JP2024013418A - 排水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】槽体と排水配管を有する排水装置において、排水配管内の空気が、排水口からの排水の流れを妨害することが無く、排水を支障なく排出することができる排水装置を提供する。【解決手段】排水装置を、槽体と、前記槽体に設けた排水口と、前記排水口からの排水を下水側に排出する排水配管と、前記排水配管に連通し、前記排水配管内の空気を排気する排気部と、を有し、前記排気部は、空気のみを通気する撥水体を有するように構成する。また、前記槽体は、前記排水口よりも高い位置に形成された第二の排水口を更に備え、前記第二の排水口からの排水を排水配管に排出する第二の排水配管を備えて構成する。【選択図】図１５

Description

本発明は、排水装置に関するものである。

洗面台の洗面ボウルや流し台のシンクなど、使用により排水を生じる排水装置には排水を溜める槽体が備えられている。
これら槽体の底面には槽体内の排水を排出するための排水口が備えられ、更に排水口から下水側に排水を排出するため、排水口から連通する排水配管が設けられている。
通常、排水配管は槽体と樹脂製等の管体を利用している。
また、槽体の排水配管は下水側の配管に接続されているため、下水側の臭気を含んだ空気や害虫類が屋内側に侵入しないように、排水配管に排水トラップが接続されている。

特許文献１に記載の発明は、洗面台の洗面ボウルに備えられた、排水装置を構成する排水配管に関するものであって、以下に記載する洗面ボウルと、排水口本体、継手部材、オーバーフロー配管、トラップ部材等の配管部材から構成される。
洗面ボウルは、上方が開口した箱体形状で、底面に取付孔、側面にオーバーフロー取付孔を開口している。
排水口本体は、取付孔に取り付けられる円筒形状の部材であって、その内部に排水口を形成すると共に、上端の外側面に周縁に沿って突出したフランジ部を、フランジ部下方の側面にはオーバーフロー配管からの排水が排水口本体内に流入するための横穴流入口を、それぞれ設けている。
継手部材は、上端に排水口本体が、下端にトラップ部材が、それぞれ接続される円筒形状の部材であって、洗面ボウルの取付孔周縁及び後述するアダプター部を排水口本体のフランジ部と継手部材の上端とで挟持することで、洗面ボウルに接続固定される。
オーバーフロー配管は、オーバーフロー取付孔に取り付けられオーバーフロー排水口を形成するエルボ管と、排水口本体の横穴流入口の周囲を覆うように取り付けられるアダプター部と、エルボ管とアダプター部とを接続するホース管と、から構成され、オーバーフロー排水口からの排水は、ホース管を介してアダプター部内に流入し、更に横穴流入口から排水口本体内に流入する。尚、エルボ管とホース管、ホース管とアダプター部は予め工場などで接着もしくは水密に接続されて施工現場に持ち込まれる。
トラップ部材は、略Ｓ字形状に屈曲させた管体を９０度回転させた形状の配管部材であって、トラップ部材内を排水が通過すると、排水の一部がトラップ部材の屈曲部分に溜まり、トラップ部材内の流路上に満水状態の部分、すなわち水封状態の部分を形成する。下流側から臭気を含む空気や害虫類が上流側に通過しようとしても、この水封部分を臭気を含む空気や害虫類が通過できないため、上流側に臭気を含む空気や害虫類が侵入することが防止される。この上流側への臭気を含む空気や害虫類への逆流を防止する機能をトラップ機能と呼ぶ。また、排水の流路上に溜まって、流路を満水状態にすることで流路を水封しトラップ機能を生じさせる溜まり水を封水と呼ぶ。
上記した特許文献１に記載の略Ｓ字形状に屈曲させた管体によるトラップ部材は、封水によってトラップ機能を生じる封水式排水トラップである。

上記構成の排水装置である洗面台には、以下のように排水配管が施工される。
まず、洗面ボウルの取付孔に上方から排水口本体を挿通し、取付孔の周縁に排水口本体のフランジ部を係止させる。
次に、洗面ボウルのオーバーフロー取付孔にオーバーフロー配管のエルボ管を取り付ける。
次に、アダプター部を排水口本体の下方から挿通し、排水口本体の外周であって、横穴流入口の位置に配置する。
次に、継手部材を排水口本体の下端に接続し、排水口本体のフランジ部と継手部材の上端とで、取付孔周縁とアダプター部を挟持するようにして接続固定する。
更に、トラップ部材の上流側端部を継手部材の下端に、下流側端部を床下配管等下水側に繋がる配管に、それぞれ接続して、特許文献１に記載の排水配管の施工が完了する。

上記特許文献１に記載の洗面台において、洗面ボウル内に湯水が生じると、以下のようにして湯水は排水として処理される。
洗面ボウル内に湯水が発生した場合、湯水は、排水として洗面ボウルの底面に設けられた排水口から、排水口本体、継手部材、トラップ部材の順に通過し、最終的に下水側に排出される。
また、栓蓋等によって排水口を閉口し、洗面ボウル内に湯水を溜めた場合、オーバーフロー排水口の下端位置まで湯水が溜まると、湯水は排水としてオーバーフロー排水口からエルボ管、ホース管、アダプター部の順に流れ、更に排水口本体の横穴流入口から排水口本体内部に流入して、排水口本体、継手部材、トラップ部材の順に通過し、最終的に下水側に排出される。

また、特許文献２に記載された排水装置である洗面台の排水配管のように、特許文献１に記載した排水配管から、オーバーフロー排水口及びオーバーフロー配管を省略したような排水配管がある。オーバーフロー配管を採用しない理由は様々で、槽体内に湯水を溜めることが無いためオーバーフロー配管が不要な場合、槽体の意匠性や清掃性の向上を目的としてオーバーフロー排水口を無くした場合、槽体の素材や製造過程においてオーバーフロー取付孔を設けることができず、オーバーフロー配管を施工することが不可能な場合などがある。

特開２０１３－２４５４８８号 特開２０１９－２０３２７１号 特開２００２－ ３８５６０号

前記したように、排水装置においては、封水を利用した封水式排水トラップが取り付けられている場合が多い。封水は、臭気を含む空気が下流側から上流側へ通過することを防止するが、同様に空気が上流側から下流側へ通過することも防止する。このため、排水時に排水装置の排水配管内の空気を封水式排水トラップの上流側で処理する必要が生じる。
特許文献１に記載の排水装置である洗面台の排水配管では、洗面ボウルの底面に設けられた排水口から排水を行う場合に、排水配管内にあった空気は、横穴流入口からオーバーフロー配管を介しオーバーフロー排水口より排気される。洗面ボウルの底面の排水口を介することなく、排水配管内の空気が排気されるため、排水は支障なく行われる。
しかし、オーバーフロー配管を備えない排水装置の場合、排水配管内にあった空気は、オーバーフロー配管を介して排水配管外に排気することはできない。
このため、オーバーフロー配管を備えない排水装置の場合、排水配管内の空気は、排水口から下方に向かう排水の流れに逆流する気泡として排水の流れを妨害しながら槽体内に抜けるか、又は排水の流れに対し、完全に下流に流れきることも、排水口から浮き上がることも無く、流路内に気泡としてとどまり続けるか、のいずれかになる場合が多く、いずれの場合でも空気層や気泡が排水の流れを妨げるため、排水には支障を生じる。
また、オーバーフロー配管を備えた排水装置においても、オーバーフロー排水口から排水を行う場合、オーバーフロー配管内の空気をオーバーフロー排水口から排気せざるを得ず、この排気による空気の流れは、オーバーフロー排水口から下流に流れようとする排水の流れを妨げるため、排水には支障を生じる。

上記問題を解決するため、特許文献２に記載の発明においては、オーバーフロー配管を備えない排水装置の排水配管において、一端を排水口本体内部に、他端を槽体内に、それぞれ配置した通気管を排水口本体内から槽体内に配置することで、排水口から封水までの空気を排水口の外部に排気し、排水の流れが妨害されない排水配管としている。
しかしながら、特許文献２に記載の発明においても、次のような問題点があった。
・槽体内側の通気管の端部の位置が低いと、槽体内に湯水が溜まった時に、槽体内側の通気管の端部も湯水で覆われてしまい、通気ができなくなる。
・意匠性の向上を目的としてオーバーフロー配管を省略した場合、通気管が配置されたことで意匠性が悪化するため、オーバーフロー配管を省略した意味がなくなる。
・排水口に通気管を配置したことで、栓蓋等で排水口を閉口したい場合でも通気管が邪魔となり排水口を閉塞できなくなる。

他の方法として、特許文献３に記載した発明のように、オーバーフロー配管を備えない排水装置である浴槽の排水配管において、水平方向に延出した排水配管の屈曲部分から空気を排気する通気管を分岐させ、浴槽の外側且つ浴槽の上縁近傍で解放する構造も提案されているが、通常、排水配管と通気管との分岐部分に排水が流れるのは、浴槽に浴湯を溜めた状態から浴槽の排水口を開口した場合であり、浴槽の排水口の開口時には、排水配管を介して浴槽に連通している通気管内には少なくとも浴槽内に溜められた浴湯と同じ高さまで排水が上昇する。実際には、浴槽からの排水の強い勢いを受けて、浴槽内の浴湯の高さを超えた高さまで到達し、場合によっては通気管から浴槽の外側に排水が流出し、浴槽の外側を汚してしまう場合がある。

本発明は上記事情に鑑み発明されたものであって、排水装置において、排水装置の排水配管内の空気が、排水口からの排水の流れを妨害することが無く、排水を支障なく排出することができる排水装置を提供するものである。

第一の発明は、排水装置において、槽体と、前記槽体に設けた排水口と、前記排水口からの排水を下水側に排出する排水配管と、前記排水配管に連通し、前記排水配管内の空気を排気する排気部と、を有し、前記排気部は、空気のみを通気する撥水体を有することを特徴とする。

第二の発明は、前記排水装置において、前記槽体は、前記排水口よりも高い位置に形成された第二の排水口を更に備え、前記第二の排水口からの排水を排水配管に排出する第二の排水配管を備えたことを特徴とする。

第三の発明は、前記排水装置において、前記排水配管内の排水流路を閉塞する開閉弁を備え、前記排水配管の前記開閉弁の上流から分岐し、前記槽体の底面よりも高く、前記槽体の上縁よりも低い任意の高さまで延出する上昇部、前記上昇部から折り返して下方に向かう折り返し部、前記折り返し部から下方に向かい前記第一の排水配管の前記開閉弁の下流側に合流する降下部、を有するバイパス配管を備えたことを特徴とする。

第四の発明は、前記排水装置において、前記排水配管に封水式排水トラップを備えると共に、前記封水式排水トラップよりも上流側の前記排水配管に連通するように、前記排気部を備えたことを特徴とする。

第五の発明は、前記排水装置において、前記撥水体を、前記排水口と同じか、前記排水口より高い位置に備えたことを特徴とする。

本発明によれば、排水装置において、排水装置の排水配管内の空気は、排水口を介することなく、排気部を利用して排水の存在しない排水配管外に排出されるため、排水配管内から空気が速やかに消失し、且つその際に排水口からの排水の流れが妨害されることも無く、排水は常に支障なく排水配管より排出される。また、排気部に撥水体を配置したことで、撥水体を超えて排水が通過し、排水配管外に排水が流出することも無い。

第一実施例の排気部を示す断面図である。 図１の部材構成を示す断面図である。 撥水体の平面図である。 第一実施例の排気部の、防水状態を示す断面図である。 第二実施例及び第三実施例の排気部を示す断面図である。 図６の部材構成を示す断面図である。 第一実施例の洗面台を示す断面図である。 図７の洗面ボウルとキャビネット部を示す参考図である。 第一実施例の排水配管の主要部材の部材構成を示す断面図である。 第一実施例の洗面台の要部を示す断面図である。 第一実施例の洗面台の、作動状態を示す断面図である。 第二実施例の洗面台を示す断面図である。 図１２の洗面ボウルとキャビネット部を示す参考図である。 第二実施例の排水配管の主要部材の部材構成を示す断面図である。 第二実施例の洗面台の、排水口が開口した状態での作動状態を示す断面図である。 第二実施例の洗面台の、排水口が閉口した状態での作動状態を示す断面図である。 第三実施例の洗面台を示す断面図である。 第三実施例の排水配管の主要部材の部材構成を示す断面図である。 第三実施例の洗面台の、通水口が開口した状態での作動状態を示す断面図である。 第三実施例の洗面台の、通水口が閉口した状態での作動状態を示す断面図である。

最初に、撥水体６を利用した排気部５について説明する。
排気部５は、以下に記載する排気配管５ａと、撥水体６と、キャップ体５ｃと、から構成される。
排気配管５ａは、排水配管に接続される管体であって、接続される排水配管のレイアウトに合わせて図１、図２に示したように略Ｌ字形状に屈曲させた管体や、図５、図６に示したように直線状の管体が採用される。排気配管５ａの一端は排水配管に配管接続され、他端には撥水体６が配置される。
撥水体６は、図３に示したように小孔６ａを複数規則的に設けた円形の板状体を成す金属板であって、その表面及び小孔６ａに排水を弾くための撥水加工が施されている。
キャップ体５ｃは、略円筒形状を成し、円筒形状の一端に内向きの鍔部を備えた部材であって、撥水体６が配置された排気配管５ａの端部に取り付けられ、鍔部によって撥水体６を排気配管５ａの端部に固定することで、撥水体６の小孔６ａから通気が行われることを可能な状態としつつ、排気配管５ａの端部から撥水体６が脱落等することを防止する。
上記した排気部５は、排気配管５ａの一端に撥水体６を配置し、更にキャップ体５ｃを撥水体６が小孔６ａから通気可能且つ排気配管５ａから脱落しないように取り付けて図１や図５に示したような状態に組み立てが完了する。
また、排気部５は施工現場に組み立てた状態にて搬入される。

上記のように構成した排気部５を排水装置の排水配管に接続し、排水配管に排気部５を連通させると、撥水体６の小孔６ａを介して、排水配管内の空気を排水配管外に排気することができる。例えば排気部５が接続された排水配管において、排水口１ａから排水が行われた際に、排水配管内の空気を、排水口１ａを介さず、排気部５の撥水体６の小孔６ａを介して槽体や排水配管等、排水装置の外部に排気でき、排水口１ａからの排水の流れが気泡などによって妨害されることが無い。
また、排水が排水配管から排気部５の方向に流出した場合、撥水体６や小孔６ａの表面に撥水加工が施されていることで、図４に示したように、排水は撥水体６を通過することができない。排水が撥水体６を通過するためには、撥水体６表面から小孔６ａに向かって排水が流れるか、排水が小孔６ａよりも小さな水滴となって小孔６ａを通過する必要があるが、撥水体６表面には撥水加工がおこなわれているため、撥水体６表面から小孔６ａに向かって排水が流れることはできず、また排水は水量が十分なため、小孔６ａを通過できるほど小さな水滴となることができず、全て撥水体６の撥水加工によって弾かれて排水は撥水体６を通過することができない状態となる。排水が完了すると、排気部５内の排水も排水配管側に排出され、再び排気が可能な状態となる。
上記のようにして、以下の各実施例の説明にある排気部５は作動し、排水装置の排水配管内の排水が排水配管外に流出することを防止し、排水配管内の空気のみを排水配管外に通気することができる。

以下に、本発明の第一実施例について、図面を参照しつつ説明する。
図７乃至図１１に示した、本発明の第一実施例の排水装置は、槽体としての洗面ボウルＢと、洗面ボウルＢに接続された排水配管とから構成される洗面台Ｓである。
排水装置である洗面台Ｓは、以下に記載する、洗面ボウルＢ、キャビネットＣ、排水口本体１、継手部材２、トラップ部材３、排気部５等の部材より構成される。
洗面ボウルＢは上方が開口した略すり鉢形状のボウル部分Ｂ１と、ボウル部分Ｂ１の上端から下方に垂下したボウル側壁部分Ｂ２とから構成され、ボウル部分Ｂ１の下端部分に排水口本体１を取り付けるための取付孔Ｈを備えている。
キャビネットＣは、前記洗面ボウルＢを載置する箱体であって、前面部分は開閉可能な扉を、また上面部分の中央には開口部分を、それぞれ備えている。
上記のような構成のキャビネットＣは、その上面部分にボウル側壁部分Ｂ２の下端を載置すると共に、上面中央の開口部分からボウル部分Ｂ１下端をキャビネットＣ内部に挿通し、キャビネットＣ内にて排水配管が施工される。尚、以下の実施例においては、キャビネットＣの上面に洗面ボウルＢが載置固定された状態で施工現場に搬入され、施工現場の適正な位置に配置固定されたものとする。
排水口本体１は略円筒形状を成す部材であって、上端の開口部分に排水口１ａを、排水口１ａから連続する円筒の内部には排水の流路を、それぞれ形成している。また、上端部分外周側には、側面方向に突出するフランジ部１ｂを設けていると共に、フランジ部１ｂより下方の側面部分には雄ネジが形成されている。
また、排水口本体１は、排水口本体１の雄ネジと螺合する雌ネジを設けた板ナット部材１ｃを備えている。
継手部材２は直管形状の直管部２ａと、直管部２ａの側面に分岐部分としての枝管部２ｂを備えた配管部材であって、直管部２ａの上端は排水口本体１の下端に、直管部２ａの下端はトラップ部材３に、それぞれ水密的に接続される。また、枝管部２ｂの端部には排気部５に接続される接続部４を備えている。
トラップ部材３は、略Ｓ字形状に屈曲させた管体を９０度回転させた形状の配管部材であって、トラップ部材３内を排水が通過すると、排水の一部がトラップ部材３の屈曲部分に溜まり、トラップ部材３内の流路上に満水状態の部分、すなわち水封状態の部分を形成する。
下流側から臭気を含む空気や害虫類が上流側に通過しようとしても、この水封状態の部分を、臭気を含む空気や害虫類は通過できないため、上流側に臭気を含む空気や害虫類が侵入することが防止される。この上流側への臭気を含む空気や害虫類への逆流を防止する機能をトラップ機能、排水の流路上に溜まって流路を満水状態にすることで流路を水封しトラップ機能を生じさせる溜まり水を封水、トラップ部材３の封水を形成する部分を封水部３ａと呼ぶ。
本実施例の略Ｓ字形状に屈曲させた管体によるトラップ部材３は、封水によってトラップ機能を生じる封水式排水トラップである。
排気部５は、段落００１９に記載したように、排気配管５ａと、撥水体６と、キャップ体５ｃと、から構成される。本実施例の排気配管５ａは、図１、図２に示した略Ｌ字形状に屈曲させた管体からなり、撥水体６を備えない端部には継手部材２の接続部４に接続される被接続部５ｂが設けられている。

上記のように構成された各部材は、以下のようにして洗面台Ｓの洗面ボウルＢに施工される。
尚、各部材の接続箇所においては、特に明記しない場合でも、必要に応じて適宜パッキンや接着などの方法によって水密的な接続が行われている。
まず、洗面ボウルＢの取付孔Ｈに排水口本体１を挿通し、フランジ部１ｂの下面に取付孔Ｈの周縁を当接させる。
次に、板ナット部材１ｃを排水口本体１の雄ネジに螺合させ、フランジ部１ｂの下面と板ナット部材１ｃ上面とで取付孔Ｈの周縁を挟持するようにして排水口本体１を洗面ボウルＢに接続固定する。
次に、排水口本体１の下端に継手部材２の直管部２ａの上端を接続し、継手部材２の直管部２ａの下端にはトラップ部材３を接続する。また、トラップ部材３の下端は下水側の配管に接続されている床下配管に接続する。
更に、継手部材２の枝管部２ｂ端部の接続部４に排気部５を接続して、排水装置である洗面台Ｓの排水配管に排気部５を連通させる。
以上のようにして、本実施例の、排水装置である洗面台Ｓの排水配管の施工が完了する。

以下に、第一実施例の排水装置である洗面台Ｓの排水配管の動作について説明する。尚、本実施例の動作の説明においては、事前に洗面台Ｓを使用し、封水部３ａ内に封水が形成されているものとする。また、図７及び図１０等より明らかなように、排水口１ａから封水の上流側水面Ｗまでは、排水配管は上下方向に直線状に配管されている。

上記第一実施例の洗面台Ｓにおいて、洗面台Ｓの使用により洗面ボウルＢ内に湯水が生じると、以下のようにして湯水は排水として処理される。
槽体である洗面ボウルＢ内に湯水が発生した場合、湯水は排水として洗面ボウルＢの底面に設けられた排水口１ａから、排水配管である排水口本体１、継手部材２、トラップ部材３の順に通過し、最終的に下水側に排出される。

また、洗面台Ｓを使用し、排水が行われる際、排水口１ａから封水までの空気が排水口１ａから抜ける前に排水口１ａの上方に排水が溜まる場合等、排水配管内の空気が、排水口１ａからの排水の流れを妨害する場合がある。
このような場合、排水口１ａから封水までの空気は、図１１中の矢印で示したように、継手部材２の枝管部２ｂから、排水配管に連通している排気部５の排気配管５ａを通過し、撥水体６の小孔６ａから排水配管外且つ槽体である洗面ボウルＢ外に支障なく排気される。
排水口１ａから封水までの空気が、排水口１ａを介さず排気されたことで、洗面ボウルＢ内の排水は支障なく排水口１ａ内から排水配管内を通過して、最終的に下水側に排出される。

排水が継手部材２の枝管部２ｂを介して排気部５の方向に流出した場合、前述の通り、撥水体６や小孔６ａの表面に撥水加工が施されていることで、排水は撥水体６を通過することができず、槽体である洗面ボウルＢや排水配管、即ち排水装置である洗面台Ｓの外に排水が漏れることは無い。
以上のように、本実施例の排気部５は、小孔６ａを設けた円形の板状体に撥水加工を施した撥水体６によって、排水装置である洗面台Ｓ外へ空気のみ通過を許容し、排水の通過を防止する機能を有している。

以下に、本発明の第二実施例について、図面を参照しつつ説明する。
図１２乃至図１６に示した、本発明の第二実施例の排水装置は、槽体としての洗面ボウルＢと、洗面ボウルＢに接続された排水配管とから構成される洗面台Ｓである。
排水装置である洗面台Ｓは、以下に記載する、洗面ボウルＢ、キャビネットＣ、排水口本体１、第二の排水口本体７、継手部材２、第二の排水配管８、トラップ部材３、栓蓋９、排気部５等の部材より構成される。
内、トラップ部材３は、第一実施例の同名の部材と同一の構成のため説明を省略する。
洗面台Ｓは、以下に記載する洗面ボウルＢとキャビネットＣとから構成される。
洗面ボウルＢは上方が開口した略箱形状の部材であって、その底面に設けられた、排水口本体１を取り付けるための取付孔Ｈと、洗面ボウルＢの側面であって、上縁の近傍に設けられた、第二の排水口本体７を取り付けるための第二の取付孔Ｈ２を備えている。
キャビネットＣは、前記洗面ボウルＢを載置する箱体であって、前面部分は開閉可能な扉を、また上面部分の中央には開口部分を、それぞれ備えている。
上記のような構成のキャビネットＣ内部にて排水配管が施工される。尚、以下の実施例においては、キャビネットＣの上面に洗面ボウルＢが載置固定された状態で施工現場に搬入され、施工現場の適正な位置に配置固定される。
排水口本体１は、略円筒形状を成す部材であって、上端の開口部分に排水口１ａを形成している。また、上端部分外周側には、側面方向に突出するフランジ部１ｂを設けていると共に、フランジ部１ｂより下方の側面部分には上方から順に排水口本体１の内外を貫通する横穴流入口１ｄと、その下方に雄ネジが形成されている。
また、排水口本体１は、排水口本体１の雄ネジと螺合する雌ネジを設けた板ナット部材１ｃを備えている。
第二の排水口本体７は、略円筒形状を成す部材であって、一方の端部の開口部分に第二の排水口７ａを形成している。また、一方の端部の外周側には、側面方向に突出するフランジ部１ｂを設けていると共に、側面部分の全体に雄ネジが形成されている。
第二の排水口本体７は、施工時には円筒形状の中心軸が水平となるように配置して施工する。
継手部材２は直管形状の直管部２ａからなる配管部材であって、直管部２ａの上端は排水口本体１の下端に、直管部２ａの下端はトラップ部材３に、それぞれ水密的に接続される。
第二の排水配管８は管体をＬ字形状に屈曲させたエルボ管８ａと、排水口本体１の横穴流入口１ｄの周囲に配置される環状のアダプター部８ｂと、エルボ管８ａとアダプター部８ｂとを接続する可撓性を有したホース管８ｃと、から構成される。エルボ管８ａの、第二の排水口本体７を接続する端部には第二の排水口本体７の雄ネジと螺合する雌ネジが設けられている。また、エルボ管８ａには、排気配管５ａを接続する接続部４が設けられている。
尚、以下の実施例においては、第二の排水配管８は、エルボ管８ａとアダプター部８ｂとをホース管８ｃにて接続した状態で施工現場に搬入されるものとする。
栓蓋９は、弾性を備えたゴム材より構成される部材であって、必要に応じ排水口１ａに取り付けられて排水口１ａを閉口する。
排気部５は、段落００１９に記載したように、排気配管５ａと、撥水体６と、キャップ体５ｃと、から構成される。本実施例の排気配管５ａは、図５、図６に示した直線状の管体からなり、撥水体６を備えない端部にはエルボ管８ａの接続部４に接続される被接続部５ｂが設けられている。

上記のように構成された各部材は、以下のようにして洗面台Ｓの洗面ボウルＢに施工される。
尚、各部材の接続箇所においては、特に明記しない場合でも、必要に応じて適宜パッキンや接着などの方法によって水密的な接続が行われている。
まず、第二の排水配管８のエルボ管８ａの接続部４と、排気部５の排気配管５ａの被接続部５ｂを接続し、排水装置である洗面台Ｓの排水配管に排気部５を連通させる。
次に、洗面ボウルＢの第二の取付孔Ｈ２に第二の排水口本体７を挿通し、第二の排水口本体７の雄ネジを、第二の排水配管８のエルボ管８ａの雌ネジと螺合させる。これによって、第二の排水口本体７のフランジ部１ｂとエルボ管８ａの端部とで第二の取付孔Ｈ２の周縁を挟持するようにして、第二の排水口本体７を洗面ボウルＢに接続固定する。また、この作業によって、図１２等に示したように、第二の排水口７ａよりも上方となる位置に排気部５の撥水体６が配置される。
次に、洗面ボウルＢの取付孔Ｈに排水口本体１を挿通し、排水口本体１のフランジ部１ｂの下面に取付孔Ｈの周縁を当接させる。
次に、排水口本体１の円筒形状の部分に、第二の排水配管８のアダプター部８ｂを挿通した上で、板ナット部材１ｃを排水口本体１の雄ネジに螺合させ、アダプター部８ｂを介してフランジ部１ｂの下面と板ナット部材１ｃ上面とで取付孔Ｈの周縁を挟持するようにして排水口本体１を洗面ボウルＢに接続固定する。
更に、排水口本体１の下端に継手部材２の直管部２ａの上端を接続し、継手部材２の直管部２ａの下端にはトラップ部材３を接続すると共に、トラップ部材３の下端は下水側の配管に接続されている床下配管に接続して、本実施例の、排水装置である洗面台Ｓの排水配管の施工が完了する。
上記のように構成された本発明の第二実施例の説明において、説明を容易にするため、排水口本体１、継手部材２、トラップ部材３からなる排水配管を以下第一の排水配管と記載する。
また、部材名の通り、第二の排水口７ａからエルボ管８ａ、ホース管８ｃ、アダプター部８ｂを経て、排水口本体１の横穴流入口１ｄまでの排水流路を形成する排水配管が、第二の排水配管８である。
また、図１２、図１５等より明らかなように、排水口１ａから封水の上流側水面Ｗまでは、排水配管は上下方向に直線状に配管されている。

以下に、第二実施例の排水装置である洗面台Ｓの排水配管の動作について説明する。尚、本実施例の動作の説明においては、事前に洗面台Ｓを使用し、封水部３ａ内に封水が形成されているものとする。
本第二実施例の洗面台Ｓにおいて、洗面台Ｓの使用により洗面ボウルＢ内に湯水が生じると、以下の１．又は２．のようにして湯水は排水として処理される。

１．図１５に示したように、排水口１ａを閉塞していない状態で、槽体である洗面ボウルＢ内に湯水が発生した場合、湯水は排水として洗面ボウルＢの底面に設けられた排水口１ａから、第一の排水配管である排水口本体１、継手部材２、トラップ部材３の順に通過し、最終的に下水側に排出される。
この排水口１ａからの排水の際に、排水口１ａから封水までの空気が排水口１ａから抜ける前に排水口１ａの上方に排水が溜まる場合等、第一の排水配管内の空気が、排水口１ａからの排水の流れを妨害する場合がある。
このような場合、排水口１ａから封水までの空気は、図１５中の矢印で示したように、排水口本体１の横穴流入口１ｄから、第二の排水配管８を介し、第二の排水口７ａ又は排水配管に連通している排気部５より排水配管外に支障なく排気される。
排水口１ａから封水までの空気が、排水口１ａを介さず排気されたことで、洗面ボウルＢ内の排水は支障なく排水口１ａ内から第一の排水配管内を通過して、最終的に下水側に排出される。

２．図１６に示したように、排水口１ａを栓蓋９で閉口した状態で洗面ボウルＢ内に湯水が吐水される場合、洗面ボウルＢ内に湯水が溜まってゆくが、湯水の水位が第二の排水口７ａの位置に達すると、第二の排水口７ａから湯水が排水として排出されるようになる。具体的に説明すると、第二の排水口７ａから流入した排水は、第二の排水配管８内を通過し、更に排水口本体１の横穴流入口１ｄを通過して第一の排水配管に合流し、第一の排水配管内を通過して下水側に排出される。
また、第二の排水口７ａからの排水の際、第二の排水口７ａから封水までの空気が、第二の排水口７ａからの排水の流れを妨害する場合がある。
このような場合、第二の排水口７ａから封水までの空気は、図１６中の矢印で示したように、エルボ管８ａの接続部４から、排水配管に連通している排気部５の排気配管５ａを通過し、撥水体６の小孔６ａから排水配管外且つ槽体である洗面ボウルＢ外に支障なく排気される。特に本実施例では、図１２等に示したように、第二の排水口７ａよりも上方となる位置に排気部５の撥水体６が位置するように構成したことで、排気部５側に排水が向かわないため、排気部５の排気の為の流路が排水により閉塞される、という状態となることが起こりにくくなっている。
第二の排水口７ａから封水までの空気が、第二の排水口７ａを介さず排気されたことで、洗面ボウルＢ内の排水は支障なく第二の排水口７ａ内から第二の排水配管８、及び第一の排水配管内を通過して、最終的に下水側に排出される。
尚、排水が接続部４を介して排気部５の方向に流出した場合でも、前述の通り、撥水体６や小孔６ａの表面に撥水加工が施されていることで、排水は撥水体６を通過することができず、槽体である洗面ボウルＢや排水配管、即ち排水装置である洗面台Ｓの外に排水が漏れることは無い。
また、排水口１ａを栓蓋９で閉口しなくとも、排水の量が多く排水口１ａからの排水の処理が間に合わずに第二の排水口７ａの下端位置まで排水が溜まる場合があるが、この場合でも、上記排水口１ａを栓蓋９で閉口した場合と同様に、排水配管に連通している排気配管５ａから排水配管内の空気が排気され、第二の排水口７ａから支障なく排水が行われる。
以上のように、本実施例の排気部５は、第二の排水配管８の一部であるエルボ管８ａに備えられてなり、槽体の底面よりも高い位置に設けられた第二の排水口７ａから封水の上流側水面Ｗまでの間の排水配管内の空気を、槽体である洗面ボウルＢ外且つ排水配管外に排気する排気部５であって、小孔６ａを設けた円形の板状体に撥水加工を施した撥水体６によって、排水装置である洗面台Ｓ外へ空気のみ通過を許容し、排水の通過を防止する機能を有している。

以下に、本発明の第三実施例について、図面を参照しつつ説明する。
図１７乃至図２０に示した、本発明の第三実施例の排水装置は、槽体としての洗面ボウルＢと、洗面ボウルＢに接続された排水配管とから構成される洗面台Ｓである。
排水装置である洗面台Ｓは、以下に記載する、洗面ボウルＢ、キャビネットＣ、排水口本体１、継手部材２、栓蓋９、Ｔ字管１０、レリースワイヤ１１、ワイヤ受け１２、操作部１３、トラップ部材３、排気部５、バイパス配管１４、等の部材より構成される。
内、排水口本体１とトラップ部材３は、第一実施例の同名の部材と同一の構成のため説明を省略する。
洗面ボウルＢは上方が開口した略すり鉢形状のボウル部分Ｂ１と、ボウル部分Ｂ１の上端から下方に垂下したボウル側壁部分Ｂ２とから構成され、ボウル部分Ｂ１の下端部分に排水口本体１を取り付けるための取付孔Ｈを備えている。
キャビネットＣは、前記洗面ボウルＢを載置する箱体であって、前面部分は開閉可能な扉を、また上面部分の中央には開口部分を、それぞれ備えている。
上記のような構成のキャビネットＣは、その上面部分にボウル側壁部分Ｂ２の下端を載置すると共に、上面中央の開口部分からボウル部分Ｂ１下端をキャビネットＣ内部に挿通し、キャビネットＣ内にて排水配管が施工される。尚、以下の実施例においては、キャビネットＣの上面に洗面ボウルＢが載置固定された状態で施工現場に搬入され、施工現場の適正な位置に配置固定されたものとする。
継手部材２は直管形状の直管部２ａと、直管部２ａの側面にバイパス配管１４との接続を行う枝管部２ｂを備えた配管部材であって、その内部を上下に区画する隔壁部２ｃを備えている。
隔壁部２ｃにより、継手部材２は、図１８に示したように、直管部２ａから枝管部２ｂまでの内部を上下に区画される。
また、隔壁部２ｃ上であって施工完了時排水口１ａの下方となる位置に、隔壁部２ｃの上方から下方に排水の通過を可能とする通水口２ｄを備える。
Ｔ字管１０は、Ｔ字形状の管体を９０度横に倒したような形状の管体であって、直線状の管体部分の側面に、後述するレリースワイヤ１１が挿入された状態で水密的に閉塞される挿入部１０ａを備えている。
栓蓋９は、円盤状の蓋体９ａと、蓋体９ａの中心から垂下される軸部９ｂとから構成され、施工が完了した状態において、蓋体９ａが通水口２ｄの周縁に当接することで通水口２ｄが閉口される。
レリースワイヤ１１は、円筒形状にして側面方向に可撓性を、軸方向に剛性を、それぞれ有したアウターチューブと、アウターチューブ内を進退する側面方向に可撓性を、軸方向に剛性をそれぞれ有した金属の撚り線からなるインナーワイヤと、から構成される。
ワイヤ受け１２は、レリースワイヤ１１のアウターチューブ端部を接続固定した状態で、排水配管内に排水の通過を可能とした状態で配置される部材であって、中央部分に栓蓋９を押し上げる押し上げ軸１２ａを上下動自在に配置している。施工が完了した状態では、押し上げ軸１２ａの上端に栓蓋９の軸部９ｂが接続されると共に、インナーワイヤの進退に応じて押し上げ軸１２ａが上下動する。尚、図１７乃至図２０の図示において、ワイヤ受け１２の図示は、図面の簡略化のため継手部材２やＴ字管１０に挟持される部分のみ断面であり、押し上げ軸１２ａやレリースワイヤ１１との接続部分等、その他の部分は断面ではない。
操作部１３は、筒状にして洗面ボウルに対し固定される操作部本体１３ａと、操作部本体１３ａ内に進退自在に配置されるツマミ部１３ｂと、から構成される。
本実施例では、操作部本体１３ａはアウターチューブの端部に、ツマミ部１３ｂはインナーワイヤ端部に、それぞれ固定され、ツマミ部１３ｂの進退に合わせてインナーワイヤも進退する。
上記のように、操作部１３にレリースワイヤ１１が接続され、レリースワイヤ１１がワイヤ受け１２に接続され、ワイヤ受け１２の押し上げ軸１２ａに栓蓋９が接続されることで、ツマミ部１３ｂを進退させると、ツマミ部１３ｂに固定されたインナーワイヤを介して、押し上げ軸１２ａと栓蓋９が上下動し、栓蓋９が通水口２ｄを開閉する。即ち、通水口２ｄと栓蓋９の組み合わせは、排水配管の流路を開閉する開閉弁であり、本実施例の開閉弁は開閉弁や排水口１ａから離間した位置に配置した操作部１３に操作を加えることで開閉する遠隔操作式の開閉弁である。
バイパス配管１４は、図１８に示したように、管体をＬ字形状に屈曲させた部材であって、水平方向から上方に延出する上昇部１４ａと、上昇部１４ａから折り返して下方に向かう折り返し部１４ｂと、前記折り返し部１４ｂから下方に向かい前記第一の排水配管の前記開閉弁の下流側に合流する降下部１４ｃと、から構成される。施工完了時に、上昇部１４ａと折り返し部１４ｂは、槽体である洗面ボウルＢの上縁近傍で、且つ若干低い任意の高さまで延出するように構成されている。
バイパス配管１４の上端にあたる折り返し部１４ｂには、排気配管５ａを接続する接続部４が設けられている。

排気部５は、段落００１９に記載したように、排気配管５ａと、撥水体６と、キャップ体５ｃと、から構成される。本実施例の排気配管５ａは、図５、図６に示した、第二実施例の排気配管５ａと同様の直線状の管体からなり、撥水体６を備えない端部にはエルボ管８ａの接続部４に接続される被接続部５ｂが設けられている。

上記のように構成された各部材は、以下のようにして洗面台Ｓの洗面ボウルＢに施工される。
尚、各部材の接続箇所においては、特に明記しない場合でも、必要に応じて適宜パッキンや接着などの方法によって水密的な接続が行われている。
まず、洗面ボウルＢの取付孔Ｈに排水口本体１を挿通し、フランジ部１ｂの下面に取付孔Ｈの周縁を当接させる。
次に、板ナット部材１ｃを排水口本体１の雄ネジに螺合させ、フランジ部１ｂの下面と板ナット部材１ｃ上面とで取付孔Ｈの周縁を挟持するようにして排水口本体１を洗面ボウルＢに接続固定する。
次に、洗面ボウルの操作部１３の取り付け個所にレリースワイヤ１１を挿通した上で、操作部１３を接続固定し、更にレリースワイヤ１１の端部をＴ字管１０の挿入部１０ａに挿入して直管部２ａの端部から引き上げる。
次に、レリースワイヤ１１のアウターチューブ端部をワイヤ受け１２に接続した上で、ワイヤ受け１２をＴ字管１０の端部に配置する。また、挿入部１０ａ端部を水密的に閉塞する。
次に、Ｔ字管１０を継手部材２の下端に接続する。この際に、ワイヤ受け１２は継手部材２とＴ字管１０に挟持されて排水配管内に配置固定される。
次に、Ｔ字管１０の下端にトラップ部材３を接続する。また、トラップ部材３の下端は下水側の配管に接続されている床下配管に接続する。
次に、継手部材２の枝管部２ｂにバイパス配管１４を接続する。この接続の際は、隔壁部２ｃにより流路が上下に区画された枝管部２ｂにおいて、枝管部２ｂの上方側の配管がバイパス配管１４の上昇部１４ａの端部に、枝管部２ｂの下方側の配管がバイパス配管１４の降下部１４ｃの端部に、それぞれ連通するように接続する。
次に、バイパス配管１４の折り返し部１４ｂの接続部４と、排気部５の排気配管５ａの被接続部５ｂを接続して、排水装置である洗面台Ｓの排水配管に排気部５を連通させる。
更に、排水口１ａから栓蓋９を挿入し、ワイヤ受け１２の押し上げ軸１２ａ上に軸部９ｂを配置して、本実施例の、排水装置を形成する排水配管の施工が完了する。

以下に、第三実施例の排水装置である洗面台Ｓの排水配管の動作について説明する。尚、本実施例の動作の説明においては、事前に洗面台Ｓを使用し、封水部３ａ内に封水が形成されているものとする。
本第三実施例の洗面台Ｓにおいて、洗面台Ｓの使用により洗面ボウルＢ内に排水が生じると、以下の３．又は４．のようにして排水は処理される。

３．図１９に示したように、栓蓋９が上昇し、通水口２ｄが開口している状態において、槽体である洗面ボウルＢ内に湯水が発生した場合、湯水は排水として洗面ボウルＢの底面に設けられた排水口１ａから、排水口本体１内、継手部材２、Ｔ字管１０、トラップ部材３の順に通過し、最終的に下水側に排出される。継手部材２内を排水が通過する際は、開口した通水口２ｄを通過し、枝管部２ｂ側には排水は流れない。 この状態において操作部１３のツマミ部１３ｂに引き操作を加えると、レリースワイヤ１１のインナーワイヤを介して、押し上げ軸１２ａが栓蓋９と共に降下し、通水口２ｄを閉口するため、排水は以下に記載する４．のような状態となる。

４．図２０に示したように、栓蓋９が降下し、通水口２ｄを覆って閉口している状態において、槽体である洗面ボウルＢ内に湯水が発生した場合、湯水は排水として洗面ボウルＢの底面に設けられた排水口１ａから、排水口本体１、継手部材２内まで流入する。継手部材２内の通水口２ｄが閉口されているため、図２０に示したように、排水は継手部材２内の隔壁部２ｃよりも上方に溜まってゆく。湯水の吐水が継続すると、継手部材２を超えて、上流側は槽体である洗面ボウルＢ内に、下流側はバイパス配管１４の上昇部１４ａ内に、それぞれ湯水又は排水が溜まってゆく。
バイパス配管１４の折り返し部１４ｂの位置まで排水が溜まると、排水は折り返し部１４ｂを超えて降下部１４ｃから流出し、枝管部２ｂの下方側の配管から継手部材２を通過し、トラップ部材３を通過して、最終的に下水側に排出される。
通水口２ｄを栓蓋９が閉口している間、槽体である洗面ボウルＢ内には排水配管を介して連通しているバイパス配管１４の折り返し部１４ｂの高さまで排水が溜まるが、それ以上の湯水が洗面ボウルＢ内に流れ込んでも、折り返し部１４ｂから下流側に排出されるため、折り返し部１４ｂの高さを超える位置まで排水が溜まることは無い。この状態においては、洗面ボウルＢ内に継続的に排水が流入しても、洗面ボウルＢ内の水位は折り返し部１４ｂの高さより上昇することは無い状態である。
この状態において操作部１３のツマミ部１３ｂに押し操作を加えると、レリースワイヤ１１のインナーワイヤを介して、押し上げ軸１２ａが栓蓋９と共に上昇し、通水口２ｄを開口するため、排水は上記した３．のような状態となる。
以降操作部１３のツマミ部１３ｂに操作を行うことで、３．の槽体内の排水を完全に行う状態と、４．の槽体内に排水を溜める状態の、二つの状態を切り替えることができる。

上記段落００３６に記載した、通水口２ｄを開口した状態において、槽体である洗面ボウルＢ内から排水が行われた際、排水口１ａから封水までの空気が排水口１ａから抜ける前に排水口１ａの上方に排水が溜まる場合等、排水配管内の空気が、排水口１ａからの排水の流れを妨害する場合がある。
このような場合、排水口１ａから封水までの空気は、図１９中の矢印で示したように、継手部材２の枝管部２ｂから、バイパス配管１４を介し、排水配管に連通している排気部５より排水配管外に支障なく排気される。
排水口１ａから封水までの空気が、排水口１ａを介さず排気されたことで、洗面ボウルＢ内の排水は支障なく排水口１ａ内から排水配管内を通過して、最終的に下水側に排出される。

また、上記段落００３７に記載した、通水口２ｄを閉口した状態において、洗面ボウルＢ内に排水が行われ、バイパス配管１４の上昇部１４ａの排水流路の一部が満水の状態となると、バイパス配管１４内の、満水部分から封水までの空気を排水配管外に排出しない限り、排水口１ａからの排水を、バイパス配管１４を介して下水側に排出できない、という問題が生じる。
これは、上流側の排水口１ａへの排気は排水配管の満水状態によって、下流側への排気は封水によって、いずれも不可能となっており、しかも上昇部１４ａの垂直方向の配管内に空気があることで、この垂直部分の空気が障害となって排水が通過できないためである。
しかし、本実施例においては、バイパス配管１４の折り返し部１４ｂに連通している排気部５を備えており、排気部５から上昇部１４ａの垂直方向の配管内の空気を排水配管外に排気することができるため、バイパス配管１４内を、空気の影響を受けることなく容易に排水が通過することができる。

尚、排水が排気部５の方向に流出した場合でも、前述の通り、撥水体６や小孔６ａの表面に撥水加工が施されていることで、排水は撥水体６を通過することができず、槽体である洗面ボウルＢや排水配管、即ち排水装置である洗面台Ｓの外に排水が漏れることは無い。
即ち、本実施例の排気部５は、バイパス配管１４に備えられてなり、排水口１ａから封水の上流側水面Ｗまでの間の排水配管内の空気を、排水装置である洗面台Ｓ外に排気する排気部５であって、更に小孔６ａを設けた円形の板状体に撥水加工を施した撥水体６によって、排水装置である洗面台Ｓ外へ空気のみ通過を許容し、排水の通過を防止する機能を有している。

本発明の実施例は以上であるが、本発明の配管構造は発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の設計変更を加えても良い。
例えば、上記各実施例では、排水装置を洗面台Ｓ、槽体を洗面台Ｓの洗面ボウルＢとしているが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、排水装置を流し台、槽体を流し台のシンクとする場合や、排水装置を浴室、槽体を浴室の浴槽としても良い。

また、上記各実施例では、撥水体６を、図３に示したような円形の板状体から構成しているが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、パンチング加工を施した金属板や可撓性を備えたメッシュ体またはスポンジ状体等に撥水加工を施して撥水体６としても良い。これらの構成の撥水体６でも、小孔６ａから空気を排水配管外に排気しつつ、撥水体６の撥水の作用により排水配管外に排水の逆流が生じない構成とすることができる。

また、第一実施例では、図面において撥水体６を配置した高さを、排水口１ａに比べて低い位置としているが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、排気配管５ａを垂直方向に伸ばし、第二実施例や第三実施例同様に、排水口１ａより高い位置に撥水体６を配置しても良い。第一実施例では、配管レイアウトを容易にするため排水口１ａより低い位置に撥水体６を配置しているが、排水口１ａより高い位置に撥水体６を配置して排水が撥水体６の位置に達し難い構成としても好適である。

１ 排水口本体 １ａ 排水口
１ｂ フランジ部 １ｃ 板ナット部材
１ｄ 横穴流入口 ２ 継手部材
２ａ 直管部 ２ｂ 枝管部
２ｃ 隔壁部 ２ｄ 通水口
３ トラップ部材 ３ａ 封水部
４ 接続部 ５ 排気部
５ａ 排気配管 ５ｂ 被接続部
５ｃ キャップ体 ６ 撥水体
６ａ 小孔 ７ 第二の排水口本体
７ａ 第二の排水口 ８ 第二の排水配管
８ａ エルボ管 ８ｂ アダプター部
８ｃ ホース管 ９ 栓蓋
９ａ 蓋体 ９ｂ 軸部
１０ Ｔ字管 １０ａ 挿入部
１１ レリースワイヤ １２ ワイヤ受け
１２ａ 押し上げ軸 １３ 操作部
１３ａ 操作部本体 １３ｂ ツマミ部
１４ バイパス配管 １４ａ 上昇部
１４ｂ 折り返し部 １４ｃ 降下部
Ｂ 洗面ボウル Ｂ１ ボウル部分
Ｂ２ ボウル側壁部分 Ｃ キャビネット
Ｈ 取付孔 Ｈ２ 第二の取付孔
Ｓ 洗面台 Ｗ 封水の上流側水面

Claims (5)

1. 槽体と、
   前記槽体に設けた排水口と、
   前記排水口からの排水を下水側に排出する排水配管と、
   前記排水配管に連通し、前記排水配管内の空気を排気する排気部と、を有し、
   前記排気部は、空気のみを通気する撥水体を有することを特徴とする排水装置。
2. 前記槽体は、
   前記排水口よりも高い位置に形成された第二の排水口を更に備え、
   前記第二の排水口からの排水を前記排水配管に排出する第二の排水配管を備えたことを特徴とする請求項１に記載の排水装置。
3. 前記排水装置は、
   前記排水配管内の排水流路を閉塞する開閉弁を備え、
   前記排水配管の前記開閉弁の上流から分岐し、前記槽体の底面よりも高く、前記槽体の上縁よりも低い任意の高さまで延出する上昇部、前記上昇部から折り返して下方に向かう折り返し部、前記折り返し部から下方に向かい前記排水配管の前記開閉弁の下流側に合流する降下部、を有するバイパス配管を備えたことを特徴とする請求項１に記載の排水装置。
4. 前記排水配管に封水式排水トラップを備えると共に、
   前記封水式排水トラップよりも上流側の前記排水配管に連通するように、前記排気部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の排水装置。
5. 前記撥水体を、前記排水口と同じか、前記排水口より高い位置に備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の排水装置。

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