CN116057800A - 联接装置和用于拉动电线穿过导管的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于将电线(150)联接到牵拉线的联接装置(100)。联接装置(100)包括主体(102)、连接器(104)、刀片(106)和固定元件(110)。主体(102)具有纵向方向。连接器(104)用于将主体连接到牵拉线。刀片(106)联接到主体(102)。主体(102)形成用于接收电线(150)的空间(112a，112b，112c，112d)。刀片(106)配置用于在电线(150)中产生切口。固定元件(110)配置用于将刀片(106)固定在切口中。固定元件(110)能相对于主体(102)移动。主体(102)包括用于接收固定元件(110)的开口(134)。开口(134)在沿着纵向方向从刀片(106)偏移处。

Description

联接装置和用于拉动电线穿过导管的方法

技术领域

本发明涉及一种用于将电线联接到牵拉线的联接装置。本发明进一步涉及拉动电线穿过导管。特别地，本发明涉及拉动电线穿过建筑物(诸如房屋或办公楼)中的导管，以在建筑物中安装电路。

背景技术

许多建筑物设置有电路以在建筑物中提供电力。电路具有几种类型的插座。提供壁装插座以连接到各种电气装置的插头。提供可以连接灯具的插座。一些插座可以连接到马达，例如以操作车库门或机动遮阳板。电路通常具有开关以控制到插座的电力。例如，开关可以设置在用以阻断待提供到插座的电力的第一位置，或者设置在用以允许电力提供到插座的第二位置。

电路具有电线以将插座和开关彼此连接。电路还具有电线以与建筑物的保险丝盒连接。在保险丝盒处，从建筑物外部向建筑物提供电力。保险丝盒可以具有若干安全特征，诸如保险丝或漏电断路器(ELCB)。

建筑物通常设置有其中设置电线的导管。导管通常是布置在壁或天花板中的塑料管。塑料管具有弯曲部，以将电线引导到所有插座和开关。

当在建筑物中安装电路时，通常首先提供导管。导管的内部可经由插座和开关的位置或经由多个导管聚集在一起的接线盒而进入。为了将电线安装在导管中，首先将穿线器经由插座位置或开关位置或接线盒插入导管中。穿线器通常是具有足够刚度以被推动穿过导管的金属线。穿线器足够长，使得穿线器的一端伸出导管的一端，而穿线器的另一端伸出导管的另一端。电工将电线连接到穿线器的一端。然后，电工通过另一端将穿线器拉回穿过导管。通过这样做，穿线器将电线拉入导管中。电工拉动穿线器，直到连接到穿线器的电线的端部伸出导管。因为电线比导管长，所以电线的另一端部仍然在导管的另一端的外部。现在电线伸出导管的两端。电工将电线从穿线器断开，并且能够根据需要将电线连接到插座或开关。

当如上所述使用穿线器时，可能出现以下问题。当拉动电线穿过导管时，在电线和导管之间可能存在显著的阻力。当导管中存在许多弯曲部时或当导管非常长时，阻力可能特别大。该阻力的一部分可能在拉动电线穿过导管时由电线和导管之间的摩擦引起。阻力的另一部分可能由需要被拖入并穿过导管的电线的重量引起。阻力在电线和穿线器之间的连接部上引起力，该力试图将电线和穿线器彼此拉开。电线需要牢固地连接到穿线器，以防止电线在拉动穿线器时从穿线器分离。如果电线在拉动穿线器时分离，则电工需要从导管中完全拉出电线，重新插入穿线器并将电线重新连接到穿线器以重新开始。

因此，需要小心地将电线连接到穿线器，以防止电线的不期望的分离。穿线器通常设置有环或钩。电工通常将从电线的端部剥离绝缘层，因此电线的金属芯被暴露。然后，电工围绕穿线器的环或钩折叠并且扭转电线的端部。然后，电工将拉动穿线器穿过导管，而另一电工从导管的另一端馈送电线。尽管这种工作方式有助于防止电线从穿线器分离，但这是非常劳动密集型的。需要两名电工来安装电线。而且，当一个电工正在从电线的端部移除绝缘层并且将电线连接到穿线器时，另一个电工在等待。

为了提高电工可以将电线连接到穿线器的速度，已知联接装置，诸如美国专利申请号US2005/0242331A1中描述的联接装置。已知的联接装置将电线与穿线器联接。已知的联接装置具有管状主体，电线的一端可以接收在该管状主体中。在管状主体内部，设置有多个齿。齿可旋转地连接到管状主体，使得当电线插入管状主体中时，齿的边缘与电线一起移动。当在相反方向上拉动电线时，即试图将电线拉出管状主体时，齿的边缘和电线之间的摩擦导致齿旋转，使得齿朝向电线径向向内推动边缘。这增加了电线和齿之间的摩擦。摩擦提供力以当拉动电线穿过导管时将电线保持在管状本体内。

已知联接装置的缺点在于，齿施加到电线的力仍然有限。此外，由于多个可移动的齿，已知的联接装置的结构是复杂的。此外，因为齿布置在电线的径向外侧，所以已知的联接装置可能变得太大而不能装配在小直径导管中，特别是当试图将多根电线拉过导管时。

从US2009/0070966A1已知一种联接装置。已知的联接装置用于可释放地夹持细长物品并且用于拉动物品穿过空间。从NL1031669已知另一种联接装置。已知的联接装置用于提供用牵拉线拉动电线穿过PVC导管的辅助。从FR2725845已知另一种联接装置。已知的联接装置提供用于将线缆引入护套或导管中的牵引线缆。从FR2835660已知又一种联接装置。已知的联接装置具有螺钉以将电线夹持在壳体中。然后拉动壳体穿过导管。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的联接装置，其解决了上述问题中的至少一个，或者至少提供一种替代的联接装置。

本发明的目的通过一种用于将多个电线联接到牵拉线的联接装置来实现。该联接装置包括主体、连接器、至少一个刀片和固定元件。连接器用于将主体连接到牵拉线。至少一个刀片联接到所述主体。主体形成第一空间和第二空间。第一空间配置用于接收第一电线。第二空间配置用于接收第二电线。至少一个刀片中的一个可移动通过第一空间以在第一电线中产生切口。至少一个刀片中的一个可移动通过第二空间以在第二电线中产生切口。固定元件配置用于将刀片固定在切口中。可选地，至少一个刀片是单个刀片，其可移动通过第一空间和第二空间两者以切入第一电线和第二电线两者。在另一选择中，至少一个刀片具有两个刀片。一个刀片可移动通过第一空间以切入第一电线中，而另一个刀片可移动通过第二空间以切入第二电线中。

当拉动电线穿过导管时，电线和导管之间的摩擦产生试图将电线拉出空间的力。然而，通过将至少一个刀片固定在电线中的切口中，即使当大的拉力施加到联接装置时，刀片也保持在电线中。优选地，刀片切入电线的金属芯中。固定元件将至少一个刀片固定在金属芯中的切口中。由于金属芯的高拉伸强度，刀片可以在金属芯上施加甚至更高的反作用力，而不会破坏金属芯或不会使金属芯变形到金属芯从刀片被拉动的程度。固定元件防止刀片移出切口。因此，联接装置能够以较大的力保持电线，这有助于当拉动电线穿过导管时防止电线从牵拉线分离，即使当导管具有许多弯曲部时并且即使当没有电工将电线馈送到导管中时也是如此。因此，单个电工能够比使用已知的折叠方法更快地安装电线，其中降低了电线从穿线器分离的风险。

电线可以是适于导电的任何类型的线。电线例如是配置为提供约120V或约230V的电力的线，诸如在家用电器中使用的电线。电线例如是配置为提供约400V或更高的电力的线，诸如在工业器具中使用的电线。电线例如是配置为提供电数据信号的线。电数据信号例如由传感器(诸如温度传感器或光传感器)或控制单元生成。电数据信号例如由控制单元或由马达接收。

牵拉线例如是穿线器。穿线器是电工用于将电线布线穿过导管的工具。穿线器是细长的条带，通常由钢制成。穿线器通常储存在卷轴上，这使得穿线器具有自然曲率。电工使用自然曲率通过推动穿线器并通过沿着纵向轴线旋转穿线器来引导穿线器穿过导管。这有助于沿着弯曲部推动穿线器。代替穿线器，可以使用另一种类型的牵拉线。例如，牵拉线是已经存在于导管中并且需要更换的旧电线。通过将旧电线的一端附接到联接装置并且通过将旧电线的另一端拉出导管，旧电线用作牵拉线。在另一示例中，牵拉线是绳。绳例如首先联接到导管活塞。导管活塞是由诸如塑料泡沫的柔性材料制成的圆柱形体。导管活塞被推入导管的一端。在导管的另一端，例如通过将真空吸尘器的软管连接到导管的该端来施加真空。真空将导管活塞穿过导管拉到另一端。导管活塞带动绳的一端。在导管的另一端，将导管活塞从导管中取出，并将导管活塞从绳移除。然后将绳连接到联接装置以拉动电线穿过导管。

电线具有金属芯。金属芯包括例如铜或铜合金。金属芯包括例如金和/或银。金属芯例如是实心金属体。

电线形成例如包括多个电线的线缆的一部分。电线中的每一个具有与其它金属芯隔离的金属芯。由于它们的外圆周较大，通常将线缆拉动穿过导管比将电线拉动穿过导管更容易。线缆的大圆周提供了大的表面，以通过已知的装置保持或夹紧线缆，以拉动线缆穿过导管。电线仅具有小的外圆周，其仅提供小的表面来保持或夹紧电线以拉动电线穿过导管。在一个示例中，如果线缆将被拉动穿过导管，则从线缆的一端移除线缆的外层以暴露单独的电线。然后将联接装置联接到一个或多个单独的电线。

主体例如是圆柱形体或圆柱形壳体。主体例如由塑料制成。主体的外部尺寸需要足够小以适合穿过导管。优选地，外部尺寸(诸如主体的直径和长度)足够小以适合穿过导管的弯曲部。主体的外边缘例如是圆形的，以改善联接装置穿过导管中的弯曲部的移动。

连接器是将主体连接到牵拉线的合适的连接器。牵拉线的一端通常设置有钩或环或多个环。通常，钩或环用于缠绕电线的端部。连接器例如配置为与穿线器的钩或环连接。在另一示例中，连接器配置为与另一联接器连接。然后另一联接器连接到穿线器。另一联接器包括例如卡环或金属线环或夹持装置，以连接到牵拉线。在一示例中，连接器包括夹持装置以连接到牵拉线。夹持装置包括例如螺栓，以将牵拉线夹持到主体。

刀片具有切割刃以切入电线中。优选地，刀片由具有比电线的金属芯更高的屈服强度或更高的硬度的材料制成。例如，刀片由钢制成。在一实施例中，联接装置适于仅使用一次，因此刀片仅需要切割金属芯一次。在该实施例中，刀片可以由具有有限屈服强度或有限硬度的材料制成。有限屈服强度或有限硬度例如与金属芯的屈服强度或硬度相同或略大。在另一示例中，刀片的屈服强度和/或硬度是金属芯的屈服强度和/或硬度的两倍以上。在联接装置仅可使用一次的情况下，在电线已被拉动穿过导管之后，在联接装置附近切断电线。被切断的电线的长度不需要远大于空间的长度，例如小于5cm。这样，与将电线缠绕在穿线器的钩周围相比，浪费的电线少得多，将电线缠绕在穿线器的钩周围将浪费高达30cm的电线。

刀片的切割刃的形状例如是直边缘。直边缘相对容易生产。在另一示例中，刀片的切割刃是凹形的，即切割刃的外部部分比切割刃的中心部分更多地延伸到空间中。凹形切割刃具有的优点是，其有助于使电线相对于刀片居中。可能发生电线最初相对于刀片被偏离中心地放置在空间中的情况。在使刀片和电线相对于彼此移动通过空间以切入电线中的同时，切割刃的外部部分中的一个将首先接触电线。因为切割刃的外部部分是弯曲的，所以外部部分将在电线上施加力以在垂直于电线的纵向方向的方向上推动电线。该力使电线相对于刀片移动到更居中的位置。电线的居中位置允许刀片适当地切入金属芯中。凹形切割刃的另一个益处是，凹形切割刃能够沿着金属芯产生大的切口，而不会像例如实现相同的大切口的直切割刃一样深地切入到金属芯中。凹形切割刃比直切割刃更多地沿着金属芯的外表面在电线中产生切口。通过沿着金属芯的外表面切割，当拉动电线穿过导管时，金属芯保持更大的拉伸强度，并且因此可以承受更大的拉力。凹形切割刃例如是平滑的弯曲切割刃。在另一实例中，凹形切割刃由相对于彼此成角度的两个或更多个直切割刃形成。两个直切割刃例如是三角形切割刃。

该至少一个刀片联接到主体，以将拉力从牵拉线经由连接器和主体传递到电线。例如，刀片布置在主体中的狭缝中。刀片能够进一步移动到狭缝中以移动通过空间以切入金属芯中。狭缝的侧面约束刀片，以防止刀片在其它方向上移动并将拉力从主体传递到刀片。在一示例中，主体具有圆柱形形状，该圆柱形形状设置有从圆柱形形状的外表面延伸到空间的径向狭缝。径向狭缝配置为接收刀片。刀片可移动穿过径向狭缝。在又一实施例中，刀片与空间中的电线的纵向方向成锐角布置。刀片以锐角布置，以在空间中形成漏斗状，以允许电线插入空间中。当将电线插入到空间中时，刀片尚未切入电线中。然而，当电线在空间内时拉动电线时，刀片的锐角导致刀片切入金属芯中。在拉动电线之后，并且因此在用刀片切入金属芯中之后，放置固定元件以将刀片固定在切口中。例如，固定元件防止刀片垂直于刀片的切割方向移动。

由主体形成的第一空间和第二空间足够大以各自接收电线的端部。然而，为了限制主体的尺寸，该空间优选地尽可能小但足够大以允许电线容易地放置在每个空间中。空间例如是圆柱形的。圆柱形形状的直径大于电线的直径。空间的长度足够大，以确保在将电线插入到空间中时电线的端部越过刀片的切割刃，电线在刀片的移动路径中。空间的长度在纵向方向上。空间具有至少一个开口，电线可以通过该开口插入空间中。当电线布置在空间中时，空间的纵向方向例如与电线的纵向方向平行，例如与电线在空间中的部分的纵向方向平行。空间具有例如额外的开口。额外的开口例如布置为在视觉上检查电线是否在空间中插入得足够远。额外的开口例如布置为减少用于主体的材料的量。第一空间和第二空间彼此分离，使得电线不能从第一空间直接移动到第二空间，反之亦然。例如，第一空间和第二空间通过主体的内壁彼此分开。这样，第一空间相对于刀片适当地布置第一电线，并且第二空间相对于刀片适当地布置第二电线。

在经由牵拉线拉动电线时，固定元件将刀片固定在切口中。在电线卡在导管中的情况下，电气工程师可以来回拉动电线以松开导管中的电线。固定元件适于将刀片固定在切口中，即使当电气工程师来回拉动电线时也是如此。

为了将电线适当地联接到联接装置，刀片产生具有垂直于电线的纵向方向的深度的切口，该深度例如大于金属芯的厚度的10％，或大于金属芯的厚度的20％，大于金属芯的厚度的30％，但例如小于金属芯的厚度的60％或小于金属芯的厚度的50％。切口的深度应该足够大，以当拉动电线穿过导管时将刀片保持在切口中。切口的深度不应太大，以至于当拉动电线穿过导管时发生电线的过度塑性变形，诸如横截面的收缩。固定元件配置为将刀片固定在切口中。当刀片已经切入电线中时，刀片保持在该位置以将电线保持在空间中。刀片相对于主体的移动将造成当拉动电线穿过导管时电线将被拉出空间的风险。通过提供固定元件，防止了刀片的不期望的移动。例如，固定元件连接到刀片。固定元件例如包括锯齿状表面。主体包括开口以接收固定元件。锯齿状表面布置成与开口的侧壁接触。锯齿状表面被定向为当在切割方向上移动刀片时沿着侧壁滑动。锯齿状表面防止刀片与切割方向相反地移动。锯齿状表面具有例如齿状突起。当在切割方向上移动刀片时，齿状突起的前侧与刀片的移动路径成钝角，而齿状突起的相对侧(即后侧)与刀片的移动路径垂直。前侧允许锯齿状表面当在切割方向上移动时沿着开口的侧壁滑动。后侧防止锯齿状表面与切割方向相反地移动，这是因为后侧然后将切入开口的侧壁中，从而停止与切割方向相反的移动。锯齿状表面具有例如多个齿状突起。在一示例中，固定元件与开口具有窄配合。电工可以使用例如钳子将固定元件压入开口中。在另一示例中，固定元件附接到刀片。固定元件具有锯齿状表面。固定元件配置为压配合到主体中的开口中。在一示例中，固定元件与主体和刀片分开。例如，固定元件包括夹具或螺栓以将刀片固定到主体。固定元件使用例如胶水或任何其它粘合剂将刀片固定到主体。固定元件包括例如配置为围绕主体的至少一部分放置的本体。在该示例中，刀片在切入金属芯中之前延伸出主体。当刀片在切口中时，刀片不延伸出主体。通过围绕主体提供固定元件，固定元件防止刀片向后延伸出主体，因此防止刀片离开切口。在一示例中，在刀片已经切入电线中之后放置固定元件，其中固定元件防止刀片在垂直于切割方向的方向上移动或弯曲。固定元件例如布置为限制刀片的至少一部分在垂直于切割方向的方向上的移动。通过限制刀片的至少一部分在垂直于切割方向的方向上的移动，刀片在垂直于切割方向的方向上的移动或弯曲将导致刀片与固定元件接触。固定元件配置为提供足够的力以防止刀片在垂直于切割方向的方向上进一步移动或弯曲。

在一示例中，电线包括金属芯和覆盖金属芯的绝缘层。刀片配置为切割穿过绝缘层进入金属芯。

大多数电线具有覆盖有绝缘层的金属芯。金属芯用于传导电流。绝缘层确保电流保持与环境绝缘。如果电流将流入环境中，可能会发生危险情况。绝缘层通常是塑料材料。塑料材料不具有大的屈服强度，并且如果对塑料材料施加拉伸力，特别是如果在塑料材料中存在切口，则塑料材料将容易撕裂。因此，绝缘层不是非常适合于当拉动电线穿过导管时施加拉力。通过将刀片配置为切割穿过绝缘层，刀片能够到达金属芯，该金属芯非常适合于当拉动电线穿过导管时施加拉力。电工不需要从电线的端部移除绝缘层，而是可以简单地将电线的端部插入空间中。这样，电工可以更快地将电线联接到联接装置。刀片例如设置有足够的长度以切割穿过绝缘层以到达金属芯。在另一示例中，刀片的移动路径配置为使刀片的切割刃移动穿过绝缘层进入金属芯中。

在一实施例中，该至少一个刀片可移动地联接到主体。该至少一个刀片配置为通过移动通过第一空间和第二空间来产生切口。

在该实施例中，刀片通过移动通过第一空间和第二空间而在电线中形成切口。使刀片移动通过空间的优点是，可以通过控制刀片的移动来控制电线中的切口深度。完成刀片的移动确保刀片已切割到金属芯中的期望深度。例如，按压刀片的与刀片的切割刃相对的一侧以移动刀片。按压刀片例如通过手或通过使用钳子来完成。例如，当刀片的与切割刃相对的一侧在特定位置处时，诸如当该侧不再伸出主体时，则达到刀片的期望位置。在另一示例中，当切割刃附近的部分接触主体时，则达到刀片的期望位置，从而防止刀片进一步移动。刀片可以配置为相对于空间中的电线的纵向方向以任何期望的角度移动通过空间，例如以锐角、钝角或直角(即垂直于空间中的电线的纵向方向)。

在一实施例中，切割方向垂直于第一空间的纵向方向。

当电线在空间中时，刀片在切割方向上移动通过第一空间以切入第一电线中。刀片在切割方向上移动以垂直于第一空间的纵向方向进行切割，第一空间的纵向方向例如平行于电线的纵向方向。刀片沿着移动路径在切割方向上移动。刀片的移动路径例如是垂直于第一空间的纵向方向的直线路径。在另一示例中，刀片的移动路径是圆形路径，其布置成使得圆形路径的最后部分垂直于第一空间的纵向方向。移动路径例如是沿着电线的纵向方向的旋转，其中移动路径的旋转轴线在从电线偏移处。刀片的移动路径是使刀片垂直于电线的纵向方向切入电线中的任何合适的移动路径。

因为刀片垂直于电线的纵向方向切入电线中，所以当刀片在金属芯中时，刀片的切割刃垂直于纵向方向定向。当拉动电线穿过导管时，刀片将在纵向方向上将拉力传递到金属芯。因此，拉力垂直于刀片的切割刃。因为拉力垂直于切割刃，所以拉力不会使刀片进一步切入金属芯中。这使得电线中的切口保持在期望的深度，并且因此允许在拉动电线穿过导管的整个过程期间施加大的拉力。例如，在这种情况下，垂直可以意味着刀片配置为与电线的纵向方向成80°至100°的范围内的角度切入电线中，例如在85°至95°的范围内，例如88°至92°，例如89°至91°。相反，如果刀片将以基本上小于90°(例如小于45°)的角度切入电线中，拉力可能导致刀片进一步切入电线中。结果，刀片会在拉动电线穿过导管时切断电线。

在一实施例中，第一空间配置为将第一电线的纵向方向布置为平行于第一空间的纵向方向。

在该实施例中，第一空间配置为将电线的纵向方向布置为与第一空间的纵向方向平行。通过将第一电线与第一空间对准，第一电线相对于刀片处于适当的方位。刀片例如布置为当第一电线相对于刀片处于适当的方位时适当地切入金属芯中。刀片例如布置为朝向电线移动通过第一空间，以垂直于第一空间的纵向方向进行切割。因此，当第一电线的纵向方向与第一空间的纵向方向平行时，刀片能够垂直于第一电线的纵向方向切入金属芯中。第一空间的形状例如适于将第一电线的纵向方向布置成平行于第一空间的纵向方向。例如，第一空间是圆柱形的，其直径仅略微大于第一电线的直径。圆柱形空间的长度例如长于直径的尺寸。例如，第一空间的长度是第一空间的直径尺寸的两倍或五倍或十倍或十倍以上。在另一示例中，第一空间包括槽，其中槽具有纵向方向。槽被布置为接收电线。当第一电线插入槽中时，第一电线的纵向方向布置为平行于槽的纵向方向。

在一实施例中，该至少一个刀片可移动地联接到主体。该至少一个刀片配置为从第一位置移动到第二位置。在第一位置，该至少一个刀片布置在第一空间的外部，以允许第一空间接收第一电线。在第一位置，该至少一个刀片布置在第二空间的外部，以允许第二空间接收第二电线。在第二位置，固定元件布置为将刀片固定在切口中，以将第一电线保持在第一空间中并且将第二电线保持在第二空间中。

在该实施例中，该至少一个刀片能够从第一位置移动到第二位置。当该至少一个刀片处于第二位置时，刀片已切入金属芯中。该至少一个刀片通过保持在切口中而将电线保持在第一空间和第二空间中。固定元件将刀片保持在切口中，因此刀片不能离开切口。切口形成把手，刀片通过该把手保持金属芯。电线不能离开空间，因为电线被限制在刀片和空间的侧壁之间。

在一实施例中，主体具有沿着第一空间的纵向方向的侧壁。第一空间配置为在侧壁和刀片之间接收第一电线。刀片配置为从第一位置移动到第二位置。在第一位置，刀片在距侧壁的第一距离处。在第二位置，刀片在距侧壁的第二距离处。第一距离大于第二距离。例如，第一距离大于电线的厚度。例如，第二距离小于电线的厚度。

在该实施例中，当该至少一个刀片处于第一位置时，电工能够将第一电线在刀片和侧壁之间插入到第一空间中。刀片与侧壁的距离大于电线的厚度。当第一电线在第一空间中时，刀片移动到第二位置。在第二位置，刀片和侧壁之间的距离小于第一电线的厚度。这意味着刀片已经切入第一电线中。第二距离是刀片切入金属芯中的距离。第二距离应足够小，使得刀片充分切入金属芯中以产生足够大的切口。第二距离应该足够大，使得刀片不会太深地切入金属芯中。第二距离例如由刀片的尺寸确定。在电线是具有圆柱形横截面的线的情况下，电线的厚度等于电线的直径。在电线是具有矩形横截面的线的情况下，厚度等于矩形横截面的短边或矩形横截面的长边。

在一实施例中，该至少一个刀片包括沿第一空间的纵向方向布置的第一刀片部分和第二刀片部分。在第二位置，第二距离在侧壁和第二刀片部分之间。在第二位置，第三距离在侧壁和第一刀片部分之间。第三距离大于第二距离并且小于第一距离。

在该实施例中，第一刀片部分和第二刀片部分沿第一空间的纵向方向布置。例如，第一刀片部分是配置为切入金属芯中的第一切割装置，并且第二刀片部分是配置为切入金属芯中的第二切割装置。框架配置为联接第一刀片部分和第二刀片部分，并且沿第一空间的纵向方向布置第一刀片部分和第二刀片部分。在该示例中，刀片包括第一刀片部分和第二刀片部分以及框架。当第一电线插入第一空间中时，第一电线将首先经过第一刀片部分，然后经过第二刀片部分。当刀片移动到第二位置时，第一刀片部分和第二刀片部分都移动。在第二位置，第一刀片部分在距空间的侧壁的第三距离处。例如，第一刀片部分的切割刃在距空间的侧壁的第三距离处。在第二位置，第二刀片部分在距空间的侧壁的第二距离处。例如，第二刀片部分的切割刃在距空间的侧壁的第二距离处。第二刀片部分比第一刀片部分更靠近侧壁。

该实施例的优点是，联接装置能够与具有大横截面或小横截面的电线联接。在电线具有大横截面的情况下，第一刀片部分和第二刀片部分都切入电线中。第三距离被设定成使得第一刀片部分切入电线的金属芯中。因为第三距离大于第二距离，所以第二刀片部分比第一刀片部分更远地切入电线中。在一示例中，第二刀片部分完全切割穿过金属芯。这不是问题，因为电线由第一刀片部分保持。在电线具有小横截面的情况下，电线的厚度可以小于第三距离。在这种情况下，当刀片处于第二位置时，第一刀片部分不切入电线中。然而，第二位置被设定成使得当刀片处于第二位置时，第二刀片部分切入具有小横截面的电线的金属芯中。因此，电线由第二刀片部分保持。在该实施例中，联接装置能够与具有一定范围的横截面和厚度的电线联接。优选地，第一刀片部分比第二刀片部分更靠近第一空间的开口。第一空间配置为经由开口接收第一电线。

在一实施例中，第二刀片部分沿着切割方向比第一刀片部分长。

在该实施例中，当刀片移动到第二位置时，第二刀片部分和侧壁之间的距离小于第一刀片部分和侧壁之间的距离，因为第二刀片部分比第一刀片部分长。提供具有不同长度的第一刀片部分和第二刀片部分是实现第二距离与第三距离之间的差异的经济有效的方式。替代地或另外地，侧壁具有第一部分和第二部分。第一部分面向第一刀片部分。第二部分面向第二刀片部分。第二部分在朝向刀片的方向上相对于第一部分偏移。第二部分比第一部分更靠近刀片。结果，当第一电线插入第一空间中时，第一电线的由第一部分支撑的部分比电线的由第二部分支撑的部分距刀片的距离更大。第一部分以距第一刀片部分足够的距离支撑电线，因此具有大厚度的电线被第一刀片部适当地切割。第二部分以距第二刀片部分足够的距离支撑电线，因此具有小厚度的电线被第二刀片部分适当地切割。

在一实施例中，联接装置包括另一叶片。主体形成第三空间。第三空间配置为接收第三电线。另一刀片可移动地联接到主体。另一刀片配置为移动通过第三空间以在第三空间中在第三电线中产生切口。

在许多情况下，单个导管容纳多根电线。例如，导管容纳相线、接地线、开关线和中性线。如果电工同时拉动多根电线穿过导管，这将节省他或她的大量时间。通过为主体提供多个空间，空间中的每一个可以保持电线。另一刀片配置为切入至少一个额外的电线的金属芯中。这样，多根线联接到联接装置。通过拉动联接装置穿过导管，多根线同时被拉动穿过导管。主体形成例如两个或三个或四个或六个或多于六个空间。具有用于多根电线中的每根电线的空间的优点是，这使得联接装置能够与每根电线适当地联接。通过在一空间中具有单个电线，电线在空间中的位置由空间的形状和/或刀片的形状限定。结果，刀片和另一刀片可以适当地切入电线的金属芯中。相比之下，通过在单个空间中具有多个线，线如何放置在空间中可能存在许多变化。例如，线可以彼此相邻或者一个可以在另一个的顶部上。线在单个空间中的位置的这种变化限制了刀片切入金属芯中的准确度。

多个空间配置为当电线在联接装置中时防止电线从一个空间移动到另一个空间。除了用于将电线插入空间中的开口之外，多个空间例如是完全封闭的。在一个示例中，在多个空间之间存在开口，但是开口太小而不能使电线穿过。例如，这些开口小于电线的直径。

当使用联接装置时，电工可能会留下一些空间。例如，电工使用具有四个空间的联接装置来同时拉动少于四根线穿过导管。例如，电工仅将一根或两根或三根线联接到具有四个空间的联接装置。

在该实施例中，存在额外的刀片，即另一刀片。刀片相对于主体布置为移动通过第一空间和第二空间。另一刀片相对于主体布置为移动通过第三空间。刀片切入与另一刀片不同的电线的金属芯中。这样，多根电线联接到联接装置。这允许电工同时拉动多根电线穿过导管。另一刀片例如与刀片完全相同。替代地，另一刀片具有与刀片不同的形状。例如，另一刀片具有配置为适当地切入具有比刀片更大厚度的电线中的形状。在另一示例中，另一刀片具有配置为适当地切入具有比刀片更小厚度的电线中的形状。另一刀片具有例如如上所述的第一刀片部分和第二刀片部分。

在一实施例中，另一刀片配置为移动通过第三空间以垂直于第三空间的纵向方向切入第三电线中。另一刀片配置为在与刀片不同的方向上移动。

在该实施例中，刀片和另一刀片在不同的方向上移动。例如，在空间的细长方向处于水平面的情况下，刀片可沿竖直轴线移动，并且当向下移动时切入金属芯中。另一刀片可沿竖直轴线移动，并且当向上移动时切入金属芯中。不同的方向例如彼此相反。在另一示例中，刀片和另一刀片在彼此成45°或90°或120°的角度的方向上移动。在一实施例中，联接装置包括三个刀片。刀片配置为在相对于彼此成120°的角度的方向上移动。在一实施例中，联接装置包括四个刀片。四个刀片配置为在相对于彼此成90°的角度的方向上移动。在一实施例中，联接装置包括六个刀片。刀片配置为在相对于彼此成60°的角度的方向上移动。

在一实施例中，主体形成多个空间。至少一个刀片可移动地联接到主体。多个空间中的每一个配置为接收电线。该至少一个刀片配置为移动通过多个空间中的至少两个空间，以切入多个空间中的至少两个空间中的每一个空间中的电线的金属芯中。该至少一个刀片例如是单个刀片。

在该实施例中，刀片配置为切入至少两根电线的金属芯中。因为每根电线在其自身的空间中，每根电线相对于刀片适当地定位，所以刀片可以适当地切入每个金属芯中。刀片包括例如至少两个切割刃。该至少两个切割刃彼此分离。该至少两个切割刃例如彼此相似。该至少两个切割刃例如都是凹形切割刃。凹形切割刃例如配置为使每根电线与对应的切割刃对准。多个空间例如沿着垂直于电线的纵向方向并且垂直于刀片的移动路径的线对准。该线例如是直线或曲线。曲线描绘例如圆的一部分。

在一实施例中，连接器包括配置为连接到牵拉线的钩或环。

钩或环提供了可以连接到大多数类型的穿线器的简单类型的连接器。钩和环可以容易地用于将诸如绳的牵拉线系到主体。此外，钩和环非常适合于连接到通常可用的各种联接器。钩或环可以经由这种联接器连接到穿线器。

在本发明的另一方面，提供了一种用于拉动多根电线穿过导管的方法，该方法包括：

-将第一电线插入主体的第一空间中；

-将第二电线插入主体的第二空间中；

-在切割方向上移动至少一个刀片中的一个刀片通过第一空间，以在第一电线中产生切口；

-移动至少一个刀片中的一个刀片通过第二空间，以在第二电线中产生切口；

-将该至少一个刀片固定在切口中；

-通过拉动该至少一个刀片来拉动电线穿过导管。

根据该方法，通过拉动刀片来拉动电线穿过导管。刀片经由切口拉动电线。通过用固定元件将刀片固定在切口中，可以将大的拉力施加到电线。大的拉力有助于拉动电线穿过导管中的弯曲部而不使电线丢失。通过将刀片固定在切口中，防止了在拉动电线时刀片离开切口。

在一实施例中，该方法包括：

-在第一电线和第二电线中垂直于电线的纵向方向产生切口。

在一实施例中，该方法包括：

-用该至少一个刀片切割穿过第一电线的绝缘层，

-用该至少一个刀片切入第一电线的金属芯中。

根据该实施例，刀片切割穿过电线的绝缘层，并且垂直于电线的纵向方向切入电线的金属芯中。然后，拉动刀片以拉动电线穿过导管。该方法具有的优点是，在刀片在金属芯中形成切口之后，刀片已经处于正确的位置以用于拉动电线。而且，不需要移除绝缘线，因为刀片切割穿过绝缘层。结果，该实施例使得能够实现一种快速方法以拉动多根电线穿过导管。

可用的电线的形状和尺寸不同。例如，电线的外径被选择为配合在导管的内径的内部。电线的横截面的形状例如为圆形或正方形或矩形或六边形。金属芯的横截面取决于电线设计的最大电流。金属芯具有例如针对10A的最大电流的1.5mm²的横截面。金属芯具有例如针对16A的最大电流的2.5mm²的横截面。金属芯具有例如针对32A的最大电流的6mm²的横截面。绝缘层的厚度取决于例如最大预期电流、绝缘层中的材料或安全规则。对于本领域技术人员来说清楚的是，联接装置的尺寸，诸如空间的尺寸和刀片的尺寸，应选择为与待联接到联接装置的电线的尺寸相匹配。如上所述的联接装置可以专用于一定横截面范围内的电线，但是对于横截面在该范围之外的电线可能太小或太大。

附图说明

下面将参考附图更详细地描述本发明，其中将以非限制性方式示出本发明的示例性实施例。附图示出：

图1：本发明的第一实施例的分解图，

图2：本发明的第一实施例，其中刀片处于第一位置，

图3：本发明的第一实施例，其中刀片处于第二位置，

图4：第一实施例的前视图，其中刀片处于第一位置，

图5：第一实施例的前视图，其中刀片处于第二位置，

图6：本发明的第二实施例，

图7：第二实施例的前视图，

图8：本发明的第三实施例，

图9至图11：本发明的第四实施例，

图12至图14：本发明的第五实施例。

具体实施方式

图1示出本发明的第一实施例。图1示出联接装置100，包括主体102、连接器104、刀片106、另一刀片108以及固定元件110。图1示出分解图，其中刀片106和另一刀片108的位置被描绘为远离主体102，以适当地示出刀片106和另一刀片108的特征。

连接器104用于将主体102连接到牵拉线(图中未示出)。连接器104具有环的形状以与穿线器的钩配合。通过将穿线器的钩放置在连接器104的环中，联接装置100可以容易地连接到穿线器的钩。

主体102形成四个空间112a-d。四个空间112a-d中的每一个配置为接收一根电线150a、150b。每个空间112a-d具有纵向方向114。如图1所示，四个空间中的仅两个空间112c、112d已经接收电线150a、150b，而另外两个空间112a、112b是空的并且还没有接收电线。

电线150a、150b中的每一个沿着纵向方向116延伸。注意，仅示出每个电线150a、150b的一部分。实际上，电线150a、150b将在纵向方向116上进一步延伸。尽管纵向方向116示出为直线，但是在实践中，电线150a、150b可以是弯曲的。在那种情况下，纵向方向116具有曲线。电线150a、150b中的每一个具有金属芯118。电线150a、150b中的每一个具有覆盖金属芯118的绝缘层120。主体102的纵向方向平行于纵向方向116。

刀片106具有第一刀片部分122和第二刀片部分124。类似地，另一刀片108具有另一第一刀片部分126和另一第二刀片部分128。在该实施例中，刀片106和另一刀片108是相同的。

主体102具有第一狭缝130和第二狭缝132。第一狭缝130将第一刀片部分122联接到主体102。第一刀片部分122在空间112a-d的纵向方向114上由第一狭缝130的侧壁约束在第一狭缝130中。第一刀片部分122可在垂直于空间112a-d的纵向方向114的方向上移动。类似地，第二狭缝132将第二刀片部分124联接到主体102。第二刀片部分124在空间112a-d的纵向方向114上由第二狭缝132的侧壁约束在第二狭缝132中。第二刀片部分124可在垂直于空间112a-d的纵向方向114的方向上移动。主体102具有另外的狭缝(图中未示出)，以将另一第一刀片部分126和另一第二刀片部分128联接到主体102。

一个固定元件110连接到第一刀片106，并且另一个固定元件110连接到第二刀片108。固定元件110具有锯齿状表面。固定元件110配置为移动到主体102的开口134中。当固定元件110在开口134中时，锯齿状表面与开口134中的主体102的表面接触。锯齿状表面布置成使得当固定元件110移动到主体102中时，锯齿状表面能够沿着开口134中的表面滑动。锯齿状表面布置成使得锯齿状表面防止固定元件110移出主体。因为当固定元件110开始移出开口134时，锯齿状表面抓持到开口134的表面中，所以防止固定元件110移出开口134。

因为第一刀片部分122在第一狭缝130处切割电线150b，所以在第一狭缝处具有切割位置。因为第二刀片部分124在第二狭缝130处切割电线150b，所以在第一狭缝处具有另一切割位置。

固定元件110和开口134位于从切割位置偏移处。该偏移在纵向方向的方向上。固定元件110和主体102中的开口134适于彼此联接。

图2示出本发明的第一实施例，其中刀片106处于第一位置。在第一位置，刀片106布置在空间112b、112d的外部。在第一位置，电工能够将电线插入空间112a-112d中。如图2所示，在一个空间112c中有一根电线150a，并且在另一个空间112d中有另一根电线150b。两个空间112a、112b是空的。

电线150b插入空间112d中，使得电线150b延伸超过第二狭缝132。当电线150b延伸超过第二狭缝132时，即使当电线具有小直径或厚度时，第二刀片部分124也能够切入电线150b的金属芯118中。在电线150b具有大直径或厚度的情况下，第一刀片部分122也切入电线150b的金属芯118中。

图3示出本发明的第一实施例，其中刀片106处于第二位置。在当刀片106处于第一位置时电线已经插入空间中之后，刀片106移动到第二位置。在第二位置，刀片106在主体102中向内移动。当从第一位置移动到第二位置时，刀片106切割穿过电线150b的绝缘层120并且切入电线150b的金属芯118中。当刀片106处于第二位置时，刀片106已经在金属芯118中产生切口，该切口足够深以向金属芯118施加所需的力以拉动电线150b穿过导管。

如图3所示，电线150b具有比电线150a更大的直径。当刀片106处于第二位置时，第一刀片部分122在电线150b的金属芯118中产生切口。当拉动电线穿过导管时，拉力经由第一刀片部分122施加到金属芯118。第二刀片部分124也在金属芯118中产生切口。然而，因为第二刀片部分124比第一刀片部分122长，所以第二刀片部分124在金属芯118中比第一刀片部分122切割得更深。第二刀片部分124可能在金属芯118中切割得太深，使得如果拉力将由第二刀片部分124施加到金属芯118，则金属芯118将不能抵抗该拉力。然而，因为大部分或全部拉力是从第一刀片部分122传递到金属芯118，所以没有拉力或仅少量的拉力从第二刀片部分124传递到金属芯118。当另一刀片108处于第二位置时，另一第一刀片部分126不会在电线150a的金属芯118中产生适当的切口，这是因为电线150a的直径太小而另一第一刀片部分126不能到达金属芯118。另一第一刀片部分126可以根本不接触电线150a，可以仅切入电线150a的绝缘层120中，或者可以仅在金属芯118中产生不足以向其施加拉力的表面切口。因此，当拉动电线穿过导管时，没有或几乎没有拉力经由另一第一刀片部分126施加到电线150a的金属芯118。第二刀片部分124在电线150a的金属芯118中产生适当的切口。因为第二刀片部分124比第一刀片部分长，所以第二刀片部分124在另一刀片108的第二位置更深地延伸到空间112c中，以到达电线150a的金属芯118。因此，大部分或全部拉力从另一第二刀片部分128传递到电线150a的金属芯118。

由于固定元件110，刀片106和另一刀片108被防止移动回到第一位置。固定元件110的锯齿状表面阻止固定元件110从第二位置移动回到第一位置。结果，当联接装置100用于拉动电线穿过导管时，刀片106和另一刀片108保持在第二位置。

图4示出第一实施例的前视图。刀片106和另一刀片108处于第一位置。在第一位置，刀片106和另一刀片108在空间112a-d的外部。当刀片106和另一刀片108在空间112a-d的外部时，电线150a、150b可以插入空间112c、112d中。电线150b在刀片106与空间112d的侧壁402b之间布置在空间112d中。电线150a在另一刀片108与空间112c的侧壁402a之间布置在空间112c中。侧壁402a和侧壁402b沿着空间112a-d的纵向方向延伸。在第一位置，在第一刀片部分122的切割刃与空间112d的侧壁402b之间存在第一距离410。第一距离410大于电线150b的直径。而且，第二刀片部分124的切割刃与空间112d的侧壁402b之间的距离大于电线112d的直径。

图5示出当刀片106和另一刀片108处于第二位置时的第一实施例的前视图。在第二位置，刀片106和另一刀片108已经向内移动到主体102中以切入电线150a、150b中。在第二位置，在第二刀片部分124的切割刃与空间112c的侧壁402a之间存在第二距离420。第二距离420小于电线150a的直径。第二距离420足够小以在具有小直径的电线的金属芯118中产生切口。在第二位置，在第一刀片部分122的切割刃与空间的侧壁402b之间存在第三距离430。第三距离430小于电线150b的直径。第三距离430足够小以在具有大直径的电线的金属芯118中产生切口。第三距离430大于第二距离420，以防止第一刀片部分122过深地切入具有大直径的电线的金属芯118中。

图5示出刀片106和另一刀片108的切割刃的各种形状。第一刀片部分122的切割刃是大弯曲切割刃404。大弯曲切割刃404是凹形的。大弯曲切割刃404的凹形形状配置为在金属芯118的中心切割较少，但在金属芯118的外侧切割较多。第二刀片部分124的切割刃是小弯曲切割刃406。小弯曲切割刃406是凹形的。小弯曲切割刃406的凹形形状配置为在金属芯118的中心切割较少，但在金属芯118的外侧切割较多。

另一第一刀片部分126的切割刃是大三角形切割刃414。大三角形切割刃414是凹形的。大三角形切割刃414的凹形形状配置为在金属芯118的中心切割较少，但在金属芯118的外侧切割较多。第二刀片部分124的切割刃是小三角形切割刃416。小三角形切割刃416是凹形的。小三角形切割刃416的凹形形状配置为在金属芯118的中心切割较少，但在金属芯118的外侧切割较多。

第一刀片部分122具有两个切割刃以切入空间112b和空间112d两者中。第二刀片部分124具有两个切割刃以切入空间112b和空间112d两者中。另一第一刀片部分126具有两个切割刃以切入空间112a和空间112c两者中。另一第二刀片部分128具有两个切割刃以切入空间112a和空间112c两者中。

图6示出本发明的第二实施例。除了以下所述之外，主体602与第一实施例的主体102相同。主体602具有六个空间112a-112f。六个空间112a-112f中的每一个配置为接收电线，因此联接装置100配置为同时与六根电线联接。这允许电工一次拉动六根电线穿过导管。联接装置100设置有三个刀片，即刀片106、另一刀片108和第三刀片604。第三刀片604的切割刃在图7中示出。图7中的虚线610、620、630指示刀片中的每一个的移动方向。移动方向在垂直于空间112a-112f的纵向方向114的平面中，空间的该纵向方向平行于空间112a-112f中的电线的纵向方向116。刀片的移动方向之间的角度为120°，以沿着主体602的圆周均匀地分布刀片。

图8示出联接装置100的第三实施例。除了下面陈述的之外，第三实施例与第一实施例相同。主体102具有圆形边缘，以在主体102被拉动穿过导管中的弯曲部时改善主体102穿过导管的移动。主体102进一步设置有开口804。开口804使得空间112a-d的内部可见。在将电线插入空间112a-d中的一个中之后，可以通过开口804进行视觉检查，以确保电线150a、150b已经插入到空间112a-d中足够远。

图9示出根据本发明的联接装置100的第四实施例。除了以下所述之外，第四实施例与上述实施例相同。第四实施例示出形成五个空间112a-e的主体102。五个空间112a-e中的每一个配置为接收电线150a。图9示出仅一根电线150a插入五个空间112a-e中的一个空间112a中。如图10中的第四实施例的横截面所示，连接器104、固定元件110和刀片106形成可相对于主体102移动的单个主体。刀片106布置成与空间的纵向方向114成锐角α。在电线150a插入到空间112a中之前，刀片106的切割刃布置在空间112a中。当电线150a插入空间112a中时，刀片106的锐角α允许电线150a将刀片106推开，即在图10中向下推开，以允许电线150a进入空间112a。电线150a通过使刀片106弯曲将刀片106推开。当电线150a将刀片106推开时，刀片106仍然与空间的纵向方向114成锐角α，并因此与电线150a的纵向方向116成锐角。电线150a通过拉动连接器104而被固定在空间112a中，如图11所示。通过拉动连接器104，连接器104相对于主体102向图的右侧移动。因此，通过拉动连接器104，连接器104相对于空间112a中的电线150a移动。因为连接器104联接到刀片106，所以刀片106切入电线150a中。刀片106在刀片106和电线150a之间以锐角α切割。连接器106能够相对于主体102移动，直到终点挡块1102防止刀片106相对于主体102进一步移动。在该实施例中，终点挡块1102由倾斜表面形成。倾斜表面防止刀片106在垂直于刀片106的切割方向的方向上移动。通过拉动连接器104，固定元件110相对于主体102移动，这是因为固定元件110联接到连接器104。固定元件110被连接器104拉入主体102中的开口中。开口是紧密开口，当固定元件110被拉入开口中时，该开口导致开口和/或固定元件110的变形。固定元件110具有接触开口的内表面的锯齿状表面。由于紧密开口，锯齿状表面咬入或刺入开口的内表面中。锯齿状表面被定向成允许固定元件110在连接器104被拉动时相对于主体102移动，而锯齿状表面被定向成防止固定元件110相对于主体102在相反方向上(即，在图11中向左)移动。因为刀片106通过固定元件110被保持在电线150a中的切口中，所以在拉动保持电线150a的联接装置100穿过导管时，电线150a保持在空间112a中。在图9至图11中，示出电线150a的端部，其中绝缘层120被移除。替代地，当电线150a的端部插入空间112a中时，电线150a的端部设置有绝缘层120。

图12示出根据本发明的第五实施例。除了以下所述之外，第五实施例与上述实施例相同。第五实施例示出形成五个空间112a-e的主体102。五个空间112a-e中的每一个配置为接收电线。图12示出仅一根电线150a插入五个空间112a-e中的一个空间112a中。如图13中的第五实施例的横截面所示，刀片106固定地联接到主体102。固定元件110与主体102和刀片106分离。固定元件110可相对于主体102移动。连接器104联接到主体102。

刀片106布置成与空间112a的纵向方向114成锐角。在电线150a插入到空间112a中之前，刀片106的切割刃布置在空间112a中。当电线150a插入空间112a中时，刀片106的锐角允许电线150a将刀片106推开，即在图13中使刀片106向上弯曲，以允许电线150a进入空间112a。当电线150a将刀片106推开时，刀片106仍然与空间的纵向方向114成锐角，并且因此与电线150a的纵向方向116成锐角。

如图14所示，通过将固定元件110插入主体102中，电线150a被固定在空间112a中。固定元件110具有楔形部1402，楔形部1402具有与刀片的锐角α相同或几乎相同的角度。通过将固定元件110插入主体102中，楔形部1402在刀片106上方移动。通过在刀片106上方移动，楔形部1402包围刀片106的一侧。该一侧是刀片106的背离电线150a的侧表面。通过包围刀片106的该侧表面，刀片106的位置被固定，从而防止刀片106移动。刀片的位置通过电线中的切口而固定在刀片106的切割刃处。刀片106不能弯曲远离电线150a，这是因为固定元件110的楔形部1402防止刀片106弯曲远离电线150a。刀片106不能朝向电线150a弯曲，这是因为电线150a防止刀片106朝向电线150a弯曲。因为刀片106固定地连接到主体102，所以刀片106不能移出切口。因此，通过将固定元件110插入主体102中，刀片106被固定到电线150a中的切口中。固定元件110配置为例如通过将固定元件110压配合到主体102中或通过提供紧固件以相对于主体102锁定固定元件110或通过提供防止固定元件110相对于主体102在期望方向上移动的锯齿状表面，来相对于主体102保持正确的位置。在示例中，穿过连接器104的环插入的牵拉线防止固定元件110移出主体102。

因为刀片106在第一空间112a中切割电线150a，所以在第一空间112a中存在切割位置。固定元件110和主体102在联接位置1300处彼此联接。在联接位置1300处，固定元件110和主体102压配合在一起。联接位置1300位于从第一空间112a中的切割位置偏移处。该偏移在主体的纵向方向的方向上。

因为刀片106通过固定元件保持在电线150a中的切口中，所以在拉动联接到电线150a的联接装置100穿过导管时，电线150a保持在空间112a中。在图12至图14中，示出电线150a的端部，其中绝缘层120被移除。替代地，当电线150a的端部插入空间112a中时，电线150a的端部设置有绝缘层120。

根据需要，本文档描述了本发明的详细实施例。

此外，说明书中使用的各种术语不应被解释为限制性的，而应被解释为对本发明的全面解释。

除非另有说明，本文所用的词语“一”是指一个或多于一个。短语“多个”是指两个或多于两个。词语“包括”和“具有”构成开放式语言，并且不排除存在更多元件。

Claims (14)

1.一种用于将多根电线(150)联接到牵拉线的联接装置(100)，其中所述联接装置(100)包括：

主体(102)；

连接器(104)，用于将所述主体(102)连接到所述牵拉线；

至少一个刀片(106)，联接到所述主体(102)；以及

固定元件(110)，

其中所述主体(102)形成第一空间(112b)和第二空间(112d)；

其中所述第一空间(112a)配置用于接收第一电线，

其中所述第二空间(112c)配置用于接收第二电线(150b)，

其中所述至少一个刀片(106)中的一个刀片沿切割方向能移动通过所述第一空间(112b)以在所述第一电线中产生切口，

其中所述至少一个刀片(106)中的一个刀片能移动通过所述第二空间(112d)以在所述第二电线中产生切口；

其中所述固定元件(110)配置用于将所述至少一个刀片(106)固定在所述切口中。

2.根据权利要求1所述的联接装置(100)，其中所述至少一个刀片(106)能移动地联接到所述主体(102)，并且其中所述至少一个刀片(106)配置用于通过移动通过所述第一空间(112b)和所述第二空间(112d)来产生所述切口。

3.根据权利要求1或2所述的联接装置(100)，其中所述切割方向垂直于所述第一空间(112b)的纵向方向(114)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的联接装置(100)，其中所述第一空间(112b)配置为将所述第一电线(150b)的纵向方向(116)布置成平行于所述第一空间(112b)的所述纵向方向(114)。

5.根据权利要求4所述的联接装置(100)，其中所述至少一个刀片(106)能移动地联接到所述主体(102)，其中所述至少一个刀片(106)配置为从第一位置移动到第二位置，

其中在所述第一位置，所述至少一个刀片(106)布置在所述第一空间(112b)和所述第二空间(112d)的外部，以允许所述第一空间接收所述第一电线并且允许所述第二空间接收所述第二电线，

其中在所述第二位置，所述固定元件(110)布置成将所述至少一个刀片(106)固定在所述切口中，以将所述第一电线保持在所述第一空间中并且将所述第二电线保持在所述第二空间中。

6.根据权利要求5所述的联接装置(100)，其中所述主体(102)具有沿着所述第一空间的所述纵向方向(114)的侧壁(402a，402b)，

其中所述第一空间配置用于在所述侧壁与所述至少一个刀片(106)中的一个刀片之间接收所述第一电线，

其中在所述第一位置，所述刀片(106)在距所述侧壁的第一距离(410)处，

其中在所述第二位置，所述刀片(106)在距所述侧壁的第二距离(420)处，其中所述第一距离(410)大于所述第二距离(420)。

7.根据权利要求6所述的联接装置(100)，其中所述至少一个刀片(106)中的所述一个刀片包括沿所述第一空间的所述纵向方向布置的第一刀片部分(122)和第二刀片部分(124)，

其中在所述第二位置，所述第二距离(420)在所述侧壁与所述第二刀片部分(124)之间，

其中在所述第二位置，第三距离(430)在所述侧壁和所述第一刀片部分(122)之间，

其中所述第三距离(430)大于所述第二距离(420)并且小于所述第一距离(410)。

8.根据权利要求7所述的联接装置(100)，其中所述第二刀片部分沿着所述切割方向比所述第一刀片部分长。

9.根据前述权利要求中任一项所述的联接装置(100)，包括另一刀片(108)，

其中所述主体(102)形成第三空间(112c)，

其中所述第三空间(112c)配置用于接收第三电线(150a)，

其中所述另一刀片能移动地联接到所述主体(102)，

其中所述另一刀片(108)配置用于移动通过所述第三空间(112c)，以在所述第三空间(112c)中在所述第三电线(150a)中产生切口。

10.根据权利要求9所述的联接装置(100)，其中所述另一刀片(108)配置用于移动通过所述第三空间，以垂直于所述第三空间的纵向方向(114)切入所述第三电线(150c)中，

其中所述另一刀片(108)配置为在与所述至少一个刀片(106)不同的方向上移动。

11.根据前述权利要求中任一项所述的联接装置(100)，其中所述连接器(104)和所述固定元件(110)彼此联接。

12.一种用于拉动多根电线(150)穿过导管的方法，所述方法包括：

-将第一电线插入主体(102)的第一空间(112b)中；

-将第二电线插入主体(102)的第二空间(112d)中；

-在切割方向上移动至少一个刀片中的一个刀片通过所述第一空间(112b)，以在所述第一电线中产生切口；

-移动至少一个刀片中的一个刀片通过所述第二空间，以在所述第二电线中产生切口；

-将所述至少一个刀片(106)固定在所述切口中；

-通过拉动所述至少一个刀片(106)来拉动所述电线穿过所述导管。

13.根据权利要求12所述的方法，包括：

-在所述第一电线和所述第二电线中垂直于所述电线的纵向方向产生所述切口。

14.根据权利要求12或13所述的方法，包括：

-用所述至少一个刀片(106)切割穿过所述第一电线的绝缘层，

-用所述至少一个刀片(106)切入所述第一电线的金属芯中。

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