JP2024009565A - 電気接続箱のバスバー取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電気接続箱内の電気部品に電気的に接続されるバスバーにおける触指防止機能を確実に確保しつつ、電気接続箱が大型化するのを抑制することができる電気接続箱のバスバー取付構造を提供する。【解決手段】ヒューズ２を格納する電気部品格納部５１と、ヒューズ２の端子２２に電気的に接続される第１入出力端子３を収容する第１端子収容部５３とが形成されたハウジング本体５と、ヒューズ２の端子２２及び第１入出力端子３を覆う保護カバー６とを有する電気接続箱１と、平型導体８１の端末における導体表出部８４が第１入出力端子３の導体接続部３１２に電気的に接続されるバスバー８と、バスバー８の貫通孔８５を貫通し、先端部がバスバー８と保護カバー６との間隙に突出して手指が第１端子収容部５３内に入ることを防止するように第１端子収容部５３に設けられた突起部５０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、電気接続箱のバスバー取付構造に関する。

例えば車両に搭載される電気接続箱として、電気部品であるヒューズを格納するヒューズボックスが知られている（特許文献１参照）。この種のヒューズボックスは、樹脂製のボックス本体（ハウジング本体）と、ボックス本体の上側の開放部を覆う樹脂製のカバー（保護カバー）とを備えており、ヒューズを収容可能に構成されている。

ボックス本体には、ヒューズを収容可能なヒューズ収容部（電気部品格納部）と、ヒューズの２つの端子にそれぞれヒューズ取付部が電気的に接続される第１バスバー及び第２バスバー（第１入出力端子及び第２入出力端子）を収容可能なバスバー収容部（端子収容部）とが、設けられている。そして、これら第１バスバー及び第２バスバーの外部部材取付部（導体接続部）には、外部部材（外部導体）が電気的に接続される。
カバーは、ボックス本体の開放部のうち、中央部から閉鎖側を覆う第１カバー部と、中央部から挿入側（外部部材の接続端が挿入される側）を覆う第２カバー部と、第１カバー部と第２カバー部とを接続する薄肉状の連結部と、を備えている。

そして、外部部材の接続端が第１バスバー及び第２バスバーの外部部材取付部にそれぞれ接続される際には、第２カバー部だけを回動させてボックス本体の挿入側の上部を開放することができる。即ち、外部部材が接続された後、第２カバー部が閉じられることで、手指等が第１バスバー及び第２バスバーの導体接続部や、外部部材の接続端に触れられない構造となっている。

特開２０１８－２６２５１号公報

ところで、第１バスバー及び第２バスバーの導体接続部に接続される外部部材としては、車両搭載時のヒューズボックスのレイアウトや仕様に応じて、帯状の平型導体の外周面が絶縁被覆で覆われたバスバー（平型配索材）や、電線端末に接続端子が接続された端子付電線等が用いられる。更に、外部部材の接続端は、第１バスバー及び第２バスバーの導体接続部にネジ締結されるのが一般的であるが、端子付電線の締結方向の高さ（電線径）やネジ締結部の高さは、バスバーの締結方向の高さ（板厚）に比べて高い。

そこで、第１バスバー及び第２バスバーの導体接続部を覆うカバー（即ち、第２カバー部）は、端子付電線の締結方向の高さ又はネジ締結部の高さに対応して高さが設定されている。
そのため、バスバーの接続端が第１バスバー又は第２バスバーの導体接続部にネジ締結された場合には、バスバーとカバーとの間隙が広くなり、手指等が入り易くなる。そこで、ボックス本体及びカバーには、バスバーの接続端（端末）を覆う範囲を広げる必要が生じ、ヒューズボックスが大型化するという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電気接続箱内の電気部品に電気的に接続されるバスバーにおける触指防止機能を確実に確保しつつ、電気接続箱が大型化するのを抑制することができる電気接続箱のバスバー取付構造を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱のバスバー取付構造は、下記を特徴としている。
電気部品を格納する電気部品格納部と、前記電気部品の端子に電気的に接続される第１入出力端子を収容する第１端子収容部とが形成された電気絶縁性のハウジング本体と、前記電気部品の端子及び前記第１入出力端子を覆って前記ハウジング本体に装着される保護カバーとを有する電気接続箱と、
帯状の平型導体の外周面が絶縁被覆で覆われ、端末における導体表出部が前記第１入出力端子の導体接続部に電気的に接続されるバスバーと、
前記バスバーに貫通形成された貫通孔を貫通し、先端部が前記バスバーと前記保護カバーとの間隙に突出して手指が前記第１端子収容部内に入ることを防止するように前記第１端子収容部に設けられた突起部と、
を備える電気接続箱のバスバー取付構造。

本発明に係る電気接続箱のバスバー取付構造によれば、電気接続箱内の電気部品に電気的に接続されるバスバーにおける触指防止機能を確実に確保しつつ、電気接続箱が大型化するのを抑制することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の第１実施形態に係る電気接続箱のバスバー取付構造を備えた電気接続箱の分解斜視図である。 図２は、図１に示したハウジング本体に電気部品及び保護カバーが装着された電気接続箱の斜視図である。 図３は、図２に示した電気接続箱の第１端子収容部及び第２端子収容部に、外部導体をそれぞれ電気的に接続する手順を説明する斜視図である。 図４は、電気接続箱の第１端子収容部及び第２端子収容部に、外部導体がそれぞれ電気的に接続された状態を示す斜視図である。 図５は、図４に示した電気接続箱の第１端子収容部の縦断面図である。 図６は、図４に示した電気接続箱の第２端子収容部の縦断面図である。 図７は、本発明の突起部を有しない参考例に係る第１端子収容部の縦断面図である。 図８は、本発明の第２実施形態に係る電気接続箱のハウジング本体に電気部品及び保護カバーが装着された状態を示す斜視図である。 図９は、図８に示した電気接続箱の第１端子収容部及び第２端子収容部に、外部導体がそれぞれ電気的に接続された状態を示す斜視図である。 図１０は、図９に示した電気接続箱の第１端子収容部の縦断面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る電気接続箱１の分解斜視図である。図２は、図１に示したハウジング本体５にヒューズ２及び保護カバー６が装着された電気接続箱１の斜視図である。
なお、本明細書中、電気接続箱１の前後方向、上下方向および左右方向は、図１に示した矢印の方向に従うものとする。

図１及び図２に示すように、本第１実施形態に係る電気接続箱１は、例えば車両に搭載されて、電気部品であるヒューズ２を格納するためのヒューズボックスである。ヒューズ２は、バッテリーから電気機器に至る電気配線のうち上流側に配置される。なお、ヒューズ２の端子２２，２３にそれぞれ電気的に接続される外部導体としては、バスバー（平型配索材）８と、端子付電線９とを用いた場合を例に説明する。

電気接続箱１は、合成樹脂等の絶縁材料で形成された電気絶縁性のハウジング本体５と、保護カバー６を有する。
ヒューズ２は、左右方向に延びる円筒状のヒューズ本体２１と、ヒューズ本体２１の両端から突出する端子（ヒューズ端子）２２，２３とを有する。端子２２，２３は、それぞれ略正方形の板状を有し、中央にはボルト２５が挿通される貫通孔２２ａ，２３ａが設けられている。

ハウジング本体５は、図１に示すように、ヒューズ２を格納する電気部品格納部５１と、ヒューズ２の一方の端子２２に電気的に接続される第１入出力端子３を収容する第１端子収容部５３と、ヒューズ２の他方の端子２３に電気的に接続される第２入出力端子４を収容する第２端子収容部５４と、図示しない支持部材に固定される固定ブラケット５２と、を有する。

電気部品格納部５１は、ハウジング本体５における長手方向中央部（左右方向中央部）の前方に向けて開口する有底箱型に形成され、ヒューズ２のヒューズ本体２１が収容される。第１端子収容部５３は、ヒューズ２の一方の端子２２に対応して電気部品格納部５１の左側に形成され、第２端子収容部５４は、ヒューズ２の他方の端子２３に対応して電気部品格納部５１の右側に形成されている。

第１端子収容部５３の前面には、第１入出力端子３と共にヒューズ２を固定するためのインサートナット５５が設けられ、第１端子収容部５３の上面には、後述するバスバー８の貫通孔８５を貫通する突起部５０が垂設されている。突起部５０は、バスバー８の幅方向に長い長円形の断面を有する長円柱状に形成されている。
第２端子収容部５４の前面には、第２入出力端子４と共にヒューズ２を固定するためのインサートナット５５が設けられている。

第１入出力端子３は、電気部品格納部５１から左方に突出したヒューズ２の端子２２に電気的に接続される端子接続部３１１と、バスバー８の平型導体８１に電気的に接続される導体接続部３１２と、を有するＬ字状に屈曲形成された導電性金属板である。端子接続部３１１には、ボルト２５が挿通される長円形の貫通孔３３が設けられている。導体接続部３１２には、上方に突出するスタッドボルト３２が設けられている。

第２入出力端子４は、電気部品格納部５１から右方に突出したヒューズ２の端子２３に電気的に接続される端子接続部４１１と、端子付電線９の接続端子９３に電気的に接続される導体接続部４１２と、を有するＬ字状に屈曲形成された導電性金属板である。端子接続部４１１には、ボルト２５が挿通される長円状の貫通孔４３が設けられている。導体接続部４１２には、上方に突出するスタッドボルト４２が設けられている。

固定ブラケット５２は、ハウジング本体５の長手方向（左右方向）の両端部から更に長手方向に延伸するように構成された部分である。固定ブラケット５２には、ボルト等の固定具を用いて電気接続箱１を固定するための挿入孔が形成され、金属カラーが装着されている。

保護カバー６は、ヒューズ２の端子２２，２３と、第１入出力端子３及び第２入出力端子４とを覆うようにハウジング本体５に上方から装着される絶縁カバーである。
保護カバー６は、上壁部６１及び前壁部６３，６３が一体成形されたカバー本体６０と、カバー本体６０に開閉自在に設けられた一対のカバー７Ａ，７Ｂとを有する。

カバー本体６０は、ハウジング本体５における第１端子収容部５３及び第２端子収容部５４の上方にそれぞれ開口部６６を構成する平面視Ｈ形状の上壁部６１と、上壁部６１の前縁から下方に延びてハウジング本体５の第１端子収容部５３及び第２端子収容部５４の前方を覆う一対の前壁部６３，６３とを有する。

更に、第１端子収容部５３に対応する上壁部６１の開口部６６には、第１入出力端子３の導体接続部３１２を覆うように第１カバーとしてのカバー７Ａが開閉自在に設けられる。また、第２端子収容部５４に対応する上壁部６１の開口部６６には、第２入出力端子４の導体接続部４１２を覆うように第２カバーとしてのカバー７Ｂが開閉自在に設けられる。

本第１実施形態において、第２カバーとしてのカバー７Ｂは、第１カバーとしてのカバー７Ａと同形状に形成されている。カバー７Ａ，７Ｂは、天壁７１の長手方向一端部に設けられた一対の回動軸７３が、上壁部６１の開口部６６に設けられた一対の軸受６５に軸支されることにより、カバー本体６０に回動自在に取付けられる。
天壁７１の長手方向に沿う両側面には、被係止部である係止突起７５が突設されており、上壁部６１の開口部６６に設けられた一対の係止部６７に係止されることにより、カバー７Ａ，７Ｂは開口部６６を閉状態に保持することができる。

そこで、図２に示すように、保護カバー６は、カバー本体６０をハウジング本体５に取り付けた状態を維持しつつ、カバー７Ａ，７Ｂだけを回動させてハウジング本体５における第１端子収容部５３及び第２端子収容部５４の上方を開放することができる。これにより、ハウジング本体５内に配置されるヒューズ２、第１入出力端子３及び第２入出力端子４を取り付けた後に、保護カバー６を完全に取り外すことなく、外部導体であるバスバー８と端子付電線９とをハウジング本体５に取り付けることができる。

バスバー８は、帯状の平型導体８１の外周面が絶縁被覆８３で覆われ、端末には絶縁被覆８３を除去して平型導体８１を表出させた導体表出部８４が設けられている。
バスバー８の導体表出部８４には、第１入出力端子３のスタッドボルト３２が挿通される貫通孔８２が形成されている。貫通孔８２は、導体表出部８４の延出方向に長い長円形に形成されている。

さらに、バスバー８の端末における導体表出部８４の近傍には、第１端子収容部５３に設けられた突起部５０が貫通する貫通孔８５が貫通形成されている。貫通孔８５は、バスバー８の幅方向に長い長円形に形成されている。なお、貫通孔８５は、絶縁被覆８３で覆われたバスバー８の端末に貫通形成されることが望ましい。
本実施形態におけるバスバー８は、第１端子収容部５３から導出された導出部分がハウジング本体５の後方に延びるように屈曲形成されている。

端子付電線９は、被覆電線９１の端末における絶縁被覆９６を剥いで露出させた芯線９２に、接続端子９３が圧着接続されている。接続端子９３には、第２入出力端子４のスタッドボルト４２が挿通される貫通孔９４が形成されている。接続端子９３の圧着部は、絶縁テープ等の絶縁部材９５により覆われて電気的に絶縁されている。

次に、電気接続箱１の組み立て手順について説明する。
先ず、ハウジング本体５における第１端子収容部５３及び第２端子収容部５４には、第１入出力端子３及び第２入出力端子４がそれぞれ配置される。すると、第１入出力端子３は、導体接続部３１２が第１端子収容部５３の上面に載置され、端子接続部３１１が第１端子収容部５３の前面に設けられたインサートナット５５に当接する。また、第２入出力端子４は、導体接続部４１２が第２端子収容部５４の上面に載置され、端子接続部４１１が第２端子収容部５４の前面に設けられたインサートナット５５に当接する。

次に、ヒューズ２のヒューズ本体２１が電気部品格納部５１に収容される。すると、電気部品格納部５１から左方に突出したヒューズ２の端子２２が第１入出力端子３の端子接続部３１１に重ね合わされ、電気部品格納部５１から右方に突出したヒューズ２の端子２３が第２入出力端子４の端子接続部４１１に重ね合わされる。

さらに、端子２２の貫通孔２２ａ及び第１入出力端子３の貫通孔３３を挿通したボルト２５がインサートナット５５に螺合され、端子２３の貫通孔２３ａ及び第２入出力端子４の貫通孔４３を挿通したボルト２５がインサートナット５５に螺合される。すると、ヒューズ２と、第１入出力端子３及び第２入出力端子４とが、ハウジング本体５に締結固定される。
そして、図２に示すように、カバー本体６０にカバー７Ａ，７Ｂが開閉自在に取付けられた保護カバー６がハウジング本体５に上方から装着され、電気接続箱１の組み立てが完了する。

つぎに、電気接続箱１の第１入出力端子３及び第２入出力端子４にそれぞれ接続されるバスバー８及び端子付電線９の接続手順について図２～図６を参照しながら説明する。
先ず、図２に示すように、電気接続箱１における保護カバー６のカバー７Ａ，７Ｂをそれぞれ開けた状態として、ハウジング本体５における第１端子収容部５３及び第２端子収容部５４の上方を開放する。

そして、第１端子収容部５３にバスバー８の端末を載置し、図３に示すように、第１端子収容部５３に設けられた突起部５０を貫通孔８５に貫通させると同時に、第１入出力端子３のスタッドボルト３２を導体表出部８４の貫通孔８２に挿通させる。この際、貫通孔８２は、導体表出部８４の延出方向に長い長円形に形成されており、突起部５０に対するスタッドボルト３２の突出位置の寸法公差を吸収することができ、スタッドボルト３２をスムーズに挿通することができる。その後、スタッドボルト３２にナット９７を螺合し、バスバー８の端末を第１端子収容部５３に固定する。

また、第２端子収容部５４に端子付電線９の接続端子９３を載置し、図３に示すように、第２入出力端子４のスタッドボルト４２を貫通孔９４に挿通させる。その後、スタッドボルト４２にナット９７を螺合し、端子付電線９の接続端子９３を第２端子収容部５４に固定する。

そして、保護カバー６のカバー７Ａ，７Ｂをそれぞれ閉じ方向へ回動させ、係止突起７５を係止部６７に係止させることにより、図４に示すように、ハウジング本体５における第１端子収容部５３及び第２端子収容部５４の上方を閉状態とする。
これにより、電気接続箱１の第１入出力端子３及び第２入出力端子４に対するバスバー８及び端子付電線９の接続作業が完了する。

次に、上記第１実施形態に係る電気接続箱のバスバー取付構造の作用について説明する。
本第１実施形態に係る電気接続箱１では、図５に示すように、ハウジング本体５の第１端子収容部５３に収容された第１入出力端子３（導体接続部３１２及びスタッドボルト３２）並びにナット９７は、保護カバー６のカバー７Ａに覆われて手指等の接触が防止される。

ここで、スタッドボルト３２とナット９７によるネジ締結部の高さは、バスバー８の締結方向の高さ（板厚）に比べて高い。そこで、第１入出力端子３を覆う保護カバー６のカバー７Ａは、ネジ締結部の高さに対応して高さが設定されている。そのため、第１入出力端子３の導体接続部３１２にネジ締結されたバスバー８の端末と保護カバー６のカバー７Ａとの間隙が広くなり、手指自体や手に持ったスパナ等の工具が入り易くなっている。

しかしながら、本第１実施形態に係る電気接続箱のバスバー取付構造では、第１端子収容部５３に設けられた突起部５０が、バスバー８に貫通形成された貫通孔８５を貫通し、先端部がバスバー８と保護カバー６のカバー７Ａとの間隙に突出する。

そこで、バスバー８と保護カバー６との間隙が長円柱状の突起部５０により閉塞されるので、図５に示すように、手指を想定したテストフィンガ１００を第１端子収容部５３の外側からバスバー８と保護カバー６との間隙に挿し込んでも、テストフィンガ１００が突起部５０に当接することで、第１入出力端子３（導体接続部３１２及びスタッドボルト３２）、並びにナット９７やバスバー８の導体表出部８４にテストフィンガ１００が達することはない。

また、本第１実施形態に係る電気接続箱１では、図６に示すように、ハウジング本体５の第２端子収容部５４に収容された第２入出力端子４（導体接続部４１２及びスタッドボルト４２）並びにナット９７は、保護カバー６のカバー７Ｂに覆われて手指等の接触が防止される。

ここで、スタッドボルト３２とナット９７によるネジ締結部の高さは、端子付電線９の接続端子９３における圧着部の高さと略同じである。そのため、第２入出力端子４の導体接続部４１２にネジ締結された接続端子９３の圧着部と保護カバー６のカバー７Ｂとの間隙が狭くなり、手指自体や手に持ったスパナ等の工具が入り難くなっている。

そこで、図６に示すように、手指を想定したテストフィンガ１００を第２端子収容部５４の外側から端子付電線９と保護カバー６との間隙に挿し込んでも、第２入出力端子４（導体接続部４１２及びスタッドボルト４２）、並びにナット９７や接続端子９３にテストフィンガ１００が達することはない。

図７は、本発明の突起部５０を有しない参考例に係る第１端子収容部５５３の縦断面図である。なお、上記第１実施形態の電気接続箱１と同様の構成部材については、同符号を付して詳細な説明を省略する。
参考例に係る電気接続箱５０１のハウジング本体５０５における第１端子収容部５５３の上面には、図７に示すように、上記第１実施形態で説明した突起部５０が設けられていない。また、バスバー５０８の端末における導体表出部８４の近傍には、貫通孔８５も貫通形成されていない。

そこで、参考例に係る電気接続箱５０１では、第１入出力端子３の導体接続部３１２にネジ締結されたバスバー５０８の端末と保護カバー６のカバー７Ａとの間隙が広くなっており、上記第１実施形態で説明した突起部５０により閉塞されていない。そのため、図７に示すように、手指を想定したテストフィンガ１００を第１端子収容部５５３の外側からバスバー５０８と保護カバー６との間隙に挿し込むと、第１入出力端子３（導体接続部３１２及びスタッドボルト３２）、並びにナット９７やバスバー５０８の導体表出部８４にテストフィンガ１００が達することがある。

したがって、本第１実施形態に係る電気接続箱のバスバー取付構造によれば、電気接続箱１内のヒューズ２に電気的に接続されるバスバー８における触指防止機能を確実に確保することができる。
また、ハウジング本体５及び保護カバー６は、バスバー８の導体表出部８４（端末）を覆う範囲を広げる必要がなくなり、電気接続箱１が大型化するのを抑制することができる。

更に、バスバー８の端末が、スタッドボルト３２とナット９７により第１入出力端子３の導体接続部３１２にネジ締結される際には、バスバー８の貫通孔８５を貫通した突起部５０がバスバー８を回り止めする。そこで、導体表出部８４の両側縁に対向する第１端子収容部５３の内壁による回り止め作用に加え、バスバー８に対する回り止め強度を向上することができる。

更に、本第１実施形態に係る保護カバー６のカバー７Ｂは、第２入出力端子４の導体接続部４１２に接続される外部導体として端子付電線９を用いた場合でも、バスバー８が接続される第１入出力端子３の導体接続部３１２を覆うカバー７Ａと同形状に形成することができる。そこで、部品を共用化して製造コストの低減を図ることができる。

図８は、本発明の第２実施形態に係る電気接続箱１Ａのハウジング本体５Ａにヒューズ２及び保護カバー６Ａが装着された状態を示す斜視図である。図９は、図８に示した電気接続箱１Ａの第１端子収容部５３Ａ及び第２端子収容部５４に、バスバー８及び端子付電線９がそれぞれ電気的に接続された状態を示す斜視図である。図１０は、図９に示した電気接続箱１Ａの第１端子収容部５３Ａの縦断面図である。なお、上記第１実施形態の電気接続箱１と同様の構成部材については、同符号を付して詳細な説明を省略する。

本発明の第２実施形態に係る電気接続箱１Ａは、合成樹脂等の絶縁材料で形成された電気絶縁性のハウジング本体５Ａと、保護カバー６Ａを有する。
ハウジング本体５Ａは、図８に示すように、ヒューズ２の一方の端子２２に電気的に接続される第１入出力端子３を収容する第１端子収容部５３Ａと、ヒューズ２の他方の端子２３に電気的に接続される第２入出力端子４を収容する第２端子収容部５４と、を有する。

第１端子収容部５３Ａの上面には、バスバー８の貫通孔８５を貫通する矩形板状の突起部５８が垂設されている。突起部５８は、後述する第１カバーとしてのカバー７Ｃのロックアーム（被係止部）７４を係止してカバー７Ｃを閉状態に保持するロック爪（係止部）５９（図１０、参照）を有する。

保護カバー６Ａは、上壁部６１及び前壁部６３，６３が一体成形されたカバー本体６０Ａと、カバー本体６０Ａに開閉自在に設けられた一対のカバー７Ｃ，７Ｂとを有する。
本第２実施形態において、第１カバーとしてのカバー７Ｃは、第２カバーとしてのカバー７Ｂと異なる形状に形成されている。

カバー７Ｃは、天壁７１の長手方向一端部に設けられた一対の回動軸７３が、上壁部６１の開口部６６に設けられた一対の軸受６５に軸支されることにより、カバー本体６０Ａに回動自在に取付けられる。
また、カバー７Ｃは、天壁７１の長手方向他端部に被係止部としてのロックアーム７４が下方に向けて突設されており、第１端子収容部５３Ａに設けられた突起部５８の係止部としてのロック爪５９に係止されることにより開口部６６を閉状態に保持することができる。

さらに、天壁７１の長手方向他端部におけるロックアーム７４の外側には、ロックアーム７４に対して平行に規制壁７２が突設されている。規制壁７２は、内側面にロック爪５９が突設された突起部５８の外側面に当接することで、回動軸７３が軸受６５に軸支されたカバー７Ｃが組付け公差のガタによりロックアーム７４がロック爪５９から離れる方向へ移動するのを規制する。

そこで、ロックアーム７４がロック爪５９に係止されることにより開口部６６を閉状態に保持することができるカバー７Ｃは、天壁７１の長手方向に沿う両側面に係止突起７５が突設されていない。また、カバー本体６０Ａにおける上壁部６１の開口部６６には、カバー７Ｃを係止するための一対の係止部６７が設けられていない。
即ち、カバー本体６０Ａには、カバー７Ｃの被係止部を係止する係止部６７を設ける必要がなくなる。これにより、カバー本体６０Ａは、形状を簡略化して製造コストを低減することができる。

なお、第１カバーとしてのカバー７Ｃの天壁７１にロック穴（被係止部）を設け、延長した突起部５８のロック爪５９がロック穴を係止してカバー７Ｃを閉状態に保持する構成とすることもできる。

そして、保護カバー６Ａは、図８に示すように、カバー本体６０Ａをハウジング本体５Ａに取り付けた状態を維持しつつ、カバー７Ｃ及びカバー７Ｂだけを回動させてハウジング本体５Ａにおける第１端子収容部５３Ａ及び第２端子収容部５４の上方を開放することができる。これにより、ハウジング本体５Ａ内に配置されるヒューズ２、第１入出力端子３及び第２入出力端子４を取り付けた後に、保護カバー６Ａを完全に取り外すことなく、バスバー８と端子付電線９とをハウジング本体５Ａに取り付けることができる。

その後、保護カバー６Ａのカバー７Ｃを閉じ方向へ回動させ、ロックアーム７４を突起部５８のロック爪５９に係止させることにより、図９に示すように、ハウジング本体５Ａにおける第１端子収容部５３Ａの上方を閉状態とする。また、保護カバー６Ａのカバー７Ｂは、閉じ方向へ回動され、係止突起７５が係止部６７に係止されることにより、ハウジング本体５Ａにおける第２端子収容部５４の上方を閉状態とする。
これにより、電気接続箱１Ａの第１入出力端子３及び第２入出力端子４に対するバスバー８及び端子付電線９の接続作業が完了する。

次に、上記第２実施形態に係る電気接続箱のバスバー取付構造の作用について説明する。
本第２実施形態に係る電気接続箱１Ａでは、図１０に示すように、ハウジング本体５Ａの第１端子収容部５３Ａに収容された第１入出力端子３（導体接続部３１２及びスタッドボルト３２）並びにナット９７は、保護カバー６Ａのカバー７Ｃに覆われて手指等の接触が防止される。

さらに、本第２実施形態に係る電気接続箱のバスバー取付構造では、第１端子収容部５３Ａに設けられた突起部５８が、バスバー８に貫通形成された貫通孔８５を貫通し、先端部がバスバー８と保護カバー６Ａのカバー７Ｃとの間隙に突出する。
そこで、バスバー８と保護カバー６Ａとの間隙が矩形板状の突起部５８により閉塞されるので、図１０に示すように、手指を想定したテストフィンガ１００を第１端子収容部５３Ａの外側からバスバー８と保護カバー６Ａとの間隙に挿し込んでも、テストフィンガ１００が突起部５８及び規制壁７２に当接することで、第１入出力端子３（導体接続部３１２及びスタッドボルト３２）、並びにナット９７やバスバー８の導体表出部８４にテストフィンガ１００が達することはない。

したがって、本第２実施形態に係る電気接続箱のバスバー取付構造によれば、電気接続箱１Ａ内のヒューズ２に電気的に接続されるバスバー８における触指防止機能を確実に確保することができる。
また、ハウジング本体５Ａ及び保護カバー６Ａは、バスバー８の導体表出部８４（端末）を覆う範囲を広げる必要がなくなり、電気接続箱１Ａが大型化するのを抑制することができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
上記実施形態では、電気接続箱１，１Ａに収容された第１入出力端子３にバスバー８が電気的に接続され、第２入出力端子４に端子付電線９が電気的に接続された例について説明したが、本発明に係る電気接続箱のバスバー取付構造は、第１入出力端子３及び第２入出力端子４にそれぞれバスバー８を電気的に接続する場合に適用することもできる。

ここで、上述した本発明に係る電気接続箱のバスバー取付構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 電気部品（ヒューズ２）を格納する電気部品格納部（５１）と、前記電気部品（ヒューズ２）の端子（２２）に電気的に接続される第１入出力端子（３）を収容する第１端子収容部（５３，５３Ａ）とが形成された電気絶縁性のハウジング本体（５，５Ａ）と、前記電気部品（ヒューズ２）の端子（２２）及び前記第１入出力端子（３）を覆って前記ハウジング本体（５，５Ａ）に装着される保護カバー（６，６Ａ）とを有する電気接続箱（１，１Ａ）と、
帯状の平型導体（８１）の外周面が絶縁被覆（８３）で覆われ、端末における導体表出部（８４）が前記第１入出力端子（３）の導体接続部（３１２）に電気的に接続されるバスバー（８）と、
前記バスバー（８）に貫通形成された貫通孔（８５）を貫通し、先端部が前記バスバー（８）と前記保護カバー（６，６Ａ）との間隙に突出して手指が前記第１端子収容部（５３，５３Ａ）内に入ることを防止するように前記第１端子収容部（５３，５３Ａ）に設けられた突起部（５０，５８）と、
を備える電気接続箱のバスバー取付構造。

上記［１］の構成の電気接続箱のバスバー取付構造によれば、ハウジング本体（５，５Ａ）の第１端子収容部（５３，５３Ａ）に収容された第１入出力端子（３）は、保護カバー（６，６Ａ）に覆われて手指等の接触が防止される。
ここで、帯状の平型導体（８１）により形成されたバスバー（８）の端末は、第１入出力端子（３）の導体接続部（３１２）にネジ締結されるのが一般的であるが、ネジ締結部の高さはバスバー（８）の締結方向の高さ（板厚）に比べて高い。そこで、第１入出力端子（３）を覆う保護カバー（６，６Ａ）は、ネジ締結部の高さに対応して高さが設定されている。そのため、バスバー（８）の端末が第１入出力端子（３）の導体接続部（３１２）にネジ締結された場合には、バスバー（８）と保護カバー（６，６Ａ）との間隙が広くなり、手指自体や手に持ったスパナ等の工具が入り易くなる。
しかしながら、上記［１］の構成の電気接続箱のバスバー取付構造によれば、第１端子収容部（５３，５３Ａ）に設けられた突起部（５０，５８）が、バスバー（８）に貫通形成された貫通孔（８５）を貫通し、先端部がバスバー（８）と保護カバー（６，６Ａ）との間隙に突出する。そこで、バスバー（８）と保護カバー（６，６Ａ）との間隙が突起部（５０，５８）により閉塞され、手指自体や手に持ったスパナ等の工具は、第１入出力端子（３）やバスバー（８）の導体表出部（８４）に触れることが出来なくなる。
したがって、電気接続箱（１，１Ａ）内の電気部品（ヒューズ２）に電気的に接続されるバスバー（８）における触指防止機能を確実に確保することができる。また、ハウジング本体（５，５Ａ）及び保護カバー（６，６Ａ）は、バスバー（８）の導体表出部（８４）（端末）を覆う範囲を広げる必要がなくなり、電気接続箱（１，１Ａ）が大型化するのを抑制することができる。
更に、バスバー（８）の端末が第１入出力端子（３）の導体接続部（３１２）にネジ締結される際には、バスバー（８）の貫通孔（８５）を貫通した突起部（５０，５８）がバスバー（８）を回り止めするので、バスバー（８）に対する回り止め強度を向上することができる。

［２］ 前記保護カバー（６，６Ａ）は、前記ハウジング本体（５，５Ａ）に装着されるカバー本体（６０，６０Ａ）と、前記第１入出力端子（３）の導体接続部（３１２）を覆うように前記カバー本体（６０，６０Ａ）に開閉自在に設けられた第１カバー（カバー７Ａ，７Ｃ）とを有する、
上記［１］に記載の電気接続箱のバスバー取付構造。

上記［２］の構成の電気接続箱のバスバー取付構造によれば、保護カバー（６，６Ａ）は、カバー本体（６０，６０Ａ）をハウジング本体（５，５Ａ）に取り付けた状態を維持しつつ、第１カバー（カバー７Ａ，７Ｃ）だけを回動させてハウジング本体（５，５Ａ）における第１端子収容部（５３，５３Ａ）の上方を開放することができる。これにより、ハウジング本体（５，５Ａ）内に配置される電気部品（ヒューズ２）及び第１入出力端子（３）を取り付けた後に、保護カバー（６，６Ａ）を完全に取り外すことなく、外部導体であるバスバー（８）をハウジング本体（５，５Ａ）に取り付けることができる。

［３］ 前記ハウジング本体（５）は、前記電気部品（ヒューズ２）の端子（２３）に電気的に接続される第２入出力端子（４）を収容する第２端子収容部（５４）を有し、
前記第２入出力端子（４）の導体接続部（４１２）には、端子付電線（９）の接続端子（９３）が電気的に接続され、
前記保護カバー（６）は、前記第１カバー（カバー７Ａ）と同形状に形成され、且つ、前記第２入出力端子（４）の導体接続部（４１２）を覆うように前記カバー本体（６０）に開閉自在に設けられた第２カバー（カバー７Ｂ）を有する、
上記［２］に記載の電気接続箱のバスバー取付構造。

上記［３］の構成の電気接続箱のバスバー取付構造によれば、保護カバー（６）は、カバー本体（６０）をハウジング本体（５）に取り付けた状態を維持しつつ、第２カバー（カバー７Ｂ）だけを回動させてハウジング本体（５）における第２端子収容部（５４）の上方を開放することができる。これにより、ハウジング本体（５）内に配置される第２入出力端子（４）を取り付けた後に、保護カバー（６）を完全に取り外すことなく、外部導体である端子付電線（９）の接続端子（９３）をハウジング本体（５）に取り付けることができる。
さらに、第２カバー（カバー７Ｂ）は、第２入出力端子（４）の導体接続部（４１２）に接続される外部導体として端子付電線（９）を用いた場合でも、バスバー（８）が接続される第１入出力端子（３）の導体接続部（３１２）を覆う第１カバー（カバー７Ａ）と同形状に形成することができる。そこで、部品を共用化して製造コストの低減を図ることができる。

［４］ 前記突起部（５８）は、前記第１カバー（カバー７Ｃ）の被係止部（ロックアーム７４）を係止して前記第１カバー（カバー７Ｃ）を閉状態に保持する係止部（ロック爪５９）を有する、
上記［２］に記載の電気接続箱のバスバー取付構造。

上記［４］の構成の電気接続箱のバスバー取付構造によれば、第１端子収容部（５３Ａ）に設けられた突起部（５８）は、係止部（ロック爪５９）が第１カバー（カバー７Ｃ）の被係止部（ロックアーム７４）を係止して第１カバー（カバー７Ｃ）を閉状態に保持することができる。そこで、カバー本体（６０Ａ）には、第１カバー（カバー７Ｃ）の被係止部を係止する係止部を設ける必要がなくなる。これにより、カバー本体（６０Ａ）は、形状を簡略化して製造コストを低減することができる。

１…電気接続箱
２…ヒューズ（電気部品）
３…第１入出力端子
５…ハウジング本体
６…保護カバー
７Ａ…カバー（第１カバー）
８…バスバー
５１…電気部品格納部
２２…端子
５０…突起部
５３…第１端子収容部
８１…平型導体
８３…絶縁被覆
３１２…導体接続部

Claims (4)

1. 電気部品を格納する電気部品格納部と、前記電気部品の端子に電気的に接続される第１入出力端子を収容する第１端子収容部とが形成された電気絶縁性のハウジング本体と、前記電気部品の端子及び前記第１入出力端子を覆って前記ハウジング本体に装着される保護カバーとを有する電気接続箱と、
   帯状の平型導体の外周面が絶縁被覆で覆われ、端末における導体表出部が前記第１入出力端子の導体接続部に電気的に接続されるバスバーと、
   前記バスバーに貫通形成された貫通孔を貫通し、先端部が前記バスバーと前記保護カバーとの間隙に突出して手指が前記第１端子収容部内に入ることを防止するように前記第１端子収容部に設けられた突起部と、
   を備える電気接続箱のバスバー取付構造。
2. 前記保護カバーは、前記ハウジング本体に装着されるカバー本体と、前記第１入出力端子の導体接続部を覆うように前記カバー本体に開閉自在に設けられた第１カバーとを有する、
   請求項１に記載の電気接続箱のバスバー取付構造。
3. 前記ハウジング本体は、前記電気部品の端子に電気的に接続される第２入出力端子を収容する第２端子収容部を有し、
   前記第２入出力端子の導体接続部には、端子付電線の接続端子が電気的に接続され、
   前記保護カバーは、前記第１カバーと同形状に形成され、且つ、前記第２入出力端子の導体接続部を覆うように前記カバー本体に開閉自在に設けられた第２カバーを有する、
   請求項２に記載の電気接続箱のバスバー取付構造。
4. 前記突起部は、前記第１カバーの被係止部を係止して前記第１カバーを閉状態に保持する係止部を有する、
   請求項２に記載の電気接続箱のバスバー取付構造。

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