CN211337722U - 输送带用清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送带用清扫器，包括两个左右间隔布置的支架，支架用于与输送机固定，两支架上转动穿装有顶杆，刮板组件包括刮板、刮板安装架，刮板上部为用于与输送带表面接触配合的刮料部，刮板安装架上侧设有插槽，插槽供所述刮板沿顶杆长度方向插入，插槽的两侧壁设有卡凸，所述卡凸卡入所述卡槽内，刮板安装架的底部固定在顶杆上；所述顶杆上于刮板安装架的左右两侧分别设有浮动杆，浮动杆向下延伸，且浮动杆浮动装配在对应的所述支架上的弹簧座内。浮动杆的浮动装配状态，使得刮料板与输送带表面的接触是弹性接触，而非硬接触，起到更好地清理输送带表面残留料的效果，且不损伤输送带。

Description

输送带用清扫器

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体涉及一种输送带用清扫器。

背景技术

带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。一般都在输送带一侧设置有清扫装置，清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。不过一些清扫装置是设置的固定的刮料板，随着刮料板使用一段时间后的磨损，容易造成所粘附的物料去除不干净；刮料板与输送带是硬接触，也容易损伤输送带。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送带用清扫器，以解决现有技术中直接采用刮料板的方式存在的刮料板与输送带是硬接触，且刮料板磨损后不能自调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

输送带用清扫器，包括两个左右间隔布置的支架，支架用于与输送机固定，两支架上转动穿装有顶杆，顶杆上设有刮板组件，刮板组件包括刮板、刮板安装架，刮板上部为用于与输送带表面接触配合的刮料部，刮板下部的前后两侧均设有卡槽；

刮板安装架的长度方向与顶杆长度方向一致，刮板安装架上侧设有插槽，插槽供所述刮板沿顶杆长度方向插入，插槽的两侧壁设有卡凸，所述卡凸卡入所述卡槽内，刮板安装架的底部固定在顶杆上；

所述顶杆上于刮板安装架的左右两侧分别设有浮动杆，浮动杆向下延伸，且浮动杆浮动装配在对应的所述支架上的弹簧座内。

进一步地，刮板安装架上于刮板的左右两侧分别设有一个刮板挡块，刮板挡块通过螺栓固定在刮板安装架上，刮板挡块对所述刮板限位。

进一步地，所述刮板安装架下部设有卡口，卡口卡在所述顶杆外周，卡口壁上设有螺栓孔，刮板安装架与顶杆通过螺栓紧固。

进一步地，所述弹簧座包括上支撑板、下支撑板，浮动杆由上至下穿入所述上支撑板、下支撑板，浮动杆位于上支撑板、下支撑板之间的部分上套设有弹簧，浮动杆上还设有限位块，弹簧上端抵紧在限位块上，弹簧下端抵紧在下支撑板上。

进一步地，所述弹簧座包括固定板，上支撑板、下支撑板是水平设置，固定板是竖向设置，上支撑板、下支撑板分别设置在固定板的上下两端，固定板通过螺栓固定在所述的支架上。

进一步地，所述刮板采用聚氨酯制成。

进一步地，所述浮动杆包括顶部的抱环及位于抱环下侧的杆体，抱环套设在所述的顶杆上，且抱环通过螺钉紧固在顶杆外周。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的输送带用清扫器，在支架上设有弹簧座，浮动杆是浮动装配在弹簧座上，当刮料板受力时，顶杆跟随下移，浮动杆可向下移动，刮板压力解除或压力变小，浮动杆向上移动实现进行自动调节。浮动杆的浮动装配状态，使得刮料板与输送带表面的接触是弹性接触，而非硬接触，起到更好地清理输送带表面残留料的效果，且不损伤输送带。刮板安装架上侧设有插槽，插槽供所述刮板沿顶杆长度方向插入，插槽的两侧壁设有卡凸，卡凸与卡槽配合，起到前后、上下方向的限位作用。刮板与刮板安装架的插装装配方式比较简单，装配方便，也便于后期调整或更换。

附图说明

图1是输送带用清扫器的主视示意图；

图2是输送带用清扫器的侧视图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是图2中刮板安装架的示意图。

图中各标记对应的名称：

1、支架，2、顶杆，3、刮板，31、卡槽，4、螺栓二，5、刮板安装架，50、插槽，51、卡凸，52、卡口，6、螺栓一，7、浮动杆，71、抱环，72、杆体，8、弹簧座，81、固定板，82、上支撑板，83、下支撑板，9、螺钉，10、螺栓四，11、弹簧，12、螺栓三，13、螺母，14、刮板挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图4所示，输送带用清扫器，包括两个左右间隔布置的支架1，支架1用于与输送机固定，且设置在靠近输送机的输送辊的一侧，也即输送机的一端头的位置的侧下方。两支架1上转动穿装有顶杆2，顶杆2上设有刮板组件。

刮板组件包括刮板3、刮板安装架5，刮板3上部为用于与输送机的输送带表面接触配合的刮料部，刮板3下部的前后两侧均设有卡槽31。

刮板安装架5的长度方向与顶杆2长度方向一致，刮板安装架5上侧设有插槽50，插槽50供所述刮板3沿顶杆2长度方向插入，插槽50的两侧壁设有卡凸51，所述卡凸51卡入所述卡槽31内，通过卡凸51与卡块的配合，起到前后、上下方向的限位作用。刮板3设有若干个，沿左右方向紧邻设置对接在一起，当然刮板也可做成一体的。刮板安装架5上于最外侧的两个刮板的位置处分别设有一个刮板挡块14，刮板挡块14通过螺栓一6固定在刮板安装架5上，刮板挡块对所述刮板在左右方向上限位。刮板与刮板安装架5的装配方式简单，装配方便，也便于后期调整或更换。

刮板安装架5的底部固定在顶杆2上，刮板安装架5下部设有卡口52，卡口52卡在所述顶杆2外周，卡口52的壁上设有螺栓孔，刮板安装架5与顶杆2通过螺栓二4紧固。顶杆2采用圆钢管。

刮板3采用聚氨酯制成，防止对输送带造成刮伤。刮板安装架5采用铝合金材质制成。

顶杆2上于刮板安装架5的左右两侧分别设有浮动杆7，浮动杆7向下延伸，且浮动杆7浮动装配在对应的所述支架1上的弹簧座8内。

浮动杆7包括顶部的抱环71及位于抱环71下侧的杆体72，抱环71套设在顶杆2上，且抱环71通过螺钉9紧固在顶杆2外周。

弹簧座8包括固定板81、上支撑板82、下支撑板83，上支撑板82、下支撑板83是水平设置，固定板81是竖向设置，上支撑板82、下支撑板83分别设置在固定板81的上下两端，固定板81通过螺栓三12固定在所述的支架1上。

浮动杆7由上至下穿入所述上支撑板82、下支撑板83，浮动杆7位于上支撑板82、下支撑板83之间的部分上套设有弹簧11。浮动杆7上还设有限位块，限位块采用的是螺母13，弹簧11上端抵紧在螺母13的下侧，弹簧11下端抵紧在下支撑板83上。刮板3在受压时，顶杆2跟随下移，浮动杆7压缩弹簧11并向下移动，限位块保证浮动杆7不能向上掉出，刮板压力解除或压力变小，浮动杆7向上移动进行调节，处于浮动装配状态，使得刮料板与输送带表面的接触是弹性接触，而非硬接触，起到更好地清理输送带表面残留料的效果，且不损伤输送带。

固定板81上的与螺栓三12配合的孔设计成上下方向的长孔，使得弹簧座8的高度位置可调节。同时为提高其稳定性，支架1的下部设有螺栓四10，对弹簧座底部支撑。螺栓四10螺旋装配在支架1下部的耳板上，螺栓四10上部顶着弹簧座。

在其他实施例中，刮板安装架也可焊接固定在顶杆上。浮动杆也可直接焊接固定在顶杆外周上。

Claims (7)

1.输送带用清扫器，其特征在于：包括两个左右间隔布置的支架，支架用于与输送机固定，两支架上转动穿装有顶杆，顶杆上设有刮板组件，刮板组件包括刮板、刮板安装架，刮板上部为用于与输送带表面接触配合的刮料部，刮板下部的前后两侧均设有卡槽；

刮板安装架的长度方向与顶杆长度方向一致，刮板安装架上侧设有插槽，插槽供所述刮板沿顶杆长度方向插入，插槽的两侧壁设有卡凸，所述卡凸卡入所述卡槽内，刮板安装架的底部固定在顶杆上；

所述顶杆上于刮板安装架的左右两侧分别设有浮动杆，浮动杆向下延伸，且浮动杆浮动装配在对应的所述支架上的弹簧座内。

2.根据权利要求1所述的输送带用清扫器，其特征在于：刮板安装架上于刮板的左右两侧分别设有一个刮板挡块，刮板挡块通过螺栓固定在刮板安装架上，刮板挡块对所述刮板限位。

3.根据权利要求1所述的输送带用清扫器，其特征在于：所述刮板安装架下部设有卡口，卡口卡在所述顶杆外周，卡口壁上设有螺栓孔，刮板安装架与顶杆通过螺栓紧固。

4.根据权利要求1所述的输送带用清扫器，其特征在于：所述弹簧座包括上支撑板、下支撑板，浮动杆由上至下穿入所述上支撑板、下支撑板，浮动杆位于上支撑板、下支撑板之间的部分上套设有弹簧，浮动杆上还设有限位块，弹簧上端抵紧在限位块上，弹簧下端抵紧在下支撑板上。

5.根据权利要求4所述的输送带用清扫器，其特征在于：所述弹簧座包括固定板，上支撑板、下支撑板是水平设置，固定板是竖向设置，上支撑板、下支撑板分别设置在固定板的上下两端，固定板通过螺栓固定在所述的支架上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的输送带用清扫器，其特征在于：所述刮板采用聚氨酯制成。

7.根据权利要求1至5任一项所述的输送带用清扫器，其特征在于：所述浮动杆包括顶部的抱环及位于抱环下侧的杆体，抱环套设在所述的顶杆上，且抱环通过螺钉紧固在顶杆外周。

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