JP2024018256A - 螺子キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】キャップの開栓に際して分断するタイプの開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）を備えた螺子キャップにおいて、ブリッジ切れ等の成形不良を生じることなく、キャップ開栓時に確実にＴＥバンドが分断する螺子キャップを提供する。【解決手段】螺子係合により容器口部に固定されるキャップ本体１と、キャップ本体１のスカート部６下端に設けられ且つ筒状形状を有する開封履歴明示バンド２とからなり、該バンド２は上下方向に延びている分断面３０ａ、３０ｂを有しており、この分断面３０ａ、３０ｂがキャップの開栓に際して破断するスプリットブリッジ３１によって連結されている螺子キャップにおいて、平面図で見て、スプリットブリッジ３１と分断面３０ａ、３０ｂの一方側との連結部の幅Ｗ１は、分断面３０ａ、３０ｂの他方側との連結部との幅Ｗ２に比して、小さく設定されていることを特徴とする。【選択図】図８

Description

本発明は、開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）を備えた螺子キャップに関するものであり、より詳細には、キャップの開封に際して、ＴＥバンドが分断するタイプの螺子キャップに関する。

容器内容物の品質保証やいたずら防止などのために、開封履歴を明示するＴＥバンドを備えた螺子キャップが広く使用されている。即ち、この種のキャップでは、キャップを旋回して開栓したときには、キャップ本体とＴＥバンドを連結しているブリッジが破断し、これにより、キャップが開封された事実を明示するようになっている。

このようなＴＥバンドを備えた螺子キャップにおいては、キャップの開封に際して、ＴＥバンド自体が分断するタイプのものが知られている（例えば特許文献１～４）。このタイプのキャップでは、ＴＥバンドが、キャップの開栓に際して破断する連結部とキャップの開栓に際して破断しない非破断連結部とによってキャップ本体とに連結されており、キャップを開栓するとＴＥバンドは、分断して開いた状態となり、この状態でキャップ本体と共に容器口部から取り除かれることとなる。即ち、ＴＥバンドが分断した状態をみて、一般の消費者は、キャップが開封された事実を認識できるのである。
このような分断型ＴＥバンドを備えたキャップは、開封したときに、ＴＥバンドが容器側に残らず、キャップに連結した状態で容器口部から取り除かれるため、容器内容物が飲料であるときには、容器側に残ったＴＥバンドにより飲料の喫飲などが阻害されず、また、キャップの廃棄に際しては、ＴＥバンドが繋がったままの状態でキャップを廃棄することができるので、ゴミの数を増やさず、廃棄が容易であるという利点もある。

特開２００４－１４９１５６号 特開２００６－２８２１８１号 特開２０１３－１０３７２１号 特許第６３６４２３４号

ところで、上述した分断型のＴＥバンドでは、その分断面が破断用ブリッジによって連結されており、キャップの開栓に際して、この破断用ブリッジが破断して該ブリッジが分断されて開いた形態になるという構造を有している。このため、この種のＴＥバンドでは、キャップ開栓時に速やかに破断用ブリッジが破断するようにしなければならないが、キャップの材質や破断用ブリッジの厚みによっては破断用ブリッジが破断せず、ＴＥバンドが分断せずにキャップと共にすっぽ抜けてしまうがあった。このすっぽ抜けを回避するには、破断用ブリッジを薄く且つ細いものとすればよいのであるが、そのようにすると、キャップ成形時の成形不良によるブリッジ切れやキャップを容器口部に巻き締める際のブリッジ切れが生じ易くなってしまう虞があった。

従って、本発明の目的は、キャップの開栓に際して分断するタイプの開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）を備えた螺子キャップにおいて、成形不良によるブリッジ切れを生じることなく、キャップ開栓時に確実にＴＥバンドが分断する螺子キャップを提供することにある。

本発明によれば、螺子係合により容器口部に固定されるキャップ本体と、該キャップ本体のスカート部下端に設けられ且つ筒状形状を有する開封履歴明示バンドとからなり、該バンドは上下方向に延びている分断面を有しており、この分断面がキャップの開栓に際して破断するスプリットブリッジによって連結されている螺子キャップにおいて、
平面図で見て、前記スプリットブリッジと前記分断面の一方側との連結部の幅Ｗ１は、前記スプリットブリッジと前記分断面の他方側との連結部との幅Ｗ２に比して、小さく設定されていることを特徴とする螺子キャップが提供される。

本発明の螺子キャップにおいては、以下の態様が好適に採用される。
（１）前記幅Ｗ１は、前記幅Ｗ２の６５～８０％の長さを有していること。
（２）側面図で見て、前記幅Ｗ１を有する連結部の厚みは、前記幅Ｗ２を有する連結部の厚みよりも小さく設定されていること。
（３）前記平面図で見て、前記スプリットブリッジのキャップ中心側の面は、前記開封履歴バンドの上端のキャップ中心側の面と、面一となっていること。
（４）前記スプリットブリッジは、上下に間隔をおいて２本形成されていること。
（５）側面図で見て、前記分断面の一方側は、キャップ軸方向線を基準として突出した凸面形状を有しており、他方側は、キャップ軸方向線を基準として凹んだ凹面形状を有していること。
（６）前記開封履歴明示バンドの上端は、開栓に際しても破断しない非破断型連結片と、開栓に際して破断する破断型連結片とによって、前記スカート部の下端に連結されていること。
（７）前記非破断型連結片が、折り返し部を有するストリップにより形成されていること。
（８）前記開封履歴明示バンドの内面には、閉栓方向への回転は許容するが、容器口部の外面に形成されている突起部との当接によって開栓方向への回転を制限するラチェットが少なくとも１個設けられていること。
（９）前記キャップ本体及び開封履歴明示バンドは、プロピレン系樹脂により形成されていること。

本発明の螺子キャップに設けられている開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）は分断型であり、キャップの開栓に際して、このＴＥバンドはキャップ本体のスカート部に連なっているものの、分断して開いた状態となり、このようなＴＥバンドの分断状態により、キャップの開封履歴が明示されるという基本特性を有している。このような基本特性を有する分断型ＴＥバンドを備えた本発明の螺子キャップでは、ＴＥバンドの分断面を連結しているスプリットブリッジの付け根部分の幅方向長さ、即ち平面図で見たときの幅Ｗ１及びＷ２の大きさを調整することにより、キャップ開栓時に該スプリットブリッジが確実に破断するように調整されている。即ち、平面図で見て、スプリットブリッジと分断面との一方側との連結部の幅Ｗ１（スプリットブリッジの一方側の付け根部の幅）は、スプリットブリッジと分断面との他方側との連結部との幅Ｗ２（スプリットブリッジの一方側の付け根部の幅）に比して、小さく設定されている。例えば、幅Ｗ１は、幅Ｗ２の６５～８０％の大きさを有しており、このような幅調整により、キャップ開栓時に該スプリットブリッジの一方側の付け根部（幅Ｗ１を有する側）が確実に破断する。

上記の様な幅調整においては、幅Ｗ２をＴＥバンドの厚み程度に設定できるため、幅Ｗ１を極端に小さくせずに、しかも幅Ｗ１示す部分でのスプリットブリッジの厚みを極端に薄くせずに、ブリッジ破断性を確保できる。この結果、キャップ成形時の成形不良等におけるブリッジ切れの不都合も有効に回避することができる。

また、本発明の螺子キャップでは、ＴＥバンドが分断型であるため、キャップを容器口部から取り外したとき、該ＴＥバンドは、容器口部に残らず、キャップ本体に連なった状態で容器口部から取り除かれるため、廃棄物が増えるなどの問題もなく、また容器内容物を容器から取り出したとき、ＴＥバンドが落下して排出された容器内容物と混ざってしまうなどの不都合を生じることもない。
このような本発明は、特に、プロピレン系樹脂製の螺子キャップに有効に適用される。

本発明の螺子キャップの斜視図。 図１の螺子キャップの側面図。 図１の螺子キャップの側断面図。 図１の螺子キャップの底面図。 図１の螺子キャップにおけるラチェットと容器口部の突起部との関係を示す図。 図１の螺子キャップと容器口部との嵌合断面を示す半断面図。 図１の螺子キャップを開栓していくプロセスを示す図。 図１の螺子キャップにおけるＴＥバンドの分断面について、拡大斜視図（ａ）、平面拡大図（ｂ）及び側面拡大図（ｃ）。 本発明の螺子キャップの最もシンプルな形態を示す側面図。

図１乃至図６を参照して、本発明の螺子キャップは、大まかに言って、キャップ本体１と、筒状形状の開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）２とから成っており、キャップ本体１は、頂板部５と、頂板部５の周縁部から垂下しているスカート部６とから形成されている。

頂板部５の内面には、スカート部６とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング７が形成されており、且つインナーリング７とスカート部６との間の部分に小突起９、９が形成されている（特に図３及び図６参照）。また、スカート部６の内面には、雌螺条１０が形成されている。

このような螺子キャップが装着される容器口部は、図２，図５及び図６において、全体として５０で示されている。
かかる容器口部５０は、螺子キャップの使用形態に応じて、例えばボトルの口部であってもよいし、また、袋状容器に溶着されているスパウトと呼ばれる筒状形状の注出具であってもよい。
いずれの形態にしろ、この容器口部５０は、図６の半断面図からも理解されるように、全体として、細長い中空の筒状体であって、その外面には、雄螺条５１が形成されており、この雄螺条５１の下方には、ＴＥバンド２の回転を制御するための突起部５３が形成されている。

かかる容器口部５０において、容器口部５０の外面に形成されている雄螺条５１は、スカート部６の内面に形成されている雌螺条１０と係合するものであり、これにより、キャップ本体１は容器口部５０に装着される。この状態において、容器口部５０の上端は、インナーリング７とスカート部６との間の空間内に侵入し、且つその上端面が頂板部５の内面に形成されている小突起９、９に圧接されることにより、良好なシールが確保されるようになっている。

また、図３に示されているように、スカート部６の内面の上方部分には、適当な間隔で軸方向に延びている縦リブ１２が設けられている。この縦リブ１２は、容器口部５０にキャップ本体１を装着する際のセンタリングとして作用し、キャップ本体１の斜め被りを防止するためのものである。
さらに、スカート部６の外面には、滑り止め用のローレット１５が形成されており、キャップ本体１の閉栓方向及び開栓方向への旋回をスムーズに行い得るようになっている。

また、ＴＥバンド２の内面には、ラチェット１７が複数形成されている。これらのラチェット１７は、図４に示されているように、閉栓方向Ｙへの回転は許容するが、容器口部５０の外面に形成されている突起部５３との当接によってＴＥバンド２の開栓方向Ｘへの回転を制限するような形状を有している。

尚、図２、図３及び図４から理解されるように、ＴＥバンドの上端には、水平方向内方に少し突出した内方フランジ２ａが形成されている。即ち、この内方フランジ２ａの上面がスカート部６の下端に対面している。また、ＴＥバンド２の内周面から内方フランジ２ａの下面と一体に連なるようにラチェット１７が形成されており、このラチェット１７は、径方向内方且つ開栓方向Ｘ側に指向している（図４参照）。このようなラチェット１７の回転制御により、ＴＥバンド２が開封履歴明示機能を発揮することとなる。この開封履歴明示機能については、後述する。

本発明において、上記のＴＥバンド２は、細長い紐状のストリップ２１によって、スカート部６の下端に連結されている。このストリップ２１は、開栓に際して破断しない非破断型連結片として機能するものであり、このキャップ本体１を容器口部５０から取り外したとき、ＴＥバンド２が容器口部５０側に残らずにキャップ本体１と共に容器口部５０から取り外されるようにするための部材である。

また、ＴＥバンド２の上端とスカート部６の下端とは小幅のブリッジ２３により連結される。この小幅のブリッジ２３は、キャップの開栓に際して破断する破断型連結片として機能するものであり、キャップの供給時、或いはキャップ本体１を容器口部５０に装着した際（キャッピング）、ＴＥバンド２が変形せずに、安定にキャップ本体１と共に容器口部５０に装着されるようにするために設けられるものである。

さらに、スカート部６の下端面には、上記のストリップ２１が位置している部分を除き、ＴＥバンド２との間隔調整用のリブ２５が弧状に形成されている。即ち、このようなリブ２５が形成されていることにより、ＴＥバンド２とスカート部６との間の隙間を狭くし、このキャップに軸方向荷重が加わったときの応力を緩和し、前述した小幅のブリッジ２３やストリップ２１の破損等を回避することができる。

ところで、ＴＥバンド２は、上下方向に延びている上下方向スリット３０によって、分断されており、互いに対面する分断面３０ａ，３０ｂが形成されている。即ち、図４を参照して、このキャップは、開栓に際してはＸで示される方向に旋回され、閉栓に際してはＹで示される方向に旋回されるが、上記の上下方向スリット３０により、ＴＥバンド２は、開栓方向Ｘ側に位置する開栓側部αと、閉栓方向Ｙ側に位置する閉栓側部βとに分断されている。また、上記のストリップ２１は、ＴＥバンド２の開栓側部αに連結されている。

尚、図４の底面図で示したように、この例では、スリット３０は、対称位置に２箇所形成されており、ＴＥバンド２は、各スリット３０により開栓側部αと閉栓側部βとに区画された構造となっており、該スリット３０によって分割されたＴＥバンドのそれぞれにラチェット１７が形成されている。

さらに、上記のスリット３０により形成されている分断面３０ａ，３０ｂとは、開栓に際して破断するスプリットブリッジ（ＳＰブリッジ）３１によって互いに連結されている。図２，３等に示されているように、かかるＳＰブリッジ３１は、上下に間隔をおいて２つ設けられている。かかる分断面３０ａ，３０ｂ及びＳＰブリッジ３１の形態については、後で詳述する。

上記の構造のキャップにおいて、容器口部５０に装着されているキャップ本体１（スカート部６）を開栓方向Ｘに回転させてキャップを開栓すると、ＴＥバンド２は、ストリップ２１により引っ張られ、開栓方向Ｘ側に移動するが、上記スリット３０で区画された閉栓部側βでは前述したラチェット１７による回転制御によって開栓方向Ｘ側への移動が制限され、この結果、上記ＳＰブリッジ３１，３１が破断し、ＴＥバンド２が開栓側部αと閉栓側部βとに分断され、これによりＴＥ性が発現する。

尚、非破断型連結片である上記のストリップ２１は、折り返し部２１ａが形成されるように長く設けることが好ましい。即ち、図１に示されているように、ストリップ２１とスカート部６との接合部及びストリップ２１とＴＥバンド２との接合部は、ＴＥバンド２を分断するスリット３０の近傍に位置せしめると同時に、ストリップ２１の全長を、スカート部６の下端とＴＥバンド２の上面との間隔に比して非常に長く設定して、このストリップ２１に折り返し部２１ａを形成するのがよい。ストリップ２１に、このような折り返し部２１ａを形成することにより、キャップ開栓時でのストリップ２１の破断を有効に防止することができ、開栓によるＴＥバンド２の脱落を確実に防止することができる。さらに、一旦、開栓され、ＴＥバンド２が完全に分断されると、このＴＥバンド２を分断前の形態に近い状態に戻すこともできなくなり、この結果、リシール時において優れたＴＥ性を発揮する。

この螺子キャップを開栓していくプロセスを示す図７を参照して、キャップ本体１が容器口部５０に装着された状態のキャップを、開栓方向に回転せしめると、キャップ本体１は上昇するが、図５に示されているように、ラチェット１７と容器口部５０の突起部５３とが係合し、ＴＥバンド２の回転は抑制される。従って、破断型連結片２３が破断しスカート部６とＴＥバンド２との間隔は次第に上昇し、これに伴って、ストリップ２１の折り返し部２１ａが徐々に伸びていく（図７（ａ）参照）。

さらに、キャップ本体１を開栓方向に回転させていくと、ストリップ２１が伸びきった状態となり、これにより、ＴＥバンド２の開栓側部αは、ストリップ２１により開栓方向Ｘ側に引っ張られることになる（図７（ｂ））。

引き続き、キャップ本体１を開栓方向に回転させていくと、キャップ本体１はさらに上昇し、ＴＥバンド２の開栓側部αは、ストリップ２１により開栓方向Ｘ側に引っ張られて上昇するが、ＴＥバンド２の閉栓部側βは、前述したラチェット１７との係合により、その旋回が制限されているため、分断面３０ａ，３０ｂを連結しているＳＰブリッジ３１，３１に応力が集中し、これらＳＰブリッジ３１，３１が破断し、ＴＥバンド２は、分断されることとなる（図７（ｃ））。即ち、分断されたＴＥバンド２が、垂れ下がったストリップ２１により連結された状態となり、消費者が明確に一度開栓されたことを認識することができる。

上記の開栓プロセスから理解されるように、上述した構造の螺子キャップにおいては、キャップの開栓に際しては、折り返し部２１ａを有しているため、ストリップ２１にテンションが一気に加わることはなく、ストリップ２１は、その折り返し部２１ａが徐々に伸ばされていき、徐々にテンションが加わっていく。即ち、折り返し部２１ａが遊びとなってテンションを緩和しているわけである。従って、かかる構造の螺子キャップでは、キャップの開栓に際して、ストリップ２１が破断するという不都合、即ちＴＥバンド２が脱落してしまうという不都合は有効に防止されている。
しかも、上記のストリップ２１の長さが非常に長く、開栓後では、非常に長く垂れ下がったストリップ２１に、分断されたＴＥバンド２が垂れ下がった状態にある。従って、これを元の形状に復帰させることが非常に困難であり、リシールに使用したときには、ストリップ２１がかなり歪んだ形態となってしまい、従って、一般の需要者は、一旦開封されたキャップであるという事実を容易に認識することができる。特に、キャップが小さいときには、ＴＥバンド２の径がかなり小さくなるため、ＴＥバンド２の分断を看過してしまう傾向が極めて大きいが、ストリップ２１の長さを長く設定することにより、リシールに際しては、その歪みが非常に大きく、一般需要者にも容易に認識でき、優れたＴＥ性を確保することができる。

尚、図１や図７に示されているように、上述した構造の螺子キャップにおいては、キャップ本体１のスカート部６の下端及びＴＥバンド２の上端部（内方フランジ２ａの上面）に、それぞれ、開栓或いは閉栓に際して互いに係合する案内突起３５ａ，３５ｂを設けておくことが好適である。即ち、これらの突起３５ａ，３５ｂは、それぞれ、直立面と傾斜面とを有しており、キャップを容器口部に装着する際の閉栓時には、直立面同士が当接係合し、キャップ本体１（スカート部６）の閉栓方向への回転がＴＥバンド２に伝達され、キャップ開栓時の初期には、傾斜面同士が当接係合し、キャップ本体１の回転に伴い、ＴＥバンド２が下方に押し下げられることとなる。これにより、ストリップ２１に過度の負荷がかからないようにして、閉栓及び開栓を行うことができる。

さらに、上述した螺子キャップでは、図２に示されているように、スリット３０で分断された閉栓側部βの上面には、ストリップ２１の折り返し部２１ａを許容し得るような切り欠き３７を設けることが好ましい。これにより、長いストリップ２１の形成により、スカート部６とＴＥバンド２との間隔を大きくしなければならないという不都合は有効に回避することができる。

また、図の例では、分断面３０ａ，３０ｂを形成している上方向スリット３０は２個設けられているが、このようなスリット３０は３個或いは４個設け、それぞれにおいて、開栓側部αと閉栓側部βとに区画することも可能である。即ち、スリット３０の数は、２個に限定されるものではなく、１個或いは２個よりも多くすることもでき、これら複数のスリット３０によって分割されたＴＥバンド２のそれぞれにラチェット１７が設けられ、さらに、各スリット３０に対応してストリップ２１が設けられることとなる。

さて、図２及び図３に加えて、前述したＴＥバンド２の分断面３０ａ，３０ｂを拡大して示す図８を参照して、ＴＥバンド２には、スリット３０により分断面３０ａ，３０ｂが形成されており、開栓に際して破断するＳＰブリッジ３１，３１によって分断面３０ａ，３０ｂが連結された構造となっている。この分断面３０ａ，３０ｂを画定するための上下に延びているスリット３０の形状は特に限定されず、例えば直線形状であってもよいが（この場合、分断面３０ａ，３０ｂも直線状となる）、本発明においては、図２、図３、図８等に示されているように、スリット３０を直線ではなく、湾曲した曲線を含む形状とすることが好ましく、これにより、側面図でみて、一方の分断面３０ａは、軸方向線Ｚを基準として突出した凸面形状（即ち、湾曲凸部）となり、他方の分断面３０ｂは凹面形状（即ち、湾曲凹部）となり、湾曲凸部（分断面３０ａ）と湾曲凹部（分断面３０ｂ）とが、ＳＰブリッジ３１，３１によって連結された構造となる。このような形態によれば、例えば、ＳＰブリッジ３１が開栓によって破断したとき、湾曲凹部の分断面３０ｂ側にＳＰブリッジ３１の破断残片Ｘ（図７（ｃ）参照）が残るように、ＳＰブリッジ３１の形態を調整すればよい。このような形態では、破断残片Ｘが湾曲凹部で隠されるため、この破断残片Ｘが指等の人体の一部に接触して不快感を与えることを防止することができる。

ところで、ＳＰブリッジ３１は、開栓に際して破断するように、その形態が調整されるが、本発明では、特に図８（ａ）、（ｂ）で示されている形状から理解されるように、ＳＰブリッジ３１の一方の分断面３０ａ側の連結部（付け根部）の幅Ｗ１が、他方の分断面３０ｂ側の連結部（付け根部）の幅Ｗ２よりも小幅とし、好適には、幅Ｗ１が幅Ｗ２の６５～８０％の大きさとなっている。このようなＳＰブリッジ３１の形態調整により、ＳＰブリッジ３１の一方の分断面３０ａ側の連結部が、開栓に際して速やかに破断するように調整されたとき、成形時のブリッジ切れ等の不都合を有効に回避することができる。

即ち、上記の様に分断面３０ａ側の連結部の幅Ｗ１を他方側の連結部の幅Ｗ２よりも小幅に調整して破断性を確保したとき、図８（ｃ）の側面図に示されているように、分断面３０ａ側でのＳＰブリッジ１１の厚みｄ１は、他方側（分断面３０ｂ側）での厚みｄ２よりも多少薄く設定されるが、比較的厚肉であってよい。上述した幅調整により、ＳＰブリッジ３１の破断性が確保されているからである。例えば、厚みｄ１は、厚みｄ２の５５％以上であってよい。即ち、本発明では、ＳＰブリッジ１１の厚みｄ１を比較的厚肉に設定することができるため、成形不良等によるブリッジ切れを有効に防止することができるのである。

例えば、上述した幅調整を行わず、ＳＰブリッジ１１の厚みｄ１を薄くして、キャップ開栓時におけるＳＰブリッジ３１の破断性を確保しようとすると、この厚みｄ１は、厚みｄ２の４０％以下と、極めて薄肉に設定される。この結果、成形時にブリッジ切れなどの不都合が生じてしまうのである。

上述した本発明において、ＳＰブリッジ３１の平面形態は、一方の分断面側の幅Ｗ１が他方の分断面側の幅Ｗ２よりも小幅となっている限り、特に制限されないが、特に成形金型を複雑な構造としなくてもよいなど、成形性の観点から、図８（ｂ）の平面図に示されているように、ＳＰブリッジ３１の内側側面３１ａが、ＴＥバンド２の内側面と面一とする一方で、ＳＰブリッジ３１の外側側面３１ｂのみを径方向内方へ傾斜（分断面３０ｂ側から分断面３０ａ側の方向へ傾斜）させることによって幅Ｗ１および幅Ｗ２を調整して形成することが好ましい。即ちこの調整により、ＳＰブリッジ３１における分断面３０ａ側の連結部の断面積が小さくなりすぎないため、成形不良等によるブリッジ切れを有効に防止することができる。

また、ＳＰブリッジ３１の他方の分断面側の幅Ｗ２の上限は、ＴＥバンド２の厚みＤであるが、一般に、この幅Ｗ２は、ＴＥバンド２の厚みＤの５０％以上であることが好ましい。この幅Ｗ２が、必要以上に小さいと、ＳＰブリッジ３１が全体的に小幅になってしまい、成形時にブリッジ切れを生じ易くなってしまうからである。

さらに、上述した例では、分断面３０ａ，３０ｂ間を連結しているＳＰブリッジ３１は、上限に間隔を置いて２つ形成されているが、このようなブリッジの数は、２個に限定されるものではなく、１個でもよいし、２個より多く設けることもできる。但し、分断面３０ａ，３０ｂ間を少ない数のブリッジで安定に連結するという点では、ブリッジの数は２つが好適である。

また、上述した図１～図８では、ラチェット係合を利用した螺子キャップを例にとって本発明を説明したが、本発明は、ラチェット係合を利用していない通常の螺子キャップにも適用できる。図９には、最もシンプルなタイプの螺子キャップに本発明を適用した例を示した。

図９のキャップは、ラチェット係合を利用していないことを除けば、その基本的な構造は、前述した螺子キャップと同じである。

図９において、このキャップは、キャップ本体１とＴＥバンド２とから形成されており、ＴＥバンド２は、開栓に際して破断しない非破断型連結片２１（前述したストリップ２１に相当）と、開栓に際して破断する破断型連結片２３とによって、キャップ本体１のスカート部６の下端に連結されている。
また、図示されていないが、スカート部６の内面には、容器口部の外面に係合する螺条が形成されており、ＴＥバンド２の内面には、容器口部の外面に形成されている顎部（容器口部外面の螺条の下方に形成されている突部）の下面に係合するフラップ片の如き突片が形成されている。
さらに、ＴＥバンド２には、前述したキャップと同様、分断面３０ａ，３０ｂが形成されており、一方の分断面３０ａは凸面となっており、他方の分断面３０ｂは凹面となっており、これらの分断面３０ａと３０ｂとは、開栓に際して破断するＳＰブリッジ３１，３１によって連結されている。

即ち、容器口部に装着されたキャップ本体１を開栓方向に回転すると、キャップ本体１は、螺子係合の解除に伴って上昇するが、ＴＥバンド２は、その内面に形成されている突片と容器顎部との係合により上昇が阻止される。この結果、前述した破断型連結片２３が破断し、キャップ本体１は上昇していくが、ＴＥバンド２は、非破断型連結片２１によっての開栓方向且つ上方に引っ張り上げられる。この結果、分断面３０ａと３０ｂを連結しているブリッジ３１，３１が破断し、ＴＥバンド２は分断されることとなる。即ち、キャップ本体１は、分断されたＴＥバンド２が非破断型連結片２１によって繋がれたままの状態で容器口部から取り外されることとなる。従って、ＴＥバンド２が分断された状態を見て、一般の消費者はキャップが取り外された開封履歴を認識することができる。

一方、容器口部から取り外されたキャップ本体１に繋がれ且つ分断されたＴＥバンド２には、ブリッジ３１，３１の破断残片が残ることとなるが、このような破断残片は、湾曲凹部４１に位置するものとなる。従って、容器口部から取り外されたキャップを手で持って取り扱うに際して、破断残片が手に当るなどの不都合を有効に回避することができ、前述した図１～図７のラチェット係合型の螺子キャップと同様、その取扱いが容易となるわけである。

上述した本発明の螺子キャップ（キャップ本体１及びＴＥバンド２）は、通常、オレフィン系樹脂、例えば高密度ポリエチレンやプロピレン系樹脂を用いての射出成形により成形されるが、本発明の利点が最も効果的に発揮されるのは、プロピレン系樹脂、例えばホモポリプロピレンやランダムポリプロピレン（少量のエチレンが共重合されたポリプロピレン）などにより成形されている場合である（この場合、容器口部５０が前記螺子キャップと同じ樹脂又は前記螺子キャップよりも高い剛性を示す樹脂で成形されることがより好ましい）。即ち、このようなプロピレン系樹脂は、ポリエチレンなどのエチレン系樹脂に比して高い剛性を示すため、ＳＰブリッジ３１に破断性を持たせようとして該ブリッジ３１を薄く成形すると、成形不良等によるブリッジ切れが生じ易くなってしまう。しかるに、本発明では、プロピレン系樹脂により成形された螺子キャップにおいて、キャップ成形時の成形不良等によるブリッジ切れという問題を確実に防止することができる。

上述した本発明の螺子キャップは、袋状容器（パウチ）に口部として設けられているスパウトのような小径の容器口部にラチェット式の螺子キャップを装着する場合に最適であるが、このようなスパウト用のキャップに限定されるものではなく、ボトル等の容器の口部に用いるキャップとしても好適に使用することができる。

１：キャップ本体
２：ＴＥバンド
１７：ラチェット
２１：非破断型連結片（ストリップ）
２３：破断型連結片
３０：上下方向スリット
３０ａ，３０ｂ：分断面
３１：スプリットブリッジ（ＳＰブリッジ）
Ｘ：ブリッジ３１の破断残片
５０：容器口部
５３：突部

Claims (10)

1. 螺子係合により容器口部に固定されるキャップ本体と、該キャップ本体のスカート部下端に設けられ且つ筒状形状を有する開封履歴明示バンドとからなり、該バンドは上下方向に延びている分断面を有しており、この分断面がキャップの開栓に際して破断するスプリットブリッジによって連結されている螺子キャップにおいて、
   平面図で見て、前記スプリットブリッジと前記分断面の一方側との連結部の幅Ｗ１は、前記スプリットブリッジと前記分断面の他方側との連結部との幅Ｗ２に比して、小さく設定されていることを特徴とする螺子キャップ。
2. 前記幅Ｗ１は、前記幅Ｗ２の６５～８０％の長さを有している請求項１に記載の螺子キャップ。
3. 側面図で見て、前記幅Ｗ１を有する連結部の厚みｄ１は、前記幅Ｗ２を有する連結部の厚みｄ２よりも小さく設定されている請求項１に記載の螺子キャップ。
4. 前記平面図で見て、前記スプリットブリッジのキャップ中心側の面は、前記開封履歴バンドの上端のキャップ中心側の面と、面一となっている請求項１に記載の螺子キャップ。
5. 前記スプリットブリッジは、上下に間隔をおいて２本形成されている請求項１に記載の螺子キャップ。
6. 側面図で見て、前記分断面の一方側は、キャップ軸方向線を基準として突出した凸面形状を有しており、他方側は、キャップ軸方向線を基準として凹んだ凹面形状を有している請求項１に記載の螺子キャップ。
7. 前記開封履歴明示バンドの上端は、開栓に際しても破断しない非破断型連結片と、開栓に際して破断する破断型連結片とによって、前記スカート部の下端に連結されている請求項１に記載の螺子キャップ。
8. 前記非破断型連結片が、折り返し部を有するストリップにより形成されている請求項７に記載の螺子キャップ。
9. 前記開封履歴明示バンドの内面には、閉栓方向への回転は許容するが、容器口部の外面に形成されている突起部との当接によって開栓方向への回転を制限するラチェットが少なくとも１個設けられている請求項１に記載の螺子キャップ。
10. 前記キャップ本体及び開封履歴明示バンドは、プロピレン系樹脂により形成されている請求項１～９の何れかに記載の螺子キャップ。

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