JP2023536508A - 結合デバイス、および導管を通じて電線を引っ張るための方法 - Google Patents

Abstract

電線を通線具に結合するための結合デバイスが提供される。結合デバイスは、主本体と、接続部と、刃部と、固定要素とを備える。主本体は長手方向を有する。接続部は、主本体を通線具に接続するためのものである。刃部は主本体に結合される。主本体は、電線を受け入れるための空間を形成する。刃部は、電線に切り込み部を作り出すように構成される。固定要素は、刃部を切り込み部に固定するように構成される。固定要素は主本体に対して移動可能である。主本体は、固定要素を受け入れるための開口を備える。開口は、長手方向に沿って刃部からずれている。

Description

本発明は、電線を通線具に結合するための結合デバイスに関する。本発明はさらに、導管を通じて電線を引っ張ることに関する。詳細には、本発明は、家やオフィスビルなどの建物内で、建物に電気回路を設置するために、導管を通じて電線を引っ張ることに関する。

多くの建物には、建物内に電気を提供するための電気回路が設けられている。電気回路はいくつかの種類のコンセントを有する。すべての種類の電気デバイスのプラグに接続するために壁コンセントが設けられる。照明設備が接続され得るコンセントが設けられる。いくつかのコンセントは、例えば、ガレージの扉や日除けを動作させるためのモータに接続され得る。電気回路は、典型的には、コンセントへの電気を制御するためのスイッチを有する。例えば、スイッチが、コンセントに提供される電気を遮断するために第1の位置に設定され、または、コンセントへの電気を許容するために第2の位置に設定され得る。

電気回路は、コンセントとスイッチとを互いに接続するための電線を有する。電気回路は、建物のヒューズボックスと接続するための電線も有する。ヒューズボックスにおいて、建物の外部から建物に電気が提供される。ヒューズボックスは、ヒューズまたは漏電遮断器(ELCB)などのいくつかの安全機能を有し得る。

建物には、通例、電線が設けられる導管が設けられる。導管は、一般的には、壁または天井に配置されるプラスチック管である。プラスチック管は、電線をすべてのコンセントおよびスイッチに方向付けるための曲げ部を有する。

電気回路を建物に設置するとき、典型的には、初めに導管が設けられる。導管の内側へは、コンセントおよびスイッチの場所を介して、または、複数の導管が一緒になる接続箱を介して、アクセス可能である。電線を導管に設置するために、初めに、フィッシュテープがコンセントの場所、スイッチの場所、または接続箱を介して導管に挿入される。フィッシュテープは、一般的には、導管に押し通すだけの硬さをもつ金属ワイヤである。フィッシュテープは、フィッシュテープの一端が導管の一端から突き出し、フィッシュテープの他端が導管の他端から突き出るように、十分に長くなっている。電気技師は電線をフィッシュテープの一端に接続する。次に、電気技師は他端によって導管を通じてフィッシュテープを戻すように引っ張る。そのようにすることで、フィッシュテープは電線を導管へと引っ張り込む。電気技師は、フィッシュテープに接続された電線の端が導管から突き出るまで、フィッシュテープを引っ張る。電線は導管より長いため、電線の他端はなおも導管の他端の外側にある。ここで、電線は導管の両端から突き出ている。電気技師は、電線をフィッシュテープから外し、電線を望むようにコンセントまたはスイッチに接続することができる。

フィッシュテープを上記のように使用するとき、以下の問題が生じる可能性がある。導管を通じて電線を引っ張るとき、電線と導管との間には相当の抵抗があり得る。その抵抗は、導管に多くの曲げ部があるとき、または、導管が非常に長いときに、特に大きくなる可能性がある。この抵抗の一部は、導管を通じて電線を引っ張る間の電線と導管との間の摩擦によって生じ得る。抵抗の他の一部は、導管を通じて導管の中に引き込まれる必要がある電線の重量によって生じ得る。抵抗は、電線とフィッシュテープとを互いから引き離そうとする力を、電線とフィッシュテープとの間の接続に生じさせる。電線は、フィッシュテープを引っ張る間に電線がフィッシュテープから取り外れるのを防止するために、フィッシュテープにしっかりと接続される必要がある。フィッシュテープを引っ張る間に電線が取り外れた場合、もう一度やり直すために、電気技師は電線を導管から完全に引っ張り出し、フィッシュテープを再び挿入し、電線をフィッシュテープに再び接続する必要がある。

そのように電線をフィッシュテープに接続することは、電線の望ましくない取り外れを防止するために、注意深く行われる必要がある。フィッシュテープには、通例、ループまたはフックが設けられている。電気技師は、典型的には電線の端から絶縁体の層を引き剥がし、それにより電線の金属芯材が露出される。次に、電気技師は、フィッシュテープのループまたはフックの周りで電線の端を折り曲げて捩じる。次に、電気技師が導管を通じてフィッシュテープを引っ張る一方で、他の電気技師が導管の他端から電線を送り込む。この作業の方法は、電線がフィッシュテープから取り外れるのを防止するのを助けるが、非常に労働集約的である。電線を設置するために2人の電気技師が必要とされる。また、一方の電気技師が絶縁体を電線の端から除去し、電線をフィッシュテープに接続しているとき、他方の電気技師は待機している。

電気技師が電線をフィッシュテープに接続することができる速さを向上させるために、特許文献1に記載されている結合デバイスなどの結合デバイスが知られている。知られている結合デバイスは、電線をフィッシュテープと結合する。知られている結合デバイスは、電線の一端が受け入れられ得る管状本体を有する。管状本体の内側には、複数の歯が設けられる。歯は、電線が管状本体に挿入されるときに歯の縁が電線と共に移動するように、管状本体に回転可能に接続される。電線を反対方向に引っ張るとき、つまり、電線を管状本体の外へ引っ張ろうとするとき、歯の縁と電線との間の摩擦が、歯が縁を電線に向けて径方向内向きに押すように歯を回転させる。これは電線と歯との間の摩擦を増加させる。摩擦は、導管を通じて電線を引っ張る間に電線を管状本体の内側に保持するための力を提供する。

この知られている結合デバイスの欠点は、歯が電線に加える力がなおも限られていることである。また、この知られている結合デバイスの構造は、複数の移動可能な歯のために複雑である。さらに、歯が電線の径方向外側に配置されるため、この知られている結合デバイスは、特に導管を通じて複数の電線を引っ張ろうとするとき、大きすぎて小さい直径の導管に適合することができない可能性がある。

ある結合デバイスが、特許文献2から知られている。この知られている結合デバイスは、細長い物品を解放可能に把持するためのものであり、空間を通じてその物品を引っ張るときに使用される。他の結合デバイスが特許文献3から知られている。この知られている結合デバイスは、通線具でPVC導管を通じて電線を引っ張るための助けを提供するためのものである。他の結合デバイスが特許文献4から知られている。この知られている結合デバイスは、鞘管または導管へのケーブルの導入のための引き込みケーブルを提供する。さらに他の結合デバイスが特許文献5から知られている。この知られている結合デバイスは、筐体において電線を留め付けるためにネジを有する。次に、筐体が導管を通じて引っ張られる。

米国特許出願公開第2005/0242331(A1)号明細書 米国特許出願公開第2009/0070966(A1)号明細書 オランダ特許発明第1031669号明細書 仏国特許発明第2725845号明細書 仏国特許発明第2835660号明細書

本発明の目的は、先に言及された問題のうちの少なくとも1つを解決する、または、代替の結合デバイスを少なくとも提供する、向上した結合デバイスを提供することである。

本発明の目的は、複数の電線を通線具に結合するための結合デバイスによって達成される。結合デバイスは、主本体と、接続部と、少なくとも1つの刃部と、固定要素とを備える。接続部は、主本体を通線具に接続するためのものである。少なくとも1つの刃部は主本体に結合される。主本体は第1の空間と第2の空間とを形成する。第1の空間は第1の電線を受け入れるように構成される。第2の空間は第2の電線を受け入れるように構成される。少なくとも1つの刃部のうちの1つは、第1の電線に切り込み部を作り出すために、第1の空間を通って移動可能である。少なくとも1つの刃部のうちの1つは、第2の電線に切り込み部を作り出すために、第2の空間を通って移動可能である。固定要素は、刃部を切り込み部に固定するように構成される。任意選択で、少なくとも1つの刃部は、第1の電線と第2の電線との両方で切り込むために、第1の空間と第2の空間との両方を通って移動可能である単一の刃部である。他の選択肢では、少なくとも1つの刃部が2つの刃部を有する。一方の刃部は、第1の電線へと切り込むために第1の空間を通って移動可能であり、他方の刃部は、第2の電線へと切り込むために第2の空間を通って移動可能である。

導管を通じて電線を引っ張るとき、電線と導管との間に摩擦は、電線を空間から引っ張り出そうとする力を作り出す。しかしながら、電線の切り込み部内に少なくとも1つの刃部を固定することで、刃部は、大きな引っ張り力が結合デバイスに加えられるときであっても、電線において維持される。好ましくは、刃部は電線の金属芯材へと切り込む。固定要素は、少なくとも1つの刃部を金属芯材の切り込み部に固定する。金属芯材の大きな引張強度のため、さらにより大きな反力が、金属芯材が刃部から引っ張られる度合いまで、金属芯材を破壊することなく、または、金属芯材を変形させることなく、刃部によって金属芯材に加えられる。固定要素は、刃部が切り込み部から外へ移動するのを防止する。そのため、結合デバイスは電線を大きな力で保持することができ、これは、導管が多くの曲げ部を有するときであっても、および、電線を導管へ送り込む電気技師がいないときであっても、導管を通じて電線を引っ張る間に電線が通線具から取り外れるのを防止するのを助ける。結果として、1人だけの電気技師が、電線がフィッシュテープから取り外れる危険性を減らした知られている折り曲げ方法を用いるより、電線を素早く設置することができる。

電線は、電気を通すのに適した任意の種類のワイヤであり得る。電線は、例えば、家庭用電気器具における使用など、約120Vまたは約230Vの電力を提供するように構成されるワイヤである。電線は、例えば、産業用電気器具における使用など、約400V以上の電力を提供するように構成されるワイヤである。電線は、例えば、電気データ信号を提供するように構成されるワイヤである。電気データ信号は、例えば、温度センサもしくは光センサなどのセンサ、または制御ユニットによって生成される。電気データ信号は、例えば、制御ユニットまたはモータによって受信される。

通線具は、例えばフィッシュテープである。フィッシュテープは、電気技師が導管を通じて電線の経路を定めるために使用する器具である。フィッシュテープは、典型的には鋼鉄から作られる細長い条片である。フィッシュテープは典型的には巻き枠で保管され、巻き枠はフィッシュテープに自然な湾曲を提供する。電気技師は、この自然な湾曲を使用して、フィッシュテープを押すことで、および、フィッシュテープをその長手方向軸に沿って回転させることで、導管を通じてフィッシュテープを案内する。これは、フィッシュテープが曲げ部に沿って押されるのを助ける。フィッシュテープの代わりに、他の種類の通線具が使用されてもよい。例えば、通線具は、導管にすでに存在し、交換を必要とする古い電線である。古い電線の一端を結合デバイスに取り付けることで、および、古い電線の他端を導管から引っ張り出すことで、古い電線が通線具として使用される。他の例では、通線具は紐である。紐は、例えば、初めに導管ピストンに結合される。導管ピストンは、プラスチック発泡体などの柔軟な材料から作られる円筒形の物体である。導管ピストンは導管の一端へと押し込まれる。導管の他端では、例えば、吸引掃除機のホースを導管のその端に接続することで、吸引が適用される。吸引は、導管を通じて導管ピストンを他端へと引っ張る。導管ピストンは紐の一端を持って行く。導管の他端において、導管ピストンは、導管から取り出され、紐から取り外される。次に、紐が結合デバイスに接続され、導管を通じて電線を引っ張る。

電線は金属芯材を有する。金属芯材は、例えば銅または銅合金を含む。金属芯材は、例えば金および/または銀を含む。金属芯材は、例えば金属の固体の物体である。

電線は、例えば、複数の電線を備えるケーブルの一部を形成する。電線の各々は、他の金属芯材から絶縁される金属芯材を有する。そのより大きい外周のため、導管を通じてケーブルを引っ張ることは、通例、電線よりも容易である。ケーブルの大きい周囲は、導管を通じてケーブルを引っ張るために、知られているデバイスによってケーブルを保持または留め付けするのに、大きい表面を提供する。電線は、導管を通して電線を引っ張るために電線を保持または留め付けするのに、小さい表面しか提供しない小さい外周のみを有する。例では、ケーブルが導管を通じて引っ張られる場合、ケーブルの外側層が、個々の電線を露出させるために、ケーブルの一端から除去される。次に、結合デバイスが個々の電線のうちの1つまたは複数に結合される。

主本体は、例えば、円筒に成形された本体、または、円筒に成形された外殻である。主本体は、例えばプラスチックから作られる。主本体の外側寸法は、導管を通るのに十分な小ささである必要がある。好ましくは、主本体の直径および長さなどの外側寸法は、導管の曲げ部を通るのに十分な小ささである。主本体の外側の縁は、例えば、導管における曲げ部を通る結合デバイスの移動を向上させるために丸められる。

接続部は、主本体を通線具に接続するのに適した接続部である。通線具の一端には、典型的には、フック、ループ、または複数のループが設けられる。一般的に、フックまたはループは、電線の端を巻き付けるために使用される。接続部は、例えば、フィッシュテープのフックまたはループと連結するように構成される。他の例では、接続部は、さらなる結合器と接続するように構成される。そのため、さらなる結合器がフィッシュテープに接続される。さらなる結合器は、例えば、通線具に接続するために、スナップリング、金属ワイヤループ、または留め付けデバイスを備える。例では、接続部は、通線具に接続するために留め付けデバイスを備える。留め付けデバイスは、例えば、通線具を主本体に留め付けるためのボルトを備える。

刃部は、電線に切り込むための刃先を有する。好ましくは、刃部は、電線の金属芯材より大きい降伏強度または大きい硬さを有する材料から作られる。例えば、刃部は鋼鉄から作られる。一実施形態では、結合デバイスは、一回だけ使用されるように適合され、そのため刃部は金属芯材に一度だけ切り込めばよい。この実施形態では、刃部は、限られた降伏強度または限られた硬さを有する材料から作られ得る。限られた降伏強度または限られた硬さは、例えば、金属芯材の降伏強度または強さと同じかまたはわずかに大きい。他の例では、刃部の降伏強度および/または硬さは、金属芯材の降伏強度および/または硬さの2倍を超える大きさである。結合デバイスが一回だけ使用可能である場合、電線は、導管を通じて引っ張られた後、結合デバイスの隣で切断される。切断される電線の長さは、空間の長さよりはるかに大きい必要はなく、例えば5cm未満である。これにより、最大で30cmの電線を破棄することになるフィッシュテープのフックの周りに電線を巻き付けることに比べて、破棄される電線がはるかに少なくなる。

刃部の刃先の形は、例えば真っ直ぐな刃先である。真っ直ぐな刃先は、製作するのが比較的容易である。他の例では、刃部の刃先は凹状であり、つまり、刃先の外側部分が、刃先の中心部分より空間へとより大きく延びる。凹状の刃先は、電線を刃部に対して中心付けるのを助けるという利点を有する。電線が刃部に対して中心からずれて空間に最初に配置される状況が起こり得る。電線に切り込むために空間を通じて刃部と電線とを互いに対して移動させる間、刃先の外側部分の一方が最初に電線と接触する。刃先の外側部分が湾曲しているため、外側部分は、電線の長手方向に対して垂直な方向において電線を押すために、力を電線に加えることになる。その力が、電線を刃部に対してより中心付けられる位置へと移動させる。電線の中心付けられた位置は、刃部を金属芯材へと適切に切り込ませる。凹状の刃先の他の便益は、例えば、同じ大きさの切込みを達成するために、真っ直ぐな刃先と同じだけ金属芯材へと深く切り込むことなく、凹状の刃先が金属芯材に沿って大きな切り込みを作り出すことができることである。凹状の刃先は、真っ直ぐな刃先より、金属芯材の外面により大きく沿って電線に切り込みを作り出す。金属芯材の外面に沿って切り込むことで、金属芯材は、より大きな引張強度を保ち、したがって、導管を通じて電線を引っ張るとき、より大きな引っ張り力に耐えることができる。凹状の刃先は、例えば、滑らかで湾曲した刃先である。他の例では、凹状の刃先は、互いに対してある角度にある2つ以上の真っ直ぐな刃先によって形成される。2つの真っ直ぐな刃先は、例えば、三角の刃先である。

少なくとも1つの刃部は、引っ張り力を通線具から接続部および主本体を介して電線へと伝達するために、主本体に結合される。例えば、刃部は主本体におけるスリットに配置される。刃部は、空間を通って移動して金属芯材へと切り込むために、スリットへとさらに移動することができる。他の方向への刃部の移動を防止するために、および、引っ張り力を主本体から刃部へと伝達するために、スリットの側面は刃部を制約する。例では、主本体は、円筒面の外面から空間へと延びる径方向のスリットが設けられた円筒形を有する。径方向のスリットは刃部を受け入れるように構成される。刃部は径方向のスリットを通って移動可能である。なおも他の実施形態では、刃部は、空間内の電線の長手方向と鋭角に配置される。刃部は、電線を空間に挿入させるために、空間内で漏斗を作り出すように鋭角に配置される。電線を空間内に挿入する間、刃部はまだ電線に切り込まない。しかしながら、電線が空間の内部にある場合に電線を引っ張るとき、刃部の鋭角が、刃部を金属芯材へと切り込ませる。電線を引っ張った後、したがって、刃部で金属芯材へ切り込んだ後に、刃部を切り込み部に固定するために固定要素が配置される。例えば、固定要素は、刃部がその切り込み方向に対して垂直に移動するのを防止する。

主本体によって形成される第1の空間および第2の空間は、電線の端をそれぞれ受け入れるのに十分な大きさである。しかしながら、主本体の大きさを限定するために、空間は、好ましくはできるだけ小さくされるが、電線を各々の空間において容易に配置させるのに十分な大きさである。空間は、例えば円筒形である。円筒形の直径は電線の直径より大きい。空間の長さは、電線を空間へと挿入する間に電線の端が刃部の刃先を通過することを確保するのに十分な大きさであるが、電線は刃部の移動経路にある。空間の長さは長手方向においてである。空間は、電線が空間へと挿入され得るのに通る少なくとも1つの開口を有する。電線が空間に配置されるとき、空間の長手方向は、例えば、空間における電線の一部分の長手方向と平行など、電線の長手方向と平行である。空間は、例えば追加の開口を有する。追加の開口は、例えば、電線が空間において十分に奥へ挿入されたかどうかを視覚的に検査するために配置される。追加の開口は、例えば、主本体のために使用される材料の量を低減するために配置される。第1の空間と第2の空間とは、電線が、第1の空間から第2の空間へと、または、第2の空間から第1の空間へと直接的に移動することができないように、互いから分離される。例えば、第1の空間と第2の空間とは、主本体の内壁によって互いから分離される。このようにして、第1の空間は第1の電線を刃部に対して適切に配置し、第2の空間は第2の電線を刃部に対して適切に配置する。

固定要素は、通線具を介して電線を引っ張る間、刃部を切り込み部に固定する。電線が導管内で詰まった場合、電気技術者は、導管内の電線を緩めるために、電線を前後に引っ張ることができる。固定要素は、電気技術者が電線を前後に引っ張るときであっても、刃部を切り込み部に固定するように適合される。

電線を結合デバイスに適切に結合するために、刃部は、例えば、金属芯材の厚さの10%超、金属芯材の厚さの20%超、または金属芯材の厚さの30%超であるが、例えば、金属芯材の厚さの60%未満、または金属芯材の厚さの50%未満といった、電線の長手方向に対して垂直な深さで、切り込み部を作り出す。切り込み部の深さは、電線が導管を通じて引っ張られるときに刃部を切り込み部内に保持するのに十分な大きさであるべきである。切り込み部の深さは、電線が導管を通じて引っ張られるときに電線の断面の収縮などの過剰な塑性変形が起こるほど大きいものであるべきではない。固定要素は、刃部を切り込み部に固定するように構成される。刃部が電線へと切り込んだとき、刃部は、電線を空間内に保持する位置に留まる。主本体に対する刃部の移動は、電線が導管を通じて引っ張られている間に電線が空間から引っ張り出される危険性を呈する。固定要素を提供することで、刃部の望ましくない移動が防止される。例えば、固定要素は刃部に接続される。固定要素は、例えば鋸歯状の表面を備える。主本体は、固定要素を受け入れるための開口を備える。鋸歯状の表面は、開口の側壁と接触するように配置される。鋸歯状の表面は、刃部を切り込み方向に移動するとき、側壁に沿って滑るような向きにされる。鋸歯状の表面は、切り込み方向と反対への刃部の移動を防止する。鋸歯状の表面は、例えば歯のような突起を有する。刃部を切り込み方向に移動するとき、歯のような突起の先行側は、刃部の移動経路と鈍角にあり、歯のような突起の反対側、つまり後続側は、刃部の移動経路に対して垂直である。先行側は、切り込み方向に移動するとき、鋸歯状の表面を開口の側壁に沿って滑らせることができる。後続側は、開口の側壁に切り込み、切り込み方向と反対の移動を停めるため、鋸歯状の表面が切り込み方向と反対に移動するのを防止する。鋸歯状の表面は、例えば複数の歯のような突起を有する。例では、固定要素は、開口との小さい嵌め合いを有する。電気技師は、例えば、固定要素を開口へ押し込むためにプライヤを使用してもよい。他の例では、固定要素は刃部に取り付けられる。固定要素は鋸歯状の表面を有する。固定要素は、主本体の開口に圧入されるように構成される。例では、固定要素は主本体および刃部とは別体である。例えば、固定要素は、刃部を主本体に固定するために留め具またはボルトを備える。固定要素は、例えば、刃部を主本体に固定するために、糊または任意の他の接着剤を使用する。固定要素は、例えば、主本体の少なくとも一部の周りに配置されるように構成される本体を備える。この例では、刃部は、金属芯材へと切り込む前に主本体から延び出す。刃部が切り込み部にあるとき、刃部は主本体から延び出していない。主本体の周りに固定要素を提供することで、固定要素は、刃部が主本体から戻るように延びるのを防止し、延いては刃部が切り込み部から離れるのを防止する。例では、固定要素は、刃部が電線に切り込んだ後に配置され、固定要素は、刃部が切り込み方向に対して垂直の方向において移動または曲がるのを防止する。固定要素は、例えば、切り込み方向に対して垂直の方向における刃部の少なくとも一部分の移動を制限するために配置される。切り込み方向に対して垂直の方向における刃部の少なくとも一部分の移動を制限することで、切り込み方向に対して垂直の方向における刃部の移動または曲げは、刃部を固定要素と接触させることになる。固定要素は、切り込み方向に対して垂直の方向における刃部のさらなる移動または曲げを防止するのに十分な力を提供するように構成される。

一例では、電線は、金属芯材と、金属芯材を覆う絶縁層とを備える。刃部は、絶縁層を通じて金属芯材へと切り込むように構成される。

ほとんどの電線は、絶縁層で覆われる金属芯材を有する。金属芯材は、電流を伝導するためのものである。絶縁層は、電流が環境から絶縁されたままとなることを確保する。電流が環境へと流れる場合、危険な状況が起こる可能性がある。絶縁層は典型的にはプラスチック材料からなる。プラスチック材料は、大きい降伏強度を有しておらず、張力がプラスチック材料に加えられる場合、特に、プラスチック材料に切り込みが存在する場合、容易に破れる。したがって、導管を通じて電線を引っ張るとき、絶縁層は引っ張り力を加えるにはあまり適していない。絶縁層を貫通して切り込むように刃部を構成することで、刃部は、導管を通じて電線を引っ張るときに引っ張り力を加えるのに非常に適した金属芯材に達することができる。電気技師は、絶縁層を電線の端から除去する必要がなく、電線の端を空間へと挿入するだけとできる。これにより、電気技師は、電線を結合デバイスにより素早く結合することができる。刃部には、金属芯材に達するために、絶縁層を貫通して切り込むのに十分な長さが設けられる。他の例では、刃部の移動経路は、絶縁層を貫通して刃部の刃先を金属芯材へと移動させるように構成される。

一実施形態では、少なくとも1つの刃部は、移動可能に主本体に結合される。少なくとも1つの刃部は、第1の空間および第2の空間を通って移動することにより、切り込みを作り出すように構成される。

この実施形態では、刃部は、第1の空間および第2の空間を通って移動することにより、電線に切り込み部を作る。空間を通じて刃部を移動させることの利点は、電線の切り込み部の深さが刃部の移動を制御することで制御できることである。刃部の移動を完了することによって、刃部が金属芯材へと所望の深さまで切り込むことが確保される。例えば、刃部の刃先と反対の刃部の側は、刃部を移動させるために押される。刃部を押すことは、例えば、手によって、またはプライヤを使用して、行われる。刃部の所望の位置は、例えば、刃先と反対の刃部の側は、その側が主本体からもはや突き出ていないときなど、特定の位置にあるときに到達される。他の例では、刃部の所望の位置は、刃先の近くの部分が主本体に接触し、刃部がさらに移動するのを防止するときに到達される。刃部は、例えば、鋭角で、または鈍角で、または直角で、つまり、空間内で電線の長手方向に対して垂直になど、空間内で電線の長手方向に対して任意の所望の角度で、空間を通って移動するように構成され得る。

一実施形態では、切り込み方向は第1の空間の長手方向に対して垂直である。

電線が空間にあるとき、刃部は、第1の電線へと切り込むために、第1の空間を通じて切り込み方向に移動する。刃部は、例えば電線の長手方向と平行であるといった第1の空間の長手方向に対して垂直に切り込むために、切り込み方向において移動する。刃部は移動経路に沿って切り込み方向に移動する。刃部の移動経路は、例えば、第1の空間の長手方向に対して垂直な真っ直ぐな経路である。他の例では、刃部の移動経路は、最後の部分が第1の空間の長手方向に対して垂直となるように配置される円形の経路である。移動経路は、例えば、電線の長手方向に沿っての回転であり、移動経路の回転軸は電線からずれている。刃部の移動経路は、刃部を電線の長手方向に対して垂直に電線へと切り込ませる任意の適切な移動経路である。

刃部が電線の長手方向に対して垂直に電線へと切り込むため、刃部の刃先は、刃部が金属芯材にあるとき、長手方向に対して垂直に方向付けられる。導管を通じて電線を引っ張るとき、刃部は引っ張り力を長手方向において金属芯材に伝達することになる。したがって、引っ張り力は刃部の刃先に対して垂直である。引っ張り力が刃先に対して垂直であるため、引っ張り力が刃部を金属芯材へとさらに切り込ませることはない。これは、電線の切り込みを所望の深さで留めさせることができ、延いては、導管を通じて電線を引っ張る過程全体の間に大きな引っ張り力を加えさせることができる。例えば、この文脈において、垂直とは、電線の長手方向と、例えば、88～92°、89～91°などの85～92°の範囲のような、80～100°の範囲の角度で電線へと切り込むように刃部が構成されることを意味し得る。逆に、刃部が、例えば45°未満などの実質的に90°より小さい角度で電線に切り込む場合、引っ張り力は、刃部を電線へとさらに切り込ませることができる。結果として、刃部は、導管を通じて電線を引っ張る間、電線を切断する可能性がある。

一実施形態では、第1の空間は、第1の電線の長手方向を、第1の空間の長手方向と平行に配置するように構成される。

この実施形態では、第1の空間は、電線の長手方向を、第1の空間の長手方向と平行に配置するように構成される。第1の電線を第1の空間と並べることで、第1の電線は刃部に対して適切な向きになる。刃部は、例えば、第1の電線が刃部に対して適切な向きにあるとき、金属芯材に適切に切り込むように配置される。刃部は、例えば、第1の空間の長手方向に対して垂直に切り込むために、第1の空間を通じて電線に向けて移動するように配置される。そのため、第1の電線の長手方向が第1の空間の長手方向と平行であるとき、刃部は、第1の電線の長手方向に対して垂直に金属芯材へと切り込むことができる。第1の空間の形は、例えば、第1の電線の長手方向を、第1の空間の長手方向と平行に配置するように適合される。例えば、第1の空間は、第1の電線の直径よりわずかだけ大きい直径で円筒に成形される。円筒に成形された空間の長さは、例えば、直径の大きさより長い。例えば、第1の空間の長さは、第1の空間の直径の大きさの2倍、5倍、10倍、または10倍超である。他の例では、第1の空間はスロットを備え、スロットは長手方向を有する。スロットは電線を受け入れるように配置される。第1の電線がスロットに挿入されるとき、第1の電線の長手方向は、スロットの長手方向と平行に配置される。

一実施形態では、少なくとも1つの刃部は移動可能に主本体に結合される。少なくとも1つの刃部は第1の位置から第2の位置へと移動するように構成される。第1の位置において、少なくとも1つの刃部は、第1の空間に第1の電線を受け入れさせるために、第1の空間の外側に配置される。第1の位置において、少なくとも1つの刃部は、第2の空間に第2の電線を受け入れさせるために、第2の空間の外側に配置される。第2の位置において、固定要素は、第1の電線を第1の空間内に保持し、第2の電線を第2の空間内に保持するために、刃部を切り込み部に固定するように配置される。

この実施形態では、少なくとも1つの刃部は第1の位置から第2の位置へと移動することができる。少なくとも1つの刃部が第2の位置にあるとき、刃部は金属芯材へと切り込んでいる。少なくとも1つの刃部は、切り込みに留まることで、電線を第1の空間および第2の空間内に保持する。固定要素は刃部を切り込みに保持し、そのため刃部は切り込み部から離れることができない。切り込み部は、刃部が金属芯材を保持する握り部を形成する。電線が刃部と空間の側壁との間で拘束されるため、電線は空間を離れることができない。

一実施形態では、主本体は、第1の空間の長手方向に沿って側壁を有する。第1の空間は、側壁と刃部との間に第1の電線を受け入れるように構成される。刃部は第1の位置から第2の位置へと移動するように構成される。第1の位置において、刃部は側壁から第1の距離にある。第2の位置において、刃部は側壁から第2の距離にある。第1の距離は第2の距離より大きい。例えば、第1の距離は電線の厚さより大きい。例えば、第2の距離は電線の厚さより小さい。

この実施形態では、少なくとも1つの刃部が第1の位置にあるとき、電気技師は第1の電線を刃部と側壁との間の第1の空間へと挿入することができる。刃部は、電線の厚さより大きい側壁からの距離にある。第1の電線が第1の空間内にあるとき、刃部は第2の位置に移動される。第2の位置において、刃部と側壁との間の距離は第1の電線の厚さ未満である。これは、刃部が第1の電線へと切り込んでいることを意味する。第2の距離は、刃部が金属芯材へと切り込む距離である。第2の距離は、十分に大きい切り込み部を作り出すために、刃部が金属芯材へと十分に切り込むように、十分に小さい距離であるべきである。第2の距離は、刃部が金属芯材へと過度に深く切り込まないように、十分に大きい距離であるべきである。第2の距離は、例えば刃部の大きさによって決定される。電線が円筒の断面を伴う電線である場合、電線の厚さは電線の直径に等しい。電線が矩形の断面を伴うワイヤである場合、厚さは、矩形の断面の短手側または矩形の断面の長手側に等しい。

一実施形態では、少なくとも1つの刃部は、第1の空間の長手方向に沿って配置された第1の刃部分および第2の刃部分を備える。第2の位置において、第2の距離は側壁と第2の刃部分との間にある。第2の位置において、第3の距離は側壁と第1の刃部分との間にある。第3の距離は、第2の距離より大きく、第1の距離より小さい。

この実施形態では、第1の刃部分および第2の刃部分は、第1の空間の長手方向に沿って配置される。例えば、第1の刃部分は、金属芯材へと切り込むように構成される第1の切込みデバイスであり、第2の刃部分は、金属芯材へと切り込むように構成される第2の切込みデバイスである。フレームが、第1の刃部分と第2の刃部分とを結合するように、ならびに、第1の刃部分および第2の刃部分を第1の空間の長手方向に沿って配置するように、構成される。この例では、刃部は、第1の刃部分と、第2の刃部分と、フレームとを備える。第1の電線が第1の空間に挿入されるとき、第1の電線は初めに第1の刃部分を通過し、次に第2の刃部分を通過することになる。刃部が第2の位置へと移動されるとき、第1の刃部分と第2の刃部分との両方が移動される。第2の位置において、第1の刃部分は空間の側壁から第3の距離にある。例えば、第1の刃部分の刃先は空間の側壁から第3の距離にある。第2の位置において、第2の刃部分は側壁空間から第2の距離にある。例えば、第2の刃部分の刃先は空間の側壁から第2の距離にある。第2の刃部分から側壁までは、第1の刃部分から側壁までより近い。

この実施形態は、結合デバイスが、大きい断面積または小さい断面積のいずれかを伴う電線とも結合することができるという利点を有する。電線が大きい断面積を有する場合、第1の刃部分と第2の刃部分との両方が電線に切り込む。第3の距離は、第1の刃部分が電線の金属芯材に切り込むように設定される。第3の距離が第2の距離より大きいため、第2の刃部分は第1の刃部分より電線へとさらに切り込む。一例では、第2の刃部分は金属芯材を完全に切断する。これは、電線が第1の刃部分によって保持されるため、問題ではない。電線が小さい断面を有する場合、電線の厚さは第3の距離より小さくてもよい。この場合、第1の刃部分は、刃部が第2の位置にあるときに電線へと切り込まない。しかしながら、第2の位置は、刃部が第2の位置にあるときに第2の刃部分が小さい断面積を伴う電線の金属芯材へと切り込むように設定される。そのため、電線は第2の刃部分によって保持される。この実施形態では、結合デバイスは、ある断面および厚さの範囲を伴う電線と結合することができる。好ましくは、第1の刃部分から第1の空間の開口までは、第2の刃部分から第1の空間の開口までより近い。第1の空間は、開口を介して第1の電線を受け入れるように構成される。

一実施形態では、第2の刃部分は、切り込み方向に沿って、第1の刃部分より長い。

この実施形態では、刃部が第2の位置へと移動されるとき、第2の部分と側壁との間の距離は、第2の刃部分が第1の刃部分より長いため、第1の部分と側壁との間の距離より小さい。第1の刃部分と第2の刃部分とに異なる長さを提供することは、第2の距離と第3の距離との間に差を達成するためのコスト効果のある方法である。代替または追加で、側壁は第1の部分と第2の部分とを有する。第1の部分は第1の刃部分を向く。第2の部分は第2の刃部分を向く。第2の部分は、刃部に向かう方向において、第1の部分に対してずれている。第2の部分は第1の部分より刃部に近い。結果として、第1の電線が第1の空間に挿入されるとき、第1の部分によって支持される第1の電線の一部は、第2の部分によって支持される電線の一部より、刃部から遠い距離にある。第1の部分は、第1の刃部分への十分な距離で電線を支持し、そのため、大きい厚さを伴う電線が第1の刃部分によって適切に切り込まれる。第2の部分は、第2の刃部分への十分な距離で電線を支持し、そのため、小さい厚さを伴う電線が第2の刃部分によって適切に切り込まれる。

一実施形態では、結合デバイスはさらなる刃部を備える。主本体は第3の空間を形成する。第3の空間は第3の電線を受け入れるように構成される。さらなる刃部は移動可能に主本体に結合される。さらなる刃部は、第3の空間内で第3の電線に切り込み部を作り出すために、第3の空間を通って移動するように構成される。

多くの状況において、単一の導管が複数の電線を収容する。例えば、導管は、相線と、接地線と、スイッチ線と、中性線とを収容する。電気技師が導管を通じて複数の電線を同時に引っ張る場合、電気技師にとって多くの時間が節約されることになる。主本体に複数の空間を設けることで、空間の各々が電線を保持することができる。さらなる刃部は、少なくとも追加の電線の金属芯材へと切り込むように構成される。これにより、複数のワイヤが結合デバイスに結合される。導管を通じて結合デバイスを引っ張ることで、複数のワイヤが導管を通じて同時に引っ張られる。主本体は、例えば、2つ、3つ、4つ、6つ、または7つ以上の空間を形成する。複数の電線の各々のために空間を有することの利点は、結合デバイスを各々の電線と適切に結合させることができることである。1本だけの電線を空間において有することで、空間における電線の位置は、空間の形および/または刃部の形によって定められる。結果として、刃部とさらなる刃部とは、電線の金属芯材へと適切に切り込むことができる。比較として、複数のワイヤを単一の空間内に有すると、ワイヤが空間内でどのように配置されるかについて多くのバリエーションがあり得る。例えば、ワイヤ同士が互いの隣にあったり、または、互いに重なることがあり得る。単一の空間内でのワイヤの位置のこのバリエーションは、刃部が金属芯材に切り込む正確性を制限する。

複数の空間は、電線が結合デバイスにある間、電線がある空間から他の空間へと移動するのを防止するように構成される。複数の空間は、例えば、電線を空間へと挿入するための開口を除いて、完全に閉じられる。例では、複数の空間の間に開口があるが、開口は小さすぎて電線が通過することはできない。例えば、これらの開口は電線の直径より小さい。

電気技師は、結合デバイスを用いるとき、いくつかの空間を空にしたままにしてもよい。例えば、電気技師は、導管を通じて4本未満のワイヤを同時に引っ張るために、4つの空間を伴う結合デバイスを使用する。例えば、電気技師は、1本、2本、または3本のワイヤのみを、4つの空間を伴う結合デバイスに結合する。

この実施形態では、追加の刃部、つまりさらなる刃部がある。刃部は、第1の空間および第2の空間を通って移動するために、主本体に対して配置される。さらなる刃部は、第3の空間を通って移動するために、主本体に対して配置される。刃部は、さらなる刃部と異なる電線の金属芯材に切り込む。これにより、複数の電線が結合デバイスに結合される。これは、電気技師に、導管を通じて複数の電線を同時に引っ張らせることができる。さらなる刃部は、例えば、刃部と正確に同じである。代替で、さらなる刃部は刃部と異なる形を有する。例えば、さらなる刃部は、刃部より大きい厚さで、電線に適切に切り込むように構成される形を有する。他の例では、さらなる刃部は、刃部より小さい厚さで、電線に適切に切り込むように構成される形を有する。さらなる刃部は、例えば、先に記載されているような第1の刃部分および第2の刃部分を有する。

一実施形態では、さらなる刃部は、第3の空間の長手方向に対して垂直に第3の電線へと切り込むように第3の空間を通って移動するように構成される。さらなる刃部は、刃部と異なる方向に移動するように構成される。

この実施形態では、刃部とさらなる刃部とは異なる方向に移動する。例えば、空間の細長の方向が水平面にある場合、刃部は、下向きに移動するとき、鉛直軸に沿って移動可能であり、金属芯材へと切り込む。さらなる刃部は、鉛直軸に沿って移動可能であり、上向きに移動するときに金属芯材へと切り込む。異なる方向とは、例えば互いと反対である。他の例では、刃部とさらなる刃部とは、互いに対して45°、90°、または120°の角度での方向に移動する。一実施形態では、結合デバイスは3つの刃部を備える。刃部は、互いに対して120°の角度での方向に移動するように構成される。一実施形態では、結合デバイスは4つの刃部を備える。4つの刃部は、互いに対して90°の角度での方向に移動するように構成される。一実施形態では、結合デバイスは6つの刃部を備える。刃部は、互いに対して60°の角度での方向に移動するように構成される。

一実施形態では、主本体は複数の空間を形成する。少なくとも1つの刃部は移動可能に主本体に結合される。複数の空間の各々は電線を受け入れるように構成される。少なくとも1つの刃部は、複数の空間のうちの少なくとも2つの各々における電線の金属芯材へと切り込むために、複数の空間のうちの少なくとも2つを通って移動するように構成される。少なくとも1つの刃部は、例えば単一の刃部である。

この実施形態では、刃部は、少なくとも2本の電線の金属芯材へと切り込むように構成される。各々の電線がそれ自体の空間にあるため、各々の電線は刃部に対して適切に位置決めされ、そのため刃部は各々の金属芯材へと適切に切り込むことができる。刃部は、例えば少なくとも2つの刃先を備える。少なくとも2つの刃先は互いから分離されている。少なくとも2つの刃先は、例えば互いと同様である。少なくとも2つの刃先は、例えばすべて凹状の刃先である。凹状の刃先は、例えば、各々の電線を対応する刃先と位置合わせするように構成される。複数の空間は、例えば、電線の長手方向に対して垂直で、刃部の移動経路に対して垂直な線に沿って並べられる。線は、例えば、直線または曲線である。曲線は、例えば、円の一部を描く。

一実施形態では、接続部は、通線具に接続されるように構成されるフックまたはループを備える。

フックまたはループは、ほとんどの種類のフィッシュテープに接続させることができる単一の種類の接続部を提供する。フックまたはループは、紐などの通線具を主本体に結び付けるために容易に使用できる。さらに、フックまたはループは、一般的に利用可能である様々な結合器に接続するために非常に適している。フックまたはループは、結合器などを介して、フィッシュテープに接続させることができる。

本発明のさらなる態様では、導管を通じて複数の電線を引っ張るための方法であって、
- 第1の電線を主本体の第1の空間に挿入するステップと、
- 第2の電線を主本体の第2の空間に挿入するステップと、
- 第1の電線に切り込み部を作り出すために、第1の空間を通じて少なくとも1つの刃部のうちの1つを切り込み方向に移動させるステップと、
- 第2の電線に切り込み部を作り出すために、第2の空間を通じて少なくとも1つの刃部のうちの1つを移動させるステップと、
- 少なくとも1つの刃部を切り込み部に固定するステップと、
- 少なくとも1つの刃部を引っ張ることで、導管を通じて電線を引っ張るステップと
を含む、方法が提供される。

この方法によれば、電線は、刃部を引っ張ることで導管を通じて引っ張られる。刃部は切り込み部を介して電線を引っ張る。刃部を固定要素で切り込み部に固定することで、大きな引っ張り力を電線に加えることができる。大きな引っ張り力は、電線を失うことなく、導管の曲げ部を通じて電線を引っ張るのを助ける。電線を切り込み部に固定することで、刃部が電線を引っ張る間に切り込み部を離れることが防止される。

一実施形態では、方法は、
- 電線の長手方向に対して垂直に、第1の電線および第2の電線に切り込み部を作り出すステップを含む。

一実施形態では、方法は、
- 少なくとも1つの刃部で、第1の電線の絶縁層を貫通して切り込むステップと、
- 少なくとも1つの刃部で、第1の電線の金属芯材へと切り込むステップと
を含む。

この実施形態によれば、刃部は電線の絶縁層を貫通して切り込み、電線の長手方向に対して垂直に電線の金属芯材へと切り込む。そのため、刃部は、導管を通じて電線を引っ張るために引っ張られる。この方法は、刃部が金属芯材に切り込み部を作った後、刃部が電線を引っ張るために使用される正確な位置にすでにあるという利点を有する。また、刃部が絶縁層を貫通して切り込むため、絶縁ワイヤが除去される必要がない。結果として、この実施形態は、導管を通じて複数の電線を引っ張るための迅速な方法を可能にする。

電線は、種々の形およびサイズで入手可能である。電線の外径は、例えば、導管の内径の内側に嵌まるように選択される。電線の断面の形は、例えば、円形、正方形、長方形、または六角形である。金属芯材の断面は、電線が設計される最大電流に依存する。金属芯材は、例えば、10Aの最大電流については1.5mm²の断面を有する。金属芯材は、例えば、16Aの最大電流については2.5mm²の断面を有する。金属芯材は、例えば、32Aの最大電流については6mm²の断面を有する。絶縁層の厚さは、例えば、意図されている最大電流、絶縁層における材料、または安全規制に依存する。空間の寸法および刃部の寸法などの結合デバイスの寸法が、結合デバイスに結合されるように意図される電線の寸法と合致するように選択されることが、当業者には明らかとなる。先に記載されているような結合デバイスは、断面の範囲内の電線に専用のものであり得、その範囲外の断面をもつ電線には小さすぎる、または大きすぎる可能性がある。

本発明は、図を参照して以下でより詳細に説明され、非限定的な形で本発明の例示の実施形態が示される。

本発明の第1の実施形態の分解図である。 刃部が第1の位置にある本発明の第1の実施形態の図である。 刃部が第2の位置にある本発明の第1の実施形態の図である。 刃部が第1の位置にある第1の実施形態の前面図である。 刃部が第2の位置にある第1の実施形態の前面図である。 本発明の第2の実施形態の図である。 第2の実施形態の前面図である。 本発明の第3の実施形態の図である。 本発明の第4の実施形態の図である。 本発明の第4の実施形態の図である。 本発明の第4の実施形態の図である。 本発明の第5の実施形態の図である。 本発明の第5の実施形態の図である。 本発明の第5の実施形態の図である。

図1は、本発明の第1の実施形態を示している。図1は、主本体102と、接続部104と、刃部106と、さらなる刃部108と、固定要素110とを備える結合デバイス100を示している。図1は、刃部106とさらなる刃部108とが、刃部106およびさらなる刃部108の特徴を適切に示すために、主本体102から離して描写されている分解図を示している。

接続部104は、主本体102を通線具(図には示されていない)に接続するためのものである。接続部104は、フィッシュテープのフックと協働するためにループの形を有する。結合デバイス100は、フィッシュテープのフックを接続部104のループに配置することで、フィッシュテープのフックに容易に接続させることができる。

主本体102は4つの空間112a～112dを形成している。4つの空間112a～112dの各々は、それぞれの1本の電線150a、150bを受け入れるように構成されている。各々の空間112a～112dは長手方向114を有する。図1に示されているように、4つの空間のうちの2つの空間112c、112dだけが電線150a、150bを受け入れており、他の2つの空間112a、112bは空であり、電線を受け入れていない。

電線150a、150bの各々は、長手方向116に沿って延びている。各々の電線150a、150bの一部だけが示されていることに留意されたい。実際には、電線150a、150bは長手方向116に沿って延びる。長手方向116は直線として示されているが、実際には、電線150a、150bは曲げることができる。その場合、長手方向116は湾曲を有する。電線150a、150bの各々は金属芯材118を有する。電線150a、150bの各々は、金属芯材118を覆う絶縁層120を有する。主本体102の長手方向は長手方向116と平行である。

刃部106は第1の刃部分122と第2の刃部分124とを有する。同様に、さらなる刃部108はさらなる第1の刃部分126とさらなる第2の刃部分128とを有する。この実施形態では、刃部106とさらなる刃部108とは同一である。

主本体102は第1のスリット130と第2のスリット132とを有する。第1のスリット130は第1の刃部分122を主本体102に結合する。第1の刃部分122は、第1のスリット130の側壁によって、空間112a～112dの長手方向114において、第1のスリット130に制約される。第1の刃部分122は、空間112a～112dの長手方向114に対して垂直な方向に移動可能である。同様に、第2のスリット132は第2の刃部分124を主本体102に結合する。第2の刃部分124は、第2のスリット132の側壁によって、空間112a～112dの長手方向114において、第2のスリット132に制約される。第2の刃部分124は、空間112a～112dの長手方向114に対して垂直な方向に移動可能である。主本体102は、さらなる第1の刃部分126およびさらなる第2の刃部分128を主本体102に結合するために、さらなるスリット(図には示されていない)を有する。

1つの固定要素110が第1の刃部106に接続されており、他の固定要素110が第2の刃部108に接続されている。固定要素110は鋸歯状の表面を有する。固定要素110は、主本体102の開口134内に移動されるように構成されている。固定要素110が開口134にあるとき、鋸歯状の表面は、開口134において主本体102の表面と接触している。鋸歯状の表面は、固定要素110が主本体102内に移動されるとき、開口134内で表面に沿って滑ることができる。鋸歯状の表面は、本体から外への固定要素110の移動を防止するように配置される。開口134から外への固定要素110の移動は、固定要素110が開口134から外へと移動し始めるときに鋸歯状の表面が開口134の表面を掴むため、防止される。

第1の刃部分122が第1のスリット130において電線150bに切り込むことから、第1のスリットに切り込み場所がある。第2の刃部分124が第2のスリット132において電線150bに切り込むため、第2のスリットに他の切り込み場所がある。

固定要素110および開口134は、切り込み場所からずれて位置している。ずれは、長手方向の方向である。固定要素110と、主本体102の開口134とは、互いに結合するように適合されている。

図2は、刃部106が第1の位置にある本発明の第1の実施形態を示している。第1の位置において、刃部106は空間112bおよび112dの外側に配置されている。第1の位置では、電気技師は電線を空間112a～112dへと挿入することができる。図2に示されているように、1つの空間112cに1つの電線150aがあり、他の空間112dに他の電線150bがある。2つの空間112aおよび112bは空である。

電線150bは、第2のスリット132を越えて延びるように、空間112dへと挿入される。電線がより小さい直径または厚さを有する場合であっても、電線150bが第2のスリット132を越えて延びるとき、第2の刃部分124は電線150bの金属芯材118へと切り込むことができる。電線150bが大きい直径または厚さを有する場合には、第1の刃部分122も電線150bの金属芯材118へと切り込む。

図3は、刃部106が第2の位置にある本発明の第1の実施形態を示している。刃部106が第1の位置にある間に電線が空間に挿入された後、刃部106は第2の位置へと移動される。第2の位置では、刃部106は主本体102において内向きに移動される。第1の位置から第2の位置へと移動する間、刃部106は、電線150bの絶縁層120を貫通して、電線150bの金属芯材118へと切り込む。刃部106が第2の位置にあるとき、刃部106は、導管を通じて電線150bを引っ張るために必要な力を金属芯材118に加えるのに十分な深さである切り込み部を、金属芯材118に作り出している。

図3に示されているように、電線150bは、電線150aより大きい直径を有する。刃部106が第2の位置にあるとき、第1の刃部分122は電線150bの金属芯材118に切り込み部を作り出す。導管を通じて電線を引っ張るとき、引っ張り力が第1の刃部分122を介して金属芯材118に加えられる。第2の刃部分124も金属芯材118に切り込み部を作り出す。しかしながら、第2の刃部分124が第1の刃部分122より長いため、第2の刃部分124は第1の刃部分122より金属芯材118へ深く切り込む。第2の刃部分124は、引っ張り力が第2の刃部分124によって金属芯材118に加えられる場合、金属芯材118が引っ張り力に抗することができないように、金属芯材118へ過度に深く切り込むことができる。しかしながら、引っ張り力の大部分またはすべてが第1の刃部分122から金属芯材118へと伝えられるため、引っ張り力は、第2の刃部分124から金属芯材118へと伝えられないかまたは少ししか伝えられない。さらなる刃部108が第2の位置にあるとき、さらなる第1の刃部分126は、金属芯材118に到達するには電線150aの直径が小さすぎるため、電線150aの金属芯材118に適切な切り込み部を作り出さない。さらなる第1の刃部分126は、電線150aにまったく接触しない可能性があり、電線150aの絶縁層120のみに切り込む可能性があり、または、引っ張り力を加えるのに十分でない表面のみの切り込み部を金属芯材118に作り出す可能性がある。そのため、導管を通じて電線を引っ張るとき、引っ張り力がさらなる第1の刃部分126を介して電線150aの金属芯材118に加えられない、またはほとんど加えられない。第2の刃部分124は、電線150aの金属芯材118に適切な切り込み部を作り出す。第2の刃部分124は、第1の刃部分より長いため、電線150aの金属芯材118に到達するために、さらなる刃部108の第2の位置において空間112c内により深く延びる。そのめ、引っ張り力の大部分またはすべてが、さらなる第2の刃部分128から電線150aの金属芯材118に伝えられる。

刃部106およびさらなる刃部108は、固定要素110のため、第1の位置に戻るように移動することが防止される。固定要素110の鋸歯状の表面は、第2の位置から第1の位置に戻る固定要素110の移動を妨げる。結果として、刃部106およびさらなる刃部108は、結合デバイス100が導管を通じて電線を引っ張るために使用される間、第2の位置に留まる。

図4は、第1の実施形態の前面図を示している。刃部106およびさらなる刃部108は第1の位置にある。第1の位置において、刃部106およびさらなる刃部108は空間112a～112dの外部にある。刃部106およびさらなる刃部108が空間112a～112dの外部にあるとき、電線150a、150bは空間112c、112dに挿入され得る。電線150bは、刃部106と空間112dの側壁402bとの間で空間112dに配置される。電線150aは、さらなる刃部108と空間112cの側壁402aとの間で空間112dに配置される。側壁402aおよび側壁402bは空間112a～112dの長手方向に沿って延びる。第1の位置において、第1の刃部分122の刃先と空間112dの側壁402bとの間には第1の距離410がある。第1の距離410は電線150bの直径より大きい。また、第2の刃部分124の刃先と空間112dの側壁402bとの間の距離は、電線150bの直径より大きい。

図5は、刃部106およびさらなる刃部108が第2の位置にあるときの第1の実施形態の前面図を示している。第2の位置において、刃部106およびさらなる刃部108は、電線150a、150bへと切り込むために、主本体102へと内向きに移動されている。第2の位置において、第2の刃部分124の刃先と空間112cの側壁402aとの間には第2の距離420がある。第2の距離420は電線150aの直径より小さい。第2の距離420は、小さい直径を伴う電線の金属芯材118において切り込み部を作り出すのに十分な小ささである。第2の位置において、第1の刃部分122の刃先と空間の側壁402bとの間には第3の距離430がある。第3の距離430は電線150bの直径より小さい。第3の距離430は、大きい直径を伴う電線の金属芯材118において切り込み部を作り出すのに十分な小ささである。第3の距離430は、第1の刃部分122が、大きい直径を伴う電線の金属芯材118に過度に深く切り込むのを防止するために、第2の距離420より大きい。

図5は、刃部106およびさらなる刃部108の刃先の様々な形を示している。第1の刃部分122の刃先は大きい湾曲した刃先404である。大きい湾曲した刃先404は凹状である。大きい湾曲した刃先404の凹状の形は、金属芯材118の中心においてより小さく切り込み、金属芯材118の外側においてより大きく切り込むように構成されている。第2の刃部分124の刃先は小さい湾曲した刃先406である。小さい湾曲した刃先406は凹状である。小さい湾曲した刃先406の凹状の形は、金属芯材118の中心においてより小さく切り込み、金属芯材118の外側においてより大きく切り込むように構成されている。

さらなる第1の刃部分126の刃先は大きい三角の刃先414である。大きい三角の刃先414は凹状である。大きい三角の刃先414の凹状の形は、金属芯材118の中心においてより小さく切り込み、金属芯材118の外側においてより大きく切り込むように構成されている。第2の刃部分124の刃先は小さい三角の刃先416である。小さい三角の刃先416は凹状である。小さい三角の刃先416の凹状の形は、金属芯材118の中心においてより小さく切り込み、金属芯材118の外側においてより大きく切り込むように構成されている。

第1の刃部分122は、空間112bと空間112dとの両方に切り込むために2つの刃先を有する。第2の刃部分124は、空間112bと空間112dとの両方に切り込むために2つの刃先を有する。さらなる第1の刃部分126は、空間112aと空間112cとの両方に切り込むために2つの刃先を有する。さらなる第2の刃部分128は、空間112aと空間112cとの両方に切り込むために2つの刃先を有する。

図6は、本発明の第2の実施形態を示している。主本体602は、以下のことを除いて、第1の実施形態からの主本体102と同じである。主本体602は6つの空間112a～112fを有する。6つの空間112a～112fの各々は電線を受け入れるように構成され、そのため、結合デバイス100は6本の電線と同時に結合するように構成されている。これは、電気技師が、導管を通じて6本の電線を一度に引っ張ることを可能にする。結合デバイス100には、3つの刃部、つまり、刃部106と、さらなる刃部108と、第3の刃部604とが設けられている。第3の刃部604の刃先が図7に示されている。図7における点線610、620、および630は、刃部の各々の移動の方向を指示している。移動の方向は、空間112a～112fの長手方向114に対して垂直な平面にあり、長手方向114は、空間112a～112fにおける電線の長手方向116と平行である。刃部同士の移動の方向の間の角度は、主本体602の周辺に沿って刃部を均等に分散させるために、120°である。

図8は、結合デバイス100の第3の実施形態を示している。第3の実施形態は、以下に述べられていることを除いて、第1の実施形態と同じである。主本体102は、導管の曲げ部を通じて引っ張られるときに導管を通じた主本体102の移動を向上させるために、丸められた縁を有する。主本体102には開口804がさらに設けられる。開口804は空間112a～112dの内側を視認可能にする。電線を空間112a～112dのうちの1つに挿入した後、電線150a、150bが空間112a～112d内に十分に奥まで挿入されたことを確保するために、視覚的な検査が開口804を通じて行われ得る。

図9は、本発明による結合デバイス100の第4の実施形態を示している。第4の実施形態は、以下のことを除いて、先に記載されている実施形態と同じである。第4の実施形態は、5つの空間112a～112eを形成する主本体102を示している。5つの空間112a～112eの各々は、電線150aを受け入れるように構成されている。図9は、5つの空間112a～112eのうちの1つ112aへと挿入された1本だけの電線150aを示している。図10における第4の実施形態の断面に示されているように、接続部104と、固定要素110と、刃部106とは、主本体102に対して移動可能である単一の本体を形成する。刃部106は、空間の長手方向114と鋭角αで配置されている。刃部106の刃先は、電線150aが空間112aに挿入される前、空間112aに配置されている。電線150aが空間112aに挿入されるとき、刃部106の鋭角αによって、電線150aを空間112aに入れるために電線150aが刃部106を押して退かせる、つまり、図10において下向きに押すことができる。電線150aは、刃部106を曲げることにより、刃部106を押して退かせる。電線150aが刃部106を押して退かせるとき、刃部106は空間の長手方向114に対してなおも鋭角αにあり、そのため、電線150aの長手方向116と鋭角にある。電線150aは、図11に示されているように、接続部104を引っ張ることで、空間112a内に固定される。接続部104を引っ張ることで、接続部104は主本体102に対して図の右に移動する。そのため、接続部104を引っ張ることで、接続部104は空間112aにおいて電線150aに対して移動する。接続部104が刃部106に結合されるため、刃部106は電線150aに切り込む。刃部106は、刃部106と電線150aとの間の鋭角αで切り込む。接続部104は、刃部106が主本体102に対してさらに奥へ移動するのを止部1102が防止するまで、主本体102に対して移動することができる。この実施形態では、止部1102は傾斜した面によって形成されている。傾斜した面は、刃部106が、刃部106の切り込み方向に対して垂直な方向に移動するのを防止する。接続部104を引っ張ることで、固定要素110は、接続部104に結合されるため、主本体102に対して移動する。固定要素110は、接続部104によって、主本体102の開口内に引っ張られる。開口は、固定要素110が開口内に引っ張られるとき、開口および/または固定要素110の変形を生じさせる密な開口である。固定要素110は、開口の内面に接触する鋸歯状の表面を有する。密な開口のため、鋸歯状の表面は、開口の内面に噛み込む、または突き刺さる。鋸歯状の表面は、接続部104が引っ張られる間、固定要素110を主本体102に対して移動させるような向きであるが、鋸歯状の表面は、固定要素110が主本体102に対して反対方向に、つまり図11において左に移動するのを防止するような向きである。刃部106が固定要素110によって電線150aの切り込み部に保持されるため、導管を通じて、電線150aを保持する結合デバイス100を引っ張る間、電線150aは空間112aに留まる。図9～図11では、電線150aの端は、絶縁層120が除去された状態で示されている。代替で、電線150aの端が空間112aに挿入されるとき、電線150aの端に絶縁層120が設けられる。

図12は、本発明による第5の実施形態を示している。第5の実施形態は、以下のことを除いて、先に記載されている実施形態と同じである。第5の実施形態は、5つの空間112a～112eを形成する主本体102を示している。5つの空間112a～112eの各々は、電線を受け入れるように構成されている。図12は、5つの空間112a～112eのうちの1つ112aに挿入された1本だけの電線150aを示している。図13における第5の実施形態の断面に示されているように、刃部106は主本体102に固定的に結合される。固定要素110は主本体102および刃部106から分離される。固定要素110は主本体102に対して移動可能である。接続部104は主本体102に結合される。

刃部106は、空間112aの長手方向114と鋭角で配置されている。刃部106の刃先は、電線150aが空間112aに挿入される前、空間112aに配置されている。電線150aが空間112aに挿入されるとき、刃部106の鋭角によって、電線150aを空間112aに入れるために、電線150aが刃部106を押して退かせることができ、つまり、刃部106を図13において上向きに曲げる。電線150aが刃部106を押して退かせるとき、刃部106は空間の長手方向114となおも鋭角にあり、そのため、電線150aの長手方向116と鋭角にある。

電線150aは、図14に示されているように、固定要素110を主本体102に挿入することで、空間112a内に固定される。固定要素110は、刃部の鋭角αと同じかまたはほとんど同じ角度を有する楔部1402を有する。固定要素110を主本体102に挿入することで、楔部1402は刃部106の上で移動する。刃部106の上で移動することで、楔部1402は刃部106の一方の側を包囲する。その一方の側は、電線150aから離れる方を向く刃部106の側面である。刃部106のその側面を包囲することで、刃部106の位置が固定され、刃部106が移動するのを防止する。刃部の位置は、電線の切り込み部によって、刃部106の刃先に固定される。固定要素110の楔部1402が、刃部106が電線150aから離れるように曲がるのを防止するため、刃部106は電線150aから離れるように曲がることができない。電線150aが、刃部106が電線150aに向けて曲がるのを防止するため、刃部106は電線150aに向けて曲がることができない。刃部106が主本体102に固定的に接続されるため、刃部106は切り込み部から外へと移動することができない。そのため、固定要素110を主本体102へと挿入することで、刃部106は電線150aの切り込み部に固定される。固定要素110は、例えば、固定要素110を主本体102へと圧入することで、または、固定要素110を主本体102に対して係止するために留め具を提供することで、または、所望の方向での主本体102に対する固定要素110の移動を防止する鋸歯状の表面を提供することで、主本体102に対して正確な位置を維持するように構成される。例では、接続部104のループを通じて挿入される通線具が、固定要素110が主本体102から外へと移動するのを防止する。

刃部106が第1の空間112a内で電線150aに切り込むため、第1の空間112aに切り込み場所がある。固定要素110と主本体102とは結合場所1300において互いに結合される。結合場所1300において、固定要素110と主本体102とは一体的に圧入される。結合場所1300は、第1の空間112a内の切り込み場所からずれて位置付けられている。ずれは、主本体の長手方向の方向である。

刃部106が固定要素によって電線150aの切り込み部に保持されるため、導管を通じて電線150aに結合された結合デバイス100を引っ張る間、電線150aは空間112a内に留まる。図12～図14では、電線150aの端は、絶縁層120が除去された状態で示されている。代替で、電線150aの端が空間112aに挿入されるとき、電線150aの端に絶縁層120が設けられる。

必要に応じて、本文書は、本発明の詳細な実施形態を記載している。

さらに、本記載で使用されている様々な用語は、制限的なものとして理解されるべきではなく、本発明の包括的な説明として理解されるべきである。

本明細書で使用されている「1つ(a)」という語は、他に明示されていない場合、1つまたは2つ以上を意味している。「複数」という文言は、2つまたは3つ以上を意味している。「備える」および「有する」という言葉は、オープンランゲージを構成しており、より多くの要素の存在を排除しない。

100 結合デバイス
102 主本体
104 接続部
106 刃部
108 さらなる刃部
110 固定要素
112a、112b、112c、112d、112e、112f 空間
114 空間の長手方向
116 電線の長手方向
118 金属芯材
120 絶縁層
122 刃部106の第1の刃部分
124 刃部106の第2の刃部分
126 さらなる刃部108の第1の刃部分
128 さらなる刃部108の第2の刃部分
130 第1のスリット
132 第2のスリット
134 開口
150a、150b 電線
402a、402b 空間の側壁
404 大きい湾曲した刃先
406 小さい湾曲した刃先
410 第1の距離
414 大きい三角の刃先
416 小さい三角の刃先
420 第2の距離
430 第3の距離
602 主本体
604 第3の刃部
804 開口
1102 止部
1300 結合場所
1402 楔部

Claims (14)

1. 複数の電線(150)を通線具に結合するための結合デバイス(100)であって、
   主本体(102)と、
   前記主本体(102)を通線具に接続するための接続部(104)と、
   前記主本体(102)に結合された少なくとも1つの刃部(106)と、
   固定要素(110)と
   を備え、
   前記主本体(102)は第1の空間(112b)と第2の空間(112d)とを形成し、
   前記第1の空間(112a)は第1の電線を受け入れるように構成され、
   前記第2の空間(112c)は第2の電線(150b)を受け入れるように構成され、
   前記少なくとも1つの刃部(106)のうちの1つは、前記第1の電線に切り込み部を作り出すために、切り込み方向において前記第1の空間(112b)を通って移動可能であり、
   前記少なくとも1つの刃部(106)のうちの1つは、前記第2の電線に切り込み部を作り出すために、前記第2の空間(112d)を通って移動可能であり、
   前記固定要素(110)は、前記少なくとも1つの刃部(106)を前記切り込み部に固定するように構成される、結合デバイス(100)。
2. 前記少なくとも1つの刃部(106)は移動可能に前記主本体(102)に結合され、前記少なくとも1つの刃部(106)は、前記第1の空間(112b)および前記第2の空間(112d)を通って移動することにより、前記切り込み部を作り出すように構成される、請求項1に記載の結合デバイス(100)。
3. 前記切り込み方向は、前記第1の空間(112b)の長手方向(114)に対して垂直である、請求項1または2に記載の結合デバイス(100)。
4. 前記第1の空間(112b)は、前記第1の電線(150b)の長手方向(116)を前記第1の空間(112b)の前記長手方向(114)と平行に配置するように構成される、請求項1から3のいずれか一項に記載の結合デバイス(100)。
5. 前記少なくとも1つの刃部(106)は移動可能に前記主本体(102)に結合され、前記少なくとも1つの刃部(106)は第1の位置から第2の位置へと移動するように構成され、
   前記第1の位置において、前記少なくとも1つの刃部(106)は、前記第1の空間に前記第1の電線を受け入れさせ、前記第2の空間に前記第2の電線を受け入れさせるために、前記第1の空間(112b)および前記第2の空間(112d)の外側に配置され、
   前記第2の位置において、前記固定要素(110)は、前記第1の電線を前記第1の空間内に保持し、前記第2の電線を前記第2の空間内に保持するために、前記少なくとも1つの刃部(106)を前記切り込み部に固定するように配置される、請求項4に記載の結合デバイス(100)。
6. 前記主本体(102)は、前記第1の空間の前記長手方向(114)に沿って側壁(402a、402b)を有し、
   前記第1の空間は、前記側壁と前記少なくとも1つの刃部(106)のうちの1つとの間に前記第1の電線を受け入れるように構成され、
   前記第1の位置において、前記刃部(106)は前記側壁から第1の距離(410)にあり、
   前記第2の位置において、前記刃部(106)は前記側壁から第2の距離(420)にあり、前記第1の距離(410)は前記第2の距離(420)より大きい、請求項5に記載の結合デバイス(100)。
7. 前記少なくとも1つの刃部(106)のうちの前記1つは、前記第1の空間の前記長手方向に沿って配置された第1の刃部分(122)および第2の刃部分(124)を備え、
   前記第2の位置において、前記第2の距離(420)は前記側壁と前記第2の刃部分(124)との間にあり、
   前記第2の位置において、第3の距離(430)が前記側壁と前記第1の刃部分(122)との間にあり、
   前記第3の距離(430)は、前記第2の距離(420)より大きく、前記第1の距離(410)より小さい、請求項6に記載の結合デバイス(100)。
8. 前記第2の刃部分は、前記切り込み方向に沿って前記第1の刃部分より長い、請求項7に記載の結合デバイス(100)。
9. さらなる刃部(108)を備え、
   前記主本体(102)は第3の空間(112c)を形成し、
   前記第3の空間(112c)は第3の電線(150a)を受け入れるように構成され、
   前記さらなる刃部は移動可能に前記主本体(102)に結合され、
   前記さらなる刃部(108)は、前記第3の空間(112c)内で前記第3の電線(150a)に切り込み部を作り出すために、前記第3の空間(112c)を通って移動するように構成されている、請求項1から8のいずれか一項に記載の結合デバイス(100)。
10. 前記さらなる刃部(108)は、前記第3の空間の長手方向(114)に対して垂直に前記第3の電線(150c)へと切り込むように前記第3の空間を通って移動するように構成され、
    前記さらなる刃部(108)は、前記少なくとも1つの刃部(106)と異なる方向に移動するように構成されている、請求項9に記載の結合デバイス(100)。
11. 前記接続部(104)と前記固定要素(110)とが互いに結合されている、請求項1から10のいずれか一項に記載の結合デバイス(100)。
12. 導管を通じて複数の電線(150)を引っ張るための方法であって、
    第1の電線を主本体(102)の第1の空間(112b)に挿入するステップと、
    第2の電線を前記主本体(102)の第2の空間(112d)に挿入するステップと、
    前記第1の電線に切り込み部を作り出すために、前記第1の空間(112b)を通じて少なくとも1つの刃部のうちの1つを切り込み方向に移動させるステップと、
    前記第2の電線に切り込み部を作り出すために、前記第2の空間を通じて少なくとも1つの刃部のうちの1つを移動させるステップと、
    前記少なくとも1つの刃部(106)を前記切り込み部に固定するステップと、
    前記少なくとも1つの刃部(106)を引っ張ることによって前記導管を通じて前記電線を引っ張るステップと
    を含む、方法。
13. 前記電線の長手方向に対して垂直に、前記第1の電線および前記第2の電線に前記切り込み部を作り出すステップを含む、請求項12に記載の方法。
14. 前記少なくとも1つの刃部(106)で、前記第1の電線の絶縁層を貫通して切り込むステップと、
    前記少なくとも1つの刃部(106)で、前記第1の電線の金属芯材へと切り込むステップと
    を含む、請求項12または13に記載の方法。

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