JP2023537100A - 摺動により開封可能な少なくとも１つのブリスターを備える容器 - Google Patents

Abstract

容器（１）は、少なくとも１つの製品（２）と、製品（２）を収容していて且つ平坦な縁部（５）により取り囲まれた開封端部を有する、ポケット（４）を備えたブリスター（３）であって、ポケット（４）の平坦な縁部（５）に接続して開封端部を閉じる、閉鎖タブ（６）を備えたブリスター（３）と、ブリスター（３）を摺動方式で収容する、支持体（７）であって、それにより、製品（２）がポケット（４）から取り出し不可能な閉鎖位置と製品（２）をポケット（４）から取り出し可能な取り出し位置との間においてブリスター（３）を支持体（７）に対して移動させることを可能にする、支持体（７）と、を具備する。閉鎖タブ（６）の接続端部（８）が支持体（７）に、永続的且つ分離不可能な方法で固定されるので、閉鎖位置から取り出し位置への支持体（７）に対するブリスター（３）の摺動移動が、ポケット（４）の平坦な縁部（５）からの閉鎖タブ（６）の漸進的な分離を生じる。

Description

関連出願に関する相互参照
本特許出願は、２０２０年１０月８日に出願された、イタリア特許出願第１０２０２０００００１９８７９号に基づく優先権を主張するものであり、その開示全体は、参照により本明細書に組み込まれる。

本発明は、摺動により開封可能な少なくとも１つのブリスター（ｂｌｉｓｔｅｒ）を備えた、容器（ｐａｃｋ）に関する。

ブリスターは、小物用の容器として使用される様々な種類の組み立て済みプラスチック容器に使用される用語である。ブリスターの２つの主な構成要素は、製品を収納していて且つプラスチック又はアルミニウム等の十分に変形可能な材料で作られたポケットと、紙、プラスチック又はアルミニウムで作られた突き破ることができる閉鎖タブと、であり、閉鎖タブは、ポケットの平坦な端部に貼り付け又は溶接される。ブリスターは、変形可能なポケットを指で押圧することにより開く（確実に、つまり再び閉じる可能性なしで）；指により加えられ且つ製品に伝わる閉鎖タブへの圧力が、閉鎖タブを突き破るので、製品を出現させることができる。

変形可能な空洞から製品を介して閉鎖タブに圧力を伝達しなければならないという事実は、粉末、液体及び一般的に「柔らかい」製品等の製品を、十分に剛性のないブリスターパック内に詰めることを不可能にする。考えられる解決策は、使用者が掴んで引っ張って空洞から閉鎖タブを徐々に外さなければならない、接着性の閉鎖タブによりポケットを閉鎖することである；即ち、閉鎖タブは壊されないが、しかし比較的弱い接着剤によりポケットの平坦な縁部に閉鎖タブが接続するので、閉鎖タブは徐々に取り外される。しかしながら、接着性の閉鎖タブの使用は、開くために常に両手を使用する必要があり、とりわけ、接着性の閉鎖タブの持ち上げフラップの識別と把持とを必要とする；ブリスターの取り扱い時において、幾つかの外部物体が引っ掛かって偶発的な且つ望ましくないブリスターの開封を引き起こすことを防ぐため、接着性の閉鎖タブの持ち上げフラップは、あまり大きくできないので、接着性の閉鎖タブの持ち上げフラップの識別及び把持は、良好な視力と良好な神経運動との協調を必要とする操作である。

特許文献１は、スリーブ及びトレイアセンブリを開示しており、スリーブ及びトレイアセンブリは、トレイをスリーブ内へ挿入すると、フィルムは、トレイのアクセス開口部を覆う位置に配置されるように、トレイとスリーブとに取り付けられた可撓性フィルムを有する。

特許文献２は、一方の側に開口して電子部品を収納する役割を果たす複数の凹状収納部を有する本体と、凹状収納部の開口部を覆う蓋と、本体と蓋との間に介在する被覆シートと、を具備する、電子部品用の容器を開示する。

米国特許第５２６９４０４号明細書 国際公開第２０１９／０６５７３４号

本発明の目的は、摺動により開封可能な少なくとも１つのブリスターを備えた容器を提供することであり、ブリスターは、「柔らかい」製品を収容し、容易且つ迅速に開くように設計されており、更に、偶発的で且つ望ましくない開封のリスクが（十分に）ない。

本発明によれば、摺動により開封可能な少なくとも１つのブリスターを備えた容器が、添付の特許請求の範囲に記載された内容に従って、提供される。

特許請求の範囲は、本明細書の不可欠な部分を形成する本発明の実施形態を説明するものである。

本発明はここで、添付の図面を参照して説明されるが、図面は、本発明の幾つかの非限定的な実施の形態の例を示す。

図１は、ブリスターを備えた容器が閉じた状態を示す斜視図である。 図２は、固定要素を取り外した後の図１の容器が閉じた状態を示す斜視図である。 図３は、図１の容器の取り出し状態を示す構成図である。 図４は、底面図であり、図１の容器の取り出し状態を示す構成図である。 図５は、様々な構成にある、図１の容器の概略側面図である。 図６は、様々な構成にある、図１の容器の概略側面図である。 図７は、様々な構成にある、図１の容器の概略側面図である。 図８は、様々な構成にある、図１の容器の概略側面図である。 図９は、図１の容器の斜視図であり、部分的な分解図である。 図１０は、図１の容器のブリスターの透視図である。 図１１は、図１の容器のための支持体を製作するために使用される、ブランクの平面図である。 図１２は、斜視図であり、図１の容器の代替例が閉じた状態を示す。 図１３は、図１２の容器の斜視の部分的な分解図である。 図１４は、図１２の容器用の支持体を得るために使用される、ブランクの平面図である。 図１５は、斜視図であり、図１の容器の他の代替例が閉じた状態を示す。 図１６は、図１の容器の他の代替例の、一部が取り出しの状態であって、一部が閉じた状態にある、斜視図である。

図１、２及び３において、番号１は全体として、製品２（図４～８に概略的に示されており、例えば、新世代の無煙紙巻タバコ用の詰め替え品等のタバコ産業の製品であり得るであろう）を含む、容器１を示す。別の例として、製品２は、従来のタバコ産業等の、製薬産業の、又は特には菓子である食品産業の、製品であり得るであろう。

容器１は、製品２をその内側に収容する、ブリスター３を具備しており；図１０においてより良好に示されているように、ブリスター３は、その内側に製品２を収容する、ポケット４（即ち、一方の側が開いたカップ状体）を具備し；平坦な縁部５により囲まれた、開封端部を有する。更に、図１０においてより良好に示されるように、ブリスター３はまた、開封端部を閉じて製品２をポケット４内に保持するために、ポケット４の平坦な縁部５に接続する閉鎖タブ６も具備する。

添付の図面に示される実施の形態において、ポケット４は略平行六面体の形状を有し（完全な平行六面体の形状と比較して、ポケット４は丸みを帯びた縁部を有する）、従って、平坦な縁部５は、略長方形の形状を有する（完全な長方形の形状と比較して、縁部５は丸みを帯びた縁部５を有する）。明らかに、ポケット４（結果として、その平坦な縁部５）は、異なる構成及び形状を有することができ、例えば、正方形の断面又は長方形の断面等を有し、半球状、平坦であり得る。

図１、２及び３に示されるように、容器１は、支持体７を具備しており、ポケット４から製品２が取り出されない、閉鎖位置（図１、２、５及び６に示される）と、ポケット４から製品２を取り出すことが可能な、取り出し位置（図３、４及び８に示される）と、の間で、ブリスター３を支持体７に対して動かすことを可能にするように、支持体７は、ブリスター３を摺動方式で収容する。

閉鎖タブ６の接続端部８（図５～８及び１０においてより良好に示される）が、永続的且つ分離不可能な方法で支持体７に固定されるので、閉鎖位置（図１、２、５及び６に示される）から取り出し位置（図３、４及び８に示される）までの、支持体７に対するブリスター３の摺動移動は、ポケット４の平坦な縁部５から閉鎖タブ６を漸進的に分離させる（図７及び８においても示されている）。換言すれば、ブリスター３が閉鎖位置（図１、２、５及び６に示される）から取り出し位置（図３、４及び８に示される）に移動する際に、閉鎖タブ６の接続端部８が永続的且つ分離不可能な方法で支持体７に固定されるので、接続端部８は、支持体７上に静止した状態で保持されて、支持体７に対して摺動するポケット４の平坦な縁部５から、閉鎖タブ６の残部は、強制的に徐々に分離する。

特に、閉鎖タブ６の接続端部８が、支持体７に永続的且つ分離不可能な方法で固定されるので、ブリスター３が閉鎖位置（図１、２、５及び６に示される）にある時に、閉鎖タブ６がポケット４の平坦な縁部５に完全に接着しており、ブリスター３が取り出し位置（図３、４及び８に示される）にある時に、閉鎖タブ６は、ポケット４の平坦な縁部５から最大の偏位を有する。結果的に、ブリスター３が閉鎖位置（図１、２、５、及び６に示される）にある時に、閉鎖タブ６の接続端部８は、摺動方向（即ち、ブリスター３が、閉鎖位置から取り出し位置に移動するために、摺動する方向）に対して前方の位置にある。

取り出し位置（図３、４及び８に示される）から閉鎖位置（図１、２、５及び６に示される）への支持体７に対するブリスター３の摺動移動は、閉鎖タブ６をポケット４の平坦な縁部５へ徐々に進ませて再び結合させることに留意することが重要である；即ち、ブリスター３の摺動により決定される、ポケット４の平坦な縁部５からの閉鎖タブ６の剥離（分離）工程は、ブリスター３を反対方向に摺動させて元に戻すことができる。

図１０に示されるように、閉鎖タブ６は、乾燥せず且つ閉鎖タブ６をポケット４の平坦な縁部５に数回結合及び分離させることを可能にする、再付着接着剤９（「接着及び分離」接着剤とも呼ばれる）によりポケット４の平坦な縁部５に接続している；その後、再付着接着剤９の使用により、ポケット４は開封することが可能であり（ブリスター３を閉鎖位置から取り出し位置に移動させることにより）、且つ密封する方法で再び閉鎖可能である（ブリスター３を取り出し位置から閉鎖位置に移動させることにより）。これとは別に、接着剤９は、再付着のタイプのものである代わりに、永続的なタイプ（即ち、乾燥するものであって、再組み立て可能でない方法で分離するように切断する必要があるもの）であり、比較的弱いもの（ブリスターに過剰な力を加える必要なく、ブリスター３の摺動移動中に切断されるもの）であり得る。

図１０に示されるように、閉鎖タブ６は、永続的な接着剤１０により支持体７に接続しており（即ち、永続的な接着剤１０が乾燥し、分離されるためには再接着が不可能な方法で切断されなければならない）、そして比較的強い（支持体７と閉鎖タブ６との接続は、使用中に決して壊されてはならないため）。

図１０に示されるように、閉鎖タブ６は、ポケット４に向く内面１１と、ポケット４の反対側に向く外面１２と、を有する。添付の図に示される実施の形態において、接続端部８において閉鎖タブ６の端部は、閉鎖タブ６の残りの部分に対して１８０度曲げられて、その結果、内面１１の一部は、支持体７に永続的且つ分離不可能な方法で固定される（永続的な接着剤１０を使用することにより）。接続端部８を、閉鎖タブ６の残りの部分に対して１８０度曲げることにより、ブリスターパック３の開封ストローク（ｏｐｅｎｉｎｇ ｓｔｒｏｋｅ）を数ミリメートル減少させることができる。図示されない別の実施の形態によれば、接続端部８において、閉鎖タブ６の外面１２の一部は、支持体７に永続的且つ分離不可能な方法で固定される（永続的な接着剤１０により）。

図９においてより良好に示されるように、支持体７は、ポケット４の縁部５により部分的に占められる、内部空間（図５～８においてより良好に示される）をそれらの間に画定するように、お互いに重なり合う、上壁１３と下壁１４とを具備する。２つの壁１３及び１４は、ブリスター３が位置する（様々な可能な位置において）、全領域の周りに配置される、永続的な接着剤１０によりお互いに接着する。

支持体７の上壁１３は、ポケット４により係合されていて且つ摺動方向においてポケット４よりも大きなサイズを有する、貫通開口部１５を有するので、ブリスター３は、閉鎖位置（図１、２、５及び６において図示される）と取り出し位置（図３、４及び８において図示される）との間において摺動可能である。好適な実施の形態によれば、上壁１３は、固定要素１６を有しており、固定要素１６は、取り出し位置においてのみ貫通開口部１５と係合しており、引き裂くことにより取り外し可能であり、ブリスター３が閉鎖位置（図１、２、５及び６において図示される）から取り出し位置（図３、４及び８において図示される）に摺動することを可能にするには、取り外す必要がある。換言すれば、固定要素１６は、固定要素１６の引き剥がし式の取り外しを容易にする、強度が予め弱められた引き剥がし線により上壁１３の残部に接続する。好適な実施の形態によれば、固定要素１６は、固定要素１６の残部に対して９０度曲げられた把持可能な端部１７を有する（図１及び５に示されるように）。

支持体７の下壁１４は、ブリスター３が取り出し位置（図３、４及び８に示される）にある時だけ、ポケット４の開封端部を露出するように、取り出し位置（図３、４及び８に示される）においてのみ存在する、貫通開口部１８を有する。即ち、ブリスター３が閉鎖位置にある時（図１、２、５及び６に示される）に、ポケット４の開封端部は、支持体７の下壁１４により完全に覆われており、従って外側（閉鎖タブ６の存在に関係なく）からアクセス可能ではなく；ブリスター３が取り出し位置（図３、４及び８に示される）に移動する時にのみ、その際ポケット４の開封端部は、支持体７の下壁１４の貫通開口部１８を通して外側からアクセス可能になる。

好適な実施の形態によれば、支持体７の上壁１３及び下壁１４は、ヒンジ部１９により互いに接続しており；その結果、支持体７は、２つの壁１２及び１３により形成された平坦なブランク２０（図１１に示される）を折り曲げることにより形成され、これらの２つ壁は、ヒンジ部１９によりお互いにヒンジ結合する（ヒンジ部１９は、強度が予め弱められた折り曲げ線を形成する）。

図示されない可能な代替例によれば、支持体７は、上壁１３と下壁１４との間に配置される、中間壁（即ち、中間壁は、一方の側において上壁１３に接着され、反対側において下壁１４に接着される）を具備しており、更に中心において、ブリスター３の移動領域の境界を定める、貫通開口部を有する。支持体７の中間壁は、上壁１３又は下壁１４にヒンジ結合されて、容器１の製作中に上壁１３又は下壁１４に対して１８０度曲げられることが好ましい。中間壁は、その中にブリスター３を取り囲む、実際の軌道を形成するので、支持体７の中間壁の機能は、より確実で且つ正確な方法で、ブリスター３の移動を規定することである。

ブリスター３が取り出し位置（図３、４及び８に示される）に到達する時に形成される、ポケット４のアクセス領域のサイズは、閉鎖位置（図１、２、５及び６に図示される）と取り出し位置（図３、４及び８に示される）との間のブリスター３のストロークの長さに依存しており；即ち、閉鎖位置（図１、２、５及び６に示される）と取り出し位置（図３、４及び８に示される）との間のブリスター３のストローク長が長い程、ブリスター３が取り出し位置（図３、４及び８に示される）に到達した時に形成される、ポケット４のアクセス領域の寸法は大きくなる。設計段階において、多少伸長された上壁１３の貫通開口部１５（従って、ブリスター３の多少伸長されたストローク）を選択して、ポケット４への多少大きなアクセス領域を有することが可能であり；明らかに、ポケット４へのアクセス領域のサイズは、ポケット４内に収容される、製品２のタイプに関連して選択される（例えば、より大きな製品２が、ポケット４へのより大きなアクセス領域を必要とする一方で、軽量で無秩序な製品２は、意図せず且つ制御されないこぼれを避けるために、ポケット４へのより小さなアクセス領域を推奨する）。

容器１を製造するために、製品２を収容するポケット４と閉鎖タブ６とを備えた状態で、ブリスター３が（既知の方法で）最初に得られる。次に、互いにヒンジ結合される、下壁１４及び上壁１３によって、平坦なブランク２０が形成された状態で、提供され；ブランク２０上に、及び特に平坦なブランク２０の下壁１４上に、永続的な接着剤１０が塗布される。この時点で、ブリスター３が、ブランク２０の下壁１４上に配置されており（永続的な接着剤１０の存在により、閉鎖タブ６の接続端部８を下壁１４に接着させる）、そしてその後上壁１３は、下壁１４に対して曲げられて、ポケット４を上壁１３の貫通開口部１５を通り通過させることにより、上壁１３は下壁１４と接触させられており；この操作において、ポケット４が上壁１３の貫通開口部１５を通過する時に、ポケット４は、固定要素１６の把持可能な端部１７の９０度の曲げを生じる。

上述の包装（製造）工程は、一般的に自動梱包機械において実施される。

図１～１１において、ブリスター３の摺動方向は、ブリスター３に対して長手方向に向いており；即ち、ブリスター３の摺動方向は、ブリスター３の長辺に対して平行（即ち、ブリスター３の摺動方向は、ブリスター３の短辺に対して垂直である）である。

図１２～１４に示される代替例において、ブリスター３の摺動方向は、ブリスター３に対して横方向に向いており；即ち、ブリスター３の摺動方向は、ブリスター３の短辺に対して平行（即ち、ブリスター３の摺動方向は、ブリスター３の長辺に対して垂直である）である。

図１～１４において、容器１は、単一のブリスター３を具備する（従って、単一の製品２を収容する）。図１５に示される代替例において、容器１は、お互いに平行に且つ並んで配置される、複数のブリスター３を具備しており；図１５において、３つのブリスター３が示されているが、明らかに、ブリスター３の数は、異なってもよい。図１６に示される代替例において、容器１は、支持体７の第１の側にお互いに平行に且つ並んで配置される、ブリスター３の第１のグループと、支持体７の第２の側にお互いに平行に且つ並んで配置される、ブリスター３の第２のグループとを具備しており；支持体７の２つの側面は、お互いにヒンジ結合する。図１６において、各々が３つのブリスター３を有するグループが示されるが、しかし明らかにブリスター３の数は、異なってもよい。

単一の製品２は、同じブリスター３内に（即ち、同じブリスター３のポケット４内に）収容可能であろう；これとは別に、２つ以上の製品２は、同じブリスター３内に（即ち、同じブリスター３のポケット４内に）収容可能であろう。即ち、単一の製品２又はお互いに接触して配置された複数の製品２は、ブリスター３のポケット４に収容されてもよい。２つ以上の製品２を同じブリスター３内に収容する場合に、ブリスター３の開封後にブリスター３を再び閉じられることは、一度に１つの製品２だけを取り出すことを可能にしつつ、別の製品２を閉じたブリスター３に安全に残すことを可能にするので、特に有用である。同じブリスター３内（即ち、同じブリスター３のポケット４内）の幾つかの製品２が存在することは、喫煙品業界において（即ち、タバコ業界において）比較的良くあることである。換言すれば、同じブリスター３（即ち、同じブリスター３のポケット４）内に、喫煙品業界（即ち、タバコ業界）の幾つかの製品２を、備えることができる。

明らかに、ブリスター３に収容される製品２は、任意のタイプであり得る；喫煙品用の構成要素（例えば、新世代の無煙タバコ用の詰め替え品、巻きタバコ用のばらのたばこ等）、医薬品（やはり粉末又は液体状の）、耳栓、製菓産業の製品である。

本明細書に記載の実施の形態は、本発明の範囲から逸脱することなく互いに組み合わせ可能である。

上述の容器１は、多くの利点を有する。

先ず、上記の容器１は、製品２の取り出しが製品２に圧力をかけることを必要としないため、「柔らかい」製品２を収容するように設計される。

更に、ブリスター３を閉鎖位置（図１、２、５及び６に示される）から取り出し位置 （図３、４、及び ８に示される）に移動させるために、過大ではない力でブリスター３を押すだけで十分であるので、上述の容器１は、開くことは、非常に簡単で、労力が最小であり、且つ理解しやすい（片手だけで開くこともできる）。

上述の容器１はまた、ブリスター３を取り出し位置（図３、４及び８に示される）から閉鎖位置（図１、２、５及び６に示される）に移動させることにより、容易且つ効果的に再閉鎖可能である。製品２の取り出し後にブリスター３を閉じることは、非常に有利であり得るが、その理由は、そのことが、製品２の残部が誤ってこぼれることを防止可能にし（特に製品２が液体又は粉末である場合に）、及びそのことが、排出された製品２をブリスター３内に戻すことを可能にする（即ち、そのことは、排出された製品２の適切な処分まで、排出された製品２を保管する場所を提供する）からである。更に、製品２の取り出し後にブリスター３を閉じられることは、より多くの製品２が同じブリスター３内に準備される場合に非常に有用であり；使用者は、ブリスター３を開いて一度に１つの製品２だけを取り出し、後で取り出される別の製品２をブリスター３の内部に残すことができるので、ブリスター３を閉じることが可能であることは、非常に便利である。

上述の容器１は、最初の開封において、引き裂いて取り外さなければならない、固定要素１６の存在により、その完全な状態を調べることを可能にする。即ち、容器１が、これまで決して開けられていなかったことを、固定要素１６は確認可能にする。換言すれば、固定要素１６は、上述の容器１の完全な状態の保証シールを構成する。

上述の容器１はまた、それだけではないが、第１の開封において、引き裂いて取り外さなければならない、固定要素１６の存在により、偶発的で且つ望ましくない開封の危険性から完全に解放されている。実際には、例え固定要素１６が無くても、正確な強さ及び正確な方向の力が偶発的にブリスター３に加えられて、ブリスター３を閉鎖位置（図１、２、５及び６に示される）から取り出し位置（図３、４及び８に示される）に向かって移動させることが、非常に困難であるので、上記の容器１の偶発的で且つ望ましくない開封は、極めて生じにくい。

１ 容器
２ 製品
３ ブリスター
４ ポケット
５ 縁部
６ 閉鎖タブ
７ 支持体
８ 接続端部
９ 再付着接着剤
１０ 永続的な接着剤
１１ 内面
１２ 外面
１３ 上壁
１４ 下壁
１５ 貫通開口部
１６ 固定要素
１７ 把持可能な端部
１８ 貫通開口部
１９ ヒンジ部
２０ ブランク

好適な実施の形態によれば、支持体７の上壁１３及び下壁１４は、ヒンジ部１９により互いに接続しており；その結果、支持体７は、２つの壁１３及び１４により形成された平坦なブランク２０（図１１に示される）を折り曲げることにより形成され、これらの２つ壁は、ヒンジ部１９によりお互いにヒンジ結合する（ヒンジ部１９は、強度が予め弱められた折り曲げ線を形成する）。

上述の容器１はまた、それだけではないが、第１の開封において、引き裂いて取り外さなければならない、固定要素１６の存在により、偶発的で且つ望ましくない開封の危険性から完全に解放されている。実際には、例え固定要素１６が無くても、正確な強さ及び正確な方向の力が偶発的にブリスター３に加えられて、ブリスター３を閉鎖位置（図１、２、５及び６に示される）から取り出し位置（図３、４及び８に示される）に向かって移動させることが、非常に困難であるので、上記の容器１の偶発的で且つ望ましくない開封は、極めて生じにくい。
なお、本発明の実施態様として、以下に示すものがある。
［態様１］
容器（１）であって、
少なくとも１つの製品（２）と、
前記製品（２）を収容していて且つ平坦な縁部（５）により取り囲まれた開封端部を有する、ポケット（４）を備えたブリスター（３）であって、前記ポケット（４）の前記平坦な縁部（５）に接続して前記開封端部を閉じる、閉鎖タブ（６）を備えたブリスター（３）と、
前記ブリスター（３）を摺動方式で収容する、支持体（７）であって、前記製品（２）が前記ポケット（４）から取り出せない閉鎖位置と前記製品（２）を前記ポケット（４）から取り出し可能な取り出し位置との間において前記ブリスター（３）を前記支持体（７）に対して移動させることを可能にする、支持体（７）と、を具備する、容器（１）において、
前記閉鎖タブ（６）の接続端部（８）が前記支持体（７）に、永続的且つ分離不可能な方法で固定され、前記閉鎖位置から前記取り出し位置への前記支持体（７）に対する前記ブリスター（３）の前記摺動方式の移動が、前記ポケット（４）の前記平坦な縁部（５）から前記閉鎖タブ（６）を漸進的に分離させる、ことを特徴とする容器（１）。
［態様２］
前記取り出し位置から前記閉鎖位置への前記支持体（７）に対する前記ブリスター（３）の前記摺動移動により、前記閉鎖タブ（６）を、前記ポケット（４）の前記平坦な端部（５）に漸進的に再び結合させる、ことを特徴とする態様１に記載の容器（１）。
［態様３］
前記閉鎖タブ（６）が、再付着接着剤（９）により前記ポケット（４）の前記平坦な縁部（５）に接続する、ことを特徴とする態様１又は２に記載の容器（１）。
［態様４］
前記閉鎖タブ（６）は、前記ポケット（４）に向く内面（１１）と、前記ポケット（４）に対して反対側に向く外面（１２）と、を有しており、
前記接続端部（８）の領域にある前記閉鎖タブ（６）の端部は、前記閉鎖タブ（６）の残りの部分に対して１８０度曲げられて、前記内面（１１）の一部が前記支持体（７）に永続的且つ分離不可能な方法で固定される、ことを特徴とする態様１から３のいずれか一態様に記載の容器（１）。
［態様５］
前記閉鎖タブ（６）は、前記ポケット（４）に向く内面（１１）と、前記ポケット（４）に対して反対側に向く外面（１２）とを有しており、更に
前記接続端部（８）の領域において、前記外面（１２）の一部が前記支持体（７）に永続的且つ分離不可能な方法で固定される、ことを特徴とする態様１から３のいずれか一態様に記載の容器（１）。
［態様６］
前記支持体（７）が、お互いに重なり合う上壁（１３）及び下壁（１４）を具備し、前記上壁（１３）及び前記下壁（１４）の間において、前記ポケット（４）の前記縁部（５）により部分的に占められる、内部空間を形成する、ことを特徴とする態様１から５のいずれか一態様に記載の容器（１）。
［態様７］
前記上壁（１３）は、前記ポケット（４）により係合されていて且つ摺動方向において前記ポケット（４）よりも大きいサイズを有する、第１の貫通開口部（１５）を有し、前記ブリスター（３）が、前記閉鎖位置と前記取り出し位置との間で摺動することを可能にする、ことを特徴とする態様６に記載の容器（１）。
［態様８］
前記上壁（１３）は、固定要素（１６）を有しており、前記固定要素（１６）は、前記取り出し位置においてのみ前記第１の貫通開口部（１５）と係合しており、引き裂くことにより取り外し可能であり、前記ブリスター（３）を前記閉鎖位置から前記取り出し位置まで摺動させることを可能にするために取り外す必要がある、ことを特徴とする態様７に記載の容器（１）。
［態様９］
前記固定要素（１６）が、前記固定要素（１６）の残部に対して９０度曲げられた、把持可能な端部（１７）を有する、ことを特徴とする態様８に記載の容器（１）。
［態様１０］
前記下壁（１４）が、前記取り出し位置にのみ存在する第２の貫通開口部（１８）を有する、ことを特徴とする態様６から９のいずれか一態様に記載の容器（１）。
［態様１１］
前記上壁（１３）及び前記下壁（１４）は、ヒンジ部（１９）により互いに接続しており、永続的な接着剤（１０）により互いに接着する、ことを特徴とする態様６から１０のいずれか一態様に記載の容器（１）。
［態様１２］
平行に且つ互いに隣接して配置された、複数のブリスター（３）を具備する、ことを特徴とする態様１から１１のいずれか一態様に記載の容器（１）。
［態様１３］
前記支持体（７）の第１の側に互いに平行に且つ隣接して配置された、第１のグループのブリスター（３）と、前記支持体（７）の第２の側に互いに平行に且つ隣接して配置された、第２のグループのブリスター（３）と、を具備することを特徴とする態様１から１１のいずれか一態様に記載の容器（１）。
［態様１４］
態様１から１３のいずれか一態様に記載の容器（１）を製造する方法であって、
前記製品（２）を収容する前記ポケット（４）と前記閉鎖タブ（６）とを備えた、前記ブリスター（３）を製造する工程と、
下壁（１４）と第１の貫通開口部（１５）を有する上壁（１３）とにより形成された、平坦なブランク（２０）を提供する工程であって、前記下壁（１４）及び前記上壁（１３）は互いにヒンジ結合される、工程と、
少なくとも前記下壁（１４）に接着剤を塗布する工程と、
前記ブランク（２０）の前記下壁（１４）上に前記ブリスター（３）を設置し、前記接着剤を介在させることにより前記接続端部（８）を前記下壁（１４）に接着させる工程と、
前記上壁（１３）を前記下壁（１４）に対して曲げて、前記上壁（１３）を前記下壁（１４）に接触させ、前記ポケット（４）が前記上壁（１３）の前記第１の貫通開口部（１５）を通過することを可能にする工程と、を具備することを特徴とする方法。
［態様１５］
態様１４に記載の製造方法を実施することにより、態様１から１３のいずれか一態様に記載の容器（１）を製造する、容器製造機。

Claims (15)

1. 容器（１）であって、
   少なくとも１つの製品（２）と、
   前記製品（２）を収容していて且つ平坦な縁部（５）により取り囲まれた開封端部を有する、ポケット（４）を備えたブリスター（３）であって、前記ポケット（４）の前記平坦な縁部（５）に接続して前記開封端部を閉じる、閉鎖タブ（６）を備えたブリスター（３）と、
   前記ブリスター（３）を摺動方式で収容する、支持体（７）であって、前記製品（２）が前記ポケット（４）から取り出せない閉鎖位置と前記製品（２）を前記ポケット（４）から取り出し可能な取り出し位置との間において前記ブリスター（３）を前記支持体（７）に対して移動させることを可能にする、支持体（７）と、を具備する、容器（１）において、
   前記閉鎖タブ（６）の接続端部（８）が前記支持体（７）に、永続的且つ分離不可能な方法で固定され、前記閉鎖位置から前記取り出し位置への前記支持体（７）に対する前記ブリスター（３）の前記摺動方式の移動が、前記ポケット（４）の前記平坦な縁部（５）から前記閉鎖タブ（６）を漸進的に分離させる、ことを特徴とする容器（１）。
2. 前記取り出し位置から前記閉鎖位置への前記支持体（７）に対する前記ブリスター（３）の前記摺動移動により、前記閉鎖タブ（６）を、前記ポケット（４）の前記平坦な端部（５）に漸進的に再び結合させる、ことを特徴とする請求項１に記載の容器（１）。
3. 前記閉鎖タブ（６）が、再付着接着剤（９）により前記ポケット（４）の前記平坦な縁部（５）に接続する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器（１）。
4. 前記閉鎖タブ（６）は、前記ポケット（４）に向く内面（１１）と、前記ポケット（４）に対して反対側に向く外面（１２）と、を有しており、
   前記接続端部（８）の領域にある前記閉鎖タブ（６）の端部は、前記閉鎖タブ（６）の残りの部分に対して１８０度曲げられて、前記内面（１１）の一部が前記支持体（７）に永続的且つ分離不可能な方法で固定される、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の容器（１）。
5. 前記閉鎖タブ（６）は、前記ポケット（４）に向く内面（１１）と、前記ポケット（４）に対して反対側に向く外面（１２）とを有しており、更に
   前記接続端部（８）の領域において、前記外面（１２）の一部が前記支持体（７）に永続的且つ分離不可能な方法で固定される、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の容器（１）。
6. 前記支持体（７）が、お互いに重なり合う上壁（１３）及び下壁（１４）を具備し、前記上壁（１３）及び前記下壁（１４）の間において、前記ポケット（４）の前記縁部（５）により部分的に占められる、内部空間を形成する、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の容器（１）。
7. 前記上壁（１３）は、前記ポケット（４）により係合されていて且つ摺動方向において前記ポケット（４）よりも大きいサイズを有する、第１の貫通開口部（１５）を有し、前記ブリスター（３）が、前記閉鎖位置と前記取り出し位置との間で摺動することを可能にする、ことを特徴とする請求項６に記載の容器（１）。
8. 前記上壁（１３）は、固定要素（１６）を有しており、前記固定要素（１６）は、前記取り出し位置においてのみ前記第１の貫通開口部（１５）と係合しており、引き裂くことにより取り外し可能であり、前記ブリスター（３）を前記閉鎖位置から前記取り出し位置まで摺動させることを可能にするために取り外す必要がある、ことを特徴とする請求項７に記載の容器（１）。
9. 前記固定要素（１６）が、前記固定要素（１６）の残部に対して９０度曲げられた、把持可能な端部（１７）を有する、ことを特徴とする請求項８に記載の容器（１）。
10. 前記下壁（１４）が、前記取り出し位置にのみ存在する第２の貫通開口部（１８）を有する、ことを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載の容器（１）。
11. 前記上壁（１３）及び前記下壁（１４）は、ヒンジ部（１９）により互いに接続しており、永続的な接着剤（１０）により互いに接着する、ことを特徴とする請求項６から１０のいずれか一項に記載の容器（１）。
12. 平行に且つ互いに隣接して配置された、複数のブリスター（３）を具備する、ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の容器（１）。
13. 前記支持体（７）の第１の側に互いに平行に且つ隣接して配置された、第１のグループのブリスター（３）と、前記支持体（７）の第２の側に互いに平行に且つ隣接して配置された、第２のグループのブリスター（３）と、を具備することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の容器（１）。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の容器（１）を製造する方法であって、
    前記製品（２）を収容する前記ポケット（４）と前記閉鎖タブ（６）とを備えた、前記ブリスター（３）を製造する工程と、
    下壁（１４）と第１の貫通開口部（１５）を有する上壁（１３）とにより形成された、平坦なブランク（２０）を提供する工程であって、前記下壁（１４）及び前記上壁（１３）は互いにヒンジ結合される、工程と、
    少なくとも前記下壁（１４）に接着剤を塗布する工程と、
    前記ブランク（２０）の前記下壁（１４）上に前記ブリスター（３）を設置し、前記接着剤を介在させることにより前記接続端部（８）を前記下壁（１４）に接着させる工程と、
    前記上壁（１３）を前記下壁（１４）に対して曲げて、前記上壁（１３）を前記下壁（１４）に接触させ、前記ポケット（４）が前記上壁（１３）の前記第１の貫通開口部（１５）を通過することを可能にする工程と、を具備することを特徴とする方法。
15. 請求項１４に記載の製造方法を実施することにより、請求項１から１３のいずれか一項に記載の容器（１）を製造する、容器製造機。

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