ES2969927T3 - Rascador con elemento de rascado de fácil sustitución - Google Patents

Abstract

Un rascador (18) para cinta transportadora (12), un módulo rascador (26, 126) de la misma, una cinta transportadora (10) que lo comprende y un método para sustituir un elemento rascador (42).) sobre un rascador (18) o una cinta transportadora (10). El rascador (18) según la invención comprende un soporte de sistema (24) con al menos un módulo rascador (26, 126). El módulo rascador (26, 126) tiene un elemento base (32) dispuesto en el soporte del sistema (24) y un elemento rascador (42) para contactar con la cinta transportadora (12). Para permitir una sustitución especialmente sencilla del elemento rascador (42), el elemento rascador (42) está fijado de forma giratoria alrededor de un eje de giro (64) con respecto al elemento base (32) mediante un acoplamiento de giro. El acoplamiento giratorio está diseñado de tal manera que en una posición giratoria del elemento rascador (42) dentro de un rango angular fijo (68b), el elemento rascador (42) está acoplado rígidamente al elemento base (32) en la dirección del eje de rotación. (64), y en una posición giratoria del elemento raspador (42) dentro de un rango angular de liberación (68a), el elemento raspador (42) se puede liberar del elemento base (32) en la dirección (20) de la rotación. eje (64). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Rascador con elemento de rascado de fácil sustitución

La invención se refiere a un rascador para una correa de cinta transportadora, el módulo rascador para este, la cinta transportadora que se equipa, y al método para cambiar el elemento de rascado.

Los rascadores se emplean en correas de cintas transportadoras de una gran variedad de materiales. Se coloca elemento de rascado contra la correa de la cinta en movimiento para eliminar el material adherido a esta. Los sistemas de rascadores conocidos disponen de un soporte del sistema alineado transversalmente al sentido de marcha de la correa de la cinta transportadora, sobre el que se instalan varios módulos rascadores con elementos de rascado.

El ES 102013 006 821 A1 describe un sistema de rascadores para cintas transportadoras compuesto por módulos que se instalan en su zona de retorno. El soporte del sistema está dispuesto perpendicularmente al sentido de marcha de la cinta transportadora. Se montan varios módulos rascadores adyacentes entre ellos sobre el soporte del sistema. Cada módulo raspador tiene una cuchilla que se apoya sobre la banda como un pelador.

El WO 95/19310 describe un dispositivo para raspar la suciedad de las cintas transportadoras en sistemas de transporte. El soporte del sistema está unido a un bastidor de soporte para las cintas. Un elemento de deslizamiento, con una lama rascadora sujeta a un soporte de lamas, se coloca de forma que en su posición de funcionamiento, se apoya sobre la banda como un pelador. El elemento de rascado dispone de una articulación de resorte de torsión, con un soporte de lamas giratorio y guiado bajo carga de resorte en torno a un eje de giro horizontal para que pueda desviarse si se topa con obstáculos duros adheridos a la banda y luego volver a su posición operativa. El soporte de lamas pivota mediante un cojinete pivotante con un ángulo de giro limitado, de modo que la lama rascadora en contacto con la correa de la cinta puede girar para adaptarse automáticamente al contorno de la correa.

Los elementos de rascado que funcionan en contacto con la correa de la cinta están sometidos a un desgaste considerable y deben cambiarse y sustituirse periódicamente. Se puede ver como tarea presentar un rascador, un módulo de rascador para este, una cinta transportadora y un método para sustituir el elemento de rascado de manera sencilla.

La tarea se resuelve mediante un rascador según la Reivindicación 1, un módulo de rascado según la Reivindicación 13, una cinta transportadora según la Reivindicación 14 y un método según la Reivindicación 15. Las reivindicaciones dependientes se refieren a otras realizaciones preferidas de la invención.

El rascador según la invención tiene al menos un módulo de rascado, preferiblemente varios, sobre un soporte del sistema. Cada módulo de rascado comprende al menos una base dispuesta sobre el soporte del sistema y un elemento de rascado que entra en contacto con la correa de la cinta. El elemento de rascado puede ser, por ejemplo, un bloque rascador de un material flexible, sobre todo si el rascador está previsto como rascador previo, es decir, para instalarse en un desvío de la correa de la cinta. Se recomienda disponer el rascador en la zona de retorno de la cinta transportadora. También es recomendable que el elemento de rascado disponga de un borde rascador, en particular de metal, por ejemplo de metal duro. Es recomendable instalar el elemento de rascado en contacto con la correa de la cinta en posición de pelador.

El elemento base del módulo de rascado puede fijarse al soporte del sistema de varias maneras y se recomienda que sea desmontable. En particular, es recomendable fijarlo al soporte del sistema mediante un estribo de sujeción.

De acuerdo con la invención, el elemento de raspado se instala en el elemento de base a través de una unión giratoria que permite que gire en torno a un eje de rotación. La unión giratoria está diseñada de manera que proporciona un acoplamiento distinto según la posición de giro del elemento de rascado en relación al eje de rotación. En una posición de giro que se encuentra dentro de un intervalo angular, denominado aquí rango angular de fijación, el elemento de rascado -en relación con un movimiento en la dirección del eje de rotación- está firmemente acoplado al resto del módulo de rascado, es decir, en particular al elemento de base, mientras que en una posición de rotación dentro de un intervalo angular aquí denominado rango angular de liberación, este puede separarse del resto del módulo de rascado, es decir, en particular del elemento de base, en la dirección del eje de rotación.

De este modo, la unión giratoria garantiza que el elemento de rascado pueda girar alrededor del eje de rotación y se pueda alinear con la superficie de la cinta. De este modo, durante el funcionamiento, el elemento de rascado puede tener un buen contacto con la correa de la cinta y adaptarse a su forma, que puede ser, por ejemplo, ligeramente combada.

En el rango angular de fijación, la unión giratoria asegura también un acoplamiento fijo con respecto al movimiento longitudinal en la dirección del eje de rotación, es decir, en una posición de giro en el rango angular de fijación, el elemento de rascado puede girar pero no puede soltarse del elemento de base. Sin embargo, cuando el elemento de rascado se gira hasta un punto dentro del rango angular de liberación, la unión giratoria libera el elemento de rascado para permitir su separación, preferiblemente en la dirección del eje de rotación, por ejemplo, para su mantenimiento.

Es recomendable seleccionar los rangos angulares fijo y de liberación de modo que el elemento de rascado se encuentre siempre en el rango angular de fijación durante su funcionamiento, es decir, cuando este esté en contacto con la cinta transportadora, y haya suficiente distancia hasta el intervalo angular de liberación para garantizar que no se pueda entrar en este durante el funcionamiento, es decir, que el contacto con la correa de la cinta impida la rotación del elemento de rotación hacia el intervalo angular de liberación. Por ejemplo, se puede seleccionar un rango angular de fijación de tal manera que la alineación del elemento de rascado en horizontal o paralela al soporte del sistema se encuentre dentro del rango angular de fijación, a ser posible en el centro. Se puede asumir que esta posición es la posición central, y que el rango angular de fijación se extiende desde la posición central preferiblemente sobre al menos /- 30°, más preferiblemente sobre al menos /- 40° y particularmente preferiblemente sobre al menos /- 60°. Por lo tanto, es recomendable que solo se pueda alcanzar el rango angular de liberación con una rotación fuerte alrededor del eje de giro de, por ejemplo, 90° /- 20°, de modo que el acoplamiento fijo esté siempre garantizado en todas las posiciones de funcionamiento que normalmente cabe esperar.

Por otra parte, el elemento de rascado puede separarse del elemento de base y, por lo tanto, del soporte del sistema para su mantenimiento de una manera particularmente sencilla, simplemente girándolo alrededor del eje de rotación hasta alcanzar el rango angular de liberación. De este modo, se puede retirar el elemento de rascado, preferiblemente en la dirección del eje de rotación, sin tener que aflojar ninguna otra conexión.

El resultado es un elemento de rascado con un elemento fácil de reemplazar que puede fabricarse con un diseño muy sencillo. La rotación alrededor del eje de giro se aprovecha de dos formas: para orientar el elemento de rascado durante el funcionamiento y para liberarlo cuando se debe sustituir. Es recomendable que el elemento de rascado se pueda girar manualmente y sin necesidad de herramientas.

Para sustituir, por ejemplo, un elemento de rascado gastado por uno nuevo, solo hay que girar el elemento de rascado antiguo hacia el rango angular de liberación (para lo cual puede ser necesario mover previamente el soporte del sistema a una posición en la que el elemento de rascado esté a una distancia suficiente de la correa de la cinta para poder girar). Entonces, se puede desacoplar el elemento de rascado del elemento de base y se instala el nuevo en una posición de giro dentro del rango angular de liberación en el elemento base, por ejemplo, insertándolo y luego girándolo hacia una posición de giro dentro del rango angular de fijación para bloquearlo.

Hay varias uniones giratorias posibles que cumplen esta función según la invención. Según una realización preferida, tiene un elemento de enganche y una abertura de inserción para este, diseñados de tal manera que el elemento de enganche puede pasar a través de la abertura de inserción en una primera posición de giro, que se encuentra dentro del rango angular de liberación, y el elemento de enganche puede bloquearse en la abertura de inserción en la segunda posición de giro, que se encuentra dentro del rango angular de fijación. La abertura de inserción y su borde pueden formar parte del elemento de base o estar unidos a este, y el elemento de enganche puede estar previsto en el lado del elemento de rascado o viceversa.

Es particularmente recomendable disponer el elemento de enganche en un eje que puede insertarse en un manguito de inserción, en este caso, la abertura de inserción se encuentra dentro del manguito de inserción. Un borde de la abertura de inserción puede sobresalir hacia el interior del manguito de inserción. Es recomendable que el eje esté unido al elemento de rascado, por ejemplo, fijo e inamovible con respecto a este, mientras que el manguito de inserción está unido al elemento de base. Preferiblemente, la capacidad de giro del elemento de rascado se asegura mediante la rotación del eje dentro del manguito de inserción. Preferiblemente, el eje o el manguito de inserción, y a ser posible también el eje de rotación, pueden extenderse al menos esencialmente en ángulo recto con respecto a un borde del rascador del elemento de rascado, o al menos con un ángulo 8 de más de 45°, preferiblemente de 60° o mayor.

El eje de rotación debería dispuesto al menos esencialmente en ángulo recto con respecto al soporte del sistema, o al menos en un ángulo p de más de 60°. Esto significa que el eje de rotación, visto desde arriba o desde abajo, debería extenderse al menos esencialmente paralelo a la dirección de marcha de la correa de la cinta. Visto desde el lado, es decir, horizontal y transversalmente a la dirección de marcha de la correa de la cinta, el eje de rotación puede, en diseños preferidos, formar un ángulo y relativamente pequeño de, por ejemplo, 0 - 35° con la dirección de marcha de la correa de la cinta. No obstante, también se pueden considerar diseños alternativos ventajosos en los que el eje de rotación se coloca de manera mucho más inclinada con respecto a la dirección de desplazamiento de la correa de la cinta, o sea, bajo ángulos y más elevados.

Según una realización preferida, la rotación del elemento de rascado alrededor del eje de rotación está ligeramente amortiguada o provista de una rigidez específica, para evitar que se produzca una rotación libre si se actúa sobre este, por ejemplo, por fuerza gravitatoria. Por otra parte, la unión giratoria es tan suave que permite la rotación y alineación libres del elemento de rascado cuando se aplican fuerzas, como las causadas por el contacto del elemento de rascado con la correa de la cinta. La amortiguación o rigidez específica facilita la instalación del elemento de rascado, porque permite alinearlo como se desee, por ejemplo mediante rotación manual, sin que se produzcan cambios no deseados. En la realización preferida de la unión giratoria con un eje que se puede insertar en un manguito de inserción, se puede obtener la amortiguación, por ejemplo, mediante un elemento de fricción que está en contacto con el eje o un lado interior del manguito de inserción con el fin de amortiguar un movimiento relativo - en particular la rotación - entre el eje y el manguito de inserción.

Además, en una realización preferida del diseño de la unión giratoria con un eje y un manguito de inserción, se puede proporcionar preferiblemente un elemento de sellado que se instala entre el eje y un lado interior del manguito de inserción con el fin de evitar la entrada de impurezas. Preferiblemente, el elemento de sellado puede rodear completamente el eje, como por ejemplo una junta tórica. En particular, el elemento de sellado también se puede utilizar para lograr la amortiguación deseada del movimiento relativo entre el eje y el manguito de inserción.

Según otro desarrollo de la invención, el módulo de rascado puede tener una articulación que permite que elemento de rascado gire con respecto al soporte del sistema. Es recomendable que un eje de giro de la articulación pueda alinearse al menos esencialmente en paralelo al soporte del sistema. También es preferible que un eje de giro de la articulación esté alineado al menos sustancialmente en ángulo recto con el eje de rotación de la unión giratoria, o al menos en un ángulo de al menos 60° con respecto a esta. Al girar el elemento de rascado en la articulación, se puede ir variando el contacto con la correa de la cinta; en particular, es recomendable tener la posibilidad de girar el elemento de rascado alejándolo de la superficie de la cinta mediante un movimiento giratorio en la articulación, a fin de permitir el paso de obstáculos.

Se recomienda instalar un elemento de resorte para aplicar una presión de contacto al elemento de rascado en la dirección de la correa de la cinta. Así, el elemento de rascado queda apoyado de forma elástica contra la correa de la cinta. Para este propósito, es posible utilizar cualquier tipo de elemento de resorte, por ejemplo, como resorte de torsión, resorte en espiral, resorte de tensión o compresión, etc.

Es particularmente preferible usar un tope para el movimiento giratorio del elemento de rascado, que además se prefiere que esté ubicado en la articulación. Esto puede, en particular, limitar el movimiento del elemento de rascado en la dirección de la correa de la cinta. Es recomendable instalar el tope de tal manera que en la posición de tope siga existiendo una tensión previa en la dirección de la superficie de la correa de la cinta.

Preferiblemente, el elemento de rascado puede estar conectado a la articulación a través de un brazo rascador, con la unión giratoria montada en el brazo rascador.

El módulo rascador según la Reivindicación 13 se suministra como parte del rascador descrito y comprende al menos el elemento de base, el elemento de rascado y la unión giratoria.

Cuando se usa el rascador en una cinta transportadora según la invención como se describe en la Reivindicación 14, el soporte del sistema está dispuesto de manera transversal a la correa de la cinta y el elemento de rascado, a ser posible varios, estén en contacto con la correa de la cinta.

A continuación, se describen en más detalle varias realizaciones de la invención se describen haciendo referencia a los dibujos. Se muestran:

Figs. 1, 2

vistas en perspectiva de una sección de una cinta transportadora con una correa de la cinta y un rascador según una primera realización;

Fig. 1a

vista en perspectiva ampliada de un soporte de la Fig. 1;

Fig. 3

vista lateral del rascador de la Fig. 1, 2;

Figs. 4, 5

un módulo de rascado del rascador de la Fig. 1-3 en vista en planta y en vista lateral parcialmente seccionada; Fig. 6

una sección transversal a través del módulo de rascado de la Fig. 5 a lo largo de la línea A..A;

Fig. 7

vista en perspectiva del módulo de rascado de la Fig. 4, 5 con el elemento de rascado desmontado;

Fig. 8a-8e

vistas en perspectiva de varias posiciones de partes del rascador según la primera realización durante la retirada del soporte del sistema; y

Fig. 9a-9c

vistas en perspectiva del rascador según la primera realización cuando se utiliza una herramienta de extracción

Fig. 10

vista en sección transversal a lo largo de la línea B..B de la Fig. 8b;

Fig. 11

vista en perspectiva de una parte de una cinta transportadora con una correa de la cinta y un rascador según una segunda realización;

Fig. 12

vista superior de un soporte del sistema del rascador de la Fig. 11;

Fig. 13

vista lateral del rascador de la Fig. 11, 12;

Fig. 14

vista análoga a la Fig. 10 para el rascador de las Figs. 11 -13 según la segunda realización.

La Fig. 1 y la Fig. 2 muestran vistas en perspectiva de una parte de una cinta transportadora 10 con una correa 12, que se desvía en una polea de desviación 14, para una primera realización. El eje de la polea de desviación está montado en un bastidor de correa 16, del que aquí solo se muestran esquemáticamente algunas partes

Se dispone un rascador 18 con varios módulos de rascado 26 en la cinta transportadora 10 con un soporte del sistema 24 y un soporte 20 y un contrasoporte 22 para su fijación al bastidor de la cinta 16.

El soporte 20 y el contrasoporte 22 disponen respectivamente de una pieza de fijación que está unida al bastidor de la cinta 16 o forma parte del bastidor de la cinta 16, aquí en cada caso en forma de placas de fijación 28. Cada una de las placas de montaje 28 tiene un elemento de sujeción adjunto en forma de placa de fijación 30.

En la realización mostrada, el soporte del sistema 24 es un tubo con una sección transversal redonda continua. Cada una de las placas de fijación 30 tiene huecos redondos con casquillos deslizantes de plástico 33 insertados, en los que está montado el soporte del sistema 24 de forma que permite su giro.

En la Fig. 3, se muestran dos módulos de rascado 26 en una vista lateral. Cada uno de los módulos de rascado 26 consta de un elemento de base 32, que se fija de forma desmontable al soporte del sistema 24 en un soporte de sujeción 34. Un brazo rascador 36 está unido al elemento de base 32 para girar en torno a un eje de giro 38. En el extremo de cada brazo rascador 36 se dispone un soporte de elemento de rascado 40 con un elemento de rascado 42.

Como puede verse en la Fig. 2, por ejemplo, varios módulos de rascado 26 están dispuestos uno junto a otro en el soporte del sistema 24. El soporte del sistema 24 se extiende en el sentido de la anchura de la correa de la cinta 12, es decir, transversalmente a su sentido de marcha. En la primera realización, los módulos de rascado 26 dispuestos de forma adyacente tienen cada uno brazos rascadores 36 alternativamente más cortos y más largos, de modo que los elementos de rascado 42 están dispuestos en dos hileras escalonadas, por lo que siempre hay un ligero solapamiento entre los elementos de rascado 42 de las dos filas cuando se miran en el sentido de marcha de la correa de la cinta. Los módulos de rascado 26 están colocados de forma adyacente de tal manera que las filas se extienden sobre al menos sustancialmente toda la anchura de la correa de la cinta 12.

Durante el funcionamiento de la cinta transportadora 10 y del rascador 18, los bordes de los elementos de rascado 42 están en contacto como un pelador con la superficie de la correa de la cinta 12, como se muestra en la Fig. 3, en el ejemplo mostrado en la zona de retorno de la cinta transportadora 12. Los elementos de rascado 42 están en contacto elástico contra la superficie de la correa de la cinta 12. De este modo, los elementos de rascado 42 eliminan la suciedad y el material adherido de la correa de la cinta en movimiento 12.

Las Figs. 4, 5 muestran una vista más detallada de los módulos de rascado 26. Como se muestra en la figura, se ha previsto una articulación 44 entre el elemento de base 32 y el brazo rascador 36, de modo que el brazo rascador 36 pueda girar en torno a un eje de giro 38. Como se muestra, la articulación 44 comprende un soporte 46 que abraza el elemento de base 32.

Dentro de la articulación 44, hay un resorte de torsión de goma (no mostrado) que actúa y aplica un par de torsión al brazo rascador 36.

En el elemento de base 32 hay una lengüeta saliente a modo de tope 48. En la posición de tope, una parte del soporte 46 se apoya en el tope 48, de modo que el brazo rascador 36 no puede seguir girando en torno al eje de giro 38. El resorte de torsión de goma está diseñado de tal manera que actúa sobre el brazo rascador 36 en la dirección del tope, donde en la posición de tope mostrada en la Fig. 5 el resorte tiene una pretensión 48.

Debido a la acción de los resortes respectivos de los módulos rascadores 26, los elementos de rascado 42 presionan contra la superficie de la correa de la cinta 12, pero pueden eludir la acción del resorte pivotando en las articulaciones 44 cuando actúan fuerzas correspondientes durante el funcionamiento, por ejemplo debido a daños estacionarios de la cinta, elevaciones o similares en la superficie de la correa de la cinta 12 mediante un movimiento giratorio correspondiente del brazo rascador 36 alrededor del eje de giro 38.

La tensión previa de todo el rascador 18, con la que la totalidad de los elementos de rascado 42 presiona contra la correa de la cinta 12, se determina previamente especificando una posición de rotación del soporte del sistema 24. Para ello, en el soporte 20 hay un dispositivo de retención 50 entre la placa de fijación 30 y el soporte del sistema 24.

La Fig. 1a muestra una vista ampliada del soporte 20. El anillo de sujeción fijado al soporte del sistema 24 tiene un brazo de sujeción 54 que sobresale radialmente del portador del sistema 24, que puede sujetarse mediante un tornillo de sujeción 56 contra la fijación montada en la placa de fijación 30. Ajustando el tornillo de sujeción 56, se puede girar el soporte del sistema 24 y ajustar la tensión previa de los resortes de los módulos de rascado 26.

Como se muestra además en las Figs. 1 y 1a, un elemento de soporte en forma de placa 80 también está unido a la placa de montaje 28 del soporte 20, que en la realización mostrada está dispuesto entre la placa de montaje 28 y la placa de fijación 30. La forma y la función del elemento de soporte 80 se explican con más detalle más adelante mediante las Figs. 8a-8d y la Fig. 10.

Durante el funcionamiento del rascador 18, se produce un desgaste continuo de los elementos de rascado 42, por lo que se requieren una inspección y mantenimiento regulares. El rascador 18 se ha diseñado tanto para su instalación en el bastidor de la cinta 16 como para la colocación de los elementos de rascado 42 en los módulos de rascado 26, facilitando enormemente el mantenimiento.

Como se puede apreciar, en particular en las Fig. 4, Fig. 5, Fig. 7, el brazo rascador 36 comprende dos elementos unidos entre sí de forma desmontable, a saber, un eje 58 unido al soporte del elemento de rascado 40 y un manguito 60 conectado al elemento de base 32, en concreto unido al soporte 46 de la articulación 44. El eje 58 se inserta en el manguito 60 (Fig. 5) y se fija en la dirección de un eje longitudinal 64 del brazo rascador 36 mediante un cierre giratorio 62.

En la realización mostrada, el eje longitudinal 64 se extiende paralelo a la dirección de marcha de la correa de la cinta 12 en una vista vertical, como puede verse en la Fig. 2, Fig. 3, y por lo tanto también en ángulo recto, es decir, en un ángulo p de 90° (véase la Fig. 8e) con respecto al eje longitudinal del soporte del sistema 24. En una vista horizontal lateral (Fig. 3), el eje longitudinal 64 se extiende en un ángulo y de aprox. 9° con respecto a la dirección de marcha de la correa de la cinta 12. Además, en la realización mostrada, el eje longitudinal 64 está orientado en ángulo recto, es decir, en un ángulo 8 de 90° con respecto al borde de contacto del elemento de rascado 42 (véase la Fig. 4).

El eje 58 puede girar libremente dentro del manguito 60 en torno longitudinal 64, razón por la cual el eje longitudinal 64 también se denomina eje de rotación. Sin embargo, se proporciona un anillo de sellado 66 que, por un lado, sella el interior del manguito 60 contra el eje 58 y, por otro lado, crea una cierta rigidez en el movimiento del eje 58 respecto al manguito 60 debido a la fricción causada por el contacto con el interior del manguito 60.

El cierre giratorio 62 comprende, en el lado del manguito 60, una ventana alargada 62a dispuesta internamente que tiene un borde que se proyecta hacia el interior del manguito 60 y, en el lado del eje 58, un miembro de enganche 62b alargado similar a una placa fijado fijamente a una extensión 63 de menor diámetro en el extremo del eje 58.

Como puede apreciarse, en particular en la vista en sección transversal de la Fig. 6, la forma del elemento de enganche 62b y de la ventana 62a permiten que el elemento de enganche 62b se inserte a través de la ventana 62a en la dirección del eje longitudinal 64 cuando está alineado paralelamente a la ventana 62a (línea discontinua), mientras que está bloqueado en el borde de la ventana 62a en una posición girada con respecto a la alineación paralela como se muestra (línea continua).

Por consiguiente, la fijación del eje 58 sobre el manguito 60 en la dirección axial del eje longitudinal 64 depende de la posición de rotación:

Cuando el elemento de enganche 62b está en una posición paralela a la ventana 62a (ilustración discontinua), el eje 58 con el soporte del elemento de rascado 40 y el elemento de rascado 42 unido al mismo está en una posición dentro de un rango angular de liberación 68a. En una posición de giro en el rango angular de liberación, el bloqueo de giro 62 se libera y el eje 58 puede moverse libremente en dirección longitudinal con respecto al manguito 60.

Cuando el eje 58 se hace girar aún más con respecto al manguito 60, los extremos del elemento de enganche 62b se enganchan detrás del borde de la ventana 62a, de modo que el eje 58 se fija en la dirección longitudinal con respecto al manguito 60. Las posiciones de giro correspondientes del eje 58 se encuentran dentro de un rango angular de fijación 68b, en el que el bloqueo de giro 62 está bloqueado.

Como se muestra, el área del rango angular de liberación 68a está centrada alrededor de la posición de giro mostrada en líneas discontinuas en la Fig. 6, en la que el borde delantero del elemento de rascado 42 destinado a entrar en contacto con la correa de la cinta 12 está situado a 90° con respecto a la dirección longitudinal del soporte del sistema 24 y al eje de giro 38 del módulo de rascado 26. El rango angular de fijación 68b, por su parte, está centrado en torno a una posición de rotación, que está girada 90° y se muestra en la Fig. 6 con líneas continuas. En esta posición de rotación, el borde del elemento de rascado 42 está alineado en paralelo a la dirección longitudinal del soporte del sistema 24 y al eje de giro 38 de la articulación 44.

Debido a la rotación libre del eje 58 dentro del manguito 60, el elemento de rascado 42 respectivo puede adaptarse al contorno de la correa de la cinta 12 cuando entra en contacto con esta. En la práctica, no siempre quedará plano por toda la anchura de la cinta, sino que se curvará hacia los bordes, por ejemplo. Debido a la presión, los soportes de los elementos de rascado 40 se colocan siempre de modo que los elementos de rascado 42 sigan la forma de la correa de la cinta 12.

Sin embargo, en ninguna situación operativa se alcanza una posición de giro que se encuentre dentro del rango angular de liberación 68a. De este modo, el bloqueo de giro 62 permanece siempre en el rango angular de fijación mientras el elemento de rascado 42 está en contacto con la correa de la cinta 12 y asegura así la fijación al elemento de base 32 de los respectivos módulos de rascado 26.

Para poder trabajar en el rascador 18 y los módulos de rascado 26, en particular para poder sustituir la unidad que comprende el elemento de rascado 42, el soporte del elemento de rascado 40 y el eje 26, el soporte del sistema 42 con los módulos de rascado 26 fijados al mismo puede soltarse y retirarse lateralmente de una manera particularmente sencilla, como se explica a continuación mediante las Figs. 8a a 8e.

Para esto, se proporciona una fijación especial de la placa de fijación 30 a la placa de montaje 28 en el lado del soporte 20, y, en el lado del contrasoporte, 22, se proporciona un cojinete del soporte del sistema 24 en el casquillo de cojinete 33 de la placa de retención 30 de tal manera que este último puede moverse libremente en dirección longitudinal.

Como se muestra en la Fig. 1a, la placa de fijación 30 está fijada a la placa de montaje 28 del soporte 20 por dos conexiones enchufables 70 y una conexión atornillada 72. Las conexiones enchufables 70 consisten en dos pernos en la placa de montaje 28, que están dispuestos paralelamente a una distancia entre sí y se ajustan con precisión en los orificios de la placa de fijación 30. Las conexiones enchufables 70 pueden soltarse tirando de la placa de fijación 30 para separarla de la placa de montaje 28 en la dirección longitudinal del soporte del sistema 24.

La conexión atornillada 72 situada entre las conexiones enchufables 70 comprende un tornillo alineado en paralelo a los pernos, con el que la placa de fijación 30 se atornilla a la placa de montaje 28.

En una disposición de funcionamiento para accionar la cinta transportadora 10 y el rascador 18, la placa de fijación 30 se fija a la placa de montaje 28 mediante la conexión atornillada 72.

Cuando se interrumpe el funcionamiento, las partes del rascador 18 que requieren mantenimiento se pueden desmontar transfiriendo el rascador 18 a una posición de montaje. Al aflojar la conexión atornillada 72, se puede separar la placa de fijación 30 de la placa de montaje 28 aflojando posteriormente también las conexiones enchufables 70a, 70b tirando en la dirección del eje longitudinal del soporte del sistema 24. Para ello se ha previsto un asa 74.

Partiendo de la disposición de funcionamiento, la Fig. 8a muestra en primer lugar el aflojamiento de la conexión atornillada 72. A continuación, la placa de fijación 30 se extrae de la placa de montaje 28 junto con el soporte del sistema 24 en dirección longitudinal, con lo que se sueltan las conexiones enchufables 70a, 70b.

Como ya se ha mencionado, el soporte 20 comprende el elemento de soporte 80 entre la placa de montaje 28 y la placa de fijación 30. Como se puede apreciar en la Fig. 8b, el elemento de soporte 80 tiene una sección de retención en forma de gancho 82 que se extiende en la dirección del soporte del sistema 24 y lo abraza parcialmente, lo que forma un rebaje 86. Como se muestra, la sección de retención 82 y el rebaje 86 tienen un contorno interior en secciones correspondientes al contorno exterior (en este caso redondo) del soporte del sistema 24. En la disposición de funcionamiento, es decir, cuando la placa de fijación 30 está fijada a la placa de montaje 28, la sección de fijación 82 está dispuesta de tal manera que no toca el soporte del sistema 24, sino que permanece a una cierta distancia de unos milímetros de este. Por encima de la sección de retención 82, el elemento de soporte 80 tiene un recorte 84 a través del cual discurre el soporte del sistema 24.

En la disposición de montaje, es decir, después de aflojar la unión atornillada 72 y las conexiones enchufables 70a, 70b (Fig. 8b), el soporte del sistema 24 se hunde ligeramente y se apoya en la sección de retención 82 del elemento de soporte 80 en el rebaje 86. Después de soltar la conexión entre la placa de fijación 30 y la placa de montaje 28, el elemento de soporte 80 se encarga de sujetar el soporte del sistema 24. Como se muestra, el elemento de soporte 80 está unido a la placa de fijación 28 y, por lo tanto, al bastidor de la cinta 16. Como se muestra en la Fig. 10, la sección de retención 82 en el rebaje 86 abraza el soporte del sistema 24 sobre un área de circunferencia a de aproximadamente 135° y sostiene el soporte del sistema 24 desde abajo de tal manera que no se caiga.

Posteriormente, el soporte del sistema 24 se extrae ahora en la dirección de su eje longitudinal junto con la placa de fijación 30 y el dispositivo de sujeción 50 (Fig. 8b). El elemento de soporte 82 sostiene el soporte del sistema 24 para que no se caiga. El hecho de que el soporte del sistema 24 pueda desplazarse en el casquillo de cojinete 33 del contrasoporte 22 facilita especialmente su extracción.

Los módulos de rascado 26 pueden pasar a través de la placa de montaje 28 y el elemento de soporte 80, ya que la forma de gancho de la sección de retención 82 con el recorte 84, que solo rodea parcialmente el soporte del sistema 24, deja suficiente espacio libre para que los módulos de rascado 26 se puedan transferir a la posición de extracción fuera de la zona de la correa al extraer el soporte del sistema 24 (Fig. 8d). De este modo, se pueden guiar los módulos de rascado 26 a través de una zona libre en el plano del elemento de soporte 80 y la placa de montaje 28 sin golpearse. El recorte 84 del elemento de soporte 80 forma parte de la zona libre.

En la posición de extracción, los módulos de rascado 26 son de fácil acceso, lo que permite llevar a cabo su inspección y reparación de forma sencilla. En particular, los elementos de rascador 42 desgastados se pueden sustituir aflojando las unidades compuestas por el elemento de rascado 42, el soporte del elemento de rascado 40 y el eje 58 del módulo de rascado respectivo, tal como se ha descrito anteriormente, efectuando una rotación en torno a su eje 64 y separándolos tirando de ellos en dirección longitudinal. Para concluir, los nuevos elementos se fijan de la misma manera.

Esto hace que la inspección y el mantenimiento del rascador 18 sean especialmente sencillos. En la realización mostrada, se puede aflojar un solo tornillo (unión atornillada 72) para poder extraer el soporte del sistema 24 hacia un lado junto con los módulos de rascado 26. Gracias al apoyo proporcionado por el elemento de soporte 80, esta tarea puede ser realizada por una sola persona.

Si se dispone de suficiente espacio en el lateral de la correa de la cinta 12, se puede facilitar aún más el manejo del soporte del sistema 24 si se extrae utilizando una herramienta de extracción. Para este propósito, como se muestra en la Fig. 9a, se puede fijar primero un adaptador 76 al lado del soporte del sistema 24 y bloquearlo o fijarlo de otro modo. En el adaptador 76 se puede fijar un tubo que funcione como herramienta de extracción 78 y que se fije como prolongación del soporte del sistema 24. La herramienta de extracción 78 permite una manipulación especialmente sencilla del soporte del sistema 24, sobre todo en combinación con el soporte en la sección de retención 82 del elemento de soporte 80.

Las Figs. 11 -14 muestran una segunda realización de un rascador 118. El rascador 118 según la segunda realización coincide en numerosos detalles con el rascador 18 según la primera realización, de modo que a continuación solo se explican con más detalle las diferencias y por lo demás se hace referencia a la descripción anterior. Los signos de referencia idénticos denotan elementos idénticos entre las realizaciones.

Mientras que en el rascador 18 según la primera realización, los elementos de rascado 42 están dispuestos en dos filas, tal como se mostró y describió, en la segunda realización el rascador 118 dispone los elementos de rascado 42 en una sola fila en módulos de rascado 126, cada uno de igual longitud, que están dispuestos uno al lado del otro en el soporte del sistema 24.

Como se ve claramente en la Fig. 12, los bordes de rascado de los elementos de rascado 42 no están alineados en la dirección transversal de la correa de la cinta 12, como en la primera realización, sino en un ángulo respecto a la misma, que en el ejemplo presentado es de aproximadamente 15°. Sin embargo, como en la primera realización, los brazos rascadores 36 se extienden con su eje longitudinal 64 en la dirección longitudinal de la correa de la cinta 12, es decir, con un ángulo p de 90°, como en la primera realización.

Los elementos de rascado 42 están unidos a los brazos rascadores 36 en un ángulo 8 de aproximadamente 75°. Los módulos de rascado 126 adyacentes están dispuestos tan próximos entre sí que, en el soporte del sistema 24 que, desde una vista longitudinal de la correa de la cinta 12, se produce un ligero solapamiento de los elementos de rascado 42 y, por tanto, un efecto rascado en toda la anchura de la cinta.

En otros aspectos, en la segunda realización, el rascador 118 es similar en estructura y función al rascador 18 según la primera realización, es decir, al igual que con el rascador 18, cada rascador 118 comprende el elemento de base 32, que está montado de forma desmontable en el soporte del sistema 24 en el soporte de sujeción 34, y el brazo rascador 36, que está montado de forma pivotante en torno a un eje de giro 38 y en cada extremo del cual está dispuesto un soporte del elemento de rascado 40 con un elemento de rascado 42. El resorte de torsión pretensado aplica un par de torsión para que, durante el funcionamiento del rascador 118, los bordes de rascado de los elementos de rascado 42 estén en contacto con la superficie de la correa de la cinta 12 de forma similar a un pelador y ejerzan una presión elástica contra su superficie 12 para rascar la suciedad. Si hay obstáculos estacionarios en la superficie de la correa de la cinta 12, los elementos de rascado 42 se pueden desviar contra la acción del resorte mediante un movimiento giratorio del brazo rascador 36 en torno al eje de giro 38.

La Fig. 13 muestra una vista horizontal de la segunda realización desde un lado, en la que puede verse el ángulo<y>entre la dirección de marcha de la correa de la cinta 12 y el eje longitudinal 64. Dependiendo de la disposición y el ajuste, el ángulo y puede estar comprendido entre 0° y 20°, por ejemplo; en el diseño mostrado, el ángulo y es de aproximadamente 15°.

En la segunda realización, el brazo rascador 36 también comprende el eje 58 unido al soporte del elemento de rascado 40, que se inserta en el manguito 60 y es giratorio alrededor del eje longitudinal 64 dentro de este. El bloqueo de giro 62 garantiza que el eje 58 solo pueda extraerse del manguito 60 o introducirse en este cuando esté alineado en consecuencia, es decir, girado con respecto a la posición normal definida por el sistema de correas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Rascador para una correa de cinta transportadora (12), con

- un soporte del sistema (24) con al menos un módulo de rascado (26, 126),

- en el que el módulo de rascado (26, 126) tiene un elemento de base (32) dispuesto sobre el soporte del sistema (24) y un elemento de rascado (42) que se apoya contra la correa de la cinta (12),

- en el que el elemento de rascado (42) está montado de forma giratoria con una unión giratoria en relación con el elemento de base (32) en torno a un eje de rotación (64), en el que la unión giratoria está diseñado de forma que

- en una posición de rotación del elemento rascador (42) dentro de un rango angular de fijación (68b), el elemento de rascado (42) está firmemente acoplado al elemento de base (32) en la dirección del eje de rotación (64),

- y en una posición de rotación del elemento de rascado (42) dentro del rango angular de liberación (68a), el elemento de rascado (42) se puede soltar del elemento de base (32) en la dirección del eje de rotación (64).

2. Rascador según la Reivindicación 1, en el que

- la unión giratoria dispone de una abertura de inserción (62a) y un elemento de enganche (62b) que están diseñados de forma que el elemento de enganche (62b) se puede guiar a través de la abertura de inserción (62a) en una posición giratoria dentro del rango angular de liberación (68a) y el elemento de enganche (62b) está bloqueado en la abertura de inserción (62a) en una posición giratoria dentro del rango angular de fijación (68b).

3. Rascador según la Reivindicación 2, en el que

- el elemento de enganche (62b) está dispuesto en un eje (58) que puede insertarse en un manguito de inserción (60), en el que la abertura de inserción (62a) está dispuesta dentro del manguito de inserción (60), - en el que el borde de la abertura de inserción (62a) sobresale hacia el interior del manguito de inserción (60).

4. Rascador según la Reivindicación 3, en el que

- el eje (58) o el manguito de inserción (60) está firmemente unido al elemento de rascado (42).

5. Rascador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que

- el eje de rotación (64) tiene un ángulo (p) de más de 60° con respecto al soporte del sistema (24), preferiblemente dispuesto, al menos sustancialmente, en ángulo recto.

6. Rascador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que

- el rango angular de fijación (68b) se extiende al menos /- 30° desde una posición central.

7. Rascador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que

- la unión giratoria tiene un eje (58) que puede insertarse en un manguito de inserción (60),

- se dispone de un elemento de fricción (66) para contactar con el eje (58) o el interior del manguito de inserción (60), con el propósito de suavizar el movimiento relativo entre el eje (58) y el manguito (60)

8. Rascador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que

- la unión giratoria tiene un eje (58) que puede insertarse en un manguito de inserción (60),

- en el que se proporciona un elemento de sellado (66) para sellar entre el eje (58) y el lado interior del manguito de inserción (60).

9. Rascador según una de las reivindicaciones anteriores, en el que

- el módulo de rascado (26, 126) dispone de una articulación (44), en la que el elemento de rascado (42) puede girar dentro de la articulación (44) con respecto al soporte del sistema (24).

10. Rascador según la Reivindicación 9, en el que

- se ha previsto un elemento de resorte para empujar el elemento de rascado (42) en la dirección de la correa de la cinta (12).

11. Rascador según la Reivindicación 9 o 10, en el que

- el elemento de rascado (42) está conectado a la articulación (44) a través de un brazo rascador (36), - en el que la unión giratoria está en el brazo rascador (36).

12. Rascador según cualquiera de las Reivindicaciones 9 a 11, en el que

- se ha previsto un tope (48) para el movimiento giratorio del elemento de rascado (42).

13. Módulo de rascado (26, 126) para un rascador (18, 118) según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende

- un elemento de base (32) y un elemento de rascado (42) montado de forma giratoria con una unión giratoria con respecto al elemento de base (32) alrededor de un eje de rotación (64),

- en el que la unión giratoria está diseñada de tal manera que

- en una posición de rotación del elemento rascado (42) dentro de un rango angular de fijación (68b), el elemento de rascado (42) está firmemente acoplado al elemento de base (32) respecto a un movimiento en la dirección del eje de rotación (64),

- y en una posición de rotación del elemento de rascado (42) dentro del rango angular de liberación (68a), el elemento de rascado (42) se puede soltar del elemento de base (32) en la dirección del eje de rotación (64).

14. Cinta transportadora (10), con

- una correa de la cinta (12),

- y un rascador (18, 118) según una de las Reivindicaciones 1 a 12,

- en el que el soporte del sistema (24) está alineado transversalmente a la correa de la cinta (12)

- y el elemento de rascado (42) está en contacto con la correa de la cinta (12).

15. Método para cambiar un elemento de rascado (42) de un rascador (18, 118) según una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 12 o en una cinta transportadora (10) según la Reivindicación 14, en el que

- el soporte del sistema (24) se coloca en una posición en la que el elemento de rascado (42) se encuentra a una distancia suficiente de la correa de la cinta (12) para que pueda girar hasta una posición de rotación dentro del rango angular de liberación (68a),

- el elemento de rascado (42) se desmonta del elemento de base (32),

- se fija un nuevo elemento de rascado (42) al elemento de base (32) en una posición de giro dentro del rango angular de liberación (68a) y se gira hasta una posición rotacional dentro del rango angular de fijación (68b).