ES2223401T3 - Limpiador y tensor de correa transportadora. - Google Patents

Abstract

Un montaje (28) de lámina raspadora para un limpiador (22) de correa transportadora que comprende: un miembro (48) de montaje que incluye un miembro (52) de base, una primera brida (74) que se extiende hacia fuera desde dicho miembro (52) de base, y una lámina raspadora (50) que incluye una base (100) de montaje y una punta (102) de raspado fijada a dicha base (100) de montaje, caracterizado porque dicho miembro (48) de montaje incluye una segunda brida (82) que se extiende hacia fuera desde dicho miembro (52) de base, formando dichas primera y segunda bridas (74, 82) una primera ranura (92) entre ellas; y dicha base (100 de montaje incluye una tercera brida (128), una segunda ranura (110) y una tercera ranura (118), estando situadas dichas segunda y tercera ranuras (110, 118) en lados opuestos de dicha tercera brida (128), dicha tercera brida (128) está destinada a ser insertada en dicha primera ranura (92) de dicho miembro (48) de montaje para formar una primera conexión de enclavamientoentre ellas, dicha segunda ranura (110) está destinada a recibir dicha primera brida (74) de dicho miembro (48) de montaje para formar una segunda conexión de enclavamiento entre ellas, dicha tercera ranura (118) está destinada a recibir dicha segunda brida (82) de dicho miembro (48) de montaje para formar una tercera conexión de enclavamiento entre ellas; por lo que dichas conexiones de enclavamiento conectan dicha lámina raspadora (50) a dicho miembro (48) de montaje, de modo que puede hacerse girar la lámina raspadora (50) conjuntamente con el miembro (48) de montaje.

Description

Limpiador y tensor de correa transportadora.

La presente invención se refiere a un montaje de limpiador y tensor de correa transportadora que incluye un limpiador de correa transportadora que tiene una pluralidad de láminas raspadoras destinadas a raspar material adherente de una correa transportadora y un tensor de limpiador de correa transportadora para cargar linealmente de modo elástico las láminas raspadoras en aplicación de raspado con la correa transportadora.

Los limpiadores de correa transportadora se usan para retirar el material que se adhiere a la superficie de una correa transportadora después de haber sido movido el material más allá del punto de descarga de un transportador. Durante la utilización las láminas raspadoras del limpiador de correa transportadora se desgastan debido a su aplicación de raspado con la correa transportadora y eventualmente requieren sustitución. Se desea una sustitución fácil y rápida para reducir los gastos de mantenimiento y el tiempo muerto del transportador. Las láminas raspadoras son cargadas en aplicación con la correa transportadora mediante uno o más tensores de modo que las hojas raspadoras se aplican a la correa transportadora con una fuerza deseada para maximizar la eficiencia de limpieza. Un tensor lineal mantiene las láminas raspadoras formando un ángulo sustancialmente constante con respecto a la correa transportadora para maximizar la eficiencia de limpieza. No obstante, también es conveniente permitir que las láminas raspadoras giren separándose de la correa transportadora cuando las láminas raspadoras encuentren obstrucciones en la correa, tales como empalmes de correa mecánicos.

El documento WO 98/08757, en el que está basada la cláusula de precaracterización de la reivindicación 1, describe un montaje de lámina raspadora para un limpiador de correa transportadora, que comprende un miembro de montaje compuesto de un miembro de ánima en forma de tubo alargado y una brida que se extiende radialmente hacia fuera del miembro de base, y una lámina raspadora compuesta de una base de montaje y una punta de raspado, teniendo la base de montaje una ranura longitudinal formada en la misma en la que el miembro de base puede ser aplicado para fijar la lámina raspadora al miembro de montaje.

Según un primer aspecto de la presente invención se proporciona un montaje de lámina raspadora para un limpiador de correa transportadora que comprende: un miembro de montaje que incluye un miembro de base, una primera brida que se extiende hacia fuera desde dicho miembro de base, y una lámina raspadora que incluye una base de montaje y una punta de raspado fijada a dicha base de montaje; caracterizado porque dicho miembro de montaje incluye una segunda brida que se extiende hacia fuera desde dicho miembro de base, formando dichas primera y segunda bridas una primera ranura entre ellas; y dicha base de montaje incluye una tercera brida, una segunda ranura y una tercera ranura, estando dichas segunda y tercera ranuras situadas en lados opuestos de dicha tercera brida, dicha tercera brida está destinada a ser insertada en dicha primera ranura de dicho miembro de montaje para formar una primera conexión de enclavamiento entre ellas, dicha segunda ranura está destinada a recibir dicha primera brida de dicho miembro de montaje para formar una segunda conexión de enclavamiento entre ellas, y dicha tercera ranura está destinada a recibir dicha segunda brida de dicho miembro de montaje para formar una tercera conexión de enclavamiento entre ellas; por lo que dichas conexiones de enclavamiento conectan dicha lámina raspadora a dicho miembro de montaje, de modo que la lámina raspadora puede ser hecha girar conjuntamente con el miembro de montaje.

La presente invención proporciona además una lámina raspadora destinada a ser montada en un miembro de montaje de un limpiador de correa transportadora que incluye: una base de montaje que tiene un ánima, una primera ranura y una segunda ranura que se extienden hacia fuera desde dicho ánima, y una brida formada entre dichas primera y segunda ranuras; y una punta de raspado fijada a dicha base de montaje; por lo que dicha ánima y dichas primera y segunda ranuras están destinados a recibir el miembro de montaje de modo que dicha base de montaje se fija al miembro de montaje, de modo que la base de montaje puede ser hecha girar conjuntamente con el miembro de montaje.

La presente invención proporciona además todavía un tensor para un limpiador de correa transportadora que tiene un árbol transversal y una o más láminas raspadoras según la invención, incluyendo dicho tensor: una barra de tensión que tiene un eje central, pudiendo ser hecha girar dicha barra de tensión selectivamente alrededor de dicho eje central, un brazo de soporte que tiene un primer extremo y un segundo extremo, estando dicho primer extremo de dicho brazo de soporte fijado de modo giratorio a dicha barra de tensión; un brazo de pivote que tiene un primer extremo y un segundo extremo, estando dicho primer extremo de dicho brazo de pivote fijado de modo giratorio a dicho primer extremo de dicho brazo de soporte para movimiento giratorio alrededor de un eje de pivote, estando dicho segundo extremo de dicho brazo de pivote destinado a recibir el árbol transversal; y un miembro de carga, situado entre dicho brazo de soporte y dicho brazo de pivote destinado a hacer pivotar elásticamente dicho brazo de pivote alrededor de dicho eje de pivote con respecto a dicho brazo de soporte; por lo que la rotación selectiva de dicha barra de tensión alrededor de dicho eje central mueve dicho brazo de soporte y dicho brazo de pivote a lo largo de dicha barra de tensión hasta que las láminas raspadoras se aplican a la correa transportadora, y la rotación continuada de la barra de tensión comprime dicho miembro de carga de modo que dicho miembro de carga, carga elásticamente las láminas raspadoras en aplicación con la correa transportadora.

Preferiblemente, el miembro de base incluye un ánima generalmente circular a través de la cual se extiende un árbol transversal. Cada extremo del miembro de base incluye un par ranuras diametralmente opuestas que están destinadas a recibir un sujetador que de modo desmontable conecta el miembro de montaje al árbol transversal para hacer girar el conjunto con el árbol transversal. Las conexiones de enclavamiento del montaje de la invención impiden la rotación de la lámina raspadora con respecto al miembro de montaje.

Preferiblemente, un sujetador se extiende entre el brazo de soporte y el brazo de pivote para permitir el movimiento de giro del brazo de pivote hacia el brazo de soporte pero para impedir el movimiento de giro del brazo de pivote hacia fuera del brazo de soporte más allá de un límite predeterminado. La rotación selectiva de la barra de tensión alrededor de su eje central mueve la ménsula de soporte y el brazo de pivote a lo largo de la barra de tensión hasta que las láminas raspadoras se aplican a la correa transportadora. Después de lo cual la rotación continuada de la barra de tensión comprime el miembro de carga de modo que el miembro de carga, carga elásticamente las láminas raspadoras en aplicación con la correa transportadora.

Para que la invención pueda ser bien comprendida, se describirá a continuación una realización de la misma, a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

la figura 1 es una vista en perspectiva del limpiador de correa transportadora de la presente invención;

la figura 2 es una vista en alzado delantero del limpiador de correa transportadora;

la figura 3 es una vista en sección transversal del limpiador de correa transportadora tomada a lo largo de la línea 3-3 de la figura 2;

la figura 4 es una vista en alzado delantero del miembro de montaje del limpiador de correa transportadora;

la figura 5 es una vista desde un extremo del miembro de montaje tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 4;

la figura 6 es una vista en perspectiva de una lámina raspadora del limpiador de correa transportadora;

la figura 7 es una vista en alzado delantero parcial del miembro de montaje y de la lámina raspadora;

la figura 8 es una vista en alzado, lateral tomada a lo largo de la línea 8-8 de la figura 7;

la figura 9 es una vista en alzado lateral parcial, ampliada de la hoja limpiadora;

la figura 10 es una vista en alzado lateral del tensor de limpiador de correa transportadora de la presente invención;

la figura 11 es una vista en planta desde arriba del tensor de limpiador de correa transportadora;

la figura 12 es una vista en alzado delantero del tensor de limpiador de correa transportadora;

la figura 13 es una vista en alzado lateral del tensor de limpiador de correa transportadora tomada a lo largo de la línea 13-13 de la figura 12; y

la figura 14 es una vista en alzado lateral del brazo de soporte del tensor de limpiador de correa transportadora.

El montaje 20 tensor y limpiador de correa transportadora de la presente invención incluye un limpiador 22 de correa transportadora como se muestra en la figura 1 y un tensor 24 como se muestra en las figuras 10-13. Como se muestra mejor en las figuras 1-3, el limpiador 22 de correa transportadora incluye un árbol transversal 26 y un montaje 28 de lámina raspadora que está montado de modo desmontable en el árbol transversal 26. El árbol transversal 26 comprende preferiblemente un tubo circular generalmente alargado que tiene un ánima hueca. El árbol transversal 26 se extiende entre un primer extremo 30 y un segundo extremo 32 e incluye un eje central longitudinal 34. Un primer pasador 36 está fijado al árbol transversal 26 y se extiende de modo generalmente diametral a través del árbol transversal 26 de modo que cada extremo del primer pasador 36 sobresale hacia fuera del árbol transversal 26. Un segundo pasador 38 se extiende de modo generalmente diametral a través de aberturas opuestas en el árbol transversal 26. El segundo pasador 38 está en relación de espaciamiento y es generalmente paralelo al primer pasador 36. Cada extremo del segundo pasador 38 se extiende radialmente hacia fuera del árbol transversal 26. El segundo pasador 38 es selectivamente desmontable del árbol transversal 26. Un miembro retenedor 40 está fijado a un primer extremo del segundo pasador 38 y está fijado de modo desmontable a un segundo extremo del segundo pasador 38. El miembro retenedor 40 asegura de modo desmontable el segundo pasador 38 al árbol transversal 26. El segundo pasador 38 puede ser desmontado selectivamente del árbol transversal 26 desacoplando el miembro retenedor 40 del segundo extremo del segundo pasador 38 y deslizando el segundo pasador 38 a lo largo de su eje longitudinal hacia el exterior y fuera del árbol transversal 26.

El montaje 28 de lámina raspadora incluye un miembro 48 de montaje y una o más láminas 50 raspadoras acopladas al miembro 48 de montaje. El miembro 48 de montaje, como se muestra mejor en las figuras 4 y 5, incluye un tubo 52 generalmente circular, que tiene un ánima 54 generalmente circular hueca, que se extiende desde un primer extremo 56 hasta un segundo extremo 58. El tubo 52 y el ánima 54 tienen un eje central 60 longitudinal. La pared circular interior del tubo 52 que está formada por el ánima 54 tiene un diámetro que es ligeramente mayor que el diámetro de la superficie circular exterior del árbol transversal 26, de modo que el árbol transversal 26 puede ser deslizado longitudinalmente a través del ánima 51 del tubo 52. El primer extremo 56 del tubo 52 incluye un par de ranuras 62 de extremos abiertos diametralmente opuestas. Las ranuras 62 están alineadas entre sí a lo largo de un eje 64 que intersecta el eje central 60. El segundo extremo 58 del tubo 52 incluye un par de ranuras 66 de extremos abiertos diametralmente opuestas. Las ranuras 66 están alineadas entre sí a lo largo de un eje 68 que intersecta el eje central 60. Los ejes 64 y 68 están en relación de espaciamiento y generalmente son paralelos entre sí. Las ranuras 62 y 68 son alargadas en una dirección generalmente paralela al eje central 60. Las ranuras 62 están destinas a recibir el segundo pasador 38, y las ranuras 66 están destinadas a recibir el primer pasador 36 del árbol transversal 26, para fijar de ese modo el miembro 48 de montaje al árbol transversal 26 e impedir el giro del miembro 48 de montaje alrededor de los ejes centrales 34 y 60 coaxiales con respecto al árbol transversal 26, y para impedir sustancialmente el movimiento longitudinal del miembro 48 de montaje con respecto al árbol transversal 26.

El miembro 48 de montaje incluye también una primera brida 74 generalmente rectangular y alargada que se extiende hacia fuera desde el tubo 52. La primera brida 74 incluye una pared 76 exterior generalmente plana, una pared interior 78 generalmente plana que está en relación de espaciamiento con, y es generalmente paralela a, la pared exterior 76, y una pared 80 extrema generalmente plana que se extiende entre los extremos exteriores de la pared exterior 76 y la pared interior 78. El miembro 48 de montaje incluye también una segunda brida 82 generalmente rectangular y alargada que está espaciada de y es generalmente paralela a la primera brida 74. La segunda brida 82 incluye una pared exterior 84 generalmente plana, una pared interior 86 generalmente plana que está en relación de espaciamiento con y es generalmente paralela a la pared exterior 84, y una pared extrema 88 que se extiende entre los extremos exteriores de la pared exterior 84 y la pared interior 86. Una pared inferior 89 se extiende entre los extremos interiores de la pared interior 78 y la pared interior 86. La pared inferior 89 está situada aproximadamente a la misma distancia radial del eje central 60 que la superficie exterior del tubo 52. La pared interior 78 de la primera brida 74 y la pared interior 86 de la segunda brida 82 están espaciadas y son paralelas entre sí, y son generalmente paralelas a y están igualmente espaciadas en lados opuestos de un plano 90 que se extiende a través y a lo largo del eje central 60. Las paredes extremas 80 y 88 son generalmente coplanarias una con otra. La primera brida 74 y la segunda brida 82 se extienden desde el primer extremo 56 del tubo 52 hasta el segundo extremo 58 del tubo 52. El miembro 48 de montaje incluye también una ranura 92 rectangular generalmente alargada. La ranura 92 está formada entre la pared interior 78 de la primera brida 74, la pared interior 86 de la segunda brida 82 y la pared inferior 89. La ranura 92 está abierta por la parte superior entre las paredes extremas 80 y 88 y está abierta en el primer extremo 56 y en el segundo extremo 58 del tubo 52. Las primera y segunda bridas 74 y 82 están formadas integralmente con el tubo 52. El miembro 48 de montaje se fabrica preferiblemente de un metal, tal como aluminio, pero puede ser de otros materiales si se desea. El miembro 48 de montaje se forma preferiblemente por extrusión.

Cada lámina raspadora 50 del montaje 28 de lámina raspadora, como se muestra mejor en las figuras 6-9, incluye una base 100 de montaje y una punta 102 de raspado. Como se muestra mejor en la figura 9,la base 100 de montaje incluye una pared 104 anular generalmente circular que tiene un ánima 106 generalmente circular que se extiende a través de la base 100 de montaje. El ánima 106 incluye un eje central longitudinal 108. El diámetro interior de la pared anular 104 es aproximadamente igual al diámetro de la superficie exterior del tubo 52 del miembro 48 de montaje. La base 100 de montaje incluye también una primera ranura 110 alargada y generalmente rectangular que está en comunicación con el ánima 106. La primera ranura 110 incluye una pared exterior 112 generalmente plana, una pared interior 114 generalmente plana que está en relación de espaciamiento con y es generalmente paralela a la pared exterior 112, y una pared extrema 116 que se extiende entre los extremos exteriores de la pared exterior 112 y la pared interior 114. La base 100 de montaje incluye también una segunda ranura 118 alargada y generalmente rectangular que está en comunicación con el ánima 106 y que está en relación de espaciamiento con y es generalmente paralela a la primera ranura 110. La segunda ranura 118 incluye una pared exterior 120 generalmente plana, una pared interior 122 generalmente plana que está en relación de espaciamiento con y es generalmente paralela a la pared exterior 120, y una pared extrema 124 que se extiende entre los extremos exteriores de la pared exterior 120 y la pared interior 122. La base 100 de montaje incluye también una brida 128 alargada generalmente rectangular formada entre las primera y segunda ranuras 110 y 118. La brida 128 incluye las paredes interiores 114 y 122 y una pared extrema 130 que se extiende entre los extremos interiores de las paredes interiores 114 y 122. La base 100 de montaje se extiende entre una primera pared lateral 134 y una segunda pared lateral 136. La segunda pared lateral 136 incluye cuatro botones 138 espaciadores que se extienden hacia fuera y son equidistantes alrededor del eje central 108.

La primera brida 74 del miembro 48 de montaje está destinada a ser montada ajustadamente dentro de la primera ranura 110 de la base 100 de montaje. La segunda brida 82 del miembro 48 de montaje está destinada a ser montada ajustadamente dentro de la segunda ranura 118 de la base 100 de montaje. La brida 128 de la base 100 de montaje de la lámina raspadora 50 está destinada a ser montada ajustadamente dentro de la ranura 92 del miembro 48 de montaje. Como se muestra mejor en la figura 8, la primera brida 74 y la primera ranura 110 forman una primera interconexión de ranura y lengüeta de enclavamiento, la segunda brida 82 y la segunda ranura 118 forman una segunda interconexión de ranura y lengüeta de enclavamiento, y la brida 128 y la ranura 92 forman una tercera interconexión de ranura y lengüeta de enclavamiento, entre el miembro 48 de montaje y la base 100 de montaje de la lámina raspadora 50. Las conexiones de lengüeta y ranura de enclavamiento formadas respectivamente por las bridas 74, 82 y 128 y las ranuras 110, 118 y 92 conectan la base 100 de montaje de la lámina raspadora 50 al miembro 48 de montaje de modo que la lámina raspadora 50 puede hacerse girar conjuntamente con el miembro 48 de montaje alrededor de los ejes 60 y 108 coaxiales y no girará con respecto al miembro 48 de montaje alrededor de los ejes 60 y 108. No obstante, las conexiones de lengüeta y ranura formadas por las bridas y las ranuras permiten que la lámina raspadora 50 se deslice longitudinalmente a lo largo del miembro 48 de montaje en una dirección paralela al eje 60.

Como se ve mejor en la figura 8, la punta 102 de raspado de la lámina raspadora 50 está formada integralmente con la base de montaje 100 y fijada a esta. La punta 102 de raspado se extiende hacia fuera desde la base 100 de montaje con un borde 144 de raspado que está destinado a aplicarse a la superficie de una correa transportadora giratoria. La punta 102 de raspado incluye un elemento 146 de raspado resistente al desgaste, generalmente rectangular, que es preferiblemente metálico tal como de carburo de tungsteno. El elemento 146 de raspado incluye una pared superior 148 generalmente plana, una pared inferior plana 150 generalmente paralela a la anterior y desplazada, una pared delantera plana 152 que se extiende entre la pared superior 148 y la pared inferior 150, y una pared trasera plana que se extiende entre la pared superior 148 y la pared inferior 150 y que es generalmente paralela a la pared delantera 152. El borde 144 de raspado se forma en la intersección de la pared superior 148 y la pared delantera 152. Como se ve mejor en la figura 8, la pared delantera 152 del elemento 146 de raspado está en relación de espaciamiento con y es generalmente paralela a un plano 158 que se extiende a través y a lo largo del eje 108. Alternativamente, la pared delantera 152 puede ser coplanaria con el plano 158. Las paredes interior y exterior 112, 114, 120 y 122 de las ranuras 110 y 118 se establecen preferiblemente formando un ángulo aproximadamente de dos grados, en un sentido contrario al del reloj, con el plano 158, como se ve mejor en la figura 8. Un anclaje 156 en forma de U está fijado al elemento 146 de raspado y está empotrado en la punta 102 de raspado para asegurar el elemento 146 de raspado a la punta 102 de raspado.

La punta 102 de raspado incluye una pared 160 delantera curva generalmente convexa que se extiende desde el borde inferior de la pared delantera 152 del elemento 146 de raspado hasta la base 100 de montaje. La pared delantera 160 está configurada preferiblemente con la forma de un arco de círculo que tiene un radio R1 de aproximadamente 70 cm. El origen del radio R1, en un sistema de coordenadas rectangulares con el eje central 108 estando en X = 0 e Y = 0, está situado aproximadamente a X = 63 cm e Y = -17,5 cm.

La punta 102 de raspado incluye también una pared trasera 162 que se extiende desde el borde trasero de la pared superior 148 del elemento 146 de raspado hasta la base 100 de montaje. La pared trasera 162 incluye una superficie curva 164 generalmente cóncava que se extiende desde la base 100 de montaje hasta un borde lineal 166. La superficie cóncava 164 tiene preferiblemente la forma de un arco de círculo de un radio R2 igual a unos 15,2 cm en el que el origen del radio R2 tiene las coordenadas X-Y con respecto al eje central 108 de X = 17,7 cm e Y = 8,1 cm. La pared trasera 162 incluye también una primera superficie 168 generalmente plana que se extiende desde el borde 166 hasta el borde lineal 179. La pared trasera 162 incluye también una segunda superficie 172 generalmente plana que se extiende desde el borde 170 hasta el borde trasero de la pared superior 148 del elemento 146 de raspado. La segunda superficie 172 plana está dispuesta formando un ángulo de aproximadamente 40º con relación a la pared superior 148 del elemento 146 de raspado que es generalmente perpendicular al plano 158. La primera superficie plana 168 está dispuesta formando un ángulo de aproximadamente 30º con la segunda superficie plana 172 y formando un ángulo de aproximadamente 70º con relación a la pared superior 148 del elemento 146 de raspado. La punta 102 de raspado incluye una primera pared lateral 176 que es generalmente coplanaria con la primera pared lateral 134 de la base 100 de montaje y una segunda pared lateral 178 que es generalmente coplanaria con la segunda pared lateral 136 de la base 100 de montaje. La base 100 de montaje y la punta 102 de raspado de la lámina raspadora 50, distinta del elemento 146 de raspado y el anclaje 156, es preferiblemente de un material elastómero elástico tal como uretano que tiene una durometría Shore A de 86 a 94 aproximadamente.

Como se muestra mejor en las figuras 1 y 2, el montaje 28 de lámina raspadora incluye una pluralidad de láminas raspadoras 50, que incluyen cada una un elemento 146 de raspado. En cada extremo del montaje 28 de lámina raspadora se muestra una lámina 50' raspadora que está formada de la misma forma y manera que las láminas raspadoras 50, pero que no incluyen el elemento 146 de raspado, el anclaje 156 o los botones 138. El área rectangular ocupada por el elemento 146 de raspado en la lámina raspadora 50 es sustituida con un material elastómero en la lámina raspadora 50'. La punta de raspado de la lámina raspadora 50' se hace por lo tanto en su totalidad de un material elastómero para evitar dañar la correa transportadora debido al acopamiento de la correa. La base 100 de montaje de la lámina raspadora 50 se proporciona con los botones espaciadores 138 pues el material elastómero que forma la base 100 de montaje se contrae a lo largo del eje 108 en una mayor extensión que el material elastómero que forma el extremo exterior de la punta 102 de raspado a medida que el elemento 146 de raspado resiste la contracción mediante el material elastómero en el extremo exterior de la punta 102 de raspado. Como la punta 102 de raspado de la lámina raspadora 50' no incluye un elemento 146 de raspado, la lámina raspadora 50' se contrae de modo generalmente uniforme a lo largo del eje 108 y por tanto no necesita los botones espaciadores 138 para absorber una diferencia en la contracción.

Cada extremo 30 y 32 del árbol transversal 26 del limpiador 22 de correa transportadora está destinado a ser montado de modo desmontable en un respectivo tensor 24 de limpiador de correa transportadora. Como se muestra mejor en la figura 12, el tensor 24 de limpiador de correa transportadora incluye una ménsula 202 de montaje que está destinada a ser fijada a una estructura estacionaria tal como una caída transportadora o similar. La ménsula 202 de montaje incluye un miembro vertical 204 que tiene una pluralidad de aberturas 206 que están destinadas a recibir sujetadores roscados para fijar la ménsula 202 de montaje a la estructura estacionaria. La ménsula 202 de montaje incluye también un pie superior 208 que se extiende hacia fuera desde el extremo superior del miembro vertical 204 en ángulo recto con el miembro vertical 204, y un pie inferior 210 que se extiende hacia fuera generalmente en ángulo recto con el miembro vertical 204 en el extremo inferior del miembro vertical 204. El pie superior 208 y el pie inferior 210 están espaciados uno de otro y son generalmente paralelos entre sí y generalmente horizontales. El pie superior 208 incluye una abertura 212 generalmente cuadrada. El pie inferior 210 incluye una abertura 214 generalmente circular. Un par de riostras 216 está fijado y se extiende entre el pie inferior 210 y el miembro vertical 204.

El tensor 24 incluye un casquillo inferior 220. El casquillo inferior 220, como se muestra mejor en la figura 10, incluye un disco 222 anular y generalmente circular y un manguito 224 anular y generalmente circular fijado al, y que se extiende hacia fuera del, disco 222. Un ánima generalmente circular se extiende a través del disco 222 y el manguito 224. El manguito 224 está destinado a ser montado ajustadamente dentro de la abertura 214 del pie inferior 210 de la ménsula 202 de montaje, y el disco 222 está destinado a asentar sobre la superficie superior del pie inferior 210. El casquillo inferior 220 es preferiblemente de un metal tal como bronce.

El tensor 24 incluye también un casquillo superior 228. El casquillo superior 228 incluye un disco generalmente circular y anular y un manguito anular 232 fijado al y que se extiende hacia fuera del disco 230. El manguito 232 incluye una pared periférica exterior generalmente cuadrada. Un ánima 234 generalmente circular se extiende a través del disco 230 y el manguito 232. El manguito cuadrado 232 está situado en la abertura cuadrada 212 en el pie superior 208 de la ménsula 202 de montaje y el disco 230 está asentado sobre la superficie superior del pie superior 208. Cada una de las cuatro paredes laterales del manguito cuadrado 232 incluye una abertura 236, de modo que las aberturas 236 están espaciadas ángulos de noventa grados entre sí. Cada abertura 236 es preferiblemente una abertura alargada que está alargada en la dirección vertical. El casquillo superior 228 es no giratorio dentro de la abertura cuadrada 212 de la ménsula 202 de montaje. El casquillo 228 superior es preferiblemente de un metal tal como aluminio.

El tensor 24 incluye una barra 240 de tensión alargada. La barra 240 de tensión incluye un eje central longitudinal 242. La barra 240 de tensión incluye un vástago 244 roscado que tiene un primer extremo 246 y un segundo extremo 248. Un ánima 250 se extiende transversalmente y diametralmente a través del vástago roscado 244 adyacente al primer extremo 246 generalmente perpendicular al eje central 242. El segundo extremo 248 del vástago 244 está conectado a un primer disco 252 circular que tiene un primer diámetro. El primer disco 252 está fijado a un segundo disco 254 generalmente circular que tiene un segundo diámetro que es menor que el primer diámetro del primer disco 252. Una cabeza hexagonal 256 está fijada al segundo disco 254. El vástago 244, los discos 252 y 254, y la cabeza hexagonal 256, están alineados coaxialmente a lo largo del eje central 242.

El segundo disco 254 está situado en el ánima del casquillo inferior 220 de modo que el segundo disco 254 está situado dentro del manguito 224 y de modo que el primer disco 252 está asentado sobre la superficie superior del disco 222. La cabeza hexagonal 256 sobresale hacia abajo más allá del pie inferior 210. El primer extremo 246 del vástago 244 está situado dentro del ánima 234 del casquillo superior 228 de modo que el ánima 250 en el vástago 244 está destinada a alinearse selectivamente con las aberturas 236 del casquillo 228 superior. La barra 240 de tensión está destinada a ser girada selectivamente en cualquier sentido alrededor del eje central 242 con respecto al casquillo inferior 220, el casquillo superior 228 y la ménsula 202 de montaje. Un miembro 260 de bloqueo incluye un pasador 262 y un miembro retenedor 264. El pasador 262 está destinado a ser insertado de modo desmontable a través de dos aberturas 236 diametralmente opuestas en el casquillo superior 228 y a través del ánima 250 del vástago 244 para acoplar de ese modo la barra 240 de tensión al casquillo superior 228. El pasador 262 y el casquillo superior 228 impiden de ese modo el giro inadvertido de la barra 240 de tensión alrededor del eje central 242. El miembro retenedor 264 está fijado a un extremo del pasador 262 y está fijado de modo desmontable al extremo opuesto del pasador 262 para impedir que el pasador 262 sea retirado inadvertidamente de la barra 240 de tensión.

El tensor 24 incluye un brazo 270 de soporte que está fijado de modo roscado al vástago 244 de la barra 240 de tensión. Como se muestra mejor en la figura 14, el brazo 270 de soporte incluye un rebaje 272 generalmente cuadrado situado en la superficie superior del brazo 270 de soporte y un rebaje 274 generalmente circular situado en la superficie inferior del brazo 270 de soporte. Un ánima roscada 276 se extiende entre el rebaje cuadrado 272 y el rebaje circular 274. El rebaje cuadrado 272, el rebaje circular 274 y el ánima roscada 276 están alineados a lo largo del eje central 278. Las roscas del ánima roscada 276 están destinadas a aplicarse conjugadamente con las roscas del vástago 244 de la barra 240 de tensión. Como se muestra en la figura 10, el vástago 244 se extiende a través del rebaje cuadrado 272, el rebaje circular 274, y el ánima roscada 276 del brazo 270 de soporte.

El brazo 270 de soporte incluye también un ánima transversal 280 situada adyacente a la superficie superior y la superficie trasera del brazo 270 de soporte. El eje central del ánima transversal 280 se extiende de modo generalmente transversal al eje central 278. El brazo 270 de soporte incluye también un pie 282 que se extiende hacia fuera desde la parte inferior del brazo 270 de soporte. El brazo 282 incluye un rebaje 284 generalmente circular formado en la superficie superior del pie 282 y un ánima 286 generalmente circular que se extiende desde el rebaje circular 284 hasta la superficie inferior del pie 282. El rebaje 284 circular y el ánima 286 circular están situados de modo respectivamente concéntrico alrededor de un eje central 288. El eje central 288 está en relación de espaciamiento con el eje central 278 y es generalmente paralelo a este. Un accesorio 290 de engrase está fijado a la superficie trasera del brazo 270 de soporte y está en comunicación con el ánima roscada 276.

Una obturación 292, preferiblemente formada por un material elastómero tal como uretano, está situada dentro del rebaje cuadrado 272 del brazo 270 de soporte. La obturación 292 incluye una pared periférica generalmente cuadrada de modo que la obturación 292 se monta ajustadamente dentro del rebaje cuadrado 272. La obturación 292 incluye un ánima roscada 294. El ánima roscada 294 está situada concéntricamente alrededor del eje central 278 y está destinada a aplicarse conjugadamente con las roscas del vástago 244 de la barra 240 de tensión. La obturación 292 impide que entren restos desde el ánima roscada 276 del brazo 270 de soporte.

El tensor 24 incluye un brazo 300 de pivote que está fijado de modo giratorio al brazo 270 de soporte. El brazo de pivote incluye una primera pared lateral 302 y una segunda pared lateral 304 en relación de espaciamiento generalmente paralela. Una pared superior 306 se extiende desde la parte superior de la primera pared lateral 302 hasta la parte superior de la segunda pared lateral 304 de modo que el brazo 300 de pivote tiene una sección transversal generalmente en forma de U invertida. Cada pared lateral 302 y 304 incluye un pie trasero 308 que se extiende hacia atrás y un pie delantero 310 que se extiende hacia delante. Cada pie trasero 308 incluye una abertura 312 generalmente circular. Las aberturas 312 de los pies traseros 308 están alineadas una con otra y están destinadas a alinearse con el ánima transversal 280 del brazo 270 de soporte. Un pasador 314 de pivote se extiende a través de las aberturas 312 y el ánima transversal 280 del brazo 270 de soporte para fijar de modo giratorio el brazo 300 de pivote al brazo 270 de soporte para movimiento giratorio alrededor del eje 316.

La pared superior 306 del brazo 300 de pivote incluye una abertura 320. La abertura 320 está alineada con el eje central 288 y el ánima 286 en el pie 282 del brazo 270 de soporte. Un sujetador 322, tal como un perno roscado, se extiende a través de la abertura 320 en el brazo 300 de pivote y a través del ánima 286 en el brazo 270 de soporte. El sujetador 322 incluye una cabeza en un extremo que se aplica con la pared superior 306 del brazo 300 de pivote y una tuerca en un segundo extremo que se aplica con el pie 282 del brazo 270 de soporte. Un resorte helicoidal elástico 324 se extiende concéntricamente alrededor del sujetador 322 e incluye un extremo superior que se aplica con la superficie interior de la pared superior 306 del brazo 300 de pivote y un extremo inferior que está situado dentro del rebaje circular 284 en el pie 282 del brazo 270 de soporte. El resorte 324 está situado de ese modo concéntricamente alrededor del eje central 288. El resorte 324 carga elásticamente el brazo 300 de pivote alrededor del eje 316 en un sentido contrario al del reloj como se muestra en la figura 10 fuera del pie 282 del brazo 270 de soporte. Un resorte 324 preferido es un resorte para estampas fabricado por "Danly" como "Part. No. 9-2410-21" y que tiene un diámetro exterior de 38,1 mm, una longitud de 63,5 mm y una constante elástica de 129 kN/mm. Un manguito tubular elastómero 326 se extiende alrededor del sujetador 322 y dentro el resorte helicoidal 324 para separar el resorte 324 del sujetador 322 y reducir de ese modo el ruido procedente de cualquier vibración del sujetador 322. El sujetador 322 impide el movimiento giratorio del brazo 300 de pivote en una dirección separándose del pie 282 del brazo 270 de soporte más allá de un límite predeterminado después de lo cual el sujetador 322 se aplica a la pared superior 306 del brazo 300 de pivote y el pie 282 del brazo 270 de soporte. El sujetador 322 permite que el brazo 300 de pivote gire alrededor del eje 316 de pivote en una dirección hacia el pie 282 del brazo 270 de soporte al mismo tiempo que comprime el resorte 324.

Cada pie delantero 310 del brazo 300 de pivote incluye una abertura 330. Las aberturas 330 están alineadas unas con otras a lo largo de un eje 332. Cada pie delantero 310 incluye también un asiento circular curvo 334 generalmente cóncavo destinado a recibir un extremo del árbol transversal 26 del limpiador 22 de correa transportadora. La forma del asiento 334 está configurada para que se adapte ajustadamente a la superficie exterior del árbol transversal 26. El brazo 300 de pivote incluye un saliente 336 que tiene una abertura 338. El saliente 336 se extiende de modo generalmente vertical hacia arriba desde el extremo delantero de la pared superior 306 del brazo 300 de pivote.

El tensor 24 incluye un miembro 350 de fijación. El miembro 350 de fijación incluye una tira curva 352 que está configurada para que se adapte estrechamente a la superficie exterior del árbol transversal 26. Un manguito 354 generalmente tubular está fijado a un extremo de la tira curva 352 y un saliente 356 generalmente plano esta fijado al extremo opuesto del manguito 354. Un pasador 358 se extiende a través de las aberturas 330 en los pies delanteros del brazo 300 de pivote y a través del ánima del manguito tubular 354 del miembro 350 de fijación para conectar de ese modo a pivotamiento el miembro 350 de sujeción al brazo 300 de pivote. El miembro 350 de sujeción es giratorio con respecto al eje 332. El saliente 356 del miembro 350 de sujeción incluye una abertura 360 que está destinada a alinearse con la abertura 338 del saliente 336 del brazo 300 de pivote. Un sujetador 362, tal como un perno roscado, se extiende a través de la abertura 360 del miembro 350 de sujeción y a través de la abertura 338 del saliente 336 del brazo 300 de pivote. El sujetador 362 incluye una tuerca 364 de fijación fijada de modo roscado. El apriete del sujetador 362 atrae el saliente 356 y la tira 352 hacia el saliente 336 del brazo 300 de pivote y de ese modo aprieta y fija la tira 352 alrededor del árbol transversal 26. Un tornillo 366 de fijación se fija de modo roscado a la tira 352 y está destinado a extenderse a través de una abertura 368 en la tira 352 para aplicarse selectivamente al árbol transversal 26. El tornillo 366 de fijación puede ser fijado de modo roscado a la tira 352 mediante una tuerca 370 que está fijada a la tira 352 mediante soldadura o similar.

En funcionamiento, el primer extremo 30 del árbol transversal 26 se desliza a través del ánima 54 del miembro 48 de montura del montaje 28 de lámina raspadora hasta que el primer pasador 36 del árbol transversal 26 está asentado dentro de las ranuras 66 en el segundo extremo 58 del miembro 48 de montaje. El primer pasador 38 se inserta entonces a través de las ranuras 62 en el primer extremo 56 del miembro 48 de montaje y a través del árbol transversal 26. El miembro retenedor 40 se asegura entonces a cada extremo del primer pasador 36. El montaje 28 de lámina raspadora se fija de ese modo al árbol transversal 26.

Un tensor 24 de limpiador de correa transportadora está situado en cada lado de la correa transportadora y está fijado a una estructura estacionaria. Cada tensor 24 de limpiador de correa transportadora está posicionado para situar correctamente el limpiador 22 de correa transportadora con respecto a la correa transportadora. El primer extremo 30 del árbol transversal 26 está posicionado sobre el asiento 334 del brazo 300 de pivote de un primer tensor 24 de limpiador de correa transportadora y el segundo extremo 32 del árbol transversal 26 está posicionado en el asiento 334 de un brazo 300 de pivote de un segundo tensor 24 de limpiador de correa transportadora. Como el funcionamiento de cada tensor 24 de limpiador de correa transportadora es el mismo, se describirá solamente el funcionamiento de un tensor 24 de limpiador de correa transportadora.

Una vez que el árbol transversal está asentado sobre el pie 310 del brazo 300 de pivote, el miembro 350 de sujeción se hace pivotar alrededor del eje 332 de modo que la tira 352 se aplica con el árbol transversal 26. El sujetador 362 se inserta entonces a través de las aberturas 338 y 368 de los salientes 336 y 356. El limpiador 22 de correa transportadora se hace girar entonces alrededor del eje 14 para posicionar las láminas raspadoras 50 con un ángulo de raspado deseado con respecto a la correa transportadora. La tuerca 364 de bloqueo se aprieta entonces para llevar el saliente 356 y la tira 352 hacia el saliente 336. El miembro 350 de fijación fija de ese modo el árbol transversal 26 al brazo 300 de pivote. El tornillo 366 de fijación puede ser apretado entonces para que se aplique al árbol transversal 26. La aplicación de fijación del árbol transversal 26 mediante el miembro 350 de fijación y mediante el tornillo 366 de fijación impide la rotación del árbol transversal 26 y del montaje 28 de láminas raspadoras alrededor del eje 34 con respecto al brazo 300 de pivote.

El miembro 260 de fijación se retira entonces del casquillo superior 228 y la barra 240 de tensión. Una llave u otra herramienta mecánica puede ser fijada entonces a la cabeza hexagonal 256 de la barra 240 de tensión para que proporcione la rotación selectiva de la barra 240 de tensión alrededor del eje 242. La barra 240 de tensión se hace girar alrededor del eje 242 de modo que las roscas del vástago 244 elevan linealmente el brazo 270 de soporte, el brazo 300 de pivote, y el limpiador 22 de correa transportadora. Una vez que las láminas raspadoras 50 se aplican a la correa transportadora, el giro continuado de la barra 240 de tensión comprimirá el resorte 324 y hará pivotar el brazo 300 de pivote con respecto al brazo 270 de soporte alrededor del eje 316 de pivote. Una vez que el resorte 324 ha sido comprimido una cantidad deseada, de modo que el resorte 324 carga elásticamente las láminas raspadoras 30 en aplicación con la correa transportadora con una fuerza de valor deseado, la barra 240 de tensión se hace girar para alinear el ánima 250 con un par de aberturas 236 diametralmente opuestas en el casquillo superior 228. El pasador 262 del miembro 260 de fijación se inserta entonces a través de las aberturas 236 y a través del ánima 250 para bloquear de este modo la barra 240 de tensión con el casquillo superior 228 e impedir la rotación involuntaria de la barra 240 de tensión alrededor del eje 242.

Como los bordes 144 de raspado de las láminas raspadoras 50 se desgastan al efectuar la aplicación de raspado con la correa transportadora giratoria, el resorte 324 hará pivotar el brazo 300 de pivote y el limpiador 22 de correa transportadora alrededor del eje 316 para mantener las láminas raspadoras 50 en aplicación de raspado de carga continua con la correa transportadora. En adición, cuando las láminas raspadoras 50 se aplican con una obstrucción tal como un empalme de correa transportadora o similar, el resorte 324 se comprimirá para permitir que el limpiador 22 de correa transportadora y al brazo 300 de pivote pivoten alrededor del eje 316 fuera de la correa transportadora y permitan que pase la obstrucción. Después de ello el resorte 324 hará pivotar elásticamente el brazo 300 de pivote y el limpiador 22 de correa transportadora alrededor del eje 316 de modo que las láminas raspadoras se reaplicarán con la correa transportadora. La rotación de la barra 240 de tensión mueve el limpiador 22 de correa transportadora en una dirección generalmente lineal para que de ese modo la tensión de las láminas raspadoras 50 del limpiador 22 de correa transportadora en aplicación con la correa transportadora, permita al mismo tiempo el movimiento giratorio de las láminas raspadoras alrededor del eje 316 para proporcionar alivio contra choques.

Cuando las láminas raspadoras 50 han llegado a gastarse y requieren sustitución, el miembro 260 de fijación se desmonta del casquillo superior 228 y la barra 240 de tensión. La barra 240 de tensión se hace girar entonces alrededor del eje 242 en la dirección requerida para hacer bajar linealmente el brazo 270 de soporte, el brazo 300 de pivote, y el limpiador 22 de correa transportadora fuera de la correa transportadora. El tornillo 366 de fijación se afloja entonces y el sujetador 362 se desmonta de modo que el miembro 350 de fijación puede ser pivotado fuera del árbol transversal 26. El limpiador 22 de correa transportadora puede ser desmontado entonces de los tensores 24 de limpiador de correa transportadora. El segundo pasador 38 puede ser desmontado entonces del árbol transversal 26 y el montaje 28 de láminas raspadoras puede ser deslizado fuera del árbol transversal 26. Un montaje 28 de láminas raspadoras de sustitución puede ser fijado al árbol transversal 26 y el árbol transversal puede ser entonces reinstalado en los tensores 24 de limpiador de correa transportadora.

Claims (16)

1. Un montaje (28) de lámina raspadora para un limpiador (22) de correa transportadora que comprende: un miembro (48) de montaje que incluye un miembro (52) de base, una primera brida (74) que se extiende hacia fuera desde dicho miembro (52) de base, y una lámina raspadora (50) que incluye una base (100) de montaje y una punta (102) de raspado fijada a dicha base (100) de montaje, caracterizado porque dicho miembro (48) de montaje incluye una segunda brida (82) que se extiende hacia fuera desde dicho miembro (52) de base, formando dichas primera y segunda bridas (74, 82) una primera ranura (92) entre ellas; y dicha base (100 de montaje incluye una tercera brida (128), una segunda ranura (110) y una tercera ranura (118), estando situadas dichas segunda y tercera ranuras (110, 118) en lados opuestos de dicha tercera brida (128), dicha tercera brida (128) está destinada a ser insertada en dicha primera ranura (92) de dicho miembro (48) de montaje para formar una primera conexión de enclavamiento entre ellas, dicha segunda ranura (110) está destinada a recibir dicha primera brida (74) de dicho miembro (48) de montaje para formar una segunda conexión de enclavamiento entre ellas, dicha tercera ranura (118) está destinada a recibir dicha segunda brida (82) de dicho miembro (48) de montaje para formar una tercera conexión de enclavamiento entre ellas; por lo que dichas conexiones de enclavamiento conectan dicha lámina raspadora (50) a dicho miembro (48) de montaje, de modo que puede hacerse girar la lámina raspadora (50) conjuntamente con el miembro (48) de montaje.

2. Un montaje de lámina raspadora según la reivindicación 1, en el que dicho miembro (52) de base de dicho miembro (48) de montaje comprende un tubo alargado (52) que tiene un primer extremo (56) y un segundo extremo (58).

3. Un montaje de lámina raspadora según la reivindicación 2, en el que dicho primer extremo (56) de dicho tubo (52) incluye una primera ranura (62) y dicho segundo extremo (58) de dicho tubo incluye una segunda ranura (66).

4. Un montaje de lámina raspadora según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha primera brida (74) incluye una primera pared interior (78) y dicha segunda brida (82) incluye una segunda pared interior (86), estando espaciadas dichas primera y segunda paredes interiores (72, 86) una de otra y siendo generalmente paralelas entre sí, estando situada dicha primera ranura (92) entre dichas primera y segunda paredes interiores (78, 86).

5. Un montaje de lámina raspadora según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha base (100) de montaje de dicha lámina raspadora (50) incluye un ánima (106) en comunicación con dichas segunda y tercera ranuras (110, 118), estando dicha ánima (106) destinada a recibir dicho miembro (52) de base de dicho miembro (48) de montaje.

6. Un montaje de lámina raspadora según la reivindicación 5, en el que dicha tercera brida (128) de dicha base (100) de montaje de dicha lámina raspadora (50) se extiende interiormente hacia dicha ánima (106) de dicha base (100) de montaje.

7. Una lámina raspadora (50) destinada a ser montada en un miembro (48) de montaje de un limpiador (22) de correa transportadora que incluye: una base (100) de montaje que tiene un ánima (106), una primera ranura (110) y una segunda ranura (118) que se extienden hacia fuera desde dicha ánima (106), y una brida (128) formada entre dichas primera y segunda ranuras (110, 118); y una punta (102) de raspado fijada a dicha base (100) de montaje; por lo que dicha ánima (106) y dichas primera y segunda ranuras (110, 118) están destinadas a recibir el miembro (48) de montaje de modo que dicha base (100) de montaje se fija al miembro (48) de montaje, de modo que puede hacerse girar la base (100) de montaje conjuntamente con el miembro (48) de montaje.

8. Una lámina raspadora según la reivindicación 7, en el que el ánima (106) es generalmente cilíndrica.

9. Una lámina raspadora según las reivindicaciones 7 u 8, en el que dichas primera y segunda ranuras (110, 118) de dicha base (100) de montaje se extienden generalmente paralelas entre sí.

10. Un tensor (24) para un limpiador (22) de correa transportadora que tiene un árbol transversal (26) y una o más láminas raspadoras (50) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, incluyendo dicho tensor: una barra (240) de tensión que tiene un eje central (242), pudiendo ser hecha girar dicha barra (240) de tensión selectivamente alrededor de dicho eje central (242), un brazo (270) de soporte que tiene un primer extremo y un segundo extremo, estando dicho primer extremo de dicho brazo (270) de soporte fijado de modo giratorio a dicha barra (240) de tensión; un brazo (300) de pivote que tiene un primer extremo y un segundo extremo, estando dicho primer extremo de dicho brazo (300) de pivote fijado de modo giratorio a dicho primer extremo de dicho brazo (270) de soporte para movimiento giratorio alrededor del eje (316) de pivote, estando dicho segundo extremo de dicho brazo (300) de pivote destinado a recibir el árbol transversal (26); y un miembro (324 de carga, situado entre dicho brazo (270) de soporte y dicho brazo (300) de pivote destinado a pivotar elásticamente dicho brazo (300) de pivote alrededor de dicho eje (316) de pivote con respecto a dicho brazo (270) de soporte; por lo que la rotación selectiva de dicha barra (240) de tensión alrededor de dicho eje central (242) mueve dicho brazo (270) de soporte y dicho brazo (300) de pivote a lo largo de dicha barra (240) de tensión hasta que las láminas raspadoras (59) se aplican a una correa transportadora, y la rotación continuada de la barra (240) de tensión comprime dicho miembro (324) de carga de modo que dicho miembro (324) de carga, carga elásticamente las láminas raspadoras (50) en aplicación con la correa transportadora.

11. Un tensor según la reivindicación 10, en el que la barra (240) de tensión es una barra roscada.

12. Un tensor según las reivindicaciones 10 u 11, en el que el miembro (324) de carga es un resorte.

13. Un tensor según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, que incluye además un miembro (260) de bloqueo destinado a impedir selectivamente la rotación de dicha barra (240) de tensión.

14. Un tensor según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, que incluye un sujetador (322) que se extiende entre dicho brazo (270) de soporte y dicho brazo (300) de pivote, permitiendo dicho sujetador (322) un movimiento giratorio de dicho brazo (300) de pivote hacia dicho brazo (270) de soporte e impidiendo el movimiento giratorio de dicho brazo (300) de pivote que lo separa de dicho brazo (270) de soporte más allá de un límite predeterminado.

15. Un tensor según la reivindicación 14, en el que dicho sujetador (322) se extiende a través de dicho miembro (324) de carga.

16. Un tensor según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, en el que dicho brazo (300) de pivote incluye un miembro (250) de sujeción fijado a pivotamiento a dicho segundo extremo de dicho brazo (300) de pivote, estando destinado dicho miembro de sujeción a fijar dicho árbol transversal (26) a dicho brazo (300) de pivote.