JP2024001830A - 面状部材 - Google Patents

Abstract

【課題】所定方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くする。【解決手段】一体に形成され、所定方向に延在する軸周りにねじられた状態で使用可能な面状部材２０であって、所定方向に延在する柱部２２と、それぞれ柱部２２に繋がる複数の枝部２４、２５と、それぞれ柱部２２との間に隙間を有すると共に何れかの枝部２４、２５に繋がる複数の面部２６とを備える。【選択図】図２

Description

本開示は、面状部材に関する。

木材などにより形成された板材が知られている。なお、こうした板材の両面に凹溝を複数本平行に穿設し、その板材を円弧状に湾曲させた曲面パネルが特許文献１に開示されている。

実公平６－９７６９号公報

木材などにより形成された板材を所定方向に延在する軸周りにねじることを考えた際に、板材のねじり剛性が比較的高いために、比較的大きくねじることが困難な場合がある。これに対して、板材を、葛折り状や、矩形枠部と所定方向に延在する柱部とを交互に繋いだ形状などに加工することも考えられるものの、これらの場合、ねじり剛性だけでなく、所定方向における軸剛性も低くなってしまう。これらのため、軸剛性を確保しつつ、ねじり剛性を低くすることが困難であった。なお、特許文献１には、板材の両面に凹溝を開けて板材を円弧状に湾曲させた曲面パネルは開示されているものの、これは、板材のねじりを容易にするものではない。

本開示の面状部材は、所定方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くすることを主目的とする。

本開示の面状部材は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

本開示の面状部材は、
一体に形成され、所定方向に延在する軸周りにねじられた状態で使用可能な面状部材であって、
所定方向に延在する柱部と、
それぞれ前記柱部に繋がる複数の枝部と、
それぞれ前記柱部との間に隙間を有すると共に何れかの前記枝部に繋がる複数の面部と、
を備えることを要旨とする。

本開示の面状部材では、所定方向に沿って延在する柱部を備えることにより、所定方向における剛性（軸剛性）を確保することができる。また、複数の面部がそれぞれ何れかの枝部を介して柱部に繋がることにより、板材に比して、所定方向に沿って延在する軸周りのねじりに対する断面積が小さくなり、ねじり剛性を低くすることができる。即ち、所定方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くすることができるのである。もとより、複数の面部を備えることにより、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。

本開示の一実施例としての面状部材２０の正面図である。 面状部材２０の外観斜視図である。 面状部材２０のねじれの様子を示す説明図である。 比較例の板材２０Ｂの外観斜視図である。 比較例の構造体２０Ｃの外観斜視図である。 板材２０Ｂのねじれの様子を示す説明図である。 構造体２０Ｃのねじれの様子を示す説明図である。 変形例の面状部材１２０の正面図である。 面状部材１２０の外観斜視図である。 面状部材１２０のねじれの様子を示す説明図である。 変形例の面状部材２２０の正面図である。 面状部材２２０の外観斜視図である。 面状部材２２０のねじれの様子を示す説明図である。 変形例の面状部材３２０の正面図である。 面状部材３２０の外観斜視図である。 変形例の面状部材４２０の正面図である。 面状部材４２０の外観斜視図である。 変形例の面状部材５２０の正面図である。 面状部材５２０の外観斜視図である。 面状部材５２０のねじれの様子を示す説明図である。

次に、本開示を実施するための形態を実施例を用いて説明する。

図１は、本開示の一実施例としての面状部材２０の正面図であり、図２は、面状部材２０の外観斜視図である。なお、面状部材２０の上下方向（長手方向）、左右方向（短手方向）、前後方向（厚み方向）は、図１や図２に示した通りである。また、図１や図２中、軸線Ｌ１は、面状部材２０について、上下方向における任意の位置の前後方向および左右方向における中心を上下方向に連ねた線である。

図１や図２に示すように、実施例の面状部材２０は、全体として一定の厚み（前後方向における長さ）を有する矩形平板状にかつ一体に形成されている。この面状部材２０は、例えば、樹脂材料の射出成形、ブロー成形、押出し成形、３Ｄ印刷や、金属材料の鋳造、鍛造、プレス、切削、押出し成形、３Ｄ印刷などにより成形されたり、樹脂板や金属板、木板などに穴開け加工が施されて形成されたりする。面状部材２０が建築などで用いられる場合、面状部材２０は、木材により形成される、具体的には、木板に穴開け加工が施されて形成されることが多い。

面状部材２０は、２個の柱部２２（２２ａ，２２ｂ）と、６個の枝部２４と、１０個の枝部２５と、１０個の面部２６とを備える。２個の柱部２２ａ，２２ｂは、左右方向（短手方向）に間隔をおいて配置され、それぞれ同一の長さで上下方向（長手方向）に延在している。６個の枝部２４は、上下方向に間隔をおいて並んで配置され、それぞれ同一の長さで左右方向に延在して柱部２２ａと柱部２２ｂとに繋がっている。最も上側の枝部２４が、柱部２２ａの上端と柱部２２ｂの上端とに繋がっており、最も下側の枝部２４は、柱部２２ａの下端と柱部２２ｂの下端とに繋がっていることにより、面状部材２０は、外形が矩形状となっている。

１０個の面部２６は、上下方向に隣り合う２個の枝部２４の間に２個ずつ（上側の面部２６ａと下側の面部２６ｂとの組で）配置され、それぞれ同一の矩形状に形成されている。各組における上側の面部２６ａの上端（上辺）の左右方向における中央部は、面部２６ａの上側の枝部２４の左右方向における中央部と、対応する枝部２５を介して繋がっている。各組における下側の面部２６ｂの下端（下辺）の左右方向における中央部は、面部２６ｂの下側の枝部２４の左右方向における中央部と、対応する枝部２５を介して繋がっている。１０個の枝部２５は、それぞれ上下方向に延在している。各組における面部２６ａおよび面部２６ｂの左端（左辺）は、柱部２２ａとの間に隙間を有し、面部２６ａおよび面部２６ｂの右端（右辺）は、柱部２２ｂとの間に隙間を有する。各組における面部２６ａの上端（上辺）は、左右方向における中央部（枝部２５との繋ぎ部位）を除いて上側の枝部２４との間に隙間を有し、面部２６ｂの下端（下辺）は、左右方向における中央部（枝部２５との繋ぎ部位）を除いて下側の枝部２４との間に隙間を有する。各組における面部２６ａの下端（下辺）と面部２６ｂの上端（上辺）との間には隙間を有する。実施例の面状部材２０では、１０個の面部２６を備えることにより、全体として一枚の面状部材としての外観を呈するため、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。なお、実施例では、２個の柱部２２ａ，２２ｂの幅と６個の枝部２４の幅と１０個の枝部２５の幅および長さと各隙間の幅とは、略同一に設計されている。勿論、これらは同一でなくてもよく、例えば、２個の柱部２２ａ，２２ｂの幅がそれ以外の幅よりも広くてもよい。

図３は、実施例の面状部材２０のねじれの様子を示す説明図である。図３（Ａ）は、面状部材２０の基準状態（図２と同様）を示し、図３（Ｂ）および図３（Ｃ）は、それぞれ、面状部材２０が基準状態から軸線Ｌ１周りに４５度および９０度ねじられた状態を示す。図３から、面状部材２０がねじられていくときに、２個の柱部２２ａ，２２ｂと１０個の面部２６とがそれぞれ変形していくことが分かる。これは、２個の柱部２２と１０個の面部２６とが直接でなく枝部２４および枝部２５を介して接続されているためである。

図４は、比較例の板材２０Ｂの外観斜視図であり、図５は、比較例の構造体２０Ｃの外観斜視図である。図４や図５中、軸線Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃは、板材２０Ｂや構造体２０Ｃについて、上下方向における任意の位置の前後方向および左右方向における中心を上下方向に連ねた線である。図４の板材２０Ｂおよび図５の構造体２０Ｃは、上下方向（長手方向）、左右方向（短手方向）、前後方向（厚み方向）における各長さが実施例の面状部材２０と同程度に形成されている。

図４の板材２０Ｂは、全体として一定の厚みを有する矩形平板状にかつ一体に形成されている。図５の構造体２０Ｃは、全体として一定の厚みを有する矩形平板状にかつ一体に形成されており、５個の矩形枠部４０と、５個の柱部４４とを備える。構造体２０Ｃでは、矩形枠部４０と柱部４４とが交互に繋がっている。５個の矩形枠部４０は、それぞれ、矩形枠状に形成され、一対の左右延在部４１ａ，４１ｂと、一対の上下延在部４２ａ，４２ｂとを有する。一対の左右延在部４１ａ，４１ｂは、上側からこの順に間隔をおいて並んでおり、それぞれ左右方向に延在している。一対の上下延在部４２ａ，４２ｂは、それぞれ、一対の左右延在部４１ａ，４１ｂの左端同士、右端同士に繋がって、上下方向に延在している。５個の柱部４４のうち、上側から４個の柱部４４は、それぞれ、上側の矩形枠部４０の左右延在部４１ｂの左右方向における中央部と下側の矩形枠部４０の左右延在部４１ｂの左右方向における中央部とに繋がって、上下方向に延在している。最も下側の柱部４４は、最も下側の矩形枠部４０の左右延在部４１ｂの左右方向における中央部に繋がって、上下方向に延在している。この構造体２０Ｃでは、一対の左右延在部４１ａ，４１ｂは、自重などにより、上下方向に撓みやすくなっている。板材２０Ｂは、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保できているものの、構造体２０Ｃは、面部を有しないため、こうした意匠性を確保できているとは言い難い。

図６は、比較例の板材２０Ｂのねじれの様子を示す説明図であり、図７は、比較例の構
造体２０Ｃのねじれの様子を示す説明図である。図６（Ａ）は、板材２０Ｂの基準状態（図４と同様）を示し、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）は、それぞれ、板材２０Ｂが基準状態から軸線Ｌ１ｂ周りに４５度および９０度ねじられた状態を示す。図７（Ａ）は、構造体２０Ｃの基準状態（図５と同様）を示し、図７（Ｂ）および図７（Ｃ）は、それぞれ、構造体２０Ｃが基準状態から軸線Ｌ１ｃ周りに４５度および９０度ねじられた状態を示す。

比較例の板材２０Ｂは、全体として上下方向（長手方向）に延在しているため、上下方向における軸剛性が比較的高くなっている。また、板材２０Ｂは、軸線Ｌ１周りのねじりに対する断面積（板材２０Ｂ全体の断面積）が大きいため（図６参照）、ねじり剛性も比較的高くなっている。なお、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）には、板材２０Ｂを軸線Ｌ１周りにねじった状態を参考として示しているが、これは、比較例の板材２０Ｂを軸線Ｌ１周りに図示のように４５度ないし９０度にねじることができることを意味するものではない。板材２０Ｂは、軸線Ｌ１周りのねじり剛性が比較的高くねじり変形が生じ難いため、板材２０Ｂに軸線Ｌ１周りのねじりモーメントを加えて板材２０Ｂを図示するような４５度や９０度のねじり角にねじり変形させようとしても、実際にはそのような角度に到達する前に板材２０Ｂに亀裂や破断が生じる可能性が高い。参考のために、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）にその様子の一例を示した。

比較例の構造体２０Ｃは、５個の矩形枠部４０における一対の左右延在部４１ａ，４１ｂが上下方向に撓みやすいため、上下方向における軸剛性が比較的低くなっている。また、構造体２０Ｃは、板材２０Ｂに比して軸線Ｌ１ｃ周りのねじりに対する断面積（５個の矩形枠部４０および５個の枝部の断面積）が比較的小さいため（図７参照）、ねじり剛性も比較的低くなっている。なお、比較例の構造体２０Ｃは、面状の部材ではなく矩形形状の枠部４０が連結された構成であるため、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性が確保されていない。

これらに対して、実施例の面状部材２０は、上下方向に延在する２個の柱部２２ａ，２２ｂを備えることにより、上下方向における軸剛性が比較的高くなっている。また、面状部材２０は、板材２０Ｂに比して軸線Ｌ１周りのねじりに対する断面積（主として２個の柱部２２ａ，２２ｂと６個の枝部２４との断面積）が比較的小さくなっていることにより（図３参照）、ねじり剛性が比較的低くなっている。即ち、面状部材２０は、上下方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くすることができるのである。

以上説明した実施例の面状部材２０では、上下方向（長手方向）に延在する２個の柱部２２（２２ａ，２２ｂ）と、２個の柱部２２ａ，２２ｂにそれぞれ繋がる６個の枝部２４と、それぞれ柱部２２ａ，２２ｂとの間に隙間を有すると共に何れかの枝部２４に枝部２５を介して繋がる複数の面部２６とを備える。こうした構成とすることにより、上下方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くすることができる。もとより、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。

しかも、実施例の面状部材２０では、２個の柱部２２を備える。これにより、柱部を１個だけ備える場合に比して、軸剛性や面状部材２０の延在方向に沿った曲げ変形に対する曲げ剛性を高くし、面状部材２０の軸方向の伸縮や延在方向に沿った曲がりを抑制することができる。また、柱部を３個以上備える場合に比して、ねじり剛性を低くし、比較的大きなねじりを容易にすることができる。

実施例では、２個の柱部２２と、１０個の面部２６と、６個の枝部２４および１０個の枝部２５とを備える面状部材２０について説明した。しかし、これに限定されるものではない。以下、変形例の面状部材１２０，２２０，３２０，４２０，５２０について順に説明する。

変形例の面状部材１２０について説明する。図８は、面状部材１２０の正面図であり、図９は、面状部材１２０の外観斜視図である。図８や図９中、軸線Ｌ２は、面状部材１２０について、上下方向における任意の位置の前後方向および左右方向における中心を上下方向に連ねた線である。図８や図９に示すように、変形例の面状部材１２０は、全体として一定の厚み（前後方向における長さ）を有する矩形平板状にかつ一体に形成されており、２個の柱部１２２（１２２ａ，１２２ｂ）と、６個の枝部１２４と、５個の面部１２６とを備える。

２個の柱部１２２ａ，１２２ｂは、左右方向（短手方向）に間隔をおいて配置され、それぞれ同一の長さで上下方向（長手方向）に延在している。６個の枝部１２４は、上下方向に間隔をおいて並んで配置され、それぞれ同一の長さで左右方向に延在して柱部１２２ａと柱部１２２ｂとに繋がっている。最も上側の枝部１２４が、柱部１２２ａの上端と柱部１２２ｂの上端とに繋がっており、最も下側の枝部１２４が、柱部１２２ａの下端と柱部１２２ｂの下端とに繋がっていることにより、面状部材１２０は、外形が矩形状となっている。

５個の面部１２６は、それぞれ、対応する枝部１２４の下側に配置され、同一の矩形状に形成されている。各面部１２６の上端（上辺）全体は、上側の枝部１２４に繋がっている。各面部２６の左端（左辺）は、柱部１２２ａとの間に隙間を有し、右端（右辺）は、柱部１２２ｂとの間に隙間を有し、下端（下辺）は、下側の枝部１２４との間に隙間を有する。変形例の面状部材１２０では、５個の面部１２６を備えることにより、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。なお、この変形例では、２個の柱部１２２ａ，１２２ｂの幅と６個の枝部１２４の幅と各隙間の幅とは、略同一に設計されている。勿論、これらは同一でなくてもよく、例えば、２個の柱部１２２ａ，１２２ｂの幅がそれ以外の幅よりも広くてもよい。

図１０は、変形例の面状部材１２０のねじれの様子を示す説明図である。図１０（Ａ）は、面状部材１２０の基準状態（図９と同様）を示し、図１０（Ｂ）および図１０（Ｃ）は、それぞれ、面状部材１２０が基準状態から軸線Ｌ２周りに４５度および９０度ねじられた状態を示す。図３と図１０とを比較すると、実施例の面状部材２０や変形例の面状部材１２０がねじられていくときに、面状部材２０の面部２６の変形と、面状部材１２０の面部１２６の変形とが異なっている。これは、面状部材２０における面部２６と枝部２５との繋ぎ幅と、面状部材１２０における面部１２６と枝部１２４との繋ぎ幅との相違や、各面部２６と各面部１２６との形状や大きさの相違などに基づくものである。

変形例の面状部材１２０でも、実施例の面状部材２０と同様に、上下方向（長手方向）に延在する２個の柱部１２２（１２２ａ，１２２ｂ）を備えることにより、上下方向における軸剛性が比較的高くなっている。また、面状部材１２０は、面状部材２０と同様に、板材２０Ｂに比して軸線Ｌ２周りのねじりに対する断面積（主として２個の柱部１２２ａ，１２２ｂと６個の枝部１２４との断面積）が比較的小さくなっていることにより（図１０参照）、ねじり剛性が比較的低くなっている。即ち、面状部材１２０でも、面状部材２０と同様に、上下方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くすることができるのである。もとより、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。

しかも、面状部材１２０でも、面状部材２０が２個の柱部２２を備えるのと同様に、２個の柱部１２２を備える。これにより、柱部を１個だけ備える場合に比して、軸剛性や面状部材１２０の延在方向に沿った曲げ変形に対する曲げ剛性を高くし、面状部材１２０の軸方向の伸縮や延在方向に沿った曲がりを抑制することができる。また、柱部を３個以上備える場合に比して、ねじり剛性を低くし、比較的大きなねじりを容易にすることができる。

変形例の面状部材２２０について説明する。図１１は、面状部材２２０の正面図であり、図１２は、面状部材２２０の外観斜視図である。図１１や図１２中、軸線Ｌ３は、面状部材２２０について、上下方向における任意の位置の前後方向および左右方向における中心を上下方向に連ねた線である。図１１や図１２に示すように、変形例の面状部材２２０は、全体として一定の厚み（前後方向における長さ）を有する矩形平板状に形成されており、１個の柱部２２２と、１１個の枝部２２４と、１０個の面部２２６とを備える。

１個の柱部２２２は、上下方向（長手方向）に延在している。１１個の枝部２２４のうち、５個の枝部２２４ａは、上下方向に間隔をおいて並んで配置され、それぞれ柱部２２２から左側に延在している。また、５個の枝部２２４ｂは、５個の枝部２２４ａと左右方向における対で上下方向に間隔をおいて並んで配置され、それぞれ柱部２２２から右側に延在している。さらに、１個の枝部２２４ｃは、柱部２２２の下端から左右方向に対象に延在している。

１０個の面部２２６は、同一の矩形状に形成されている。１０個の面部２２６のうち、５個の面部２２６ａは、柱部２２２に対して左側で上下方向に間隔をおいて（隙間を介して）並んで配置され、それぞれ右端（右辺）の一部（具体的には、上端）が対応する枝部２２４ａに繋がっている。また、５個の面部２２６ｂは、５個の面部２２６ａと左右方向における対で上下方向に間隔をおいて（隙間を介して）並んで配置され、それぞれ左端（左辺）の一部（具体的には、上端）が対応する枝部２２４ｂに繋がっている。各面部２２６ａの右端（右辺）は、上端（枝部２２４ａとの繋ぎ部位）を除いて柱部２２２との間に隙間を有する。各面部２２６ｂの左端（左辺）は、上端（枝部２２４ｂとの繋ぎ部位）を除いて柱部２２２との間に隙間を有する。変形例の面状部材２２０では、１０個の面部２２６を備えることにより、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。なお、この変形例では、１個の柱部２２２の幅と１０個の枝部２２４（５個の枝部２２４ａおよび５個の枝部２２４ｂ）の幅とは、略同一に設計されている。勿論、これらは同一でなくてもよく、例えば、１個の柱部２２２の幅がそれ以外の幅よりも広くてもよい。

図１３は、変形例の面状部材２２０のねじれの様子を示す説明図である。図１３（Ａ）は、面状部材２２０の基準状態（図１２と同様）を示し、図１３（Ｂ）および図１３（Ｃ）は、それぞれ、面状部材２２０が基準状態から軸線Ｌ３周りに４５度および９０度ねじられた状態を示す。図３と図１３とを比較すると、実施例の面状部材２０や変形例の面状部材２２０がねじられていくときに、面状部材２０の面部２６の変形と、面状部材２２０の面部２２６の変形とが異なっている。これは、面状部材２０における面部２６と枝部２５との繋ぎ幅と、面状部材２２０における面部２２６と枝部２２４との繋ぎ幅との相違や、各面部２６と各面部１２６との形状や大きさの相違などに基づくものである。

変形例の面状部材２２０でも、実施例の面状部材２０と同様に、上下方向（長手方向）に延在する１個の柱部２２２を備えることにより、上下方向における軸剛性が比較的高くなっている。また、面状部材２２０は、面状部材２０と同様に、板材２０Ｂに比して軸線Ｌ３周りに対する断面積（主として１個の柱部２２２の断面積）が比較的小さくなっていることにより（図１３参照）、ねじり剛性が比較的低くなっている。即ち、面状部材２２０でも、面状部材２０と同様に、上下方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くすることができるのである。もとより、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。

なお、面状部材２２０では、１個の柱部２２２を備える。これにより、面状部材２０，１２０のように複数の柱部を備える場合に比して、軸剛性や面状部材２２０の延在方向に沿った曲げ変形に対する曲げ剛性が低くなるものの、ねじり剛性をより低くし、比較的大きなねじりをより容易にすることができる。したがって、所望のねじり剛性や軸剛性、曲げ剛性、面状部材としての意匠性などを考慮して柱部の数を設定するのが好ましい。

変形例の面状部材３２０について説明する。図１４は、面状部材３２０の正面図であり、図１５は、面状部材３２０の外観斜視図である。図１４や図１５中、軸線Ｌ４は、面状部材３２０について、上下方向における任意の位置の前後方向および左右方向における中心を上下方向に連ねた線である。図１４や図１５に示すように、変形例の面状部材３２０は、図１や図２に示した実施例の面状部材２０を左右方向に２個並べて且つ１個の柱部２２が共通となるように組み合わせた形状に形成されており、３個の柱部２２と、１２個の枝部２４と、２０個の枝部２５と、２０個の面部２６とを備える。

変形例の面状部材３２０でも、実施例の面状部材２０と同様に、上下方向（長手方向）に延在する３個の柱部２２を備えることにより、上下方向における軸剛性が比較的高くなっている。また、面状部材３２０は、面状部材２０と同様に、板材２０Ｂに比して軸線Ｌ４周りのねじりに対する断面積（主として３個の柱部２２と１２個の枝部２４との断面積）が比較的小さくなっていることにより、ねじり剛性が比較的低くなっている。即ち、面状部材３２０でも、面状部材２０と同様に、上下方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くすることができるのである。もとより、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。

なお、面状部材３２０では、３個の柱部２２を備える。これにより、面状部材２０，１２０のように２個の柱部を備える場合や、面状部材２２０のように１個の柱部を備える場合に比して、軸剛性や面状部材３２０の延在方向に沿った曲げ変形に対する曲げ剛性がより高くなると共にねじり剛性もより高くなる。したがって、所望のねじり剛性や軸剛性、曲げ剛性、面状部材としての意匠性などを考慮して柱部の数を設定するのが好ましい。

変形例の面状部材４２０について説明する。図１６は、面状部材４２０の正面図であり、図１７は、面状部材４２０の外観斜視図である。図１６や図１７中、軸線Ｌ５は、面状部材４２０について、上下方向における任意の位置の前後方向および左右方向における中心を上下方向に連ねた線である。図１６や図１７に示すように、変形例の面状部材４２０は、図８や図９に示した面状部材１２０の左右方向に２個並べて且つ１個の柱部１２２が共通となるように組み合わせた形状に形成されており、３個の柱部１２２と、１２個の枝部１２４と、１０個の面部１２６とを備える。

変形例の面状部材４２０でも、実施例の面状部材２０と同様に、上下方向（長手方向）に延在する３個の柱部１２２を備えることにより、上下方向における軸剛性が比較的高くなっている。また、面状部材４２０は、面状部材２０と同様に、板材２０Ｂに比して軸線Ｌ５周りのねじりに対する断面積（主として３個の柱部１２２と１２個の枝部１２４との断面積）が比較的小さくなっていることにより、ねじり剛性が比較的低くなっている。即ち、面状部材４２０でも、面状部材２０と同様に、上下方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くすることができるのである。もとより、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。

なお、面状部材４２０では、３個の柱部１２２を備える。これにより、面状部材２０，１２０のように２個の柱部を備える場合や、面状部材２２０のように１個の柱部を備える場合に比して、軸剛性や面状部材３２０の延在方向に沿った曲げ変形に対する曲げ剛性がより高くなると共にねじり剛性もより高くなる。したがって、所望のねじり剛性や軸剛性、曲げ剛性、意匠性などを考慮して柱部の数を設定するのが好ましい。

変形例の面状部材５２０について説明する。図１８は、面状部材５２０の正面図であり、図１９は、面状部材５２０の外観斜視図である。図１８や図１９中、軸線Ｌ６は、面状部材５２０について、上下方向における任意の位置の前後方向および左右方向における中心を上下方向に連ねた線である。図１８や図１９に示すように、変形例の面状部材５２０は、図８や図９に示した面状部材１２０で各面部１２６の上端（上辺）全体がそれぞれ上側の枝部１２４に繋がっているのに対し、各面部１２６の上端（上辺）がそれぞれ３個の枝部１２５を介して上側の枝部１２４に繋がっている点で、面状部材１２０とは異なる。３個の枝部１２５は、左右方向に間隔をおいて配置され、それぞれ上下方向に延在している。なお、この変形例では、２個の柱部１２２ａ，１２２ｂの幅と６個の枝部１２４の幅と１５個（３個×５組）の枝部１２５の幅および長さと各隙間の幅とは、略同一に設計されている。勿論、これらは同一でなくてもよく、例えば、２個の柱部１２２ａ，１２２ｂの幅がそれ以外の幅よりも広くてもよい。また、枝部１２５の数は、３個に限定されるものではなく、２個でもよいし、４個以上でもよい。

図２０は、変形例の面状部材５２０のねじれの様子を示す説明図である。図２０（Ａ）は、面状部材５２０の基準状態（図１９と同様）を示し、図２０（Ｂ）および図２０（Ｃ）は、それぞれ、面状部材５２０が基準状態から軸線Ｌ６周りに４５度および９０度ねじられた状態を示す。図１０と図２０とを比較すると、変形例の面状部材１２０や変形例の面状部材５２０がねじられていくときに、面状部材１２０の面部１２６の変形と、面状部材５２０の面部５２６の変形とが若干異なっている。これは、面状部材１２０における面部１２６と枝部１２４との繋ぎ幅と、面状部材５２０における面部１２６と枝部１２５との繋ぎ幅との相違に基づくものである。

変形例の面状部材５２０でも、実施例の面状部材２０と同様に、上下方向（長手方向）に延在する２個の柱部１２２ａ，１２２ｂを備えることにより、上下方向における軸剛性が比較的高くなっている。また、面状部材５２０は、面状部材２０と同様に、板材２０Ｂに比して軸線Ｌ６周りのねじりに対する断面積（主として２個の柱部１２２ａ，１２２ｂと６個の枝部１２４との断面積）が比較的小さくなっていることにより（図２０参照）、ねじり剛性が比較的低くなっている。即ち、面状部材５２０でも、面状部材２０と同様に、上下方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くすることができるのである。もとより、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。

ここで、面状部材１２０では、各面部１２６の上端（上辺）全体がそれぞれ上側の枝部１２４に繋がっているのに対し、面状部材５２０では、各面部１２６の上端（上辺）がそれぞれ３個の枝部１２５を介して上側の枝部１２４に繋がっている。このため、面状部材５２０における面部１２６と枝部１２５との繋ぎ幅は、面状部材１２０における面部１２６と枝部１２４との繋ぎ幅に比して狭くなっており、面状部材５２０の軸線Ｌ６周りのねじり剛性は、面状部材１２０の軸線Ｌ２周りのねじり剛性に比して低くなっている。したがって、所望のねじり剛性や面状部材としての意匠性などを考慮して、面状部材１２０または面状部材５２０を選択すればよい。

実施例や変形例では、面状部材２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の面部２６，１２６，２２６は、矩形状に形成され、４辺のうちの１辺だけが対応する枝部に繋がるものとした。しかし、面部２６，１２６，２２６は、矩形状以外の多角形状に形成されたり、複数辺のうちの２辺などが対応する２つの枝部に繋がったりしてもよい。また、面部２６，１２６，２２６は、対応する枝部に繋がる辺を有するものであれば、矩形状などの多角形状でなくてもよい。さらに、面部２６，１２６，２２６は、部分的に任意形状の貫通穴が形成されていたり、一部や全体にわたって格子状や他の任意の模様を形成するような穴が形成されていてもよく、これらにより面部２６，１２６，２２６自体に意匠性を持たせることができる。

実施例や変形例では、面状部材２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、上下方向すなわち柱部２２，１２２，２２２の延在方向が長手方向、左右方向が短手方向となるように形成されるものとした。しかし、これらは、上下方向の長さと左右方向の長さとが略同一になるように形成されたり、上下方向の長さが左右方向の長さに比して若干短くなるように形成されたりするものとしてもよい。

実施例や変形例では、面状部材２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、矩形平板状の形態（基準状態の形態）とした。しかし、これらは、各軸線周りに４５度や９０度などねじられた状態の形態としてもよい。

実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した本開示の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、柱部２２ａ，２２ｂが「柱部」に相当し、６個の枝部２４および１０個の枝部２５が「複数の枝部」に相当し、１０個の面部２６が「複数の面部」に相当する。

なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した本開示の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した本開示を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した本開示の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した本開示についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した本開示の具体的な一例に過ぎないものである。

以上、本開示を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本開示はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

［付記］
［１］本開示の第１の面状部材は、一体に形成され、所定方向に延在する軸周りにねじられた状態で使用可能な面状部材であって、所定方向に延在する柱部と、それぞれ前記柱部に繋がる複数の枝部と、それぞれ前記柱部との間に隙間を有すると共に何れかの前記枝部に繋がる複数の面部と、を備えることを要旨とする。

本開示の第１の面状部材では、所定方向に沿って延在する柱部を備えることにより、所定方向における剛性（軸剛性）を確保することができる。また、複数の面部がそれぞれ何れかの枝部を介して柱部に繋がることにより、板材に比して、所定方向に沿って延在する軸周りのねじりに対する断面積が小さくなり、ねじり剛性を低くすることができる。即ち、所定方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くすることができるのである。もとより、複数の面部を備えることにより、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。

［２］上述の第１の面状部材（［１］に記載の面状部材）において、互いに間隔をおいて並ぶ複数の前記柱部を備え、前記枝部は、隣り合う２つの前記柱部に繋がるものとしてもよい。こうすれば、柱部を１個だけ備える場合に比して、軸剛性や面状部材の延在方向に沿った曲げ変形に対する曲げ剛性をより高くすることができる。

［３］この場合（［２］に記載の面状部材）において、前記複数の柱部として２本の前記柱部を備えるものとしてもよい。こうすれば、複数の柱部として３本以上の柱部を備える場合に比して、所定方向に沿って延在する軸周りのねじり剛性を低くすることができる。

［４，５］上述の第１の面状部材（［１］ないし［３］のうちの何れか１つに記載の面状部材）において、前記面部は、前記枝部に繋がる辺を有し、前記辺の全体が前記枝部に繋がるものとしてもよいし、前記面部は、前記枝部に繋がる辺を有し、前記辺の一部だけが前記枝部に繋がるものとしてもよい。後者の場合、前者の場合に比して、面部と枝部との繋ぎ部位がより小さくなり、所定方向に沿って延在する軸周りのねじり剛性がより低くなる。このため、所望のねじり剛性や面状部材としての意匠性を考慮して前者または後者を選択すればよい。

［６］上述の第１の面状部材（［１］ないし［５］のうちの何れか１つに記載の面状部材）において、前記枝部の前記所定方向における両側にそれぞれ前記面部が繋がるものとしてもよい。

［７］上述の第１の面状部材（［１］ないし［６］のうちの何れか１つに記載の面状部材）において、前記面状部材は、木材により形成されているものとしてもよい。

［８］本開示の第２の面状部材は、一体に形成された面状部材であって、所定方向に延在する柱部と、それぞれ前記柱部に繋がる複数の枝部と、それぞれ前記柱部との間に隙間を有すると共に何れかの前記枝部に繋がる複数の面部とを備え、前記面状部材は、前記所定方向に延在する軸周りにねじられた状態であることを要旨とする。

本開示の第２の面状部材では、所定方向に沿って延在する柱部を備えることにより、所定方向における剛性（軸剛性）を確保することができる。また、複数の面部がそれぞれ何れかの枝部を介して柱部に繋がることにより、板材に比して、所定方向に沿って延在する軸周りのねじりに対する断面積が小さくなり、ねじり剛性を低くすることができる。即ち、所定方向における軸剛性を確保しつつねじり剛性を低くすることができるのである。もとより、複数の面部を備えることにより、建築などで用いられる際の面状部材としての意匠性を確保することができる。

２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０ 面状部材、２２，２２ａ，２２ｂ，１２２，１２２ａ，１２２ｂ，２２２ 柱部、２４，２５，１２４，１２５，２２４，２２４ａ，２２４ｂ，２２４ｃ 枝部、２６，２６ａ，２６ｂ，１２６，２２６，２２６ａ，２２６ｂ 面部。

Claims (8)

1. 一体に形成され、所定方向に延在する軸周りにねじられた状態で使用可能な面状部材であって、
   前記所定方向に延在する柱部と、
   それぞれ前記柱部に繋がる複数の枝部と、
   それぞれ前記柱部との間に隙間を有すると共に何れかの前記枝部に繋がる複数の面部と、
   を備える面状部材。
2. 請求項１記載の面状部材であって、
   互いに間隔をおいて並ぶ複数の前記柱部を備え、
   前記枝部は、隣り合う２つの前記柱部に繋がる、
   面状部材。
3. 請求項２記載の面状部材であって、
   前記複数の柱部として２本の前記柱部を備える、
   面状部材。
4. 請求項１記載の面状部材であって、
   前記面部は、前記枝部に繋がる辺を有し、前記辺の全体が前記枝部に繋がる、
   面状部材。
5. 請求項１記載の面状部材であって、
   前記面部は、前記枝部に繋がる辺を有し、前記辺の一部だけが前記枝部に繋がる、
   面状部材。
6. 請求項１記載の面状部材であって、
   前記枝部の前記所定方向における両側にそれぞれ前記面部が繋がる、
   面状部材。
7. 請求項１記載の面状部材であって、
   前記面状部材は、木材により形成されている、
   面状部材。
8. 一体に形成された面状部材であって、
   所定方向に延在する柱部と、
   それぞれ前記柱部に繋がる複数の枝部と、
   それぞれ前記柱部との間に隙間を有すると共に何れかの前記枝部に繋がる複数の面部と、
   を備え、
   前記面状部材は、前記所定方向に延在する軸周りにねじられた状態である、
   面状部材。

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