JP2024011514A - 吊ボルト用振止ボルト取付金具 - Google Patents

Abstract

【課題】吊ボルト等の仮止を確実にしつつ、作業性を向上させる。【解決手段】ボルト取付金具１００は、ボルト押圧基板１１０と、吊ボルト、振止ボルト等の固定部材（吊ボルト固定部材１２０、振止ボルト固定部材１３０）と、ボルト押圧基板１１０を押圧する圧縮コイルバネ１６０と、ボルト押圧基板１１０、固定部材、および上記圧縮コイルバネ１６０を結合する結合ボルト１４０と、を備え、ボルト押圧基板１１０は、吊ボルト等を案内する円錐面状などのガイド部１１２が設けられ、圧縮コイルバネ１６０は、振止ボルト等を押圧して仮止めする。【選択図】図１

Description

本発明は、構造物の天井面から設備機器等を懸垂する吊ボルトに、地震等による振動を抑制するための振止ボルトを取り付けるためなどに用いられるボルト取付金具に関する。

地震時に設備機器（ケーブルラックや機器、配管を載置する鋼材）の損傷や落下を減らすため、振れ止めが施工される。自重支持用の吊り材より斜材を連結させて、（軸方向や軸直角方向の）振れ止め施工するための振止金具が考案されてきた（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０２０－２０４７９号公報

上記のような振止金具では、吊ボルトや振止ボルトを仮止めする力が弱すぎると確実な仮止めが困難になる一方、仮止めする力が強すぎると作業性が低下しがちである。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、吊ボルト等の仮止を確実にしつつ、作業性を向上させることも容易にできるようにすることを目的としている。

上記の目的を達成するために、
本発明は、
吊ボルトまたは振止ボルトである第１、および第２のボルトを連結するための吊ボルト用振止ボルト取付金具であって、
ボルト押圧基板と、
それぞれ、上記ボルト押圧基板の一方面側または他方面側に設けられ、底壁部と、上記底壁部よりも上記ボルト押圧基板側に立設され、互いに対向する１対の側壁部と、上記１対の側壁部を結ぶ接続側壁部とを有する第１、および第２のボルト固定部材と、
上記ボルト押圧基板と上記第２のボルト固定部材との間に設けられる圧縮コイルバネと、
上記ボルト押圧基板、第１のボルト固定部材の底壁部、および第２のボルト固定部材の底壁部に形成されたボルト孔に挿通されるとともに、上記圧縮コイルバネが外挿される結合ボルトと、
を備え、
上記第１、および第２のボルト固定部材における、それぞれ対向する上記１対の側壁部には、第１、または第２のボルトが嵌まり込む係合凹部が形成され、
上記ボルト押圧基板は、少なくとも、上記第１のボルト固定部材における上記１対の側壁部と上記接続側壁部との間の角部付近に、上記第２のボルト固定部材側に向けて、上記結合ボルトの軸心からの距離が長くなる面を有するガイド部が設けられ、
上記ガイド部は、上記結合ボルトの軸心に垂直な面との交線または交線の接線が、上記１対の側壁部、および上記接続側壁部に対して傾斜している
ことを特徴とする。

これにより、吊ボルト等を第１のボルト固定部材とボルト押圧基板との間に押し込む力を第１のボルト固定部材の側壁部の角部などに集中させて押し込みやすくすることなどができ、作業性を向上させることが容易にできる。

本発明では、吊ボルト等の仮止を確実にしつつ、作業性を向上させることも容易にできる。

実施形態１のボルト取付金具の斜視図である。 実施形態１のボルト取付金具の平面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 実施形態２のボルト取付金具の正面図である。 実施形態３のボルト取付金具の正面図である。 変形例のボルト取付金具の図３相当断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の各実施形態において、他の実施形態と同様の機能を有する構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。

（実施形態１）
吊ボルトＡに振止ボルトＢを連結する実施形態１のボルト取付金具１００は、図１～図３に示すように、ボルト押圧基板１１０を挟むように、吊ボルト固定部材１２０、および圧縮コイルバネ１６０と振止ボルト固定部材１３０とが設けられ、これらが結合ボルト１４０とナット１５０とにより結合されて構成されている。

上記吊ボルト固定部材１２０と振止ボルト固定部材１３０とは共通の部材として形成され、ボルト孔１２２・１３２が形成された略矩形の底壁部１２１・１３１と、その各辺から立設される断面四角形状の側壁部１３３とを有している。上記側壁部１２３・１３３のうち、対向する１対の側壁部１３３には、吊ボルトＡまたは振止ボルトＢが嵌まり込む係合凹部１２４・１３４が形成されている。

上記ボルト押圧基板１１０は、吊ボルト固定部材１２０における係合凹部１２４が形成された１対の側壁部１３３を結ぶ側壁部１３３に対応する位置に、振止ボルト固定部材側（図１における上方側）に向けて拡がる円錐面状のガイド部１１２が設けられている。ボルト押圧基板１１０には、また、吊ボルト固定部材１２０の側壁部１２３の外方側に折れ曲がった爪部１１３・１１４が設けられ、吊ボルト固定部材１２０との相対的な位置決めをして組み付けを容易にし得るようになっている。ボルト押圧基板１１０の中央付近には、ボルト孔１１１が設けられている。このボルト孔１１１は、図１における左右方向に長い長孔に形成され、ボルト押圧基板１１０の上記ガイド部１１２付近が吊ボルト固定部材１２０から離れる方向に傾き得るようになっている。

ここで、上記ガイド部１１２における結合ボルト１４０の軸心方向の高さは、特に限定されないが、振止ボルトＢが結合ボルト１４０の軸心周りに回ったときに当接する高さに設定すれば、振止ボルトＢの回転位置を規制することが容易にできる。

また、ボルト押圧基板１１０のガイド部１１２は、円錐面状に限らず、多角形状（角錐面状）、面取り形状などでもよく、少なくとも、上記吊ボルト固定部材１２０における１対の側壁部１２３と上記１対の側壁部１２３を結ぶ側壁部１２３（接続側壁部）との間の角部付近で、振止ボルト固定部材１３０側に向けて、結合ボルト１４０の軸心からの距離が長くなる面を有し、その面と、結合ボルト１４０の軸心に垂直な面との交線（または交線の接線）が、上記１対の側壁部１２３、および上記接続側壁部に対して傾斜していればよい。このように構成されていることによって、吊ボルトＡを吊ボルト固定部材１２０の係合凹部１２４に仮止めする際に、吊ボルトＡを吊ボルト固定部材１２０とボルト押圧基板１１０との間に押し込む力を吊ボルト固定部材１２０の側壁部１２３の角部などに集中させて押し込みやすくすることなどができ、作業性を向上させることが容易にできる。

圧縮コイルバネ１６０は、その付勢力により通常時はボルト押圧基板１１０が吊ボルト固定部材１２０に当接して、係合凹部１２４が閉塞した状態とし、ボルト押圧基板１１０を揺動させることにより係合凹部１２４が開放された状態となり、吊ボルトＡを嵌め込み、仮止し得るようになっている。また、圧縮コイルバネ１６０は、ボルト押圧基板１１０側よりも振止ボルト固定部材１３０側の方が巻き線径が大きい円錐螺旋状に形成され、その素線の外径および間隔を、圧縮コイルバネ１６０が振止ボルトＢの外周に当接し、振止ボルト固定部材１３０の係合凹部１３４の奥へ向けて押圧するような大きさに設定し、圧縮コイルバネ１６０の素線の振止ボルトＢの外周への当接を確実にして、振止ボルトＢの仮止が容易にできるようになっている。

上記のようなボルト取付金具１００は、ナット１５０（または結合ボルト１４０）を適度に締め込むことによって、ボルト押圧基板１１０と振止ボルト固定部材１３０の側壁部１３３との間の間隔が振止ボルトＢが通過し得る程度で、かつ、圧縮コイルバネ１６０の付勢力によりボルト押圧基板１１０が吊ボルト固定部材１２０の側壁部１２３に所定の押圧力で押し付けられるようにされて用いられる。この状態で、吊ボルト固定部材１２０の側壁部１２３の縁部（特に縁部の角部）と、ボルト押圧基板１１０のガイド部１１２の円錐面との間の隙間または谷間に吊ボルトの側面を押し付けると、ボルト押圧基板１１０と吊ボルト固定部材１２０との間隔が開くようにボルト押圧基板１１０を揺動させて、吊ボルトＡを吊ボルト固定部材１２０の係合凹部１２４に嵌め込み、ボルト押圧基板１１０により押圧して仮止することが容易にできる。

次に、ボルト押圧基板１１０と振止ボルト固定部材１３０の側壁部１３３との間に振止ボルトＢを押し込むと、圧縮コイルバネ１６０の素線が振止ボルトＢの外周に当接し、振止ボルトＢを仮止することが容易にできる。

そこで、ナット１５０を締め込むと、吊ボルト固定部材１２０、ボルト押圧基板１１０、および振止ボルト固定部材１３０が密着して、吊ボルト固定部材１２０、および振止ボルト固定部材１３０の係合凹部１２４・１３４に嵌まり込んだ吊ボルトＡおよび振止ボルトＢを確実に固定することが容易にできる。

上記のように、ボルト押圧基板１１０にガイド部１１２が設けられていることによって、吊ボルトＡを仮止することが容易にできる。一方、圧縮コイルバネ１６０が円錐螺旋状に形成され、その素線の外径および間隔が、上記のように圧縮コイルバネ１６０が振止ボルトＢを振止ボルト固定部材１３０の係合凹部１３４の奥へ向けて押圧するような大きさに設定されていることによって、振止ボルトＢを仮止することも容易にできる。しかも、圧縮コイルバネ１６０はボルト押圧基板１１０と振止ボルト固定部材１３０との間に設けられているので、吊ボルトＡを仮止めするため要する力と、振止ボルトＢを仮止するために要する力とは、比較的高い自由度で設定することができる。それゆえ、確実な仮止めを容易にしつつ、作業性を高めることが容易にできる。

なお、上記の例では吊ボルト固定部材１２０と振止ボルト固定部材１３０に、吊ボルトＡと振止ボルトＢが固定される例を示したが、それぞれ、どのようなボルトを固定するかは種々設定可能である。

また、吊ボルト固定部材１２０等の側壁部１３３は、断面四角形状である例を示したが、これに限らず、丸や三角、コの字型等の断面形状でもよく、少なくとも係合凹部が形成される側壁部が設けられていればよい。

（実施形態２）
実施形態２のボルト取付金具１００は、図４に示すように、ボルト押圧基板１１０、圧縮コイルバネ１６０、および振止ボルト固定部材１３０と共通または同様の部材を吊ボルト固定部材１２０の底壁部１２１側に追加して設け、合計２本の振止ボルトＢ・Ｃを連結し得るようになっている。ここで、図４の例では、ボルト押圧基板１１０のガイド部１１２は斜面状（面取形状）に形成されている例を示すが、これに限らず、実施形態１と同様の円錐面状や、多角形状等に形成されるなどしてもよい。また、ボルト押圧基板１１０の爪部１１４は省かれている例を示すが、実施形態１と同様に設けられていてもよい。このように構成される場合、振止ボルトＢを仮止するための振止ボルト固定部材１３０と近接するボルト押圧基板１１０との間の間隔と、振止ボルトＣを仮止するための振止ボルト固定部材１３０と近接するボルト押圧基板１１０との間の間隔との合計が、振止ボルトＢ・Ｃの直径以上に開き得るように設定されていればよい。

このように構成される場合でも、吊ボルトＡ、および振止ボルトＢ・Ｃの仮止め、連結に関しては、実施形態１と同様の手順で、同様の作用効果を得ることができる。

なお、上記のように振止ボルトＣを連結するためのボルト押圧基板１１０、圧縮コイルバネ１６０、および振止ボルト固定部材１３０は、必ずしも振止ボルトＢを連結するための部材と共通にしなくてもよいが、共通にすることにより部材の種類を抑えることができる。また、ボルト押圧基板１１０には、必ずしもガイド部１１２が形成されていなくてもよいが、図４に示すように振止ボルト固定部材１３０から離れる方向（図４における上方側）に向けて拡がる向きに設けることなどによって、振止部材Ｃの仮止めをより容易にすることができる。

（実施形態３）
実施形態３のボルト取付金具１００は、図５に示すように、上記実施形態２と同様に、ボルト押圧基板１１０、圧縮コイルバネ１６０、および振止ボルト固定部材１３０と共通の部材を吊ボルト固定部材１２０の底壁部１２１側に追加して設け、合計２本の振止ボルトＢ・Ｃを連結し得るようになっている。ただし、ボルト押圧基板１１０、圧縮コイルバネ１６０、および振止ボルト固定部材１３０の向きが実施形態２と逆になっている。

このように構成される場合にも、やはり、吊ボルトＡ、および振止ボルトＢ・Ｃの仮止め、連結に関しては、実施形態１と同様の手順で、同様の作用効果を得ることができる。

（変形例）
ボルト押圧基板１１０を吊ボルト固定部材１２０に当接させたり、振止ボルトＢを振止ボルト固定部材１３０の係合凹部１３４の奥へ向けて押圧する付勢力を作用させるためには、圧縮コイルバネ１６に限らず、例えば図６に示すようにＣ字形状に撓ませた板バネ１７０を用いるなどしてもよい。同図の例では、板バネ１７０の一端部が振止ボルト固定部材１３０の底壁部１３１に当接するとともに、板バネ１７０の中間部がボルト押圧基板１１０に当接することにより、吊ボルトＡを仮止めする一方、板バネ１７０の他端部が振止ボルトＢに当接して、振止ボルトＢを仮止めすることができる。

なお、上記の例では、吊ボルト固定部材１２０によって吊ボルトＡが固定され、振止ボルト固定部材１３０によって振止ボルトＢが固定される例を示したが、固定されるボルトは逆であってもよい。すなわち固定部材の名称は便宜上であって、吊ボルト固定部材１２０によって振止ボルトＢが固定され、振止ボルト固定部材１３０によって吊ボルトＡが固定されてもよく、各ボルトが何れの固定部材で固定されてもよい。また、振止ボルトＣついても、何れの固定部材で固定されるようにしてもよい。

１００ ボルト取付金具
１１０ ボルト押圧基板
１１１ ボルト孔
１１２ ガイド部
１１３・１１４ 爪部
１２０ 吊ボルト固定部材
１２１・１３１ 底壁部
１２２・１３２ ボルト孔
１２３・１３３ 側壁部
１２４・１３４ 係合凹部
１３０ 振止ボルト固定部材
１４０ 結合ボルト
１５０ ナット
１６０ 圧縮コイルバネ
１７０ 板バネ

Claims (8)

1. 吊ボルトまたは振止ボルトである第１、および第２のボルトを連結するための吊ボルト用振止ボルト取付金具であって、
   ボルト押圧基板と、
   それぞれ、上記ボルト押圧基板の一方面側または他方面側に設けられ、底壁部と、上記底壁部よりも上記ボルト押圧基板側に立設され、互いに対向する１対の側壁部と、上記１対の側壁部を結ぶ接続側壁部とを有する第１、および第２のボルト固定部材と、
   上記ボルト押圧基板と上記第２のボルト固定部材との間に設けられる圧縮バネと、
   上記ボルト押圧基板、第１のボルト固定部材の底壁部、および第２のボルト固定部材の底壁部に形成されたボルト孔に挿通される結合ボルトと、
   を備え、
   上記第１、および第２のボルト固定部材における、それぞれ対向する上記１対の側壁部には、第１、または第２のボルトが嵌まり込む係合凹部が形成され、
   上記ボルト押圧基板は、少なくとも、上記第１のボルト固定部材における上記１対の側壁部と上記接続側壁部との間の角部付近に、上記第２のボルト固定部材側に向けて、上記結合ボルトの軸心からの距離が長くなる面を有するガイド部が設けられ、
   上記ガイド部は、上記結合ボルトの軸心に垂直な面との交線または交線の接線が、上記１対の側壁部、および上記接続側壁部に対して傾斜している
   ことを特徴とする吊ボルト用振止ボルト取付金具。
2. 請求項１の吊ボルト用振止ボルト取付金具であって、
   上記ボルト押圧基板のガイド部は、上記第２のボルト固定部材側に向けて拡がる円錐面状を有していることを特徴とする吊ボルト用振止ボルト取付金具。
3. 請求項２の吊ボルト用振止ボルト取付金具であって、
   上記圧縮バネは、圧縮コイルバネ、または板バネによって構成され、第２のボルトの外周に当接して、上記第２のボルトを上記第２のボルト固定部材における上記側壁部の係合凹部の奥へ向けて押圧することを特徴とする吊ボルト用振止ボルト取付金具。
4. 請求項１の吊ボルト用振止ボルト取付金具であって、
   上記第１、および第２のボルト固定部材は、共通の部材であることを特徴とする吊ボルト用振止ボルト取付金具。
5. 請求項１の吊ボルト用振止ボルト取付金具であって、
   上記ボルト押圧基板のボルト孔は、ボルト押圧基板の上記ガイド部付近が上記第１のボルト固定部材から離れる方向に傾き得るように長孔に形成されていることを特徴とする吊ボルト用振止ボルト取付金具。
6. 請求項１の吊ボルト用振止ボルト取付金具であって、
   さらに、上記第１のボルト固定部材よりも上記ボルト押圧基板と反対側に、上記第１のボルト固定部材または第２のボルト固定部材と共通の部材である追加の第２のボルト固定部材、上記圧縮バネと共通の部材である追加の圧縮バネ、および追加のボルト押圧基板が設けられていることを特徴とする吊ボルト用振止ボルト取付金具。
7. 請求項６の吊ボルト用振止ボルト取付金具であって、
   上記第１のボルト固定部材よりも上記ボルト押圧基板と反対側に、順に、上記追加の第２のボルト固定部材、上記追加の圧縮バネ、および上記追加のボルト押圧基板が設けられ、上記追加の第２のボルト固定部材は、底壁部が、上記ボルト押圧基板側に向けられるとともに、上記追加のボルト押圧基板は、ガイド部が、上記ボルト押圧基板と反対側に向けられていることを特徴とする吊ボルト用振止ボルト取付金具。
8. 請求項６の吊ボルト用振止ボルト取付金具であって、
   上記第１のボルト固定部材よりも上記ボルト押圧基板と反対側に、順に、上記追加のボルト押圧基板、上記追加の圧縮バネ、および上記追加の第２のボルト固定部材が設けられ、上記追加のボルト押圧基板は、ガイド部が、上記ボルト押圧基板側に向けられるとともに、上記追加の第２のボルト固定部材は、底壁部が、上記ボルト押圧基板と反対側に向けられていることを特徴とする吊ボルト用振止ボルト取付金具。