JP2024022796A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの放熱が読取部に影響しにくい画像記録装置を提供すること。【解決手段】プリンタ１０は、搬送路３３に沿って搬送向きＧにシートＳを搬送する搬送部と、インクを吐出する記録ヘッド２４と、記録ヘッド２４よりも搬送向きＧの下流に位置し、シートＳを加熱するヒータ２６と、ヒータ２６よりも搬送向きＧの下流に位置し、シートＳの画像を読み取るＣＩＳユニット３０とを備えている。搬送部はＣＩＳユニット３０よりも搬送向きＧの上流に位置し、搬送向きＧと交差する第１方向に沿う軸心周りに回転可能であり、シートＳと接触する第１ローラ２８Ａと、これを冷却する冷却機構５０とを有する。冷却機構５０は、タンク５１と、第１ローラ２８Ａの軸心に沿って延びておりタンク５１との間で冷却水Ｃを流通する第１流路５２と、タンク５１と第１流路５２との間で冷却水Ｃを流通するポンプ５３とを有している。【選択図】図５

Description

本発明は、画像記録装置に関する。

画像記録装置の一例として、特許文献１には、インクを連続紙に定着させるために画像記録後の連続紙を冷却する冷却装置を備えたものが開示されている。冷却装置は、複数本のクーリングローラを備えており、連続紙が複数のクーリングローラの間を搬送される間にクーリングローラへ熱が伝導したり、大気中に放熱されたりして連続紙が冷却される。

特開２０１２－６３０１号公報

特許文献１に係る画像記録装置においては、クーリングローラが吸収できる熱量を超えると、読取部が連続紙からの放熱を受けやすくなる。その結果、読取部の基板の温度が上昇して読取不良が発生し得る。特に、画像記録装置が小型化されると、筐体の内部空間が小さくなるので、前述された問題が生じやすい。

本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートの放熱が読取部に影響しにくい画像記録装置を提供することにある。

(1) 本発明に係る画像記録装置は、搬送路に沿って搬送向きにシートを搬送する搬送部と、液体を吐出する記録ヘッドと、上記記録ヘッドよりも上記搬送向きの下流に位置し、シートまたは液体の少なくとも一方を加熱する加熱部と、上記加熱部よりも上記搬送向きの下流に位置し、シートの画像を読み取る読取部と、を備えている。上記搬送部は、上記読取部よりも上記搬送向きの上流に位置し、上記搬送向きと交差する第１方向に沿う軸心周りに回転可能であり、シートと接触する第１ローラと、上記第１ローラを冷却する冷却機構と、を有している。上記冷却機構は、冷却水を貯留するタンクと、上記第１ローラの軸心に沿って延びており、上記タンクとの間で上記冷却水を流通する流路と、上記タンクと上記流路との間で上記冷却水を流通するポンプと、を有している。

上記構成によれば、シートから第１ローラへ伝わった熱が冷却水に吸収される。冷却水は、第１ローラとタンクとの間を流通するので熱容量が大きい。このため、第１ローラにおいてシートの熱が十分に吸収されて、読取部周辺における温度上昇を抑制でき、その結果、読取部の読取性能が低下することを抑制できる。

(2) 好ましくは、上記搬送部は、上記読取部よりも上記搬送向きの下流に位置し、上記第１方向に沿う軸心周りに回転可能な第２ローラをさらに有しており、上記流路は、上記第２ローラの軸心に沿って延びる。

上記構成によれば、第２ローラもシートの熱を十分に吸収するので、小型化された画像記録装置においてもシートの熱を回収する第２ローラを配置できる。シートを冷却することでより確実にインクをシートに定着できる。

(3) 好ましくは、少なくとも上記第１ローラまたは上記第２ローラのいずれかが金属製であって、複数の凸部を有するローラ面を備えている。

上記構成によれば、第１ローラまたは第２ローラ、或いは、第１ローラおよび第２ローラのいずれもが熱を吸収し易いため、効率よく読取部の温度上昇を抑制できる。

(4) 好ましくは、上記凸部は、上記ローラ面に付着されたセラミック粒子を有する。

上記構成によれば、シートにローラ面のセラミック粒子を食い込ませて搬送できるため、シートを滑らせることなく確実に搬送できる。

本発明によれば、シートの放熱が読取部に影響し難い。

図１（Ａ）は、プリンタ１０の外観を模式的に示す斜視図、図１（Ｂ）は、筐体カバー１３が開状態にあるプリンタ１０の外観を模式的に示す斜視図。 図２は、図１（Ａ）のＩＩ－ＩＩに沿うプリンタ１０の縦断を示す模式図。 図３は、図１のＩＩ－ＩＩに沿う筐体カバー１３の縦断面のうちＣＩＳユニット３０およびヒータ２６周辺を拡大して示す断面図。 図４は、ＣＩＳユニット３０の底面を示す斜視図であって、拍車ホルダユニット３１が装着された状態を示す図。 図５は、第１ローラ２８Ａを冷却機構５０とともに示す模式図。 図６（Ａ）は、第１ローラ２８Ａの第１流路５２を示す断面図、図６（Ｂ）は、ローラ面５６における凸部５７を示す拡大図。 図７は、変形例１に係るプリンタの冷却機構５０，８０を模式的に示す図。 図８は、第２ローラ３４Ａの流路８２を示す断面図。 図９は、変形例２に係るプリンタの冷却機構１００を模式的に示す図。

以下、本発明の実施形態に係るプリンタ１０について詳説する。なお、下記の実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

実施形態では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。プリンタ１０が使用可能に設置された状態（図１（Ａ）の状態）を基準として上下方向７が定義される。プリンタ１０において排出口１６が設けられている側を前側として、前後方向８が定義される。プリンタ１０を前方から見て左右方向９が定義される。

［プリンタ１０の筐体１］
図１、図２に示されるように、プリンタ１０（画像記録装置の一例）は、インクジェット記録方式でシートＳに画像を記録する。

プリンタ１０において、筐体１は、略直方体形状であり、プリンタ１０の内部空間１１を外部から区画する。筐体１は、筐体ケース１２と、筐体カバー１３とを有する。

筐体ケース１２の前壁１５には、排出口１６が形成される。排出口１６は、左右に細長い矩形形状の貫通孔である。筐体カバー１３は、筐体ケース１２の後壁１７に、軸受およびシャフト（不図示）により取り付けられる。

筐体カバー１３は、シャフトの回動軸１８（図１（Ｂ）参照）の周方向に閉位置（図１（Ａ）に示される位置）および開位置（図１（Ｂ）に示される位置）の間で回動する。回動軸１８は、左右方向９に平行である。閉位置の筐体カバー１３は、筐体ケース１２における上端の開口１９を閉塞し、開位置の筐体カバー１３は、開口１９を開放する。なお、図１（Ｂ）には、筐体１内の構成は示されていない。また、以下では、特に断り書きが無い場合、用語「筐体カバー１３」は、「閉位置の筐体カバー１３」を意味する。

［プリンタ１０の内部構成］
図２に示されるように、プリンタ１０は、内部空間１１に、ロールホルダ２１、テンショナ２２、搬送ローラ対２３、記録ヘッド２４、支持機構２５、ヒータ（加熱部の一例）２６、ヒータカバー２７、拍車ホルダユニット３１、第１ローラ対２８、第２ローラ対３４、冷却機構５０、基準板２９およびＣＩＳユニット（読取部の一例）３０を備える。

［ロールホルダ２１］
内部空間１１内で後方寄り且つ下方寄りには、隔壁３６によりシート収容空間３７が区画される。ロールホルダ２１は、シート収容空間３７内において内部空間１１内で左右両端付近に位置するフレーム（不図示）により支持される。ロールホルダ２１には、ロール体３８が装着され、シートＳが芯管に巻回される。ロール体３８は、芯管を有さないロール状に巻回されたシートＳでもよい。また、シート収容空間３７には、シートＳとして、長尺のファンフォールド紙、またはカット紙が収容可能であってもよい。隔壁３６の後端と、後壁１７との間には、シートＳが通過する隙間３９が形成されている。シートＳは、ロール体３８から引き出されて隙間３９を通ってテンショナ２２に向かって延びる。つまり、ロール体３８のシートＳは搬送向きＧに沿って上方に搬送される。

［テンショナ２２］
テンショナ２２は、隔壁３６より上方且つ後壁１７付近に位置する。テンショナ２２は、フレームに支持され、フレーム間で左右方向９に延びる。テンショナ２２は、前後方向８に移動可能であり、コイルバネ３２により後向きに付勢される。テンショナ２２は、筐体１の外方を向く湾曲面４０を有している。シートＳは、湾曲面４０に下方から巻き掛けられて湾曲面４０の上端を通過して、テンショナ２２の前方に位置する搬送ローラ対２３に向かって延びる。テンショナ２２に巻き掛けられたシートＳには、テンションが付与される。

［搬送ローラ対２３］
搬送ローラ対２３は、ロール体３８から引き出したシートＳを排出口１６に搬送する。搬送ローラ対２３は、駆動ローラ４２とピンチローラ４３とを有する。駆動ローラ４２およびピンチローラ４３は左右方向９に沿った軸線周りに回転する。駆動ローラ４２およびピンチローラ４３は、上下方向７に対向してローラ面が当接する。駆動ローラ４２およびピンチローラ４３のローラ面の間にシートＳがニップされる。駆動ローラは、不図示のモータから動力が伝達されて回転する。ピンチローラ４３は、駆動ローラ４２に従動して回転する。これにより、搬送ローラ対２３は、ロール体３８から繰り出されたシートＳを前向き（搬送向きの一例）に搬送する。

［搬送路３３］
図２に示されるように、内部空間１１には、ロール体３８から排出口１６に至る搬送路３３を有する。搬送路３３は、ロール体３８からテンショナ２２へ上方に向かって概ね直線状に延び、湾曲面４０で湾曲してテンショナ２２から排出口１６へ前方に向かって概ね直線状に延びる。搬送路３３は、シートＳが通過可能な空間である。搬送路３３は、上下方向７に離れて位置する記録ヘッド２４と支持機構２５、ヒータ２６とヒータカバー２７、基準板２９とＣＩＳユニット３０等により区画される。

［記録ヘッド２４］
記録ヘッド２４は、ピンチローラ４３の前方且つ支持機構２５の上方の位置でフレームに支持される。記録ヘッド２４は、記録ヘッド２４の下面に形成された複数のノズル７０が開口する面であるノズル面７１を有しており、ノズル７０から、支持機構２５に支持されたシートＳへ向かってインク（液体の一例）を吐出する。これにより、シートＳの記録面にインクによる画像が記録される。記録ヘッド２４は、インクタンク（不図示）からチューブ（不図示）を介してインクの供給を受ける。インクは、水、顔料、熱可塑性樹脂微粒子を含有するＰＰインクである。

［支持機構２５］
支持機構２５は、駆動ローラ４２より前方、且つ記録ヘッド２４の直下に位置し、フレームにより支持される。支持機構２５は、搬送ベルト６４と、搬送ベルト６４の左右両側でシートＳを支持する支持部（不図示）と、を有する。搬送ベルト６４は、モータ（不図示）で生成された動力により回転する。詳細には、搬送ベルト６４において記録ヘッド２４と直下で対向する搬送面が前方へと走行する。これにより、搬送ローラ対２３から送り出されたシートＳが前方へと摩擦搬送され、支持機構２５の前方のヒータ２６へと送られる。支持部６５は、搬送ベルト６４の搬送面と概ね同じ上下位置で前後方向８および左右方向９に拡がる支持面を有する。この支持面は、記録ヘッド２４の直下で搬送されるシートＳを支持して、ノズル７０およびシートＳの間の上下距離を維持する。なお、プリンタ１０は、図示しない吸着機構によりシートＳを支持面に吸着してもよい。

［ヒータ２６］
ヒータ２６は、記録ヘッド２４の前方に位置する。ヒータ２６は、フレームに支持され、左右方向９に延びる。ヒータ２６は、伝熱プレート７３と、フィルムヒータ７４と、を有している。伝熱プレート７３は金属製であり、搬送ベルト６４の搬送面と概ね同じ上下位置に、前後左右に拡がる支持面を有する。支持機構２５から送り出されたシートＳは、伝熱プレート７３の支持面上で前方へと搬送される。フィルムヒータ７４は、伝熱プレート７３の下面に固定されており、コントローラ（不図示）の制御下で発熱する。発熱した熱は、伝熱プレート７３を介して、伝熱プレート７３上のシートＳに伝わる。伝熱プレート７３の熱は、シートＳ、シートＳに吐出されたインク、或いはシートＳに吐出されてシートＳに含浸したインクを加熱して水分を蒸発させる。

［ヒータカバー２７］
ヒータカバー２７は、ヒータ２６から上方に若干離れて位置する。ヒータカバー２７は、筐体カバー１３の左壁１４および右壁２０（図１（Ｂ）参照）の間で前後左右に拡がる。ヒータカバー２７は、伝熱プレート７３の支持面全域を覆っている。ヒータカバー２７内には、３個の第３拍車ローラ７５が前後に並んでいる。第３拍車ローラ７５の各々は、左右方向９に平行な回転軸周りに回転可能にヒータカバー２７に支持される。第３拍車ローラ７５の各下端は、ヒータカバー２７の下面に形成されたスリット（不図示）から、ヒータカバー２７の下面に対し若干下方に突出する。

［拍車ホルダユニット３１］
図２、図３、および図４に示されるように、筐体カバー１３の内部空間１１においてＣＩＳ筐体４５の直前および直後には、収容空間８９Ａ，８９Ｂがそれぞれ形成される。収容空間８９Ａは、ヒータカバー２７より前方に区画される。収容空間８９Ａ，８９Ｂの各々は、下向きに開放されている。収容空間８９Ａには、二個一対の支持部材９０Ａが筐体カバー１３に取り付けられており、収容空間８９Ｂには、二個一対の支持部材９０Ｂが筐体カバー１３に取り付けられている。二個の支持部材９０Ａの間には、円柱形状のシャフト９１Ａが左右方向９に平行に架け渡されており、二個の支持部材９０Ｂの間には、円柱形状のシャフト９１Ｂが左右方向９に平行に架け渡されている。

シャフト９１Ａ，９１Ｂには、拍車ホルダユニット３１が着脱可能に取り付けられている。拍車ホルダユニット３１は、シャフト９１Ａ，９１Ｂに装着されるとき、収容空間８９Ａ，８９Ｂに収容され、後述する第１ローラ２８Ａおよび第２ローラ３４Ａの上方に位置する。図４に示されるように、拍車ホルダユニット３１は、拍車ホルダ９２Ａ，９２Ｂと、連結部材９３Ａ，９３Ｂと、嵌合部９４Ａ，９４Ｂと、を有する。

［拍車ホルダ９２Ａ，９２Ｂ］
拍車ホルダ９２Ａ，９２Ｂの各々は、左右方向９に細長く拍車ホルダユニット３１がシャフト９１Ａ，９１Ｂに装着された時に、収容空間８９Ａ，８９Ｂに収容され位置決めされる。連結部材９３Ａは、ＣＩＳ筐体４５よりも左方の位置で前後に延びる平板であり、拍車ホルダ９２Ａ，９２Ｂの左端同士を互いに連結する。連結部材９３Ｂは、ＣＩＳ筐体４５よりも右方の位置で前後に延びる平板であり、拍車ホルダ９２Ａ，９２Ｂの右端同士を互いに連結する。

嵌合部９４Ａは、拍車ホルダ９２Ａから後方に延びている。嵌合部９４Ｂは、拍車ホルダ９２Ｂから前方に突出している。嵌合部９４Ａ，９４Ｂは、シャフト９１Ａ，９１Ｂに嵌合する。嵌合部９４Ａ，９４Ｂがシャフト９１Ａ，９１Ｂに嵌合することで第１拍車ローラ２８Ｂ、第２拍車ローラ３４Ｂが、ＣＩＳユニット３０の前後に位置する。

図２、図３に示されるように、第１ローラ対２８は、ヒータ２６の前方、且つＣＩＳユニット３０の後方に位置する。第１ローラ対２８は、シートＳの下面に接触する第１ローラ（搬送部の一例）２８ＡとシートＳの上面に接触する第１拍車ローラ２８Ｂとを有する。第１ローラ２８Ａは、フレームに回転可能に支持されている。第１拍車ローラ２８Ｂは、左右方向９（搬送向きＧと交差する第１方向の一例）に沿う回転軸周りに回転可能に拍車ホルダ９２Ａに支持される。第１拍車ローラ２８Ｂの下端は、拍車ホルダ９２Ａに形成されたスリットから若干突出し、第１ローラ２８Ａの上端に接触する。第１ローラ２８Ａは、モータ（不図示）から駆動伝達されて回転することによって、第１拍車ローラ２８Ｂとの間にシートＳをニップしつつ前方にシートＳを搬送する。

第２ローラ対３４は、ＣＩＳユニット３０の前方、且つ排出口１６の後方に位置する。第２ローラ対３４は、シートＳの下面に接触する第２ローラ３４ＡとシートＳの上面に接触する第２拍車ローラ３４Ｂとを有する。第２ローラ３４Ａは、搬送向きＧと交差する左右方向９に沿う回転軸周りに回転可能に拍車ホルダ９２Ａに支持される。第２拍車ローラ３４Ｂの下端は、拍車ホルダ９２Ｂに形成されたスリットから若干突出し、第２ローラ３４Ａの上端に接触する。第２ローラ３４Ａは、モータ（不図示）から駆動伝達されて回転することによって、第２拍車ローラ３４Ｂとの間にシートＳをニップしつつ前方にシートＳを搬送する。

［冷却機構５０］
図５に示されるように、第１ローラ２８Ａは、ヒータ２６によって加熱されたシートＳを冷却するための冷却機構５０が接続されている。具体的には、冷却機構５０は、タンク５１と、第１流路（流路の一例）５２と、ポンプ５３とを有している。タンク５１は、内部空間１１内で前方寄り且つ下方寄りに位置している（図２参照）。タンク５１は、箱形の密閉容器であって、第１ローラ２８Ａを冷却する冷却水Ｃが貯留されている。冷却水Ｃには、水が使用されているが、水以外のアンモニア、エチレングリコール、または潤滑油などが使用されてもよい。

第１流路５２は、第１ローラ２８Ａと、第１チューブ５４と、第２チューブ５５とによって連通している。第１ローラ２８Ａは、左右方向９に沿って延びる軸心Ｘを中心とする円筒形状である。つまり、第１ローラ２８Ａには、軸心Ｘに沿って貫通する貫通穴６６が形成されている。第１ローラ２８Ａは、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属製部材である。図６（Ｂ）において拡大して示されるように、第１ローラ２８Ａは、ローラ面５６において複数の凸部５７を有している。凸部５７は、ローラ面５６に接着剤などによって付着したセラミック粒子５８である。セラミック粒子５８は、大きさが均一でなくてもよい。

第１チューブ５４は、一端がタンク５１に接続されている。第１チューブ５４の一端は、タンク５１内において冷却水Ｃに浸されており、タンク５１の底面近くに位置している。第１チューブ５４は、他端が第１ローラ２８Ａの左端に接続されている。具体的には、第１ローラ２８Ａの左端には、軸受６０が嵌められており、軸受６０に第１チューブ５４の他端が嵌められている。軸受６０は、ホルダ６１によって支持されている。

第２チューブ５５は、一端がタンク５１に接続されている。第２チューブ５５の一端は、タンク５１内において冷却水Ｃに浸されている。第２チューブ５５の一端は、上下方向７において第１チューブ５４の一端よりも上方に位置する。第２チューブ５５は、他端が第１ローラ２８Ａの右端に接続されている。具体的には、第１ローラ２８Ａの右端には、軸受６０が嵌められており、軸受６０に第２チューブ５５の他端が嵌められている。軸受６０は、ホルダ６１によって支持されている。

ポンプ５３は、第１チューブ５４に配置されている。ポンプ５３は、冷却水Ｃを第１チューブ５４、第１ローラ２８Ａ、第２チューブ５５、タンク５１において循環可能である。ポンプ５３は、例えば、ロータリ式のチューブポンプである。ポンプ５３は、コントローラの制御下で不図示のモータに駆動されることによって、タンク５１内の冷却水Ｃを第１チューブ５４を通じて吸引可能である。

［基準板２９］
図２、図３に示されるように、基準板２９は、前後方向８において第１ローラ２８Ａと第２ローラ３４Ａの間の位置でフレームに支持される。基準板２９は、第１ローラ２８Ａ、第２ローラ３４Ａの各上端と概ね同じ上下位置で前後方向８および左右方向９に拡がる支持面を有する。支持面は上方を向いており白色に着色されている。

［ＣＩＳユニット３０］
ＣＩＳユニット３０は、ヒータ２６によって加熱されたシートＳの画像を基準板２９上において読み取る。ＣＩＳユニット３０は、第１ローラ２８Ａの前方に位置する。ＣＩＳユニット３０は、前後方向８には第１ローラ２８Ａと第２ローラ３４Ａの間に位置し、上下方向７には基準板２９の直上に位置する。図３、図４に示されるように、ＣＩＳユニット３０は、左壁１４および右壁２０の間で左右方向９に長い略直方体のＣＩＳ筐体４５を有している。

ＣＩＳユニット３０は、ＣＩＳ筐体４５内に、基準板２９に向けて線状光を出射するＬＥＤアレイ４７と、基準板２９での反射光をラインセンサに結像させるロッドレンズアレイ４８と、および入射光量に応じたデータを出力するラインセンサ４９と、およびこれらＬＥＤアレイ４７、ロッドレンズアレイ４８、ラインセンサ４９を搭載する基板４６とを有する。基板４６は、ＣＩＳ筐体４５内の上寄りに位置している。基板４６は、前後方向８および左右方向９に広がる平板形状であり、左右方向９に長い。

［プリンタ１０の冷却動作］
次に、プリンタ１０によるシートＳの冷却動作について説明される。記録ヘッド２４によって画像が記録されたシートＳは、搬送ローラ対２３、第１ローラ対２８、第２ローラ対３４によって搬送路３３を搬送されつつ画像が定着するようにヒータ２６によって加熱される。シートＳが第１ローラ対２８を搬送されるとき、シートＳにローラ面５６の凸部５７が食い込む。シートＳは凸部５７が食い込むことで搬送路３３上を滑ることなく搬送される。このとき、シートＳの熱が第１ローラ２８Ａへ伝導する。

シートＳから第１ローラ２８Ａへ伝導した熱は、更に貫通穴６６を通る冷却水Ｃへと伝達する。冷却水Ｃの熱容量が第１ローラ２８Ａの熱容量よりも十分に大きく、冷却水Ｃがポンプ５３の駆動力によって第１流路５２を流通するため、第１ローラ２８Ａにおいて熱が蓄積されない。シートＳは、第１ローラ２８Ａおよび冷却水Ｃによって冷却されながら排出口１６に搬送される。

［本実施形態の作用効果］
シートＳから第１ローラ２８Ａへ伝わった熱を冷却機構５０によって冷却水Ｃに吸収させることができる。冷却水Ｃは第１ローラ２８Ａとタンク５１との間を流通するので、第１ローラ２８Ａから吸収できる熱容量が冷却機構５０を備えることで大きくなる。このため、第１ローラ２８ＡにおいてシートＳの熱が十分に吸収されて、ＣＩＳユニット３０周辺における温度上昇を抑制できる。その結果、ＣＩＳユニット３０の基板が熱せられて読取性能が低下するのを抑制でき、ＣＩＳユニット３０は読取性能が低下することなく画像を確実に読み取ることができる。

第１ローラ２８Ａまたは第２ローラ３４Ａ、或いは、第１ローラ２８Ａおよび第２ローラ３４Ａのいずれもが熱を吸収し易い金属製であるため、画像記録されたシートＳの熱が効率よく冷却水Ｃに回収される。このため、ＣＩＳユニット３０が温度上昇するのを抑制できる。

第１ローラ２８Ａまたは第２ローラ３４Ａによって、シートＳをローラ面に接触させることなく、シートＳにローラ面５６のセラミック粒子５８を食い込ませて搬送できる。このため、シートＳのインクがローラ面５６に付着することによってシートＳを汚すことなく搬送でき、シートＳを滑らせることなく確実に搬送できる。

［変形例１］
上述の実施形態においては、プリンタ１０の第１ローラ２８Ａが冷却機構５０に接続されている場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。例えば、図７に示されるように、プリンタは、第１ローラ２８Ａが有する冷却機構５０に加えてさらに第２ローラ３４Ａにおいても冷却機構８０を有してもよい。

変形例１に係るプリンタの冷却機構８０は、タンク５１と、第２流路８２（流路の一例）と、ポンプ８３とを有している。第２流路８２は、第２ローラ３４Ａと、第３チューブ８４と、第４チューブ８５とによって連通している。

図８に示されるように、第２ローラ３４Ａは、左右方向９に沿って延びる軸心Ｙを中心とする円筒形状である。つまり、第２ローラ３４Ａには、軸心Ｙに沿って貫通する貫通穴８１が形成されている。第２ローラ３４Ａは、ローラ面８６において複数の凸部８７を有している。凸部８７は、ローラ面８６に接着剤などによって付着したセラミック粒子８８である。

第３チューブ８４は、第１チューブ５４と同様に、一端がタンク５１に接続されており、タンク５１内において冷却水Ｃに浸されている。第３チューブ８４は、タンク５１の底面近くに位置している。第３チューブ８４は、他端が第２ローラ３４Ａの左端に接続されている。具体的には、第２ローラ３４Ａの左端には、軸受６２が嵌められており、軸受６２に第３チューブ８４の他端が嵌められている。軸受６２は、ホルダ６３によって支持されている。

第４チューブ８５は、第２チューブ５５と同様に、一端がタンク５１に接続されており、タンク５１内において冷却水Ｃに浸されている。第４チューブ８５の一端は、上下方向７において第３チューブ８４の一端よりも上方に位置する。第４チューブ８５は、他端が第２ローラ３４Ａの右端に接続されている。具体的には、第２ローラ３４Ａの右端には、軸受６２が嵌められており、軸受６２に第４チューブ８５の他端が嵌められている。軸受６２は、ホルダ６３によって支持されている。

ポンプ８３は、第３チューブ８４に配置されている。ポンプ８３は、冷却水Ｃを第３チューブ８４、第２ローラ３４Ａ、第４チューブ８５、タンク５１において循環可能である。ポンプ８３のその他の構成は、ポンプ５３と同様である。

変形例１に係るプリンタの第２ローラ対３４においては、第１ローラ対２８と同様に、ＣＩＳユニット３０において読み取られたシートＳが冷却される。シートＳが第２ローラ対３４を搬送されるとき、シートＳにローラ面８６の凸部８７が食い込む。シートＳは凸部８７が食い込むことで搬送路３３上を滑ることなく搬送される。このとき、シートＳの熱が第２ローラ３４Ａへ伝導する。

シートＳから第２ローラ３４Ａへ伝導した熱は、更に貫通穴８１を通る冷却水Ｃへと伝達する。冷却水Ｃの熱容量が第２ローラ３４Ａの熱容量よりも十分に大きく、冷却水Ｃがポンプ８３の駆動力によって第２流路８２を流通するため、第２ローラ３４Ａにおいて熱が蓄積されない。このためＣＩＳユニット３０の周辺における温度上昇が抑制される。また、シートＳは、第１ローラ２８Ａおよび冷却水Ｃによって冷却された後に再度第２ローラ３４Ａによって冷却される。第２ローラ対３４によって搬送されたシートＳは排出口１６に搬送される。

上述の構成によると、ＣＩＳユニット３０の前方においてもシートＳの熱を吸収できる。つまり、小型化されたプリンタ１０であってもシートＳの熱を回収するための第２ローラ３４Ａを配置できスペース効率が良い。シートＳをＣＩＳユニット３０の前方で冷却することで、より確実にインクをシートＳに定着できる。

［変形例２］
上述の実施形態においては、プリンタ１０の第１ローラ２８Ａが冷却機構５０に接続されている場合を例にあげて説明し、変形例１においては、第２ローラ３４Ａが冷却機構８０に接続されている場合について説明したがこれらの構成に限らない。図９に示されるように、冷却機構１００が、第１ローラ２８Ａとともに第２ローラ３４Ａが直列的に接続されてもよい。

つまり、冷却機構１００は、タンク５１と、第３流路１０２と、ポンプ５３とを有している。第３流路１０２は、第１ローラ２８Ａと、第２ローラ３４Ａと、第５チューブ９６と、第６チューブ９７と、第７チューブ９８とによって連通している。

第５チューブ９６は、一端がタンク５１に接続されている。第５チューブ９６の一端は、タンク５１内において冷却水Ｃに浸されており、タンク５１の底面近くに位置している。第５チューブ９６は、他端が第１ローラ２８Ａの左端に接続されている。第５チューブ９６の第１ローラ２８Ａへの接続について、上述の実施形態と同様である。

第６チューブ９７は、一端が第１ローラ２８Ａの右端に接続されており、他端が第２ローラ３４Ａの左端に接続されている。第６チューブ９７の第１ローラ２８Ａおよび第２ローラ３４Ａへの接続については、上述の実施形態および変形例１と同様である。

第７チューブ９８は、一端が第２ローラ３４Ａの右端に接続されており、他端がタンク５１内において冷却水Ｃに浸されている。第７チューブ９８の他端は、上下方向７において第５チューブ９６の一端よりも上方に位置する。第７チューブ９８は、他端が第２ローラ３４Ａの右端に接続されている。第７チューブ９８の第２ローラ３４Ａへの接続については、上述の変形例１と同様である。

ポンプ５３は、第５チューブ９６に配置されている。ポンプ５３は、冷却水Ｃを第５チューブ９６、第１ローラ２８Ａ、第６チューブ９７、第２ローラ３４Ａ、第７チューブ９８、タンク５１において循環可能である。

［その他の変形例］
上述の実施形態においては、第１チューブ５４の一端および第２チューブ５５の一端がタンク５１内における冷却水Ｃに浸されている場合を例にあげて説明したが、これに限らない。第１チューブ５４の一端がタンク５１内の冷却水Ｃに浸されており、第２チューブ５５の一端がタンク５１内の冷却水に浸されていなくてもよい。つまり、ポンプ５３に冷却水Ｃが流入可能であればよい。

上述の実施形態においては、第１ローラ２８Ａが金属製部材である場合を例にあげて説明したがこれに限らない。第１ローラ２８Ａは、ゴム製であってもよいし、樹脂製であってもよい。また、変形例１における第２ローラ３４Ａについても同様である。

上述の実施形態においては、シートＳを冷却する第１ローラ２８Ａが、ヒータ２６とＣＩＳユニット３０の間に位置する場合を例にあげて説明したが、これに限らない。例えば、シートＳを冷却する冷却機構を有する冷却ローラ（不図示）が、第１ローラ２８ＡとＣＩＳユニット３０との間に配置されてもよいし、ＣＩＳユニット３０と第２ローラ３４Ａとの間に配置されてもよい。また、冷却ローラが、第１ローラ２８Ａに従動するローラとして配置されてもよく、変形例１における第２ローラ３４Ａに従動するローラとして配置されてもよい。

上述の実施形態においては、ポンプ５３がコントローラの制御下で駆動されるが、例えば、ポンプは、ＣＩＳユニット３０に配置された温度センサからの信号に基づいて駆動されてもよい。この場合において、コントローラは、温度センサが予め設定された温度以上であることを検知したときに信号を受信し、これに基づいてポンプを駆動する。

上述の実施形態においては、インクは、水、顔料、熱可塑性樹脂微粒子を含有するＰＰインクである場合を例にあげて説明したが、インクは、顔料インクであってもよいし、染料インクであってもよい。

上述の実施形態においては、ヒータカバー２７内に３個の第３拍車ローラ７５が前後に並んでいる場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。例えば、第３拍車ローラ７５は、左右方向９において複数並んでいてもよく、また、前後方向８および左右方向９にそれぞれ複数並んでいてもよい。

１０・・・プリンタ（画像記録装置）
２４・・・記録ヘッド
２６・・・ヒータ（加熱部）
２８Ａ・・・第１ローラ（搬送部）
３０・・・ＣＩＳユニット（読取部）
３３・・・搬送路
３４Ａ・・・第２ローラ（搬送部）
５０，８０，１００・・・冷却機構
５１・・・タンク
５２・・・第１流路（流路）
８２・・・第２流路（流路）
５３・・・ポンプ
５６・・・ローラ面
５７・・・凸部
５８・・・セラミック粒子

Claims (4)

1. 搬送路に沿って搬送向きにシートを搬送する搬送部と、
   液体を吐出する記録ヘッドと、
   上記記録ヘッドよりも上記搬送向きの下流に位置し、シートまたは液体の少なくとも一方を加熱する加熱部と、
   上記加熱部よりも上記搬送向きの下流に位置し、シートの画像を読み取る読取部と、を備えており、
   上記搬送部は、上記読取部よりも上記搬送向きの上流に位置し、上記搬送向きと交差する第１方向に沿う軸心周りに回転可能であり、シートと接触する第１ローラと、上記第１ローラを冷却する冷却機構と、を有しており、
   上記冷却機構は、
   冷却水を貯留するタンクと、
   上記第１ローラの軸心に沿って延びており、上記タンクとの間で上記冷却水を流通する流路と、
   上記タンクと上記流路との間で上記冷却水を流通するポンプと、を有している画像記録装置。
2. 上記搬送部は、上記読取部よりも上記搬送向きの下流に位置し、上記第１方向に沿う軸心周りに回転可能な第２ローラをさらに有しており、
   上記流路は、上記第２ローラの軸心に沿って延びる請求項１に記載の画像記録装置。
3. 少なくとも上記第１ローラまたは上記第２ローラのいずれかが金属製であって、複数の凸部を有するローラ面を備えている請求項２に記載の画像記録装置。
4. 上記凸部は、上記ローラ面に付着されたセラミック粒子を有する請求項３に記載の画像記録装置。

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