CN217887898U - 一种滴板造粒机的刮料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滴板造粒机的刮料机构，属于造粒设备的技术领域，其包括刮板，所述刮板上设有用于清理所述刮板的刮除组件，所述刮除组件包括抵接在所述刮板远离钢板一侧的清理板，所述清理板一侧与所述刮板抵接，且所述清理板远离所述刮板的一侧设有用于驱动所述清理板转动的驱动组件。本申请具有减少刮板上的物料堆积，保持刮料效率的效果。

Description

一种滴板造粒机的刮料机构

技术领域

本申请涉及造粒设备的技术领域，尤其是涉及一种滴板造粒机的刮料机构。

背景技术

滴板造粒机作为工厂生产中常用的造粒设备，通常将液态物料经挤压口挤压至下方的钢板上，同时钢板在传送轮的驱动下不断传送物料，且在传动的过程中液态物料逐渐凝固形成颗粒，当物料到达滴板造粒机另一端时，固定在滴板造粒机上的刮板将颗粒状的物料从钢板上刮落，刮落的物料沿刮板远离钢板的一侧掉落，从而完成造粒。

相关技术中刮板刮除的物料沿刮板远离钢板的一侧掉落，在重力的作用下，部分物料落在刮板上，长期使用易造成物料堆积在刮板上的情况，由此易影响刮料效率。

实用新型内容

为了减少刮板上的物料堆积，保持刮料效率，本申请提供一种滴板造粒机的刮料机构。

本申请提供的一种滴板造粒机的刮料机构采用如下的技术方案：

一种滴板造粒机的刮料机构，包括刮板，所述刮板上设有用于清理所述刮板的刮除组件，所述刮除组件包括抵接在所述刮板远离钢板一侧的清理板，所述清理板一侧与所述刮板抵接，且所述清理板远离所述刮板的一侧设有用于驱动所述清理板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用刮料机构时，驱动组件驱动清理板转动，此时清理板与刮板抵接的一侧在刮板的侧面上转动并不断摩擦刮板，从而将刮板侧面上掉落的物料刮除，并使得刮落的物料随清理板移动直至在重力的作用下脱离清理板，且清理板与刮板抵接，清理板的重力使得刮板始终与钢板抵接，从而减少刮板上的物料堆积，保持刮板的刮料效率。

可选的，所述刮除组件设置为多个并沿所述刮板的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个刮除组件同时对掉落在刮板上的物料进行清理，从而提高了刮除组件对沾附在刮板上的物料进行清理的效率，从而进一步达到减少刮板上的物料堆积，保持刮板的刮料效率的效果。

可选的，所述驱动组件包括固定连接在所述清理板一端并与所述清理板对应设置的安装杆，所述安装杆远离所述清理板的一端均固定连接有链轮，所述链轮均啮合有同一链条，且其中一个所述链轮一侧安装有电机。

通过采用上述技术方案，当清理板对刮板侧面进行清理时，电机驱动其中一个链轮转动，此时啮合在链轮上的链条驱动链轮同时转动，从而使各个刮除组件上的清理板均与刮板侧面抵接并转动，从而对刮板侧面沾附的物料进行刮除，进一步达到减少刮板上的物料堆积，保持刮板的刮料效率的效果。

可选的，所述刮板设置为向靠近钢板的一端且向下倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，刮板倾斜设置，从而使得从钢板上刮除的物料在自身重力的作用下，沿刮板的斜面移动直至脱离刮板，减少物料掉落在刮板上并堆积的可能，进一步达到减少刮板上的物料堆积，保持刮板的刮料效率的效果。

可选的，所述刮板下端固定连接有料斗，所述料斗上端与所述刮板抵接，且所述料斗靠近钢板一侧的上端位于所述刮板靠近钢板的一侧。

通过采用上述技术方案，刮板刮落的物料沿刮板的斜面向靠近料斗的方向移动，且料斗侧壁抵接在刮板下端，对刮板进行支撑，从而提高了刮板的稳定性，使刮板始终与钢板抵接，提高刮除物料的效率，且料斗靠近钢板一侧的上端位于刮板靠近钢板的一侧，使得从刮板处掉落的物料均能进入料斗中，减少物料在脱离刮板后掉落在料斗外侧的可能，从而提高物料的收率。

可选的，所述清理板靠近所述刮板的一侧设有尖端。

通过采用上述技术方案，当清理板对刮板侧面上的物料进行刮除时，清理板靠近刮板一侧设置为尖端，减少了清理板与盖板的接触面积，从而便于清理板对盖板上的物料进行刮除，进一步达到减少刮板上的物料堆积，保持刮板的刮料效率的效果。

可选的，所述刮板靠近钢板的一端设置为与钢板相抵接的弧形面。

通过采用上述技术方案，刮板靠近钢板的一端设置为弧形面，此时在刮板刮除物料的过程中，刮板与钢板始终抵接，减少刮板在外力的作用下脱离钢板的可能，从而提高刮板刮除物料的效率。

可选的，所述刮板一侧设有用于固定所述刮板的固定板，所述固定板与所述刮板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，刮板通过固定板和螺栓固定在滴板造粒机上，提高刮板与滴板造粒机连接的稳定性，同时使刮板始终与钢板抵接，进一步减少刮板在外力的作用下脱离钢板的可能，提高刮板刮除物料的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用刮料机构时，驱动组件驱动清理板转动，此时清理板与刮板抵接的一侧在刮板的侧面上转动并不断摩擦刮板，从而将刮板侧面上掉落的物料刮除，并使得刮落的物料随清理板移动直至在重力的作用下脱离清理板，且清理板与刮板抵接，清理板的重力使得刮板始终与钢板抵接，从而减少刮板上的物料堆积，保持刮板的刮料效率；

2.当清理板对刮板侧面进行清理时，电机驱动其中一个链轮转动，此时啮合在链轮上的链条驱动链轮同时转动，从而使各个刮除组件上的清理板均与刮板侧面抵接并转动，从而对刮板侧面沾附的物料进行刮除，进一步达到减少刮板上的物料堆积，保持刮板的刮料效率的效果；

3.刮板刮落的物料沿刮板的斜面向靠近料斗的方向移动，且料斗侧壁抵接在刮板下端，对刮板进行支撑，从而提高了刮板的稳定性，使刮板始终与钢板抵接，提高刮除物料的效率，且料斗靠近钢板一侧的上端位于刮板靠近钢板的一侧，使得从刮板处掉落的物料均能进入料斗中，减少物料在脱离刮板后掉落在料斗外侧的可能，从而提高物料的收率。

附图说明

图1是本申请实施例中滴板造粒机的刮料机构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现支撑板与壳体位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现刮板与驱动组件位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、滴板造粒机；11、支撑架；12、传送轮；13、钢板；14、壳体；15、料斗；2、刮板；21、固定板；3、刮除组件；31、清理板；32、连接杆；4、驱动组件；41、安装杆；42、链轮；43、链条；44、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滴板造粒机的刮料机构。参照图1和图2，滴板造粒机1包括水平设置的支撑架11，支撑架11上转动连接有传送轮12，且传送轮12上传动连接有同一用于输送物料的钢板13，钢板13靠近支撑架11的一侧不与支撑架11接触。支撑架11上设有壳体14，壳体14与支撑架11固定连接，且传送轮12和钢板13均位于壳体14中。刮料机构位于支撑架11靠近钢板13前进的传动方向的一端。

刮料机构包括沿支撑架11宽度方向设置的刮板2，刮板2设置为向靠近钢板13的一端且向靠近支撑架11的一侧倾斜的斜面。刮板2远离钢板13的一侧设有用于固定刮板2的固定板21，固定板21沿支撑架11的宽度方向竖直设置，且固定板21两端均与壳体14固定连接，支撑架11与刮板2通过螺栓固定连接，以提高刮板2与滴板造粒机1连接的稳定性，同时使刮板2始终与钢板13抵接，提高刮板2刮除物料的效率。

刮料机构还包括多个用于刮除沾附在刮板2侧壁上的物料的刮除组件3，刮除组件3位于支撑板上方，本申请实施例中设置为三个，从而提高对沾附在刮板2上的物料进行清理的效率，进一步减少刮板2上的物料堆积。刮除组件3沿刮板2的长度方向均匀分布，且刮除组件3包括设置在刮板2远离钢板13一侧的清理板31，本申请实施例中设置为三个，三个清理板31均垂直于刮板2且靠近刮板2的一侧均与刮板2侧面抵接，且清理板31与刮板2抵接的一侧均设有尖端，减少清理板31与盖板的接触面积，便于清理板31对盖板上的物料进行刮除。

参照图2和图3，清理板31远离刮板2的一侧设有同一垂直于刮板2的连接杆32，清理板31沿连接杆32的轴向均匀分布，且清理板31靠近连接杆32的一端均与连接杆32固定连接，连接杆32远离清理板31的一端设有用于驱动清理板31转动的驱动组件4，且壳体14靠近支撑板的一端固定连接有料斗15，料斗15位于壳体14下端，且料斗15靠近壳体14一端的侧壁与支撑架11固定连接。

使用刮料机构时，驱动组件4驱动连接杆32转动，从而使与连接杆32固定连接的清理板31转动，此时清理板31与刮板2抵接的一侧在刮板2的侧面上转动并不断摩擦刮板2，从而将刮板2侧面上掉落的物料刮除，并使得刮落的物料随清理板31移动，直至在重力的作用下脱离清理板31并进入料斗15中，且清理板31的重力使得刮板2始终与钢板13抵接，从而完成刮料。

驱动组件4包括固定连接在连接杆32远离清理板31一端的安装杆41，安装杆41与连接杆32对应设置，且安装杆41远离连接杆32的一端均穿过壳体14并与壳体14转动连接。安装杆41穿过壳体14的一端均固定连接有链轮42，各个链轮42均啮合有同一链条43，且其中一个链轮42上安装有固定连接在壳体14外侧壁上的电机44。

使用驱动组件4驱动清理板31转动时，电机44驱动其中一个链轮42转动，此时啮合在链轮42上的链条43驱动各个链轮42同时转动，从而使各个刮除组件3上的连接杆32带动清理板31均转动，实现对刮板2侧面沾附的物料的刮除。

为了进一步提高刮板2的刮除效率，刮板2靠近钢板13的一端设置为与钢板13相抵接的弧形面，在刮板2刮除物料的过程中，刮板2与钢板13始终抵接，减少刮板2在外力的作用下脱离钢板13的可能，从而提高刮板2刮除物料的效率。

本申请实施例一种滴板造粒机的刮料机构的实施原理为：使用刮料机构时，电机44驱动其中一个链轮42转动，此时啮合在链轮42上的链条43驱动各个链轮42同时转动，从而使各个刮除组件3上的连接杆32转动，从而使与连接杆32固定连接的清理板31转动，此时清理板31与刮板2抵接的一侧在刮板2的侧面上转动并不断摩擦刮板2，从而将刮板2侧面上掉落的物料刮除，并使得刮落的物料随清理板31移动，直至在重力的作用下脱离清理板31并进入料斗15中，且清理板31的重力使得刮板2始终与钢板13抵接，从而完成刮料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滴板造粒机的刮料机构，包括刮板（2），其特征在于：所述刮板（2）上设有用于清理所述刮板（2）的刮除组件（3），所述刮除组件（3）包括抵接在所述刮板（2）远离钢板（13）一侧的清理板（31），所述清理板（31）一侧与所述刮板（2）抵接，且所述清理板（31）远离所述刮板（2）的一侧设有用于驱动所述清理板（31）转动的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种滴板造粒机的刮料机构，其特征在于：所述刮除组件（3）设置为多个并沿所述刮板（2）的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种滴板造粒机的刮料机构，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固定连接在所述清理板（31）一端并与所述清理板（31）对应设置的安装杆（41），所述安装杆（41）远离所述清理板（31）的一端均固定连接有链轮（42），所述链轮（42）均啮合有同一链条（43），且其中一个所述链轮（42）一侧安装有电机（44）。

4.根据权利要求1所述的一种滴板造粒机的刮料机构，其特征在于：所述刮板（2）设置为向靠近钢板（13）的一端且向下倾斜的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种滴板造粒机的刮料机构，其特征在于：所述刮板（2）下端固定连接有料斗（15），所述料斗（15）上端与所述刮板（2）抵接，且所述料斗（15）靠近钢板（13）一侧的上端位于所述刮板（2）靠近钢板（13）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种滴板造粒机的刮料机构，其特征在于：所述清理板（31）靠近所述刮板（2）的一侧设有尖端。

7.根据权利要求5所述的一种滴板造粒机的刮料机构，其特征在于：所述刮板（2）靠近钢板（13）的一端设置为与钢板（13）相抵接的弧形面。

8.根据权利要求1所述的一种滴板造粒机的刮料机构，其特征在于：所述刮板（2）一侧设有用于固定所述刮板（2）的固定板（21），所述固定板（21）与所述刮板（2）通过螺栓连接。

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