JP2024019120A - 締結具及び締結具を備える締結具結合組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が単純で製造が容易な締結具及び締結アタッチメントを提供すること。【解決手段】本開示は、締結アタッチメントをキャリアに締結する締結具に関する。締結具は、支持円板及び係合機構を備える。支持円板の下面は、支持円板支持面を有する。係合機構は、締結アタッチメントに結合するように構成され、係合機構は、支持円板支持面から延在することによって形成される。係合機構は、軸部と、頭部と、一対の可撓性支持部とを備える。軸部の近位端部は、支持円板支持面に結合される。頭部は、軸部の遠位端部に配置される。一対の可撓性支持部は、軸部上に配置され、支持円板に面する支持要素支持面を備え、事前組付けクランプ空間が、支持要素支持面と支持円板との間に画定され、締結アタッチメントの厚さの少なくとも一部をクランプする。【選択図】図１ａ

Description

本開示は、締結具及び締結具を備える締結具結合組立体に関し、特に、車両用の締結具及び締結具を備える締結具結合組立体に関する。

車両の組立時、２つの部品を結合する、例えば、車体のトリムパネルと車両のフレームとを結合することが必要とされる。通常、部品を結合するために締結具が使用される。

本開示は、締結具と、締結具を使用して締結アタッチメントを結合することによって得られる締結具結合組立体とを提供する。本開示の締結具及び締結具結合組立体は、構造が単純で、製造が容易である。本開示の締結具は、締結アタッチメントに容易に挿入することができ、締結具は、締結アタッチメントに対する事前組付け位置に堅く保持することができる。本開示の締結具は、締結アタッチメントをキャリアに堅く締結することができる。また、本開示の締結具は、挿入方向に沿って、締結アタッチメントに対する事前組付け位置と締結位置とが同じ位置を有し、それにより、本開示の締結具は、締結アタッチメントとキャリアとを都合よく結合することができる。

本開示の一態様によれば、本開示の締結具は、締結アタッチメントをキャリアに締結するように構成される。締結具は、支持円板及び係合機構を備える。支持円板は、下面に支持円板支持面を有する。係合機構は、締結アタッチメントに結合するように構成される。係合機構は、支持円板支持面から延在し、係合機構は、軸部と、頭部と、一対の可撓性支持部とを備える。軸部の近位端部は、支持円板支持面に結合される。頭部は、軸部の遠位端部に配置される。一対の可撓性支持部は、軸部上に配置され、支持円板に面する支持要素支持面を備え、事前組付けクランプ空間が、締結アタッチメントの厚さの少なくとも一部をクランプするように、支持要素支持面と支持円板との間に画定される。

上述した締結具において、頭部は、実質的に矩形の断面を有し、頭部の長さ方向に対して平行な方向における軸部の寸法は、長さ方向における頭部の寸法よりも小さい。

上述した締結具において、一対の可撓性支持部のうちの可撓性支持部は、頭部の一対の長壁のうちの長壁の上方にそれぞれ位置し、一対の可撓性支持部の支持要素支持面は、頭部の幅に対して平行な方向において、対応する長壁を越えて外方に延在する。

上述した締結具において、一対の可撓性支持部は、結合端部及び外壁を更に備える。結合端部は、支持要素支持面の反対側にあり、一対の可撓性支持部は、結合端部において軸部に結合される。一対の可撓性支持部は、支持円板に向かって結合端部から支持要素支持面まで張り出し、それにより、一対の可撓性支持部は、軸部に向かって又は軸部から離れるように結合端部の周りに偏向可能である。外壁は、結合端部から支持要素支持面へと軸部に対して斜め外方に延在する。

上述した締結具において、肩部が軸部と支持円板支持面との結合位置に形成され、肩部、支持円板支持面、及び支持要素支持面は、事前組付けクランプ空間を画定する。

上述した締結具において、一対の開窓部が軸部上に設けられ、一対の可撓性支持部のうちの可撓性支持部は、一対の開窓部のうちの開窓部内にそれぞれ少なくとも部分的に位置する。

上述した締結具において、軸部は、空洞を画定するように中空であり、それにより、一対の可撓性支持部は、軸部に向かって加わる力によって偏向すると、一対の開窓部を通って空洞に少なくとも部分的に入ることができる。

上述した締結具において、一対の制限突出部が軸部上に設けられ、軸部の高さ方向において、一対の可撓性支持部の支持要素支持面と支持円板支持面との間に位置し、一対の制限突出部のうちの制限突出部は、締結具が回転する方向において一対の可撓性支持部からオフセットされるように、頭部の一対の短辺のうちの短辺の上方にそれぞれ位置する。

本開示の別の態様によれば、本開示の締結具結合組立体は、締結具及び締結アタッチメントを備える。締結具は、締結アタッチメントに対する事前組付け位置及び締結位置を有し、締結具は、締結具が締結アタッチメントに結合されて締結具結合組立体を形成する事前組付け位置と、締結具結合組立体がキャリアに締結される締結位置との間で、締結アタッチメントに対して回転可能である。締結具は、支持円板及び係合機構を備える。支持円板は、下面に支持円板支持面を有する。係合機構は、締結アタッチメントに結合するように構成される。係合機構は、支持円板支持面から延在し、係合機構は、軸部と、頭部と、一対の可撓性支持部とを備える。軸部の近位端部は、支持円板支持面に結合される。頭部は、実質的に矩形の断面を有し、軸部の遠位端部に配置される。頭部の長さ方向に対して平行な方向における軸部の寸法は、長さ方向における頭部の寸法よりも小さい。一対の可撓性支持部は、軸部上に配置され、支持円板に面する支持要素支持面を備え、事前組付けクランプ空間が、支持要素支持面と支持円板との間に画定される。締結アタッチメントは、締結アタッチメント開口を備える。締結アタッチメント開口は、実質的に直方体である。締結アタッチメント開口は、締結アタッチメント開口が軸部の少なくとも一部を包囲するように、頭部が締結アタッチメント開口に挿入可能となるようなサイズである。締結具が事前組付け位置にある場合、締結アタッチメントの厚さの少なくとも一部が、事前組付けクランプ空間内にクランプされ、締結アタッチメント開口は、締結具を事前組付け位置と締結位置との間で回転可能にするように、軸部のための回転空間を提供するように構成される。

上述した締結具結合組立体において、一対の可撓性支持部のうちの可撓性支持部は、頭部の一対の長壁の頭部の上方にそれぞれ位置し、締結具が事前組付け位置にあるとき、一対の可撓性支持部の支持要素支持面が、締結アタッチメント開口の幅に対して平行な方向において、締結アタッチメント開口の一対の長壁を越えてそれぞれ外方に延在する。

上述した締結具結合組立体において、一対の可撓性支持部は、結合端部及び外壁を更に備える。結合端部は、支持要素支持面の反対側にあり、一対の可撓性支持部は、結合端部において軸部に結合され、一対の可撓性支持部は、支持円板に向かって結合端部から支持要素支持面まで張り出し、それにより、一対の可撓性支持部が、軸部に向かって又は軸部から離れるように結合端部の周りに偏向可能である。外壁は、結合端部から支持要素支持面へと軸部に対して斜め外方に延在する。

上述した締結具結合組立体において、締結アタッチメントは、外側フレームと、一対の事前組付け制限溝と、一対の第１の回転ガイド溝とを更に備える。外側フレームは、互いに反対側にある第１の係合面及び第２の係合面を有し、第１の係合面及び第２の係合面は、キャリア及び支持円板に係合するようにそれぞれ構成され、締結アタッチメント開口は、第１の係合面及び第２の係合面を貫通する。一対の事前組付け制限溝が第１の係合面に設けられ、締結アタッチメント開口の一対の長壁のうちの長壁にそれぞれ位置し、締結アタッチメント開口と連通し、一対の事前組付け制限溝のうちの事前組付け制限溝は、締結具が事前組付け位置にあるときに、一対の可撓性支持部の可撓性支持部をそれぞれ少なくとも部分的に受ける。一対の第１の回転ガイド溝は、第１の係合面に設けられ、一対の事前組付け制限溝及び締結アタッチメント開口と連通し、締結具が事前組付け位置から締結位置に回転すると、一対の可撓性支持部が一対の第１の回転ガイド溝を通って一対の事前組付け制限溝の外に回転することを可能にするようになっている。

上述した締結具結合組立体において、肩部が軸部と支持円板支持面との結合位置に形成され、肩部、支持円板支持面、及び支持要素支持面は、事前組付けクランプ空間を画定する。

上述した締結具結合組立体において、一対の開窓部が軸部上に設けられ、一対の可撓性支持部は、一対の開窓部内に少なくとも部分的に位置する。

上述した締結具結合組立体において、軸部は、空洞を画定するように中空であり、それにより、一対の可撓性支持部は、軸部に向かって加わる力によって偏向すると、一対の開窓部を通って空洞に少なくとも部分的に入ることができる。

上述した締結具結合組立体において、締結具は、一対の制限突出部を更に備える。一対の制限突出部は、軸部上に配置され、各制限突出部は、軸部の高さ方向において一対の可撓性支持部の支持要素支持面と支持円板支持面との間にそれぞれ位置し、一対の制限突出部は、締結具の回転方向において一対の可撓性支持部からそれぞれオフセットされるように、頭部の一対の短辺の上方に位置する。締結アタッチメントは、一対の締結制限溝及び一対の第２の回転ガイド溝を更に備える。一対の締結制限溝は、第２の係合面に設けられ、各締結制限溝は、締結アタッチメント開口の一対の長辺にそれぞれ位置し、締結アタッチメント開口と連通し、一対の締結制限溝のうちの締結制限溝は、締結具が締結位置にあるときに、一対の制限突出部のうちの制限突出部をそれぞれ少なくとも部分的に受ける。一対の第２の回転ガイド溝は、第２の係合面に設けられ、一対の締結制限溝及び締結アタッチメント開口と連通し、締結具が事前組付け位置から締結位置に回転すると、一対の制限突出部が、一対の第２の回転ガイド溝を通って一対の締結制限溝内に回転することを可能にするようになっている。

上述した締結具結合組立体において、一対の事前組付け制限溝の各事前組付け制限溝には、事前組付け制限壁が設けられ、一対の可撓性支持部のうちの可撓性支持部が一対の事前組付け制限溝から外れることをそれぞれ制限する。

上述した締結具結合組立体において、一対の締結制限溝には、締結具が事前組付け位置から締結位置を越えて過剰に回転することを制限するように、締結制限壁が設けられる。一対の第２の回転ガイド溝の底部は、締結具が締結位置から事前組付け位置に逆回転することを制限するように、一対の締結制限溝の底部よりも高い。

本開示に係る締結具の斜視図である。 図１ａに示されている締結具の別の角度における斜視図である。 図１ａの締結具の断面図である。 本開示に係る締結アタッチメントの斜視図である。 図３ａにおける事前組付け制限溝及び回転ガイド溝の拡大図である。 図３ａに示されている締結アタッチメントの別の角度における斜視図である。 図３ｃの締結制限溝及び回転ガイド溝の拡大図である。 図１ａの締結具と図３ａの締結アタッチメントとを結合することによって形成される締結具結合組立体の斜視図である。 図４ａの締結具結合組立体の別の角度における斜視図である。 図４ａ、４ｂの締結具結合組立体の或る方向における断面図である。 図４ａ、４ｂの締結具結合組立体の別の方向における断面図である。 キャリアの斜視図である。 キャリアに挿入されているが締結はされていない、図４ａの締結具結合組立体の斜視図である。 キャリアに挿入されているが締結はされていない、図４ａの締結具結合組立体の別の角度における斜視図である。 キャリアに挿入されているが締結はされていない、図４ａの締結具結合組立体の断面図である。 キャリアに挿入され、かつ締結されている、図４ａの締結具結合組立体の斜視図である。 キャリアに挿入され、かつ締結されている、図４ａの締結具結合組立体の別の角度における斜視図である。 キャリアに挿入され、かつ締結されている、図４ａの締結具結合組立体の断面図である。

本開示の様々な具体的な実施態様を、本明細書の一部をなす添付図面を参照して後述する。可能な場合、本開示に使用される同じ又は同様の参照符号は、同じ構成要素を指示するために使用されることを理解すべきである。

本開示において向きを示すために使用される用語として、限定はしないが、「上」及び「下」が挙げられるが、これらは、添付図面における方向を参照して記載されるものであり、本開示に対していかなる限定もなさないものとする。

本開示において、締結アタッチメント１５（図３ａ、３ｃに示されている）は、締結具１１（図１ａ、１ｂに示されている）によってキャリア２０（図６に示されている）に結合される。締結具１１は、締結アタッチメント１５に事前挿入されて結合され、締結具１１が締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置になるように締結具結合組立体１０（図４ａ～図５ｂに示されている）を形成する。締結アタッチメント１５及び締結具１１の構造は、保管及び輸送中に、締結具１１が締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置を保つことを可能にする。そして、締結具結合組立体１０は、締結具結合組立体１０がキャリア２０に結合される最終組立場所に輸送することができる。締結具結合組立体１０をキャリア２０に締結するために、締結具１１を締結アタッチメント１５及びキャリア２０に対して回転させ、締結具１１を締結アタッチメント１５に対する締結位置（図９ａ～図１０に示されている）に位置決めする。一実施形態において、締結アタッチメント１５は、車体のプラスチック製トリムパネルであり、キャリア２０は、車体の金属製フレームである。

図１ａ、１ｂは、本開示に係る締結具１１の異なる角度における斜視図である。図１ａに示されているように、締結具１１は、一体形成された支持円板１１１及び係合機構１１０を備える。支持円板１１１は、下面に支持面１１２を有し、係合機構１１０は、締結アタッチメント１５を結合するために支持面１１２から延在する。シールリング１３０が、支持面１１２の外縁部に隣接して配置される。シールリング１３０は、支持面１１２に好適に係合する。一方では、シールリング１３０は、締結具１１と締結アタッチメント１５との間のシールを必要に応じて確実にし、他方では、シールリング１３０は、軸方向に或る程度の弾性的な事前締付けをもたらす。さらに、シールリング１３０の軸方向の事前締付けは、誤差補償及び締結アタッチメント１５とキャリア２０との間の締り嵌めに特に役立つ。図１ａに示されている実施形態においては、シールリング１３０は、締結具１１上に配置されて示されているが、シールリング１３０は、他の実施形態においては、締結アタッチメント１５上に配置することができる。

図１ａを引き続き参照すると、係合機構１１０は、一体形成された軸部１１３及び頭部１１７を備える。軸部１１３は、近位端部が支持面１１２に結合され、遠位端部が頭部１１７に結合され、軸部１１３が支持面１１２と頭部１１７との間に位置するようになっている。肩部１３９が軸部１１３と支持円板１１１の支持面１１２との結合部に形成される。頭部１１７は、実質的に矩形の断面を有し、そのため、頭部１１７は、一対の対向する長壁１１９と、一対の対向する短壁１２０とを有する。頭部１１７の長さ方向に対して平行な方向における軸部１１３の寸法は、長さ方向における頭部１１７の寸法よりも小さい。軸部１１３には、軸部１１３と一体形成された一対の可撓性支持部１１４が設けられる。一対の可撓性支持部１１４のうちの可撓性支持部１１４は、一対の長壁１１９の上方にそれぞれ位置し、一対の長壁１１９と支持円板１１１との間にそれぞれ配置される。一対の可撓性支持部１１４の各可撓性支持部は、支持円板１１１に面する支持要素支持面１３８を有する。一対の可撓性支持部１１４は、支持要素支持面１３８の反対側に結合端部１１５を更に備え、一対の可撓性支持部１１４は、対応する結合端部１１５において軸部１１３に結合され、対応する結合端部１１５から対応する支持要素支持面１３８まで支持円板１１１に向かって張り出しており、一対の可撓性支持部１１４は、対応する結合端部１１５の周りで軸部１１３に向かって弾性的に撓むことができ、軸部１１３に向かって撓んだ後、初期位置に戻るように変形可能となっている。

一対の可撓性支持部１１４は、対応する結合端部１１５から対応する支持要素支持面１３８へと、軸部１１３に対して斜め外方に延在する外壁１１８を更に備える。図１ａに示されている実施形態において、一対の可撓性支持部１１４の可撓性支持部１１４は変形可能なボスである。可撓性支持部１１４は、他の実施形態において他の構造を有することを理解すべきである。

引き続き図１ａを参照すると、軸部１１３には、一対の制限突出部１２５が更に設けられ、一対の制限突出部１２５の各制限突出部１２５は、軸部１１３の高さ方向において、一方の可撓性支持部１１４の支持要素支持面１３８と、支持面１１２との間に位置する。さらに、一対の制限突出部１２５の各制限突出部１２５は、締結具１１を回転させる方向において一対の可撓性支持部１１４からオフセットされるように、頭部１１７の一対の短壁１２０の上方にそれぞれ位置する。

図１ａは、締結具１１の頭部１１７が楔形面１８７を有することを示している。締結具１１が締結アタッチメント１５及びキャリア２０に対して回転する際、楔形面１８７は、キャリア２０の表面上を摺動する。楔形面１８７は、締結具１１の頭部１１７がキャリア２０の表面上を円滑に摺動することを可能にし、回転角度が徐々に増すにつれて、楔形面１８７がキャリア２０の表面により強く押し付けられ、それにより、締結アタッチメント１５がキャリア２０に締結される。

図１ｂを参照すると、図１ｂは、支持円板１１１が、支持面１１２の反対側の外面１８２上に、工具を係合させるための六角形の頭部１３３を設けられることを示している。六角形の頭部１３３には、内部に六角形の取付け座部１３４が設けられ、それにより、締結アタッチメント１５及びキャリア２０に対する締結具１１の回転を、リングレンチ若しくはオープンエンドレンチによって、又は六角ナットによって達成することができる。外面１８２には、締結具１１が締結位置（図９ａに示されている）に達するまで回転されたことを示す矢印１３２が設けられる。

図２は、締結具１１の長手方向断面図を示しており、この長手方向断面は、一対の可撓性支持部１１４を通るものである。図２に示されているように、軸部１１３は、空洞１２２を画定するように中空である。軸部１１３には、空洞１２２と軸部１１３の外部との間の連通を可能にするように、軸部１１３の厚さを貫通する一対の開窓部１２１が設けられる。一対の可撓性支持部１１４の結合端部１１５は、対応する開窓部１２１の下端部に位置し、一対の可撓性支持部１１４が、対応する開窓部１２１の下端部から支持円板１１１の方に張り出すことにより、一対の可撓性支持部１１４が対応する開窓部１２１内に少なくとも部分的に位置するようになっている。一対の可撓性支持部１１４に軸部１１３に向かって力が加えられることにより、一対の可撓性支持部１１４が軸部１１３に向かって結合端部１１５の周りに撓むと、一対の可撓性支持部１１４は、対応する開窓部１２１を通って少なくとも部分的に空洞１２２に入る。したがって、空洞１２２は、一対の可撓性支持部１１４のための偏向空間を提供する。

図２に示されているように、可撓性支持部１１４は、可撓性支持部１１４がその傾斜外壁１１８に長い傾斜長さをもたらすのに十分な高さを有するように、軸部１１３上に配置され、これは、可撓性支持部１１４が締結アタッチメント１５（図３ａ、３ｂに示されている）の開口１５４を通して挿入されるのをガイドするのに役立つ。図２は、支持要素支持面１３８、支持円板１１１の支持面１１２、及び肩部１３９が、締結具１１を締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置に保持するように、締結アタッチメント１５の厚さの少なくとも一部をクランプするための事前組付けクランプ空間１３１を画定することを示している。頭部１１７の幅に対して平行な方向において、一対の可撓性支持部１１４の支持要素支持面１３８は、頭部１１７の対応する長壁１１９を外方に越えてそれぞれ延在する。下記に論じるように、そのような構成は、締結アタッチメント１５の厚さの少なくとも一部を事前組付けクランプ空間１３１内にクランプすることを可能にする。図２を参照すると、支持要素支持面１３８は、頭部１１７に向かって斜め外方に延在し、それにより、事前組付けクランプ空間１３１が、様々な厚さを有する締結アタッチメントをクランプすることを可能にする。

図３ａ、３ｃは、異なる視野角における締結アタッチメント１５の斜視図を示し、図３ｂは、図３ａの事前組付け制限溝１５５及び回転ガイド溝１５６の拡大図を示し、図３ｄは、図３ｃの締結制限溝１５７及び回転ガイド溝１５８の拡大図を示している。図３ａ、３ｂに示されているように、締結アタッチメント１５は、外側フレーム１５１を備え、外側フレーム１５１は、互いに反対側にあり、それぞれキャリア２０及び支持円板１１１に係合するように構成される第１の係合面１５２及び第２の係合面１５３を有する。外側フレーム１５１は、第１の係合面１５２及び第２の係合面１５３を貫通する締結アタッチメント開口１５４を有して形成される。締結アタッチメント開口１５４は、実質的に直方体形状を有し、そのため、一対の対向する長壁１７０及び一対の対向する短壁１７１を有する。締結アタッチメント開口１５４の長さ及び幅は、締結具１１の頭部１１７の長さ及び幅よりもそれぞれ僅かに大きく、それにより、締結具１１の頭部１１７を締結アタッチメント開口１５４に挿入することを可能にし、締結アタッチメント開口１５４が軸部１１３の少なくとも一部を包囲することを可能にする。また、締結アタッチメント開口１５４は、締結具１１が事前組付け位置と締結位置との間で回転することを可能にするように、軸部１１３のための回転空間を提供するように構成される。締結アタッチメント開口１５４の幅は、締結具１１の頭部１１７の長さが締結アタッチメント開口１５４の幅を横切ると、締結具１１の頭部１１７が締結アタッチメント開口１５４から引き抜かれることを阻止するように、締結具１１の頭部１１７の長さよりも小さい。

図３ａは、一対の事前組付け制限溝１５５が第１の係合面１５２に設けられ、各事前組付け制限溝１５５は、締結アタッチメント開口１５４の一対の長壁１７０のうちの一方の長壁１７０にそれぞれ位置し、締結アタッチメント開口１５４と連通することを示している。締結具１１が事前組付け位置にある場合、一対の事前組付け制限溝１５５の各事前組付け制限溝１５５は、一対の可撓性支持部１１４のうちの一方の可撓性支持部１１４をそれぞれ少なくとも部分的に受ける。事前組付け制限溝１５５の構造は、図３ｂを参照して説明する。図３ｂに示されているように、事前組付け制限溝１５５は、第１の係合面１５２から第２の係合面１５３に向かって外側フレーム１５１の厚さの一部だけ延在し、事前組付け制限溝１５５が、端壁１７４と、底壁１６３と、締結アタッチメント開口１５４の長壁１７０に対して実質的に垂直な対向する事前組付け制限壁１６０及び１６１とを備えるようになっている。底壁１６３と第２の係合面１５３との間に厚さＨが画定される。締結具１１が締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置にある場合、底壁１６３と第２の係合面１５３との間の厚さＨが、締結具１１の事前組付けクランプ空間１３１内にクランプされる。事前組付け制限壁１６０は、締結アタッチメント開口１５４の長壁１７０に対して実質的に垂直な方向に、端壁１７４から長壁１７０まで延在し、事前組付け制限壁１６１は、事前組付け制限溝１５５の端壁１７４から、締結アタッチメント開口１５４の長壁１７０に対して実質的に垂直な方向に長壁１７０から或る特定の距離を置いた位置まで延在し、そのため、事前組付け制限壁１６１は、事前組付け制限壁１６０よりも短い。事前組付け制限壁１６０及び１６１は、可撓性支持部１１４が対応する事前組付け制限溝１５５に入った後、可撓性支持部１１４の回転を阻止し、保管及び輸送中に、可撓性支持部１１４が対応する事前組付け制限溝１５５の外に回転することを防止することができる。

図３ａを更に参照すると、第１の係合面１５２には、一対の回転ガイド溝１５６も設けられる。一対の回転ガイド溝１５６の各回転ガイド溝１５６は、一対の事前組付け制限溝１５５のうちの一方の事前組付け制限溝１５５及び締結アタッチメント開口１５４とそれぞれ連通し、締結具１１が事前組付け位置から締結位置に回転する方向において、一対の事前組付け制限溝１５５のうちの対応する一方の事前組付け制限溝１５５の下流にそれぞれ位置する。回転ガイド溝１５６の構造は、図３ｂを参照して説明する。図３ｂに示されているように、回転ガイド溝１５６は、第１の係合面１５２から第２の係合面１５３に向かって事前組付け制限溝１５５と同じ距離だけ延在し、そのため、回転ガイド溝１５６の底壁１６４は、事前組付け制限溝１５５の底壁１６３と同一平面にある。回転ガイド溝１５６は、回転ガイド壁１７３を有し、回転ガイド壁１７３は、締結アタッチメント開口１５４に向かって、事前組付け制限壁１６１から締結アタッチメント開口１５４の対応する長壁１７０まで斜めに延在し、したがって、回転ガイド溝１５６を形成する。回転ガイド溝１５６により、締結アタッチメント開口１５４の対応する長壁１７０から事前組付け制限壁１６１まで締結アタッチメント開口１５４から斜め外方に空間が設けられることから、回転ガイド溝１５６は、対応する可撓性支持部１１４のための回転空間を提供し、それにより、可撓性支持部１１４は、締結具１１が事前組付け位置から締結位置に回転するとき、対応する回転ガイド溝１５６を通って対応する事前組付け制限溝１５５の外に回転することができる。回転ガイド壁１７３と事前組付け制限壁１６１との間の結合位置は、可撓性支持部１１４が事前組付け制限溝１５５から回転ガイド溝１５６に回転するのをガイドするように構成される滑らかな移行部である。

図３ｃを参照すると、締結アタッチメント１５の第２の係合面１５３には、同じ構造を有する一対の溝１６５が設けられる。一対の溝１６５の各溝１６５は、締結アタッチメント開口１５４の２つの側にそれぞれ位置し、締結アタッチメント開口１５４と連通する。溝１６５は、第２の係合面１５３から第１の係合面１５２に向かって外側フレーム１５１の厚さの一部だけ延在する。図３ｄを参照すると、溝１６５は、締結制限壁１６２及び回転ガイド壁１６９を備える。締結制限壁１６２及び回転ガイド壁１６９は、滑らかな移行部１７６によってつながっている。締結制限壁１６２は、締結アタッチメント開口１５４の長壁１７０に対して実質的に垂直な方向に、滑らかな移行部１７６から長壁１７０まで延在する。回転ガイド壁１６９は、締結アタッチメント開口１５４に向かって、滑らかな移行部１７６から長壁１７０まで斜めに延在する。溝１６５には、突出部１７７が設けられる。突出部１７７は、締結アタッチメント開口１５４の長壁１７０に対して実質的に垂直な方向に、回転ガイド壁１６９から長壁１７０まで延在する突出部端面１７８を有し、回転ガイド壁１６９及び長壁１７０の合流部から突出部端面１７８に延在する。回転ガイド溝１５８は、突出部１７７が位置する領域に形成され、締結制限溝１５７は、突出部端面１７８と締結制限壁１６２との間の領域に形成される。回転ガイド溝１５８及び締結制限溝１５７の双方は、締結アタッチメント開口１５４と連通する。締結制限溝１５７は、締結具が事前組付け位置から締結位置に回転する方向において、対応する回転ガイド溝１５８の下流に位置し、対応する回転ガイド溝１５８と連通する。回転ガイド溝１５８により、回転ガイド壁１６９及び長壁１７０の合流部から突出部端面１７８まで締結アタッチメント開口１５４から斜め外方に空間が設けられることから、回転ガイド溝１５８は、締結具１１にある制限突出部１２５のための回転空間を提供する。したがって、締結具１１が事前組付け位置から締結位置に回転するとき、締結具１１にある制限突出部１２５は、回転ガイド溝１５８を通って締結制限溝１５７に入る。突出部１７７が位置する領域に回転ガイド溝１５８が位置することから、回転ガイド溝１５８の底部１６８は、締結制限溝１５７の底部１６９よりも高い。これにより、回転ガイド溝１５８は、締結具１１の制限突出部１２５が車両の走行プロセス中の振動に起因して締結制限溝１５７から回転ガイド溝１５８内に回転することを制限し、それにより、締結具１１が車両の走行プロセス中の振動に起因して締結位置から事前組付け位置に逆回転することを制限することを可能にする。事前組付け制限壁１６２に起因して、締結具１１が事前組付け位置から締結位置に回転するとき、締結具１１の一対の制限突出部１２５の各制限突出部１２５は、対応する締結制限溝１５７に入り、対応する締結制限壁１６２によって阻止される。それにより、締結制限壁１６２は、締結具１１が締結位置に達するまで回転されたことを示し、したがって、締結具１１が事前組付け位置から締結位置を越えて過剰に回転することを防止する。さらに、締結制限壁１６２は、締結具１１の制限突出部１２５が車両の走行プロセス中の振動に起因して締結制限溝１５７の外に回転することを制限することもできる。

図４ａ、４ｂは、締結具１１と締結アタッチメント１５とを結合することによって形成される締結具結合組立体１０の異なる視野角における斜視図を示している。図５ａ、５ｂは、図４ａ、４ｂの締結具結合組立体１０の異なる位置における断面図を示している。図５ａは、締結具結合組立体１０の長手方向断面図を示しており、この長手方向断面は、締結具１１の一対の可撓性支持部１１４を通るものである。図５ｂは、締結具結合組立体１０の別の長手方向断面図を示しており、この長手方向断面は、締結具１１の１つの制限突出部１２５を通るものである。締結具１１と締結アタッチメント１５との間の結合は、図４ａ～図５ｂを参照して説明する。締結具１１及び締結アタッチメント１５が図４ａ～図５ｂに示されているような結合状態にある場合、締結具１１は、締結具１１と締結アタッチメント１５との間の結合を達成する、締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置にあり、締結具結合組立体１０が得られる。

締結具１１と締結アタッチメント１５とを結合する必要がある場合、締結具１１の頭部１１７を、締結アタッチメント開口１５４の第２の係合面１５３に面するように位置決めするとともに、締結具１１の頭部１１７を締結アタッチメント開口１５４に位置合わせし、それにより、締結具１１の頭部１１７の長壁１１９が締結アタッチメント開口１５４の長壁１７０に対して実質的に平行になるように、また、締結具１１の頭部１１７の短壁１２０が締結アタッチメント開口１５４の短壁１７１に実質的に平行になるように、締結具１１を締結アタッチメント開口１５４に挿入する。締結アタッチメント開口１５４の長さ及び幅が、締結具１１の頭部１１７の長さ及び幅よりもそれぞれ僅かに大きいことから、締結具１１の頭部１１７は、締結アタッチメント開口１５４を通して挿入することができる。締結アタッチメント開口１５４の長さ及び幅が、締結具１１の頭部１１７の長さ及び幅よりもそれぞれ僅かだけ大きいことから、締結具１１が締結アタッチメント開口１５４に挿入されたときに、締結アタッチメント１５の事前組付け制限溝１５５が位置する位置に、一対の可撓性支持部１１４が実質的に位置合わせされるように、締結具１１を位置決めすることが容易である。

締結具１１の一対の可撓性支持部１１４の支持要素支持面１３８は、締結アタッチメント開口１５４の幅に対して平行な方向に、締結アタッチメント開口１５４の一対の長壁１７０を越えてそれぞれ延在する。したがって、締結具１１の頭部１１７が締結アタッチメント開口１５４を通過するとき、締結具１１の一対の可撓性支持部１１４の外壁１１８が、締結アタッチメント開口１５４の一対の長壁１７０のうちの長壁１７０にそれぞれ係合することができる。締結具１１が締結アタッチメント開口１５４に更に挿入されると、一対の可撓性支持部１１４の外壁１１８が、締結アタッチメント開口１５４の一対の長壁１７０に当接しながらそれぞれ下方に摺動する。このプロセスにおいて、締結アタッチメント開口１５４の一対の長壁１７０のうちの長壁１７０は、一対の可撓性支持部１１４のうちの可撓性支持部１１４に軸部１１３に向かってそれぞれ力を加え、これにより、一対の可撓性支持部１１４を付勢して、軸部１１３の空洞１２２に少なくとも部分的に入るように、その結合端部１１５の周りに軸部１１３に向かって弾性的に偏向させる。図４ｂ、５ａに示されているように、一対の可撓性支持部１１４が締結アタッチメント開口１５４を通って摺動すると、一対の可撓性支持部１１４のうちの可撓性支持部１１４は、一対の事前組付け制限溝１５５のうちの事前組付け制限溝１５５にそれぞれ入り、締結具１１は、締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置に達する。この時点で、一対の可撓性支持部１１４には、軸部１１３に向かって力が加わらなくなり、したがって、軸部１１３から離れるように再び偏向する。図５ａに示されているように、一対の可撓性支持部１１４が一対の事前組付け制限溝１５５にそれぞれ入った後、一対の可撓性支持部１１４の支持要素支持面１３８は、事前組付け制限溝１５５の底壁１６３に係合し、支持円板１１１のシールリング１３０は、締結アタッチメント１５の第２の係合面１５３に係合し、それにより、締結アタッチメント１５の厚さの一部（すなわち、事前組付け制限溝１５５の底壁１６３と締結アタッチメント１５の第２の係合面１５３との間の厚さＨ）が、締結具１１の事前組付けクランプ空間１３１内にクランプされる。こうして、締結具１１と締結アタッチメント１５とが結合されて、締結具結合組立体１０を形成する。締結具１１が締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置に達したとき、締結アタッチメント１５の第２の係合面１５３は、支持円板１１１のシールリング１３０に既に係合していることから、締結アタッチメント１５は、締結具が事前組付け位置にあるとき、締結具１１の挿入方向における最終位置に達している。締結具１１が締結アタッチメント１５に結合及び締結されると、締結アタッチメント１５とキャリア２０との間の締り嵌めを確実にするように、シールリング１３０が軸方向の予負荷に基づいて誤差を補償することを除いて、締結具１１の挿入方向における締結具１１に対する締結アタッチメント１５の位置はこれ以上変化しない。

上述したように、一対の事前組付け制限溝１５５の各事前組付け制限溝は、締結アタッチメント開口１５４の一対の長壁１７０に対しておおよそ垂直な事前組付け制限壁１６１及び１６０を有し、事前組付け制限壁１６１及び１６０は、それぞれ、締結具１１が保管及び輸送中に事前組付け制限溝１５５の外に不慮に回転することにより、締結具１１が締結アタッチメント１５から結合解除されることを防止するように、締結具１１が事前組付け位置から締結位置に回転する方向において、及び逆方向において、締結具１１の可撓性支持部１１４を阻止するものとして機能する。したがって、締結具１１は、締結具１１と締結アタッチメント１５との間の結合を保つように、締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置に保持される。

図５ｂに示されているように、締結具１１が締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置にあるとき、締結具１１の一対の制限突出部１２５は、締結アタッチメント１５に接触することなく締結アタッチメント開口１５４内にある。加えて、図４ａに示されているように、締結具１１が締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置にあるとき、締結具１１の外面１８２上の一対の指示矢印１３２は、第１の指示位置にある。

図６は、キャリア２０の斜視図を示している。キャリア２０は、締結具結合組立体１０を受けるように構成されるキャリア開口２０１を備える。キャリア開口２０１は、実質的に矩形の形状を有し、したがって、一対の長辺２１１及び一対の短辺２１２を有する。一対の長辺２１１の長さ及び一対の短辺２１２の長さは、長さ及び幅方向における締結具１１の頭部１１７の寸法よりもそれぞれ大きく、それにより、締結具１１の頭部１１７をキャリア開口２０１に挿入することができる。キャリア開口２０１の一対の短辺２１２の長さは、長さ方向における締結具１１の頭部１１７の寸法よりも小さく、それにより、締結具１１の頭部１１７の長さがキャリア開口２０１の幅にまたがると、締結具１１の頭部１１７をキャリア開口２０１から引き抜くことができない。

図７ａ～図８は、締結具結合組立体１０がキャリア開口２０１に挿入されているが、キャリア２０に締結されていないときの締結具結合組立体１０の状態を示している。図７ａ、７ｂは、キャリア開口２０１内に挿入された締結具結合組立体１０の異なる角度における斜視図を示している。図８は、キャリア開口２０１に挿入された締結具結合組立体１０の長手方向断面図を示しており、この長手方向断面は、締結具１１の一対の可撓性支持部１１４を通るものである。

締結具結合組立体１０をキャリア開口２０１に挿入するために、締結用クランプ１１の頭部１１７をキャリア２０に面するように位置決めし、締結具１１の頭部１１７の長壁１１９及び短壁１２０を、キャリア開口２０１の長辺２１１及び短辺２１２に対してそれぞれ実質的に平行になるように位置決めする。図７ｂ、８に示されているように、締結具結合組立体１０がキャリア２０に締結されずにキャリア開口２０１に挿入された後、締結アタッチメント１５及び締結具１１の取付け関係は、図４ａ～図５ｂに示されているものと同じである。すなわち、締結具結合組立体１０がキャリア２０に締結されずにキャリア開口２０１に挿入される前、締結具１１の一対の可撓性支持部１１４の各可撓性支持部１１４は、締結アタッチメント１５の一対の事前組付け制限溝１５５のうちの一方の事前組付け制限溝１５５内にそれぞれ位置し、締結アタッチメント１５の第２の係合面１５３と一対の事前組付け制限溝１５５の底壁１６３との間の締結アタッチメント１５の厚さＨが、締結具１１の事前組付けクランプ空間１３１内にクランプされ、締結具１１の一対の制限突出部１２５が、締結アタッチメント１５に接触することなく、締結アタッチメント開口１５４内に位置するようになっている。図７ａに示されているように、締結具結合組立体１０がキャリア開口２０１に挿入されるが、キャリア２０に締結されない場合、締結具１１の外面１８２上の一対の指示矢印１３２は、第１の指示位置に留まる。

図９ａ～図１０は、締結具結合組立体１０がキャリア開口２０１に挿入され、かつキャリア２０に締結されたときの状態を示している。図９ａ、９ｂは、キャリア開口２０１に挿入され、かつキャリア２０に締結された締結具結合組立体１０の異なる角度における斜視図を示している。図１０は、キャリア開口２０１に挿入され、かつキャリア２０に締結された締結具結合組立体１０の長手方向断面図を示しており、この長手方向断面は、締結具１１の一対の制限突出部１２５を通るものである。

締結具結合組立体１０をキャリア２０に締結するために、締結具１１を締結アタッチメント１５及びキャリア２０に対して回転させる。締結具１１の一対の可撓性支持部１１４が事前組付け制限溝１５５から回転ガイド溝１５６に向かって回転するように、締結具１１を回転させる。事前組付け制限溝１５５と回転ガイド溝１５６との間の滑らかな移行部１７５、及び比較的短い事前組付け制限壁１６１に起因して、締結具１１の六角形の頭部１３３に係合するねじ回し工具によって締結具１１に十分な捻り力を加えると、締結具１１の一対の可撓性支持部１１４は、滑らかな移行部１７５のガイド下で、対応する事前組付け制限溝１５５の外に回転することができ、対応する回転ガイド溝１５６に入り、引き続き、対応する回転ガイド溝１５６のガイド下で、対応する回転ガイド溝１５６の外に回転する。こうして、一対の可撓性支持部１１４は、締結アタッチメント開口１５４の対応する長壁１７０から係合解除され、締結アタッチメント開口１５４に入る。締結具１１を回転させるプロセスにおいて、締結具１１の一対の制限突出部１２５は、回転ガイド溝１５８に向かって回転し、回転ガイド溝１５８のガイド下で、回転ガイド溝１５８に入った後、締結制限溝１５７に入る。制限突出部１２５が締結制限溝１５７に入ると、締結具１１は、締結アタッチメント１５に対する締結位置に達する。締結制限溝１５７の締結制限壁１６２は、制限突出部１２５を阻止するものとして機能し、制限突出部１２５が締結制限壁１６２に係合すると、締結制限壁１６２が阻止されることによって、締結具１１が締結位置に達するまで既に回転していることを示し、締結具１１が締結位置を越えて過剰に回転することを防止する。締結具１１を事前組付け位置から締結位置に向かって回転させると、締結具は、頭部１１７の長さ及び幅が締結アタッチメント開口１５４及びキャリア開口２０１の長さ及び幅に対してそれぞれ平行であるときの状態から、締結具の頭部１１７の長さが締結アタッチメント開口１５４及びキャリア開口２０１の幅にまたがるときの状態まで徐々に回転し、締結具１１が締結位置に達すると、締結具の頭部１１７は、締結アタッチメント開口１５４及びキャリア開口２０１から引き抜くことができなくなる。締結具の頭部１１７を回転させるプロセスにおいて、締結具１１の頭部１１７の楔形面１８７の比較的薄い部分が、まず、キャリア２０の表面に接触し、キャリア２０の表面上を摺動する。楔形面１８７は、締結具１１の頭部１１７がキャリア２０の表面上を円滑に摺動することを可能にし、回転角度が徐々に増すにつれて、楔形面１８７の比較的薄い部分がキャリア２０の表面に接触し、それにより、キャリア２０の表面により強く押し付けられる。締結具の頭部１１７の長さが締結アタッチメント開口１５４及びキャリア開口２０１の幅にまたがる場合、締結具１１の頭部１１７により、締結アタッチメント１５がキャリア２０に締結される。

図９ｂ、１０は、締結具１１が締結位置に達したとき、締結具１１の頭部１１７の長さが締結アタッチメント開口１５４及びキャリア開口２０１の幅にまたがり、頭部１１７がキャリア２０の下面に押し付けられ、キャリア２０の上面が締結アタッチメント１５の第１の係合面１５２に係合し、締結アタッチメント１５の第２の係合面１５３が締結具１１のシールリング１３０に係合することを示している。したがって、締結アタッチメント１５及びキャリア２０が支持円板１１１と締結具１１の頭部１１７との間で押し付けられ、こうして、締結アタッチメント１５がキャリア２０に締結される。締結具１１の締結位置において、締結具１１の一対の制限突出部１２５は、締結アタッチメント１５の締結制限溝１５７に係合する。締結制限溝１５７の締結制限壁１６２及び回転制限溝１５８の突出部１７７は、締結アタッチメント開口１５４の長さ方向において、対応する制限突出部１２５の動きを制限し、それにより、車両が走行プロセス中に振動又は他の状況に見舞われたとき、制限突出部１２５は、締結具１１が事前組付け位置から締結位置に回転する方向及び逆方向に、対応する締結制限溝１５７の外に回転することが防止される。図９ｂから、締結具１１が締結位置に達すると、一対の可撓性の支持壁１１４が締結アタッチメント開口１５４に入り、締結アタッチメント１５から係合解除されることを見ることができる。図９ａから、締結具１１が締結位置に達すると、締結具１１の外面１８２上の指示矢印１３２の位置が変化し、締結具１１が適所に回転したことを示すことを見ることができる。

締結アタッチメント１５及びキャリア２０は、締結位置から締結具１１の事前組付け位置に締結具１１を逆回転させることによって、締結具１１から締結解除することができる。締結具１１を逆回転させ、締結具１１に加わる逆回転の力が或る特定の値に達すると、締結具１１の一対の制限突出部１２５は、締結制限溝１５７の外に回転して、回転ガイド溝１５８に入ることができ、そして、回転ガイド溝１５８のガイド下で締結アタッチメント１５から係合解除される。締結具１１が事前組付け位置まで逆回転すると、制限突出部１２５は、締結アタッチメント開口１５４に入り、それにより、締結アタッチメント１５から係合解除される。締結具１１を逆回転させるプロセスにおいて、締結具１１の一対の可撓性支持部１１４が回転ガイド溝１５６内に回転し、回転ガイド溝１５６のガイド下で事前組付け制限溝１５５に入る。この時点で、締結具１１は、締結位置から事前組付け位置まで逆回転して戻り、締結具１１の頭部１１７の長さ及び幅は、キャリア開口２０１及び締結アタッチメント開口１５４の長さ及び幅に対して平行になる。この時点で、支持要素支持面１３８は、頭部１１７に向かって斜め外方に延在することから、締結具１１の頭部１１７は、キャリア開口２０１から引き抜いて、締結用コネクタ１０をキャリア２０から結合解除し、それにより、締結アタッチメント１５をキャリア２０から結合解除することができる。

本開示は、少なくとも以下の技術的効果を有する。

１．本開示の可撓性支持部１１４の長い傾斜外壁１１８により、可撓性支持部１１４が締結アタッチメント開口１５４に挿入されるとき、可撓性支持部１１４が力によって弾性的に偏向しやすくなる。これは、締結具１１が締結アタッチメント開口１５４に挿入されるときの挿入抵抗を低減するのに役立つ。

２．本開示の締結具１１及び締結アタッチメント１５は、構造が単純で、製造が容易である。

３．締結具１１には、軸部１１３上に一対の可撓性支持部１１４及び一対の制限突出部１２５のみが設けられるため、軸部１１３は、小さな径方向寸法を有し、したがって、支持円板１１１も、小さな径方向寸法を有するように設計することができる。したがって、車体に締結具１１を取り付けるために必要とされる取付け空間を低減することが可能である。

４．締結具１１が締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置にあるとき、締結アタッチメント１５は、締結具１１の事前組付けクランプ空間１３１内にしっかりとクランプされ、それにより、締結具１１と締結アタッチメント１５とがしっかりと結合され、保管及び輸送中の振動等に起因して発生する力によって互いに分離されにくくなる。

５．高さ方向（挿入方向）における締結具１１及び締結アタッチメント１５の位置は、締結具１１が締結アタッチメント１５に対する事前組付け位置に達して締結具結合組立体１０を形成するときの状態から、締結具結合組立体１０がキャリア２０に挿入され、かつキャリア２０に締結されたときの状態まで変化しないままである。締結具１１を事前組付け位置から締結位置に切り替えるには、締結具１１を締結アタッチメント１５に対して回転させ、径方向における締結具１１及び締結アタッチメント１５の相対位置を変化させるだけでよい。したがって、本開示の締結具１１及び締結アタッチメント１５の設計は、締結アタッチメント１５とキャリア２０とをより都合よく結合することを可能にする。

６．締結具結合組立体１０がキャリア２０に締結された後、締結具結合組立体１０は、車両の走行プロセス中の振動等によって発生する力によってキャリア２０から分離しない。したがって、締結アタッチメント１５及びキャリア２０は、しっかりと結合することができる。

本開示は、上記に概説した実施形態の例と併せて説明したが、既知の又は現在の若しくは近いうちに予期される様々な代替、変更、変形、改良、及び／又は実質的な均等物が、少なくとも当業者には明らかとなり得る。さらに、本明細書に記載される技術的効果及び／又は技術的問題は、限定ではなく例示であり、したがって、本明細書における本開示は、他の技術的問題を解決する及び他の技術的効果を有するように使用することができ、及び／又は他の技術的問題を解決することができる。したがって、上述した本開示の実施形態の例は、限定ではなく例示であることが意図される。本開示の趣旨又は範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができる。したがって、本開示は、全ての既知の又は以前に開示された代替、変更、変形、改良、及び／又は実質的な均等物を包含するように意図される。

１０ 締結具結合組立体
１１ 締結具
１５ 締結アタッチメント
２０ キャリア
１１０ 係合機構
１１１ 支持円板
１１２ 支持面
１１３ 軸部
１１４ 可撓性支持部
１１４ 偏向可能支持壁
１１５ 結合端部
１１７ 頭部
１１８ 傾斜外壁
１１９ 長壁
１２０ 短壁
１２１ 開窓部
１２２ 空洞
１２５ 制限突出部
１３０ シールリング
１３１ クランプ空間
１３３ 頭部
１３４ 座部
１３８ 支持要素支持面
１３９ 肩部
１５１ 外側フレーム
１５２ 第１の係合面
１５３ 第２の係合面
１５４ 開口
１５５ 制限溝
１５６ 回転ガイド溝
１５７ 締結制限溝
１５８ 回転ガイド溝
１６０ 制限壁
１６１ 制限壁
１６２ 制限壁
１６３ 底壁
１６４ 底壁
１６５ 溝
１６８ 底部
１６９ 回転ガイド壁
１７０ 長壁
１７１ 短壁
１７３ 回転ガイド壁
１７４ 端壁
１７５ 移行部
１７６ 移行部
１７７ 突出部
１７８ 突出部端面
１８２ 外面
１８７ 楔形面
２０１ キャリア開口
２１１ 長辺
２１２ 短辺

Claims (18)

1. 締結アタッチメントをキャリアに締結する締結具において、
   下面に支持円板支持面（１１２）を有する支持円板（１１１）と、
   前記支持円板支持面（１１２）から延在する、前記締結アタッチメントを結合する係合機構（１１０）とを具備し、
   前記係合機構（１１０）は、
   近位端部が前記支持円板支持面（１１２）に結合される軸部（１１３）と、
   前記軸部（１１３）の遠位端部に配置される頭部（１１７）と、
   前記軸部（１１３）上に配置される一対の可撓性支持部（１１４）であって、前記支持円板（１１１）に面する支持要素支持面（１３８）と、前記締結アタッチメントの厚さの少なくとも一部をクランプするために、前記支持要素支持面（１３８）と前記支持円板（１１１）との間に画定される事前組付けクランプ空間（１３１）とを備える、一対の可撓性支持部（１１４）とを備える締結具。
2. 前記頭部（１１７）は実質的に矩形の断面を有し、前記頭部（１１７）の長さ方向に対して平行な方向における前記軸部（１１３）の寸法は、前記長さ方向における前記頭部（１１７）の寸法よりも小さい請求項１に記載の締結具。
3. 前記一対の可撓性支持部（１１４）のうちの前記可撓性支持部（１１４）は、前記頭部（１１７）の一対の長壁（１１９）のうちの前記長壁（１１９）の上方にそれぞれ配置され、前記一対の可撓性支持部（１１４）の前記支持要素支持面（１３８）は、前記頭部（１１７）の幅に対して平行な方向において、対応する前記長壁（１１９）を越えて外方に延在する請求項２に記載の締結具。
4. 前記一対の可撓性支持部（１１４）は、
   前記支持要素支持面（１３８）の反対側にある結合端部（１１５）であって、前記一対の可撓性支持部（１１４）は、該結合端部（１１５）において前記軸部（１１３）に結合され、前記一対の可撓性支持部（１１４）は、前記支持円板（１１１）に向かって前記結合端部（１１５）から前記支持要素支持面（１３８）まで張り出し、前記一対の可撓性支持部（１１４）が、前記軸部（１１３）に向かって又は前記軸部（１１３）から離れるように前記結合端部（１１５）の周りに偏向可能であることを可能にする、結合端部（１１５）と、
   前記結合端部（１１５）から前記支持要素支持面（１３８）へと前記軸部（１１３）に対して斜め外方に延在する外壁（１１８）とを更に備える請求項３に記載の締結具。
5. 肩部（１３９）が前記軸部（１１３）と前記支持円板支持面（１１２）との結合位置に形成され、前記肩部（１３９）、前記支持円板支持面（１１２）、及び前記支持要素支持面（１３８）は、前記事前組付けクランプ空間（１３１）を画定する請求項１に記載の締結具。
6. 一対の開窓部（１２１）が前記軸部（１１３）上に形成され、前記一対の可撓性支持部（１１４）のうちの前記可撓性支持部（１１４）は、前記一対の開窓部（１２１）のうちの前記開窓部（１２１）内にそれぞれ少なくとも部分的に位置する請求項４に記載の締結具。
7. 前記軸部（１１３）は、空洞（１２２）を画定するように中空であり、前記一対の可撓性支持部が前記軸部（１１３）に向かって加わる力によって偏向すると、前記一対の可撓性支持部（１１４）のうちの前記可撓性支持部（１１４）が、前記一対の開窓部（１２１）を通って前記空洞（１２２）にそれぞれ少なくとも部分的に入ることを可能にする請求項６に記載の締結具。
8. 前記締結具（１１）は、
   前記軸部（１１３）の高さ方向において前記一対の可撓性支持部（１１４）の前記支持要素支持面（１３８）と前記支持円板支持面（１１２）との間で前記軸部（１１３）上に配置される一対の制限突出部（１２５）であって、該一対の制限突出部（１２５）のうちの該制限突出部（１２５）は、前記締結具（１１）の回転方向において前記一対の可撓性支持部（１１４）からオフセットされるように、前記頭部（１１７）の一対の短壁（１２０）のうちの前記短壁（１２０）の上方にそれぞれ配置される、一対の制限突出部（１２５）を更に備える請求項１に記載の締結具。
9. キャリアに締結される締結具結合組立体において、
   締結具（１１）及び締結アタッチメント（１５）を具備し、
   前記締結具（１１）は、前記締結アタッチメント（１５）に対する事前組付け位置及び締結位置を有し、前記締結具（１１）は、前記締結アタッチメント（１５）に対して、前記締結具（１１）が前記締結アタッチメント（１５）に結合されて該締結具結合組立体を形成する前記事前組付け位置と、該締結具結合組立体が前記キャリアに締結される前記締結位置との間で回転可能であり、
   前記締結具（１１）は、
   下面に支持円板支持面（１１２）を有する支持円板（１１１）と、
   前記支持円板支持面（１１２）から延在する、前記締結アタッチメントに結合する係合機構（１１０）とを備え、
   前記係合機構（１１０）は、
   近位端部が前記支持円板支持面（１１２）に結合される軸部（１１３）と、
   前記軸部（１１３）の遠位端部に配置される、実質的に矩形の断面を有する頭部（１１７）であって、該頭部（１１７）の長さ方向に対して平行な方向における前記軸部（１１３）の寸法は、前記長さ方向における該頭部（１１７）の寸法よりも小さい、頭部（１１７）と、
   前記軸部（１１３）上に配置される一対の可撓性支持部（１１４）であって、前記支持円板（１１１）に面する支持要素支持面（１３８）と、前記支持要素支持面（１３８）と前記支持円板（１１１）との間に画定される事前組付けクランプ空間（１３１）とを備える、一対の可撓性支持部（１１４）とを備え、
   前記締結アタッチメント（１５）は、
   実質的に直方体の締結アタッチメント開口（１５４）であって、該締結アタッチメント開口（１５４）が前記軸部（１１３）の少なくとも一部を包囲することを可能にするように、前記頭部（１１７）が該締結アタッチメント開口（１５４）に挿入されることを可能にするようなサイズである、締結アタッチメント開口（１５４）を備え、
   前記締結具（１１）が前記事前組付け位置にあるとき、前記締結アタッチメント（１５）の厚さの少なくとも一部が、前記事前組付けクランプ空間（１３１）内にクランプされ、前記締結アタッチメント開口（１５４）は、前記締結具（１１）が前記事前組付け位置と前記締結位置との間で回転することを可能にするように、前記軸部（１１３）のための回転空間を提供するように構成される締結具結合組立体。
10. 前記一対の可撓性支持部（１１４）のうちの前記可撓性支持部（１１４）は、前記頭部（１１７）の一対の長壁（１１９）のうちの前記長壁（１１９）の上方にそれぞれ位置し、前記一対の可撓性支持部（１１４）の前記支持要素支持面（１３８）は、前記締結具（１１）が前記事前組付け位置にあるときに、前記締結アタッチメント開口（１５４）の幅に対して平行な方向において、前記締結アタッチメント開口（１５４）の一対の長壁（１７０）のうちの前記長壁（１７０）を越えてそれぞれ外方に延在する請求項１に記載の締結具結合組立体。
11. 前記一対の可撓性支持部（１１４）は、
    前記支持要素支持面（１３８）の反対側に配置される結合端部（１１５）であって、前記一対の可撓性支持部（１１４）は、該結合端部（１１５）において前記軸部（１１３）に結合され、前記一対の可撓性支持部（１１４）は、前記支持円板（１１１）に向かって前記結合端部（１１５）から前記支持要素支持面（１３８）まで張り出し、前記一対の可撓性支持部（１１４）が、前記軸部（１１３）に向かって又は前記軸部（１１３）から離れるように前記結合端部（１１５）の周りに偏向可能であることを可能にする、結合端部（１１５）と、
    前記結合端部（１１５）から前記支持要素支持面（１３８）へと前記軸部（１１３）に対して斜め外方に延在する外壁（１１８）とを更に備える請求項１０に記載の締結具結合組立体。
12. 前記締結アタッチメント（１５）は、
    互いに反対側にある第１の係合面（１５２）及び第２の係合面（１５３）を有する外側フレーム（１５１）であって、前記第１の係合面（１５２）及び前記第２の係合面（１５３）は、前記キャリア（２０）及び前記支持円板（１１１）に係合するようにそれぞれ構成され、前記締結アタッチメント開口（１５４）は、前記第１の係合面（１５２）及び前記第２の係合面（１５３）を貫通する、外側フレーム（１５１）と、
    前記第１の係合面（１５２）上に配置される一対の事前組付け制限溝（１５５）であって、各事前組付け制限溝（１５５）は、前記締結アタッチメント開口（１５４）の前記一対の長壁（１７０）のうちの一方の長壁（１７０）にそれぞれ配置され、該一対の事前組付け制限溝（１５５）は、前記締結アタッチメント開口（１５４）と連通し、該一対の事前組付け制限溝（１５５）のうちの該事前組付け制限溝（１５５）は、前記締結具（１１）が前記事前組付け位置にあるときに、前記一対の可撓性支持部（１１４）のうちの前記可撓性支持部（１１４）をそれぞれ少なくとも部分的に受ける、一対の事前組付け制限溝（１５５）と、
    前記第１の係合面（１５２）上に配置される一対の第１の回転ガイド溝（１５６）であって、各第１の回転ガイド溝（１５６）は、前記一対の事前組付け制限溝（１５５）のうちの一方の事前組付け制限溝（１５５）及び前記締結アタッチメント開口（１５４）とそれぞれ連通し、前記締結具（１１）が前記事前組付け位置から前記締結位置に回転すると、前記一対の可撓性支持部（１１４）のうちの前記可撓性支持部（１１４）が、該一対の第１の回転ガイド溝（１５６）を通って前記一対の事前組付け制限溝（１５５）の外にそれぞれ回転することを可能にする一対の第１の回転ガイド溝（１５６）とを更に備える請求項１１に記載の締結具結合組立体。
13. 肩部（１３９）が前記軸部（１１３）と前記支持円板支持面（１１２）との結合位置に形成され、前記肩部（１３９）、前記支持円板支持面（１１２）、及び前記支持要素支持面（１３８）は、前記事前組付けクランプ空間（１３１）を画定する請求項９に記載の締結具結合組立体。
14. 一対の開窓部（１２１）が前記軸部（１１３）上に形成され、前記一対の可撓性支持部（１１４）は、前記一対の開窓部（１２１）内に少なくとも部分的に位置する請求項１１に記載の締結具結合組立体。
15. 前記軸部（１１３）は、空洞（１２２）を画定するように中空であり、前記一対の可撓性支持部が前記軸部（１１３）に向かって加わる力によって偏向すると、前記一対の可撓性支持部（１１４）のうちの前記可撓性支持部（１１４）が、前記一対の開窓部（１２１）を通って前記空洞（１２２）にそれぞれ少なくとも部分的に入ることを可能にする請求項１４に記載の締結具結合組立体。
16. 前記締結具（１１）は、
    前記軸部（１１３）上に配置され、前記軸部（１１３）の高さ方向において、前記一対の可撓性支持部（１１４）の前記支持要素支持面（１３８）と前記支持円板支持面（１１２）との間にそれぞれ位置する一対の制限突出部（１２５）であって、該一対の制限突出部（１２５）のうちの該制限突出部（１２５）は、前記締結具（１１）の回転方向において前記一対の可撓性支持部（１１４）からオフセットされるように、前記頭部（１１７）の一対の短壁（１２０）のうちの前記短壁（１２０）の上方にそれぞれ位置する、一対の制限突出部（１２５）を更に備え、
    前記締結アタッチメント（１５）は、
    前記第２の係合面（１５３）上に配置される一対の締結制限溝（１５７）であって、各締結制限溝（１５７）は、前記締結アタッチメント開口（１５４）の前記一対の長壁（１７０）のうちの一方の長壁（１７０）に配置され、該一対の締結制限溝（１５７）は、前記締結アタッチメント開口（１５４）と連通し、該一対の締結制限溝（１５７）のうちの該締結制限溝（１５７）は、前記締結具（１１）が前記締結位置にあるときに、前記一対の制限突出部（１２５）のうちの前記制限突出部（１２５）をそれぞれ少なくとも部分的に受ける、一対の締結制限溝（１５７）と、
    前記第２の係合面（１５３）上に配置される一対の第２の回転ガイド溝（１５８）であって、各第２の回転ガイド溝（１５８）は、前記一対の締結制限溝（１５７）のうちの一方の締結制限溝（１５７）及び前記締結アタッチメント開口（１５４）とそれぞれ連通し、前記締結具（１１）が前記事前組付け位置から前記締結位置に回転すると、前記一対の制限突出部（１２５）のうちの前記制限突出部（１２５）が前記一対の第２の回転ガイド溝（１５８）を通って前記一対の締結制限溝（１５７）の前記締結制限溝（１５７）内にそれぞれ回転することを可能にする、第２の回転ガイド溝（１５８）とを更に備える請求項１２に記載の締結具結合組立体。
17. 前記一対の事前組付け制限溝（１５５）のうちの前記事前組付け制限溝（１５５）には、前記一対の可撓性支持部（１１４）が前記一対の事前組付け制限溝（１５５）から外れることをそれぞれ制限するように、事前組付け制限壁（１６０、１６１）がそれぞれ設けられる請求項１２に記載の締結具結合組立体。
18. 前記一対の締結制限溝（１５７）のうちの前記締結制限溝（１５７）には、前記締結具（１１）が前記事前組付け位置から前記締結位置を越えて過剰に回転することを制限するように、締結制限壁（１６２）がそれぞれ設けられ、
    前記一対の第２の回転ガイド溝（１５８）の底部は、前記締結具（１１）が前記締結位置から前記事前組付け位置に逆回転することを制限するように、前記一対の締結制限溝（１５７）の底部よりも高い請求項１６に記載の締結具結合組立体。