CN216880587U - 模板清洁装置以及建筑施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模板清洁装置以及建筑施工设备，其中，该模板清洁装置包括清渣单元以及抵顶轮；清渣单元具有清渣端，抵顶轮转动安装于清渣单元，抵顶轮的转动轴线的延伸方向与清渣端的延伸方向相同，抵顶轮能够在清渣单元作用于模板之前抵顶模板。如此设置，能够避免清渣单元直接撞在模板表面上附着的凹凸不平的残渣上而产生损坏。

Description

模板清洁装置以及建筑施工设备

技术领域

本实用新型涉及模板清洁装置的技术领域，特别涉及一种模板清洁装置以及建筑施工设备。

背景技术

目前，在建筑施工中，模板快拆体系广泛应用于现浇结构中，模板拆卸后，需要清除模板上的残渣，以供下次使用。

在清除模板上的残渣时，首先，将模板放置于清渣设备上，接着，清渣设备驱动清渣单元运动，清除模板上的残渣，如刮刀刮除模板上的残渣、滚刷刷除模板上的残渣等。

但是，在清渣过程中，清渣单元直接作用于模板表面上附着的凹凸不同的残渣上，使得清渣单元容易与模板表面上附着的凹凸不同的残渣产生撞击而损坏，故亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模板清洁装置，旨在能够避免清渣单元直接撞在模板表面上附着的凹凸不平的残渣上而产生损坏。

为实现上述目的，本实用新型提出一种模板清洁装置，所述模板清洁装置包括清渣单元以及抵顶轮；其中，

所述清渣单元具有清渣端，所述抵顶轮转动安装于所述清渣单元，所述抵顶轮的转动轴线的延伸方向与所述清渣端的延伸方向相同，所述抵顶轮能够在所述清渣单元作用于模板之前抵顶所述模板。

通过上述的技术方案，在清除残渣时，抵顶轮先抵顶模板，相对模板转动，压过模板上凹凸不平的残渣，从而确定清渣单元与模板表面上附着的凹凸不同的残渣的相对位置，然后清渣单元再接触并清除模板表面上附着的凹凸不同的残渣，进而避免了清渣单元直接撞在模板的表面上的凹凸不平的残渣上而产生损坏。

在本实用新型的一些实施例中，所述抵顶轮面对模板的一侧超出所述清渣端设置。

通过上述的技术方案，既能使抵顶轮在清渣单元作用于模板之前抵顶模板，又能使清渣单元与模板的表面存在一定的间距，避免模板的表面因与清渣单元接触而产生损伤。

在本实用新型的一些实施例中，所述清渣单元包括刮渣组件，所述刮渣组件包括安装座以及刮刀，所述刮刀安装于所述安装座；

所述抵顶轮转动安装于所述安装座，所述抵顶轮的转动轴线的延伸方向与所述刮刀的延伸方向相同，所述抵顶轮能够在所述刮刀作用于模板之前抵顶所述模板。

通过上述的技术方案，既能有效的刮除模板上的残渣；又能避免刮刀直接撞在模板表面上附着的凹凸不平的残渣上而产生损坏。

在本实用新型的一些实施例中，所述刮刀靠近模板的一端以及所述刮刀远离模板的一端均形成为所述刀刃；

所述刮刀与所述安装座可拆卸连接，以使两所述刀刃中的任意一个均能够切换至用以刮除模板上残渣。

通过上述的技术方案，在刮刀的一个刀刃损坏后，首先，将刮刀自安装座拆下，接着，调整刮刀的位置，使刮刀上未损坏的刀刃切换至用以刮除模板上残渣的位置，便能继续使用刮刀，进而能够提高刮刀的使用寿命，使得刮刀的互换性强。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装座设有倾斜设置的安装面，所述刮刀安装于所述安装面并与所述安装面平行，所述刮刀的一端超出所述安装面在倾斜方向上邻近模板的边缘设置。

通过上述的技术方案，既能方便刮刀的安装，又能在对模板刮渣时，方便刮除模板上的残渣。

在本实用新型的一些实施例中，所述模板清洁装置还包括基座以及连接结构；其中，

所述连接结构的一端与所述基座浮动连接，所述连接结构的另一端与所述所述安装座固定连接，以使所述刮刀能够在被抵顶时朝靠近所述基座的方向浮动，所述连接结构还用以调节所述基座与所述刮刀之间的间距。

通过上述的技术方案，能够通过连接结构调节基座与刮刀之间的间距，也就是调整了刮刀与模板之间的间距，补偿模板的磨损量，进而能够有效的对磨损的模板进行清洁。

在本实用新型的一些实施例中，所述基座设有通孔，所述连接结构包括安装杆、螺母以及弹性件；

所述安装杆的一端与所述安装座连接，所述安装杆的另一端穿过所述通孔与所述螺母连接，所述弹性件被弹性压缩于所述基座与所述清渣单元之间。

通过上述的技术方案，朝靠近或者远离清渣单元的方向旋拧螺母，使得弹性件处于不同的压缩强度，便能带动清渣单元朝靠近或者远离基座的方向运动，进而调节基座与清渣单元之间的间距。

在本实用新型的一些实施例中，所述清渣单元包括刷渣组件，所述刷渣组件包括安装板、滚刷以及驱动件，所述安装板与所述基座之间通过所述连接结构连接，所述滚刷转动安装于所述安装板背对所述基座的表面，所述驱动件安装于所述安装板并用以驱动所述滚刷转动。

通过上述的技术方案，凭借刮渣组件和刷渣组件的配合使用，能够增强模板的清洁效果。在刷除模板上的残渣时，驱动件驱动滚刷转动，刷除模板上的残渣。

在本实用新型的一些实施例中，所述刷渣组件位于所述刮渣组件的上方，所述安装座的上表面设有位于所述滚刷下方的承接槽。

通过上述的技术方案，能够通过承接槽承接滚刷上掉落的残渣，有效的阻止了滚刷刷除的残渣掉落至外界环境中。

在本实用新型的一些实施例中，所述模板清洁装置还包括输送单元，所述输送单元用以输送模板，所述清渣单元安装于所述输送单元，使得所述清渣单元能够在所述输送单元输送模板时作用于模板。

通过上述的技术方案，既能够通过输送单元对模板进行输送，又能够在输送模板的同时，通过清渣单元清除模板上的残渣，如此设置，能够提升建筑施工的作业效率。

本实用新型还提出一种建筑施工设备，所述建筑施工设备包括如上所述的模板清洁装置以及机器本体，所述模板清洁装置安装于所述机器本体。

通过上述的技术方案，在具有了上述模板清洁装置的诸多优点之后，能够避免清渣单元直接撞在模板的表面上的凹凸不平的残渣上而产生损坏，进而提高了建筑施工设备的使用寿命。

本实用新型技术方案中通过抵顶轮的设定，在清除残渣时，抵顶轮先抵顶模板，相对模板转动，压过模板上凹凸不平的残渣，从而确定清渣单元与模板表面上附着的凹凸不同的残渣的相对位置，然后清渣单元再接触并清除模板表面上附着的凹凸不同的残渣，进而避免了清渣单元直接撞在模板的表面上的凹凸不平的残渣上而产生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型中模板清洁装置的一实施例的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型中模板清洁装置的一实施例的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型中模板清洁装置的一实施例的第三视角结构示意图；

图4是本实用新型中为了展示抵顶轮和刮刀均作用于模板的一实施例的结构示意图；

图5是图4中局部A的放大结构示意图；

图6是本实用新型中为了展示承接槽的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型提出一种模板清洁装置1000，模板清洁装置1000包括清渣单元100以及抵顶轮200。

该清渣单元100用以清除模板上的残渣。该清渣单元100的数量可以为一个或者多个(两个以及两个以上)，在此不做具体限定。该清渣单元100的类型有很多，该清渣单元100可以是刮除残渣的刮渣件，如刮板等，该清渣单元100也可以是刷除残渣的刷渣件，如刷板等，该清渣单元100还可以是既包括刮渣件，又包括刷渣件，在此不做具体限定。

该清渣单元100具有清渣端，抵顶轮200转动安装于清渣单元100，抵顶轮200的转动轴线的延伸方向与清渣端的延伸方向相同，抵顶轮200能够在清渣单元100作用于模板之前抵顶模板。

需要说明的是，抵顶轮200在清渣单元100作用于模板之前抵顶模板存在以下两种情况：第一，抵顶轮200位于清渣单元100的前方，模板自下往上输送时，抵顶轮200先抵顶模板；第二，抵顶轮200相对清渣单元100的清渣端凸出设置，即抵顶轮200超出清渣单元100的清渣端设置，此时，在模板的输送过程中，抵顶轮200能够先作用于模板。

在其他实施例中，也可以是清渣单元100先与模板抵接，抵顶轮200紧接着再抵顶模板；还可以是抵顶轮200抵顶模板的同时，清渣单元100与模板抵接。如此设置，能够增强对模板的抵接强度，利于刮除模板上的残渣。

该抵顶轮200的数量可以是一个或者多个。较佳地，多个抵顶轮200沿清渣单元100的长度方向间隔排布，如此设置，能够稳固的抵顶模板。并且，该抵顶轮200采用凸轮轴承转动安装于清渣单元100，如此设置，能够直接从市场上购买，方便抵顶轮200的组装。

通过上述的技术方案，在清除残渣时，抵顶轮200先抵顶模板，相对模板转动，压过模板上凹凸不平的残渣，从而确定清渣单元100与模板表面上附着的凹凸不同的残渣的相对位置，然后清渣单元100再接触并清除模板表面上附着的凹凸不同的残渣，进而避免了清渣单元100直接撞在模板的表面上的凹凸不平的残渣上而产生损坏。

可以理解的是，模板的表面通常经过表面处理，例如，在模板的表面涂设涂层、将模板经过热处理等，以增强模板的强度、耐腐蚀性、防水性等，如若清渣单元100的清渣端直接接触模板的表面，会刮花模板的表面，所以在实际应用的过程中，需要合理设置清渣单元100的清渣端与模板的表面之间的间距，既能清除模板的表面上附着的残渣，又能保护模板的表面的预处理物，例如涂层等，当然，也有保护清渣单元100的作用。

请参阅图2至图5，考虑到如若清渣单元100的清渣端超出抵顶轮200面对模板的一侧或者清渣单元100的清渣端与抵顶轮200面对模板的一侧相齐平，在清除模板上的残渣时，清渣单元100容易直接接触模板的表面，而使模板的表面产生损伤，鉴于此，为了能够避免模板的表面因与清渣单元100接触而产生损伤，在本实用新型的一些实施例中，抵顶轮200面对模板的一侧超出清渣端设置。如此设置，使得清渣单元100的清渣端始终与模板的表面存在一定的间距，进而能够避免模板的表面因与清渣单元100接触而产生损伤。

具体地，抵顶轮200部分超出清渣单元100的清渣端设置，如此设置，既能避免模板的表面因与清渣单元100接触而产生损伤，又能够保证清渣单元100的清渣端有效清除模板上的残渣。在其他实施例中，抵顶轮200也可以是全部超出清渣单元100的清渣端设置。

该抵顶轮200213远离的一端超出刮刀112远离基座的一端的距离可以是5mm、10mm、15mm等其他数值，在此不做具体限定。

请参阅图2和图3，上述的清渣单元100的类型有很多，在本实用新型的一些实施例中，清渣单元100包括刮渣组件110，刮渣组件110包括安装座111以及刮刀112，刮刀112安装于安装座111。抵顶轮200转动安装于安装座111，抵顶轮200的转动轴线的延伸方向与刮刀112的延伸方向相同，抵顶轮200能够在刮刀112作用于模板之前抵顶模板。如此设置，既能有效的刮除模板上的残渣；又能避免刮刀112直接撞在模板表面上附着的凹凸不平的残渣上而产生损坏。

具体地，刮刀112安装于安装座111面对模板的表面，如此设置，使得刮刀112的安装方便。此外，刮刀112也可以安装于安装座111的侧面，安装座111的侧面连接安装座111面对模板的表面与安装座111背对模板的表面，此时，刮刀112还需要超出安装座111面对模板的表面设置，以保证刮刀112能够刮除模板上的残渣。

该刮刀112与安装座111的连接方式可以是固定连接，如焊接等，该刮刀112与安装座111的连接方式也可以是可拆卸连接，如螺纹连接、卡接等，在此不做具体限定。并且，在实际应用过程中，可以对刮刀112与模板之间的角度进行调节，例如，该刮刀112与模板之间的角度可以是30度、60度、90度等其他角度，在此不做具体限定。

较佳地，多个刮刀112沿安装座111的长度方向依次排布设置，如此设置，在任意一刮刀112产生损坏时，方便更换刮刀112。并且，多个刮刀112位于同一高度，体积更小。

请参阅图1和图2，考虑到刮刀112通常仅具有一个刀刃112a，刀刃112a损坏后就需要更换刮刀112，使得刮刀112的使用寿命较短，鉴于此，为了延长刮刀112的实用寿命，在本实用新型的一些实施例中，刮刀112靠近模板的一端以及刮刀112远离模板的一端均形成为刀刃112a，刮刀112与安装座111可拆卸连接，以使两刀刃112a中的任意一个均能够切换至用以刮除模板上残渣。

通过上述的技术方案，在刮刀112的一个刀刃112a损坏后，首先，将刮刀112自安装座111拆下，接着，调整刮刀112的位置，使刮刀112上未损坏的刀刃112a切换至用以刮除模板上残渣的位置，便能继续使用刮刀112，进而能够提高刮刀112的使用寿命，使得刮刀112的互换性强。并且，刮刀112上的呈相对设置的两端均形成为刀刃112a，两刀刃112a之间的位置能够被夹持，如此设置，方便加工形成两刀刃112a。

上述的刮刀112具有两刀刃112a的设定，特别适用于室外作业的工况下，刮刀112没有备件，在刮刀112的刀刃112a损坏时，对损坏的刀刃112a进行调换便可，从而不会影响刮渣作业。

在其他实施例中，刮刀112还可以是呈N边形设置，N为大于等于3的正整数，刮刀112的至少两边形成为刀刃112a，例如，刮刀112呈四边形设置，刮刀112的四个边均形成为刀刃112a，又如刮刀112呈三边形设置，刮刀112的三个边均形成刀刃112a。

请参阅图1和图2，上述的刮刀112和安装座111可拆卸连接的方式有很多种，在本实用新型的一些实施例中，刮刀112贯穿设有沿其靠近或者远离模板的方向延伸的条形孔112b；模板清洁装置1000还包括螺接件300，螺接件300穿过条形孔112b将刮刀112固定于安装座111。

具体地，安装座111设有螺纹孔，螺接件300穿过条形孔112b后与螺纹孔螺纹连接。该螺接件300可以是螺栓、螺钉等螺纹连接件，在此不做具体限定。

通过上述的技术方案，在安装刮刀112时，先将螺接件300穿过刮刀112上的条形孔112b，再朝靠近安装座111的方向旋拧螺接件300，直至将刮刀112夹持在安装座111与螺接件300的头部之间，便能完成刮刀112的安装；在拆卸刮刀112时，先朝远离安装座111的方向旋拧螺接件300，直至螺接件300脱离安装座111，再将螺接件300自条形孔112b抽出，便能完成刮刀112的拆卸。并且，凭借条形孔112b的设定，朝靠近或远离模板的方向移动刮刀112，还能够调节刮刀112的刀刃112a与模板之间的间距，补偿模板的磨损量。

请参阅图1和图2，为了方便将刮刀112安装于安装座111，在本实用新型的一些实施例中，安装座111设有倾斜设置的安装面，安装面的下边缘靠近模板设置，刮刀112安装于安装面并与安装面平行，刮刀112的一端超出安装面在倾斜方向上邻近模板的边缘设置。

具体地，上述实施例中螺接件300穿过条形孔112b将刮刀112固定于安装面。

通过上述的技术方案，凭借安装面的设定，既能方便刮刀112的安装，又能在对模板刮渣时，使得刮刀112与模板呈锐角设置，方便刮除模板上的残渣。

请参阅图1和图2，考虑到在长期使用的过程中，模板的表面容易产生磨损，所以会导致清渣单元100不能与模板的表面紧密接触，影响了对磨损的模板的清洁效果，鉴于此，为了能够补偿磨损的模板的磨损量，有效的对磨损的模板进行清洁，在本实用新型的一些实施例中，模板清洁装置1000还包括基座400以及连接结构500；连接结构500的一端与基座400浮动连接，连接结构500的另一端与安装座111固定连接，以使刮刀112能够在被抵顶时朝靠近基座400的方向浮动，连接结构500还用以调节基座400与刮刀112之间的间距。

该基座400可以呈方体状、呈圆柱状等其他形状设置，在此不做具体限定。该基座400可以是由多个杆状的结构件组装而成，该基座400可以由多个板状的结构件组装而成，该基座400还可以是采用铸造、压铸等方法一体成型，在此不做具体限定。

该基座400与安装座111之间可以是通过一个或者多个连接结构500连接，该连接结构500与安装座111的固定连接的方式有很多，其可以焊接、螺纹连接、卡扣连接、磁吸连接等等，在此不做具体限定。

需要说明的是，在连接结构500调节基座400与刮刀112之间的间距后，刮刀112仅能朝靠近基座400的方向浮动，刮刀112不能朝远离基座400的方向运动，如此设置，能够保证模板与清渣单元100浮动抵接，利于清除模板上的残渣。

通过上述的技术方案，在清洁磨损的模板时，首先，测量模板的磨损量；接着，通过连接结构500调节基座400与刮刀112之间的间距，也就调整了刮刀112与模板之间的间距，补偿模板的磨损量，以使刮刀112能够与模板紧密抵接；然后，使模板与刮刀112抵接，清渣单元100被抵顶并朝靠近基座400的方向浮动，清除模板上的残渣。如此设置，能够补偿磨损的模板的磨损量，有效的对磨损的模板进行清洁。

请参阅图2和图3，上述的连接结构500的类型有很多种，在本实用新型的一些实施例中，基座400设有通孔，连接结构500包括安装杆510、螺母520以及弹性件530。安装杆510的一端与安装座111连接，安装杆510的另一端穿过通孔与螺母520连接，螺母520与基座400背对清渣单元100的表面抵接，弹性件530被弹性压缩于基座400与清渣单元100之间。

通过上述的技术方案，在缩小刮刀112与基座400之间的间距时，朝靠近刮刀112的方向旋拧螺母520，压缩弹性件530，以使刮刀112朝靠近基座400的方向运动，进而能够缩小刮刀112与基座400之间的间距；同理，在增大刮刀112与基座400之间的间距时，朝远离刮刀112的方向旋拧螺母520，减缓对弹性件530的压缩，以使刮刀112朝远离基座400的方向运动，进而能够增大刮刀112与基座400之间的间距。并且，凭借弹性件530的设定，能够使得模板在被抵顶时朝靠近基座400的方向浮动，以使刮刀112能够与模板弹性抵接，以增强刮刀112的刮渣效果。

该安装杆510与安装座111之间的连接方式即为上述实施例中连接结构500与清渣单元100之间的连接方式。

较佳地，该弹性件530为弹簧，该弹簧套设与安装杆510并被限位于基座400与清渣单元100之间，如此设置，使得使得弹性件530的安装方便。此外，弹性件530也可以设置为弹块、弹性杆等其他弹性元件。另，该螺母520可以采用蝶形螺母520，以方便旋拧螺母520。该安装杆510可以采用螺纹杆，以方便与螺母520螺纹连接。

在其他实施例中，也可以是基座400设有两安装孔，连接结构500包括两连接杆，两连接杆均包括主体段以及与主体段连接的弹性段，各主体段与对应的安装孔螺纹连接，各弹性段远离对应的主体段的一端均与清渣单元100空转连接。如此设置，通过旋拧两主体段便能调节基座400与清渣单元100之间的间距，并且，弹性段的设定，能够使得模板在被顶时朝靠近基座400的方向浮动。该弹性段的材质可以是橡胶、硅胶、塑胶等其他弹性材质，在此不做具体限定。

请参阅图2和图3，进一步地，该连接结构500还包括轴套540，该轴套540套设于安装杆510并安装于基座400面对清渣单元100的表面，如此设置，能够增大安装杆510所能承载的重量。

该轴套540通过螺栓固定于基座400，如此设置，使得轴套540的拆装方便。此外，该轴套540与基座400的连接也可以是焊接、卡扣连接等。

请参阅图1和图2，考虑到仅凭刮刀112刮除模板上的残渣，模板的清洁效果有限，鉴于此，为了增强模板的清洁效果，在本实用新型的一些实施例中，清渣单元100还包括刷渣组件120，刷渣组件120包括安装板121、滚刷122以及驱动件123，安装板121与基座400之间通过连接结构500连接，滚刷122转动安装于安装板121背对基座400的表面，驱动件123安装于安装板121并用以驱动滚刷122转动。

通过上述的技术方案，凭借刮渣组件110和刷渣组件120的配合使用，能够增强模板的清洁效果。在刷除模板上的残渣时，驱动件123驱动滚刷122转动，刷除模板上的残渣。

较佳地，刷渣组件120位于刮渣组件110的上方，如此设置，在模板自下向上运输时，能够依次刮除模板上的残渣以及刷除模板上的残渣，能够增强模板的清渣效果。

该驱动件123的类型有很多种，该驱动件123可以是电机、旋转气缸等转动驱动元件，在此不做具体限定。

请参阅图1、图2和图6，考虑到滚刷122刷除的残渣会随着滚刷122的转动掉落至外界环境中，不方便清理，鉴于此，为了阻止滚刷122刷除的残渣掉落至外界环境中，在本实用新型的一些实施例中，刷渣组件120位于刮渣组件110的上方，安装座111的上表面设有位于滚刷122下方的承接槽111aa。如此设置，能够通过承接槽111aa承接滚刷122上掉落的残渣，有效的阻止了滚刷122刷除的残渣掉落至外界环境中。

考虑到如若能在输送模板时，清除模板上的残渣，便能提高作业效率，鉴于此，为了能够提高施工效率，在本实用新型的一些实施例中，模板清洁装置1000还包括输送单元(未图示)，输送单元用以输送模板，清渣单元100安装于输送单元，使得清渣单元100能够在输送单元输送模板时作用于模板。

该输送机构的类型有很多种，该输送机构可以是链条链轮式传动模组、丝杆直线传动模组等其他传动模组，在此不做具体限定。

通过上述的技术方案，既能够通过输送单元对模板进行输送，又能够在输送模板的同时，通过清渣单元100清除模板上的残渣，如此设置，能够提升建筑施工的作业效率。

本实用新型还提出一种建筑施工设备，建筑施工设备包括如上的模板清洁装置1000以及机器本体(未图示)，模板清洁装置1000安装于机器本体。

该建筑施工设备可以是整平机、抹平机等施工设备，在此不做具体限定。

该模板清洁装置1000的具体结构参照上述实施例，由于建筑施工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种模板清洁装置，其特征在于，所述模板清洁装置包括清渣单元以及抵顶轮；其中，

所述清渣单元具有清渣端，所述抵顶轮转动安装于所述清渣单元，所述抵顶轮的转动轴线的延伸方向与所述清渣端的延伸方向相同，所述抵顶轮能够在所述清渣单元作用于模板之前抵顶所述模板。

2.如权利要求1所述的模板清洁装置，其特征在于，所述抵顶轮面对模板的一侧超出所述清渣端设置。

3.如权利要求1所述的模板清洁装置，其特征在于，所述清渣单元包括刮渣组件，所述刮渣组件包括安装座以及刮刀，所述刮刀安装于所述安装座；

所述抵顶轮转动安装于所述安装座，所述抵顶轮的转动轴线的延伸方向与所述刮刀的延伸方向相同，所述抵顶轮能够在所述刮刀作用于模板之前抵顶所述模板。

4.如权利要求3所述的模板清洁装置，其特征在于，所述刮刀靠近模板的一端以及所述刮刀远离模板的一端均形成为刀刃；

所述刮刀与所述安装座可拆卸连接，以使两所述刀刃中的任意一个均能够切换至用以刮除模板上残渣。

5.如权利要求3所述的模板清洁装置，其特征在于，所述安装座设有倾斜设置的安装面，所述刮刀安装于所述安装面并与所述安装面平行，所述刮刀的一端超出所述安装面在倾斜方向上邻近模板的边缘设置。

6.如权利要求3所述的模板清洁装置，其特征在于，所述模板清洁装置还包括基座以及连接结构；其中，

所述连接结构的一端与所述基座浮动连接，所述连接结构的另一端与所述安装座固定连接，以使所述刮刀能够在被抵顶时朝靠近所述基座的方向浮动，所述连接结构还用以调节所述基座与所述刮刀之间的间距。

7.如权利要求6所述的模板清洁装置，其特征在于，所述基座设有通孔，所述连接结构包括安装杆、螺母以及弹性件；

所述安装杆的一端与所述安装座连接，所述安装杆的另一端穿过所述通孔与所述螺母连接，所述弹性件被弹性压缩于所述基座与所述清渣单元之间。

8.如权利要求6所述的模板清洁装置，其特征在于，所述清渣单元还包括刷渣组件，所述刷渣组件包括安装板、滚刷以及驱动件，所述安装板与所述基座之间通过所述连接结构连接，所述滚刷转动安装于所述安装板背对所述基座的表面，所述驱动件安装于所述安装板并用以驱动所述滚刷转动。

9.如权利要求8所述的模板清洁装置，其特征在于，所述刷渣组件位于所述刮渣组件的上方，所述安装座的上表面设有位于所述滚刷下方的承接槽。

10.如权利要求1所述的模板清洁装置，其特征在于，所述模板清洁装置还包括输送单元，所述输送单元用以输送模板，所述清渣单元安装于所述输送单元，使得所述清渣单元能够在所述输送单元输送模板时作用于模板。

11.一种建筑施工设备，其特征在于，所述建筑施工设备包括如权利要求1至10中任意一项所述的模板清洁装置以及机器本体，所述模板清洁装置安装于所述机器本体。

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