JP2024012938A - 電池用電極製造装置及び電池用電極製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材フィルム上から余分な電極組成物を効率的に除去すること。【解決手段】電池用電極製造装置は、帯状の基材フィルムを搬送する搬送部と、搬送される前記基材フィルム上の所定長さ且つ所定幅の規定範囲に対して、活物質を含む電極組成物を供給する供給部と、前記規定範囲より前記基材フィルムの搬送方向の上流側であって前記所定幅を有する範囲を少なくとも含んだ対象範囲から、前記電極組成物を一括して除去する除去部とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、電池用電極製造装置及び電池用電極製造方法に関する。

リチウムイオン電池は高容量の二次電池であり、近年様々な用途で使用されている。リチウムイオン電池の電極は、活物質層、集電体層、セパレータ、及び、活物質層を封入する枠体等によって構成される（例えば、特許文献１参照）。リチウムイオン電池における活物質層は、例えば、帯状の基材フィルムに対して電極組成物を供給し、ロールプレス等によって圧縮することで形成することができる。

特許第６６３３８６６号公報 特開２００１－７０８９１号公報 特許第３５９５９２８号公報

基材フィルムに対する電極組成物の供給時においては、基材フィルム上の規定範囲に対して正確に電極組成物を供給することが好ましいが、規定範囲から電極組成物がこぼれてしまうケースも想定される。このような余分な電極組成物は、リチウムイオン電池の不具合の原因となるおそれがある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、基材フィルム上から余分な電極組成物を効率的に除去することができる電池用電極製造装置及び電池用電極製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る電池用電極製造装置は、帯状の基材フィルムを搬送する搬送部と、搬送される前記基材フィルム上の所定長さ且つ所定幅の規定範囲に対して、活物質を含む電極組成物を供給する供給部と、前記規定範囲より前記基材フィルムの搬送方向の上流側であって前記所定幅を有する範囲を少なくとも含んだ対象範囲から、前記電極組成物を一括して除去する除去部とを備える。

本発明の電池用電極製造装置及び電池用電極製造方法によれば、基材フィルム上から余分な電極組成物を効率的に除去することができる。

図１は、第１実施形態の電池用電極製造装置を用いて製造される電池の単セルの断面模式図である。 図２は、第１実施形態の電池用電極製造装置の概略図である。 図３は、第１実施形態の除去装置の一例を示す図である。 図４は、第１実施形態の除去装置の一例を示す図である。 図５は、第１実施形態の除去装置の動作を示す図である。 図６Ａは、第１実施形態の除去装置による一連の処理について説明するための図である。 図６Ｂは、第１実施形態の除去装置による一連の処理について説明するための図である。 図６Ｃは、第１実施形態の除去装置による一連の処理について説明するための図である。 図７は、第２実施形態の除去装置の一例を示す図である。 図８は、第３実施形態の除去装置の一例を示す図である。 図９は、第３実施形態のワイパーの掃除について説明するための図である。 図１０は、第４実施形態の除去装置の一例を示す図である。 図１１は、第４実施形態の除去装置の一例を示す図である。 図１２は、第５実施形態の電池用電極製造装置の概略図である。

（第１実施形態）
以下、図面を参照して、本発明を適用した実施形態について説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴部分を強調する目的で、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。また、同様の目的で、一部を省略して図示している場合がある。

＜組電池（二次電池）＞
実施形態の電池用電極製造装置及び電池用電極製造方法は、例えば、リチウムイオン電池の製造に適用される。リチウムイオン電池は、複数のリチウムイオン単電池（単セル又は電池セルとも記載する）を組み合わせてモジュール化した組電池、或いは、このような組電池を複数組み合わせて電圧及び容量を調整した電池パックの形態で使用される。

＜単セル（電池セル）＞
図１は、単セル１０の断面模式図である。単セル１０を複数組み合わせることで上記の組電池を作製することが可能である。例えば、単セル１０は、２つの電極２０（電池用電極）としての正極２０ａ及び負極２０ｂと、セパレータ３０とを有する。

セパレータ３０は、正極２０ａと負極２０ｂとの間に配置される。組電池において、複数の単セル１０は、正極２０ａと負極２０ｂとを同方向に向けて積層される。

セパレータ３０には、電解質が保持される。これにより、セパレータ３０は、電解質層として機能する。セパレータ３０は、正極２０ａ及び負極２０ｂの電極活物質層２２の間に配置され、これらが互いに接触することを抑制する。これにより、セパレータ３０は、正極２０ａと負極２０ｂとの間の隔壁として機能する。

セパレータ３０に保持される電解質としては、例えば、電解液またはゲルポリマー電解質等が挙げられる。これらの電解質を用いることで、高いリチウムイオン伝導性が確保される。セパレータの形態としては、例えば、上記電解質を吸収保持するポリマーや繊維からなる多孔性シートのセパレータや不織布セパレータ等を挙げることができる。

正極２０ａ及び負極２０ｂは、それぞれ、集電体２１と、電極活物質層２２と、枠体３５とを有する。電極活物質層２２と集電体２１とは、セパレータ３０側からこの順に並ぶ。枠体３５は、額縁状（環状）である。枠体３５は、電極活物質層２２の周囲を囲む。正極２０ａの枠体３５と負極２０ｂの枠体３５とは、互いに溶着され一体化されている。以下の説明において、正極２０ａ及び負極２０ｂの電極活物質層２２を互いに区別する場合、これらをそれぞれ正極活物質層２２ａ、負極活物質層２２ｂと呼ぶ。

＜正極集電体の具体例＞
正極集電体層２１ａを構成する正極集電体としては、公知のリチウムイオン単電池に用いられる集電体を用いることができ、例えば、公知の金属集電体及び導電材料と樹脂とから構成されてなる樹脂集電体（特開２０１２－１５０９０５号公報及び国際公開第２０１５／００５１１６号等に記載の樹脂集電体等）を用いることができる。正極集電体層２１ａを構成する正極集電体は、電池特性等の観点から、樹脂集電体であることが好ましい。

金属集電体としては、例えば、銅、アルミニウム、チタン、ニッケル、タンタル、ニオブ、ハフニウム、ジルコニウム、亜鉛、タングステン、ビスマス、アンチモン及びこれらの金属を１種以上含む合金、並びに、ステンレス合金からなる群から選択される一種以上の金属材料が挙げられる。これらの金属材料は、薄板や金属箔等の形態で用いてもよい。また、上記金属材料以外で構成される基材表面にスパッタリング、電着、塗布等の方法により上記金属材料を形成したものを金属集電体として用いてもよい。

樹脂集電体としては、導電性フィラーとマトリックス樹脂とを含むことが好ましい。マトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）等が挙げられるが、特に限定されない。また、導電性フィラーは、導電性を有する材料から選択されれば特に限定されない。導電性フィラーは、その形状が繊維状である導電性繊維であってもよい。

樹脂集電体は、マトリックス樹脂及び導電性フィラーのほかに、その他の成分（分散剤、架橋促進剤、架橋剤、着色剤、紫外線吸収剤、可塑剤等）を含んでいてもよい。また、複数の樹脂集電体を積層して用いてもよく、樹脂集電体と金属箔とを積層して用いても良い。

正極集電体層２１ａの厚さは、特に限定されないが、５～１５０μｍであることが好ましい。複数の樹脂集電体を積層して正極集電体層２１ａとして用いる場合には、積層後の全体の厚さが５～１５０μｍであることが好ましい。正極集電体層２１ａは、例えば、マトリックス樹脂、導電性フィラー及び必要により用いるフィラー用分散剤を溶融混練して得られる導電性樹脂組成物を公知の方法でフィルム状に成形することにより得ることができる。

＜正極活物質の具体例＞
正極活物質層２２ａは、正極活物質を含む混合物の非結着体であることが好ましい。ここで、非結着体とは、正極活物質層中において正極活物質の位置が固定されておらず、正極活物質同士及び正極活物質と集電体とが不可逆的に固定されていないことを意味する。正極活物質層２２ａが非結着体である場合、正極活物質同士は不可逆的に固定されていないため、正極活物質同士の界面を機械的に破壊することなく分離することができ、正極活物質層２２ａに応力がかかった場合でも正極活物質が移動することで正極活物質層２２ａの破壊を防止することができ好ましい。非結着体である正極活物質層２２ａは、正極活物質層２２ａを、正極活物質と電解液とを含みかつ結着剤を含まない正極活物質層２２ａにする等の方法で得ることができる。なお、本明細書において、結着剤とは、正極活物質同士及び正極活物質と集電体とを可逆的に固定することができない薬剤を意味し、デンプン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、スチレン－ブタジエンゴム、ポリエチレン及びポリプロピレン等の公知の溶剤乾燥型のリチウムイオン電池用結着剤等が挙げられる。これらの結着剤は、溶剤に溶解又は分散して用いられ、溶剤を揮発、留去することで表面が粘着性を示すことなく固体化するので正極活物質同士及び正極活物質と集電体とを可逆的に固定することができない。

正極活物質としては、例えば、リチウムと遷移金属との複合酸化物、遷移金属元素が２種である複合酸化物、金属元素が３種類以上である複合酸化物等が挙げられるが、特に限定されない。

正極活物質は、その表面の少なくとも一部が高分子化合物を含む被覆材により被覆された被覆正極活物質であってもよい。正極活物質の周囲が被覆材で被覆されていると、正極の体積変化が緩和され、正極の膨張を抑制することができる。

被覆材を構成する高分子化合物としては、特開２０１７－０５４７０３号公報及び国際公開第２０１５／００５１１７号等に活物質被覆用樹脂として記載されたものを好適に用いることができる。

被覆材には、導電剤が含まれていてもよい。導電剤としては、正極集電体層２１ａに含まれる導電性フィラーと同様のものを好適に用いることができる。

正極活物質層２２ａには、粘着性樹脂が含まれていてもよい。粘着性樹脂としては、例えば、特開２０１７－０５４７０３号公報に記載された非水系二次電池活物質被覆用樹脂に少量の有機溶剤を混合してそのガラス転移温度を室温以下に調節したもの、及び、特開平１０－２５５８０５号公報に粘着剤として記載されたもの等を好適に用いることができる。なお、粘着性樹脂は、溶媒成分を揮発させて乾燥させても固体化せずに粘着性（水、溶剤、熱等を使用せずに僅かな圧力を加えることで接着する性質）を有する樹脂を意味する。一方、結着剤として用いられる溶液乾燥型の電極用バインダーは、溶媒成分を揮発させることで乾燥、固体化して活物質同士を強固に接着固定するものを意味する。したがって、上述した結着剤（溶液乾燥型の電極バインダー）と粘着性樹脂とは、異なる材料である。

正極活物質層２２ａには、電解質と非水溶媒を含む電解液が含まれていてもよい。電解質としては、公知の電解液に用いられているもの等が使用できる。非水溶媒としては、公知の電解液に用いられているもの（例えば、リン酸エステル、ニトリル化合物等及びこれらの混合物等）等が使用できる。例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）の混合液、又は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合液を用いることができる。

正極活物質層２２ａには、導電助剤が含まれていてもよい。導電助剤としては、正極集電体層２１ａに含まれる導電性フィラーと同様の導電性材料を好適に用いることができる。

正極活物質層２２ａの厚さは、特に限定されるものではないが、電池性能の観点から、１５０～６００μｍであることが好ましく、２００～４５０μｍであることがより好ましい。

実施形態において、正極活物質層２２ａを形成するために供給される正極組成物は、正極活物質と非水電解液を含んでなる湿潤粉体であってもよい。また、湿潤粉体はペンデュラー状態又はファニキュラー状態であることがより好ましい。

湿潤粉体における非水電解液の割合は、特に限定されないが、ペンデュラー状態又はファニキュラー状態とするためには、正極の場合には非水電解液の割合を湿潤粉体全体の０．５～１５重量％とすることが望ましい。

＜負極集電体の具体例＞
負極集電体層２１ｂを構成する負極集電体としては、正極集電体で記載した構成と同様のものを適宜選択して用いることができ、同様の方法により得ることができる。負極集電体層２１ｂは、電池特性等の観点から、樹脂集電体であることが好ましい。負極集電体層２１ｂの厚さは、特に限定されないが、５～１５０μｍであることが好ましい。

＜負極活物質の具体例＞
負極活物質層２２ｂは、負極活物質を含む混合物の非結着体であることが好ましい。負極活物質層が非結着体であることが好ましい理由、及び非結着体である負極活物質層２２ｂを得る方法等は、正極活物質層２２ａが非結着体であることが好ましい理由、及び非結着体である正極活物質層２２ａを得る方法と同様である。

負極活物質としては、例えば、炭素系材料、珪素系材料及びこれらの混合物等を用いることができるが、特に限定されない。

負極活物質は、その表面の少なくとも一部が高分子化合物を含む被覆材により被覆された被覆負極活物質であってもよい。負極活物質の周囲が被覆材で被覆されていると、負極の体積変化が緩和され、負極の膨張を抑制することができる。

被覆材としては、被覆正極活物質を構成する被覆材と同様のものを好適に用いることができる。

負極活物質層２２ｂは、電解質と非水溶媒を含む電解液を含有する。電解液の組成は、正極活物質層２２ａに含まれる電解液と同様の電解液を好適に用いることができる。

負極活物質層２２ｂには、導電助剤が含まれていてもよい。導電助剤としては、正極活物質層２２ａに含まれる導電性フィラーと同様の導電性材料を好適に用いることができる。

負極活物質層２２ｂには、粘着性樹脂が含まれていてもよい。粘着性樹脂としては、正極活物質層２２ａの任意成分である粘着性樹脂と同様のものを好適に用いることができる。

負極活物質層２２ｂの厚さは、特に限定されるものではないが、電池性能の観点から、１５０～６００μｍであることが好ましく、２００～４５０μｍであることがより好ましい。

実施形態において、負極活物質層２２ｂを形成するために供給される負極組成物は、負極活物質と非水電解液を含んでなる湿潤粉体であってもよい。また、湿潤粉体はペンデュラー状態又はファニキュラー状態であることがより好ましい。

湿潤粉体における非水電解液の割合は、特に限定されないが、ペンデュラー状態又はファニキュラー状態とするためには、負極の場合には非水電解液の割合を湿潤粉体全体の０．５～２５重量％とすることが望ましい。

＜セパレータの具体例＞
セパレータ３０に保持される電解質としては、例えば、電解液又はゲルポリマー電解質等が挙げられる。セパレータ３０は、これらの電解質を用いることで、高いリチウムイオン伝導性が確保される。セパレータ３０の形態としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン製の多孔性フィルム等が挙げられるが、特に限定されない。

＜枠体の具体例＞
枠体３５としては、電解液に対して耐久性のある材料であれば特に限定されないが、例えば、高分子材料が好ましく、熱硬化性高分子材料がより好ましい。枠体３５を構成する材料としては、絶縁性、シール性（液密性）、電池動作温度下での耐熱性等を有するものであればよく、樹脂材料が好適に採用される。より具体的には、枠体３５としては、例えば、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びポリフッ化ビニリデン樹脂等が挙げられ、耐久性が高く取り扱いが容易であることからエポキシ系樹脂が好ましい。

＜電池用電極製造装置及び電池用電極製造方法＞
次に、本実施形態の電池用電極製造装置及び電池用電極製造方法（以下、製造方法と略して呼ぶ）について説明する。例えば、電池用電極製造装置及び電池用電極製造方法では、まず正極２０ａ及び負極２０ｂが製造される。正極２０ａの製造方法と負極２０ｂの製造方法とは、主に電極活物質層２２に含まれる電極活物質が異なる。ここでは、電極２０の製造方法として、正極２０ａ及び負極２０ｂの製造方法をまとめて説明する。

図２は、電池用電極製造装置１０００の概略図である。例えば、電池用電極製造装置１０００は、チャンバ１００、搬送装置２００、電極組成物供給装置３００、枠体供給装置４００、プレス装置５００及び除去装置６００を含む。搬送装置２００は、搬送部の一例である。電極組成物供給装置３００は、供給部の一例である。除去装置６００は、除去部の一例である。なお、以下では、帯状の基材フィルムが帯状の集電体２１Ｂである場合を一例として説明する。

チャンバ１００は、内部を大気圧よりも減圧された状態に保持できる部屋である。チャンバ１００の内部は、図示しない減圧ポンプにより大気圧よりも減圧される。なお、標準大気圧は、約１０１３ｈＰａ（約１０１ｋＰａ）である。図２の例では、搬送装置２００、電極組成物供給装置３００、枠体供給装置４００、プレス装置５００及び除去装置６００は、チャンバ１００の内部に配置されている。ただし実施形態はこれに限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、チャンバ１００の内部に配置するのは、搬送装置２００、電極組成物供給装置３００及び除去装置６００のみとしてもよい。この時、枠体供給装置４００及びプレス装置５００については、チャンバ１００と異なる減圧チャンバ内に配置してもよい。

例えば、チャンバ１００の外部に集電体ロール２１Ｒが配置され、集電体ロール２１Ｒから引き出された帯状の集電体２１Ｂが、スリットを通してチャンバ１００の内部に搬送される。以下、帯状の集電体２１Ｂを集電体２１Ｂと記載する場合がある。なお、集電体２１Ｂは、上述した集電体２１が所定の形状に切り出される前のものである。集電体２１Ｂは、搬送方向Ｄａに沿って所定の速度で搬送される。以下では、集電体２１Ｂが搬送される方向を下流側Ｄａ１、その反対方向を上流側Ｄａ２として説明する。なお、集電体ロール２１Ｒが配置されるチャンバ１００の外部空間は、常圧であってもよいし、チャンバ１００と異なるチャンバによって減圧されていてもよい。

なお、図２に示す通り、鉛直方向Ｄｂにおける上側をＤｂ１、鉛直方向Ｄｂにおける下側をＤｂ２とする。搬送方向Ｄａ及び鉛直方向Ｄｂに対して直交する方向は、集電体２１Ｂ、及び、集電体２１Ｂに載置される電極組成物２２ｃの幅方向Ｄｃに対応する。以下、説明の都合上、幅方向Ｄｃのうち、図３での手前側を手前側Ｄｃ１とし、図３での奥側を奥側Ｄｃ２として説明する。

搬送装置２００は、集電体２１Ｂを、搬送方向Ｄａの下流側Ｄａ１に搬送する。例えば、チャンバ１００の外部において、搬送装置２００は、２つのローラで集電体２１Ｂを挟み込みつつ当該ローラを回転させることで、集電体２１Ｂを搬送方向Ｄａの下流側Ｄａ１に搬送する。これにより、搬送装置２００は、スリットを通して集電体２１Ｂをチャンバ１００内に搬送する。また、チャンバ１００の内部において、搬送装置２００は、集電体２１Ｂを下側から支持するベルトコンベアにより、集電体２１Ｂを搬送方向Ｄａの下流側Ｄａ１に搬送する。なお、後述の電極組成物供給装置３００による電極組成物２２ｃの供給が行なわれた後、搬送装置２００は、電極組成物２２ｃを載せた集電体２１Ｂを搬送することとなる。また、後述の枠体供給装置４００による枠体３５の供給が行なわれた後、搬送装置２００は、枠体３５及び電極組成物２２ｃを載せた集電体２１Ｂを搬送することとなる。

電極組成物供給装置３００は、図２に示す通り、チャンバ１００内で搬送される集電体２１Ｂ上に電極組成物２２ｃを供給する。電極組成物２２ｃは、少なくとも活物質（正極活物質又は負極活物質）を含む物質である。後述するプレス装置５００によって電極組成物２２ｃを圧縮することにより、電極活物質層２２（正極活物質層２２ａ、負極活物質層２２ｂ）が形成される。

一例を挙げると、電極組成物供給装置３００は、ホッパ及びシャッタから構成される。この場合、電極組成物供給装置３００は、鉛直方向Ｄｂの下側Ｄｂ２に開口を有するホッパの内部に電極組成物２２ｃを保持するとともに、ホッパの開口をシャッタで開閉することにより、集電体２１Ｂ上の規定範囲に対して所定量の電極組成物２２ｃを供給することができる。

枠体供給装置４００は、搬送される集電体２１Ｂに対して枠体３５を供給する。例えば、枠体供給装置４００は、ロボットアームを有し、事前に製造された枠体３５を、搬送される集電体２１Ｂ上の所定の位置に配置する。或いは、枠体供給装置４００は、集電体２１Ｂの上で枠体３５を製造してもよい。一例を挙げると、集電体２１Ｂを基材とし、ディスペンサーやコーター等によって集電体２１Ｂ上に所定の材料を所定の形状に吐出又は塗布することで、集電体２１Ｂ上に枠体３５を形成することができる。

プレス装置５００は、集電体２１Ｂに供給された電極組成物２２ｃを圧縮する。例えば、プレス装置５００は、図２に示す通り、上部ローラ５０１及び下部ローラ５０２を有する。プレス装置５００は、上部ローラ５０１及び下部ローラ５０２により、集電体２１Ｂに供給された電極組成物２２ｃを挟み込んで圧縮する。即ち、プレス装置５００は、電極組成物２２ｃに対するロールプレスを実行する。なお、図２では、枠体供給装置４００による枠体３５の供給後にプレス装置５００による電極組成物２２ｃの圧縮が行なわれるケースを示すが、プレス装置５００による電極組成物２２ｃの圧縮後、枠体供給装置４００による枠体３５の供給を行なうこととしてもよい。

プレス装置５００による圧縮工程の後、図１に示したセパレータ３０が更に供給され、単セル１０が作製される。セパレータ３０の供給は、搬送方向Ｄａに沿って搬送される集電体２１Ｂ及び電極組成物２２ｃに対して連続的に行なわれてもよいし、集電体２１Ｂや電極組成物２２ｃを所定単位に分割した後、枚葉に行なってもよい。

ここで、上述した電極組成物供給装置３００による電極組成物２２ｃの供給時においては、集電体２１Ｂ上の規定範囲に対して正確に電極組成物２２ｃを供給することが好ましいが、規定範囲から電極組成物２２ｃがこぼれてしまうケースも想定される。例えば、集電体２１Ｂ上の所定長さ且つ所定幅の規定範囲に対して所定厚の電極組成物２２ｃを供給した後、供給された電極組成物２２ｃの一部が崩れて、規定範囲外にこぼれてしまう場合がある。また、例えば、シャッタを閉じてホッパの開口を閉止した後、シャッタやホッパに付着した電極組成物２２ｃが落下して、規定範囲外にこぼれてしまう場合がある。このような余分な電極組成物２２ｃは、リチウムイオン電池の不具合の原因となるおそれがあるため、除去することが好ましい。

実施形態の電池用電極製造装置１０００においては、以下で説明する除去装置６００によって、集電体２１Ｂ上から余分な電極組成物２２ｃを効率的に除去することを可能とする。

以下、除去装置６００の一例として、図３及び図４に示す除去装置６１０について説明する。除去装置６１０は、カバー６１１、吸引ホース６１２ａ、吸引ホース６１２ｂ、給気ホース６１３、吹付装置６１４、アーム６１５、基台６１６、レール６１７ａ及びレール６１７ｂを備える。ここで、図４は、図３に示すカバー６１１の一部を透過させて図示したものである。図４に示す通り、吹付装置６１４は、給気ホース６１３と接続された状態で、カバー６１１の内部に収納されている。

図３及び図４は、チャンバ１００の内部において、電極組成物供給装置３００による電極組成物２２ｃの供給が行なわれた後の状態を示している。例えば、搬送装置２００は、電極組成物２２ｃが供給された集電体２１Ｂを、搬送方向Ｄａの下流側Ｄａ１に向けて、ベルトコンベアにより一定の速度で搬送する。具体的には、搬送装置２００は、図３及び図４に示すベルト２１０を複数のローラで駆動することにより、集電体２１Ｂ及び電極組成物２２ｃを搬送する。

図３及び図４に示す通り、電極組成物供給装置３００は、集電体２１Ｂ上の所定長さ（搬送方向Ｄａの寸法）且つ所定幅（幅方向Ｄｃの寸法）の略矩形状の規定範囲に対して、電極組成物２２ｃを供給する。なお、所定長さ及び所定幅は、例えば、図１に示した単セル１０の電極活物質層２２の長さ方向及び幅方向の寸法に応じた設定値である。例えば、用途や要求性能に従ってリチウムイオン電池の設計が行なわれ、単セル１０の電極活物質層２２の長さ方向及び幅方向の寸法が決定され、決定された寸法に応じて所定長さ及び所定幅が設定される。所定長さ及び所定幅は、決定された寸法そのものであってもよいし、公差等を考慮して演算した値であってもよい。

しかしながら、前述した通り、種々の要因によって規定範囲から電極組成物２２ｃがこぼれてしまうケースも想定される。以下、規定範囲外の余分な電極組成物２２ｃについては、電極組成物２２ｃ’とも記載する。即ち、除去装置６１０は、電極組成物２２ｃ’の効率的な除去を実現する。

カバー６１１は、下側が開口となった直方体形状を有し、吸引ホース６１２ａ及び吸引ホース６１２ｂが接続される。また、図４に示した通り、カバー６１１の内部には、給気ホース６１３が接続された吹付装置６１４が収納される。ここで、カバー６１１の幅方向Ｄｃの寸法は、電極組成物供給装置３００により電極組成物２２ｃが供給される規定範囲の所定幅よりも大きい。

アーム６１５は、カバー６１１を、少なくとも鉛直方向Ｄｂに移動可能に保持する。基台６１６は、アーム６１５を支持するとともに、レール６１７ａ及びレール６１７ｂに沿って搬送方向Ｄａに移動可能に構成される。即ち、図３及び図４において、カバー６１１は、アーム６１５、基台６１６、レール６１７ａ及びレール６１７ｂの動作により、搬送方向Ｄａ及び鉛直方向Ｄｂに移動可能である。カバー６１１は、アーム６１５の動作により、幅方向Ｄｃに更に移動可能であってもよい。

電極組成物２２ｃ’の除去を行なう際、カバー６１１は、アーム６１５の動作により、図３及び図４に示した状態から下側Ｄｂ２に向けて移動し、集電体２１Ｂ上に載置される。具体的には、カバー６１１は、規定範囲に供給された電極組成物２２ｃの上流側Ｄａ２の位置に載置される。より具体的には、カバー６１１は、規定範囲における所定幅よりも大きい幅を有し、規定範囲より上流側Ｄａ２であって所定幅を有する範囲Ｒ１を少なくとも含んだ対象範囲に載置される。

カバー６１１が集電体２１Ｂ上に載置された際、吹付装置６１４は、図５に示すように、給気ホース６１３から気体の供給を受け、集電体２１Ｂ上にこぼれた電極組成物２２ｃ’に対して気体を吹き付ける。なお、電極組成物２２ｃ’に対して吹き付ける気体は、空気であってもよいし、窒素等の不活性ガスであってもよい。気体を吹き付けられた電極組成物２２ｃ’は、カバー６１１内部において巻き上げられ、吸引ホース６１２ａ及び吸引ホース６１２ｂによって吸引される。即ち、除去装置６１０は、電極組成物２２ｃ’に対して気体を吹き付けるとともに吸引して、電極組成物２２ｃ’を除去する。なお、図４においては、２本の吸引ホースと１本の給気ホースとを示したが、各ホースの本数については特に限定されるものではない。

電極組成物２２ｃ’を除去する際の除去装置６１０の動作について、図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃを用いてより詳細に説明する。図６Ａは、電極組成物供給装置３００によって規定範囲に電極組成物２２ｃが供給され、規定範囲の上流側Ｄａ２の位置に電極組成物２２ｃ’がこぼれたケースを示す。

まず、図６Ｂに示す通り、カバー６１１が、規定範囲に供給された電極組成物２２ｃの上流側Ｄａ２の位置に載置される。また、吹付装置６１４は、給気ホース６１３から気体の供給を受け、集電体２１Ｂ上にこぼれた電極組成物２２ｃ’に対して気体を吹き付ける。気体を吹き付けられた電極組成物２２ｃ’は、カバー６１１内部において巻き上げられ、吸引ホース６１２ａ及び吸引ホース６１２ｂにより吸引される。

なお、図６Ｂに示す通り、カバー６１１には、蓋６１１ａが設けられる。気体を吹き付けるとともに吸引を行なって電極組成物２２ｃ’を除去している間、蓋６１１ａは、閉じた状態とされる。

電極組成物２２ｃ’の除去が済んだ後、カバー６１１は、図６Ｃに示す通り、アーム６１５の動作によって鉛直方向Ｄｂの上側Ｄｂ１に持ち上げられて、集電体２１Ｂから離脱する。この時、蓋６１１ａは開いた状態とされる。これにより、カバー６１１が集電体２１Ｂに吸着してしまうことなく、集電体２１Ｂからカバー６１１をスムーズに離脱させることができる。

なお、図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃに示した一連の動作が行なわれている間、集電体２１Ｂは、搬送装置２００によって、搬送方向Ｄａの下流側Ｄａ１に向けて搬送されている。除去装置６１０は、カバー６１１、吸引ホース６１２ａ、吸引ホース６１２ｂ、給気ホース６１３、吹付装置６１４、アーム６１５及び基台６１６を、レール６１７ａ及びレール６１７ｂに沿って、集電体２１Ｂと同じ速度で搬送方向Ｄａに移動させつつ、図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃに示した一連の動作を実行する。即ち、除去装置６１０は、搬送される集電体２１Ｂに同期して移動しつつ、対象範囲から電極組成物２２ｃ’を除去する。これにより、除去装置６１０は、集電体２１Ｂの搬送を停止することなく、電極組成物２２ｃ’の除去を実現することができる。

上述したように、除去装置６１０によれば、集電体２１Ｂ上の対象範囲にこぼれた電極組成物２２ｃ’を一括して除去することができる。即ち、除去装置６１０によれば、集電体２１Ｂ上から余分な電極組成物を効率的に除去することができる。特に、例えば図３及び図４に示したように、余分な電極組成物２２ｃ’は、規定範囲より上流側Ｄａ２の位置にこぼれることが多い。これは、規定範囲に供給された電極組成物２２ｃが集電体２１Ｂ上で崩れ、余分な電極組成物２２ｃ’が後方に飛び散るケース、電極組成物供給装置３００においてシャッタを閉止した後に余分な電極組成物２２ｃ’が落下するケースなどがあるためである。除去装置６１０は、電極組成物２２ｃ’がこぼれることの多い範囲を含んだ対象範囲から電極組成物２２ｃ’を一括して除去し、電極組成物２２ｃ’の除去を更に効率化することができる。

また、上述した通り、電極組成物２２ｃは、電極活物質（正極活物質、負極活物質）と電解液（非水電解液）を含んでなる湿潤粉体である場合がある。この場合、集電体２１Ｂ上にこぼれた電極組成物２２ｃ’も湿潤粉体となるため、集電体２１Ｂに付着してしまい、単に吸引しようとしても集電体２１Ｂ上から除去しきれない場合がある。これに対し、除去装置６１０によれば、気体を吹き付けて集電体２１Ｂから電極組成物２２ｃ’を引き剥がした上で除去するため、湿潤粉体についても除去することが可能である。

なお、上述した範囲Ｒ１の搬送方向Ｄａの長さについては、ユーザが任意に設定してもよいし、計算により求めてもよい。例えば、余分な電極組成物２２ｃ’は規定範囲から後方に飛び散ることが多い所、規定範囲から搬送方向Ｄａに離れる程、余分な電極組成物２２ｃ’が飛び散る確率は低くなると言える。そこで、余分な電極組成物２２ｃ’が飛び散る確率の高い範囲を求めて、範囲Ｒ１の搬送方向Ｄａの長さとしてもよい。例えば、余分な電極組成物２２ｃ’が飛び散った度数を搬送方向Ｄａの座標に対応付けて記録し、分布上の３σ区間に含まれる範囲を求めて、範囲Ｒ１の搬送方向Ｄａの長さとしてもよい。

（第２実施形態）
第１実施形態では、除去装置６００の一例として除去装置６１０について説明した。第２実施形態では、除去装置６００の他の例として、図７に示す除去装置６２０について説明する。除去装置６２０は、カバー６２１、吸引ホース６２２ａ、吸引ホース６２２ｂ、吸引ホース６２２ｃ、吸引ホース６２２ｄ、給気ホース６２３ａ、給気ホース６２３ｂ、給気ホース６２３ｃ、給気ホース６２３ｄ、給気ホース６２３ｅ、給気ホース６２３ｆ、アーム６２５、基台６２６、レール６２７ａ及びレール６２７ｂを備える。図７は、図３及び図４と同様、チャンバ１００の内部において、電極組成物供給装置３００による電極組成物２２ｃの供給が行なわれた後の状態を示している。

なお、図７には現れないが、カバー６２１の内部には、給気ホース６２３ａ、給気ホース６２３ｂ、給気ホース６２３ｃ、給気ホース６２３ｄ、給気ホース６２３ｅ及び給気ホース６２３ｆに接続された吹付装置が収納される。また、図７においては、４本の吸引ホースと６本の給気ホースとを示したが、各ホースの本数については特に限定されるものではない。

カバー６２１は、下側が開口となった額縁状の形状を有する。即ち、カバー６２１は、図５等に示したカバー６１１と同様、内部が空洞になるとともに、下側が開口となっている。また、カバー６２１に対しては、吸引ホース６２２ａ、吸引ホース６２２ｂ、吸引ホース６２２ｃ及び吸引ホース６２２ｄが接続される。また、カバー６２１の内部には、給気ホース６２３ａ、給気ホース６２３ｂ、給気ホース６２３ｃ、給気ホース６２３ｄ、給気ホース６２３ｅ及び給気ホース６２３ｆが接続された吹付装置が収納される。このような吹付装置は、吸気ホースごとに設けられてもよいし、複数の吸気ホースに対して単一の吹付装置が設けられてもよい。

アーム６２５は、カバー６２１を、少なくとも鉛直方向Ｄｂに移動可能に保持する。基台６２６は、アーム６２５を支持するとともに、レール６２７ａ及びレール６２７ｂに沿って搬送方向Ｄａに移動可能に構成される。即ち、図７において、カバー６２１は、アーム６２５、基台６２６、レール６２７ａ及びレール６２７ｂの動作により、搬送方向Ｄａ及び鉛直方向Ｄｂに移動可能である。カバー６２１は、アーム６２５の動作により、幅方向Ｄｃに更に移動可能であってもよい。

電極組成物２２ｃ’の除去を行なう際、カバー６２１は、アーム６２５の動作により、鉛直方向Ｄｂの下側Ｄｂ２に向けて移動し、集電体２１Ｂ上に載置される。ここで、カバー６２１は、その内径が、規定範囲と同じ寸法、或いは規定範囲よりも大きい寸法となるように設計される。そして、電極組成物２２ｃ’の除去を行なう際、カバー６２１は、規定範囲に供給された電極組成物２２ｃを囲うように配置される。言い換えると、カバー６２１は、規定範囲を囲う位置に配置される。

カバー６２１が集電体２１Ｂ上に載置された後、除去装置６２０は、除去装置６１０
と同様、電極組成物２２ｃ’に対して気体を吹き付けるとともに吸引して、電極組成物２２ｃ’を除去する。即ち、吹付装置は、給気ホース６２３ａ、給気ホース６２３ｂ、給気ホース６２３ｃ、給気ホース６２３ｄ、給気ホース６２３ｅ及び給気ホース６２３ｆから気体の供給を受け、集電体２１Ｂ上にこぼれた電極組成物２２ｃ’に対して気体を吹き付ける。気体を吹き付けられた電極組成物２２ｃ’は、カバー６２１内部において巻き上げられ、吸引ホース６２２ａ、吸引ホース６２２ｂ、吸引ホース６２２ｃ及び吸引ホース６２２ｄによって吸引される。この時、除去装置６２０は、レール６２７ａ及びレール６２７ｂに沿って、搬送される集電体２１Ｂに同期して移動しつつ、電極組成物２２ｃ’を除去することができる。

図７に示したように、除去装置６２０によれば、集電体２１Ｂ上で規定範囲を囲う範囲を対象範囲として、対象範囲にこぼれた電極組成物２２ｃ’を一括して除去することができる。前述した通り、余分な電極組成物２２ｃ’は規定範囲より上流側Ｄａ２の位置にこぼれることが多いものの、規定範囲の周辺であればこぼれる可能性はある。除去装置６２０によれば、規定範囲の周辺を対象範囲として、余分な電極組成物２２ｃ’を効率的且つ確実に除去することができる。

特に、カバー６２１の太さは、後に枠体供給装置４００によって供給される枠体３５の太さと同じであるか、枠体３５の太さよりも大きく構成することが好ましい。これにより、後に枠体３５が載置される位置について、電極組成物２２ｃ’を除去しておくことができる。枠体３５と集電体２１Ｂとの間に余分な電極組成物２２ｃ’が混入することは不具合の原因となるおそれがあるところ、除去装置６２０によれば、リチウムイオン電池の不具合をより確実に回避することが可能となる。

（第３実施形態）
第１～第２実施形態では、対象範囲の電極組成物２２ｃ’に対して気体を吹き付けるとともに吸引して除去を行なう例について説明した。第３実施形態では、対象範囲の電極組成物２２ｃ’を拭き取って除去する例について説明する。

図８に示す除去装置６３０は、ワイパー６３１、ホルダー６３２、レール６３３ａ、レール６３３ｂ、部材６３４、部材６３５、吸引ホース６３６、吸引ホース６３７、及び、アーム６３８を備える。部材６３４及び部材６３５は、それぞれ、クリーナー６３４ａ及びクリーナー６３５ａを備える。なお、図８は、図３、図４及び図７と同様、チャンバ１００の内部において、電極組成物供給装置３００による電極組成物２２ｃの供給が行なわれた後の状態を示している。

図８に示すように、ホルダー６３２は、ワイパー６３１を保持した状態で、レール６３３ａ及びレール６３３ｂに沿って、幅方向Ｄｃに沿って移動する。例えば、ホルダー６３２は、レール６３３ａ及びレール６３３ｂに接する車輪をモータ等で駆動することにより、レール６３３ａ及びレール６３３ｂに沿って移動することができる。また、例えば、レール６３３ａ及びレール６３３ｂを二条ネジ等のスクリューとし、レール６３３ａ及びレール６３３ｂの各々を、幅方向Ｄｃを回転軸として回転させることにより、ホルダー６３２を幅方向Ｄｃに沿って移動させることができる。

ここで、ワイパー６３１の幅方向Ｄｃの移動範囲には、少なくとも、電極組成物２２ｃが供給される規定範囲から上流側Ｄａ２の所定幅を有する範囲Ｒ１が含まれる。これにより、ワイパー６３１は、規定範囲から上流側Ｄａ２の所定幅を有する範囲Ｒ１を少なくとも含んだ対象範囲から、余分な電極組成物２２ｃ’を除去する。

なお、除去装置６３０は、除去装置６１０及び除去装置６２０の場合と同様、搬送方向Ｄａに移動可能に構成される。除去装置６３０は、ワイパー６３１が幅方向Ｄｃに移動して対称範囲から電極組成物２２ｃ’の除去を行なっている間、搬送される集電体２１Ｂと同じ速度で搬送方向Ｄａの下流側Ｄａ１に移動し、集電体２１Ｂに対するワイパー６３１の搬送方向Ｄａにおける位置を略固定した状態とすることができる。即ち、除去装置６３０は、搬送される集電体２１Ｂに同期して移動しつつ対象範囲から電極組成物２２ｃ’を除去することができる。

除去された電極組成物２２ｃ’はワイパー６３１に付着した状態となるため、ワイパー６３１については適宜交換するか、掃除する必要がある。図８では、ワイパー６３１を掃除しながら繰り返し使用する例について説明する。

図８に示すように、部材６３４にはクリーナー６３４ａが設けられ、クリーナー６３４ａに対して吸引ホース６３６が接続されている。また、部材６３５にはクリーナー６３５ａが設けられ、クリーナー６３５ａに対して吸引ホース６３７が接続されている。ワイパー６３１が幅方向Ｄｃの手前側Ｄｃ１に向けて移動しながら電極組成物２２ｃ’の除去を行なった後、クリーナー６３４ａは、ワイパー６３１に付着した電極組成物２２ｃ’をこそぎ落とし、こそぎ落とされた電極組成物２２ｃ’は、吸引ホース６３６により吸引される。また、ワイパー６３１が幅方向Ｄｃの奥側Ｄｃ２に向けて移動しながら電極組成物２２ｃ’の除去を行なった後、クリーナー６３５ａは、ワイパー６３１に付着した電極組成物２２ｃ’をこそぎ落とし、こそぎ落とされた電極組成物２２ｃ’は、吸引ホース６３７により吸引される。

ワイパー６３１の掃除について、図９を用いてより詳細に説明する。図９では、ワイパー６３１が幅方向Ｄｃの手前側Ｄｃ１に向けて移動しながら電極組成物２２ｃ’の除去を行なった後、クリーナー６３４ａによりワイパー６３１の掃除を行なうケースについて説明する。

図９に示す通り、クリーナー６３４ａは、部材６３４に設けられた加工部分であり、部材６３４における上側Ｄｂ１表面の凹凸と、部材６３４を貫通する孔とを含む。ワイパー６３１に付着した電極組成物２２ｃ’は、クリーナー６３４ａの凹凸によってこそぎ落とされ、孔を通して吸引ホース６３６により吸引される。

なお、部材６３４において、図９に示すように、ワイパー６３１のための退避スペースを設けてもよい。ここで、電極組成物２２ｃ’をより確実に拭き取るため、ワイパー６３１における集電体２１Ｂへの接地面を濡らしておくことが考えられる。例えば、エタノール等の揮発性の液体でワイパー６３１を濡らしながら、電極組成物２２ｃ’の拭き取りを行なうことが考えられる。この場合、図９に示す退避スペースにおいて、ワイパー６３１に対する液体の供給を行なうこととしてもよい。

（第４実施形態）
第４実施形態では、対象範囲の電極組成物２２ｃ’を回転ブラシで掻き落とすとともに吸引して除去する例について説明する。図１０及び図１１に示す除去装置６４０は、回転ブラシ６４１、カバー６４２、ホルダー６４３、レール６４４ａ、レール６４４ｂ、吸引ホース６４５、吸引ホース６４６、部材６４７、及び、アーム６４８を備える。なお、図１１は、図１０に示すカバー６４２の一部を透過させて図示したものである。図１１に示す通り、回転ブラシ６４１は、カバー６４２の内部に収納されている。

回転ブラシ６４１は、搬送方向Ｄａを回転軸として回転しながら、集電体２１Ｂ表面から余分な電極組成物２２ｃ’をこそぎ落とすとともに、カバー６４２の内部において巻き上げる。巻き上げられた電極組成物２２ｃ’は、吸引ホース６４５及び吸引ホース６４６
を通して吸引される。

回転ブラシ６４１は、図８に示したワイパー６３１と同様、レール６４４ａ及びレール６４４ｂに沿って、幅方向Ｄｃに移動する。そして、回転ブラシ６４１は、ワイパー６３１と同様の範囲から、余分な電極組成物２２ｃ’を除去する。即ち、回転ブラシ６４１の幅方向Ｄｃの移動範囲には、少なくとも、電極組成物２２ｃが供給される規定範囲から上流側Ｄａ２の所定幅を有する範囲Ｒ１が含まれる。これにより、回転ブラシ６４１は、規定範囲から上流側Ｄａ２の所定幅を有する範囲Ｒ１を少なくとも含んだ対象範囲から、余分な電極組成物２２ｃ’を除去することができる。また、除去装置６４０は、除去装置６１０、除去装置６２０及び除去装置６３０の場合と同様、搬送方向Ｄａに移動可能に構成され、搬送される集電体２１Ｂに同期して移動しつつ、対象範囲から電極組成物２２ｃ’を除去することができる。

なお、吸引ホース６４５は、回転ブラシ６４１の幅方向Ｄｃへの移動に伴って変形を受けるところ、図１０に示す通り、少なくとも搬送方向Ｄａに直交する平面上で変形可能に構成することが好ましい。

（第５実施形態）
第５実施形態では、集電体２１Ｂ上で余分な電極組成物２２ｃ’の検出を行ない、電極組成物２２ｃ’が検出された場合に電極組成物２２ｃ’の除去を行なう例について説明する。

例えば、電池用電極製造装置１０００は、図１２に示すように、図２に示した各種の構成に加えて、検出装置７００を更に備える。検出装置７００は、検出部の一例である。

検出装置７００は、例えばカメラである。具体的には、カメラは、電極組成物２２ｃが載置された集電体２１Ｂを撮影し、撮影画像について画像認識を行なうことにより、規定範囲外にこぼれた電極組成物２２ｃ’を検出する。なお、検出装置７００はカメラに限定されるものではなく、電極組成物２２ｃ’を検出することが可能であれば任意の変形が可能である。例えば、検出装置７００は深度センサであってもよい。この場合、検出装置７００は、集電体２１Ｂの表面形状を解析して電極組成物２２ｃ’を検出する。また、例えば、検出装置７００は光源を含み、集電体２１Ｂを透過した光の強度から電極組成物２２ｃ’を検出してもよい。即ち、電極組成物２２ｃ’の存在によって光が減衰することから、集電体２１Ｂを透過した光の強度分布を取得することにより、電極組成物２２ｃ’の存在及びその位置を検出することができる。

第５実施形態において、除去装置６００は、検出装置７００により検出された電極組成物２２ｃ’を除去する。言い換えると、除去装置６００は、検出装置７００により電極組成物２２ｃ’が検出されなかった場合には、対象範囲からの電極組成物２２ｃ’の除去を実行しない。これにより、第５実施形態の電池用電極製造装置１０００では、消費エネルギーや機械部品の摩耗を抑制することができる。

第５実施形態は、上述した第１～第４実施形態のいずれに対しても適用することが可能である。即ち、上述した除去装置６１０、除去装置６２０、除去装置６３０及び除去装置６４０は、対象範囲から電極組成物２２ｃ’が検出された場合に、対象範囲から電極組成物２２ｃ’を一括して除去することとして構わない。

上述した実施形態では、電極組成物２２ｃが載置される帯状の基材フィルムが帯状の集電体２１Ｂであるものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図２に示した帯状の集電体２１Ｂに代えて、帯状のセパレータシートや、帯状の離形フィルムを基材フィルムとしてもよい。かかる場合、上述の除去装置６００は、セパレータシートや離形フィルムから、余分な電極組成物２２ｃ’を除去することができる。なお、帯状のセパレータシートは、後にトリミングすることで、図１に示したセパレータ３０を形成することができる。

例えば、セパレータシートを基材フィルムとする場合、セパレータシート上に電極組成物２２ｃを供給し、電極組成物２２ｃにおけるセパレータシートと反対側の面に集電体２１Ｂを供給し、セパレータシート及び集電体２１Ｂを所定の形状にトリミングし、更に、枠体３５を供給することで、正極２０ａ又は負極２０ｂを作製することができる。

また、離形フィルムを基材フィルムとする場合、離形フィルム上に電極組成物２２ｃを供給し、電極組成物２２ｃにおける離形フィルムと反対側の面に集電体２１Ｂを供給し、離形フィルムを回収した後、集電体２１Ｂと反対側の面にセパレータシートを供給し、集電体２１Ｂ及びセパレータシートを所定の形状にトリミングし、更に、枠体３５を供給することで、正極２０ａ又は負極２０ｂを作製することができる。なお、セパレータシートを供給して後にトリミングすることに代え、電極組成物２２ｃに対してセパレータ３０を供給することとしても構わない。

或いは、離形フィルム上に電極組成物２２ｃを供給し、電極組成物２２ｃにおける離形フィルムと反対側の面にセパレータシートを供給し、離形フィルムを回収した後、セパレータシートと反対側の面に集電体２１Ｂを供給し、セパレータシート及び集電体２１Ｂを所定の形状にトリミングし、更に、枠体３５を供給することで、正極２０ａ又は負極２０ｂを作製することができる。なお、集電体２１Ｂを供給して後にトリミングすることに代え、所定の形状にトリミングされた集電体２１を電極組成物２２ｃに対して供給することとしても構わない。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。更に、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。

１０：単セル
２０：電極
２０ａ：正極
２０ｂ：負極
２１：集電体
２１ａ：正極集電体層
２１ｂ：負極集電体層
２１Ｂ：帯状の集電体
２１Ｒ：集電体ロール
２２：電極活物質層
２２ａ：正極活物質層
２２ｂ：負極活物質層
２２ｃ：電極組成物
３０：セパレータ
３５：枠体
１００：チャンバ
２００：搬送装置
２１０：ベルト
３００：電極組成物供給装置
４００：枠体供給装置
５００：プレス装置
５０１：上部ローラ
５０２：下部ローラ
６００、６１０、６２０、６３０、６４０：除去装置
６１１、６２１、６４２：カバー
６１２ａ、６１２ｂ、６２２ａ、６２２ｂ、６２２ｃ、６２２ｄ、６３６、６３７、６４５、６４６：吸引ホース
６１３、６２３ａ、６２３ｂ、６２３ｃ、６２３ｄ、６２３ｅ、６２３ｆ：給気ホース
６１４：吹付装置
６１５、６２５、６３８、６４８：アーム
６１６、６２６：基台
６１７ａ、６１７ｂ、６２７ａ、６２７ｂ、６３３ａ、６３３ｂ、６４４ａ、６４４ｂ：レール
６３１：ワイパー
６３２、６４３：ホルダー
６３４、６３５、６４７：部材
６３４ａ、６３５ａ：クリーナー
６４１：回転ブラシ
７００：検出装置
１０００：電池用電極製造装置
Ｄａ：搬送方向
Ｄａ１：下流側
Ｄａ２：上流側
Ｄｂ：鉛直方向
Ｄｂ１：上側
Ｄｂ２：下側
Ｄｃ：鉛直方向
Ｄｃ１：手前側
Ｄｃ２：奥側

Claims (10)

1. 帯状の基材フィルムを搬送する搬送部と、
   搬送される前記基材フィルム上の所定長さ且つ所定幅の規定範囲に対して、活物質を含む電極組成物を供給する供給部と、
   前記規定範囲より前記基材フィルムの搬送方向の上流側であって前記所定幅を有する範囲を少なくとも含んだ対象範囲から、前記電極組成物を一括して除去する除去部と
   を備えた電池用電極製造装置。
2. 前記基材フィルム上の前記規定範囲に含まれない位置に供給された前記電極組成物を検出する検出部を更に備え、
   前記除去部は、前記検出部により検出された前記電極組成物を除去する、請求項１に記載の電池用電極製造装置。
3. 前記対象範囲は、前記基材フィルム上で前記規定範囲を囲う範囲である、請求項１に記載の電池用電極製造装置。
4. 前記除去部は、搬送される前記基材フィルムに同期して移動しつつ前記対象範囲から前記電極組成物を除去する、請求項１に記載の電池用電極製造装置。
5. 前記除去部は、前記対象範囲の前記電極組成物に対して気体を吹き付けるとともに吸引して、前記電極組成物を除去する、請求項１に記載の電池用電極製造装置。
6. 前記除去部は、前記対象範囲の前記電極組成物を拭き取って除去する、請求項１に記載の電池用電極製造装置。
7. 前記除去部は、前記対象範囲の前記電極組成物を回転ブラシでこそぎ落とすとともに吸引して除去する、請求項１に記載の電池用電極製造装置。
8. 前記電極組成物は、活物質と電解液を含む湿潤粉体である、請求項１に記載の電池用電極製造装置。
9. 前記搬送部、前記供給部及び前記除去部は、内部が大気圧よりも減圧されたチャンバ内に配置される、請求項１に記載の電池用電極製造装置。
10. 搬送される帯状の基材フィルム上の所定長さ且つ所定幅の規定範囲に対して、活物質を含む電極組成物を供給し、
    前記規定範囲より前記基材フィルムの搬送方向の上流側であって前記所定幅を有する範囲を少なくとも含んだ対象範囲から、前記電極組成物を一括して除去する
    ことを含む、電池用電極製造方法。

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