結部５３のねじ連結面５３ｆとを接触させた状態で、内まぐさ７の下側縦板部７２の前面側からねじ９３を下側縦板部７２及び平板部５３ａにねじ込むことで、内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂとねじ連結部５３のねじ連結面５３ｆとが接触して、かつ、内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂと間隙隠し５２の前端縁とが近接した状態となるように、内まぐさ７がガイドレール５にねじ止めされる。
つまり、複合部材６７０の内まぐさ７とガイドレール５との連結構成部は、ガイドレール５と内まぐさ７との間に設定される間隙Ｅに対応して当該間隙Ｅを隠すためにガイドレール５に設けられた間隙隠し５２と、間隙隠し５２の内側に位置されるようにガイドレール５に設けられたねじ連結部５３と、内まぐさ７の前面側から当該内まぐさ７及びねじ連結部５３に止付けられたことにより、内まぐさ７の後面７２ｂと間隙隠し５２の前端縁５２ｆとが近接し、かつ、内まぐさ７の後面７２ｂとねじ連結部５３の前面であるねじ連結面５３ｆとが接触した状態となるように、内まぐさ７とねじ連結部５３とを連結するねじ９３とを備えた構成とした。

また、従来、複合部材６７０のケース板下取付部６のリップ板部６２，６２の上面とブラケット４０の下板部４０ａの下面とを突き合せた状態でケース板下取付部６とブラケット４０とを溶接して連結するようにしていたが、ケース板下取付部６のリップ板部６２，６２の上面とブラケット４０の下板部４０ａの下面との溶接作業は、作業者の熟練が必要であり、作業者の熟練度が低い場合、溶接不良等の懸念もあった。また、施工現場での開口部１０の上方である高所位置での溶接作業となるため、作業性、安全性等の面での課題があり、溶接不良等の懸念もあった。さらに、図９（ａ）に示すように、ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａのリップ板部６２と立ち上がり板部６１との境界の外面６ｒはＲ加工されており、この外面６ｒとブラケット４０の下板部４０ａの下面と間の溶接部は、溶接強度を十分に確保できないという課題もあった。

そこで、図９，図１０，図１１に示すように、複合部材６７０のケース板下取付部６をねじ９４を用いてブラケット４０に連結する構成とした。
複合部材６７０の内まぐさ７とケース板下取付部６とブラケット４０との連結構成部は、ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａの長手方向の端部側において設けられる補強板材６７、下側板材６８、上側板材６９と、ケース板下取付部６に設けられた下側板材６８及び上側板材６９とブラケット４０の下板部４０ａとを連結するねじ９４とを備えて構成される。

補強板材６７は、ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａの断面内側空間形状である矩形板により構成され、下端縁がリップ溝形鋼６Ａの基板部６０の内面（上面）に接触し、前後縁が前後の立ち上がり板部６１，６１の内面（前後面）に接触し、上端縁がリップ板部６２，６２の内面（下面）に接触した状態となるように、予め工場にて、リップ溝形鋼６Ａの内面に溶接されている。
下側板材６８は、リップ溝形鋼６Ａの各リップ板部６２，６２の先端縁６２ａ，６２ａ間の開口６３を下方から覆ってかつ上面と各リップ板部６２，６２の内面（下面）とが接触するように、予め工場にて、各リップ板部６２，６２に溶接されている。
上側板材６９は、リップ溝形鋼６Ａの各リップ板部６２，６２の先端縁６２ａ，６２ａ間に位置されて、下面と下側板材６８の上面とが接触するように下側板材６８の上面に載置されて、予め工場にて、下側板材６８に溶接されている。
尚、上側板材６９の上面と各リップ板部６２，６２の上面とが同一平面上に位置されるか、あるいは、上側板材６９の上面が各リップ板部６２，６２の上面よりも僅かに上方に位置されるように構成される。
また、リップ溝形鋼６Ａの基板部６０の端部には、下方からねじ９４をねじ止するための工具等を位置させるための切り欠き凹部６０ａが形成されている。

そして、図１０，図１１に示すように、複合部材６７０のケース板下取付部６の基板部６０の下方から切り欠き凹部６０ａを介して、ねじ９４を、下側板材６８、上側板材６９、及び、ブラケット４０の下板部４０ａにねじ込むことで、上側板材６９の上面とブラケット４０の下板部４０ａの下面とが接触した状態に、ケース板下取付部６がブラケット４０にねじ止めされる。
尚、上述したケース板下取付部６とブラケット４０との連結構成部は、補強板材６７を備えているため、ケース板下取付部６の端部の剛性及び強度を向上できて好ましいが、内まぐさ７とケース板下取付部６との連結構成部は、当該補強板材６７を備えない構成であっても構わない。
つまり、ケース板下取付部６とブラケット４０との連結構成部は、少なくとも、ケース板下取付部６を構成するリップ溝形鋼６Ａの各リップ板部６２，６２の先端縁間の開口６３を覆ってかつ上面と各リップ板部６２，６２の下面とが接触するように接合された下側板材６８と、各リップ板部６２，６２の先端縁間に位置される下側板材６８の上面に接合された上側板材６９と、下側板材６８の下方から下側板材６８、上側板材６９及びブラケット４０に止付けられたことにより、上側板材６９の上面とブラケット４０の下板部４０ａの下面とが接触した状態にケース板下取付部６とブラケット４０とを連結するねじ９４とを備えた構成であればよい。

複合部材６７０とガイドレール５及びブラケット４０とがねじを用いて連結された後、内まぐさ７の立ち上がり板部７４の上端縁７４ａ、及び、外まぐさ８の立ち上がり板部８４の上端縁に、例えば天井板１３が載置される（図２参照）。尚、天井板１３は設けられない場合もある。

以上説明したように、実施形態に係る開閉装置１によれば、複合部材６７０の内まぐさ７とガイドレール５とをねじ９３で連結した構成とした。
即ち、施工現場において、内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂとねじ連結部５３のねじ連結面５３ｆとを接触させ、かつ、内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂと間隙隠し５２の前端縁５２ｆとを近接させた状態で、内まぐさ７をガイドレール５にねじ連結できるようになったので、内まぐさ７とガイドレール５との連結構造において、作業性、美観性に優れるとともに、安定でかつ信頼性の高い連結構造を実現できる構成の開閉装置１を提供できるようになった。
つまり、隙間隠し５２を備えている場合、ガイドレール５の側面５１と内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂとを面接触させることができず、ガイドレール５の側面５１と内まぐさ７の下側縦板部７２の後面７２ｂとの間に隙間が生じるので、安定なねじ連結を実現できないという課題があったが、実施形態では、ねじ連結部５３を備えたことで、安定でかつ信頼性の高いねじ連結を実現できるようになり、ガイドレール５と内まぐさ７とのねじ連結を確実にできる構成の開閉装置１を提供できるようになった。

また、実施形態では、複合部材６７０のケース板下取付部６とブラケット４０とをねじ９４で連結した構成とした。
即ち、施工現場において、ケース板下取付部６の上側板材６９の上面とブラケット４０の下板部４０ａの下面とを接触させた状態で、ケース板下取付部６をブラケット４０にねじ連結できるようになったので、ケース板下取付部６とブラケット４０との連結構造において、作業性、美観性に優れるとともに、安定でかつ信頼性の高い連結構造を実現できる構成の開閉装置１を提供できるようになった。
つまり、ケース板下取付部６は、各リップ板部６２，６２の先端６２ａ，６２ａ間が開口６３となっているため、そのままでは、ケース板下取付部６をブラケット４０にねじ連結できなかったが、実施形態では、下側板材６８と上側板材６９とを用いてねじ連結したので、安定でかつ信頼性の高いねじ連結を実現できるようになり、ケース板下取付部６とブラケット４０とのねじ連結を確実にできる構成の開閉装置１を提供できるようになった。

また、実施形態では、ケース板下取付部６と内まぐさ７とをねじ９１，９２を用いて連結した構成とした。
即ち、施工現場において、ケース板下取付部６と内まぐさ７とをねじ連結できるようになったので、ケース板下取付部６と内まぐさ７との連結構造において、作業性、美観性に優れるとともに、安定でかつ信頼性の高い連結構造を実現できる構成の開閉装置１を提供できるようになった。
つまり、ケース板下取付部６と内まぐさ７とを溶接にて連結した場合、溶接作業は、作業者の熟練が必要であり、作業者の熟練度が低い場合、溶接不良等の懸念があったり、あるいは、溶接箇所、長さなどの不足で溶接強度を十分に確保できていない場合等、内まぐさ７が落下する恐れも考えられるが、実施形態では、Ｌ字状連結板６５と裏当て板６６とを用いてねじ連結したので、安定でかつ信頼性の高いねじ連結を安定なねじ連結を実現できるようになり、ケース板下取付部６と内まぐさ７とのねじ連結を確実にできる構成の開閉装置１を提供できるようになった。

また、図２（ｃ）に示すように、内まぐさ７の後面側には、開閉体２の開閉動作をスムーズにするための押車等と呼ばれるスムーザ４３が設けられているため、開閉体２の開閉時に複合部材６７０に荷重が加わる。そこで、この荷重に対して複合部材６７０を補強するための補強枠９Ａが設けられている。
実施形態では、図１に示すように、当該補強枠９Ａの上端側を、ねじ９５を用いて、被取付部１２に取付けるとともに、図２（ｃ）に示すように、当該補強枠９Ａの下端側を、ねじ９５を用いて、ケース板下取付部６及び内まぐさ７に取付けた構成としたので、補強枠９Ａと被取付部１２との連結構造、補強枠９Ａとケース板下取付部６及び内まぐさ７との連結構造において、作業性、美観性に優れるとともに、安定でかつ信頼性の高い連結構造を実現できる構成の開閉装置１を提供できるようになった。

さらに、開閉体２の開閉時に複合部材６７０に加わる荷重に対して複合部材６７０を補強するために、図７，図８に示すように、内まぐさ７の上側縦板部７０の後面と上側横板部７１の上面とに予め工場にて溶接される補強材としての内まぐさ振れ止め材９Ｂを、内まぐさ７の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて設けた構成としたので、内まぐさ７の剛性を高め、内まぐさ７の振れを抑えることができるようになった。

このように、実施形態によれば、施工現場での開閉装置１の設置作業をねじ連結作業で実現できるようになったので、施工現場が、溶接作業を行えない火気厳禁場所である場合であっても、開閉装置１の設置作業を、安全、かつ、確実に行えるようになる。
また、ねじでの連結構造により、作業性、美観性に優れ、溶接不良等を原因とした部材落下などを防止できる、安定でかつ信頼性の高い連結構造を実現できる開閉装置１を提供できるようになった。

尚、上記では、巻取体３０が、図２（ｂ），（ｃ）のように右回転して開閉体２を巻き取る構成の場合を例示したが、巻取体３０が、図２（ｂ），（ｃ）において左回転して開閉体２を巻き取る構成の場合もある。
また、本発明で説明した「一方のまぐさ」とは、ブラケット４０が取り付けられる被取付部１２に取付けられるまぐさではなく、当該まぐさよりも開口部１０の前方側に位置されてガイドレール５に連結されるまぐさのことである。
また、上記では、締結部材としてねじを用いた例を示したが、締結部材としては、リベットやその他の締結部材を用いてもよい。

本発明の適用対象となる開閉装置（シャッター装置）の開閉体（シャッターカーテン）の構成態様としては、所謂スラットを上下方向に複数連設した態様だけではなく、パイプ、パネル、シート状物又はネット状物を単数もしくは複数連設して成る態様の開閉体、あるいは、スラット、パネル、パイプ、シート状物、ネット状物を適宜に組み合せた開閉体でもよい。所謂、オーバヘッドタイプの開閉体にも適用できる。

１ 開閉装置
２ 開閉体
４ ケース
５ ガイドレール
６ ケース板下取付部
６Ａ リップ溝形鋼
７ 内まぐさ（一方のまぐさ）
８ 外まぐさ
１０ 開口部
４０ ブラケット
４１ ケース板
４２ ケース板上取付部
５２ 間隙隠し
５２ｆ 間隙隠しの前端縁
５３ ねじ連結部
５３ｆ ねじ連結面（ねじ連結部の前面）
６２ リップ板部
６３ 開口
６５ Ｌ字状連結板
６５ａ Ｌ字状連結板の縦板部
６５ｂ Ｌ字状連結板の横板部
６６ 裏当て板（補強板）
６８ 下側板材
６９ 上側板材
７０ 内まぐさの上側縦板部
９１ 第１のねじ（締結部材）
９２ 第２のねじ（締結部材）
９３，９４ ねじ（締結部材）。

Claims (8)

1. 開口部を開閉する開閉体と、
   前記開閉体を開閉方向に沿ってガイドするガイドレールと、
   前記開閉体の巻取体が収容されたケースとを備え、
   前記ケースは、前記開閉体の通過路を形成する一対のまぐさを備えた開閉装置において、
   前記一対のまぐさのうちの一方のまぐさと前記ガイドレールとが締結部材により連結されたことを特徴とする開閉装置。
2. 前記一方のまぐさと前記ガイドレールとの連結構成部は、
   前記ガイドレールと前記一方のまぐさとの間に設定される間隙に対応して当該間隙を隠すために前記ガイドレールに設けられた間隙隠しと、
   前記間隙隠しの内側に位置されるように前記ガイドレールに設けられたねじ連結部と、
   前記一方のまぐさの前面側から当該まぐさ及び前記ねじ連結部に止付けられたことにより、前記一方のまぐさの後面と前記間隙隠しの前端縁とが近接し、かつ、前記一方のまぐさの後面と前記ねじ連結部の前面とが接触した状態となるように、前記一方のまぐさと前記ねじ連結部とを連結するねじとを備えたことを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
3. 前記ケースは、
   前記開口部の上方の被取付部に取付けられて前記開閉体の巻取体を回転可能に支持する左右のブラケットと、
   前記左右のブラケット間に設けられて前記被取付部に取付けられたケース板上取付部と、
   前記一方のまぐさの上部側に設けられたケース板下取付部と、
   上端側が前記ケース板上取付部に取付けられて下端側が前記ケース板下取付部に取付けられたケース板とを備え、
   前記ケース板下取付部の端部と前記ブラケットとが締結部材により連結されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の開閉装置。
4. 前記ケース板下取付部は、リップ溝形鋼により構成され、
   前記ケース板下取付部と前記ブラケットとの連結構成部は、
   前記ケース板下取付部を構成する前記リップ溝形鋼の各リップ板部の先端縁間の開口を覆ってかつ上面と各リップ板部の下面とが接触するように接合された下側板材と、
   各リップ板部の先端縁間に位置される前記下側板材の上面に接合された上側板材と、
   前記下側板材の下方から前記下側板材、前記上側板材及び前記ブラケットに止付けられたことにより、前記上側板材の上面と前記ブラケットの下面とが接触した状態に前記ケース板下取付部と前記ブラケットとを連結するねじとを備えたことを特徴とする請求項３に記載の開閉装置。
5. 前記一方のまぐさの上部側と前記ケース板下取付部を構成する前記リップ溝形鋼との連結構成部は、
   前記一方のまぐさの上側縦板部の上部側の前面と前記リップ溝形鋼の後面とが接触した状態における前記リップ溝形鋼の下面と前記一方のまぐさの前面とに接触するように宛がわれるＬ字状連結板と、
   前記Ｌ字状連結板の縦板部及び前記一方のまぐさの上側縦板部に止付けられて前記Ｌ字状連結板の縦板部と前記一方のまぐさとを連結する第１の締結部材と、
   前記Ｌ字状連結板の横板部及び前記ケース板下取付部の下板部に止付けられて前記Ｌ字状連結板の横板部と前記ケース板下取付部とを連結する第２の締結部材とを備えたことを特徴とする請求項４に記載の開閉装置。
6. 前記一方のまぐさの上部側と前記ケース板下取付部を構成する前記リップ溝形鋼との連結構成部は、
   前記一方のまぐさの上側縦板部の上部側の前面と前記リップ溝形鋼の後面とが接触した状態における前記リップ溝形鋼の下面と前記一方のまぐさの前面とに接触するように宛がわれるＬ字状連結板と、
   前記一方のまぐさの上側縦板部を挟んで前記Ｌ字状連結板の縦板部と対向するように設置された補強板と、
   前記Ｌ字状連結板の縦板部、前記一方のまぐさの上側縦板部及び前記補強板に止付けられて前記Ｌ字状連結板の縦板部と前記一方のまぐさとを連結する第１の締結部材と、
   前記Ｌ字状連結板の横板部及び前記ケース板下取付部の下板部に止付けられて前記Ｌ字状連結板の横板部と前記ケース板下取付部とを連結する第２の締結部材とを備えたことを特徴とする請求項４に記載の開閉装置。
7. 前記ケース板下取付部における前記左右のブラケット間の中央側の下面に補強材を備えたことを特徴とする請求項４に記載の開閉装置。
8. 前記補強材は、前記ケース板下取付部を構成する前記リップ溝形鋼とは別のリップ溝形鋼により構成され、前記ケース板下取付部を構成する前記リップ溝形鋼と前記補強材を構成する前記別の補強材とが上下に重なるように設けられたことを特徴とする請求項７に記載の開閉装置。
   
   

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