JP2024017631A - 冷媒機器、機器配管接続構造、弁装置、及び冷凍サイクルシステム - Google Patents

冷媒機器、機器配管接続構造、弁装置、及び冷凍サイクルシステム Download PDF

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Abstract

【課題】ステンレス製の冷媒配管について、作業負担を抑えて機器本体や他の配管等とろう付け接合することができる冷媒機器、機器配管接続構造、弁装置、及び冷凍サイクルシステムを提供する。【解決手段】冷媒を流通させる冷凍サイクルを構成する冷媒機器１０ａが、機器本体１５と、機器本体１５に接合されるステンレス製の冷媒配管１６と、を備え、機器本体１５と冷媒配管１６の一端部１６１とがろう材１７によりろう付け接合され、冷媒配管１６の他端部１６２を含んだ所定範囲１６３における外周面１６３ａにメッキ層１８が設けられ、ろう材１７の融点がメッキ層１８の融点よりも低いことを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、空気調和機等の冷凍サイクルシステムを構成する冷媒機器、機器配管接続構造、弁装置、及び冷凍サイクルシステムに関する。
従来、空気調和機（冷凍サイクルシステム、冷凍装置）等を構成する機器として、冷媒の吐出管及び吸入管として継手部材（冷媒配管）が機器本体に接合された冷媒機器が知られている（例えば特許文献１参照）。このような冷媒機器では、多くの場合、機器本体と冷媒配管の一端部とがろう付けによって接合されている。そして、冷媒機器を弁装置として冷媒回路に設置する際には、冷媒配管における他端部が、冷媒回路を構成する他の配管等とろう付けによって接合されることとなる。
特開２００４－１２５２３８号公報
ここで、近年、材料費の高騰があり、銅管からステンレス配管への置換えがなされている。このようなステンレス配管を冷媒配管として用いる場合、例えば部品交換等における冷媒配管と機器本体や他の配管とのろう付けの際に酸化被膜の除去等が必要となり、ろう付け作業が煩雑で作業者の負担となることが多い。
本発明の目的は、ステンレス製の冷媒配管について、作業負担を抑えて機器本体や他の配管等とろう付け接合することができる冷媒機器、機器配管接続構造、弁装置、及び冷凍サイクルシステムを提供することである。
本発明の冷媒機器は、冷媒を流通させる冷凍サイクルを構成する冷媒機器であって、機器本体と、前記機器本体に接合されるステンレス製の冷媒配管と、を備え、前記機器本体と前記冷媒配管の一端部とがろう材によりろう付け接合され、前記冷媒配管の他端部を含んだ所定範囲における内周面及び外周面のうちの少なくとも一方の面にメッキ層が設けられ、前記ろう材の融点が前記メッキ層の融点よりも低いことを特徴とする。
この冷媒機器によれば、ステンレス製の冷媒配管の他端部を含んだ所定範囲に設けるメッキ層の材質を他の配管等の材質に合わせて適宜に選択することで、冷媒配管の他端部について作業負担を抑えて他の配管等とろう付け接合することができる。このとき、上記の冷媒機器によれば、冷媒配管の一端部と機器本体とのろう付けに用いられるろう材の融点がメッキ層の融点よりも低い。このため、冷媒配管の一端部と機器本体とのろう付け時の熱によって他端部側のメッキ層が溶融したり変質したりすることが抑えられる。従って、冷媒配管の一端部と機器本体とのろう付けについて、メッキ層への影響の懸念が殆ど無く、作業負担が少ない炉中ろう付け等の手法を採用して、機器本体とステンレス製の冷媒配管を気密に接合することができる。炉中ろう付けは、酸化被膜を除去できる高温の雰囲気（例えば水素雰囲気）で満たされた炉の中に、ろう付け対象である冷媒配管と機器本体の全体を収めてろう付けを行う手法である。このような炉中ろう付けは、例えばフラックスを塗布して酸化被膜を除去しつつ手作業でろう付けを行うバーナ（トーチ）ろう付け等の手法に比べて作業負担が少ない。このように、上記の冷媒機器によれば、ステンレス製の冷媒配管について、作業負担を抑えて機器本体や他の配管等とろう付け接合することができる。
ここで、前記ろう材が、２以上の金属を含む金属材料であって、融点として、固相線温度、及び、当該固相線温度よりも高温の液相線温度、の２種類の温度を有する合金材料、又は、融点として、固相線温度と液晶線温度とが一致した共晶点温度を有する合金材料、であり、前記メッキ層が、単一の融点を有する単一金属のメッキで形成されており、前記ろう材の固相線温度又は共晶点温度が前記メッキ層の融点よりも低いことが好適である。
この構成によれば、ろう材として合金材料を採用することで、ろう材の選択範囲を拡げることができる。その上で、ろう材の固相線温度又は共晶点温度をメッキ層の融点よりも低くすることで、冷媒配管の一端部と機器本体とのろう付け時に、他端部におけるメッキ層の溶融や変質を効果的に抑えることができる。
また、前記ろう材が、融点として、固相線温度、及び、当該固相線温度よりも高温の液相線温度、の２種類の温度を有する合金材料であり、前記ろう材の液相線温度が前記メッキ層の融点よりも低いことが更に好適である。
例えば、一般的に、融点として上記の２種類の温度を有する合金材料をろう材として用いるろう付け時には、溶融したろう材のろうまわり性の観点からろう材の液相線温度を超える温度でろう付けを行うことが望ましい場合がある。上記の構成によれば、上記のような温度でろう付けを行う場合であっても、ろう材の液相線温度がメッキ層の融点よりも低いので、メッキ層の溶融や変質を効果的に抑えることができる。
また、前記メッキ層は、銅を主成分とするメッキで形成され、前記ろう材は、銅を主成分とするか、又は、銅及び銀を主成分とすることが好適である。
この構成によれば、冷媒配管の他端部の接合先として想定されることが多い銅製の配管や銅メッキが施された配管と良好にろう付け接合することができる。そして、冷媒配管の一端部と機器本体とのろう付け時には、他端部におけるメッキ層の溶融や変質を効果的に回避することができる。
また、本発明の機器配管接続構造は、上述の冷媒機器を備え、前記冷媒配管が第１冷媒配管であり、当該第１冷媒配管の前記他端部に第２冷媒配管の端部が内挿又は外挿されて接合され、前記第１冷媒配管の内周面又は外周面と対向する前記第２冷媒配管の対向面が前記メッキ層と同材質又は同系材質の金属により形成されていることを特徴とする。
この機器配管接続構造によれば、第１冷媒配管の他端部の接合先である第２冷媒配管の対向面がメッキ層と同材質又は同系材質の金属により形成されているので、この他端部と接合先とのろう付けを、作業負担を一層抑えて行うことができる。
また、前記第２冷媒配管が前記メッキ層と同材質又は同系材質の金属により形成されていることが好適である。
この構成によれば、第１冷媒配管のメッキ層と第２冷媒配管の対向面とを効果的に同材質又は同系材質とすることができる。
また、前記メッキ層が第１メッキ層であり、前記第２冷媒配管の少なくとも前記対向面には、前記第１メッキ層と同材質又は同系材質のメッキで形成された第２メッキ層が設けられていることも好適である。
この構成によっても、第１冷媒配管のメッキ層と第２冷媒配管の対向面とを効果的に同材質又は同系材質とすることができる。また、この構成によれば、第２冷媒配管の材質を選択する自由度を増やすことができる。
また、上記の第２メッキ層が設けられている構成において、前記第２冷媒配管がステンレス製であることが更に好適である。
この構成によれば、第１冷媒配管のメッキ層と第２冷媒配管の対向面とを同材質又は同系材質としつつ、第２冷媒配管として安価なステンレス製の配管を採用することでコストを抑えることができる。
また、前記第１冷媒配管の前記一端部と前記機器本体とをろう付け接合するろう材が第１ろう材であり、前記第１冷媒配管の前記他端部に前記第２冷媒配管が第２ろう材によりろう付け接合され、前記第２ろう材の融点が第１ろう材の融点よりも低いことが好適である。
この構成によれば、第１冷媒配管の他端部と第２冷媒配管とのろう付け時の熱によって、第１冷媒配管の一端部と機器本体との接合部における第１ろう材の溶融や変質を効果的に抑えることができる。
また、前記第１ろう材及び前記第２ろう材の何れもが、２以上の金属を含む金属材料であって、融点として、固相線温度、及び、当該固相線温度よりも高温の液相線温度、の２種類の温度を有する合金材料、又は、融点として、固相線温度と液晶線温度とが一致した共晶点温度を有する合金材料、であり、前記第２ろう材の固相線温度又は共晶点温度が前記第１ろう材の固相線温度又は共晶点温度よりも低いことが好適である。
この構成によれば、第１ろう材及び第２ろう材として合金材料を採用することで、これらのろう材の選択範囲を拡げることができる。その上で、第２ろう材の固相線温度又は共晶点温度を第１ろう材の固相線温度又は共晶点温度よりも低くすることで、第１冷媒配管と第２冷媒配管とのろう付け時に、第１冷媒配管と機器本体との接合部における第１ろう材の溶融や変質を効果的に抑えることができる。
また、前記第２ろう材が、融点として、固相線温度、及び、当該固相線温度よりも高温の液相線温度、の２種類の温度を有する合金材料であり、前記第２ろう材の液相線温度が前記第１ろう材の固相線温度又は共晶点温度よりも低いことが更に好適である。
この構成によれば、ろうまわり性の観点から第２ろう材の液相線温度を超える温度でろう付けを行う場合であっても、第２ろう材の液相線温度が第１ろう材の固相線温度又は共晶点温度よりも低いので、第１ろう材の溶融や変質を効果的に抑えることができる。
また、第２ろう材の融点が第１ろう材の融点よりも低い上記の構成において、前記第２ろう材は、銅と、銀及びリンの少なくとも一方と、を含むことが好適である。
この構成によれば、第２ろう材の融点を第１ろう材の融点よりも効果的に低く設定することができる。
また、前記第１冷媒配管の前記他端部における前記メッキ層は、前記第２冷媒配管が内挿又は外挿される挿入長を超えて前記一端部側に延びて設けられていることが好適である。
この構成によれば、第１冷媒配管と第２冷媒配管とのろう付けにおいて、相互に挿入された管にろう材が存在しない隙間を形成することなく、ろう付け部にフィレットを確実に形成することができる。これにより、ろう付け後に隙間腐食等が発生することがなく、耐食性に優れた冷媒配管の接合を行うことができる。
また、本発明の弁装置は、上述の冷媒機器としての弁装置であって、前記機器本体は、内部に弁室が形成されて前記冷媒配管が接合される弁本体を備え、当該弁本体がステンレス製であることを特徴とする。
この弁装置によれば、当該弁装置として上述の冷媒機器が利用されているので、ステンレス製の冷媒配管について、作業負担を抑えて機器本体や他の配管等とろう付け接合することができる。
また、本発明の冷凍サイクルシステムは、上述の冷媒機器、又は、上述の機器配管接続構造、を備えたことを特徴とする。
この冷凍サイクルシステムによれば、上述の冷媒機器、又は、上述の機器配管接続構造、を備えているので、ステンレス製の冷媒配管について、作業負担を抑えて機器本体や他の配管等とろう付け接合することができる。
本発明の冷媒機器、機器配管接続構造、弁装置、及び冷凍サイクルシステムによれば、ステンレス製の冷媒配管について、作業負担を抑えて機器本体や他の配管等とろう付け接合することができる。
冷媒機器及び弁装置の第１実施形態である電動弁を示す部分断面図である。 図１に示されている電動弁を備えた冷凍サイクルシステムを示す模式図である。 図１に示されている弁本体に側部冷媒配管が接合された様子を示す模式図である。 第２実施形態の冷媒機器を、図３と同等の模式図で示した図である。 第３実施形態の冷媒機器を、図３と同等の模式図で示した図である。 第４実施形態の冷媒機器を、図５と同等の模式図で示した図である。 第５実施形態の冷媒機器を、図３と同等の模式図で示した図である。
以下、冷媒機器、機器配管接続構造、弁装置、及び冷凍サイクルシステムの第１実施形態について図１～図３に基づいて説明する。
図１は、冷媒機器及び弁装置の第１実施形態である電動弁を示す部分断面図であり、図２は、図１に示されている電動弁を備えた冷凍サイクルシステムを示す模式図である。
本実施形態の電動弁１０は、図２に示されている冷凍サイクルシステム１において後述の膨張弁１００として利用される。この電動弁１０は、機器本体１１と、底部冷媒配管１２と、側部冷媒配管１３と、を備えている。電動弁１０は、モータ駆動により弁室１１ａ内の弁体１１ｂを弁座部材１１ｃに対して進退動作させることで、弁室１１ａを介して底部冷媒配管１２と側部冷媒配管１３の間を流れる冷媒の流量を調節する弁装置となっている。機器本体１１は、内部に弁室１１ａが形成された弁本体１１１－１と、弁体１１ｂの進退機構を内蔵したケース１１１－２とを備えている。弁本体１１１－１にケース１１１－２が溶接されて両端閉塞の円筒形状を有する機器本体１１のハウジング１１１が構成される。底部冷媒配管１２は、機器本体１１の弁本体１１１－１における弁室１１ａの底壁部分１１１ａに、軸線Ｘに沿って延在するように一端がろう付けによって接合された円筒配管である。また、側部冷媒配管１３は、この弁本体１１１－１における弁室１１ａの周壁部分１１１ｂに、軸線Ｘと直交して延在するように一端がろう付けによって接合された円筒配管である。本実施形態では、機器本体１１において底部冷媒配管１２及び側部冷媒配管１３が接合される弁本体１１１－１がステンレス製の部分となっている。また、底部冷媒配管１２及び側部冷媒配管１３もステンレス製の配管となっている。
図１に示されているように、弁本体１１１－１における弁室１１ａの底壁部分１１１ａには、底部冷媒配管１２と連通する底壁貫通孔１１１ｃが形成されている。この底壁貫通孔１１１ｃの外周部からは、弁室１１ａの外側に向かって、底部冷媒配管１２の一端を受け入れる配管受筒１１１ｄが突出している。底壁貫通孔１１１ｃには電動弁１０の弁座部材１１ｃが内挿されてろう付け等により固着される。底部冷媒配管１２は、この配管受筒１１１ｄに一端が挿入され、底壁貫通孔１１１ｃ内の弁座部材１１ｃを介して弁室１１ａと連通可能な状態でろう付け固定されている。また、弁室１１ａの周壁部分１１１ｂには、側部冷媒配管１３の端部が貫通する周壁貫通孔１１１ｇが形成されている。側部冷媒配管１３は、この周壁貫通孔１１１ｇに一端が挿入された状態でろう付け固定されている。
次に、この電動弁１０を膨張弁１００として備えて冷媒を流通させる冷凍サイクルシステム１について、図２を参照してその概要を説明する。本実施形態の冷凍サイクルシステム１は、膨張弁１００、室外熱交換器２００、室内熱交換器３００、流路切換弁４００、及び圧縮機５００、を備え、それぞれ導管によって図示のように接合され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを構成している。尚、アキュムレータ、圧力センサ、温度センサ等は図示を省略してある。
冷凍サイクルの流路は、流路切換弁４００により冷房運転時の流路と暖房運転時の流路の２通りに切換えられる。冷房運転時には、図２に実線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室外熱交換器２００に流入される。この室外熱交換器２００は凝縮器として機能し、室外熱交換器２００から流出された液冷媒は膨張弁１００を介して室内熱交換器３００に流入され、この室内熱交換器３００は蒸発器として機能する。
一方、暖房運転時には、図２に破線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室内熱交換器３００、膨張弁１００、室外熱交換器２００、流路切換弁４００、そして、圧縮機５００の順に循環される。室内熱交換器３００が凝縮器として機能し、室外熱交換器２００が蒸発器として機能する。膨張弁１００は、冷房運転時に室外熱交換器２００から流入する液冷媒、又は暖房運転時に室内熱交換器３００から流入する液冷媒を、それぞれ減圧膨張し、さらにその冷媒の流量を制御する。尚、図２においては、冷房運転時に室外熱交換器２００からの液冷媒が第２の継手管１０２（側部冷媒配管１３）に流入し、暖房運転時には、室内熱交換器３００からの液冷媒が第１の継手管１０１（底部冷媒配管１２）に流入するように膨張弁１００を設けている。しかしながら、これに限らず、冷房運転時に室外熱交換器２００からの液冷媒が第１の継手管１０１に流入し、暖房運転時には室内熱交換器３００からの液冷媒が第２の継手管１０２に流入するように膨張弁１００を設けてもよい。
次に、図１に示されている電動弁１０における機器本体１１のステンレス製の弁本体１１１－１に接合される底部冷媒配管１２及び側部冷媒配管１３について、側部冷媒配管１３を代表例として挙げて説明する。
図３は、図１に示されている弁本体に側部冷媒配管が接合された様子を示す模式図である。尚、この図３では、図１における弁本体１１１－１に相当する部材と側部冷媒配管１３に相当する部材のみが図示されているが、以下では、これら２部材を含んで構成されているものを冷媒機器１０ａと呼んで説明を行う。また、図３では、図１における弁本体１１１－１に相当する部材が、配管接合部のみが断面図で示され、その他の部分は、単純化されて描かれているが、以下では、この部材を機器本体１５と呼ぶ。また、側部冷媒配管１３に相当する部材については単に冷媒配管１６と呼ぶ。尚、以下に説明する冷媒配管１６に関する構造は、図１に示されている底部冷媒配管１２にも同様に適用可能であるため、図３への図示及び重複説明を割愛する。
この図３に示されている冷媒機器１０ａでは、機器本体１５及び冷媒配管１６の両方がステンレス製であり、機器本体１５と冷媒配管１６の一端部１６１とがろう材１７によりろう付け接合されている。また、冷媒配管１６の他端部１６２を含んだ所定範囲１６３における外周面１６３ａにメッキ層１８が設けられている。このメッキ層１８が形成された所定範囲１６３は、他の冷媒配管等がろう付けによって接合される部位となっている。
そして、本実施形態では、ろう材１７の融点がメッキ層１８の融点よりも低い。このとき、メッキ層１８は、単一の融点を有する単一金属のメッキで形成されており、具体的には、銅を主成分とするメッキで形成される。この銅を主成分としたメッキ層１８は、ろう付けによる接合先として例えば銅配管や、接合部に銅メッキが施された配管等を想定したものであり、その融点は１０８５℃となる。尚、単一金属のメッキ（銅を主成分としたメッキ層１８）には、メッキ層を形成する主たる金属元素だけでなくメッキ浴に起因する他の元素が含有されていてもよい。
他方、ろう材１７は、２以上の金属を含む金属材料であって、融点として、固相線温度、及び、当該固相線温度よりも高温の液相線温度、との２種類の温度を有する合金材料となっている。この合金材料のろう材１７としては、リン青銅ろうであってもよく、又は、銀ろうであってもよく、若しくは、Ｎｉろうであってもよい。以下の表１に、これらのろう材における固相線温度と液相線温度とを示す。
Figure 2024017631000002
この表１には、リン青銅ろう、銀ろう、及びＮｉろうの他に、他のろう材に比べて比較的安価なリン銅ろうについて、それぞれの固相線温度及び液相線温度が示されている。尚、この表１には例示しないが、主成分の量や主成分に対して添加される元素の量により固相線温度と液相線温度が一致した共晶点温度を有するろう材も使用することができる。
リン銅ろうは、銅を主成分とし、リンが添加されているか、または、銀およびリンが添加されたろう材であり、銀とリンの添加量の違いにより固相線温度、液相線温度等の物性が変化する。表１には、銀とリンの添加量が互いに異なる第１～第５リン銅ろうについて固相線温度及び液相線温度が示されている。
リン青銅ろうは、銅を主成分とし、リンおよび錫が添加されたろう材であり、リンと錫の添加量の違いにより固相線温度、液相線温度等の物性が変化する。表１には、リンと錫の添加量が互いに異なる第１，第２リン青銅ろうについて固相線温度及び液相線温度が示されている。
銀ろうは、銅及び銀を主成分とするろう材であり、銅の含有量の違いにより固相線温度、液相線温度等の物性が変化する。表１には、銅の含有量が互いに異なる第１～第７銀ろうについて固相線温度及び液相線温度が示されている。
Ｎｉろうは、Ｎｉを主成分とし、Ｃｒを含んだろう材であり、その他の添加物の違いにより固相線温度、液相線温度等の物性が変化する。表１には、添加物が互いに異なる第１～第３Ｎｉろうについて固相線温度及び液相線温度が示されている。
ここで、ろう材１７としては、その固相線温度が、銅を主成分としたメッキ層１８の融点（１０８５℃）よりも低いものが採用される。更に厳密には、ろう材１７としては、その液相線温度がメッキ層の融点よりも低いものが採用される。表１に示されているろう材では、第３Ｎｉろうを除いて、何れのろう材も、固相線温度だけでなく液相線温度もメッキ層の融点より低く、上述の更に好ましい材料としてろう材１７に使用可能である。このようなろう材１７によれば、仮に溶融したろう材１７のろうまわり性の観点からろう材１７の液相線温度を超える温度のろう付け温度でろう付けを行ったとしてもメッキ層１８の溶融や変質を効果的に抑えることができる。
他方、第３Ｎｉろうは、その固相線温度（１０８０℃）がメッキ層１８の融点よりも低く、ろう付け温度の管理を厳格にすればメッキ層１８の溶融や変質を抑えることができる。ただし、第３Ｎｉろうの固相線温度とメッキ層１８の融点と差が５℃しかないのでろう付け雰囲気の温度の管理を厳密にする必要がある。また、第３Ｎｉろうについては、液相線温度（１１３５℃）がメッキ層１８の融点よりも高いので、上述したろうまわり性の観点から行う高温でのろう付けは避ける必要がある。
ろう材１７としてリン青銅ろうを用いる場合には、炉中ろう付けによるろう付けが可能となる。炉中ろう付けは、ステンレス表面の酸化被膜を除去できる高温の雰囲気（例えば水素雰囲気）で満たされた炉の中に、ろう付け対象である冷媒配管１６と機器本体１５の全体を収めてろう付けを行う手法である。
次に、図１～図３を参照して説明した第１実施形態に対する変形例として、第２実施形態及び第３実施形態の２例について説明する。これら２つの実施形態は、何れも冷媒配管におけるメッキ層の形成位置が第１実施形態と異なっている。以下、２つの実施形態について、第１実施形態との相違点に注目した説明を行う。他方で、第１実施形態と同等な冷媒機器としての電動弁や冷凍サイクルシステムについては説明を割愛する。
図４は、第２実施形態の冷媒機器を、図３と同等の模式図で示した図である。尚、この図４では、図３に示されている構成要素と同等な構成要素に図３と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。
この図４に示されている冷媒機器２０ａでは、機器本体１５に一端部１６１がろう材１７によりろう付け接合された冷媒配管１６において、他端部１６２側のメッキ層２８が、この他端部１６２を含んだ所定範囲１６３における内周面２６３ａに設けられている。このメッキ層２８は、内周面２６３ａに設けられている点を除き、ろう材１７との融点の差異や、メッキ層２８を形成するメッキの材質等は、第１実施形態と同じである。
図５は、第３実施形態の冷媒機器を、図３と同等の模式図で示した図である。尚、この図５でも、図３に示されている構成要素と同等な構成要素に図３と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。
この図５に示されている冷媒機器３０ａでは、機器本体１５に一端部１６１がろう材１７によりろう付け接合された冷媒配管１６において、他端部１６２側のメッキ層３８が、この他端部１６２を含んだ所定範囲１６３における次のような位置に設けられている。即ち、メッキ層３８は、上記の所定範囲１６３における内周面３６３ａ、開口端縁３６３ｂ、及び外周面３６３ｃに亘って設けられている。このメッキ層３８は、内周面３６３ａ～外周面３６３ｃに亘って設けられている点を除き、ろう材１７との融点の差異や、メッキ層３８を形成するメッキの材質等は、第１実施形態と同じである。内周面３６３ａ及び外周面３６３ｃの両方にメッキ層３８が形成されていることから、冷媒配管１６の他端部１６２に、銅製の、又は銅メッキが施された他の冷媒配管を、内挿と外挿との何れの形態でも取り付けてろう付け固定することができる。また、開口端縁３６３ｂにもメッキ層３８が形成されていることで、他端部１６２に取り付けた他の冷媒配管の開口端縁側と、この冷媒配管１６の開口端縁３６３ｂ側と、の双方についてろう付け時に良好なフィレットが形成されることとなる。即ち、冷媒配管１６の開口端縁３６３ｂの部分もメッキ層３８により銅であり、銅製の、又は銅メッキが施された他の冷媒配管と同じ系統の表面になっているので良好なフィレットを形成することができる。
以上に説明した第１～第３実施形態の冷媒機器１０ａ，２０ａ，３０ａ、電動弁１０、及び冷凍サイクルシステム１によれば、次のような効果を奏することができる。即ち、第１～第３実施形態によれば、ステンレス製の冷媒配管１６の他端部１６２側におけるメッキ層１８，２８，３８の材質を他の配管等の材質に合わせて適宜に選択することで、作業負担を抑えて他の配管等とろう付け接合することができる。このとき、第１～第３実施形態によれば、冷媒配管１６の一端部１６１と機器本体１５とのろう付けに用いられるろう材１７の融点がメッキ層１８，２８，３８の融点よりも低い。このため、冷媒配管１６の一端部１６１と機器本体１５とのろう付け時の熱によって他端部１６２側のメッキ層１８，２８，３８のが溶融したり変質したりすることが抑えられる。従って、冷媒配管１６の一端部１６１と機器本体１５とのろう付けについて、メッキ層１８，２８，３８への影響の懸念が殆ど無い。第１～第３実施形態によれば、この点を見越して、作業負担が少ない炉中ろう付け等の手法を採用して、機器本体１５とステンレス製の冷媒配管１６を気密に接合することができる。炉中ろう付けは、例えばフラックスを塗布して酸化被膜を除去しつつ手作業でろう付けを行うバーナ（トーチ）ろう付け等の手法に比べて作業負担が少ない。このように、第１～第３実施形態によれば、ステンレス製の冷媒配管１６について、作業負担を抑えて機器本体１５や他の配管等とろう付け接合することができる。
ここで、第１～第３実施形態では、ろう材１７が、融点として、固相線温度及び液相線温度の２種類の温度を有する合金材料であり、メッキ層１８が、単一の融点を有する単一金属のメッキで形成されている。そして、ろう材１７の固相線温度がメッキ層１８の融点よりも低いものが採用される。先ず、ろう材１７として合金材料を採用することで、ろう材１７の選択範囲を拡げることができる。その上で、上記の構成によれば、ろう材１７の固相線温度をメッキ層１８の融点よりも低くすることで、冷媒配管１６の一端部１６１と機器本体１５とのろう付け時に、他端部１６３におけるメッキ層１８の溶融や変質を効果的に抑えることができる。
また、第１～第３実施形態では、ろう材１７として、その液相線温度がメッキ層１８の融点よりも低いものが採用される。この構成によれば、上述したろうまわり性の観点から行う高温でのろう付けを行う場合であっても、ろう材１７の液相線温度がメッキ層１８の融点よりも低いので、メッキ層１８の溶融や変質を効果的に抑えることができる。
また、第１～第３実施形態では、メッキ層１８，２８，３８は、銅を主成分とするメッキで形成される。この構成によれば、冷媒配管１６の他端部１６２の接合先として想定されることが多い銅製の配管や銅メッキが施された配管と良好にろう付け接合することができる。他方、ろう材１７は、銅を主成分とするリン青銅ろうであってもよく、又は、銅及び銀を主成分とする銀ろうであってもよく、若しくは、Ｎｉろうであってもよい。この構成によれば、ろう材１７の融点をメッキ層１８，２８，３８の融点よりも効果的に低く設定できる。このため、冷媒配管１６の一端部１６１と機器本体１５とのろう付け時には、他端部６２におけるメッキ層１８，２８，３８の溶融や変質を効果的に回避することができる。
以上で第１～第３実施形態についての説明を終了し、次に、第４及び第５実施形態の説明を行う。第４及び第５実施形態は、何れも上述の第３実施形態を用いた機器配管接続構造に係る実施形態であり、機器本体に一端部がろう付けされたステンレス製の冷媒配管の他端部側に他の配管をろう付けしたものとなっている。以下、第４及び第５実施形態について、第３実施形態との相違点に注目した説明を行う。他方で、第３実施形態と同等（つまりは、第１実施形態と同等）な冷媒機器としての電動弁や冷凍サイクルシステムについては説明を割愛する。また、以下では、機器本体側の冷媒配管を第１冷媒配管、この第１冷媒配管にろう付けされる他の配管を第２冷媒配管と呼ぶ。また、機器本体と第１冷媒配管とのろう付けに用いられるろう材を第１ろう材、第１冷媒配管と第２冷媒配管とのろう付けに用いられるろう材を第２ろう材と呼ぶ。
図６は、第４実施形態の機器配管接続構造を、図５と同等の模式図で示した図である。尚、この図６では、図５に示されている構成要素と同等な構成要素に図５と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。
この図６に示されている機器配管接続構造４０ａでは、冷媒機器４０ｂの機器本体１５に第１冷媒配管４６－１の一端部１６１が第１ろう材４７－１によりろう付け接合されている。第１冷媒配管４６－１の他端部１６２を含んだ所定範囲１６３には、内周面３６３ａ、開口端縁３６３ｂ、及び外周面３６３ｃに亘ってメッキ層３８が形成されている。そして、この第１冷媒配管４６－１の他端部１６２に第２冷媒配管４６－２の端部が外挿されて第２ろう材４７－２によりろう付け接合されている。この第２冷媒配管４６－２は、第１冷媒配管４６－１の外周面と対向する対向面４６４がメッキ層３８と同材質又は同系材質の金属により形成されている。具体的には、メッキ層３８が銅を主成分とするメッキで形成されており、対向面４６４を含む第２冷媒配管４６－２自体が銅を主成分とする金属で形成された銅配管となっている。
ここで、本実施形態では、第１冷媒配管４６－１の長さが、第１冷媒配管４６－１の外径以上の長さとなっている。この第１冷媒配管４６－１の長さは、第１冷媒配管４６－１におけるメッキ層３８の機器本体１５側端面の位置から機器本体１５の外周面の位置までの長さが、第１冷媒配管４６－１の外径の大きさ以上であることが好適である。第１冷媒配管４６－１をこのような長さとすることにより、第２冷媒配管４６－２のろう付け時の熱が、第１冷媒配管４６－１のろう付け部に与える影響をより低下させることができる。この効果は、メッキ層３８の機器本体１５側端面の位置から機器本体１５の外周面の位置までの長さが、メッキ層３８の長さの２倍以上あるとより確実に得ることができる。
また、本実施形態では、直管状の第１冷媒配管４６－１及び第２冷媒配管４６－２が例示されているが、これらの配管は、曲げ加工が施されたものであってもよい。即ち、第１冷媒配管４６－１及び第２冷媒配管４６－２は、冷媒機器４０ｂに取り付けられる配管のレイアウトに応じて適宜に曲げ加工が施されることとしてもよい。
また、本実施形態では、第１ろう材４７－１及び第２ろう材４７－２の何れもが上述の合金材料となっている。そして、第２ろう材４７－２の融点が第１ろう材４７－１の融点よりも低く、具体的には、第２ろう材４７－２の固相線温度が第１ろう材４７－１の固相線温度よりも低くなるように、上述の表１に示されているろう材の中から各ろう材が選定される。更に厳密には、第２ろう材４７－２の液相線温度が第１ろう材の固相線温度よりも低くなるように選定が行われる。
第１ろう材４７－１としては、第１，第２リン青銅ろうの何れかが採用される。これらのリン青銅ろうは、Ｎｉろうよりも安価であり、また、比較的高い融点（固相線温度、液相線温度）を持つため第２ろう材４７－２によるろう付け時の加熱による影響を受け難い。
第２ろう材４７－２としては、第１～第５リン銅ろうの何れかが採用される。これらのリン銅ろうは、安価な銅を主成分としたものであり、固相線温度、液相線温度も比較的低い。第１ろう材４７－１としての第１，第２リン青銅ろうと第２ろう材４７－２としての第１～第５リン銅ろうの組合せ如何では、第２ろう材４７－２の液相線温度よりも第１ろう材４７－１の固相線温度を１００℃近く高く設定することができる。これにより、第２ろう材４７－２のろう付け時に局所的に過熱される場合があっても、第１ろう材４７－１がリン青銅ろうであれば過熱の影響を極力抑えることができる。
また、本実施形態では、第１冷媒配管４６－１の他端部１６２におけるメッキ層３８は、第２冷媒配管４６－２が外挿される挿入長Ｌ４１を超えて一端部１６１側に延びて設けられている。
図７は、第５実施形態の機器配管接続構造を、図３と同等の模式図で示した図である。尚、この図７では、図３に示されている構成要素と同等な構成要素に図３と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。
この図７に示されている機器配管接続構造５０ａでは、冷媒機器５０ｂの機器本体１５に一端部１６１が第１ろう材４７－１によりろう付け接合された第１冷媒配管４６－１の他端部１６２側に、第３実施形態のメッキ層３８と同等な第１メッキ層５８－１が形成されている。ここで、本実施形態では、第１冷媒配管４６－１の他端部１６２側に外装される第２冷媒配管５６－２がステンレス製の配管となっている。そして、この第２冷媒配管５６－２における第１冷媒配管４６－１の外周面との対向面５６４を含む内周面に、第１メッキ層５８－１と同材質又は同系材質のメッキで形成された第２メッキ層５８－２が設けられている。つまり、本実施形態では、ステンレス製の第２冷媒配管５６－２に、第１メッキ層５８－１と同材質又は同系材質の、銅を主成分とするメッキで第２メッキ層５８－２が形成されている。また、本実施形態でも、第２ろう材５７－２は、上述の第４実施形態と同じものが使われており、その融点は、第１ろう材４７－１の融点よりも低くなっている。
以上に説明した第４及び第５実施形態の機器配管接続構造４０ａ，５０ａ、電動弁１０、及び冷凍サイクルシステム１によっても、上述した第１～第３実施形態と同等の効果を奏することは言うまでもない。即ち、第４及び第５実施形態によっても、ステンレス製の冷媒配管１６について、作業負担を抑えて機器本体１５や他の配管等とろう付け接合することができる。
また、第４及び第５実施形態では、第１冷媒配管４６－１に第２冷媒配管４６－２，５６－２が外挿されて接合されている。そして、第２冷媒配管４６－２，５６－２における第１冷媒配管４６－１との対向面４６４，５６４が、第１冷媒配管４６－１におけるメッキ層３８又は第１メッキ層５８－１と同材質又は同系材質の金属により形成されている。この構成によれば、第１冷媒配管４６－１と第２冷媒配管４６－２，５６－２とを、互いに同材質又は同系材質の金属どうしで対向させてろう付けすることできるので、両者のろう付けについて作業負担を一層抑えて行うことができる。
また、第４実施形態では、第２冷媒配管４６－２が第１冷媒配管４６－１におけるメッキ層３８と同材質又は同系材質の金属により形成されている。この構成によれば、第１冷媒配管４６－１のメッキ層３８と第２冷媒配管４６－２の対向面４６４とを効果的に同材質又は同系材質とすることができる。
また、第４実施形態では、第１冷媒配管４６－１におけるメッキ層３８は、第２冷媒配管４６－２の挿入長Ｌ４１を超えて延びるように設けられている。この構成によれば、第１冷媒配管４６－１と第２冷媒配管４６－２とのろう付けにおいて、相互に挿入された管にろう材が存在しない隙間を形成することなく、ろう付け部にフィレットを確実に形成することができる。これにより、ろう付け後に隙間腐食等が発生することがなく、耐食性に優れた冷媒配管の接合を行うことができる。
また、第５実施形態では、第２冷媒配管５６－２における第１冷媒配管４６－１との対向面５６４を含む範囲には、第１メッキ層５８－１と同材質又は同系材質のメッキで形成された第２メッキ層５８－２が設けられている。この構成によっても、第１冷媒配管４６－１の第１メッキ層５８－１と第２冷媒配管５６－２における対向面５６４とを効果的に同材質又は同系材質とすることができる。また、この構成によれば、第２冷媒配管５６－２の材質を選択する自由度を増やすことができる。
また、第５実施形態では、第２冷媒配管５６－２の材質を選択する自由度が増していることを受けて、第２冷媒配管５６－２としてステンレス製の配管が採用されている。この構成によれば、第１メッキ層５８－１と第２冷媒配管５６－２の対向面５６４とを同材質又は同系材質としつつ、第２冷媒配管５６－２として安価なステンレス製の配管を採用することでコストを抑えることができる。
また、第４及び第５実施形態では、第１冷媒配管４６－１と第２冷媒配管４６－２，５６－２とをろう付けする第２ろう材４７－２，５７－２の融点が、第１冷媒配管４６－１と機器本体１５とをろう付けする第１ろう材４７－１の融点よりも低い。この構成によれば、第１冷媒配管４６－１と第２冷媒配管４６－２，５６－２とのろう付け時の熱によって、第１冷媒配管４６－１と機器本体１５との接合部における第１ろう材４７－１の溶融や変質を効果的に抑えることができる。
また、第４及び第５実施形態では、第１ろう材４７－１及び第２ろう材４７－２の何れもが合金材料であり、第２ろう材４７－２の固相線温度が第１ろう材４７－１の固相線温度よりも低い。この構成によれば、先ず、第１ろう材４７－１及び第２ろう材４７－２として合金材料を採用することで、これらのろう材の選択範囲を拡げることができる。その上で、固相線温度の上述の大小関係により、第１冷媒配管４６－１と第２冷媒配管４６－２とのろう付け時に、第１冷媒配管４６－１と機器本体１５との接合部における第１ろう材４７－１の溶融や変質を効果的に抑えることができる。
また、第４及び第５実施形態では、第２ろう材４７－２の液相線温度が第１ろう材４７－１の固相線温度よりも低い。この構成によれば、ろうまわり性の観点から第２ろう材４７－２の液相線温度を超える温度でろう付けを行う場合であっても、液相線温度と固相線の上述した大小関係により、第１ろう材４７－１の溶融や変質を効果的に抑えることができる。
また、第４及び第５実施形態では、第２ろう材４７－２，５７－２として、銅と、銀及びリンの少なくとも一方と、を含むものが使用されている。この構成によれば、第２ろう材４７－２，５７－２の融点を第１ろう材４７－１の融点よりも効果的に低く設定することができる。
尚、以上に説明した第１～第５実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これらに限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によっても尚本発明の冷媒機器、機器配管接続構造、弁装置、及び冷凍サイクルシステムの構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
例えば、上述の第１～第５実施形態では、冷媒機器及び弁装置の一例として、冷凍サイクルシステム１における膨張弁１００として利用される電動弁１０が例示されている。しかしながら、冷媒機器及び弁装置は、これに限るものではない。弁装置については、膨張弁としての電動弁に限るものではなく、電磁弁や手動弁等といった電動弁以外の各種弁装置や、流路切換弁、逆止弁、閉鎖弁等といった膨張弁以外の各種弁装置であってもよい。また、冷媒機器については、弁装置に限るものでもなく、アキュレータ、オイルセパレータ、圧縮機等といった各種機器であってもよい。
また、上述の第１～第５実施形態では、冷媒機器及び弁装置の一例として、底部冷媒配管１２及び側部冷媒配管１３という２本の継手管を備え、側部冷媒配管１３に関する構造が底部冷媒配管１２にも適用される電動弁１０が例示されている。しかしながら、冷媒機器及び弁装置は、これに限るものではない。継手管等の冷媒配管の本数は任意の本数に設定し得るものであり、また、上述した冷媒配管のろう付けやメッキ層に関する構造が、一部の冷媒配管にのみ適用されることとしてもよい。
また、上述の第１～第５実施形態では、冷媒機器の一例として、ろう材１７及び第１ろう材４７－１が、固相線温度と液相線温度との２種類の融点を有する合金材料となった冷媒機器１０，１０ａ，２０ａ，３０ａ，４０ｂ，５０ｂが例示されている。しかしながら、冷媒機器や機器配管接続構造はこれらに限るものではなく、機器本体側のろう材及び第１ろう材として、固相線温度と液晶線温度とが一致した共晶点温度を融点として有する合金材料を用いたものであってもよい。また、上述の第４及び第５実施形態では、機器配管接続構造の一例として、第１ろう材４７－１及び第２ろう材４７－２，５７－２の何れもが固相線温度と液相線温度との２種類の融点を有する合金材料となった機器配管接続構造４０ａ，５０ａが例示されている。しかしながら、機器配管接続構造はこれらに限るものではなく、第１ろう材及び第２ろう材の少なくとも一方として、共晶点温度を融点として有する合金材料を用いたものであってもよい。
また、上述の第１～第５実施形態では、冷媒機器の一例として、ろう材１７及び第１ろう材４７－１が合金材料で、メッキ層１８，２８，３８及び第１メッキ層５８－１が単一金属のメッキで形成された冷媒機器１０，１０ａ，２０ａ，３０ａ，４０ｂ，５０ｂが例示されている。そして、この例では、ろう材１７及び第１ろう材４７－１の固相線温度がメッキ層１８，２８，３８及び第１メッキ層５８－１の融点よりも低い。しかしながら、冷媒機器はこれらに限るものではなく、ろう材やメッキ層の具体的な種類は適宜に設定可能であり、ろう材の融点がメッキ層の融点よりも低いのであれば、固相線温度等といった具体的な融点の種類を問うものでもない。ただし、ろう材１７及び第１ろう材４７－１を合金材料とすることで、ろう材の選択範囲を拡げることができる点は上述した通りである。また、ろう材１７及び第１ろう材４７－１の固相線温度をメッキ層１８，２８，３８及び第１メッキ層５８－１の融点を低くすることで、機器本体側のろう付け時にメッキ層の溶融や変質を効果的に抑えることができる点も上述した通りである。尚、ろう材及び第１ろう材として上述の共晶点温度を融点として有する合金材料を用いてもよいが、この場合は、その共晶点温度がメッキ層及び第１メッキ層の融点よりも低いことが更に好ましい。
また、上述の第１～第５実施形態では、冷媒機器の一例として、ろう材１７及び第１ろう材４７－１の液相線温度がメッキ層１８，２８，３８及び第１メッキ層５８－１の融点よりも低い冷媒機器１０，１０ａ，・・・，５０ａが例示されている。しかしながら、しかしながら、冷媒機器はこれらに限るものではなく、メッキ層の融点よりも低いのであれば、ろう材における融点の具体的な種類を問うものではない。ただし、ろう材１７及び第１ろう材４７－１の液相線温度をメッキ層１８，２８，３８及び第１メッキ層５８－１の融点よりも低くすることで、機器本体側のろう付け時にメッキ層の溶融や変質を効果的に抑えることができる点も上述した通りである。
また、上述の第１～第５実施形態では、機器本体側の冷媒配管に形成されるメッキ層の一例として、銅を主成分とするメッキで形成されたメッキ層１８，２８，３８及び第１メッキ層５８－１が例示されている。しかしながら、機器本体側の冷媒配管に形成されるメッキ層は、これに限るものではなく、想定される接合先の材質に合わせて任意に選択し得るものである。ただし、銅を主成分とするメッキで形成されたメッキ層１８，２８，３８及び第１メッキ層５８－１によれば、接合先として想定されることが多い銅製の配管や銅メッキが施された配管と良好にろう付け接合することができる点は上述した通りである。
また、上述の第４及び第５実施形態では、機器配管接続構造の一例として、第１冷媒配管４６－１の他端部１６２に第２冷媒配管４６－２、５６－２の端部が外挿されて接合された機器配管接続構造４０ａ，５０ａが例示されている。しかしながら、機器配管接続構造は、これに限るものではなく、第１冷媒配管の他端部に第２冷媒配管の端部が内挿されるものであってもよい。
また、上述の第４及び第５実施形態では、機器配管接続構造の一例として、第１冷媒配管４６－１に対する第２冷媒配管４６－２、５６－２の対向面４６４，５６４が、次のように形成された機器配管接続構造４０ａ，５０ａが例示されている。即ち、これらの機器配管接続構造４０ａ，５０ａでは、第２冷媒配管４６－２、５６－２の対向面４６４，５６４が第１冷媒配管４６－１のメッキ層３８又は第１メッキ層５８－１と同材質又は同系材質の金属により形成されている。しかしながら、冷媒機器は、これに限るものではなく、第２冷媒配管における対向面を、第１冷媒配管のメッキ層とは異なる材質又は異なる系統の材質の金属により形成することとしてもよい。ただし、両者を同材質又は同系材質の金属とすることで、第１冷媒配管４６－１と第２冷媒配管４６－２，５６－２とのろう付けを、作業負担を一層抑えて行うことができる点は上述した通りである。
また、上述の第４及び第５実施形態では、第１冷媒配管のメッキ層と同材質又は同系材質の金属により対向面が形成された第２冷媒配管の一例として、次のような第２冷媒配管４６－２、５６－２が例示されている。即ち、第４実施形態の第２冷媒配管４６－２は、第１冷媒配管４６－１のメッキ層３８と同材質又は同系材質の金属で形成されたものとなっている。また、第５実施形態の第２冷媒配管５６－２は、少なくとも第１冷媒配管４６－１との対向面５６４に第１メッキ層５８－１と同材質又は同系材質のメッキで形成された第２メッキ層５８－２が設けられたものとなっている。更に、この第５実施形態の第２冷媒配管５６－２は、ステンレス製の配管となっている。しかしながら、第２冷媒配管は、これらに限るものではなく、配管材質やメッキ層の材質等は適宜に設定し得るものである。ただし、上述の第２冷媒配管４６－２，５６－２によれば、上記のメッキ層３８や第１メッキ層５８－１と第２冷媒配管４６－２，５６－２の対向面４６４，５６４とを効果的に同材質又は同系材質とすることができる点は上述した通りである。また、第２メッキ層５８－２を設けつつ第２冷媒配管５６－２をステンレス製の配管とすることでコストを抑えることができる点も上述した通りである。
また、上述の第４及び第５実施形態では、第１冷媒配管に第２冷媒配管をろう付けする第２ろう材の一例として、機器本体１５に第１冷媒配管４６－１をろう付けする第１ろう材４７－１よりも融点が低い第２ろう材４７－２，５７－２が例示されている。しかしながら、第２ろう材はこれに限るものではなく、その融点等については任意に設定し得るものである。ただし、第１ろう材４７－１よりも融点が低い第２ろう材４７－２，５７－２によれば、２つの冷媒配管のろう付け時の熱に起因した第１ろう材の溶融や変質を効果的に抑えることができる点は上述した通りである。
また、上述の第４及び第５実施形態では、第１ろう材及び第２ろう材の一例として、何れも合金材料で、後者の固相線温度が前者の固相線温度よりも低い第１ろう材４７－１及び第２ろう材４７－２，５７－２が例示されている。しかしながら、第１ろう材及び第２ろう材は、これに限るものではなく、何れも単一金属で第２ろう材における単一の融点が第１ろう材における単一の融点よりも低いもの等であってもよい。ただし、合金材料とすることでろう材の選択範囲を拡げることができ、第２ろう材の固相線温度を第１ろう材の固相線温度よりも低くすることで、第２ろう材でのろう付け時に第１ろう材の溶融や変質を効果的に抑えられる点は上述した通りである。尚、第１ろう材及び第２ろう材の少なくとも一方として上述の共晶点温度を融点として有する合金材料を用いてもよい。第１ろう材として共晶点温度を有する合金材料を用い、第２ろう材として固相線温度と液相線温度を有する合金材料を用いる場合、第２ろう材の固相線温度を第１ろう材の共晶点温度よりも低くすることが好ましい。逆に、第１ろう材として固相線温度と液相線温度を有する合金材料を用い、第２ろう材として共晶点温度を有する合金材料を用いる場合、第２ろう材の共晶点温度を第１ろう材の固相線温度よりも低くすることが好ましい。第１ろう材及び第２ろう材の何れについても共晶点温度を有する合金材料を用いる場合には、第２ろう材の共晶点温度を第１ろう材の共晶点温度よりも低くすることが好ましい。
また、上述の第４及び第５実施形態では、第１ろう材及び第２ろう材の一例として、後者の液相線温度が前者の固相線温度よりも低い第１ろう材４７－１及び第２ろう材４７－２，５７－２が例示されている。しかしながら、第１ろう材及び第２ろう材は、これに限るものではなく、第１ろう材の融点よりも第２ろう材の融点が低いのであれば、各ろう材における融点の具体的な種類を問うものではない。ただし、第２ろう材４７－２，５７－２の液相線温度を第１ろう材４７－１の固相線温度よりも低くすることで、第２ろう材４７－２，５７－２でのろう付け時に第１ろう材４７－１の溶融や変質を効果的に抑えられる点は上述した通りである。尚、第１ろう材として共晶点温度を有する合金材料を用い、第２ろう材として固相線温度と液相線温度を有する合金材料を用いる場合、第２ろう材の液相線温度を第１ろう材の共晶点温度よりも低くすることが好ましい。
また、上述の第４及び第５実施形態では、メッキ層、第１ろう材、及び第２ろう材の一例として、銅を主成分としたメッキ層１８、リン青銅ろうを採用した第１ろう材４７－１、及びリン銅ろうを採用した第２ろう材４７－２，５７－２が例示されている。しかしながら、メッキ層、第１ろう材、及び第２ろう材は、これらに限るものではなく、機器本体及び第１，第２冷媒配管の材料や、ろう付けの状況等に応じて適宜に選択し得るものである。ただし、上述した材料の組合せによれば、ろう材の材料コストの面でも、ろう付け時の過熱の影響を抑える点でも好適であることは上述した通りである。
また、上述の第４及び第５実施形態では、第１ろう材よりも融点が低い第２ろう材の一例として、銅を主成分とし、銀及びリンの少なくとも一方が添加された第２ろう材４７－２，５７－２が例示されている。しかしながら、第２ろう材はこれに限るものではなく、その材質等については任意に設定し得るものである。ただし、上記材質の第２ろう材４７－２，５７－２によれば、その融点を第１ろう材４７－１の融点よりも効果的に低く設定することができる点は上述した通りである。
また、上述の第４及び第５実施形態では、第１冷媒配管の他端部におけるメッキ層の一例として、第２冷媒配管４６－２，５６－２の挿入長Ｌ４１を超えて機器本体１５側に延びて設けたメッキ層３８及び第１メッキ層５８－１が例示されている。しかしながら、第１冷媒配管の他端部におけるメッキ層は、これに限るものではなく、そのメッキ範囲について任意の範囲に設定し得るものである。ただし、第２冷媒配管４６－２，５６－２の挿入長Ｌ４１を超えて延びるメッキ層３８及び第１メッキ層５８－１によれば、耐食性に優れた冷媒配管の接合を行うことができる点は上述した通りである。
１ 冷凍サイクルシステム
１０ 電動弁
１０ａ，２０ａ，３０ａ，４０ｂ，５０ｂ 冷媒機器
１１ 機器本体
１１ａ 弁室
１１ｂ 弁体
１１ｃ 弁座部材
１２ 第１冷媒配管
１３ 第２冷媒配管
１５ 機器本体
１６ 冷媒配管
１７ ろう材
１８，２８，３８ メッキ層
４０ａ，５０ａ 機器配管接続構造
４６－１ 第１冷媒配管
４６－２，５６－２ 第２冷媒配管
４７－１ 第１ろう材
４７－２，５７－２ 第２ろう材
５８－１ 第１メッキ層
５８－２ 第２メッキ層
１００ 膨張弁
１０１ 第１の継手管
１０２ 第２の継手管
１１１ ハウジング
１１１－１ 弁本体
１１１－２ ケース
１１１ａ 底壁部分
１１１ｂ 周壁部分
１１１ｃ 底壁貫通孔
１１１ｄ 配管受筒
１１１ｇ 周壁貫通孔
１６１ 一端部
１６２ 他端部
１６３ 所定範囲
１６３ａ，３６３ｃ 外周面
２００ 室外熱交換器
２６３ａ，３６３ａ 内周面
３００ 室内熱交換器
３６３ｂ 開口端縁
４００ 流路切換弁
４６４ 対向面
５００ 圧縮機
Ｌ４１ 挿入長
Ｘ 軸線

Claims (15)

  1. 冷媒を流通させる冷凍サイクルを構成する冷媒機器であって、
    機器本体と、
    前記機器本体に接合されるステンレス製の冷媒配管と、を備え、
    前記機器本体と前記冷媒配管の一端部とがろう材によりろう付け接合され、
    前記冷媒配管の他端部を含んだ所定範囲における内周面及び外周面のうちの少なくとも一方の面にメッキ層が設けられ、
    前記ろう材の融点が前記メッキ層の融点よりも低いことを特徴とする冷媒機器。
  2. 前記ろう材が、２以上の金属を含む金属材料であって、融点として、固相線温度、及び、当該固相線温度よりも高温の液相線温度、の２種類の温度を有する合金材料、又は、融点として、固相線温度と液晶線温度とが一致した共晶点温度を有する合金材料、であり、
    前記メッキ層が、単一の融点を有する単一金属のメッキで形成されており、
    前記ろう材の固相線温度又は共晶点温度が前記メッキ層の融点よりも低いことを特徴とする請求項１に記載の冷媒機器。
  3. 前記ろう材が、融点として、固相線温度、及び、当該固相線温度よりも高温の液相線温度、の２種類の温度を有する合金材料であり、
    前記ろう材の液相線温度が前記メッキ層の融点よりも低いことを特徴とする請求項２に記載の冷媒機器。
  4. 前記メッキ層は、銅を主成分とするメッキで形成され、
    前記ろう材は、銅を主成分とするか、又は、銅及び銀を主成分とすることを特徴とする請求項１に記載の冷媒機器。
  5. 請求項１に記載の冷媒機器を備え、
    前記冷媒配管が第１冷媒配管であり、当該第１冷媒配管の前記他端部に第２冷媒配管の端部が内挿又は外挿されて接合され、
    前記第１冷媒配管の内周面又は外周面と対向する前記第２冷媒配管の対向面が前記メッキ層と同材質又は同系材質の金属により形成されていることを特徴とする機器配管接続構造。
  6. 前記第２冷媒配管が前記メッキ層と同材質又は同系材質の金属により形成されていることを特徴とする請求項５に記載の機器配管接続構造。
  7. 前記メッキ層が第１メッキ層であり、前記第２冷媒配管の少なくとも前記対向面には、前記第１メッキ層と同材質又は同系材質のメッキで形成された第２メッキ層が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の機器配管接続構造。
  8. 前記第２冷媒配管がステンレス製であることを特徴とする請求項７に記載の機器配管接続構造。
  9. 前記第１冷媒配管の前記一端部と前記機器本体とをろう付け接合するろう材が第１ろう材であり、
    前記第１冷媒配管の前記他端部に前記第２冷媒配管が第２ろう材によりろう付け接合され、前記第２ろう材の融点が第１ろう材の融点よりも低いことを特徴とする請求項５に記載の機器配管接続構造。
  10. 前記第１ろう材及び前記第２ろう材の何れもが、２以上の金属を含む金属材料であって、融点として、固相線温度、及び、当該固相線温度よりも高温の液相線温度、の２種類の温度を有する合金材料、又は、融点として、固相線温度と液晶線温度とが一致した共晶点温度を有する合金材料、であり、
    前記第２ろう材の固相線温度又は共晶点温度が前記第１ろう材の固相線温度又は共晶点温度よりも低いことを特徴とする請求項９に記載の機器配管接続構造。
  11. 前記第２ろう材が、融点として、固相線温度、及び、当該固相線温度よりも高温の液相線温度、の２種類の温度を有する合金材料であり、
    前記第２ろう材の液相線温度が前記第１ろう材の固相線温度又は共晶点温度よりも低いことを特徴とする請求項１０に記載の機器配管接続構造。
  12. 前記第２ろう材は、銅と、銀及びリンの少なくとも一方と、を含むことを特徴とする請求項９に記載の機器配管接続構造。
  13. 前記第１冷媒配管の前記他端部における前記メッキ層は、前記第２冷媒配管が内挿又は外挿される挿入長を超えて前記一端部側に延びて設けられていることを特徴とする請求項５に記載の機器配管接続構造。
  14. 請求項１～４のうち何れか一項に記載の冷媒機器としての弁装置であって、
    前記機器本体は、内部に弁室が形成されて前記冷媒配管が接合される弁本体を備え、当該弁本体がステンレス製であることを特徴とする弁装置。
  15. 請求項１～４のうち何れか一項に記載の冷媒機器、又は、請求項５～１３のうち何れか一項に記載の機器配管接続構造、を備えたことを特徴とする冷凍サイクルシステム。
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