JP2024001967A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】逆搬送処理において、シートに付着している液体がシートに再転写されることを抑制しつつ、シートの浮き上がりを十分に抑制する。【解決手段】画像記録装置１０は、記録ヘッド２４と、シートＳを支持する第１支持面６５Ａを有する第１プラテン２５と、第１支持面６５ＡにシートＳを押し付ける第１圧力を発生させる第１圧力発生機構８１と、記録ヘッド２４よりも搬送方向の下流に位置してシートＳを支持する第２支持面３５Ａを有する第２プラテンと、第２支持面３５ＡにシートＳを押し付ける第２圧力を発生させる第２圧力発生機構３６とを備える。液体が付着したシートＳを少なくとも第２支持面３５Ａへ搬送する記録処理と、第２圧力発生機構３６を作動して第１圧力よりも大きな上記第２圧力によって第２支持面３５ＡにシートＳを押し付け、液体が付着したシートＳを搬送方向と反対方向に搬送する逆搬送処理と、を実行する。【選択図】図２

Description

本発明は、シートに画像を記録する画像記録装置に関する。

シートに画像を記録する画像記録装置として、例えば、特許文献１に記載されたインクジェットプリンタが知られている。特許文献１のインクジェットプリンタでは、用紙をスイッチバック経路に送るバックフィード動作を実行するときに、吸引機構部による吸引力によって用紙を媒体支持部の支持面に吸着させつつ、用紙を搬送している。これにより、用紙が媒体支持部の支持面から浮き上がることが抑制され、用紙が記録ヘッドに接触することが抑制される。

特開２００５－０２２１７８号公報

上記インクジェットプリンタでは、記録ヘッドの下流側の近傍に排出ローラ対が配置されているので、用紙に未定着のインクが排出ローラ対に付着しやすい。このため、排出ローラ対から用紙にインクが再転写され、用紙が汚れるという問題がある。この問題を解決するため、排出ローラ対を省略し、搬送ローラ対によって用紙を搬送することが考えられる。

しかしながら、排出ローラ対を省略して搬送ローラ対によって用紙を搬送すると、用紙が媒体支持部を抜けた後、用紙が搬送面に対して浮きやすくなる。この浮いた状態で搬送ローラ対を逆転してバックフィード動作を実行すると、用紙が媒体支持部の支持面に十分に吸着されず、用紙が記録ヘッドに接触する虞が生じる。

本発明の目的は、液体が付着したシートを搬送方向と反対方向に搬送する逆搬送処理において、シートに付着した液体がシートに再転写されることを抑制しつつ、シートの浮き上がりを十分に抑制できる画像記録装置を提供することである。

（１）本発明に係る画像記録装置は、搬送方向へシートを搬送する搬送ローラと、上記搬送ローラの上方に配置される従動ローラと、を有する搬送ローラ対と、上記搬送ローラ対よりも上記搬送方向の下流に位置しており、液体を吐出する記録ヘッドと、上記記録ヘッドに上下方向に対向してシートを支持する第１支持面を有する第１プラテンと、上記第１支持面にシートを押し付ける第１圧力を発生させる第１圧力発生機構と、上記記録ヘッドよりも上記搬送方向の下流に位置してシートを支持する第２支持面を有する第２プラテンと、上記第２支持面にシートを押し付ける第２圧力を発生させる第２圧力発生機構と、コントローラと、を備えている。上記コントローラは、少なくとも上記第１圧力発生機構を作動して、上記第１圧力によって上記第１支持面にシートを押し付け、上記搬送ローラ対を正転させて上記搬送方向へシートを搬送しつつ、上記記録ヘッドから液体をシートに吐出し、液体が付着したシートを少なくとも上記第２支持面へ搬送する記録処理と、上記第２圧力発生機構を作動して上記第１圧力よりも大きな第２圧力によって上記第２支持面にシートを押し付け、上記第１圧力発生機構を作動して上記第１支持面にシートを押し付け、上記搬送ローラ対を逆転させて、液体が付着したシートを上記搬送方向と反対方向に搬送する逆搬送処理と、を実行する。

記録ヘッドの搬送方向の上流の従動ローラによって、シートのカールによる浮き上がりが押さえられるので、記録処理において、第１支持面にシートを押し付けるための第１圧力を小さく抑えることができる。このため、シートの押し付けに必要最低限の圧力を加えつつ、圧力の増大による電力増又は騒音増を抑制することができる。一方で、逆搬送処理においては、第２支持面の搬送方向の下流の位置でシートのカールによる浮き上がりが押さえられなくても、第１圧力よりも大きな第２圧力によってシートを第２支持面に押し付けるので、シートの第２支持面からの浮き上がりが抑制されやすい。この抑制された状態で、シートは、第１支持面に搬送されるので、第１圧力発生機構による圧力によって第１支持面に押し付けられやすい。このため、シートの第１支持面からの浮き上がりを十分に抑制できるので、シートの記録ヘッドへの接触がより確実に抑制される。第２支持面は、シートに液体が吐出される面とは反対側に位置するので、シートに付着した液体が第２支持面に付着しにくい。このため、シートに付着した液体が第２支持面を介してシートに再転写されにくい。

（２）上記第１圧力発生機構は、上記第１支持面にシートを押し付ける上記第１圧力としての負圧を発生させてもよい。上記第２圧力発生機構は、上記第２支持面にシートを押し付ける上記第２圧力としての正圧または負圧を発生させてもよい。

記録処理において、記録ヘッドからシートに向けて吐出される液体に第１圧力発生機構による第１圧力が影響しにくくなるので、印刷の品質を確保しやすい。第２圧力発生機構は、正圧または負圧による第２圧力によってシートを第２支持面により確実に押し付けることができる。

（３）上記第１圧力発生機構は、上記第１支持面の下方から空気を吸引することによって上記第１支持面に上記負圧を発生させる吸引装置であってもよい。

記録処理において、記録ヘッドからシートに向けて吐出される液体に第１圧力発生機構による負圧がより影響しにくくなるので、印刷の品質をより確保しやすい。

（４）上記第２圧力発生機構は、上記第２支持面の上方から上記第２支持面に向けて送風することによって上記第２支持面に上記正圧を発生させる送風機であってもよい。

逆搬送処理において、シートの第２支持面からの浮き上がりを抑制しつつ、送風によってシートに付着した液体が除湿されることで、液体のシートへの定着を促進することができる。

（５）上記画像記録装置は、上記第２支持面よりも上記搬送方向の下流に位置しており、シートまたはシートに付着した液体を加熱する加熱部を更に備えてもよい。上記コントローラは、上記記録処理において、液体が付着したシートを少なくとも上記加熱部へ搬送してもよい。上記送風機は、上記第２支持面における上記搬送方向に直交する左右方向の少なくとも両端部に向けて送風してもよい。

記録処理において、液体のシートへの定着が加熱部によって促進される一方、シートの幅方向の両端部が加熱部の熱によって浮き上がりやすくなる。逆搬送処理において、加熱部の熱によるシートの幅方向の両端部の浮き上がりが抑制されやすい。

（６）上記画像記録装置は、上記第２支持面の上方に位置しており、上記搬送方向から視て、上記記録ヘッドと上記第２支持面との間に位置する第１位置と上記第１位置よりも上方に位置する第２位置とに移動可能な押さえ部材を更に備えてもよい。上記コントローラは、上記記録処理において上記押さえ部材を上記第２位置に移動させ、上記逆搬送処理において上記押さえ部材を上記第１位置に移動させてもよい。

逆搬送処理において、シートの第２支持面からの浮き上がりが第１位置の押さえ部材によって抑制されるので、第２圧力発生機構による第２圧力によってシートの第２支持面からの浮き上がりが抑制されやすくなる。記録処理において、押さえ部材が第２位置に位置するので、シートに付着した液体が押さえ部材に付着しにくい。このため、押さえ部材を介して液体がシートに再転写されることが抑制される。

（７）上記画像記録装置は、上記第１支持面または上記第１支持面よりも上記搬送方向の上流に配置された第１ローラと、上記第２支持面または上記第１支持面よりも上記搬送方向の下流に配置された第２ローラと、上記第１ローラおよび上記第２ローラに懸架され、シートの搬送を補助するベルトと、を更に備えてもよい。

ベルトによってシートの搬送が補助されるので、印刷時の第１圧力発生機構による第１圧力を大きくしても、搬送ローラの下流に位置する第１圧力発生機構でのシートの詰まりが発生しにくくなる。このため、記録ヘッドとシートとの接触を抑制しやすくなる。

（８）上記画像記録装置は、上記搬送方向において上記第１ローラと一致する位置または上記第１ローラと上記記録ヘッドとの間に位置しており、上記搬送ローラによって搬送されるシートに接触する第１シート押さえローラを更に備えてもよい。

記録処理において搬送ローラによって搬送されるシートは、第１シート押さえローラに接触することにより、第１支持面により近い位置でシートＳのカールによる浮き上がりが抑制されるので、第１支持面にシートを押し付けるための第１圧力をより小さく抑えることができる。

（９）上記画像記録装置は、上記搬送方向において上記搬送ローラ対と上記第１ローラとの間に位置しており、上記搬送ローラによって搬送されるシートに接触する第２シート押さえローラを更に備えてもよい。

記録処理において搬送ローラによって搬送されるシートは、第２シート押さえローラに接触することにより、第１支持面により近い位置でシートＳのカールによる浮き上がりが抑制されるので、第１支持面にシートを押し付けるための第１圧力をより小さく抑えることができる。

（１０）上記画像記録装置は、上記第２支持面よりも上記搬送方向の下流に位置しており、上記搬送ローラによって搬送されるシートに接触する第３シート押さえローラを更に備えてもよい。

逆搬送処理において搬送ローラによって搬送されるシートは、第３シート押さえローラに接触することにより、第２支持面の搬送方向の下流の位置でシートＳのカールによる浮き上がりが抑制されるので、第２圧力発生機構による第２圧力によって第２支持面に容易に押し付けられる。

（１１）上記コントローラは、上記記録処理において上記第２圧力を０にしてもよく、又は、上記記録処理において上記第２圧力を上記逆搬送処理における上記第２圧力よりも小さくしてもよい。

記録処理において、搬送ローラによって搬送方向に搬送されるシートの第２圧力による搬送抵抗が抑制されるので、第２支持面の位置でシートが詰まることが抑制される。

本発明によれば、液体が付着したシートを搬送方向と反対方向に搬送する逆搬送処理において、シートに付着した液体がシートに再転写されることを抑制しつつ、シートの浮き上がりを十分に抑制できる。

（Ａ）は、プリンタ１０の外観を模式的に示す斜視図、（Ｂ）は、筐体カバー１３が開位置にあるプリンタ１０を模式的に示す斜視図。 図２は、図１の線ＩＩ－ＩＩに沿うプリンタ１０の縦断面を示す模式図。 図３は、第１支持部２５を含む周辺を上方から視た模式図。 図４は、第２支持部３５を上方から視た模式図。 図５は、コントローラ１２０の電気的構成を示すブロック図。 図６は、コントローラ１２０の処理を示すフローチャート 図７は、変形例のプリンタ１０の縦断面を示す模式図。 図８は、図７の送風機２０１から第２支持部３５の前支持面３５Ａに向けて送風している状態を示す図。 図９は、他の変形例のプリンタ１０の縦断面を示す模式図。 図１０は、他の変形例のプリンタ１０の縦断面を示す模式図。 図１１は、他の変形例のプリンタ１０の縦断面を示す模式図。 図１２は、他の変形例のプリンタ１０の縦断面を示す模式図。

以下、本発明の実施形態に係るプリンタ１０について詳説する。なお、下記の実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

実施形態では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。プリンタ１０が使用可能に設置された状態（図１（Ａ）の状態）を基準として上下方向７が定義される。プリンタ１０において排出口１６が設けられている側を前側として、前後方向８が定義される。プリンタ１０を前方から見て左右方向９が定義される。

［プリンタ１０の筐体１］
図１、図２に示されるように、プリンタ１０（画像記録装置の一例）は、インクジェット記録方式でシートＳに画像を記録する。

プリンタ１０において、筐体１は、略直方体形状であり、プリンタ１０の内部空間１１を外部から区画する。筐体１は、筐体ケース１２および筐体カバー１３からなる。

筐体ケース１２の前壁１５には、排出口１６が形成される。排出口１６は、左右に細長い矩形形状の貫通孔である。筐体カバー１３は、筐体ケース１２の後壁１７に、軸受およびシャフト（不図示）により取り付けられる。

筐体カバー１３は、シャフトの回転軸１８（図１（Ｂ）参照）の周方向に閉位置（図１（Ａ）に示される位置）および開位置（図１（Ｂ）に示される位置）の間で回動する。回転軸１８は、左右方向９に平行である。閉位置の筐体カバー１３は、筐体ケース１２における上端の開口１９を閉塞し、開位置の筐体カバー１３は、開口１９を開放する。なお、図１（Ｂ）には、筐体１内の構成は示されていない。また、以下では、特に断り書きが無い場合、用語「筐体カバー１３」は、「閉位置の筐体カバー１３」を意味する。

［プリンタ１０の内部構成］
図２に示されるように、プリンタ１０は、内部空間１１に、ロールホルダ２１、テンショナ２２、搬送部２３、記録ヘッド２４、第１支持部２５（第１プラテンの一例）、第２支持部３５（第２プラテンの一例）、ヒータ２６（加熱部の一例）、ヒータカバー２７、基準板２９、ＣＩＳユニット３０、カッターユニット８３、およびコントローラ１２０を備える。

［ロールホルダ２１］
内部空間１１内で後方寄り且つ下方寄りには、隔壁３４によりシート収容空間３７が区画される。ロールホルダ２１は、シート収容空間３７内でフレーム（不図示）により支持される。ロールホルダ２１には、ロール体３８が装着され、シートＳが芯管に巻回される。ロール体３８は、芯管を有さないロール状に巻回されたシートＳでもよい。また、シート収容空間３７には、シートＳとして、長尺のファンフォールド紙、またはカット紙が収容可能であってもよい。隔壁３４の後端と、後壁１７との間には、シートＳが通過する隙間３９が形成されている。シートＳは、ロール体３８から引き出されて隙間３９を通ってテンショナ２２に向かって延びる。

［テンショナ２２］
テンショナ２２は、隔壁３４より上方且つ後壁１７付近に位置する。テンショナ２２は、内部空間１１内で左右両端付近に位置するフレーム（不図示）に支持され、フレーム間で左右方向９に延びる。テンショナ２２は、前後方向８に移動可能であり、バネにより後向きに付勢される。テンショナ２２は、筐体１の外方を向く湾曲面４０を有している。シートＳは、湾曲面４０に下方から巻き掛けられて湾曲面４０の上端を通過して、テンショナ２２の前方に位置する搬送ローラ対４１に向かって延びる。テンショナ２２に巻き掛けられたシートＳには、テンションが付与される。

［搬送部２３］
搬送部２３は、シートＳを搬送路３３に沿って搬送する。搬送路３３は、ロール体３８から上方に延びた後、テンショナ２２の上端から前方に延びて排出口１６に至る。つまり、ロール体３８とテンショナ２２との間におけるシートＳが搬送される搬送向きＰは上向きであり、テンショナ２２と排出口１６との間における搬送向きＰは前向きである。搬送部２３は、ロール体３８から引き出したシートＳを排出口１６に搬送する。搬送部２３は、搬送ローラ対４１と、第１排出ローラ対５１と、および第２排出ローラ対５２と、を有する。

搬送ローラ対４１は、テンショナ２２の前方に位置している。搬送ローラ対４１は、駆動ローラ４２（搬送ローラの一例）およびピンチローラ４３（従動ローラの一例）を有する。駆動ローラ４２およびピンチローラ４３は、左右方向９に延びて不図示のフレームに回転可能に支持されている。ピンチローラ４３は、駆動ローラ４２の上端に上方から当接する。駆動ローラ４２は、モータ（不図示）から駆動伝達されて回転することによって、ピンチローラ４３との間にシートＳをニップしつつ前向きにシートＳを搬送する。

第１排出ローラ対５１は、搬送ローラ対４１の前方に位置している。第１排出ローラ対５１は、シートＳの下面に接触する排出ローラ２８ＡとシートＳの上面に接触する第１拍車ローラ３１７Ａ（第３シート押さえローラの一例）とを有する。排出ローラ２８Ａは、フレームに回転可能に支持されている。第１拍車ローラ３１７Ａは、フレームに支持された拍車ホルダ３１に回転可能に支持されている。排出ローラ２８Ａは、モータ（不図示）から駆動伝達されて回転することによって、第１拍車ローラ３１７Ａとの間にシートＳをニップしつつ前方にシートＳを搬送する。

第２排出ローラ対５２は、第１排出ローラ対５１の前方に位置している。第２排出ローラ対５２は、シートＳの下面に接触する排出ローラ２８ＢとシートＳの上面に接触する第２拍車ローラ３１７Ｂとを有する。排出ローラ２８Ｂは、フレームに回転可能に支持されている。第２拍車ローラ３１７Ｂは、フレームに支持された拍車ホルダ３１に回転可能に支持されている。排出ローラ２８Ｂは、モータ（不図示）から駆動伝達されて回転することによって、第２拍車ローラ３１７Ｂとの間にシートＳをニップしつつ前向きにシートＳを搬送する。

［記録ヘッド２４］
記録ヘッド２４は、ピンチローラ４３の前方の位置でフレームに支持されている。記録ヘッド２４は、記録ヘッド２４の下面に形成された複数のノズル７０が開口する面であるノズル面７１を有しており、ノズル７０から第１支持部２５に支持されたシートＳへ向かってインク（液体の一例）を吐出する。これにより、シートＳの記録面にインクによる画像が記録される。記録ヘッド２４は、インクタンク（不図示）からチューブ（不図示）を介してインクの供給を受ける。インクは、水、顔料、熱可塑性樹脂微粒子を含有する。

［第１支持部２５］
図２、図３に示されるように、第１支持部２５は、搬送ローラ対４１より前方、且つ記録ヘッド２４の直下に位置し、フレームにより支持されている。第１支持部２５は、左支持部材６５および右支持部材６６を有する。左支持部材６５および右支持部材６６は、左右方向９に間隔を空けて位置する。

左支持部材６５は、搬送路３３を搬送されるシートＳの左側を下方から支持する左支持面６５Ａ（第１支持面の一例）を有する。左支持部材６５は、左支持面６５Ａから下向きに凹んだ複数の左流路６５Ｂを有する。複数の左流路６５Ｂの各々は、前後方向８に沿って延び、前向き及び上向きに開放された空間である。左支持部材６５は、底壁６８を上下方向７に沿って貫通して各左流路６５Ｂの後端部に上向きに開口する複数の左貫通孔６７Ｌを有する。

右支持部材６６は、搬送路３３を搬送されるシートＳの右側を下方から支持する右支持面６６Ａ（第１支持面の一例）を有する。右支持部材６６は、右支持面６６Ａから下向きに凹んだ複数の右流路６６Ｂを有する。複数の右流路６６Ｂの各々は、前後方向８に沿って延び、前向き及び上向きに開放された空間である。右支持部材６６は、底壁６８を上下方向７に沿って貫通して各右流路６６Ｂの後端部に上向きに開口する複数の右貫通孔６７Ｒを有する。

第１支持部２５の下方に第１吸引装置８１（第１圧力発生機構の一例）が配置されている。第１吸引装置８１は、第１吸引ポンプ８１Ａと、第１吸引ポンプ８１Ａと複数の左貫通孔６７Ｌおよび複数の右貫通孔６７Ｒとを流体が流通可能に接続する第１チューブ８１Ｂと、を有する。第１吸引ポンプ８１Ａは、各左流路６５Ｂおよび各右流路６６Ｂ内の空気を吸引可能である。第１吸引ポンプ８１Ａが駆動すると、各左流路６５Ｂおよび各右流路６６Ｂにおいて、それぞれの前端から搬送向きＰと逆向き（後向き）に沿って流れる気流が発生する。その結果、左支持面６５Ａおよび右支持面６６ＡにシートＳを吸着させる負圧（第１圧力の一例）が発生する。第１吸引ポンプ８１Ａによる負圧の大きさは、例えば、シートＳが前後方向８において左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａの全面に支持された状態において、シートＳが左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａを押圧する押圧力によって決定される。シートＳの押圧力は、例えば、第１支持部２５の前後方向８の中央部分に埋め込まれた圧力センサによって測定することができる。第１吸引ポンプ８１Ａの駆動は、後述のコントローラ１２０によって制御される。

左支持部材６５と右支持部材６６との左右方向９の間にベルト移動機構８２が配置されている。ベルト移動機構８２は、駆動プーリ６１（第２ローラの一例）と、従動プーリ６２（第１ローラの一例）と、搬送ベルト６０（ベルトの一例）と、を有する。駆動プーリ６１は、第１支持部２５よりも搬送向きＰの下流（前方）に配置されている。駆動プーリ６１は、左右方向９に沿って延びる第１回転軸６１Ａを中心に回転する。駆動プーリ６１は、モータ（不図示）で生成された動力によって回転する。従動プーリ６２は、第１支持部２５よりも搬送向きＰの上流（後方）に配置されている。従動プーリ６２は、左右方向９に沿って延びる第２回転軸６２Ａを中心に回転する。

搬送ベルト６０は、左支持部材６５と右支持部材６６との左右方向９の間において前後方向８に沿って延びている。搬送ベルト６０は、無端ベルトであり、前後方向８に離間する駆動プーリ６１および従動プーリ６２に張架される。これにより、モータの動力によって駆動プーリ６１が回転すると、搬送ベルト６０および従動プーリ６２が回転する。搬送ベルト６０は、搬送面６４を有している。搬送面６４は、搬送ベルト６０の上端の矩形状の部分である。搬送面６４は、左右方向９においてシートＳよりも狭い幅を有しており、シートＳの左右方向９の中央部分を下方から支持し、シートＳに搬送力を付与する。搬送ベルト６０によって搬送されるシートＳは、左支持部材６５の左支持面６５Ａおよび右支持部材６６の右支持面６６Ａに吸着しつつ、搬送向きＰに搬送される。

［第２支持部３５］
図２、図４に示されるように、第２支持部３５は、第１支持部２５から前方に間隔を空けて位置し、フレームにより支持されている。第２支持部３５は、搬送路３３を搬送されるシートＳを下方から支持する前支持面３５Ａ（第２支持面の一例）を有する。前支持面３５Ａは、左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａの前方に位置する。第２支持部３５は、前支持面３５Ａから下向きに凹んだ複数の前流路３５Ｂを有する。複数の前流路３５Ｂの各々は、前後方向８に沿って延び、前向き及び上向きに開放された空間である。第２支持部３５は、底壁８５を上下方向７に沿って貫通して各前流路３５Ｂの後端部に上向きに開口する複数の前貫通孔３５Ｃを有する。

第２支持部３５の下方に第２吸引装置３６（第２圧力発生機構の一例）が配置されている。第２吸引装置３６は、第２吸引ポンプ３６Ａと、第２吸引ポンプ３６Ａと複数の前貫通孔３５Ｃとを流体が流通可能に接続する第２チューブ３６Ｂと、を有する。第２吸引ポンプ３６Ａは、各前流路３５Ｂ内の空気を吸引可能である。第２吸引ポンプ３６Ａが駆動すると、各前流路３５Ｂにおいて、それぞれの前端から搬送向きＰと逆向き（後向き）に沿って流れる気流が発生する。その結果、前支持面３５ＡにシートＳを吸着させる負圧（第２圧力の一例）が発生する。第２吸引ポンプ３６Ａによる負圧は、第１吸引ポンプ８１Ａによる負圧よりも大きい。第２吸引ポンプ３６Ａによる負圧の大きさは、例えば、シートＳが前後方向８において前支持面３５Ａの全面に支持された状態において、シートＳが前支持面３５Ａを押圧する押圧力によって決定される。シートＳの押圧力は、例えば、第２支持部３５の前後方向８の中央部分に埋め込まれた圧力センサによって測定することができる。第２吸引ポンプ３６Ａの駆動は、後述のコントローラ１２０によって制御される。

［ヒータ２６］
ヒータ２６は、第２支持部３５より前方でフレームに支持され、左右方向９に延びる。ヒータ２６は、伝熱プレート７３と、フィルムヒータ７４と、を有している。伝熱プレート７３は、金属製であり、搬送ベルト６０の搬送面６４と概ね同じ上下位置に、前後左右に拡がる支持面を有する。第１支持部２５から送り出されたシートＳは、伝熱プレート７３の支持面上で前方へと搬送される。フィルムヒータ７４は、伝熱プレート７３の下面に固定されており、コントローラ１２０の制御下で発熱する。この熱は、伝熱プレート７３を介して、伝熱プレート７３上のシートＳに伝わる。伝熱プレート７３の熱は、シートＳ、シートＳに吐出されたインク、或いはシートＳに吐出されてシートＳに含浸したインクを加熱して水分を蒸発させる。

［ヒータカバー２７］
ヒータカバー２７は、ヒータ２６から上方に若干離れて位置する。ヒータカバー２７は、筐体カバー１３の左壁１４および右壁２０（図１（Ｂ）参照）の間で前後左右に拡がる。ヒータカバー２７は、伝熱プレート７３の支持面全域を覆っている。ヒータカバー２７内には、３個の第３拍車ローラ７５が前後に並んでいる。第３拍車ローラ７５の各々は、左右方向９に平行な回転軸周りに回転可能にヒータカバー２７に支持される。第３拍車ローラ７５の各下端は、ヒータカバー２７の下面に形成されたスリット（不図示）から、ヒータカバー２７の下面に対し若干下方に突出する。

［基準板２９］
基準板２９は、前後方向８において排出ローラ２８Ａ，２８Ｂの間の位置でフレームに支持される。基準板２９は、排出ローラ２８Ａ，２８Ｂの各上端と概ね同じ上下位置で前後左右に拡がる支持面を有する。支持面は、上方を向いており、白色に着色されている。

［ＣＩＳユニット３０］
ＣＩＳユニット３０は、シートＳに記録された画像を読み取る。ＣＩＳユニット３０は、ヒータ２６よりも前方に位置している。より具体的には、ＣＩＳユニット３０は、前後方向８において排出ローラ２８Ａ，２８Ｂの間に位置し、上下方向７において基準板２９の直上に位置する。ＣＩＳユニット３０は、左右方向９に延びる略直方体の筐体を有しており、この筐体内に、光源、分布型レンズ、およびライセンサを有する。ＣＩＳユニット３０は、ＬＥＤなどの光源から照射されてシートＳで反射された反射光が、屈折率分布型レンズによりラインセンサに集光されることによって、ラインセンサが受光した反射光の強度に応じた電気信号を出力する。ＣＩＳユニット３０の読取りラインは左右方向９に沿っている。ＣＩＳユニット３０の読取りラインの長さは、プリンタ１０において画像記録可能な最大のシートＳの幅よりも長い。

[カッターユニット８３]
カッターユニット８３は、第２排出ローラ対５２の前方に位置する。カッターユニット８３は、カッターキャリッジ８３Ａにカッター８３Ｂが搭載されたものである。カッターキャリッジ８３Ａは、不図示のベルト駆動機構などによって、左右方向９に移動する。カッターキャリッジ８３Ａの移動に伴って、カッター８３Ｂも左右方向９に移動する。カッター８３Ｂの移動によって、第２排出ローラ対５２と排出口１６との間に位置するシートＳが左右方向９に沿って切断される。

[コントローラ１２０]
コントローラ１２０は、内部バスなどで相互に接続されたＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、及びＡＳＩＣを備えている。図５に示されるように、コントローラ１２０は、搬送部２３を駆動する搬送モータ１０１、カッターユニット８３を移動させる移動モータ１０２、第１吸引ポンプ８１Ａを駆動する第１ポンプモータ１０３、および第２吸引ポンプ３６Ａを駆動する第２ポンプモータ１０４などと電気的に接続されている。

コントローラ１２０は、シートＳに画像を記録する記録処理を開始するときに、搬送モータ１０１を駆動することによって搬送部２３を駆動させる。コントローラ１２０は、シートＳに画像を記録する記録処理中に、第１ポンプモータ１０３を駆動することによって第１吸引ポンプ８１Ａを駆動させる。コントローラ１２０は、シートＳに画像を記録する記録処理中に、第２ポンプモータ１０４を駆動しない。コントローラ１２０は、シートＳを搬送向きＰと逆向き（後向き）に搬送する逆搬送処理中に第１ポンプモータ１０３および第２ポンプモータ１０４を駆動することによって第１吸引ポンプ８１Ａおよび第２吸引ポンプ３６Ａを駆動させる。コントローラ１２０は、シートＳがカッターユニット８３の位置まで搬送されると、移動モータ１０２を駆動することによってカッターユニット８３を左右方向９に沿って移動させる。

[プリンタ１０の動作]
次に、プリンタ１０の動作について、図６を参照しつつ説明する。

コントローラ１２０は、プリンタ１０と通信可能な情報処理装置（例えばＰＣ）からシートＳに記録される画像を示す印刷データを受信すると（Ｓ１）、記録処理を開始する。

記録処理では、まず、コントローラ１２０は、搬送部２３の駆動ローラ４２、排出ローラ２８Ａ，２８Ｂ、ロールホルダ２１、および搬送ベルト６０を正転させる（Ｓ２）。これにより、シートＳは、ロールホルダ２１から繰り出されてテンショナ２２の方へ搬送される。同時に、コントローラ１２０は、第１吸引ポンプ８１Ａを駆動させることにより、左支持部材６５の左支持面６５Ａおよび右支持部材６６の右支持面６６ＡにシートＳを吸着させる負圧を発生させる（Ｓ３）。一方、コントローラ１２０は、第２ポンプモータ１０４を駆動しないことにより、第２吸引ポンプ３６Ａを駆動させない。

テンショナ２２に搬送されたシートＳは、搬送ローラ対４１によってニップされ、第１支持部２５へと前向きに搬送される。このとき、シートＳは、ロール体３８の巻き癖によるカールによって搬送面に対して浮き上がりやすいが、ピンチローラ４３に接触するので、カールによる浮き上がりが抑制される。第１支持部２５へと搬送されたシートＳは、搬送ベルト６０の搬送面６４によってさらに前方へと摩擦搬送される。このとき、左支持部材６５の左支持面６５Ａおよび右支持部材６６の右支持面６６ＡにシートＳを吸着させる負圧が第１吸引ポンプ８１Ａによって発生しているので、シートＳは、左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａに吸着しつつ、前方へと搬送される。シートＳが、記録ヘッド２４と上下方向に対向する印刷位置まで搬送されると（Ｓ４）、コントローラ１２０は、記録ヘッド２４の各ノズル７０からインクをシートＳの表面（上面）に向けて吐出させる（Ｓ５）。これにより、シートＳに画像が記録される。

画像が記録されたシートＳは、搬送ベルト６０の搬送面６４によってさらに前方へと送られて第２支持部３５の前支持面３５Ａに支持される。第２支持部３５の前支持面３５Ａに支持されたシートＳは、ヒータ２６およびヒータカバー２７の間へと送られ、ヒータ２６の支持面上でさらに前方へと搬送される。このとき、シートＳには、ヒータ２６の伝熱プレート７３により熱が加えられる。加熱により、シートＳ上またはシートＳ内の熱可塑性樹脂微粒子が溶融するとともに、シートＳおよびインクに含まれる水分が蒸発する。そして、インクが乾燥すると、熱可塑性樹脂微粒子が固化して画像がシートＳに定着する。

ヒータ２６に送られた後のシートＳは、排出ローラ２８Ａおよび第１拍車ローラ３１７Ａと、排出ローラ２８Ｂおよび第２拍車ローラ３１７Ｂとによりさらに前方へと送られる。排出ローラ２８Ａ，２８Ｂの間では、シートＳは、基準板２９上で搬送される。ＣＩＳユニット３０は、シートＳに記録された画像を光学的に読み取り、読取結果を示す読取データをコントローラ１２０に出力する。コントローラ１２０は、読取データに基づいて、シートＳに記録された画像の品質が良好であると判定すると（Ｓ６：ＹＥＳ）、シートＳを前向きに搬送させる。

コントローラ１２０は、シートＳが切断位置に到達すると（Ｓ７）、移動モータ１０２を駆動することによってカッターユニット８３を左右方向９に移動させる（Ｓ８）。これにより、シートＳは、カッターユニット８３により左右方向９に沿って切断される。カッターユニット８３によって切断されたシートＳは、排出口１６から排出される。これにより、記録処理が終了される。

一方、コントローラ１２０は、読取データに基づいて、シートＳに記録された画像の品質が不良であると判定すると（Ｓ６：ＮＯ）、コントローラ１２０は、記録処理を終了し、逆搬送処理を開始する。

逆搬送処理では、コントローラ１２０は、まず、搬送部２３の駆動ローラ４２、排出ローラ２８Ａ，２８Ｂ、ロールホルダ２１、および搬送ベルト６０を逆転させる（Ｓ９）。これにより、シートＳは、搬送向きＰと逆向き（後向き）に搬送される。このとき、シートＳは、第１拍車ローラ３１７Ａおよび第２拍車ローラ３１８Ａに接触するので、シートＳのカールによる搬送面に対する浮き上がりが抑制される。同時に、コントローラ１２０は、第１吸引ポンプ８１Ａを駆動させることにより、第１支持部２５の左支持面６５Ａおよび右支持面６６ＡにシートＳを吸着させる負圧を発生させる（Ｓ１０）。同時に、コントローラ１２０は、第２吸引ポンプ３６Ａを駆動させることにより、第２支持部３５の前支持面３５ＡにシートＳを吸着させる負圧を発生させる（Ｓ１０）。第２吸引ポンプ３６Ａによる負圧は、第１吸引ポンプ８１Ａによる負圧よりも大きいものである。

ここで、シートＳは、カールよって搬送面に対して浮きやすいので、浮き上がった状態で第２支持部３５に到達しやすい。しかしながら、第１拍車ローラ３１７ＡによってシートＳのカールによる浮き上がりが抑制されるとともに、第２支持部３５の前支持面３５Ａに第１吸引装置８１よる負圧よりも大きな第２吸引装置３６による負圧が発生しているため、シートＳは、前支持面３５Ａに容易に吸着される。その結果、シートＳは、浮き上がりが抑制された状態で第１支持部２５に到達する。

第１支持部２５に到達したシートＳは、浮き上がりが抑制されているので、第１支持部２５の左支持面６５Ａおよび右支持面６６ＡにシートＳを吸着させる負圧により、左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａに容易に吸着される。このため、シートＳは、記録ヘッド２４に接触することなく、第１支持部２５を後向きに通過する。コントローラ１２０は、シートＳの前端部分が第１支持部２５の搬送向きＰの上流に到達すると（Ｓ１１）、逆搬送処理を終了する。逆搬送処理が終了すると、シートＳは、搬送向きＰの下流に搬送され、印字不良のマークが記録ヘッド２４によって記録され、排出口１６から排出される。

[プリンタ１０の作用効果]
プリンタ１０では、第１吸引ポンプ８１Ａによる負圧は、必要以上に大きくされると、電力増および騒音増となることから、シートＳのカールによる浮き上がった部分を吸着するのに必要最低限の圧力とすることが望ましい。記録処理では、記録ヘッド２４の搬送向きＰの上流のピンチローラ４３により、シートＳのカールによる浮き上がりが押さえられる。このため、第１吸引ポンプ８１Ａによる負圧は、ピンチローラ４３によってシートＳのカールによる浮き上がりが押さえられた状態からシートＳが第１支持部２５の左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａに吸着する程度の圧力に抑えることができる。

一方、逆搬送処理では、シートＳの前端が第１拍車ローラ３１７Ａを搬送向きＰと逆向きに通過した後は、シートＳは、搬送路３３の搬送面からカールによって浮き上がった状態になりやすい。このため、逆搬送処理において第２支持部３５の前支持面３５ＡにシートＳを密着させるのに必要な負圧は、記録処理において左支持面６５Ａおよび右支持面６６ＡにシートＳを密着させる負圧よりも大きな負圧にする必要がある。プリンタ１０では、逆搬送処理において、シートＳは、第１吸引ポンプ８１Ａによる負圧よりも大きな第２吸引ポンプ３６Ａによる負圧により、第２支持部３５の前支持面３５Ａに吸着されるので、シートＳの前支持面３５Ａからの浮き上がりが抑制されやすい。シートＳは、前支持面３５Ａからの浮き上がりが抑制された状態で第１支持部２５に搬送されるので、第１吸引ポンプ８１Ａによる負圧によって第１支持部２５の左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａに押し付けられやすい。このため、シートＳの左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａからの浮き上がりが十分に抑制される。その結果、シートＳの記録ヘッド２４への接触がより確実に抑制される。前支持面３５Ａは、シートＳにインクが吐出される面とは反対側に位置するので、シートＳに付着したインクが前支持面３５Ａに付着しにくい。このため、シートＳに付着したインクが前支持面３５Ａを介してシートＳに再転写されにくい。

プリンタ１０では、記録処理において、第１吸引ポンプ８１Ａは、第１支持部２５の左支持面６５Ａおよび右支持面６６ＡにシートＳを押し付ける負圧を発生するので、記録ヘッド２４からシートＳに向けて吐出されるインクに第１吸引ポンプ８１Ａの圧力が影響しにくい。このため、印刷の品質が確保される。第２吸引装置３６は、負圧によってシートＳを前支持面３５Ａに押し付けるので、より確実にシートＳの前支持面３５Ａからの浮き上がりが抑制される。

プリンタ１０では、第１吸引ポンプ８１Ａは、左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａの下方から左流路６５Ｂ内よび右流路６６Ｂ内の空気を吸引することにより、左支持面６５Ａおよび右支持面６６ＡにシートＳを吸着させる負圧を発生するので、記録処理において、記録ヘッド２４からシートＳに向けて吐出されるインクに第１吸引ポンプ８１Ａによる負圧が作用しにくい。このため、印刷の品質を確保しやすい。

プリンタ１０では、搬送ベルト６０によってシートＳの搬送が補助されるので、記録処理において、第１吸引ポンプ８１Ａによる負圧を大きくしても、第１支持部２５においてシートＳの詰まりが発生しにくい。このため、第１支持部２５においてシートＳの詰まりを抑制しつつ、記録ヘッド２４とシートＳとの接触を抑制することができる。

プリンタ１０では、記録処理において、第２吸引ポンプ３６Ａが駆動しないので、第２支持部３５の前支持面３５ＡにシートＳを吸着させる負圧が生じない。このため、前支持面３５ＡにシートＳに対する搬送抵抗が生じないので、シートＳが記録ヘッド２４の下流で詰まることが抑制される。記録ヘッド２４からシートＳに向けて吐出されるインクに第２吸引ポンプ３６Ａによる負圧が影響しないので、印刷の品質を確保しやすい。

プリンタ１０では、逆搬送処理において駆動ローラ４２によって搬送向きＰと反対向きに搬送されるシートＳは、第１拍車ローラ３１７Ａに接触することにより、第２支持部３５の前支持面３５Ａの下流の位置でシートＳのカールによる浮き上がりが抑制されるので、シートＳの浮き上がりが抑制された状態で前支持面３５Ａに到達しやすい。このため、シートＳは、第２吸引装置３６による負圧によって容易に前支持面３５Ａに吸着される。

[変形例]
プリンタ１０は、第２吸引装置３６を備えたが、図７に示されるように、第２吸引装置３６に代えて、送風機２０１（第２圧力発生機構の一例）を備えてもよい。この場合、第２支持部３５は、前後方向８および左右方向９に拡がる平板状に形成される。第２支持部３５の上面３５Ａが第２支持面に相当する。送風機２０１は、第２支持部３５の上方に位置しており、フレームに支持される。送風機２０１としては、例えば、軸流ファンを用いることができる。送風機２０１は、第２支持部３５の上面３５Ａに向けて送風することにより、シートＳを第２支持部３５の上面３５Ａに押し付ける正圧（第２圧力の一例）を発生させる。図８に示されるように、送風機２０１は、第２支持部３５の上面３５Ａの左右方向９の全域に向けて送風する。なお、送風機２０１は、第２支持部３５の上面３５Ａにおいて、少なくとも左右方向９の両端部に向けて送風するものであればよい。

変形例のプリンタでは、第２支持部３５の上面３５Ａは上方から送風されるので、例えば、逆搬送処理において、シートＳの上面３５Ａからの浮き上がりを抑制しつつ、送風によってシートＳに付着したインクが除湿されることで、インクのシートＳへの定着を促進することができる。

変形例のプリンタでは、逆搬送処理において、送風機２０１は、第２支持部３５の上面３５Ａの左右方向９の全域に向けて送風するので、第２支持部３５の上面３５Ａに支持されるシートＳは、ヒータ２６の熱によるシートＳの左右方向９の両端部の浮き上がりが抑制されやすい。

プリンタ１０は、図９に示されるように、シートＳを前支持面３５Ａに押し付ける押圧部材２０２（押さえ部材の一例）を更に備えてもよい。押圧部材２０２は、駆動軸２０２Ａ、アーム２０２Ｂ、および押圧部２０２Ｃを備える。駆動軸２０２Ａは、左右方向９に沿って延びており、フレームに回転可能に支持されている。駆動軸２０２Ａは、不図示の歯車伝達機構を介して駆動モータと接続されている。アーム２０２Ｂは、前方斜め下向きに延びる柱状である。アーム２０２Ｂの後端部は、駆動軸２０２Ａに固定されている。押圧部２０２Ｃは、アーム２０２Ｂの前端部に固定されている。押圧部２０２Ｃは球状である。

押圧部材２０２は、駆動軸２０２Ａを中心に回動可能である。押圧部材２０２は、駆動軸２０２Ａの回転により、第２支持部３５の前支持面３５Ａに押圧部２０２Ｃが近接する押圧位置（第１位置の一例）と、押圧部２０２Ｃが押圧位置よりも上方に位置する非押圧位置（第２位置の一例）と、に回動可能である。押圧位置の押圧部２０２Ｃは、前後方向８から視て、記録ヘッド２４と前支持面３５Ａとの間において、シートＳに上方から当接してシートＳを第２支持部３５の前支持面３５Ａに押さえ付ける。非押圧位置の押圧部２０２Ｃは、シートＳに当接しない。押圧部材２０２の回動は、コントローラ１２０によって制御される。

コントローラ１２０は、記録処理において、駆動モータを駆動することによって押圧部材２０２を非押圧位置に回動させる。コントローラ１２０は、逆搬送処理において、駆動モータを駆動することによって押圧部材２０２を押圧位置に回動させる。

変形例のプリンタでは、逆搬送処理において、シートＳの前支持面３５Ａからの浮き上がりが押圧位置の押圧部材２０２によって抑制されるので、第２吸引ポンプ３６Ａの負圧によるシートＳの浮き上がりが抑制されやすい。押圧部材２０２は、記録処理において非押圧位置に位置するので、シートＳに付着したインクが押圧部２０２Ｃに付着しにくい。このため、押圧部材２０２を介してインクがシートＳに再転写されることが抑制される。

プリンタ１０では、駆動プーリ６１は、第１支持部２５よりも搬送向きＰの下流（前方）に配置されたが、第１支持部２５の左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａに配置されてもよい。この場合、駆動プーリ６１は、左支持部材６５と右支持部材６６との左右方向９の間に配置される。駆動プーリ６１は、図１０に示されるように、左右方向９から視て、左支持部材６５および右支持部材６６の前方側の端部において左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａに重なっている。

プリンタ１０では、従動プーリ６２は、第１支持部２５よりも搬送向きＰの上流（後方）に配置されたが、第１支持部２５の左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａに配置されてもよい。この場合、従動プーリ６２は、左支持部材６５と右支持部材６６との左右方向９の間に配置される。従動プーリ６２は、図１０に示されるように、左右方向９から視て、左支持部材６５および右支持部材６６の後方側の端部において左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａに重なっている。

プリンタ１０では、ロール体３８から引き出されたシートＳに画像が記録されたが、定形サイズのシートＳに画像が記録されてもよい。この場合は、カッターユニット８３は省略されてもよい。

プリンタ１０では、コントローラ１２０は、シートＳに記録された画像の品質が不良であった場合に、シートＳに印字不良のマークを印刷する、いわゆるボイド印刷をするために、逆搬送処理を実行したが、例えば、画像が記録されたシートＳをヒータ２６まで搬送した後、シートＳにおいて画像が記録されていない部分に画像を記録するために逆搬送処理を実行してもよく、両面印刷をするために逆搬送処理を実行してもよい。

プリンタ１０では、記録処理において、コントローラ１２０は、第２吸引ポンプ３６Ａを駆動させなかったが、第２ポンプモータ１０４を駆動することによって第２吸引ポンプ３６Ａを駆動させてもよい。この場合、シートＳを吸着させる負圧が発生する第２支持部３５の前支持面３５Ａは、駆動ローラ４２の搬送向きＰの下流に位置するため、第２吸引ポンプ３６Ａによる負圧が大きいと、前支持面３５Ａの位置でシートＳの詰まりが発生しやすくなる。このため、コントローラ１２０は、記録処理における第２ポンプモータ１０４の駆動力を逆搬送処理における第２ポンプモータ１０４の駆動力よりも小さくすることにより、記録処理において第２支持部３５の前支持面３５ＡにシートＳを吸着させる負圧を逆搬送処理のときよりも小さくするのが好ましい。これにより、記録処理において、前支持面３５Ａの位置でシートＳが詰まることが抑制される。

プリンタ１０では、第２支持部３５は、第１支持部２５から前方に間隔を空けて位置したが、第１支持部２５と一体であってもよい。具体的には、例えば、第２支持部３５と第１支持部２５とが前後方向８に一体に形成されてもよく、第１支持部２５が記録ヘッド２４よりも前方へ延びるように形成されてもよい。この場合、第１支持部２５の上面において左支持面６５Ａおよび右支持面６６Ａの前方に前支持面３５Ａが形成される。さらに、この場合、第１吸引ポンプ８１Ａと第２吸引ポンプ３６Ａとが一体であってもよい。すなわち、単一の吸引ポンプによって、前支持面３５Ａ、左支持面６５Ａ、および右支持面６６ＡにシートＳを吸着させる負圧を生じさせてもよい。この場合、例えば、前流路３５Ｂ、左流路６５Ｂ、および右流路６６Ｂの大きさや数を変更することにより、前支持面３５Ａ、左支持面６５Ａ、および右支持面６６Ａに生じる負圧の大きさを調整してもよい。

プリンタ１０は、図１１に示されるように、前後方向８において従動プーリ６２と一致する位置に配置された第１シート押さえローラ９１を更に備えてもよい。第１シート押さえローラ９１は、記録ヘッド２４の後方であって従動プーリ６２の上方に位置している。第１シート押さえローラ９１は、左右方向９に沿って延びて不図示のフレームに固定された軸部に支持されている。第１シート押さえローラ９１は、軸部を中心に回転可能である。第１シート押さえローラ９１は、左右方向９に間隔を空けて複数設けられている。第１シート押さえローラ９１の下端は、上下方向７において従動プーリ６２の上端に一致している。なお、第１シート押さえローラ９１の下端は、上下方向７において従動プーリ６２の上端よりも僅かに上方に位置してもよい。

図１１に示されるプリンタ１０では、搬送ローラ対４１によって搬送向きＰに搬送されるシートＳは、第１シート押さえローラ９１の下端に接触することにより、シートＳのカールによる搬送路３３の搬送面に対する浮き上がりが抑制される。その結果、第１シート押さえローラ９１を搬送向きＰに通過したシートＳは、第１支持部２５において、左支持部材６５の左支持面６５Ａおよび右支持部材６６の右支持面６６Ａに容易に吸着される。このため、左支持面６５Ａおよび右支持面６６ＡにシートＳを吸着させる負圧を小さく抑えることができる。なお、第１シート押さえローラは、前後方向８において従動プーリ６２と記録ヘッド２４との間に位置してもよい（図１１の破線参照）。

プリンタ１０は、図１２に示されるように、前後方向８において搬送ローラ対４１と従動プーリ６２との間に配置された第３支持部９２および第２シート押さえローラ９３を更に備えてもよい。第３支持部９２は、前後方向８および左右方向９に拡がる平板状に形成される。第３支持部９２の上面９２Ａは、搬送路３３の搬送面の一部を形成する。第２シート押さえローラ９３は、左右方向９に沿って延びて不図示のフレームに固定された軸部に支持されている。第２シート押さえローラ９３は、軸部を中心に回転可能である。第２シート押さえローラ９３は、左右方向９に間隔を空けて複数設けられている。第２シート押さえローラ９３の下端は、上下方向７において第３支持部９２の上面９２Ａに一致している。なお、第２シート押さえローラ９３の下端は、上下方向７において第３支持部９２の上面９２Ａよりも僅かに上方に位置してもよい。

図１２に示されるプリンタ１０では、搬送ローラ対４１によって搬送向きＰに搬送されるシートＳは、第２シート押さえローラ９３の下端に接触することにより、第３支持部９２の上面９２Ａに押し付けられる。その結果、シートＳのカールによる搬送面に対する浮き上がりが抑制されるので、第２シート押さえローラ９３を搬送向きＰに通過したシートＳは、第１支持部２５において、第１吸引装置８１から発生する負圧によって左支持部材６５の左支持面６５Ａおよび右支持部材６６の右支持面６６Ａに容易に吸着される。このため、左支持面６５Ａおよび右支持面６６ＡにシートＳを吸着させる負圧を小さく抑えることができる。なお、第３支持部９２および第２シート押さえローラ９３の位置に搬送ローラ対４１が配置されてもよい。

１０・・・プリンタ（画像記録装置の一例）
２４・・・記録ヘッド
２５・・・第１支持部（第１プラテンの一例）
２６・・・ヒータ（加熱部の一例）
３５・・・第２支持部（第２プラテンの一例）
３５Ａ・・・前支持面（第２支持面の一例）
３６・・・第２吸引装置（第２圧力発生機構の一例）
４１・・・搬送ローラ対
４２・・・駆動ローラ（搬送ローラの一例）
４３・・・ピンチローラ（従動ローラの一例）
６０・・・搬送ベルト（ベルトの一例）
６１・・・駆動プーリ（第２ローラの一例）
６２・・・従動プーリ（第１ローラの一例）
６５Ａ・・・左支持面（第１支持面の一例）
６６Ａ・・・右支持面（第１支持面の一例）
８１・・・第１吸引装置（第１圧力発生機構の一例）
１２０・・・コントローラ
２０１・・・送風機
２０２・・・押圧部材（押さえ部材の一例）
Ｓ・・・シート

Claims (11)

1. 搬送方向へシートを搬送する搬送ローラと、上記搬送ローラの上方に配置される従動ローラと、を有する搬送ローラ対と、
   上記搬送ローラ対よりも上記搬送方向の下流に位置しており、液体を吐出する記録ヘッドと、
   上記記録ヘッドに上下方向に対向してシートを支持する第１支持面を有する第１プラテンと、
   上記第１支持面にシートを押し付ける第１圧力を発生させる第１圧力発生機構と、
   上記記録ヘッドよりも上記搬送方向の下流に位置してシートを支持する第２支持面を有する第２プラテンと、
   上記第２支持面にシートを押し付ける第２圧力を発生させる第２圧力発生機構と、
   コントローラと、を備えており、
   上記コントローラは、
   少なくとも上記第１圧力発生機構を作動して、上記第１圧力によって上記第１支持面にシートを押し付け、上記搬送ローラ対を正転させて上記搬送方向へシートを搬送しつつ、上記記録ヘッドから液体をシートに吐出し、液体が付着したシートを少なくとも上記第２支持面へ搬送する記録処理と、
   上記第２圧力発生機構を作動して上記第１圧力よりも大きな上記第２圧力によって上記第２支持面にシートを押し付け、上記第１圧力発生機構を作動して上記第１支持面にシートを押し付け、上記搬送ローラ対を逆転させて、液体が付着したシートを上記搬送方向と反対方向に搬送する逆搬送処理と、を実行する画像記録装置。
2. 上記第１圧力発生機構は、上記第１支持面にシートを押し付ける上記第１圧力としての負圧を発生させ、
   上記第２圧力発生機構は、上記第２支持面にシートを押し付ける上記第２圧力としての正圧または負圧を発生させる請求項１に記載の画像記録装置。
3. 上記第１圧力発生機構は、上記第１支持面の下方から空気を吸引することによって上記第１支持面に上記負圧を発生させる吸引装置である請求項２に記載の画像記録装置。
4. 上記第２圧力発生機構は、上記第２支持面の上方から上記第２支持面に向けて送風することによって上記第２支持面に上記正圧を発生させる送風機である請求項２に記載の画像記録装置。
5. 上記第２支持面よりも上記搬送方向の下流に位置しており、シートまたはシートに付着した液体を加熱する加熱部を更に備えており、
   上記コントローラは、上記記録処理において、液体が付着したシートを少なくとも上記加熱部へ搬送し、
   上記送風機は、上記第２支持面における上記搬送方向に直交する左右方向の少なくとも両端部に向けて送風する請求項４に記載の画像記録装置。
6. 上記第２支持面の上方に位置しており、上記搬送方向から視て、上記記録ヘッドと上記第２支持面との間に位置する第１位置と上記第１位置よりも上方に位置する第２位置とに移動可能な押さえ部材を更に備えており、
   上記コントローラは、上記記録処理において上記押さえ部材を上記第２位置に移動させ、上記逆搬送処理において上記押さえ部材を上記第１位置に移動させる請求項１から５のいずれかに記載の画像記録装置。
7. 上記第１支持面または上記第１支持面よりも上記搬送方向の上流に配置された第１ローラと、
   上記第２支持面または上記第１支持面よりも上記搬送方向の下流に配置された第２ローラと、
   上記第１ローラおよび上記第２ローラに懸架され、シートの搬送を補助するベルトと、を更に備える請求項６に記載の画像記録装置。
8. 上記搬送方向において上記第１ローラと一致する位置または上記第１ローラと上記記録ヘッドとの間に位置しており、上記搬送ローラによって搬送されるシートに接触する第１シート押さえローラを更に備える請求項７に記載の画像記録装置。
9. 上記搬送方向において上記搬送ローラ対と上記第１ローラとの間に位置しており、上記搬送ローラによって搬送されるシートに接触する第２シート押さえローラを更に備える請求項７に記載の画像記録装置。
10. 上記第２支持面よりも上記搬送方向の下流に位置しており、上記搬送ローラによって搬送されるシートに接触する第３シート押さえローラを更に備える請求項１に記載の画像記録装置。
11. 上記コントローラは、上記記録処理において上記第２圧力を０にする、又は、上記記録処理において上記第２圧力を上記逆搬送処理における上記第２圧力よりも小さくする請求項１に記載の画像記録装置。
    
    

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