CN211337721U - 输送带清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送带清扫器，包括两个左右间隔布置的支座，支座用于与输送机固定，两支座上转动穿装有顶杆，顶杆上设有刮板组件，刮板下部的前后两侧均设有卡槽；刮板安装架上侧设有插槽，插槽供所述刮板沿顶杆长度方向插入，插槽的两侧壁设有卡凸，卡凸卡入所述卡槽内，刮板安装架的底部固定在顶杆上；顶杆上于刮板安装架的左右两侧分别设有支臂，支臂包括与顶杆装配的套接部及斜臂，斜臂端部设有弹簧座，支座上设有铰接轴，铰接轴上铰接有预紧杆，预紧杆的另一端伸入所述的弹簧座，预紧杆的末端设有锁紧螺母，锁紧螺母使所述弹簧处于压缩状态。该清扫器可以使得刮板处于较佳的工作位置，可调整，相比现有技术，提高刮料效果。

Description

输送带清扫器

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备领域，具体涉及一种输送带清扫器。

背景技术

带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。一般都在输送带一侧设置有清扫装置，如授权公告号CN106241290B公开的一种刮板式消尘输送带。

清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。不过一些清扫装置是设置的固定的刮料板，随着刮料板使用一段时间后的磨损，容易造成所粘附的物料去除不干净；刮料板与输送带是硬接触，也容易损伤输送带。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送带清扫器，以解决现有技术中直接采用刮料板的方式，刮料板磨损后不能自调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

输送带清扫器，包括两个左右间隔布置的支座，支座用于与输送机固定，两支座上转动穿装有顶杆，顶杆上设有刮板组件，刮板组件包括刮板、刮板安装架，刮板上部为用于与输送带表面接触配合的刮料部，刮板下部的前后两侧均设有卡槽；

刮板安装架的长度方向与顶杆长度方向一致，刮板安装架上侧设有插槽，插槽供所述刮板沿顶杆长度方向插入，插槽的两侧壁设有卡凸，所述卡凸卡入所述卡槽内，刮板安装架的底部固定在顶杆上；

所述顶杆上于刮板安装架的左右两侧分别设有支臂，支臂包括与顶杆装配的套接部及斜臂，斜臂端部设有弹簧座，支座上设有铰接轴，铰接轴上铰接有预紧杆，预紧杆的另一端伸入所述的弹簧座，弹簧座内有弹簧，弹簧套设在所述预紧杆的位于弹簧座内的杆段上，预紧杆的末端设有锁紧螺母，锁紧螺母使所述弹簧处于压缩状态。

进一步地，刮板安装架上于刮板的左右两侧分别设有一个刮板挡块，刮板挡块通过螺栓固定在刮板安装架上，刮板挡块对所述刮板限位。

进一步地，所述刮板安装架下部设有卡口，卡口卡在所述顶杆外周，卡口壁上设有螺栓孔，刮板安装架与顶杆通过螺栓紧固。

进一步地，所述刮板分体设置，包括有沿顶杆长度方向依次设置的若干个刮板。

进一步地，所述刮板采用聚氨酯制成。

进一步地，所述套接部为套筒，套筒的内孔径大于所述顶杆的外径，套接部通过紧固螺钉固定在顶杆上，紧固螺钉的内端顶紧在顶杆外周面上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的输送带清扫器，刮板采用分体设计，插配式安装，安装方便，便于后期更换维护等。该清扫器还设有预紧组件，通过调整支臂的初始安装角度，调节刮板处于最佳工作角度；通过改变锁紧螺母的锁紧位置，改变弹簧的压缩量，进而可以调节预紧力，使得刮板处于一个较佳的状态。当刮板出现磨损等情况时，弹簧的压缩量自行发生变化，达到调整目的，可以进一步预紧，使得顶杆略微转动，再次使得刮板保持较佳的工作位置，提高刮料效果。

附图说明

图1是本实用新型输送带清扫器的主视示意图(断开画法)；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是刮板安装架的侧视图；

图4是本实用新型输送带清扫器的侧视图；

图5是本实用新型输送带清扫器的与输送带配合的示意图。

图中各标记对应的名称：

1、支座，11、铰接轴，12、预紧杆，2、顶杆，3、刮板安装架，31、卡凸，32、插槽，33、卡口，4、刮板，41、刮料部，42、卡槽，5、支臂，51、套接部，52、斜臂，6、螺栓一，7、螺栓二，8、刮板挡块，9、弹簧座，91、弹簧，92、锁紧螺母，B、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图5所示，输送带清扫器，包括两个左右间隔布置的支座1，支座1用于与输送机固定。两个支座1上转动穿装有顶杆2，顶杆2采用钢管，顶杆2上设有刮板组件，刮板组件包括刮板4、刮板安装架3。

刮板分体设置，包括有沿顶杆2长度方向依次紧邻设置的若干个相同规格的刮板。刮板4采用聚氨酯制成，防止对输送带造成刮伤。

刮板4的上端为用于与输送带表面接触配合的刮料部41，刮板4下部的前后两侧均设有卡槽42。刮板4的上半部分有一定弯曲度，以更好地与输送带表面接触。

刮板安装架3的长度方向与顶杆2长度方向一致，刮板安装架3上侧设有插槽32，插槽32供所述刮板4沿顶杆2长度方向插入，插槽32的两侧壁设有卡凸31，卡凸31刚好卡入所述刮板4的卡槽42内。

刮板安装架3上于刮板的左右两侧分别设有一个刮板挡块8，刮板挡块8通过螺栓一6固定在刮板安装架3上，刮板挡块8对所述刮板限位，也即对两侧的刮板限位，就保证了刮板整体的稳定性。

刮板分体设计，插配式安装，安装方便，便于后期更换维护等。

刮板安装架3的底部固定在顶杆2上，刮板安装架3下部设有卡口33，卡口33卡在顶杆2外周，卡口33的壁上设有螺栓孔，刮板安装架3与顶杆2通过螺栓二7紧固。

顶杆2上于刮板安装架3的左右两侧分别设有支臂5，支臂5包括与顶杆2装配的套接部51及斜臂52，斜臂52端部设有弹簧座9，斜臂52倾斜设置。

支座1上设有铰接轴11，铰接轴11沿顶杆2的长度方向，与支座1垂直，铰接轴11上铰接有预紧杆12，预紧杆12的轴线方向垂直于铰接轴11的轴线方向。预紧杆12的另一端伸入所述的弹簧座9，弹簧座9的朝向铰接轴11的一侧设有长孔，供预紧杆12插入。弹簧座9内有弹簧91，弹簧91套设在所述预紧杆12的位于弹簧座9内的杆段上。弹簧91的一端抵紧在弹簧座9的长孔的内孔沿处，预紧杆12的末端也即另一端设有锁紧螺母92。弹簧91两端处在锁紧螺母92与弹簧座9端部之间，使所述弹簧处于压缩状态。通过改变锁紧螺母92的锁紧位置，改变弹簧的压缩量，进而可以调节预紧力，使得刮板处于一个较佳的状态。当刮板出现磨损等情况时，弹簧的压缩量自行发生变化，可以进一步预紧，使得顶杆2略微转动，再次使得刮板保持良好位置。

套接部51为套筒，套筒的内孔径大于顶杆2的外径，套接部51通过紧固螺钉固定在顶杆2上，紧固螺钉的内端顶紧在顶杆2外周面上。

在使用时两个支座1分别固定在输送机的两侧，刮板的朝向如图5所示，刮料部对准输送带B的前端的表面，可以实现刮料的目的。

Claims (6)

1.输送带清扫器，其特征在于：包括两个左右间隔布置的支座，支座用于与输送机固定，两支座上转动穿装有顶杆，顶杆上设有刮板组件，刮板组件包括刮板、刮板安装架，刮板上部为用于与输送带表面接触配合的刮料部，刮板下部的前后两侧均设有卡槽；

刮板安装架的长度方向与顶杆长度方向一致，刮板安装架上侧设有插槽，插槽供所述刮板沿顶杆长度方向插入，插槽的两侧壁设有卡凸，所述卡凸卡入所述卡槽内，刮板安装架的底部固定在顶杆上；

所述顶杆上于刮板安装架的左右两侧分别设有支臂，支臂包括与顶杆装配的套接部及斜臂，斜臂端部设有弹簧座，支座上设有铰接轴，铰接轴上铰接有预紧杆，预紧杆的另一端伸入所述的弹簧座，弹簧座内有弹簧，弹簧套设在所述预紧杆的位于弹簧座内的杆段上，预紧杆的末端设有锁紧螺母，锁紧螺母使所述弹簧处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的输送带清扫器，其特征在于：刮板安装架上于刮板的左右两侧分别设有一个刮板挡块，刮板挡块通过螺栓固定在刮板安装架上，刮板挡块对所述刮板限位。

3.根据权利要求1所述的输送带清扫器，其特征在于：所述刮板安装架下部设有卡口，卡口卡在所述顶杆外周，卡口壁上设有螺栓孔，刮板安装架与顶杆通过螺栓紧固。

4.根据权利要求1至3任一项所述的输送带清扫器，其特征在于：所述刮板分体设置，包括有沿顶杆长度方向依次设置的若干个刮板。

5.根据权利要求4所述的输送带清扫器，其特征在于：所述刮板采用聚氨酯制成。

6.根据权利要求1所述的输送带清扫器，其特征在于：所述套接部为套筒，套筒的内孔径大于所述顶杆的外径，套接部通过紧固螺钉固定在顶杆上，紧固螺钉的内端顶紧在顶杆外周面上。

Images