JP2024004779A

JP2024004779A - 二酸化炭素の吸収液および二酸化炭素の分離回収方法

Info

Publication number: JP2024004779A
Application number: JP2022104606A
Authority: JP
Inventors: 純平早川; Junpei Hayakawa
Original assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 2022-06-29
Filing date: 2022-06-29
Publication date: 2024-01-17

Abstract

【課題】二酸化炭素を含むガスの二酸化炭素をより少ないエネルギーで効率的に分離回収するための吸収液及びこれを用いた二酸化炭素の分離回収方法を提供する。【解決手段】二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を分離回収するための吸収液であって２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、及び、少なくとも１種の１７ＭＰａ１／２～３５ＭＰａ１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤を含有することを特徴とする吸収液。【選択図】なし

Description

本発明は、二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を高効率に分離回収するための吸収液、および、該吸収液を用いた二酸化炭素を分離回収する方法に関する。

近年、社会活動に付随する二酸化炭素やメタンといった温室効果ガス排出量の急激な増加が地球温暖化の原因の１つに挙げられている。特に、二酸化炭素は温室効果ガスの中でも、最も主要なものであり、２０１６年に発効されたパリ協定に従い、二酸化炭素排出量削減に向けての対策が急務となっている。

二酸化炭素排出量削減に向けた取組として、二酸化炭素の分離回収が注目されており、二酸化炭素吸収液の開発が盛んにおこなわれている。そのため、近年では、発電所や製鉄所から排出される二酸化炭素含有ガスを対象として、アミン化合物の水溶液を主成分とする化学吸収法による二酸化炭素分離回収技術の開発が精力的に推進されている。

上記アミン化合物としては、一級アルカノールアミンであるモノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジグリコールアミン（ＤＧＡ）、2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール（ＡＭＰ）、二級アルカノールアミンである2-(メチルアミノ)エタノール（ＭＡＥ）、2-(エチルアミノ)エタノール（ＥＡＥ）、2-(イソプロピルアミノ)エタノール（ＩＰＡＥ）、3-(イソプロピルアミノ)プロパノール（ＩＰＡＰ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、ジイソプロパノールアミン（ＤＩＰＡ）、三級アルカノールアミンであるN-メチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）、2-(ジメチルアミノ)エタノール（ＤＭＡＥ）、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、三級アルキルアミンであるＮ,Ｎ,Ｎ’,Ｎ’-テトラメチル-1,6-ジアミノヘキサン（ＴＭＤＡＨ）、Ｎ,Ｎ,Ｎ’,Ｎ’-テトラメチル-1,4-ジアミノブタン（ＴＭＤＡＢ）、ビス(2-ジメチルアミノエチル)エーテル（ＢＤＥＲ）等が知られており、特にＭＥＡが広く用いられている。

より少ないエネルギーでの二酸化炭素の分離回収のための従来技術として、例えば、特許文献１には、アミノ基周辺にアルキル基等の立体障害を有する二級アルカノールアミンの水溶液と大気圧下の燃焼排ガスとを接触させ二酸化炭素を吸収させる方法による燃焼排ガス中の二酸化炭素の除去方法が記載されている。

また、立体障害を有する二級アミンとして、ヒンダードアミン骨格からなる、２，２，６，６－テトラメチルピペリジンを液体吸収剤として用いた技術が記載されている（特許文献２および特許文献３）。この液体吸収液は、二酸化炭素と反応し固体物質を形成した後、固体物質を加熱することで、純粋な二酸化炭素ガスを放出させることが記載されている。さらに、液体吸収剤の粘度を低減させることを目的に溶剤が用いられているものの、吸収液の再生時のエネルギーを低減する効果については一切記載されていない（特許文献４）。

これら立体障害を有する２，２，６，６－テトラメチルピペリジンについては、主に水溶液中での二酸化炭素分離回収用材料として開発されているが、水以外の有機溶剤中での分離回収性能については殆ど報告がなされていない。

特開平５－３０１０２３号公報特表２０１２－０３０２２３号公報特表２０１２－０３０２２４号公報特表２０１３－５０９２９３号公報

本発明は、二酸化炭素の高い吸収能、低温における二酸化炭素の高い放出能、並びに、吸収および放出サイクルを繰り返しても劣化しない二酸化炭素吸収放出剤と二酸化炭素の分離回収方法を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、二酸化炭素を効率的に吸収し、且つ、低エネルギーで放出し、高純度の二酸化炭素を高効率で回収できるだけでなく、吸収と放出を繰り返し行っても劣化しにくい吸収液について鋭意検討した結果、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、および、少なくとも１種の１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤を含有する吸収液が、高い二酸化炭素回収量、および、二酸化炭素回収量に対して、必要な消費エネルギーを低く抑えることを見出した。

すなわち、本発明は、二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を分離回収するための吸収液であって、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、および、少なくとも１種の１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤を含有することを特徴とする吸収液に関する。

また、本発明は、全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）が２０～３０であることを特徴とする前記吸収液に関する。

また、本発明は、２，２，６，６－テトラメチルピペリジンを５質量％以上含むことを特徴とする前記吸収液に関する。

また、本発明は、二酸化炭素および硫化水素を含むガスから、二酸化炭素および硫化水素を分離回収するための吸収液であって、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、および、少なくとも１種の１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤を含有することを特徴とする吸収液に関する。

また、本発明は、以下の工程ＡおよびＢを含む、二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を分離回収する方法に関する。
工程Ａ：前記吸収液を、二酸化炭素を含むガスと接触させ、二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を吸収した吸収液を得る工程。
工程Ｂ：得られた二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、吸収液から二酸化炭素を放散させ、放散した二酸化炭素を回収する工程。

前記工程Ｂの加熱温度が、５０℃以上８０℃以下であることを特徴とする二酸化炭素を分離回収する方法に関する。

本発明によれば、該吸収液が高い二酸化炭素回収量を有すること、低いエネルギーでの二酸化炭素の放出能を有すること、および、その二酸化炭素の回収と放出の繰り返しによる材料の劣化が抑制されることで、システム全体として低いエネルギーでの二酸化炭素分離回収が可能となる。さらに、よりコンパクトな二酸化炭素分離回収設備の設計が可能となり、初期コストが低減される。

以下に、本発明について説明する。

［二酸化炭素を分離回収するための吸収液］
本発明の吸収液は、２，２，６，６―テトラメチルピペリジンに加えて、少なくとも１種の１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤も含むことが特徴である。

（２，２，６，６―テトラメチルピペリジン）
本発明の２，２，６，６－テトラメチルピペリジンは、２級のアミノ基が１つ脂環上に置換したアミンであり、単一化合物として工業的に容易に入手することができる。

（溶剤）
本発明に用いる溶剤は、少なくとも１種の１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメ－タ（δＴ）を有する溶剤を含むことを特徴とする。
上記の２，２，６，６－テトラメチルピペリジンは、二酸化炭素を吸収し、加熱によって、二酸化炭素を放出することが出来るが、二酸化炭素の分離には高エネルギーを要する。そこで、２，２，６，６－テトラメチルピペリジンの分離効率を向上させるために、少なくとも１種の少なくとも１種の１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤を用いることによって、加熱温度を低下させることが可能であり、二酸化炭素の放出効率が高くなることを見出した。

（全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ））
ハンセンパラメータは、全ヒルデブランド値を、分散力（δＤ）、極性成分（δＰ）、及び水素結合（δＨ）成分の３つの部分に分割する。ヒルデブランド値は、気化、ファンデルワールス力、及び溶解度の間の関係を用いて計算される。全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）は、分散（δＤ）、極性（δＰ）、及び水素結合（δＨ）力に分解され、式（１）を用いて計算される。
δＴ^２＝δＤ^２＋δＰ^２＋δＨ^２（１）
式中、
・δＤは、分散成分であり、
・δＰは、極性成分であり、
・δＨは、水素結合成分である。

なお、本明細書において、「ハンセン溶解度パラメータ」の計算は、コンピュータソフトウェア「ＨａｎｓｅｎＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎＰｒａｃｔｉｃｅ（ＨＳＰｉＰ）」を用いて計算した値を意味する。なお、計算に使用した「ＨＳＰｉＰ」のバージョンは「５.４．０２」である。

本発明に用いる溶剤は、少なくとも１種の１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤を含み、２０ＭＰａ^１／２～３０ＭＰａ^１／２であることがより好ましい。

本発明の吸収剤は、更に、異なる溶媒を併用することができる。併用可能な溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、イソブチルイソブチレート、ターシャリブチルアセテート、シキロヘキサン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、水が挙げられる。併用できる溶媒は、１種のみ用いても良いし、２種以上を併用してもよい。

表１は、異なる溶媒の分散成分、極性成分、及び水素結合成分、並びに異なる溶媒に対する全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）計算結果を示す。

本発明の吸収液において、２，２，６，６－テトラメチルピペリジンと１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤の重量比は好ましくは、５：９５～９５：５の範囲であり、さらに好ましくは、５：９５～１：１の範囲、および、特に好ましくは、１：９～１：３の範囲である。吸収液中の、２，２，６，６－テトラメチルピペリジンを少なくとも５重量％含有することが好ましく、さらに好ましくは、少なくとも１０重量％、および、特に好ましくは、２５質量％含む。また、吸収液中８０％質量以下が好ましく、６０％質量以下がより好ましく、５０％質量以下がさらに好ましい。

本発明の吸収液に用いる少なくとも１種の１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤は、２，２，６，６－テトラメチルピペリジンと二酸化炭素との反応物を溶解させるものであっても良いし、溶解させないものであっても良い。

本発明の吸収液には、一般的に知られた、例えばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、イソプロピルアミノエタノールなどを添加しても良い。

本発明の吸収液は、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、及び１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤以外の成分を、必要に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲で含んでいてもよい。その他の成分としては、本発明の吸収液の化学的又は物理的安定性を確保するための安定剤（酸化防止剤等の副反応抑制剤）、本発明の吸収液を用いる装置や設備の材質の劣化を防ぐための防止剤（腐食防止剤等）が挙げられる。本発明の吸収液におけるこれらその他の成分の含有量は本発明の効果を阻害しない範囲であれば特に制限的なものではないが、質量濃度で５％以下が好ましい。

上記酸化防止剤としては、例えば、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、エリソルビン酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、二酸化硫黄等が挙げられる。

上記腐食防止剤としては、例えば、１－ヒドロキシエタン－１，１－ジホスホン酸、２－ホスホノブタン－１，２，４－トリカルボン酸、１－ホスホノプロパン－２，３－ジカルボン酸、ホスホノスクシン酸、２－ヒドロキシホスホノ酢酸、マレイン酸系重合体(例えばマレイン酸及びアミレンの共重合体、又はマレイン酸、アクリル酸、及びスチレンの三元共重合体)等が挙げられる。

二酸化炭素を含むガスとしては、例えば、石炭、重油、天然ガス等を燃料とする火力発電所、製造所のボイラー、セメント工場のキルン、コークスで酸化鉄を還元する製鐵高炉、銑鉄中の炭素を燃焼して製鋼する製鉄転炉、石炭ガス化複合発電設備等からの排ガス、採掘時天然ガス、改質ガスなどが挙げられ、該ガス中の二酸化炭素濃度は、体積濃度で通常５～５０％程度、特に１０～４０％程度であればよい。かかる二酸化炭素濃度範囲では、本発明の作用効果が好適に発揮される。なお、二酸化炭素を含むガスには、二酸化炭素以外に窒素、水蒸気、一酸化炭素、硫化水素、硫化カルボニル、二酸化硫黄、二酸化窒素、メタン、水素等のガスが含まれていてもよい。

本発明の吸収液である、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、及び１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤は、二酸化炭素以外に、硫化水素の吸収にも優れている。

［吸収液による二酸化炭素の分離回収方法］
本発明の吸収液による二酸化炭素の分離回収方法は、二酸化炭素を含むガス中の二酸化炭素を分離回収するための方法であって、本発明の吸収液を、二酸化炭素を含むガスと接触させ、二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を吸収した吸収液を得る工程Ａ、及び、工程Ａで得られた二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、吸収液から二酸化炭素を脱離して放散させ、放散した二酸化炭素を回収する工程Ｂを含むことを特徴とする。

（工程Ａ）
工程Ａでは、吸収液を、二酸化炭素を含むガスと接触させることで、該二酸化炭素を含むガス中の二酸化炭素を吸収液に吸収させて分離する。

工程Ａにおける、吸収液を、二酸化炭素を含むガスと接触させる方法は、特に限定されるものではない。例えば、吸収液中に二酸化炭素を含むガスをバブリングさせる方法、二酸化炭素を含むガス中に吸収液を霧状に降らす方法(噴霧乃至スプレー方式）、磁製や金属網製の充填材が入った吸収塔内で高圧の二酸化炭素を含むガスと吸収液とを向流接触させる方法等が挙げられる。

工程Ａにおける温度は、２５～４０℃とすることができる。この範囲であれば、吸収液が二酸化炭素回収量及び二酸化炭素吸収速度に優れる。工程Ａにおける温度は、好ましくは２５～３５℃である。

工程Ａにおける圧力は、通常１．０ｂａｒ以上、好ましくは１.０～３．５ｂａｒとすることができる。また、より高い圧力で行うことで更に高い二酸化炭素の吸収性能が得られる。

（工程Ｂ）
工程Ｂでは、工程Ａで得られた二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、吸収液から二酸化炭素を脱離して放散させ、放散した二酸化炭素を回収する。

工程Ｂの二酸化炭素を脱離して放散させる工程における温度は、５０～８０℃とすることができる。この範囲であれば、吸収液が二酸化炭素の放散速度に優れる。工程Ｂにおける温度は、好ましくは５０～７０℃であり、より好ましくは５０～６０℃である。

工程Ｂの二酸化炭素を脱離して放散させる工程における圧力は、通常３．５ｂａｒ以下、好ましくは１．０～３．５ｂａｒとすることができる。また、より低い圧力で行うことで更に高い二酸化炭素の放散性能が得られる。

二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、二酸化炭素を脱離して放散させ、回収する方法は、特に限定されるものではない。例えば、蒸留と同じく、吸収液を加熱して釜で泡立てて脱離する方法、棚段塔、スプレー塔、磁製、金属網製等の充填材の入った放散塔内で液界面を広げて加熱する方法等が挙げられる。これらの方法により、純粋な、あるいは非常に高濃度の二酸化炭素を回収することができる。

工程Ｂにおいて二酸化炭素を放散した後の吸収液は、再び工程Ａに戻し、循環再利用することができる。該循環過程において、工程Ｂで加えられた熱は、二酸化炭素を吸収した吸収液との熱交換により、吸収液の昇温に利用される。該熱交換により二酸化炭素分離回収工程全体のエネルギーの低減が計られる。

本発明の吸収液による二酸化炭素の分離回収方法により分離回収された二酸化炭素は、通常９５～１００％の体積濃度を持ち、純粋で、あるいは非常に高濃度であり得る。該分離回収された二酸化炭素は、現在その技術が開発されつつある地中や海底等への隔離貯蔵(ＣＣＳ)や石油増進回収法(ＥｎｈａｎｃｅｄＯｉｌＲｅｃｏｖｅｒｙ、ＥＯＲ)に供することができる。その他、該分離回収された二酸化炭素の利用用途は、特に限定されるものではない。例えば、化成品等の合成原料、或いは食品冷凍用の冷剤等が挙げられる。

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。但し、本発明はこれら実施例等に限定されるものではない。

〈二酸化炭素ガスの放出効率の測定方法〉
後述する実施例で調整した二酸化炭素吸収液１００ｇ（容量２００ｍｌのガス吸収瓶に入った状態）を水浴で２５℃に調温した。この二酸化炭素吸収液に、１００ｍｌ／分の二酸化炭素ガスと４００ｍｌ／分の窒素ガスの混合気体（５００ｍｌ／分）を１時間バブリングさせながら吹き込んだ。このときの二酸化炭素ガスの吸収量（１時間の二酸化炭素吸収量（Ｌ））をガス流量計と二酸化炭素濃度計を用いて測定した。この１時間の二酸化炭素吸収量（Ｌ）を用いて、二酸化炭素吸収液１ｋｇ当たりの二酸化炭素吸収量（Ｌ）を算出した。

次に、この二酸化炭素吸収液を水浴で６０℃に調温した。この二酸化炭素吸収液に５００ｍｌ／分の窒素ガスを２時間、バブリングさせながら吹き込んだ。このときの二酸化炭素ガスの放出量（２時間の二酸化炭素放出量（Ｌ））を、ガス流量計と二酸化炭素濃度計を用いて測定した。その２時間の二酸化炭素放出量（Ｌ）を用いて、二酸化炭素吸収液１ｋｇ当たりの二酸化炭素放出量（Ｌ）を算出した。
前記の２時間の二酸化炭素放出量（Ｌ）と前記の１時間の二酸化炭素の吸収量（Ｌ）から、二酸化炭素ガス放散効率（＝２時間の二酸化炭素放出量（Ｌ）÷１時間の二酸化炭素吸収量（Ｌ））を算出した。

算出した二酸化炭素ガスの放出効率の測定から、以下の通り基準を設け評価した◎、〇および△を実使用可能領域とした。評価結果を表３に示す。
◎：放出効率が０．６以上
〇：放出効率が０．５以上０．６未満
△：放出効率が０．４以上０．５未満
×：放出効率が０．４未満

〈評価に用いた材料およびガス種〉
なお、表記を簡潔にするため、以下の略記号を使用した。
ＴＭＰ：２，２，６，６－テトラメチルピペリジン
ＭＤＥＡ：Ｎ－メチルジエタノールアミン
ＭＥＡ：モノエタノールアミン

評価に用いたガス種は表２の通りである。

（実施例１）
ＴＭＰ３０ｇに、Ｎ－メチル－１－ピロリドン７０ｇを加えて混合攪拌して、二酸化炭素吸収液（１００ｇ）を調製し、これを２００ｍｌのガス吸収瓶に入れ、二酸化炭素ガスの放出効率の測定を行った。

１時間の二酸化炭素の吸収量（Ｌ）は、標準状態換算で１．８３Ｌであった。すなわち、二酸化炭素の吸収液１ｋｇ当たりの１時間の二酸化炭素の吸収量（Ｌ）は標準状態で１８．３Ｌであった。(二酸化炭素吸収液１ｋｇ当たりの１時間当たりの二酸化炭素吸収量（ｍｌ／分）は３０５ｍｌ／分（＝１８．３［Ｌ／時間］×１０００［ｍｌ／Ｌ］÷６０［分／時間］）であった。)
また、２時間の二酸化炭素放出量（Ｌ）は、標準状態換算で１．１６Ｌであった。
すなわち、二酸化炭素吸収液１ｋｇ当たりの２時間の二酸化炭素放出量（Ｌ）は標準状態換算で１１．６Ｌであった。
(二酸化炭素吸収液１ｋｇ当たりの２時間の二酸化炭素放出量（ｍＬ／分）は９６ｍｌ／分（＝１１．６［Ｌ/ ２時間］×１０００［ｍｌ／Ｌ］÷１２０［分／時間］）であった。)

これらより、二酸化炭素ガスの放出効率は０．６３であった。以上の結果を表３に示す。

（実施例２）
ＴＭＰ３０ｇを１５ｇに変更し、Ｎ－メチル－１－ピロリドンを７０ｇから８５ｇに変更し、同様に二酸化炭素吸収液（１００ｇ）を調製し、これを２００ｍｌのガス吸収瓶に入れ、二酸化炭素ガスの放出効率の測定を行った。評価結果を表３に示す。

（実施例３～５７）
実施例１記載のＮ－メチル－１－ピロリドンを表３記載の溶剤に変更し、同様の実験を行った。評価結果を表３に示す。

（実施例５８）
実施例５７のＴＭＰ３０ｇを、ＴＭＰ２５ｇとＭＤＥＡ５ｇに分け、その他かは同様の条件で、二酸化炭素吸収液（１００ｇ）を調製し、これを２００ｍｌのガス吸収瓶に入れ、同様の実験を行った。評価結果を表４に示す。

（実施例５９）
ＴＭＰ３０ｇに、Ｎ－メチルピロリドン６０ｇと水１０ｇを加えて混合攪拌して、二酸化炭素吸収液（１００ｇ）を調製し、これを２００ｍｌのガス吸収瓶に入れ、同様の実験を行った。評価結果を表４に示す。

（比較例１）
ＭＥＡ３０ｇと水７０ｇを加えて混合攪拌して、二酸化炭素吸収液（１００ｇ）を調製し、これを２００ｍｌのガス吸収瓶に入れ、同様の実験を行った。評価結果を表４に示す。

（比較例２）
実施例１のＴＭＰ３０ｇをＭＥＡに全て変更し、二酸化炭素吸収液（１００ｇ）を調製し、これを２００ｍｌのガス吸収瓶に入れ、同様の実験を行った。評価結果を表４に示す。

（比較例３）
実施例１のＮ－メチル－１－ピロリドン７０ｇをジメチルシクロヘキサン７０ｇに変更し、二酸化炭素吸収液（１００ｇ）を調製し、これを２００ｍｌのガス吸収瓶に入れ、同様の実験を行った。評価結果を表４に示す。

（実施例６０～１１８、比較例４～６）
〈二酸化炭素ガスの吸収／放出の繰り返し評価後の吸収量の変化度合い〉
表３および表４で作成した吸収液１～６２を用い、前述の二酸化炭素ガスの吸収／放出測定を５回繰り返し行った。その後、１回目の試験と同様に、６回目の吸収量を算出し、１回目の吸収量に対する減少度合いを評価した。評価基準は以下の通りとし、◎、〇および△を実使用可能領域とした。評価結果を表５に示す。
◎：１回目の吸収量に対して、６回目の吸収量が９８％以上
〇：１回目の吸収量に対して、６回目の吸収量が９５％以上９８％未満
△：１回目の吸収量に対して、６回目の吸収量が９２％以上９５％未満
×：１回目の吸収量に対して、６回目の吸収量が９２％未満

上記の実施例に記載の通り、本願発明の二酸化炭素吸収液は、従来公知の二酸化炭素炭素吸収液に比べて、二酸化炭素の放出効率（放出量／吸収量）に優れる効果を奏するものである。また、一般的に知られている、ＭＥＡ水溶液の放出温度である１２０℃に対して、本発明の吸収液は、今回の実験条件である６０℃の放出温度で効率的に二酸化炭素を放出することが可能であることを見出すことが出来た。

Claims

二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を分離回収するための吸収液であって、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、および、少なくとも１種の１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤を含有することを特徴とする吸収液。
前記、全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）が２０ＭＰａ^１／２～３０ＭＰａ^１／２であることを特徴とする請求項１記載の吸収液。
前記２，２，６，６－テトラメチルピペリジンを、吸収液中、５質量％以上含むことを特徴とする請求項１または２記載の吸収液。
二酸化炭素および硫化水素を含むガスから、二酸化炭素および硫化水素を分離回収するための吸収液であって、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、および、少なくとも１種の１７ＭＰａ^１／２～３５ＭＰａ^１／２の全ハンセン溶解度パラメータ（δＴ）を有する溶剤を含有することを特徴とする吸収液。
以下の工程ＡおよびＢを含む、二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を分離回収する方法。
工程Ａ：請求項１～４いずれか１項に記載の吸収液を、二酸化炭素を含むガスと接触させ、二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を吸収した吸収液を得る工程。
工程Ｂ：得られた二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、吸収液から二酸化炭素を放散させ、放散した二酸化炭素を回収する工程。
前記工程Ｂの加熱温度が、５０℃以上８０℃以下であることを特徴とする請求項５記載の二酸化炭素を分離回収する方法。