JP2023545280A - 機械加工工具の使用 - Google Patents

Abstract

本発明は、転がり軸受けケージの形態の被加工物（９）上の転動要素を受容するためのポケット（８）を製造及び／又は機械加工するための機械加工工具（１０）の使用であって、機械加工工具（１０）が、被加工物支持体（１２）と、主軸（１１）と、を備えるように構成され、機械加工工具（１３）及びクランプ手段（１）が、主軸（１１）に固定され、クランプ手段（１）が、クランプ手段（１）を機械加工工具（１０）の主軸（１１）に固定するための受容構造（２）と、被加工物（９）を被加工物支持体（１２）に対して押し付けるための圧力プレート（３）と、を備えるように構成され、受容構造（２）及び圧力プレート（３）が、少なくとも１つの圧力シリンダ（４）を介して接続され、被加工物（９）に対する圧力プレート（３）の接触圧力を、少なくとも１つの圧力シリンダ（４）によって、規定の方法で調整することができ、圧力プレート（３）によって被加工物支持体（１２）に押し付けられた被加工物（９）を機械加工する際に、機械加工工具（１３）が、圧力プレート（３）における通路開口部を通して機械加工工具（１３）を案内することができるような方法で配置される、使用に関する。

Description

本発明は、機械加工工具の使用に関し、機械加工工具は、被加工物支持体と主軸とを備えるように構成され、機械加工工具及びクランプ手段は、主軸に固定され、クランプ手段は、クランプ手段を機械加工工具の主軸に固定するための受容構造を備えるように構成され、かつ圧力プレートは、被加工物支持体に被加工物を押し付けるように構成されている。

転がり軸受けケージ９を形成するためのポケット８の製造には、硬質金属ドリルの形態の機械加工工具がよく使用されている（図１を参照）。上記の硬質金属ドリルは、適切な切削速度及び前進運動で軸方向において、得られるケージポケット８内の材料を機械加工する。得られるケージ９を加工中に所定の位置に保つ必要がある。これまで、ケージ９の所定の位置は、被加工物上にクランプカバー５を置き、手動で締めることによって固定されていた（図１を参照）。このクランプカバー５には開口部６が設けられており、機械加工工具が被加工物まで通過できるようになっていた。

クランプカバー５及び開口部６の構成は、ボアのピッチ円及びポケット８の直径に一致させる必要がある。様々なケージの寸法の約９５％は同一ではないため、多数のクランプカバー５を構造的に構成及び製造する必要があった。これは、構成、製造、及び保管コストの点でコストがかかる。

工具の刃先を最適に冷却することもほとんど不可能である。切りくずが堆積し、かつ切りくずがポケットボアに引き込まれる危険性がある。各クランプカバーは、適切なトルクで、手動で挟持する必要がある。加工対象の被加工物ごとにカバーの着脱に相当な時間を要する。

ＤＥ１０２０１７１１８７３８Ａ１は、被加工物に機械的又は油圧的保持力を加えるドリル治具を備えた、フライス工具を使用して櫛形のケージを製造する方法を開示している。

ＤＥ１０２００６００４９３２Ａ１は、機械加工工具用の押さえ装置を開示している。

ＡＴ５０９５０２Ｂ１は、繊維とマトリックス材料との複合材料を有する被加工物を機械加工するための装置を開示している。工具、特にドリル工具又はフライス工具は、固定子又は軸に回転可能に取り付けられている。更に、被加工物の表面に押し付けられ、かつ機械加工点に隣接する領域での被加工物のほつれ又は損傷を防止することを意図した押さえ要素が設けられている。

本発明の目的は、転がり軸受けケージのポケットの製造を簡素化し、加速することである。

この目的は、請求項１に記載の使用によって達成される。

本発明によれば、転がり軸受けケージの形態の被加工物上の転動要素を受容するためのポケットを導入及び／又は機械加工するための機械加工工具の使用が提供され、機械加工工具は、被加工物支持体と主軸とを備えるように構成され、機械加工工具及びクランプ手段が主軸に固定されている。クランプ手段は、クランプ手段を機械加工工具の主軸に固定するための受容構造と、被加工物支持体に被加工物を押し付けるための圧力プレートと、を含み、受容構造と圧力プレートとは、少なくとも１つの圧力シリンダを介して接続されている。被加工物に対する圧力プレートの接触圧力を、少なくとも１つの圧力シリンダによって規定の方法で調整することができる。機械加工工具は、機械加工工具が、圧力プレートによって被加工物支持体に押し付けられた被加工物を機械加工する際に、圧力プレートの通路開口部を通って案内され得るようなやり方で配置される。

機械加工工具及びクランプ手段は、好ましくは、標準的なインターフェース、例えば、急テーパインターフェースタイプ、ハイシャンクテーパインターフェースタイプ、又はカプト（Ｃａｐｔｏ）タイプの標準インターフェースを介して主軸に固定される。

転がり軸受けケージは、特に、銅又は銅系の合金から形成される。このような転がり軸受けケージは、機械加工中、特に転動要素を受容するためのポケットの製造中に、反り及びねじれを起こしやすい。

圧力プレートは、特に環状であり、かつ軸に固定された機械加工工具のための通路開口部を形成する。

特に、機械加工工具は、機械加工工具が、圧力プレートによって被加工物支持体に押し付けられた被加工物の機械加工中に、圧力プレートの通路開口部を通って中央に案内され得るようなやり方で配置される。

機械加工工具は、好ましくは、ドリル装置又はフライス装置によって形成される。

この使用は、好ましくは、転がり軸受けケージの形態の被加工物上に転動要素を受容するための少なくとも１つのポケットを製造するための方法を含み、方法は、
機械加工工具を提供する工程と、
転がり軸受けケージの位置を被加工物支持体上に固定する工程と、
圧力プレートを使用して転がり軸受けケージを被加工物支持体に押し付ける工程と、
機械加工工具を使用して第１のポケットを形成する工程と、
転がり軸受けケージから圧力プレートを取り外す工程と、を含む。

少なくとも１つのポケットは、ドリル加工又はフライス加工されることが好ましい。

従来技術と比較して、クランプ手段の圧力プレートがクランプカバーに取って代わり、少なくとも１つの圧力シリンダ、好ましくは２つ又は３つの圧力シリンダがポケットの側壁を適所に保持する。これらの圧力シリンダは、ストロークの動きでポケットの側壁を解放及び挟持する。特に、圧力シリンダは、油圧シリンダである。特に、圧力シリンダのばね力を、バルブを介して調整することができる。

接触圧力又はクランプ圧力を、ターゲットを絞った定義された方法で調整できるため、機械加工工程全体で一定に保つことができる。

更に、主軸の移動軸に追従するクランプ手段は、転がり軸受け構成要素に対して垂直に押すだけでなく、垂直に対してある角度で押すこともできるように配置することができる。したがって、転がり軸受けケージが、被加工物支持体とは反対側に対向する上側に傾斜面を有する場合は、圧力プレートをその上に置いて押し付けることができる。

本発明による使用は、以前に使用されたクランプカバーの構成、製造及び保管コストに関するコスト削減を伴う。

機械加工するすべてのケージタイプに対して１つのクランプ手段を使用することができる。

また、精密な挟持が可能である。クランプ手段はまた、機械加工工具の工具刃先の最適な冷却を可能にする。潤滑剤を簡単な方法で機械加工工具に供給することができる。

この目的のために、少なくとも１つの潤滑剤供給装置がクランプ手段に設けられることが好ましい。

切りくずの蓄積が確実に回避される。最後に、クランプ手段を使用すると、ケージポケットの機械加工中のセットアップ時間が大幅に短縮される。クランプ手段を使用することにより、機械加工中の転がり軸受けケージのゆがみが防止され、機械加工の精度が向上し、ひいては、最終的な部品の幾何学形状の精度も向上する。

図１～３は、例として本発明を説明することを意図している。

従来技術による従来の製造方法によるクランプカバーを示す。 機械加工工具のクランプ手段を示す。 機械加工工具内のクランププレートとともにクランプ手段を示す。

図１は、本明細書の冒頭で既により詳細に説明されており、開口部６を有するクランプカバー５を使用する従来技術による従来の製造方法を示しており、クランプカバー５は、ポケット８を有する転がり軸受けケージの形態の被加工物９を被加工物支持体１２に対して挟持する。ポケット８を形成するために、ここには図示されていないドリルの形態の機械加工工具が、クランプカバー５の開口部６を通って案内される。

図２は、機械加工工具１０のクランプ手段１を示している。クランプ手段１は、機械加工工具１０の軸１１、ここでは主軸にクランプ手段１を固定するための受容構造２を備える。クランプ手段１はまた、機械加工工具１０の被加工物支持体１２上に傾斜ケージの形態で被加工物９を押し付けるための圧力プレート３を備える。傾斜ケージは、断面図及び半断面図で示されている。傾斜ケージの位置は、固定クランプによってその内径の領域で被加工物支持体１２上に固定される。受容構造２及び圧力プレート３は、この場合、２つの圧力シリンダ４を介して接続されている。圧力シリンダ４によって、被加工物９に対する、この場合は傾斜ケージに対する圧力プレート３の接触圧力を規定の方法で調整することができる。機械加工工具１０は、ドリル工具の形態の機械加工工具１３を備える。これは、圧力プレート３を突き抜け、かつ被加工物９にポケット８を形成する。ここでは、軸１１は、傾斜ケージ内にポケット８を形成するために、被加工物支持体１２に対して４５°の角度で配向されている。しかしながら、軸１１は、機械加工されるケージのタイプに応じて、被加工物支持体１２に対して異なる角度で配向することもできる。図１に示すように、直線ケージの機械加工は、軸１１を被加工物支持体１２に対して９０°の角度に配向させることによって実施される。

図３は、機械加工工具１０内のクランププレート７とともにクランプ手段１を示している。図２と同じ参照符号は、同一の要素を示している。ここに追加的に配置されたクランププレート７は、例えば被加工物支持体１２上のクランププレート７の中央ねじ接続（ここでは図示せず）を介して、転がり軸受けケージの位置の中央固定を可能にするので、固定クランプ１２ａは、任意選択的に省略することができる。

１ クランプ手段
２ 受容構造
３ 圧力プレート
４ 圧力シリンダ
５ クランプカバー
６ クランプカバーの開口部
７ クランププレート
８ ポケット
９ 被加工物
１０ 機械加工工具
１１ 軸、主軸
１２ 被加工物支持体
１２ａ 固定クランプ
１３ 機械加工工具

Claims (10)

1. 転がり軸受けケージの形態の被加工物（９）上の転動要素を受容するためのポケット（８）を導入及び／又は機械加工するための機械加工工具（１０）の使用であって、前記機械加工工具（１０）が、被加工物支持体（１２）と、主軸（１１）と、を備えるように構成され、機械加工工具（１３）及びクランプ手段（１）が、前記主軸（１１）に固定され、前記クランプ手段（１）が、前記クランプ手段（１）を前記機械加工工具（１０）の前記主軸（１１）に固定するための受容構造（２）と、被加工物（９）を被加工物支持体（１２）に対して押し付けるための圧力プレート（３）と、を備えるように構成され、前記受容構造（２）及び前記圧力プレート（３）が、少なくとも１つの圧力シリンダ（４）を介して接続され、前記被加工物（９）に対する前記圧力プレート（３）の接触圧力を、前記少なくとも１つの圧力シリンダ（４）によって、規定の方法で調整することができ、かつ前記機械加工工具（１３）が、前記圧力プレート（３）によって前記被加工物支持体（１２）に押し付けられた前記被加工物（９）の前記機械加工中に、前記圧力プレート（３）における通路開口部を通して前記機械加工工具（１３）を案内することができるようなやり方で配置される、使用。
2. 前記圧力プレート（３）が、環状であり、かつ前記軸（１１）に固定された機械加工工具（１３）のための通路開口部を形成する、請求項１に記載の使用。
3. 前記圧力プレート（３）によって前記被加工物支持体（１２）に押し付けられた前記被加工物（９）を機械加工する際に、前記機械加工工具（１３）が、前記圧力プレート（３）における通路開口部を通して前記機械加工工具（１３）を中央に案内することができるようなやり方で配置される、請求項１又は２に記載の使用。
4. 前記機械加工工具（１３）が、ドリル加工装置によって形成される、請求項１～３のいずれか一項に記載の使用。
5. 前記機械加工工具（１３）が、フライス加工装置によって形成される、請求項１～３のいずれか一項に記載の使用。
6. 転がり軸受けケージの形態の被加工物（９）上に転動要素を受容するための少なくとも１つのポケット（８）の製造が、
   前記機械加工工具（１０）を提供する工程と、
   前記転がり軸受けケージの位置を前記被加工物支持体（１２）上に固定する工程と、
   前記圧力プレート（３）を使用して前記転がり軸受けケージを前記被加工物支持体（１２）に押し付ける工程と、
   前記機械加工工具（１３）を使用して第１のポケット（８）を形成する工程と、
   前記転がり軸受けケージから前記圧力プレート（３）を取り外す工程と、を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の使用。
7. 少なくとも１つのポケット（８）が、ドリル加工又はフライス加工される、請求項６に記載の使用。
8. 前記転がり軸受けケージが、銅又は銅系の合金から形成される、請求項１～７のいずれか一項に記載の使用。
9. 前記圧力シリンダ（４）のばね力を、バルブを介して調節することができる、請求項１～８のいずれか一項に記載の使用。
10. 少なくとも１つの潤滑剤供給装置が、前記クランプ手段（１）に設けられている、請求項１～９のいずれか一項に記載の使用。

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