JP2024009424A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 横搬送の画像形成装置において、ダストの捕集を効果的に行うことを目的とする。【解決手段】 横搬送の画像形成装置であって、記録材の搬送方向において、転写ニップ部と定着ニップ部との間に設けられる吸気口と、吸気口から吸気された空気を排気する排気口と、吸気口と排気口とを接続するためのダクトと、吸気口から排気口に向かって空気を移動させるファンと、吸気口から排気口までの間に配置され、ファンによって移動された空気の中に含まれるダストを捕集するフィルタと、を備え、吸気口は定着ニップ部よりも上方に設けられることを特徴とする画像形成装置。【選択図】 図４

Description

本発明は、記録材にトナー像を形成する画像形成装置に関する。

画像形成装置は、記録材上にトナー像を転写する転写部と、転写されたトナー像を記録材に定着する定着装置とを有する。

定着装置は熱源を有する加熱回転体と、加熱回転体を加圧する加圧回転体とを有している。加熱回転体と加圧回転体とによって定着ニップ部を形成し、定着ニップ部で、トナー像を担持した記録材を挟持搬送する。これによって、トナー像に熱と圧力が与えられ、記録材にトナー像が定着される。

トナー像を形成するトナーには、離型剤としてワックスが含まれている。このワックスが定着時の熱によって気化することに起因して、数ｎｍ～数百ｎｍの微粒子状のダストが発生することが知られる。

そこで特許文献１には、転写ニップ部と定着ニップ部間の定着ニップ部近傍にダストを捕集するためのフィルタを配置している。フィルタを用いて、ダストを捕集することによって、定着装置周囲に漂うダストを回収することができる。

特開２０１７－１２５９７６号公報

画像の品質向上の観点から、転写ニップ部から定着ニップ部まで、横方向に記録材を搬送する（横パス）画像形成装置が知られる。この横パスの画像形成装置においても、ダストの捕集を行いたい。しかしながら、加熱回転体から発せられる熱により周囲の空気は上方に向かう傾向にあることから、ダストを効果的に捕集できない虞があった。

そこで本発明は、横パスの画像形成装置において、ダストの捕集を効果的に行うことを目的とする。

上記課題を鑑みて本発明に係る画像形成装置は、離型剤を含有するトナーを用いて形成されたトナー像を転写ニップ部にて記録材に転写する転写部と、熱源を有し、回転可能な加熱回転体と、回転可能であって、前記加熱回転体を加圧することで定着ニップ部を形成する加圧回転体と、前記加熱回転体と前記加圧回転体とは前記定着ニップ部にて前記転写部により転写されたトナー像に熱と圧力とを与えることで記録材に定着し、記録材の搬送方向において、前記転写ニップ部と前記定着ニップ部との間に設けられる吸気口と、前記吸気口から吸気された空気を排気する排気口と、前記吸気口と前記排気口とを接続するためのダクトと、前記吸気口から前記排気口に向かって空気を移動させるファンと、前記吸気口から前記排気口までの間に配置され、前記ファンによって移動された空気の中に含まれるダストを捕集するフィルタと、を備え、前記吸気口は前記定着ニップ部よりも上方に設けられることを特徴とする。

本発明によれば、横パスの画像形成装置であっても、ダストの捕集を効果的に行うことができる。

本実施形態の画像形成装置の構成を示す断面概略図 定着装置を示す断面図 定着装置の部分斜視図 実施例１の定着装置とフィルタユニットを示す断面図 （ａ）実施例１のフィルタユニットを示す斜視図、（ｂ）実施例１のフィルタユニットのフィルタを取り外した斜視図 実施例２の定着装置とフィルタユニットを示す断面図 実施例３の定着装置とフィルタユニットを示す断面図 実施例４の定着装置とフィルタユニットを示す断面図

＜第一実施形態＞
本実施形態における第１の実施形態について説明する。なお、本実施形態として、感光体ドラムを複数備えたフルカラーの複写機を取り上げたが、本実施形態は、感光体ドラムを一つ備えたモノクロの複写機、プリンタにも適用することができる。

まず画像形成動作の概略を説明する。図１は、画像形成装置１００の全体構成を示す主断面図である。

＜画像形成装置＞
この画像形成装置１００は、記録材収納部１０３から搬送される記録材Ｐを画像形成部１１０へ搬送し、記録材Ｐ上にトナー像を形成する。その後、画像形成装置１００は、画像形成部１１０にてトナー像が形成された記録材Ｐを、定着装置２００へ搬送し、熱と圧力を加えることで記録材Ｐ上の未定着トナーを記録材Ｐに定着させる。記録材Ｐは例えば、紙やＯＨＰ等のシートである。

画像形成装置１００は、画像形成部１１０として、像形成部としてのステーション１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄを有する。また、画像形成装置１００はまた、中間転写ベルト１１５、転写ローラ１１６を備える。ステーション１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成して中間転写ベルト１１５に形成する。

像担持体としての感光体ドラム１１１は、図１において反時計回りに回転する。一次帯電器１１２は感光体ドラム１１１を一様の表面電位に帯電させる。レーザユニット１１３は、レーザ光を出力する光源を有して、感光体ドラム１１１上に潜像を形成する。現像器１１４は、トナーを含む現像剤を用いて、感光体ドラム１１１上に形成された潜像を現像してトナー像を形成する。ステーション１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄの構成はステーション１２０ａと同様のため、説明を省略する。

ステーション１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄが形成したトナー像は、中間転写ベルト１１５上に転写される。転写ローラ１１６は、中間転写ベルト１１５上のトナー像を記録材収納部１０３から搬送される記録材Ｐに転写ニップ部Ｎ１にて転写する。

定着装置２００は、記録材Ｐに熱と圧力を加えることで、記録材Ｐに転写されたトナー像を記録材Ｐに定着させる。本実施形態における定着装置２００は、定着ベルト２０１、加圧ローラ２０２等を有する。図１に示すように、定着装置２００は、転写ニップ部Ｎ１から横方向に搬送されてきた記録材Ｐを定着させる構成となっている。このような構成は所謂、横搬送の構成と言われ、上方に搬送される記録材Ｐを定着させる上方搬送の構成と区別される。横搬送の構成は装置幅が広い大型画像形成装置に採用されることが多く、上方搬送の構成は装置幅に制約がある中小型画像形成装置に採用されることが多い。横搬送の構成は転写ニップ部Ｎ１から定着ニップ部Ｎ２まで、記録材を横方向に搬送する。これによって、上方に搬送される場合と比べて、未定着のトナー像を担持した記録材がカールする虞や、未定着トナーが記録材から零れ落ちる虞が低くなる。

片面印刷の場合、画像形成装置１００は、画像形成部１１０と定着装置２００とを経て画像形成が完了した記録材Ｐを、フラッパ１３２によって排出経路１３９へ導くことにより外部へ排出する。フラッパ１３２は、画像形成部１１０及び定着装置２００を経た記録材Ｐを搬送経路１３４へと誘導するか、または画像形成装置１００の外側へ誘導するための誘導部材である。

一方、両面印刷の場合、画像形成装置１００は、片面の印刷を終えた記録材Ｐを反転させて再度、画像形成部１１０へと搬送する。具体的には、定着後の記録材Ｐをフラッパ１３２が搬送経路１３４へと導き、反転部１３６へ搬送する。反転センサ１３５が記録材Ｐの後端を検出すると、フラッパ１３３が記録材Ｐの搬送方向を搬送経路１３７に切り替える。画像形成装置１００は、反転させた記録材Ｐを、搬送経路１３７を経て再び画像形成部１１０、さらには定着装置２００へと搬送する。両面の印刷を終えた記録材Ｐは、フラッパ１３２により排出経路１３９へと導かれ、外部へ排出される。

操作部１８０は、表示画面と選択キーを備える。操作部１８０は、表示画面に画像形成装置１００の状態を表示や、選択キーにより操作者（ユーザー）からの動作指示の受け付けを行う。

制御基板１５０は、制御部１５１とメモリ１５２を有し、上述した画像形成装置１００内の各ユニット部を制御する。制御部１５１は、各センサ類から入力される検出信号やメモリ１５２に格納される情報に基づいて、所望のタイミング、および、必要な制御量でモータ等の部品を動作させるために出力信号を出力する。よって、実際に部品の制御を行うのは、この制御部１５１となる。メモリ１５２は、各ユニット部の制御に必要な情報データを格納し、制御部１５１は、メモリ１５２に格納される情報データを読み込みや書き込みを行う。

次に、図２及び図３を用いて、本実施の形態における定着装置構成の詳細について説明する。図２は、本発明の実施形態における定着装置の断面図、図３は定着装置２００の部分斜視図である。

＜定着装置＞
本実施形態に係るベルト加熱方式の定着装置２００の全体構成の概略図を図２に示す。図２において、記録材Ｐは画像形成部１１０が存在する方向から、すなわち右から左方向に搬送され、定着装置２００のニップ部Ｎに突入する。定着装置２００は、加熱ユニット２１０と、加圧回転体としての加圧ローラ２０２とを有する。加熱ユニット２１０は無端状で回転可能な加熱回転体としての定着ベルト２０１と、定着装置材としての加圧パッド（以下、パッド）２０３と、加熱ローラ２０４、ステアローラ２０５を含む。加圧ローラ２０２は定着ベルト２０１に対向し定着ベルトと共にニップ部Ｎを形成する。

定着ベルト２０１は、熱伝導性や耐熱性等を有しており、薄肉の円筒形状である。本実施形態においては、基層、基層の外周に弾性層、その外周に離型性層を形成した３層構造である。そして、基層は厚さ６０μｍで材質はポリイミド樹脂（ＰＩ）を、弾性層は厚さ３００μｍでシリコーンゴムを、離型性層は厚さ３０μｍでフッ素樹脂としてのＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）を用いている。そして、定着ベルト２０１は、加圧パッド２０３、加熱ローラ２０４、ステアローラ２０５によって張架される。

パッド２０３は定着ベルト２０１を介して加圧ローラ２０２と圧接して記録材搬送方向において所定幅のニップ部Ｎを形成する部材であり、図面奥行き方向を長手とするほぼ長方形状である。すなわちパッド２０３は定着ベルト２０１の幅方向（図３のＦ方向）に沿って長い部材である。

パッド２０３と定着ベルト２０１の間には、表面がＰＴＦＥによりコーティングされた潤滑シート２０７、及び潤滑剤としてシリコーンオイルＳ（以下、オイルＳ）を介在させてあり、定着ベルト２０１はパッド２０３に対して滑らかに摺動するようになっている。

潤滑シート２０７は、厚さ７０μｍのポリイミド基材の表面にＰＴＦＥをコーティングすることで形成される。オイル供給ローラ２０８は、厚さ１００μｍの不織布を巻き付けたロール状部材にシリコーンオイルを含侵して形成される。オイル供給ローラ２０８は押圧ばね２０９により定着ベルト２０１内面に当接される。

パッド２０３と定着ベルト２０１の間に潤滑剤として塗布されるオイルＳは、定着装置２００の動作に伴い劣化するとともに外部等への漏れにより減少する。オイル供給ローラ２０８が当接することで、定着ベルト２０１内周面にオイルＳを補充する。

ステイ２０６はパッド２０３をバックアップする、定着ベルト２０１の幅方向に長い剛性を有する補強部材である。

加熱ローラ２０４は厚み１ｍｍのステンレス製パイプで、その内部に不図示のハロゲンヒータが配設されており、所定の温度まで発熱可能である。定着ベルト２０１は、加熱ローラ２０４よって加熱され、不図示のサーミスタによる温度検知結果に基づき、紙種に応じた所定の目標温度に制御される。

ステアローラ２０５は、定着ベルト２０１を懸架するとともに、ステアフレーム２１３により支持される。ステアフレーム２１３が回動軸２１２を支点として加熱ユニット２１０のフレームに対して回動することで、ステアローラ２０５は他の懸架部材に対してアライメントを変化させる。それにより、定着ベルト２０１の前後にテンション差を発生させ、ベルト２０１の主走査方向の位置をコントロールする。なお、このステアローラ２０５はステアフレーム２１３に支持されたばね２１１によって付勢されており、ベルト２０１に所定の張力を与えるテンションローラの役割も持っている。

加圧回転体としての加圧ローラ２０２は、軸の外周に弾性層を、その外周に離型性層を形成したローラである。軸にステンレスを、弾性層は厚さ５ｍｍで導電シリコーンゴムを、離型性層は厚さ５０μｍでフッ素樹脂としてのＰＦＡを用いている。加圧ローラ２０２は、定着装置２００の不図示の定着フレームによって軸支持されており、片端部にはギアが固定され、ギアを介して駆動源Ｍに接続されて回転駆動される。定着ベルト２０１は、回転する加圧ローラ２０２とパッド２０３に矜持されることで図中の時計回り方向に回転する。

定着装置２００はカバー部材２１５を有する。カバー部材は加熱ユニット２１０側に設けられる。また搬送方向において、加熱ユニットに対して上流側から下流側にかけて、加熱ユニットの上方を覆うように設けられる。カバー部材２１５があることによって、定着装置２００から発せられる熱が、他の部材に伝わってしまうことを抑制する。特に画像形成部１１０や転写を行う区間への伝熱を抑制することによって、トナーの溶解を抑制する役割を持つ。

図３は定着ベルト２０１と加熱ユニット２１０の斜視図を示す。オイル除去アーム２２０は、ベルト２０１の軸方向両側に配設される。オイル除去アーム２２０は、定着装置２００のフレームに対して支持軸２２３により回転可能に軸支される。オイル除去アーム２２０は、定着ベルト２０１と接触する接触部を有し、定着ベルト２０１の内側から染み出すオイルをかき取る。

＜ダストの発生＞
上述したようにトナー像を形成された記録材Ｐは、加熱回転体と加圧回転体との間に形成される定着ニップ部Ｎ２において熱と圧力を受け、トナー像を定着させられる。なお加熱回転体から記録材を離間させやすくするために、トナーは離型剤として例えばパラフィンからなるワックスを含有している。ワックスは熱により溶解し、トナー像の表面に染み出す。染み出した液体状のワックスは記録材Ｐと定着ベルト２０１の間に介在して、記録材Ｐを定着ベルト２０１から確実に離間させる役目を果たす。

この際、定着ベルト２０１に付着した一部のワックスは、定着ベルト２０１の表面温度が所定温度以上になると気化（ガス化）してワックス蒸気となる。

ワックス蒸気は周囲の空気によって冷却されて空気中で凝縮し、数ｎｍから数百ｎｍ程度の大きさのダスト（超微粒子）となる。なお、本実施形態では純粋なワックスの他に、ワックスの分子構造を含んだ化合物も含めてワックスと呼んでいる。例えば、トナーの樹脂分子に炭化水素鎖等のワックス分子構造が反応した化合物などである。また、離型剤としてはそうしたワックスに限らず、離型作用を有すればよく、例えばシリコンオイルなどを用いてもよい。

ワックス蒸気は、加熱ローラ２０４とステアローラ２０５の間、及びステアローラ２０５と定着ニップ部Ｎ２の間で主に発生する。前述したように定着ベルト２０１は図２中で時計回りに回転する。定着ベルト２０１は加熱ローラ２０４によって加熱されるため、加熱ローラ２０４～ステアローラ２０５～ニップ部Ｎの区間で高温になるからである。そのためダストはその区間の近傍、すなわちカバー部材２１５の内側における加熱ローラ２０４とステアローラ２０５の間、及びステアローラ２０５と定着ニップ部Ｎ２の近傍で発生する。

ダストは画像形成装置１００の内部機構に付着／堆積して機能に悪影響を及ぼすことがあるため、定着装置２００の周辺に排気されないようにする必要がある。

＜ダスト排気を抑制する手段＞
そこで、本実施形態においては、図１に示すように、搬送方向において、転写ニップ部Ｎ１と定着ニップ部Ｎ２との間、且つ搬送方向に対する垂直方向において定着ニップ部Ｎ２よりも高い位置にダストを回収するフィルタユニット１を配設している。フィルタユニット１は、定着ベルト２０１の表面から発生したダストを効率的に吸引できるように配設されている。なお画像形成装置１００は定着装置２００の上部に排熱ダクト２０を備え、エアフローＡ１によって定着装置２００から発する熱を回収し、機外に排気している。フィルタユニット１に引き込まれるエアフローＡ２は、エアフローＡ１とは独立したエアフローとなっている。後述するように、フィルタユニット１に設けたフィルタ３の圧力損失は大きく、フィルタユニット１は定着装置２００の排熱を賄えるほどの風量を確保できない。そのため画像形成装置１００は別途に排熱ダクト２０を必要とする。

図４、５においてフィルタユニット１の詳細を説明する。フィルタユニット１はシート状のフィルタ３とファン５を備え、ファン５の吸引力によってフィルタダクト２内に負圧を発生させ、定着ベルト２０１で発生したダストをフィルタ３に引き込むエアフローＡ２を発生させる。フィルタ３はエアフローＡ２中に含まれるダストを除去する機能を有し、ダストを除去されたエアはフィルタダクト２内の開口２Ｃを通り、ファン５から排気口６に運ばれ、排気口６からエアフローＡ３として画像形成装置１００の外部に排気される。または、ファン５の排気口６から別部材のダクトを設け、該ダクトを通って画像形成装置１００の外部に排気される構成であっても構わない。

フィルタ３はフィルタダクト２の吸気口に備えられている。これは、フィルタ３を介した吸気量を増やしつつ、且つ、フィルタダクト２内のエアフロー（図４中のＡ２）を均一にするための工夫である。

後述するようにフィルタ３の圧力損失は大きく、限られたファンパワーの下で吸気量を増やすにはフィルタ面積を大きくする必要がある。吸気口は面積を確保し易いため、フィルタ３の位置として好適である。

またフィルタダクト２の吸気口においてエアフローの吸引速度は、特に定着ベルト２０１の長手方向（図３中の矢印Ｆ方向）において均一に近づける必要がある。ダストは定着ベルト２０１が記録材Ｐ上のトナー像と接する領域、すなわち定着ベルト２０１の長手方向全域で発生するためである。

フィルタ３の圧力損失はフィルタダクト２の圧力損失よりも大きいため、フィルタ３を吸気口２ａに配設することにより、フィルタダクト２内の負圧は長手方向においても略均一となる。結果として吸気口２ａにおける吸引速度は略均一となる。本実施形態においてフィルタ３は吸気口２ａに設けているが、吸気口２ａから多少奥まった位置、例えば吸気口２ａから数十ｍｍの位置に配置しても同様な効果を得ることができる。しかしその場合はフィルタ３から吸気口に至る領域を画像形成装置１００内に収めるためのスペースを要してしまう。フィルタ３をフィルタダクト２に確実に固定する取付け機構、及びフィルタ３を傷つけ等からふせぐ保護部材の設置に必要なスペース等を考慮すれば、フィルタ３は吸気口から５０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の範囲に配置するのが適切である。

さらにフィルタ３は、加熱回転体に対して対向して配置されている。具体的には、記録材の搬送方向に対して垂直方向を角度０度とした場合、横方向に対して加熱回転体側（紙面上時計周り）に角度αで傾斜させられている。これは、ダストを含むエアフローＡ２を効率的に吸引するためである。この観点から角度αは０～９０度の範囲に設定するべきであり、本実施形態においては角度αを４５度に設定している。

＜フィルタ材質＞
本実施形態はフィルタ３の材質として、ガラス繊維フィルタを使用する。ガラス繊維フィルタは、マイクロガラスファイバーを接合／積層してシート状にしたものである。ガラス繊維フィルタの特徴は、耐熱性に優れ、２００℃以上の高温に耐えるところにある。

画像形成装置１００のような横搬送の構成においては、ダストの主な発生位置は、定着ニップ部Ｎ２に対して定着ベルト２０１の回転方向上流側となる。そのため吸気口２ａは、熱対流によって上昇してくるダストを含むエアの吸引に適した位置に配置することが好ましい。すなわち定着ニップ部Ｎ２と転写ニップ部Ｎ１との間であって、定着ニップ部Ｎ２よりも搬送方向に垂直な方向において高い位置に配設されている。また前述した理由によりフィルタ３は吸気口２ａに配設されており、定着ベルト２０１から発する熱を受けやすい位置にある。定着ベルト２０１の表面温度は１７０～２００℃に達するため、フィルタ３の温度は少なくとも８０℃以上、１００℃前後に達する。フィルタ３はその温度に耐えるため、ガラス繊維フィルタを用いている。またフィルタ３を吸気口２ａに固定する手段として耐熱性に優れたシリコン接着剤を用いている。

なおフィルタ３の素材としては、静電気力を付与したポリプロピレン繊維不織布が一般的だが、温度８０℃以上になると静電気力を失ってダスト除去性能を低下させてしまうという問題があり、本実施形態においては不適である。その他の素材としてＰＴＦＥフィルタ（ポリテトラフルオロエチレンの略語）が考えられるが、耐久性やコストに課題があり、事務機の使用に適した素材ではない。

以上、述べたように横搬送の画像形成装置を用いる本実施形態は、フィルタが設けられた吸気口２ａを含むフィルタユニット１を、定着ニップ部Ｎ２よりも上方に配置することで熱対流によって上方に移動するダストを効率的に捕集することができる。これにより、ダストを捕集するためのファンを強力にしたりすることなくダストを効率的に捕集することができる。

また、本実施形態では、フィルタ３に耐熱性の高いガラス繊維フィルタを用いている。これによって、熱対流によってフィルタ３が熱を受けたとしても、フィルタ３が高耐久のためにフィルタ３の交換頻度を低くすることができる。

なお横搬送の構成と上方搬送の構成の区別は、搬送方向において、水平方向の線と、転写ニップ部Ｎ１の中心位置と定着ニップ部Ｎ２の中心位置とを結ぶ線と、の角度βで区別される。βが＋４５度（記録材Ｐは下向きにニップ部Ｎに突入）から－４５度（上向きにニップ部Ｎに突入）の範囲にあるものが横搬送の構成と解されるが、この角度範囲にあれば本実施形態の効果も十分に得られると解される。なお角度βが－４５度を超えて－９０度近くになった場合は、定着ベルト２０１から発する熱を含むエア（ダストも含んでいる）が、熱対流により上昇する。すなわちフィルタ３がある方向に熱が向かわなくなり、フィルタの温度上昇も抑制される。その場合はフィルタ素材として前述のポリプロピレン繊維不織布を用いるのが良い。

＜第二実施形態＞
次に、第二実施形態の図６を用いて説明する。フィルタユニット１の構成は第一実施形態と同様であるが、フィルタユニット１の吸気口２ａを定着装置２００のカバー部材２１５に、且つステアローラ２０５の近傍に設けている。ダスト発生箇所である定着ベルト２０１に近い位置にあるため、ダストを確実に回収することができる。また、カバー部材２１５を有することによって、ダストはカバー部材２１５の内側に滞留しやすくなる。そして、フィルタ３を配置した吸気口２ａをカバー部材２１５の内側に配置することによって、カバー部材２１５内に滞留するダストを効率的に捕集することが可能となる。

＜第三実施形態＞
次に、第三実施形態の図７を用いて説明する。フィルタユニット１の構成は第一実施形態と同様であるが、フィルタユニット１を定着装置２００のカバー部材２１５よりもさらに定着ベルト２０１に近づけて配置している。第二の実施形態と同様に、ダストの捕集に適した配置である。

＜第四実施形態＞
次に、第四実施形態の図８を用いて説明する。フィルタユニット１の構成は第一実施形態と同様であるが、フィルタユニット１の全体を、定着装置２００のカバー部材２１５の内側に配置している。ダストの捕集に適した配置であるとともに、定着装置２００の周囲空間を必要としない点にメリットがある。

尚、本実施形態では、フィルタ３を含むフィルタユニット１を転写ニップ部Ｎ１と定着ニップ部Ｎ２との間に設けるとした。しかし、図８のように、搬送方向において、定着ニップ部Ｎ２とフィルタユニット１とは一部重なっている構成であっても良い。つまり、搬送方向と垂直な方向から見て定着ニップ部Ｎ２とフィルタユニット１とは一部重なっている構成であってもよい。

１ フィルタユニット
２ ダクト
２ａ 吸気口
３ フィルタ
５ ファン
６ 排気口
２００ 定着装置
２０１ 定着ベルト
２０２ 加圧ローラ
２０３ 加圧パッド
２０４ 加熱ローラ
Ｎ１ 転写ニップ部
Ｎ２ 定着ニップ部

Claims (8)

1. 離型剤を含有するトナーを用いて形成されたトナー像を転写ニップ部にて記録材に転写する転写部と、
   熱源を有し、回転可能な加熱回転体と、
   回転可能であって、前記加熱回転体を加圧することで定着ニップ部を形成する加圧回転体と、
   前記加熱回転体と前記加圧回転体とは前記定着ニップ部にて前記転写部により転写されたトナー像に熱と圧力とを与えることで記録材に定着し、
   記録材の搬送方向において、前記転写ニップ部と前記定着ニップ部との間に設けられる吸気口と、
   前記吸気口から吸気された空気を排気する排気口と、
   前記吸気口と前記排気口とを接続するためのダクトと、
   前記吸気口から前記排気口に向かって空気を移動させるファンと、
   前記吸気口から前記排気口までに配置され、前記ファンによって移動された空気の中に含まれるダストを捕集するフィルタと、を備え、
   前記吸気口は前記定着ニップ部よりも上方に設けられる
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記フィルタはガラス繊維フィルタであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記ガラス繊維フィルタは、前記吸気口から前記排気口に向かって０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の範囲に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記フィルタは前記吸気口に設けられることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記加熱回転体の上方を覆うカバー部材を有し、
   前記吸気口は前記カバー部材の内側、または前記カバー部材に設けられることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
6. 前記搬送方向において、前記転写ニップ部の中心位置と前記定着ニップ部の中心位置とを結ぶ線と、水平方向の線と、の角度は±４５度の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
7. 前記吸気口は前記加熱回転体に対向して設けられることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
8. 熱源を有し、回転可能な加熱回転体と、
   回転可能であって、前記加熱回転体を加圧することで定着ニップ部を形成する加圧回転体と、
   前記加熱回転体と前記加圧回転体とは前記定着ニップ部にて、離型剤を含有するトナーを用いて記録材上に形成されたトナー像に熱と圧力とを与えることで記録材に定着し、
   前記加熱回転体を覆うカバー部材と、
   前記カバー部材の内側、または前記カバー部材に設けられる吸気口と、
   前記吸気口から吸気された空気を排気する排気口と、
   前記吸気口と前記排気口とを接続するためのダクトと、
   前記吸気口から前記排気口に向かって空気を移動させるファンと、
   前記吸気口から前記排気口までの間に配置され、前記ファンによって移動された空気の中に含まれるダストを捕集するガラス繊維のフィルタと、を備え、
   前記吸気口は前記定着ニップ部よりも上方に設けられる
   ことを特徴とする画像形成装置。

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