CN219905853U - 全自动刮料机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动刮料机，包括接料仓、支撑辊和刮料机构，接料仓通过机架横向安装在皮带输送机的下部，支撑辊安装在接料仓的上方，支撑辊沿皮带输送机的宽度方向设置，刮料机构包括竖向布置的刮板和两弹性支撑组件，两弹性支撑组件安装在接料仓的两端板中部，在端板的上部设有竖向滑槽，刮板穿过滑槽连接在两弹性支撑组件之间，皮带输送机的回程皮带从支撑辊和刮板之间经过，并被刮板向上压紧在支撑辊上，该刮料机能够对回程皮带上粘附的物料进行自动刮料和回收，不必人工参与，避免因粘附物料导致物料浪费严重、皮带跑偏、落料堆积、环境污染等现象，保证了皮带输送机的连续高效运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备领域，尤其涉及一种全自动刮料机。
背景技术
在工业生产过程中，会碰到一些粘附性强的物料需要输送，如冲洗后的煤炭、粘性滤饼（比如高岭土）、生物发酵物料（比如豆粕）、高油脂椰蓉等。粘附性强的物料会采用皮带输送机进行输送，皮带输送机的皮带转到上方时为载料段，转到下方时为回程段。传统的皮带输送机输送粘附性强的物料时，皮带载料段和物料长时间接触，因此表面会粘附物料，皮带的回程段物料会粘结到下方的支撑托辊上，受到支撑托辊的挤压，粘附的物料会掉落到地面污染生产环境，支撑托辊上粘附物料还会导致皮带出现跑遍现象，并且粘附的物料还会导致输送皮带上出现落料堆积的现象，导致生产过程中的生产环境差、故障率高、物料浪费严重，经常需要停机进行人工清理，严重影响生产效率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种全自动刮料机。
本实用新型的技术方案是：一种全自动刮料机，包括接料仓、支撑辊和刮料机构；接料仓通过机架横向安装在皮带输送机的下部，支撑辊安装在接料仓的上方，接料仓上端为敞口结构，支撑辊沿皮带输送机的宽度方向设置，刮料机构包括竖向布置的刮板和两弹性支撑组件，两弹性支撑组件安装在接料仓的两端板中部，刮板为硬塑料材质，在端板的上部设有竖向滑槽，该竖向槽向上贯穿端板，刮板穿过滑槽连接在两弹性支撑组件之间，皮带输送机的回程皮带从支撑辊和刮板之间经过，并被刮板向上压紧在支撑辊上。
优选的，所述的弹性支撑组件包括设置在接料仓端板上的固定支座、连接在刮板两端的升降支座，固定支座和升降支座均为一段角铁，固定支座上竖向固定连接有导向杆，导向杆竖向布置，导向杆的上端插入到升降支座上设置的竖向滑孔内形成滑动副，在导向杆的中部套装有弹簧。
优选的，所述的刮板并排设为两个，两个刮板之间设有一定间距，支撑辊对应设为两个，两刮板分别和两个支撑辊对应，支撑辊通过固定支架转动安装在皮带输送机的下部。
优选的，所述接料仓上宽下窄，所述接料仓的底部设有横向输料绞龙，位于皮带输送机侧方的一端部设有竖向输料绞龙，横向输料绞龙的出口与竖向输料绞龙的入口连接，在竖向输料绞龙的上端设有位于皮带输送机的载料皮带上方的排料管，该排料管靠近载料皮带，避免出现物料飞溅的现象。
优选的，所述接料仓的前端设有固定连接在两端板之间的支撑杆，该支撑杆上等间距安装有若干个高压喷头，可将高压喷头设为冲洗效果更好的摆动喷头，高压喷头的喷嘴朝向回程皮带的底面。
优选的，所述接料仓的后端沿皮带输送机宽度方向设有毛刷辊，该毛刷辊与回程皮带的底面接触，毛刷辊的两端通过转动支座支撑，毛刷辊的两端的辊轴插入在两转动支座的轴承内，在一端设有驱动毛刷辊转动的驱动器，该驱动器为电机。
优选的，所述刮板的部设有弯折段，该弯折段的弯折方向和回程皮带的移动方向相反。
本实用新型的有益技术效果是：
（1）该全自动刮料机内设有支撑辊和刮料机构，皮带输送机的回程皮带从支撑辊和刮料机构的刮板之间经过，在弹性支撑组件的作用下，回程皮带被压紧在刮板和支撑辊之间，随着回程皮带的移动，物料不断被刮除掉落在接料仓内，并被输料绞龙向上送回到皮带输送机的载料皮带上进行回收，该刮料机能够对回程皮带上粘附的物料进行自动刮料和回收，不必人工参与，避免因粘附物料导致物料浪费严重、皮带跑偏、落料堆积、环境污染等现象，保证了皮带输送机的连续高效运行。
（2）该全自动刮料机在刮料机构的前方设有高压喷头对回程皮带上粘附的物料进行冲刷，降低物料粘附的牢固性，刮板对粘附物料的刮除更加干净，并在后方设有毛刷对残存的物料和水滴进行进一步清理，可彻底将回程皮带清理干净。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是图1的A-A向剖视图；
图4是图1的B-B向剖视图；
图5是本实用新型刮板和弹性支撑组件的主视结构示意图；
图6是支撑辊和固定支架的主视结构示意图。
图中，11.接料仓、111.竖向滑槽、112.横向输料绞龙、113.竖向输料绞龙、114.排料管、115.竖向输料绞龙的入口、12.支撑辊、121.固定支架、31.机架、32.刮板、321.弯折段、322.横轴、33.弹性支撑组件、331.固定支座、332.升降支座、333.导向杆、334.弹簧、04.皮带输送机、41.回程皮带、42.载料皮带、51.高压喷头、61.毛刷辊、62.转动支座、63.驱动器。
具体实施方式
实施例一，参见说明书附图1 - 6，一种全自动刮料机，包括接料仓11、支撑辊12和刮料机构；接料仓11通过机架31横向安装在皮带输送机04的下部，支撑辊12安装在接料仓11的上方，支撑辊12沿皮带输送机04的宽度方向设置，刮料机构包括竖向布置的刮板32和两弹性支撑组件33，刮板32和支撑辊12的长度和回程皮带41的宽度匹配，两弹性支撑组件33安装在接料仓11的两端板中部，在端板的上部设有竖向滑槽111，刮板32的下部设有横轴322，横轴322穿过滑槽连接在两弹性支撑组件33之间，弹性支撑组件33为刮板32提供向上的弹性压力，皮带输送机04的回程皮带41从支撑辊12和刮板32之间经过，并被刮板32向上压紧在支撑辊12上，回程皮带41移动时，其表面粘附的物料被刮板32挂下来掉落到接料仓11内。
所述的弹性支撑组件33包括设置在接料仓11端板上的固定支座331、连接在刮板32两端的升降支座332，固定支座331上竖向固定连接有导向杆333，导向杆333的上端插入到升降支座332上设置的滑孔内形成滑动副，在导向杆333的中部套装有弹簧334，弹簧334的弹力驱动升降支座332沿着导向杆333向上移动，刮板32随着两升降支座332向上移动压紧在回程皮带41上，实现对刮板32施加向上的弹性压力，导向杆333为刮板32的移动提供导向，避免出现刮板32位置偏移的现象。
所述的刮板32并排设为两个，两个刮板32之间设有一定间距，支撑辊12对应设为两个，两刮板32分别和两个支撑辊12对应，两个刮板32对回程皮带41进行梯度性刮料作业，刮料干净彻底，支撑辊通过固定支架121转动安装在皮带输送机04的下部。
所述接料仓11上宽下窄，所述接料仓11的底部设有横向输料绞龙112，位于皮带输送机04侧方的一端部设有竖向输料绞龙113，横向输料绞龙112的出口与竖向输料绞龙的入口115连接，在竖向输料绞龙113的上端设有位于皮带输送机04的载料皮带42上方的排料管114，通过横向输料绞龙112将接料仓11内刮落的物料输送至竖向输料绞龙113内，然后被竖向输料绞龙113输送到载料皮带42内回收。
所述接料仓11的前端设有固定连接在两端板之间的支撑杆，该支撑杆上等间距安装有若干个高压喷头51，高压喷头51的喷嘴朝向回程皮带41的底面，接料仓11的后端沿皮带输送机04宽度方向设有毛刷辊61，该毛刷辊61与回程皮带41的底面接触，毛刷辊61的两端通过转动支座62支撑，在一端设有驱动毛刷辊61转动的驱动器63，通过高压喷头51对粘附在回程皮带41表面的物料进行冲刷，降低物料粘附的牢固性，刮板32对物料的刮除更加干净，后方的毛刷对残存的物料和水滴进行进一步清理，可彻底将粘附在回程皮带41上的物料清理干净。
所述刮板32的部设有弯折段321，该弯折段321的弯折方向和回程皮带41的移动方向相反，该弯折段321在刮板32的上方形成铲子结构，形成对粘附物料刮铲的效果，刮除物料的效果更好。
本实用新型的工作过程和原理是：
①皮带输送机04输送物料时，回程皮带41从支撑辊12和刮料机构的刮板32之间经过，弹性支撑组件33中弹簧334的弹力驱动升降支座332沿着导向杆333向上移动，刮板32随着两升降支座332向上移动，将刮板32上端压紧在回程皮带41上；
②随着回程皮带41的移动，刮板32不断将其表面粘附的物料刮下来掉落在接料仓11内，横向输料绞龙112将接料仓11内刮落的物料输送至竖向输料绞龙113内，然后被竖向输料绞龙113输送到载料皮带42内回收；
③刮料回收的过程中，刮料机构前方的高压喷头51对回程皮带41上粘附的物料进行冲刷，降低物料粘附的牢固性，后方的毛刷对残存的物料和水滴进行进一步清理，彻底将回程皮带41清理干净。
Claims (7)
1.一种全自动刮料机，其特征是：
包括接料仓、支撑辊和刮料机构；
接料仓通过机架横向安装在皮带输送机的下部，支撑辊安装在接料仓的上方，支撑辊沿皮带输送机的宽度方向设置，刮料机构包括竖向布置的刮板和两弹性支撑组件，两弹性支撑组件安装在接料仓的两端板中部，在端板的上部设有竖向滑槽，刮板穿过滑槽连接在两弹性支撑组件之间，皮带输送机的回程皮带从支撑辊和刮板之间经过，并被刮板向上压紧在支撑辊上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动刮料机，其特征是：所述的弹性支撑组件包括设置在接料仓端板上的固定支座、连接在刮板两端的升降支座，固定支座上竖向固定连接有导向杆，导向杆的上端插入到升降支座上设置的滑孔内形成滑动副，在导向杆的中部套装有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种全自动刮料机，其特征是：所述的刮板并排设为两个，两个刮板之间设有一定间距，支撑辊对应设为两个，两刮板分别和两个支撑辊对应。
4.根据权利要求2所述的一种全自动刮料机，其特征是：所述接料仓上宽下窄，所述接料仓的底部设有横向输料绞龙，位于皮带输送机侧方的一端部设有竖向输料绞龙，横向输料绞龙的出口与竖向输料绞龙的入口连接，在竖向输料绞龙的上端设有位于皮带输送机的载料皮带上方的排料管。
5.根据权利要求1所述的一种全自动刮料机，其特征是：所述接料仓的前端设有固定连接在两端板之间的支撑杆，该支撑杆上等间距安装有若干个高压喷头，高压喷头的喷嘴朝向回程皮带的底面。
6.根据权利要求1所述的一种全自动刮料机，其特征是：所述接料仓的后端沿皮带输送机宽度方向设有毛刷辊，该毛刷辊与回程皮带的底面接触，毛刷辊的两端通过转动支座支撑，在一端设有驱动毛刷辊转动的驱动器。
7.根据权利要求1所述的一种全自动刮料机，其特征是：所述刮板的部设有弯折段，该弯折段的弯折方向和回程皮带的移动方向相反。
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