JP2023538358A - 導波材インターフェース構造 - Google Patents

Abstract

本願の実施例は、マイクロ波通信の分野に関し、導波材インターフェース構造を開示する。本願の実施例により提供される導波材インターフェース構造（１００）は第１の導波材（１０）と第２の導波材（２０）とを電気的に接続するように構成されており、弾性を有する電気接続部（１１）と、前記電気接続部（１１）につながった固定部（１２）とを備え、前記固定部（１２）は前記第１の導波材（１０）の端面に当接するように構成されており、前記電気接続部（１１）は繞設されて電磁波を通過させる開口を形成しており、前記電気接続部（１１）は前記第１の導波材（１０）の端面と前記第２の導波材（２０）の端面との間に弾性的に押圧保持され、前記第１の導波材（１０）と前記第２の導波材（２０）とを電気的に接続するように構成されている。
【選択図】図１

Description

本願は出願番号が２０２０１０８９５４３２．９で、出願日が２０２０年８月３１日である中国特許出願に基づいて提出され、その中国特許出願の優先権を主張し、その中国特許出願の全文を援用により本願に組み入れる。

本願の実施例は、マイクロ波通信の分野に関し、特に導波材インターフェース構造に関する。

マイクロ波周波数帯域において、導波材は伝送損失が最小であり、マイクロ波通信システムの送受信感度を向上させるかけがえのない伝送線のタイプである。導波材の相互接続に隙間が存在すると、強い放射損失と干渉が発生し、システムの正常な動作に影響を与える。一部の状況下で、導波材の相互接続案の多くは単一導波材ポートであるとともに電気接続を優先的に保証し、すなわち、相互接続される２つの導波材ポートの端面は密接に接触している。微小な相互接続隙間が存在する場合、通常は、導波材ポートの周りに遮蔽シールリングを置く案を採用して電磁波漏洩を防止する課題を解決する。

上記の案には少なくとも次の課題が存在する。すなわち、上記の案は導波材端面の加工、組立に対する要求が比較的に高く、導波材構造の加工は難しく、微小な相互接続隙間の状況に適応することしか不可能であり、隙間のランダム公差が大きい使用場面に適応することができない。

本願の実施例の目的は、導波材相互接続通路の正常な信号伝送を保証することを前提に、導波材構造の加工難易度を下げ、隙間のランダム公差が大きい使用場面に適応した導波材インターフェース構造を提供することにある。

上述した技術的課題を解決するために、本願の実施例は導波材インターフェース構造を提供し、前記導波材インターフェース構造は、第１の導波材と第２の導波材とを電気的に接続するように構成され、弾性を有する電気接続部と、前記電気接続部につながった固定部とを備え、前記固定部は前記第１の導波材の端面に当接するように構成されており、前記電気接続部は繞設されて電磁波を通過させる開口を形成しており、前記電気接続部は前記第１の導波材の端面と前記第２の導波材の端面との間に弾性的に押圧保持され、前記第１の導波材と前記第２の導波材とを電気的に接続するように構成されている。

一つ又は複数の実施例は、それに対応する添付図面中の画像により例示的に示されるが、これらの例示的な説明は、実施例に対する限定を構成せず、添付図面中の同じ参照符号を有する素子は同様の素子であることを示し、特に明記されていない限り、図面中の画像は比例に対する限定を構成しない。

本願の第１の実施例により提供される導波材インターフェース構造の構造模式図である。 本願の第１の実施例により提供される導波材インターフェース構造が導波材に適用された構造模式図である。 本願の第１の実施例により提供される導波材インターフェース構造が導波材に適用された組立図である。 本願の第１の実施例により提供される導波材インターフェース構造の別の構造模式図である。 本願の第１の実施例により提供される別の導波材インターフェース構造が導波材に適用された構造模式図である。 本願の第１の実施例により提供される別の導波材インターフェース構造が導波材に適用された組立図である。 本願の第１の実施例により提供される導波材インターフェース構造のさらに別の構造模式図である。 本願の第１の実施例により提供されるさらに別の導波材インターフェース構造が導波材に適用された構造模式図である。 本願の第１の実施例により提供される別の導波材インターフェース構造が導波材に適用された組立図である。 本願の第２の実施例により提供される導波材インターフェース構造の構造模式図である。 本願の第２の実施例により提供される導波材インターフェース構造が導波材に適用された構造模式図である。 本願の第１の実施例により提供される別の導波材インターフェース構造が導波材に適用された組立図である。

本願実施例の目的、技術案及び利点をより明らかにするために、以下では、添付図面を組み合わせて本願の各実施例を詳しく説明する。しかしながら、当業者であれば、本願の各実施形態において、読み手に本願をよりよく理解してもらうために多くの技術的詳細が提示されていることを理解することができる。しかし、これらの技術的詳細及び以下の各実施形態に基づく様々な変更及び修正がなくとも、本願の保護を求める技術案を実現することができる。

図１から図９を参照し、本願の第１の実施例は導波材インターフェース構造１００に関し、導波材インターフェース構造１００は第１の導波材１０と第２の導波材２０とを電気的に接続するように構成されている。本実施例の核心は、導波材インターフェース構造１００が、弾性を有する電気接続部１１と、電気接続部１１につながった固定部１２とを備えることにあり、固定部１２は第１の導波材１０の端面に当接するように構成されており、電気接続部１１は繞設されて電磁波を通過させる開口３０を形成しており、電気接続部１１は第１の導波材１０の端面と第２の導波材２０の端面との間に弾性的に押圧保持され、第１の導波材１０と第２の導波材２０とを電気的に接続するように構成されている。

電気接続部１１が弾性を有するとともに、第１の導波材１０の端面と第２の導波材２０の端面との間に弾性的に押圧保持されるように構成されているため、第１の導波材１０の端面と第２の導波材２０の端面との間の隙間の大きさに応じて弾性変形することができる。また、電気接続部１１がさらに第１の導波材１０と第２の導波材２０とを電気的に接続するように構成されているため、第１の導波材１０と第２の導波材２０との間の隙間を電気接続部１１により常に吸収することができる（すなわち、電気接続部１１は繞設されて電磁波を通過させる開口３０を形成するとともに、第１の導波材１０と第２の導波材２０との間の隙間からの電磁波の漏洩を阻止し、第１の導波材１０と第２の導波材２０との間の隙間を埋める）。これにより、複数の導波材のポート間の相互接続が同一平面上にない課題が解決され、電磁波の漏洩が回避され、導波材の相互接続通路の正常な信号伝送が保証されるので、累積公差による導波材相互接続に対する影響が小さく、各導波材端面の加工精度、組立要求が低く、各導波材ポートの通路の独立した加工が可能になり、導波材構造の加工難易度が下げられ、隙間のランダム公差が大きい使用場面に適応することができる。

同時に、従来技術における導波材ポートの接続を優先的に保証してから筐体の防水や放熱などを考慮する案は、機器全体システムのアーキテクチャ案、例えば機器全体構造の積層順番、機器全体の導波ポートの数、冷却プレートの位置、防水シールリングのサイズなどを制約する。本願の実施例において、第１の導波材１０と第２の導波材２０とを上述した導波材インターフェース構造１００により接続することにより、導波材間の隙間の大きさに応じて弾性変形させて、異なる大きさの導波材隙間を吸収することができる。したがって、導波材ポートの接続を優先的に保証する必要はなく、冷却プレートを機器全体およびアンテナとフィーダ線の外側にあるように設計することで、最適な放熱効果を実現して、機器全体の体積を効果的に削減して、コストを下げることができる。また、機器全体構造の防水面の優先的な接触を保証して、機器全体の密封の信頼性を上げて、機器全体とアンテナおよびフィーダ線との接続の機械的強度を向上させて、フィールド信頼性のリスクと後期のメンテナンスのコストを削減する。

以下では、本実施例の導波材インターフェース構造１００の実施の詳細について具体的に説明するが、以下の内容は、提供された実施の詳細の理解を容易にするためのものだけであって、本案を実施するための必須事項ではない。

実際の応用では、電気接続部１１は、固定部１２につながった環状本体部１１１と、互いに離間して環状本体部１１１に設けられた複数の弾性片１１２とを備えることができる。環状本体部１１１は第１の導波材１０の端面に密着するように構成されており、複数の弾性片１１２は第２の導波材２０の端面に当接するように構成されており、複数の弾性片１１２は環状本体部１１１から離れる方向に延在して囲い合って開口３０を構成し、開口３０は、電磁波の伝送が容易になるように、環状本体部１１１の中心貫通孔に正対して設けられている。第１の導波材１０の端面と第２の導波材２０の端面との間に複数の弾性片１１２を弾性的に押圧保持するとともに、第１の導波材１０と第２の導波材２０とを電気的に接続することにより、大きい面接触を複数の点接触に変えて、大面積の接触不良の問題を効果的に回避し、弾性片１１２の加工精度及び組立の要求を低減する。

信号伝送の要求を満たすために、開口３０の寸法は、開口３０の寸法と導波材の寸法と電気的性能の整合性が常に保証できる限り、導波材の相互接続の隙間の大きさおよび弾性片１１２の変形に応じて変化する。導波材インターフェース構造１００は、矩形導波材、円形導波材、リブ型導波材などの応用場面に適用することができ、弾性片１１２の案は広帯域設計であり、動作周波数範囲は導波材の動作周波数範囲と一致する。導波材のタイプに応じて異なる中心開口３０を設計することができ、例えば、矩形導波材の場合、開口３０は矩形であってもよく、円形導波材の場合、開口３０は円形であってもよく、リブ型導波材の場合、開口３０はリブ型であってもよい。

ここで、環状本体部１１１の材料は金属等の導電性材料であってもよく、弾性片１１２の材料は金属等の弾性を有する導電性材料であってもよい。もちろん、第１の導波材１０と第２の導波材２０とが環状本体部１１１および弾性片１１２を介して電気接続を実現することさえ保証できれば、環状本体部１１１および弾性片１１２は、表面の材料のみが導電性材料であり、内部の材料が絶縁性材料（例えばプラスチック）であるようにしてもよい。

実際の応用において、弾性片１１２は、打ち抜き又はエッチングした後に折り畳んで成形することができ、筒状隔離部１１４は、平面状の金属片を筒状に折り曲げてから溶接することができる。加工難易度を下げるために、弾性片１１２と筒状隔離部１１４とを別々に加工してから、一体に溶接することができる。本実施例の導波材インターフェース構造１００は、材料コストが安く、加工が容易であるため、金型による量産が可能であり、導電性ゴムリングと比較して、コスト的に有利である。

本実施例において、各弾性片１１２は、環状本体部１１１につながった第１の延在部１１２ａと、第１の延在部１１２ａから屈曲して延在する第２の延在部１１２ｂとを備えることができる。第２の延在部１１２ｂは第２の導波材２０の端面に当接するように構成されており、第２の延在部１１２ｂが第１の延在部１１２ａから屈曲して延在するため、第１の延在部１１２ａと第２の延在部１１２ｂとの境界部で弾性変形が生じやすくなり、第１の導波材１０と第２の導波材２０との間の異なる大きさの隙間に良好に適応することができる。

ここで、第１の延在部１１２ａは環状本体部１１１の内縁１１１ａに設けられていてもよく、環状本体部１１１の外縁１１１ｂに設けられていてもよく、あるいは、一部の第１の延在部１１２ａが環状本体部１１１の内縁１１１ａに設けられ、もう一部第１の延在部１１２ａが環状本体部１１１の外縁１１１ｂに設けられていてもよい。もちろん、第１の延在部１１２ａは、環状本体部１１１の縁部位置ではなく、内縁１１１ａと外縁１１１ｂとの間に設けられていてもよく、ここでは限定しない。

各弾性片１１２について、第２の延在部１１２ｂと第１の延在部１１２ａとはすべて、鈍角、鋭角、または直角をなすように設けられてもよく（すなわち、第２の延在部１１２ｂと第１の延在部１１２ａとの間の挟角は鈍角、鋭角または直角であり）、第２の延在部１１２ｂと第１の延在部１１２ａとの境界部は第２の導波材２０の端面に当接するように構成され、あるいは、第２の延在部１１２ｂの第１の延在部１１２ａから離れた端部は第２の導波材２０の端面に当接するように構成されている。

すべての弾性片１１２について同じ配置方式を採用することができ、例えば、すべての第２の延在部１１２ｂと対応する第１の延在部１１２ａとが鈍角、鋭角、または直角をなすように配置することができる。また、複数タイプの異なる配置方式の弾性片１１２を組み合わせて、それぞれの弾性片１１２の配置方式を上記の何れか１つのタイプとしてもよく、例えば、一部の第２の延在部１１２ｂと対応する第１の延在部１１２ａとが鈍角をなすように設けられ、もう一部の第２の延在部１１２ｂと対応する第１の延在部１１２ａとが鋭角をなすように設けられてもよい。

理解しやすくするために、以下に２つの例を挙げる。

図１、図２、図３に示すように、第１の延在部１１２ａはすべて環状本体部１１１の内縁１１１ａに設けられているとともに、第２の延在部１１２ｂと第１の延在部１１２ａとはすべて鈍角をなすように設けられ、第２の延在部１１２ｂと第１の延在部１１２ａとの境界部は第１の導波材１０の端面に当接するように構成され、第２の延在部１１２ｂの第１の延在部１１２ａから離れた端部は第２の導波材２０の端面に当接するように構成されている。

図４、図５、図６に示すように、一部の第１の延在部１１２ａは環状本体部１１１の内縁１１１ａに設けられ、もう一部の第１の延在部１１２ａは環状本体部１１１の外縁１１１ｂに設けられているとともに、第２の延在部１１２ｂと第１の延在部１１２ａとはすべて鋭角をなすように設けられ、第２の延在部１１２ｂと第１の延在部１１２ａとの境界部は第１の導波材１０の端面に当接するように構成され、第２の延在部１１２ｂの第１の延在部１１２ａから離れた端部は第２の導波材２０の端面に当接するように構成されている。

図７、図８、図９に示すように、第１の延在部１１２ａはすべて環状本体部１１１の内縁１１１ａに設けられているとともに、一部の第２の延在部１１２ｂと対応する第１の延在部１１２ａとは鈍角をなすように設けられ、もう一部の第２の延在部１１２ｂと対応する第１の延在部１１２ａとは鋭角をなすように設けられ、第２の延在部１１２ｂと第１の延在部１１２ａとの境界部は第１の導波材１０の端面に当接するように構成され、第２の延在部１１２ｂの第１の延在部１１２ａから離れた端部は第２の導波材２０の端面に当接するように構成されている。

公差範囲内の確実な接触及び電気的性能を保証するために、弾性片１１２のフィンガ幅、フィンガピッチ、フィンガ長さ及び形状はシミュレーションにより設計される。フィンガ幅は材料の弾性力と変形量を考慮して（フィンガ幅が小さいほど、弾性が良くなる）、異なる隙間の大きさでの常に良好な接触を保証する必要がある。フィンガピッチがカットオフ導波材の理論を満足し、漏洩防止の目標に応じて合理的に設計される。フィンガ長さと形状により、公差吸収能力（導波材間の隙間の大きさに対する適応能力）と電気的性能が決まる。

具体的には、上述した導波材インターフェース構造１００が、第１の波長の電磁波を伝送する導波材に適用される（開口３０は、第１の波長の電磁波を通過させるように構成される）場合、すなわち、第１の導波材１０と第２の導波材２０は第１の波長を有する電磁波を伝送するために使用される場合、弾性片１１２と導波材との接触面の長さがフィンガ幅により決まるため、信頼性のある電気的接触を保証するために、弾性片１１２の配列方向において、弾性片１１２の幅ｗ（すなわちフィンガ幅）は、いずれも第１の波長の０．２倍より小さくすることができる。漏洩防止の目標に応じて、カットオフ導波材の理論を利用して、弾性片１１２の配列方向において、隣り合う弾性片１１２間のピッチｖ（すなわち、フィンガピッチ）は、いずれも第１の波長の０．０５倍より小さくすることができる。十分な弾性を保証するために、弾性片１１２の厚さは通常０．２ｍｍより小さい。

また、実際の応用において、固定部１２に取付孔１３を設け、ネジを取付孔１３に挿入して一端の導波材（すなわち第１の導波材１０）に固定することにより、導波材インターフェース構造１００を実現することができる。

本実施例により提供される導波材インターフェース構造１００によれば、隙間吸収能力が０ｍｍから２ｍｍとすることができる。すなわち、第１の導波材１０の端面と第２の導波材２０の端面との距離が２ｍｍ以内である場合、導波材インターフェース構造１００は常に良好な電気的接続と電磁波漏洩防止効果を実現することができる。

本願の第２の実施例は、導波材インターフェース構造２００に関する。図１０、図１１、図１２に示すように、第２の実施例は、第１の実施例とほぼ同じであるが、主な相違点は以下の通りである。第１の実施例において、電気接続部１１は、固定部１２につながって第１の導波材１０の端面に密着するように構成された環状本体部１１１と、互いに離間して環状本体部１１１に設けられた複数の弾性片１１２とを備える。複数の弾性片１１２は環状本体部１１１から離れる方向に延在して囲い合って開口３０を構成し、複数の弾性片１１２は第２の導波材２０の端面に当接するように構成されている。一方、本願の第２の実施例において、電気接続部１１は、互いに離間して固定部１２に設けられた複数の弾性片１１３と、複数の弾性片１１３につながった筒状隔離部１１４とを備える。弾性片１１３は第２の導波材２０の端面に当接するように構成されており、筒状隔離部１１４は繞設されて開口３０を形成するとともに第１の導波材１０の内壁に接触するように構成されている。なお、本実施例は第１の実施例と技術的効果が似ているため、ここでは説明を省く。

すなわち、第１の実施例では、第１の導波材１０の端面と第２の導波材２０の端面にそれぞれ環状本体部１１１と複数の弾性片１１２を当接させることにより、第１の導波材１０と第２の導波材２０との弾性的接続と電気的接続を実現している。一方、第２の実施形態では、第１の導波材１０の端面と第２の導波材２０の端面にそれぞれ固定部１２と複数の弾性片１１３を当接させることにより、第１の導波材１０と第２の導波材２０との弾性的接続を実現し、筒状隔離部１１４が複数の弾性片１１３につながるとともに第１の導波材１０の内壁に接触することにより、第１の導波材１０と第２の導波材２０との電気的接続を実現する。

以下では、本実施例の導波材インターフェース構造２００の実施の詳細について具体的に説明するが、以下の内容は、提供された実施の詳細の理解を容易にするためのものだけであって、本案を実施するための必須事項ではない。

具体的には、筒状隔離部１１４は、複数の弾性片１１３につながった筒壁１１４ａと、筒壁１１４ａにつながった複数の当接部１１４ｂとを備えることができ、当接部１１４ｂの自由端は第１の導波材１０の内壁に当接するように構成されている。つまり、筒状隔離部１１４は、その軸方向に反対する２つの端縁（両端の縁）を有し、そのうちの一方の端縁（上縁）には弾性片１１３がつながっており、他方の端縁（下縁）には当接部１１４ｂがつながっているため、大きい面接触を多点接触に変えることにより、大面積の接触不良の問題を効果的に回避し、当接部１１４ｂの加工精度及び組立の要求を低減する。

本実施例において、当接部１１４ｂは筒壁１１４ａの端縁または外壁面から筒壁１１４ａの内部空間から離れる方向に延在していることにより、導波材インターフェース構造２００により第１の導波材１０と第２の導波材２０とを接続する際に、筒壁１１４ａが第１の導波材１０の導波材ポート内に延出し、当接部１１４ｂが第１の導波材１０の内壁に当接し、弾性片１１３が第２の導波材２０の端面に当接し、そして、弾性片１１３は筒壁１１４ａを介して当接部１１４ｂにつながっている。これにより、第１の導波材１０と第２の導波材２０との電気的接続が実現され、また、第１の導波材１０と第２の導波材２０との相互接続の隙間の大きさが変化した場合、当接部１１４ｂが第１の導波材１０の内壁上を摺動して第１の導波材１０の内壁に常に接触できるとともに、電磁波伝送通路内の電磁波が筒壁１１４ａと当接部１１４ｂとにより隔離されるため、電磁波漏洩の問題が回避される。

本実施例において、各弾性片１１３は、固定部１２につながった第１の延在部１１３ａと、第１の延在部１１３ａから屈曲して延在する第２の延在部１１３ｂと、第２の延在部１１３ｂから屈曲して延在する第３の延在部１１３ｃとを備え、第３の延在部１１３ｃは筒状隔離部１１４につながっているとともに、第２の導波材２０の端面に当接するように構成されており、具体的には、第３の延在部１１３ｃが筒壁１１４ａの一方の端縁（上縁）につながっており、当接部１１４ｂが他方の端縁（下縁）につながっている。第２の延在部１１３ｂが第１の延在部１１３ａから屈曲して延在するため、第１の延在部１１３ａと第２の延在部１１３ｂとの境界部で弾性変形が生じやすくなり、第１の導波材１０と第２の導波材２０との間の異なる大きさの隙間に良好に適応することができる。

なお、弾性片１１３は、第１の導波材１０の端面と第２の導波材２０の端面との間に弾性的に押圧保持されることが可能であれば、ばね等の他の弾性を有する構造であってもよく、ここでは限定しない。

当接部１１４ｂの材料、製造方法及び寸法は第１の実施例における弾性片１１２と似ている。例えば、当接部１１４ｂは、金属材料であってもよく、打ち抜きまたはエッチングした後に曲げて溶接して成形（筒壁１１４ａと当接部１１４ｂとを一緒に成形）するか、溶接プロセスにより当接部１１４ｂを筒壁１１４ａに溶接することができる。開口３０が第１の波長の電磁波を通過させるように構成されている場合、信頼性のある電気的接触を保証するために、当接部１１４ｂの配列方向において、当接部１１４ｂの幅ｗ（すなわち、フィンガ幅）をいずれも第１の波長の０．２倍より小さくすることが可能である。漏洩防止の目標に応じて、カットオフ導波材の理論を利用して、当接部１１４ｂの配列方向において、隣り合う当接部１１４ｂ間のピッチｖ（すなわち、フィンガピッチ）は、いずれも第１の波長の０．０５倍より小さくすることができる。他の寸法の設定については、ここでは説明を省く。

実際の応用において、第３の延在部１１３ｃおよび筒状隔離部１１４（具体的には筒壁１１４ａおよび当接部１１４ｂ）の材料は金属等の導電性材料とすることにより、第３の延在部１１３ｃ、筒壁１１４ａおよび当接部１１４ｂを介して第１の導波材１０と第２の導波材２０との電気的接続を実現する。もちろん、導電さえ実現できれば、第３の延在部１１３ｃ、筒壁１１４ａおよび当接部１１４ｂは、表面の材料のみが導電性材料であり、内部の材料が絶縁性材料（例えばプラスチック）であるようにしてもよい。

本実施例により提供される導波材インターフェース構造２００によれば、隙間吸収能力が２ｍｍより大きい。すなわち、第１の導波材１０の端面と第２の導波材２０の端面との距離が２ｍｍより大きい場合、導波材インターフェース構造２００は常に良好な電気的接続と電磁波漏洩防止効果を実現することができる。

第１の実施例と本実施例とは互いに対応しているので、本実施例は第１の実施例と組み合わせて実施することができる。第１の実施例で記載された関連する技術的詳細は、本実施例においてもなお有効であり、第１の実施例で達成可能な技術的効果は、本実施例においても同様に達成可能であるため、重複を避けるために、ここでは説明を省く。したがって、本実施例で記載された関連する技術的詳細は、第２の実施例にも適用可能である。

当業者であれば、上記の各実施例は、本出願を実施するための具体的な実施例であり、実際の応用においては、本願の精神及び範囲を逸脱することなく、形式的に及び細部に様々な変更を加えることができることを理解することができる。

Claims (13)

1. 導波材インターフェース構造であって、
   前記導波材インターフェース構造は、第１の導波材と第２の導波材とを電気的に接続するように構成され、弾性を有する電気接続部と、前記電気接続部につながった固定部とを備え、前記固定部は前記第１の導波材の端面に当接するように構成されており、前記電気接続部は繞設されて電磁波を通過させる開口を形成しており、前記電気接続部は前記第１の導波材の端面と前記第２の導波材の端面との間に弾性的に押圧保持され、前記第１の導波材と前記第２の導波材とを電気的に接続するように構成されている
   導波材インターフェース構造。
2. 前記電気接続部は、前記固定部につながって前記第１の導波材の端面に密着するように構成された環状本体部と、互いに離間して前記環状本体部に設けられた複数の弾性片とを備え、複数の前記弾性片は前記環状本体部から離れる方向に延在して囲い合って前記開口を構成し、複数の前記弾性片は前記第２の導波材の端面に当接するように構成されている
   請求項１に記載の導波材インターフェース構造。
3. 各前記弾性片は、前記環状本体部につながった第１の延在部と、前記第１の延在部から屈曲して延在する第２の延在部とを備え、前記第２の延在部は前記第２の導波材の端面に当接するように構成されている
   請求項２に記載の導波材インターフェース構造。
4. 前記第１の延在部が前記環状本体部の内縁に設けられおり、
   あるいは、前記第１の延在部が前記環状本体部の外縁に設けられおり、
   あるいは、一部の前記第１の延在部が前記環状本体部の内縁に設けられ、もう一部の前記第１の延在部が前記環状本体部の外縁に設けられている
   請求項３に記載の導波材インターフェース構造。
5. 前記第２の延在部と前記第１の延在部とは鈍角をなすように設けられており、
   あるいは、前記第２の延在部と前記第１の延在部とは鋭角をなすように設けられており、
   あるいは、一部の前記第２の延在部と対応する前記第１の延在部とは鈍角をなすように設けられ、もう一部の前記第２の延在部と対応する前記第１の延在部とは鋭角をなすように設けられている
   請求項３に記載の導波材インターフェース構造。
6. 前記開口が第１の波長の電磁波を通過させるように構成されており、前記弾性片の配列方向において、前記弾性片の幅はいずれも第１の波長の０．２倍より小さく、かつ／または、隣り合う前記弾性片間のピッチは第１の波長の０．０５倍より小さい
   請求項２に記載の導波材インターフェース構造。
7. 前記環状本体部の材料は導電性材料であり、前記弾性片の材料は弾性を有する導電性材料である
   請求項２に記載の導波材インターフェース構造。
8. 前記電気接続部は、互いに離間して前記固定部に設けられた複数の弾性片と、前記複数の弾性片につながった筒状隔離部とを備え、前記弾性片は前記第２の導波材の端面に当接するように構成されており、前記筒状隔離部は繞設されて前記開口を形成するとともに前記第１の導波材の内壁に接触するように構成されている
   請求項１に記載の導波材インターフェース構造。
9. 前記筒状隔離部は、複数の前記弾性片につながった筒壁と、前記筒壁につながった複数の当接部とを備え、前記当接部は前記第１の導波材の内壁に当接するように構成されている
   請求項８に記載の導波材インターフェース構造。
10. 前記当接部は前記筒壁の端縁または外壁面から前記筒壁の内部空間から離れる方向に延在している
    請求項９に記載の導波材インターフェース構造。
11. 前記開口が第１の波長の電磁波を通過させるように構成されており、前記弾性片の配列方向において、前記当接部の幅はいずれも第１の波長の０．２倍より小さく、かつ／または、隣り合う前記当接部間のピッチは第１の波長の０．０５倍より小さい
    請求項９に記載の導波材インターフェース構造。
12. 各前記弾性片は、前記固定部につながった第１の延在部と、前記第１の延在部から屈曲して延在する第２の延在部と、前記第２の延在部から屈曲して延在する第３の延在部とを備え、前記第３の延在部は前記筒状隔離部につながっているとともに、前記第３の延在部は前記第２の導波材の端面に当接するように構成されている
    請求項８に記載の導波材インターフェース構造。
13. 前記第３の延在部および前記筒状隔離部の材料は導電性材料である
    請求項１２に記載の導波材インターフェース構造。

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