JP2023545889A - 保守が簡単なコンベアベルトのスクレーパシステム - Google Patents

Abstract

本発明は、コンベヤベルト（１２）用のスクレーパシステム、それを備えるベルトコンベア（１０）、及び取り付け、検査又は保守作業を実行する方法に関する。スクレーパシステムは、システムキャリア（２４）と、システムキャリア（２４）に設置されてコンベアベルト（１２）と接触するスクレーパ要素（４２）を備える少なくとも一つのスクレーパモジュール（２６，１２６）を備える。スクレーパシステムの部品に、取付け、検査、又は保守の目的で簡単にアクセスできるようにするために、システムキャリア（２４）のために、コンベアベルトのベルトフレーム（１６）に対する不動取付けの少なくとも一つの取付部（２８）、システムキャリア（２４）を取付部（２８）に取り付けるための保持要素（３０）、及び取付部（２８）上の支持要素（８０）を含む。保持要素（３０）はクランプアセンブリ（５０）を介してシステムキャリア（２４）に結合され、システムキャリア（２４）にはその長手軸線回りにトルクを加えることができ、保持要素（３０）は取付部（２８）に離脱可能に連結される。作動配置において、保持要素（３０）は、システムキャリア（２４）が保持要素（３０）を介して取付部（２８）上に保持されるように取付部（２８）に取り付けられ、組立配置では、保持要素（３０）は、取付部（２８）から解放される。システムキャリア（２４）は、スクレーパモジュール（２６，１２６）及び保持要素（３０）と一緒に、システムキャリア（２４）の長手方向において引き出し位置に引き出され、スクレーパモジュール（２６，１２６）は、システムキャリア（２４）を引き出す際に取付部（２８）を通過する。引き出し位置では、支持要素（８０）はシステムキャリア（２４）を支持する。

Description

本発明は、コンベアベルトのスクレーパシステム、それを備えたベルトコンベア、及びスクレーパシステムに関して取付け、検査又は保守作業を行う方法に関する。

スクレーパシステムの使用は、最も多様な搬送物を搬送するために配備されるベルトコンベアのコンベアベルトのために知られている。既知のスクレーパシステムは、殆どの場合、コンベアベルトの走行方向を横切る横方向に整列されたシステムキャリアを有し、そのシステムキャリア上に、スクレーパ要素を有する複数のスクレーパモジュールが配置されている。走行中のコンベアベルトにスクレーパ要素を配置することにより、コンベアベルトに付着した搬送物を掻き落とすことができる。

スクレーパシステム及びスクレーパモジュールの様々なタイプ及びデザインが知られている。例えば、ＤＥ１０２０１７１１４９３１Ａ１には、高速で走行するベルトコンベアのトリッパープーリの曲がり領域に配置するためのスクレーパシステムが示されている。ベルトコンベアの走行方向を横切る方向に配置されたバネ付きのシステムキャリアに、弾性材料で形成されたスクレーパブロックが交換可能な方法で互いに隣り合って固定されている。

ＤＥ２０２０２０１０４６６６Ｕ１には、コンベアベルトスクレーパ、特に、クロスメンバー上に互いに隣接して配置された複数のスクレーパ要素を有するドラムスクレーパが開示されている。各々のスクレーパ要素は、弾性ベース本体と、スクレーパ要素をクロスメンバーに固定するための保持装置を有する。保持装置は、クランプ方式で連結する二つのクランプ部分を有し、一方はクロスメンバーに固定され得る保持要素に固定され、他方はベース本体に固定される。

ＤＥ１０２０１３００６８２１Ａ１には、コンベアのリターン領域用のモジュールからなるベルトスクレーパシステムが記載されている。システムキャリアは、コンベアベルトの走行方向を横切る方向に配置されている。複数のスクレーパモジュールがシステムキャリアに隣り合って取り付けられている。スクレーパモジュールは、それぞれ、剥離（剥皮）方式でベルトと接触するスクレーパ薄板（擦り片）を保持する。

スクレーパシステムの作動中において、スクレーパ要素、例えばスクレーパ薄板又はスクレーパブロックは、かなり摩耗するため、定期的に交換する必要がある。

ＵＳ４，０９８，３９４には、コンベアベルトスクレーパのための取付け及びサポートの配置が記載されている。複数のクリーニングブレードがクロスシャフトのアームに固定されている。クロスシャフトを回転させるための半径方向のラチェットと爪の配置が、ブレードをコンベアベルトに対して付勢するためにハウジングの外部に設けられている。ブレードを修理又は交換する必要がある場合は、一端部で連結を取り外し、反対側端部でスリーブを取り外すことによって、クロスシャフトが取り外される。取付フランジが側壁から取り外され、スクレーパアセンブリを備えたクロスシャフトがアクセスドアを通してハウジングから取り外される。

ＤＥ１０２０１７１１４９３１Ａ１ ＤＥ２０２０２０１０４６６６Ｕ１ ＤＥ１０２０１３００６８２１Ａ１ ＵＳ４，０９８，３９４

既知のスクレーパシステムの場合、特にコンベアベルトの下の危険な領域に入らなければならない場合、メンテナンスに必要なスクレーパモジュールへのアクセスが困難になる可能性がある。したがって、本発明の目的は、メンテナンス（保守）の担当者が簡単な方法でスクレーパモジュールにアクセスでき、リスクを回避できる、スクレーパシステム、ベルトコンベア、及びスクレーパシステムの取付け、検査、又は保守作業を実行する方法を提案することと見なすことができる。

この目的は、請求項１に係るコンベアベルト用のスクレーパシステム、請求項１２に係るベルトコンベア、及び請求項１３に係る方法によって達成される。従属請求項は、本発明の有利な実施形態に言及するものである。

本発明者等は、プラントの危険な領域に入らなければならず、それ故に、例えば、足場などの設置や、より長い操業停止といった安全対策が必要な場合に、スクレーパシステムでの作業、特にスクレーパモジュールに関連する取付け、検査、又は保守作業を実行することは特に複雑であるという考えからスタートした。したがって、ベルト領域の外側からスクレーパモジュールの保守作業を実行できる可能性は、特に重要である。これを達成するために、本発明者等は、複数のスクレーパモジュールを有する（又は少なくとも一つのスクレーパモジュールを有する）システムキャリアを可能な限り簡単な方法で横方向に引き出すことができるスクレーパシステムを提案する。

本発明に係るスクレーパシステムは、システムキャリアと、それに取り付けられた少なくとも一つのスクレーパモジュール、好ましくはシステムキャリアに取り付けられた複数のスクレーパモジュールを含み、それぞれがコンベアベルトに当接するスクレーパ要素を有する。システムキャリアは、コンベアベルトに対して横方向に（横切る方向に）配置するために提供される。それは、好ましくは、長手軸線を中心に回転することができ又は回転方向に付勢力をかけることができるシャフトとして構成される。原理上は、システムキャリアは、任意の断面形状を有することができるが、好ましくは、少なくとも特定の部分において、特に好ましくは少なくとも二つの対向する端部領域において円形の断面である。特に単純に設計された好ましい実施形態では、システムキャリアは、好ましくは全体を通して変化のない円形断面を有する連続管として構成される。

スクレーパモジュール又は複数のスクレーパモジュールは、好ましくはシステムキャリアに取り外し可能に取り付けられ、特に好ましくはクランプ保持装置でシステムキャリアに取り外し可能に固定される。それぞれのスクレーパ要素は、例えば、特にスクレーパがプレスクレーパとして、すなわちコンベアベルトの曲がり領域に配置される場合、柔軟な材料で作られたスクレーパブロックであり得る。スクレーパ要素は、好ましくはスクレーパエッジを有し、特に好ましくは金属、例えば硬質金属（タングステンカーバイド）で作られる。これは、より好ましくは、特に戻り領域において、コンベアベルトと剥離方法で（皮を剥がすように）接触することができる。

システムキャリアには、ベルトコンベアに取り付けるための保持装置が設けられている。本発明によれば、保持装置は、コンベアベルトのベルト脚部（ベルトスカフォード）に対して不動に取り付けるための少なくとも一つの取付部と、システムキャリアを取付部に取り付けるための保持要素と、取付部上の支持要素とを含む。作動配置、すなわちコンベアベルトの作動中にスクレーパシステムがその機能を果たす配置では、取付部、保持要素、及び支持要素を有する保持装置は、好ましくはシステムキャリアの端部の領域に設けられ、より好ましくは、コンベアベルトの幅の横方向外側である。以下により詳細に説明するように、好ましくはより単純な構造を有することができる対向支持体（カウンターサポート）を、反対側に設けることができる。

取付部は、ベルト脚部の一部とすることができ、又は、好ましくはベルト脚部に固定して連結することができる。好ましい実施形態では、取付部は、板状であるか又は保持要素を取り付けるための少なくとも一つの板状部分を有することができる。

本発明によれば、保持要素は、テンション装置（緊張力付加装置）を介してシステムキャリアに結合され、それによって、システムキャリアには、その長手軸線回りにトルクを作用させることができる。そのトルクにより、スクレーパ要素は、好ましくはコンベアベルトに押し付けられることができる。テンション装置は、好ましくは、保持要素とシステムキャリアとの間で、例えばシステムキャリアに回転固定式に取り付けられた要素、例えばテンションアームを介して作用する。テンション装置は、例えば、爪及びラチェットなどのテンション要素、テンションネジ及び／又は保持要素とシステムキャリアとの間にトルクを加える効果を有するバネ要素を有することができる。

本発明によれば、保持要素は、取付部に取り外し可能に連結することができる。作動位置において、保持要素は取付部に連結され、システムキャリアは保持要素を介して取付部に保持される。保持要素を取付部から取り外すことによって、スクレーパシステムを作動位置から組立配置に移すことができ、そこでは、スクレーパモジュールと保持要素を有するシステムキャリアがその長手方向において引き出し位置に引き出されることができる。システムキャリアがその長手方向に引き出されるとき、スクレーパモジュールは、取付部（及び好ましくは支持要素）を通過することができる。この目的のために、十分なサイズ及び適切な形状の自由領域が好ましくは提供され、システムキャリアが、単に長手方向にすなわち好ましくは横方向への移動無しに移動するとき、スクレーパモジュール又は複数のスクレーパモジュールと保持要素とが、取付部、及び好ましくは支持要素を通過することができる。自由領域は、支持要素上の切り欠き（カットアウト）によって少なくとも部分的に形成することができる。引き出し中又は引き出しの前に、スクレーパ要素がコンベアベルトに当接する作動位置から開始して、システムキャリアは、スクレーパモジュールが取り付けられた状態においてある程度回転する可能性があるため、突出部分が自由領域を通過することができる。

本発明によれば、引き出し位置において（好ましくは、システムキャリアを引き出すプロセス中に継続的に）、支持要素がシステムキャリアを支持することが提供される。支持要素は、好ましくは、取付部に固定又は取り外し可能に設けることができ、又、支持要素は取付部と一体的に構成されることも可能である。支持要素は、特に好ましくはフック形状であり、システムキャリアを少なくとも部分的に包囲することができる。支持要素は、好ましくは作動位置でシステムキャリアと接触しないが、保持要素と取付部との間の連結を切り離した直後にシステムキャリアの支持を引き継ぐことができる。したがって、システムキャリア及びスクレーパモジュールの重量は、手で保持する又は特別に取り付けられる脚部又は類似の別の方法で支持する必要がない。

システムキャリアをその長手方向に引き出すことは、好ましくは直線的な並進運動であると理解されるべきである。引き出し位置への移動中、スクレーパモジュールは取付部を通過する、すなわち、スクレーパモジュールは、取付部の最初の内側において作動位置に位置し、その反対側の外側において引き出し位置に位置する。

したがって、本発明によるスクレーパシステムは、システムキャリアを横方向において引き出し位置に引き出すことができ、その引き出し位置において、スクレーパモジュールは取付部の外側に位置し、取付け、検査、又は保守のために容易にアクセスすることができる。支持要素は、オペレータがシステムキャリアを保持する必要がないようにシステムキャリアを支持し、システムキャリアが落下する危険性を低減又は排除する。支持要素の支持作用は、鉛直上向き向けられた力の効果であると理解される。すなわち、システムキャリアは、好ましくは支持要素上に載せることができる。

支持要素は、保持要素が取付部から取り外されるまでシステムキャリアを支持しないことが好ましい。すなわち、作動位置では、支持要素とシステムキャリアとの間に直接的な接触は無く、僅かな距離が残る。例えば、少なくとも０．５ｍｍ又は１ｍｍ、好ましくは５ｃｍ未満、特に好ましくは１ｃｍ未満である。保持要素を取付部から取り外した後、保持要素に連結されたシステムキャリアの側部は、好ましくは、支持要素と接触するまで、少量だけ下げることができる。この配置構成は、好ましくは、システムキャリアが反対側の対向支持装置内に留まる限り、例えば５°未満、特に好ましくは１°未満のシステムキャリアの僅かな傾斜（傾動）のみが生じるようになっている。

したがって、必ずしもコンベアベルトの下の領域に入る必要なく、本発明によるスクレーパシステムでは、簡単な保守、特にスクレーパモジュール又はスクレーパ要素の簡単な交換を行うことが可能である。引き出し中又は引き出し位置においてシステムキャリアを支持することにより、取り扱いが特に単純化され、好ましくは一人で作業を行うことができる。

保持要素を取付部に取り付けるために、種々のタイプの連結を使用することができ、着脱性は可能な限り簡単であることが好ましいが、操作には十分な安定性が必要である。例えば、一つ又は複数のネジによるネジ連結を提供することができる。

本発明のさらなる進展によれば、保持要素は、少なくとも一つのプラグ連結、好ましくは互いに距離を置いて配置された二つのプラグ連結と組み合わせたネジ連結によって、取付部に連結される。一つ又は複数のプラグ連結は、好ましくは、システムキャリアの長手方向に整列する（方向付けされる）ように設計され、保持要素は、ネジ連結の解放に続けて、取付部から長手方向に取り外すことができる。プラグ連結として、好ましくはボルトが使用され、このボルトは受入れ開口部に受け入れられる。ボルトは、特に好ましくは取付部に配置され、受入れ開口部は保持要素に配置されるが、逆の配置も可能である。ネジ連結及びプラグ連結は、互いに平行に配置されることが好ましい。特に好ましくは、一つだけのネジが設けられて、二つのプラグ連結の間に配置される。したがって、十分に固定された連結をその作動のために利用することができ、非常に迅速かつ簡単に取り外すことができる。

さらなる進展によれば、支持要素がシステムキャリアを部分的に包囲することが提供される。この目的のために、システムキャリアに対面する支持要素の内側形状は、少なくともある部分においてシステムキャリアの輪郭に対応することができる。例えば、システムキャリアの輪郭が丸い場合、支持要素の内側形状は部分的に円形であり得る。支持要素は、好ましくはリセス（凹部）を有することができ、その中にシステムキャリアが部分的に受け入れられ、したがって、横方向の動きに対して特に脱落に対して、支持されて安全性が保証される。支持要素は、より好ましくは、システムキャリアをその外周の第１部分に亘って取り囲み、システムキャリアの外周の第２部分は自由のままにして、システムキャリアが引き出されるときにスクレーパモジュールが支持要素を通過できるようにする。システムキャリアが支持要素によって取り囲まれる外周の第１部分は、例えば、少なくとも９０°で又１８０°までとすることができ、>１１５°及び<１５５°の外周領域を取り囲むことが好ましい。これにより、システムキャリアが脱落するリスクが最小限に抑えられるように、適切な支持が保証される。他方、スクレーパモジュールを有するシステムキャリアが依然として引き出され得るように、広過ぎること、特に完全に包囲することは好ましくない。支持要素の形状は、好ましくは、少なくともシステムキャリアの外輪郭の第１の外周部に亘って適合され、システムキャリアは、特に好ましくは、少なくとも特定の部分において円形断面を有し、支持要素は部分的に環状（湾曲形状）である。

好ましい実施形態では、取付部は、システムキャリアの上方に鉛直に（直立して）配置され、支持要素は、システムキャリアの方向に鉛直に下向きに延在し、システムキャリアを少なくとも部分的に包囲する。支持要素の少なくとも一つのセクションは、好ましくは、システムキャリアが取付部と支持要素の包囲セクションとの間に配置される程度に、システムキャリアを包囲する、すなわち、支持要素の包囲セクションは、好ましくは、システムキャリアの下方まで延在する。

好ましくは、保持要素とシステムキャリアとの間に回転軸受が設けられ、これにより、スクレーパ要素とコンベアベルトとの間の配置、特に付勢力（バイアス）を好ましく変更するために、互いに対して少なくとも僅かな回転が可能になる。回転軸受は、様々な方法で、好ましくは軸受ブッシュとして、特に好ましくはプラスチックブッシュとして形成することができる。

好ましい実施形態では、保持要素は、少なくとも部分的に板状に設計され、システムキャリアは、保持要素を好ましくは垂直に貫通する。このような配置は、特に取付部及び／又は支持要素も板状であって互いに配置される場合、構造が特に単純であり、安定した固定を可能にする。

既に述べたように、システムキャリアが保持装置及び対向支持体（カウンターサポート）に取り付けられるように、保持装置への対向支持体が設けられることが好ましい。保持装置の（第１の）取付部と同様に、第２の取付部は、対向支持体のために設けられることが好ましく、システムキャリアの長手方向において第１の取付部から距離を置いて配置される。システムキャリアは、好ましくは、第２の取付部に回転可能に取り付けられ、その長手方向に移動可能に取り付けられる。この目的のために、システムキャリア用の軸受スリーブを、好ましくは第２の取付部又はそれに連結された要素に、特に好ましくは例えばプラスチック製の軸受ブッシュとして設けることができる。対向軸受（カウンターベアリング）は、好ましくはシステムキャリアの長手方向にロックされておらず、これにより、システムキャリアは、支持装置を取り外した後さらなる措置なしに、対向支持体から引き出すことができる。したがって、対向支持体へのアクセスを必要とせずに、保持装置の側面からのアクセスのみで分解することが可能である。

好ましい実施形態によれば、システムキャリア用の引き出し補助具を設けることができ、これは、システムキャリアの長手方向にその延長部で延びるように、システムキャリアに取り付けることができる。このような引き出し補助具は、引き出し中に、システムキャリアを掴み、ガイドし又は保持するのに役立つ。引き出し補助具及び／又はシステムキャリアは、好ましくは、端部に挿入開口部を有し、引き出し補助具及びシステムキャリアが互いに挿入され得るようにする。引き出し補助具とシステムキャリアを結合するための介在部品、すなわちアダプタも使用することができる。このようなアダプタは、例えば、システムキャリアにクランプするためのクランプ装置と、引き出し補助具に結合するための係合セクションとを有することができる。より好ましくは、引き出し補助具をシステムキャリア及び／又はアダプタに固定するためのロック装置を設けて、意図しない取り外しを回避できるようにすることができる。

既に説明したように、種々のタイプのスクレーパモジュールをシステムキャリアに取り付けることができる。好ましい実施形態によれば、スクレーパモジュール（又は好ましくはスクレーパモジュールの全て）は、スクレーパ要素が取り付けられるモジュールアームを有する。モジュールアームは、好ましくは、システムキャリアの長手方向に少なくとも実質的に平行に整列された軸線を中心として、モジュールジョイント内で枢動することができる。これは、位置合わせが、好ましくは＜３０°の、より好ましくは＜２０°の、特に好ましくは＜１０°の角度で、僅かに斜めの位置又は僅かな回転を含むこともできることを意味すると理解されるべきである。

スクレーパモジュールは、モジュールアームにトルクを作用させるためにバネ要素を有することが好ましい。様々な種類のバネ要素が可能であり、ゴム製の捩じりバネが好ましい。バネ要素により、スクレーパ要素をコンベアベルトに押し付けることができる。より好ましくは、スクレーパモジュールは、コンベアベルトの方向へのスクレーパ要素の旋回移動を制限するために、モジュールジョイント内にモジュールアームの回転のためのストッパを有することができる。バネ要素が使用される場合、ストッパは、バネがストッパの方向に向けてモジュールアームに作用するように配置され、ストッパの位置において依然としてバイアス（付勢力）が生じるように、配置されるのが好ましい。

ベルトコンベアには、スクレーパ要素がコンベアベルトに当接し、取付部がベルト脚部に固定されるように、本発明によるスクレーパシステムを装備することができる。

作業、例えば、取付け、検査又は保守作業は、作動位置から始めて、保持要素が取付部から取り外され、スクレーパモジュール及び保持要素を有するシステムキャリアが長手方向に引き出され、システムキャリアの引き出し中に、支持要素がシステムキャリアを支持する、という特に簡単な方法で、本発明によるスクレーパシステムにより実行することができる。

本発明の実施形態は、図面を参照して以下により詳細に説明される。

第１実施形態に係る、コンベアベルト及びスクレーパを有するベルトコンベアの一部の斜視図を示す。 図１における保持装置の拡大斜視図を示す。 第１の実施形態に係る、コンベアベルト及びスクレーパを有するベルトコンベアの一部の斜視図を示す。 図１及び２におけるスクレーパの側面図である。 図１ないし図３におけるスクレーパのスクレーパモジュールの上面図を示す。 図１ないし図３におけるスクレーパのスクレーパモジュールの部分的に切り取られた側面図を示す。 図５中のＡ－Ａ線でのスクレーパモジュールの断面図を示す。 図４及び５のスクレーパモジュールのスクレーパ要素が取り外された斜視図を示す。 システムキャリアの引き出し中における第１実施形態に係るスクレーパの部分の様々な位置の斜視図を示す。 システムキャリアの引き出し中における第１実施形態に係るスクレーパの部分の様々な位置の斜視図を示す。 システムキャリアの引き出し中における第１実施形態に係るスクレーパの部分の様々な位置の斜視図を示す。 システムキャリアの引き出し中における第１実施形態に係るスクレーパの部分の様々な位置の斜視図を示す。 システムキャリアの引き出し中における第１実施形態に係るスクレーパの部分の様々な位置の斜視図を示す。 引き出し補助具を使用するときの第１実施形態に係るスクレーパの斜視図を示す。 引き出し補助具を使用するときの第１実施形態に係るスクレーパの斜視図を示す。 引き出し補助具を使用するときの第１実施形態に係るスクレーパの斜視図を示す。 図８ｂ中のＢ－Ｂ線での断面図を示す。 第２実施形態に係る、コンベアベルト及びスクレーパを有するベルトコンベアの一部の斜視図を示す。 図１１におけるスクレーパのシステムキャリアの上面図を示す。 図１１及び図１２におけるスクレーパの側面図を示す。 第２実施形態に係る図１１－図１３のスクレーパのための図１０と同様の図を示す。

図１及び図２は、第１実施形態において、屈曲ドラム１４の周りで屈曲されるコンベアベルト１２を有するベルトコンベア１０の一部の斜視図を示す。屈曲ドラムのシャフトは、ベルト脚部（ベルトスカフォード）１６に取り付けられており、ここではその一部のみが概略的に示されている。

ベルトコンベア１０においては、複数のスクレーパモジュール２６を有するスクレーパ１８は、システムキャリア２４と、ベルト脚部１６に取り付けるための保持装置２０及び対向支持体（カウンターサポート）２２と一緒に設けられている。

保持装置２０及び対向支持体２２は、それぞれ、ベルト脚部１６に固定されるか又はベルト脚部１６の一部である取付部を有し、ここでは、それぞれ取付プレート２８の形態をなす。保持プレート３０の形態をなす保持要素は、いずれの場合も取付プレート２８に取り付けられる。

図示の実施形態において、システムキャリア２４は、一定の円形断面をなすチューブ（管）である。保持プレート３０は、それぞれ、システムキャリア２４が回転可能に取り付けられるプラスチック製のスライドブッシュ３３が挿入される円形リセスを有する。

図３において、二つのスクレーパモジュール２６が側面図で示されている。スクレーパモジュール２６は、それぞれ、クランプ保持装置３４においてシステムキャリア２４に着脱自在に取り付けられたベース要素３２を含む。スクレーパアーム３６は、枢動軸線３８を中心としてベース要素３２に旋回可能に取り付けられている。スクレーパアーム３６の端部には、それぞれ、スクレーパ要素４２を有するスクレーパ要素ホルダ４０が配置されている。

例えば、図２から分かるように、複数のスクレーパモジュール２６が、システムキャリア２４上に互いに隣り合って配置されている。システムキャリア２４は、コンベアベルト１２の幅方向、すなわちその進行方向に対して横方向（横切る方向）に延びている。第１実施形態において、互いに隣接して配置されたスクレーパモジュール２６は、スクレーパ要素４２が二つの千鳥状の列に配置されるように、短いスクレーパアーム３６と長いスクレーパアーム３６とを交互に有し、そこでは、コンベアベルトの走行方向で視て、二つの列のスクレーパ要素４２の間の僅かな重なりが常に提供される。複数のスクレーパモジュール２６は、その列がコンベアベルト１２の幅全体に亘って少なくとも実質的に延在するように、互いに隣り合って配置される。

ベルトコンベア１０及びスクレーパ１８の作動中において、スクレーパ要素４２のスクレーパエッジは、図３に示すように、例えばコンベアベルト１２の戻り領域において、コンベアベルト１２の表面に剥離させる（皮を剥がす）ように接触する。スクレーパ要素４２は、コンベアベルト１２の表面に対して弾性的に押し付けられる。これにより、異物及び付着した搬送物は、スクレーパ要素４２によって走行中のコンベアベルト１２から掻き取られる。

図４及び図５において、スクレーパモジュール２６の一つがより詳細に示されている。そこに示されるように、ベース要素３２とスクレーパアーム３６との間にジョイント４４が設けられ、スクレーパアーム３６が枢動軸線３８を中心に枢動できるようになっている。図示されるように、ジョイント４４は、ベース要素３２を取り囲むスターラップ（鐙金）４６を含む。

スクレーパアーム３６にトルクを及ぼすゴム捩じりバネ（不図示）は、ジョイント４４の内部で作用する。

ベース要素３２上には、ストッパ４８として突出タブが設けられている。停止位置では、スターラップ４６の一部がストッパ４８に当接して、スクレーパアーム３６が枢動軸線３８を中心としてそれ以上旋回できないようになっている。ゴム捩じりバネは、ストッパの方向においてスクレーパアーム３６に作用するように形成され、バネのバイアス（付勢力）４８は、図５に示される停止位置で優勢である。

スクレーパモジュール２６のそれぞれのバネの効果により、スクレーパ要素４２は、コンベアベルト１２の表面に押し付けられるが、作動中の対応する力の影響中にジョイント４４内で枢動することによって、例えば、コンベアベルト１２の表面上の動かない（変化のない）ベルトの損傷、隆起又は同様のもののために、バネの効果に逆らって枢動軸線３８回りのスクレーパアーム３６の対応する枢動移動によって、回避作動をとることができる。

スクレーパ要素４２の全体がコンベアベルト１２に押し付けられるスクレーパ１８全体のバイアス（付勢力）は、システムキャリア２４の回転位置を特定することによって予め定められる。テンション（緊張力付加）装置５０は、保持プレート３０とシステムキャリア２４との間の保持装置２０上に設けられる。

図１ａは、保持装置２０を拡大図で示している。システムキャリア２４に取り付けられたクランプリングは、システムキャリア２４から半径方向に突出するテンションアーム５４を有し、テンションアーム５４は、保持プレート３０に固定して取り付けられたアタッチメントに対してテンションネジ５６によりテンション（緊張力）をかけることができる。テンションネジ５６を調整することにより、システムキャリア２４を回転させることができ、スクレーパモジュール２６のバネのバイアス（付勢力）を設定することができる。

さらに、図１及び図１ａに示されるように、プレート形状の支持要素８０は、図示の実施形態では取付プレート２８と保持プレート３０との間に配置され、保持装置２０の取付プレート２８にさらに取り付けられている。支持要素８０の形状及び機能は、図８ａ－図８ｄ及び図１０に関して、以下でより詳細に説明される。

スクレーパ１８の作動中において、スクレーパ要素４２は常に摩耗するので、定期的な点検と保守（メンテナンス）が必要となる。スクレーパ１８は、ベルト脚部１６への取り付けに関して、及びスクレーパ要素４２のスクレーパモジュール２６への取り付けに関して、特に簡単な方法でメンテナンスされるように設計されている。

特に、図４、図５及び図７から明らかなように、スクレーパアーム３６は、互いに取り外し可能に固定される二つの要素、すなわち、スクレーパ要素ホルダ４０に取り付けられたシャフト５８と、ベース要素３２に連結された、すなわち、ジョイント４４のスターラップ４６に固定されたスリーブ６０とを含む。シャフト５８はスリーブ６０に挿入され（図５）、ツイストロック６２によってスクレーパアーム３６の長手軸線６４の方向に固定される。

長手軸線６４は、示された実施形態においては図２及び図３から明らかなように、コンベアベルト１２の走行方向に平行な鉛直視で、システムキャリア２４の長手軸線に対して、垂直、すなわち、角度βが９０°（図８ｅを参照）をなす方向に延びている。図２及び図３は、横から視た水平視（図３）において、長手軸線６４は、コンベアベルト１２の走行方向に対して約９°の角度γをなす方向に延びている。示された実施形態における長手軸線６４は、さらに、スクレーパ要素４２の接触エッジに対して、垂直にすなわち角度δが９０°で位置合わせされる（図４を参照）。

シャフト５８は、長手軸線６４を中心にスリーブ６０内で自由に回転することができ、そのため、長手軸線６４は回転軸線とも呼ばれる。しかしながら、シールリング６６が設けられており、これは、一方ではシャフト５８に対してスリーブ６０の内部空間をシールし、他方ではスリーブ６０の内側との接触による摩擦によって、スリーブ６０に対するシャフト５８の動きに一定の緩慢さ（鈍さ）を生じさせる。

ツイストロック６２は、スリーブ６０の側において、スリーブ６０の内部に突出するリム（枠部）を有すると共にその内部に配置された細長い窓６２ａを含み、又、シャフト５８の側において、シャフト５８の端部においてより小さい直径の延長部６３に固定して取り付けられた細長い板状の係合要素６２ｂを含む。

図６の断面図から特に明らかなように、係合要素６２ｂ及び窓６２ａは、係合要素６２ｂが窓６２ａと平行に位置合わせされたとき（点線で示されている）、窓６２ｂを通して長手軸線６４の方向に挿入することができ、一方、図示（実線）のように、窓６２ａのリム（縁）との平行整列に対して捩じれた位置でロックされる、ように形成されている。

したがって、長手縦線６４の軸線方向において、スリーブ６０へのシャフト５８の固定に関して、回転位置への依存が生じる。

窓６２ａに平行な係合要素６２ｂの位置（点線で表示）では、スクレーパ要素ホルダ４０が取り付けられたシャフト５８及びスクレーパ要素４２は、解放角度範囲６８ａ内の位置に位置する。解放角度範囲の回転位置では、ツイストロック６２が解放され、シャフト５８はスリーブ６０に対して長手方向に自由に移動することができる。

シャフト５８がスリーブ６０に対してさらに捩じられると、係合要素６２ｂの端部が窓６２ａのリム（枠部）の背後に係合し、シャフト５８がスリーブ６０に対して長手方向に固定される。シャフト５８の対応する位置は、ツイストロック６２がロックされる固定角度範囲６８ｂ内にある。

図示のように、解放角度範囲６８ａは、図６中において点線で示された回転位置を中心としており、そこでは、コンベアベルト１２に当接するために設けられたスクレーパ要素４２のフロントエッジ（前縁）は、システムキャリア２４の長手方向及びスクレーパモジュール２６の枢動軸線３８に対して９０°に位置付けられる。対照的に、固定角度範囲６８ｂは、これに対して９０°回転されかつ図６に実線で示される回転位置を中心とする。この回転位置では、スクレーパ要素４２のスクレーパエッジは、システムキャリア２４の長手方向及びジョイント４４の枢動軸線３８に対して平行に整列される。

スリーブ６０の内側でシャフト５８が自由に回転できるため、それぞれのスクレーパ要素４２は、コンベアベルト１２と接触している間中、その輪郭に従って整列することができる。実際には、これは、ベルトの幅全体に亘って常に平坦ではなく、例えば端に向かって湾曲する。接触圧力により、スクレーパ要素ホルダ４０は、スクレーパ要素４２がコンベアベルト１２の形状に追従するように、常に自身を調整する。

しかしながら、解放角度範囲６８ａ内にある回転位置は、どの作動位置においても達成されない。したがって、ツイストロック６２は、スクレーパ要素４２がコンベアベルト１２と接触している間は固定角度範囲に常に留まり、それ故に、それぞれのスクレーパモジュール２６のベース要素３２への固定を確実にする。

スクレーパ１８及びスクレーパモジュール２６での作業を可能にするために、特に、スクレーパ要素４２、スクレーパ要素ホルダ４０及びシャフト２６を含むユニットを交換できるようにするために、スクレーパモジュール２６が取り付けられたシステムキャリア４２は、図８ａ－図８ｅに関して以下に説明するように、特に簡単な方法で取り外して横方向に引き出すことができる。

したがって、保持装置２０の側では、取付プレート２８への保持プレート３０の特定の取付け（アタッチメント）が設けられ、対向支持体（カウンターサポート）２２の側では、保持プレート３０の軸受ブッシュ３３内のシステムキャリア２４の軸受は、システムキャリア２４がその長手方向に自由に移動できるように設けられている。

図１ａに示されるように、保持プレート３０は、二つのプラグ連結７０及びネジ連結７２によって、保持装置２０の取付プレート２８に固定されている。プラグ連結７０は、取付プレート２８上に互いに距離を置いて平行に配置され、保持プレート３０の孔に正確に嵌合して受け入れられる二つのボルトによって形成されている。プラグ連結７０は、システムキャリア２４の長手方向において、取付プレート２８から保持プレート３０を離脱させることによって取り外すことができる。

二つのプラグ連結７０の間に形成されたネジ連結７２は、ボルトと平行に整列されたネジを含み、このネジで保持プレート３０が取付プレート２８に締結される。

ベルトコンベア１０及びスクレーパ１８の作動のための作動位置では、保持プレート３０は、ネジ連結７２によって取付プレート２８に固定される。

作動（運転）が中断された場合、スクレーパ１８を組立配置（アセンブリアレンジメント）に移すことによって、保守されるべきスクレーパ１８の部品を引き出すことができる。ネジ連結７２を緩め、システムキャリア２４を長手方向に引っ張ることでプラグ連結７０ａ，７０ｂを引き続き取り外すことによって、保持プレート３０を取付プレート２８から取り外すことができる。このためにハンドル７４が設けられている。

図８ａは、作動位置から始めて、先ずネジ連結７２を解放することを示している。そして、保持プレート３０が、システムキャリア２４と共にその長手方向に取付プレート２８から引き離されて、プラグ連結７０ａ，７０ｂが取り外される。

既に述べたように、取付プレート２８と保持プレート３０との間の保持装置２０は、支持要素８０を含む。支持要素８０は、図８ｂから明らかなように、システムキャリア２４の方向に延びると共にシステムキャリア２４を部分的に囲むフック形状の保持部８２を有し、それはリセス（凹部）８６を画定する。保持部８２及びリセス８６は、図示のように、システムキャリア２４の（この場合は丸い）外輪郭に対応する特定の部分において（この場合は丸い）内側輪郭を有する。保持部８２は、作動位置においてすなわち保持プレート３０が取付プレート２８に固定されている場合に、システムキャリア２４に接触せずに、そこから数ミリメートルの一定の距離を残すように、配置されている。保持部８２の上方において、支持要素８０は、システムキャリア２４が通過する切り欠き８４を有する。

組立配置において、すなわち、ネジ連結７２及びプラグ連結７０ａ，７０ｂの解放（図８ｂ）に続いて、システムキャリア２４は、僅かに沈み、その後、リセス８６内において、支持要素８０の保持部８２上に静止する。保持プレート３０と取付プレート２８との間の連結を取り外した後に、支持要素８０はシステムキャリア２４の保持を引き継ぐ。図示のように、支持要素８０は、保持プレート２８にそれ故にベルト脚部１６に固定されている。図１０に示されるように、保持部８２は、システムキャリア２４を、リセス８６において約１３５°の外周領域αに亘って包囲し、システムキャリア２４が落下しないようにシステムキャリア２４を下から支持する。

さらなる過程で、システムキャリア２４は、保持プレート３０及びテンション装置５０と一緒に、その長手軸線の方向に引き出される（図８ｂ）。その際、支持要素８２は、システムキャリア２４が落下しないようにシステムキャリア２４を支持する。対向支持体（カウンターサポート）２２の軸受ブッシュ３３内でのシステムキャリア２４の移動可能性により、それを特に容易に引き出すことが可能である。

スクレーパモジュール２６は、取付プレート２８及び支持要素８０を通過することができる。これは、切り欠き８４を備えてシステムキャリア２４を部分的にのみ包囲する保持部８２のフック形状が、システムキャリア２４が引き出されるときに、スクレーパモジュール２６がベルト領域の外側の引き出し位置に移され得るように、十分な自由空間を残すためである。（図８ｄ）。したがって、スクレーパモジュール２６は、衝突することなく、支持要素８０及び取付プレート２８の面の自由領域を通って案内され得る。支持要素８０の切り欠き８４は、自由領域の一部を形成する。

引き出し位置において、スクレーパモジュール２６は、容易にアクセス可能であり、又、点検及び保守が可能である。特に、磨耗したスクレーパ要素４２は、上述のようにそれぞれのスクレーパモジュールのスクレーパ要素４２,スクレーパ要素ホルダ４０，及びシャフト５８から構成されるそれぞれのユニットを取り外し、回転軸線６４回りにそれらを捩じり、長手方向にそれらを分離し、その後同じ方法で新しい要素を取り付けることによって交換することができる。

したがって、スクレーパ１８の点検及び保守のプロセスが特に容易になる。図示の実施形態では、一つのネジ（ネジ連結７２）を単純に緩めるだけで、システムキャリア２４をスクレーパモジュール２６と一緒に横方向に引き出すことが可能である。支持要素８０によって提供される支持（サポート）により、これは一人で行うことができる。

コンベアベルト１２の側面に利用可能な十分なスペースがある場合は、引き出し補助具を使用してシステムキャリア２４を引き出すことで、システムキャリア２４の取り扱いをさらに容易にすることができる。この目的のために、図９ａに示すように、先ず、アダプタ７６を横方向においてシステムキャリア２４に取り付けてクランプするか又は他の方法で固定することができる。続いて、アダプタ７６にチューブを取り付けることができ、このチューブは、引き出し補助具７８として機能し、システムキャリア２４の延長部に取り付けられる。引き出し補助具７８によって、システムキャリア２４は、特に支持要素８０の保持部８２上の支持に関して、特に良好に取り扱われることができる。

第２実施形態に係るスクレーパ１１８が、図１１－図１４に示されている。第２実施形態に係るスクレーパ１１８は、多くの詳細において、第１実施形態に係るスクレーパ１８に対応するため、相違点のみを以下により詳細に説明し、他の点については前述の説明を参照する。同じ参照符号は、実施形態同士の間で対応する要素を示す。

説明し図示した第１実施形態に係るスクレーパ１８の場合、スクレーパ要素４２は二列に配置されているが、第２実施形態に係るスクレーパ１１８は、スクレーパモジュール１２６上にスクレーパ要素４２の単一列の配置を含み、これらはそれぞれ同じ長さであり、システムキャリア２４上で互いに隣り合って配置されている。

図１２から特に明らかなように、スクレーパ要素４２のスクレーパエッジは、第１実施形態の場合のようにコンベアベルト１２の横方向に一直線に整列されず、示された実施例において、約１５°の角度で斜めに整列されている。しかしながら、スクレーパアーム３６は、第１実施形態の場合のように、その長手軸線６４と共にコンベアベルト１２の長手方向に対して、すなわち、第１実施形態の場合のように９０°の角度βで延在する。

スクレーパ要素４２は、スクレーパアーム３６に対して約７５°の角度δで斜めに取り付けられる。システムキャリア２４上の隣接するスクレーパモジュール１２６は、コンベアベルト１２の長手方向に視て、スクレーパ要素４２の僅かな重なりが生じるように非常に接近して配置され、これにより、ベルト幅全体に亘ってスクレーパ効果を生じる。

他の点では、第２実施形態に係るスクレーパ１１８は、構造及び機能に関して第１実施形態にかかるスクレーパ１８と同一であり、すなわち、スクレーパ１８と共通して、各々のスクレーパ１１８は、クランプ保持装置３４内においてシステムキャリア２４に取り外し可能に取り付けられたベース要素３２と、枢動軸線３８を中心に旋回可能に取り付けられると共にその端部にスクレーパ要素４２を有するスクレーパ要素ホルダ４０が配置されたスクレーパアーム３６を含む。付勢された捩じりバネは、スクレーパ１１８の作動中に、スクレーパ要素４２のスクレーパエッジがコンベアベルト１２の表面１２に剥離させるように接触し、異物（付着物）を掻き落とすために表面１２に対して弾性的に押し付けられるようなトルクを与える。コンベアベルト１２の表面に静止した障害物がある場合、スクレーパ要素４２は、バネの作用に抗して枢動軸線３８を中心とするスクレーパアーム３６の枢動運動により、回避作動を行うことができる。

図１３は、第２実施形態について、横から見た水平図を示しており、そこから、コンベアベルト１２の走行方向と長手軸線６４との間の角度γを視ることができる。配置と設定に応じて、角度γは、例えば、０°から２０°の間とすることができ、図示の実施形態では、角度γは約１５°である。

第２実施形態の場合も同様に、スクレーパアーム３６は、スクレーパ要素ホルダ４０に取り付けられたシャフト５８を含み、このシャフトはスリーブ６０に挿入され、その中において長手軸線６４を中心に回転することができる。ツイストロック６２によって、対応する位置合わせにおいて、すなわち、ベルト接点によって定義される通常位置からの回転で、シャフト５８をスリーブ６０から引き出すか又はスリーブに挿入できる、ことが保証される。

Claims (14)

1. コンベアベルト（１２）用のスクレーパシステムであって、
   システムキャリア（２４）と、
   前記システムキャリアに取り付けられ、前記コンベアベルト（１２）に当接するスクレーパ要素（４２）を有する、少なくとも一つのスクレーパモジュール（２６，１２６）と、
   前記コンベアベルト（１２）のベルト脚部（１６）に対して不動の取り付けのための少なくとも一つの取付部（２８）を有する前記システムキャリア（２４）の保持装置（２０）と、前記取付部（２８）に前記システムキャリア（２４）を取り付ける保持要素（３０）と、前記取付部（２８）上の支持要素（８０）と、を備え、
   前記保持要素（３０）は、前記システムキャリア（２４）にその長手軸線の回りにトルクを作用させ得るテンション装置（５０）を介して、前記システムキャリア（２４）に結合され、
   前記保持要素（３０）は、前記取付部（２８）に取り外し可能に連結され、
   前記保持要素（３０）が前記取付部（２８）に連結される作動位置において、前記システムキャリア（２４）は、前記保持要素（３０）を介して前記取付部（２８）に保持され、
   前記保持要素（３０）が前記取付部（２８）から取り外される組立配置において、前記スクレーパモジュール（２６，１２６）及び前記保持要素（３０）を有する前記システムキャリア（２４）)は、前記システムキャリア（２４）が引き出されるときに前記スクレーパモジュール（２６，１２６）が前記取付部（２８）を通過するような引き出し位置に、前記システムキャリア（２４）の長手方向に引き出されることができ、
   前記引き出し位置において、前記支持要素（８０）は、前記システムキャリア（２４）を支持する、
   ことを特徴とするスクレーパシステム。
2. 前記保持要素（３０）は、ネジ連結（７２）及び少なくとも一つのプラグ連結（７０）によって、前記取付部（２８）に連結され、
   前記プラグ連結（７０）は、前記保持要素（３０）を前記ネジ連結の解放に続けて前記長手方向に前記取付部（２８）から引き離すことができるように、前記システムキャリア（２４）の前記長手軸線の方向に方向付けされている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のスクレーパシステム。
3. 前記支持要素（８０）は、前記システムキャリア（２４）をその外周の第１部分を介して把持し、
   前記支持要素（８０）は、前記システムキャリア（２４）が移動させられるとき前記スクレーパモジュール（２６，１２６）が前記支持要素（８０）を通過できるように、前記システムキャリア（２４）の外周の第２部分を解放している、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクレーパシステム。
4. 前記取付部（２８）は、前記システムキャリア（２４）の上方に配置され、
   前記支持要素（８０）は、少なくとも前記システムキャリア（２４）が前記取付部（２８）と前記支持要素（８０）の部分との間に配置されている限り、前記システムキャリア（２４）を取り囲む、
   ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つに記載のスクレーパシステム。
5. 前記保持要素（３０）と前記システムキャリア（２４）との間には、回転軸受が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載のスクレーパシステム。
6. 前記保持要素（３０）は、少なくとも部分的に、板状の形態を有し、
   前記システムキャリア（２４）は、前記保持要素を貫通している、
   ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか一つに記載のスクレーパシステム。
7. 前記取付部（２８）は、第１取付部であり、
   対向支持体（２２）には、前記システムキャリア（２４）の長手方向において前記第１取付部（２８）から距離を置いて配置された第２取付部（２８）が設けられ、
   前記システムキャリア（２４）は、前記第２取付部（２８）に対して、その長手方向に移動可能に取り付けられている、
   ことを特徴とする請求項１ないし６いずれか一つに記載のスクレーパシステム。
8. 引き出し補助具（７８）が、前記システムキャリア（２４）の長手方向にその延長部で延びるように、前記システムキャリア（２４）に取り付けられ得る、
   ことを特徴とする請求項１ないし７いずれか一つに記載のスクレーパシステム。
9. 前記スクレーパモジュール（２６，１２６）は、前記スクレーパ要素（４２）が取り付けられたスクレーパアーム（３６）を有し、
   前記スクレーパアーム（３６）は、前記システムキャリア（２４）の長手方向に少なくとも実質的に平行に整列された枢動軸線（３８）回りにモジュールジョイント（４４）内で枢動可能である、
   ことを特徴とする請求項１ないし８いずれか一つに記載のスクレーパシステム。
10. 前記スクレーパモジュール（２６，１２６）は、前記スクレーパアーム（３６）にトルクを作用させるためのバネ要素を有する、
    ことを特徴とする請求項９に記載のスクレーパシステム。
11. 前記スクレーパモジュール（２６，１２６）は、クランプ保持装置（３４）において前記システムキャリア（２４）に取り付けられている、
    ことを特徴とする請求項１ないし１０いずれか一つに記載のスクレーパシステム。
12. ベルトコンベア（１０）であって、
    ベルト脚部（１６）及びそれに一周に亘って取り付けられたコンベアベルト（１２）と、
    請求項１ないし１１いずれか一つに記載のスクレーパシステム（１８）と、を備え、
    前記システムキャリア（２４）は、前記コンベアベルト（１２）に対して横切る方向に配置され、
    前記スクレーパ要素（４２）は、前記コンベアベルト（１２）に当接し、
    前記取付部（２８）は、前記ベルト脚部（１６）に固定され、又は、前記ベルト脚部（１６）の一部である、
    ことを特徴とするベルトコンベア。
13. 請求項１ないし１１いずれか一つに記載のスクレーパシステム又は請求項１２に記載のベルトコンベアにおいて、取付け、検査、又は保守作業を行う方法であって、
    前記作動位置から始めて、前記保持要素（３０）が前記取付部（２８）から取り外され、
    前記スクレーパモジュール（２６，１２６）及び前記保持要素（３０）を有する前記システムキャリア（２４）が、前記システムキャリア（２４）の長手方向に引き出され、
    前記システムキャリアの引き出し中に、前記支持要素（８０）が前記システムキャリアを支持する、
    ことを特徴とする方法。
14. 前記作動位置において、前記保持要素（３０）は、ネジ連結（７２）及び少なくとも一つのプラグ連結（７０）によって前記取付部（２８）に連結され、前記プラグ連結（７０）は、前記システムキャリア（２４）の長手軸線の方向に方向付けられ、
    前記保持要素（３０）は、前記ネジ連結（７２）を解放することによって、前記取付部（２８）から取り外され、
    前記プラグ連結は、前記長手方向に前記取付部を移動させることによって取り外される、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
    

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