JP2023535864A - 基材に接着された架橋発泡体層を有する物品 - Google Patents

Abstract

本開示は、物品を提供する。物品は、架橋発泡体組成物、接着剤層、及びオレフィン系ポリマーで構成される基材を含む。架橋発泡体組成物は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、任意選択のシリコーンゴム；エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン－酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせから選択される任意選択のブレンド成分；任意選択の可塑剤、任意選択の充填剤、並びに任意選択の添加剤を含む。【選択図】なし

Description

自転車のサドルは、通常、２つの構成部品を含む。第１の構成部品は、ポリプロピレン（ＰＰ）などの硬質成形プラスチックから形成される支持基材である。第２の構成部品は、典型的にはポリウレタン（ＰＵ）発泡体で構成され、ＰＵ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、又は他の人工皮革材料で構成される人工皮革スキン層によって保護される軟質パッドである。従来のＰＵ発泡体ベースのサドルが呈する問題点は、靭性が低く、耐水性が不十分であることを含む。ＰＵ発泡体のためのスキン層は、ＰＵ発泡体を周囲環境に曝露する穿刺に対する耐性が低い。スキンが破壊されると、内部のＰＵ発泡体が崩壊する。露出したＰＵ発泡体は容易に水を吸収するので、崩壊及び発泡体の腐敗が生じる。

したがって、当技術分野では、靱性、耐熱性及び耐水性、並びに柔軟性のバランスのとれた自転車サドル発泡体の必要性が認識されている。さらに、層間剥離することなく（靭性、耐熱性、耐水性、及び柔軟性のバランスのとれた）発泡体を硬質成形基材に接着させる物品の必要性も認識されている。

本開示は、物品を提供する。物品は、架橋発泡体組成物、接着剤層、及びオレフィン系ポリマーで構成される基材を含む。架橋発泡体組成物は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、任意選択のシリコーンゴム；エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン－酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせから選択される任意選択のブレンド成分；任意選択の可塑剤、任意選択の充填剤、並びに任意選択の添加剤を含む。

本開示の実施形態による、発泡体、接着剤層、及び基材を備える物品の概略図である。 本開示の実施形態による物品のための発泡体の耐切断性を示す写真である。 ポリウレタン皮革スキンを備える従来技術のポリウレタン発泡体の耐切断性を示す写真である。

定義
本明細書における元素周期表へのすべての言及は、ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．によって２００３年に出版及び著作権化された元素周期表を指すものとする。また、族（複数可）へのいずれの言及も、族を番号付けするためのＩＵＰＡＣシステムを使用してその元素周期表に反映された族（複数可）に対するものとする。反対のことが記載されないか、文脈から示唆されないか、又は当該技術分野で慣習的でない限り、全ての部及びパーセントは、重量に基づく。米国特許実務の目的のため、本明細書で参照される任意の特許、特許出願、又は刊行物の内容は、参照によってそれらの全体が本明細書に組み込まれる（又は、それらの同等な米国版が、参照によってそのように組み込まれる）。

本明細書に開示される数値範囲は、下限値～上限値の全ての値（境界値も含む）を含む。明示的な値を含有する範囲（例えば、１、又は２、又は３～５、又は６、又は７の範囲）の場合、２つの明示的な値の間の任意の部分範囲が含まれる（例えば、上記の範囲１～７には、部分範囲１～２、２～６、５～７、３～７、５～６などが含まれる）。

相反する記載がない限り、文脈から黙示的でない限り、又は当該技術分野で慣習的でない限り、全ての部及びパーセントは、重量に基づき、全ての試験方法は、本開示の出願日時点で最新のものである。

本明細書で使用される場合、「組成物」という用語は、組成物を含む材料の混合物、並びに組成物の材料から形成される反応生成物及び分解生成物を指す。

「含む（comprising）」、「含む（including）」、「有する（having）」という用語及びそれらの派生語は、任意の追加の成分、工程、又は手順が具体的に開示されているか否かにかかわらず、それらの存在を除外することを意図するものではない。いかなる疑念も避けるために、「含む（comprising）」という用語の使用を通して特許請求される全ての組成物は、別段矛盾する記述がない限り、ポリマー性か又は別のものであるかにかかわらず、任意の追加の添加剤、アジュバント、又は化合物を含み得る。対照的に、「から本質的になる」という用語は、操作性に必須ではないものを除き、任意の以降の記述の範囲から任意の他の成分、工程、又は手順を除外する。「からなる」という用語は、具体的に描写又は列記されていない任意の成分、工程、又は手順を除外する。

「エラストマー」などの用語は、その元の長さの少なくとも２倍まで延伸することができ、延伸させる力を解放すると、ほぼその元の長さまで非常に急速に収縮するゴム様のポリマーを指す。エラストマーは、約１０，０００ｐｓｉ（６８．９５ＭＰａ）以下の弾性率、及びＡＳＴＭ Ｄ６３８－７２の方法を使用した室温での非架橋状態で通常２００％超の伸びを有する。

「エチレンエラストマー」などの用語は、エチレン系ポリマーで構成されるエラストマーを指す。

本明細書で使用するとき、「エチレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセントを超える重合エチレンモノマーを含有し、任意選択で、少なくとも１つのコモノマーを含有し得るポリマーである。

本明細書で使用するとき、「発泡体」又は「発泡体物品」という用語は、ポリマーから構築された構造体であって、ポリマーによって完全に取り囲まれた複数の別個のガスポケット又は発泡体セルを含む構造体である。本明細書で使用するとき、「発泡体セル」又は「セル」という用語は、発泡体組成物内の別個の空間である。発泡体セルは、発泡体組成物のポリマーで構成されるメンブレンウォールによって分離されるか、又はそうでなければ画定される。

本明細書で使用するとき、「オレフィン系ポリマー」又は「ポリオレフィン」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセントを超える重合オレフィンモノマーを含有し、任意選択で、少なくとも１つのコモノマーを含有し得るポリマーである。オレフィン系ポリマーの非限定的な例は、エチレン系ポリマー及びプロピレン系ポリマーを含む。

「ポリマー」は、ポリマーを構成する複数の及び／又は反復する「単位」又は「構造単位」を重合形態で提供する、同一の種類であるか異なる種類であるかにかかわらず、モノマーを重合させることによって調製される化合物である。したがって、一般的なポリマーという用語は、ただ１つのタイプのモノマーのみから調製されるポリマーを指すために通常用いられるホモポリマーという用語と、少なくとも２つのタイプのモノマーから調製されるポリマーを指すために通常用いられるコポリマーという用語と、を包含する。また、例えば、ランダム、ブロックなどの全ての形態のコポリマーも包含する。「エチレン／α－オレフィンポリマー」及び「プロピレン／α－オレフィンポリマー」という用語は、それぞれエチレン又はプロピレンを重合させて調製した上述のコポリマー及び１つ以上の追加の重合性α－オレフィンモノマーを示す。ポリマーは、多くの場合、特定されたモノマー又はモノマーの種類に「基づいて」、特定されたモノマー含有量を「含有している」など、１つ以上の特定されたモノマー「から作製される」ものとして言及されるが、この文脈では、「モノマー」という用語は、特定されたモノマーの重合残留物を指し、非重合種には言及していないと理解されることに留意されたい。一般に、本明細書におけるポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」に基づくものと称される。

「プロピレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセントを超える重合プロピレンモノマーを含有し、任意選択で、少なくとも１つのコモノマーを含有し得るポリマーである。

試験方法
発泡体構造のアスカーＣ硬度は、ラミネーション前とラミネーション後の両方で、１５ｃｍ（長さ）×１５ｃｍ（幅）×２ｃｍ（厚さ）の寸法のプラークでＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従って測定された。各サンプルを、サンプルの表面全体にわたって少なくとも３回（各測定と測定との間に３秒の待ち時間）測定した。測定値の平均をアスカーＣ硬度として記録した。

結合強度は、Ｄｏｗの社内法によって試験した。１３０ｍｍ×３５ｍｍ×３ｍｍ（長さ×幅×厚さ）のサイズを有する発泡体スライスを、同じサイズを有する射出成形プラスチックシートに結合させた。剥離速度１００ｍｍ／分、剥離角度約１２０度（プラスチックシートと発泡体スライスとの間）で、延伸機によって積層体を試験した。少なくとも３つの試験片の最大力の平均値として結合強度を記録した。

圧縮永久歪みは、ＡＳＴＭ Ｄ３９５－Ｂに従って測定した。サンプルは、１９±０．５ｍｍの厚さ、２６±０．５ｍｍの直径、及び５０％の撓みを有していた。試験は、２３℃で２４時間及び５０℃で６時間行った。

示差走査熱量測定（Differential Scanning Calorimetry、ＤＳＣ）
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して、広範囲にわたる温度のポリマーの溶融、結晶化、及びガラス転移挙動を測定し得る。例えば、ＲＣＳ（冷蔵冷却システム）及びオートサンプラーを備えたＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ２０００ＤＳＣを使用して、この分析を実行する。試験中、５０ｍＬ／分の窒素パージガス流量を使用する。各サンプルを約１７５℃で溶融圧縮して薄膜にし、次いで、溶融したサンプルを室温（約２５℃）まで空冷する。３～１０ｍｇ、直径６ｍｍの試験片を冷却したポリマーから抽出し、秤量し、軽量アルミニウムパン（約５０ｍｇ）内に置き、圧着して閉じる。次いで、その熱特性を決定するために分析を行う。

サンプルの熱挙動は、サンプル温度を昇降して熱流対温度のプロファイルを作成することにより決定される。まず、その熱履歴を除去するために、サンプルを１８０℃まで急速に加熱し、３分間等温で保持する。次に、サンプルを１０℃／分の冷却速度で－８０℃まで冷却し、－８０℃で３分間等温で保持する。次いで、サンプルを１０℃／分の加熱速度で１８０℃まで加熱する（これが「第２の加熱」勾配である）。冷却曲線及び第２の加熱曲線を記録する。冷却曲線は、結晶化の開始～－２０℃にベースラインエンドポイントを設定することによって分析される。加熱曲線は、－２０℃～融解終了にベースラインエンドポイントを設定することによって分析される。求められる値は、外挿融解開始点Ｔｍ及び外挿結晶化開始点Ｔｃ、融解熱（Ｈ_ｆ）（１グラム当たりのジュール）、並びに以下の等式を使用して計算されたポリエチレンサンプルの結晶化度％である：結晶化度％＝（（Ｈ_ｆ）／２９２Ｊ／ｇ）×１００。

第２の加熱曲線から、融解熱（Ｈ_ｆ）（融解エンタルピーとしても知られている）及びピーク融解温度を報告する。

融点Ｔｍは、まず融解転移の開始と終了との間にベースラインを引くことにより、ＤＳＣ加熱曲線から求められる。次いで、融解ピークの低温側のデータに接線を引く。この線がベースラインと交差する箇所が、外挿融解開始点（Ｔｍ）である。これは、Ｂｅｒｎｈａｒｄ Ｗｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，Ｔｈｅ Ｂａｓｉｓ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ，ｉｎ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ９２，２７７－２７８（Ｅｄｉｔｈ Ａ．Ｔｕｒｉ ｅｄ．，２ｄ ｅｄ．１９９７）に記載されている通りである。

ガラス転移温度Ｔｇは、Ｂｅｒｎｈａｒｄ Ｗｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，Ｔｈｅ Ｂａｓｉｓ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ，ｉｎ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ９２，２７８－２７９（Ｅｄｉｔｈ Ａ．Ｔｕｒｉ ｅｄ．，２ｄ ｅｄ．１９９７）に記載されている通り、サンプルの半分が液体の熱容量を獲得したＤＳＣ加熱曲線から求められる。ガラス転移領域の下及び上からベースラインを引き、Ｔｇ領域を通して外挿する。サンプルの熱容量がこれらのベースラインの中間となる温度が、Ｔｇである。

発泡体物品の密度は、ＡＳＴＭ Ｄ－１６２２－８８に従って測定し、結果は、２５℃で１立方メートル当たりのキログラム（ｋｇ／ｍ^３）又は１立方センチメートル当たりのグラム（ｇ／ｃｃ）で報告する。

ポリマーの密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定され、結果は２５℃でｇ／ｃｃで報告される。

伸び（極限）は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って５００ｍｍ／分の引張速度で測定した。

（プロピレン系ポリマーについての）メルトフローレート（又はＭＦＲ）測定は、２３０℃／２．１６キログラム（ｋｇ）重りの条件でＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って行う。メルトインデックスと同様に、メルトフローレートはポリマーの分子量に反比例する。したがって、関係は線形ではないが、分子量が高いほど、メルトフローレートは低くなる。

（エチレン系ポリマーの）メルトインデックス（ＭＩ又はＩ_２）は、１９０℃／２．１６ｋｇの条件でＡＳＴＭ Ｄ １２３８に従って測定し、結果は１０分間当たりのグラム（ｇ／１０分）で報告する。

溶融粘度は、１７７℃（又は他の指定の温度）でＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計モデル及びＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＲＶ－ＤＶ－ＩＩ－Ｐｒｏ粘度計スピンドル３１を使用して測定する。サンプルをチャンバに注入し、次にこれをＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌに挿入し、所定の位置に固定する。サンプルチャンバは、スピンドルが挿入され、回転しているときに、確実にチャンバが回転しないようにするために、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌの底部に適合するノッチを底部に有する。溶融したサンプルがサンプルチャンバ上部の約１インチ下方にくるまで、サンプル（約８～１０グラムの樹脂）を必要な温度に加熱する。粘度計装置を下降させ、スピンドルをサンプルチャンバに浸す。粘度計上のブラケットがＴｈｅｒｍｏｓｅｌ上に整列するまで、下降を続ける。粘度計の電源を入れ、粘度計のｒｐｍ出力に基づいて、合計トルク容量の４０～６０パーセントの範囲内のトルク読み取りをもたらす剪断率で動作するように設定する。約１５分の間、毎分読み取り値を取得するか、又は値が安定するまで読み取り値を取得し、その時点で最終読み取り値を記録する。

反発（rebound）は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４に従って測定する。鋼球を発泡体試験片上に落とし、球が跳ね返る高さを記録する。試験片サイズは、１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍ（幅×長さ×厚さ）である。３つのサンプルから得られた中央値の平均を、サンプルの球反発弾性値として百分率で報告する。

ショアＡ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０－０５に従って測定する。

引張強度。本組成物は、それらの破断点引張強さ（ＭＰａでの）及び破断点伸び（％）によって特徴評価することができる。引張強度及び引張伸びは、ＡＳＴＭ Ｄ４７０３に従って調製された圧縮成形サンプルに対して、ＡＳＴＭ Ｄ６３８試験手順に従って測定する。破断点伸び（Elongation at break）、又は破断点伸び（Elongation to break）は、破断したときの、パーセントで示されるサンプルのひずみである。

熱収縮は、発泡体の耐熱性を測定するために使用され、Ｄｏｗの社内法で測定される。試験片サイズは、７５ｍｍ×７５ｍｍ×１０ｍｍ（幅×長さ×厚さ）である。試験片を６５℃で７２時間及び７０℃で４０分間、加熱オーブンにおいて処理し、次いで、室温で２４時間コンディショニングするために取り出す。熱処理後のサンプルサイズを測定し、表面積（長さ×幅）の変化を熱収縮値として百分率で記録する。少なくとも３つの試験片から得られた平均値を最終熱収縮値として報告する。

本開示は、物品を提供する。物品は、架橋発泡体組成物、接着剤層、及びオレフィン系ポリマーで構成される基材を含む。架橋発泡体組成物は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、任意選択のシリコーンゴム；エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン－酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせから選択される任意選択のブレンド成分；任意選択の可塑剤、任意選択の充填剤、並びに任意選択の添加剤を含む。

Ａ．架橋発泡体組成物
物品は、架橋発泡体組成物を含む。本明細書で使用するとき、「架橋発泡体組成物」という用語は、（ｉ）エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、（ｉｉ）エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、（ｉｉｉ）任意選択のシリコーンゴム、（ｉｖ）エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン－酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせから選択される任意選択のブレンド成分、（ｖ）任意選択の可塑剤、（ｖｉ）任意選択の充填剤、並びに（ｖｉｉ）任意選択の添加剤、で構成される発泡体であって、架橋している発泡体である。架橋発泡体組成物は、発泡性組成物から形成される。本明細書で使用するとき、「発泡性組成物」という用語は、配合条件下における（ｉ）エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、（ｉｉ）エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、（ｉｉｉ）任意選択のシリコーンゴム、（ｉｖ）エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン－酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせから選択される任意選択のブレンド成分、（ｖ）任意選択の可塑剤、（ｖｉ）任意選択の充填剤、（ｖｉｉ）任意選択の添加剤、（ｖｉｉｉ）架橋剤／助剤、並びに（ｉｘ）膨張剤／促進剤、の混合物である。架橋発泡体組成物は、発泡プロセスに供された発泡性組成物から得られる生成物である。

発泡性組成物（及び得られた架橋発泡体組成物）は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーを含む。「エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー」という用語は、重合形態のエチレン及び１つの共重合性Ｃ_４～Ｃ_８α－オレフィンコモノマー（及び任意選択で添加剤）からなるエチレン／Ｃ_４～Ｃ_８α－オレフィンマルチブロックコポリマーを指し、当該ポリマーは、化学的又は物理的特性が異なる２つの重合モノマー単位の複数のブロック又はセグメントを特徴とし、当該ブロックは、線状に接合（又は共有結合）している、すなわち、当該ポリマーは、重合エチレン性官能基に対して端部と端部とが接合されている化学的に区別された単位を含む。エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、２つのブロック（ジブロック）及び２つを超えるブロック（マルチブロック）を有するブロックコポリマーを含む。Ｃ_４～Ｃ_８のα－オレフィンは、ブテン、ヘキセン、及びオクテンから選択される。エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、スチレン（すなわち、スチレンフリー）、及び／又はビニル芳香族モノマー、及び／又は共役ジエンを含まないか、又はそうでなければそれらを除外する。コポリマー中の「エチレン」又は「コモノマー」の量に言及する場合、これはその重合単位を指すと理解される。いくつかの実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、以下の式によって表すことができる：（ＡＢ）_ｎ；式中、ｎは、少なくとも１であり、好ましくは１より大きい整数であり、例えば、２、３、４、５、１０、１５、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、又はそれ以上であり、「Ａ」は、ハードブロック又はセグメントを表し、「Ｂ」は、ソフトブロック又はセグメントを表す。Ａ及びＢは、実質的に分岐又は実質的に星形の方式とは対照的に、実質的に線状方式で、又は線状様式で、連結又は共有結合される。他の実施形態では、Ａブロック及びＢブロックは、ポリマー鎖に沿ってランダムに分布される。言い換えれば、ブロックコポリマーは、通常、次のような構造を有さない：ＡＡＡ－ＡＡ－ＢＢＢ－ＢＢ。実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、異なるコモノマーを含む第３の種類のブロックを有さない。別の実施形態では、ブロックＡ及びブロックＢの各々は、ブロック内に実質的にランダムに分布したモノマー又はコモノマーを有する。言い換えれば、ブロックＡもブロックＢも、残りのブロックとは実質的に異なる組成を有する先端セグメントなどの別個の組成の２つ以上のサブセグメント（又はサブブロック）を含まない。

実施形態では、エチレンは、全エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーの過半数のモル分率を構成する、すなわち、エチレンは、全エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーの少なくとも５０重量％を構成する。より好ましくは、エチレンは、Ｃ_４～Ｃ_８α－オレフィンコモノマーを含むエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー全体の実質的に残りの部分と共に、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、又は少なくとも８０重量％を含む。実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、５０重量％～９０重量％のエチレン、又は６０重量％～８５重量％のエチレン、又は６５重量％～８０重量％のエチレンを含有する。多くのエチレン／オクテンマルチブロックコポリマーの場合、組成物は、全エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーの８０重量％超のエチレン含有量及び全マルチブロックコポリマーの１０重量％～１５重量％又は１５重量％～２０重量％のオクテン含有量を含む。

エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、様々な量の「ハード」セグメント及び「ソフト」セグメントを含む。「ハード」セグメントは、エチレンが、ポリマーの重量に基づいて、９０重量％超、又は９５重量％、又は９５重量％超、又は９８重量％超、最大１００重量％の量で存在する重合単位のブロックである。言い換えれば、硬質セグメント中のコモノマー含有量（エチレン以外のモノマーの含有量）は、ポリマーの重量に基づいて、１０重量％未満、又は５重量％、又は５重量％未満、又は２重量％未満であり、最低でゼロであり得る。いくつかの実施形態では、ハードセグメントは、エチレンに由来するすべての、又は実質的にすべての単位を含む。「ソフト」セグメントは、コモノマー含有量（エチレン以外のモノマーの含有量）が、ポリマーの重量に基づいて、５重量％超、又は８重量％超、１０重量％超、又は１５重量％超である重合単位のブロックである。実施形態では、ソフトセグメント中のコモノマー含有量は、２０重量％超、２５重量％超、３０重量％超、３５重量％超、４０重量％超、４５重量％超、５０重量％超、又は６０重量％超であり、最大１００重量％であり得る。

ソフトセグメントは、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーの総重量の１重量％～９９重量％、又はエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーの総重量の５重量％～９５重量％、１０重量％～９０重量％、１５重量％～８５重量％、２０重量％～８０重量％、２５重量％～７５重量％、３０重量％～７０重量％、３５重量％～６５重量％、４０重量％～６０重量％、又は４５重量％～５５重量％でエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー中に存在し得る。逆に、ハードセグメントは、同様の範囲で存在することができる。ソフトセグメントの重量百分率及びハードセグメントの重量百分率は、ＤＳＣ又はＮＭＲから得られたデータに基づいて計算することができる。そのような方法及び計算は、例えば、Ｃｏｌｉｎ Ｌ．Ｐ．Ｓｈａｎ、Ｌｏｎｎｉｅ Ｈａｚｌｉｔｔらの名義で２００６年３月１５日に出願され、Ｄｏｗ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．に譲渡された、「Ｅｔｈｙｌｅｎｅ／α－Ｏｌｅｆｉｎ Ｂｌｏｃｋ Ｉｎｔｅｒ－ｐｏｌｙｍｅｒｓ」と題された米国特許第７，６０８，６６８号に開示されており、その開示は、全体が参照により本明細書に組み込まれる。特に、硬質及び軟質セグメントの重量パーセント及びコモノマー含有量は、米国特許第７，６０８，６６８号公報の第５７欄～第６３欄に記載されるように決定され得る。

エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、線状に接合（又は共有結合）した２つ以上の化学的に異なる領域又はセグメント（「ブロック」と称される）を含む、すなわち、ペンダント又はグラフト化されるのではなく、重合エチレン性官能基に対して端部と端部とが接合されている化学的に区別された単位を含有する。実施形態では、ブロックは、組み込まれたコモノマーの量若しくは種類、密度、結晶化度の量、そのような組成のポリマーに起因し得る微結晶サイズ、立体規則性の種類若しくは程度（アイソタクチック若しくはシンジオタクチック）、位置規則性若しくは位置不規則性、分岐（長鎖分岐若しくは超分岐を含む）の量、均一性、又は任意の他の化学的若しくは物理的特性が異なる。逐次モノマー添加、流動触媒、又はアニオン重合技術によって生成されるインターポリマーを含む、従来技術のブロックインターポリマーと比較して、本エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、実施形態では、それらの調製に使用される複数の触媒と組み合わせたシャトル剤の効果に起因して、両ポリマーの多分散性（ＰＤＩ又はＭｗ／Ｍｎ又はＭＷＤ）の固固有の分布、多分散ブロック長分布、及び／又は多分散ブロック数分布を特徴とする。

実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、連続プロセスで生産され、１．７～３．５、又は１．８～３、又は１．８～２．５、又は１．８～２．２の多分散性指数（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。バッチ又はセミバッチプロセスで生産されたとき、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、１．０～３．５、又は１．３～３、又は１．４～２．５、又は１．４～２のＭｗ／Ｍｎを有する。

更に、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、ポアソン分布ではなくシュルツ・フロリー分布に適合するＰＤＩ（又はＭｗ／Ｍｎ）を有する。本エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、多分散ブロック分布及びブロックサイズの多分散分布の両方を有する。これにより、改善された識別可能な物理的特性を有するポリマー生成物が形成される。多分散ブロック分布の理論上の利点は、Ｐｏｔｅｍｋｉｎ，Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ Ｅ（１９９８）５７（６），ｐｐ．６９０２－６９１２、及びＤｏｂｒｙｎｉｎ，Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｖｓ．（１９９７）１０７（２１），ｐｐ９２３４－９２３８において既にモデル化され、考察されている。

実施形態では、本エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、ブロック長の最確分布を有する。

さらなる実施形態では、本開示のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、特に、連続溶液重合反応器で作製されたものは、ブロック長の最確分布を有する。本開示の一実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、以下を有すると定義される：
（Ａ）約１．７～約３．５のＭｗ／Ｍｎ、少なくとも１つの融点Ｔｍ（摂氏温度）、及び密度ｄ（グラム／立方センチメートル）を有し、Ｔｍ及びｄの数値は、以下の関係：
Ｔｍ＞－２００２．９＋４５３８．５（ｄ）－２４２２．２（ｄ）^２
に対応する；及び／又は
（Ｂ）約１．７～約３．５のＭｗ／Ｍｎを有し、融解熱ΔＨ（Ｊ／ｇ）、及び最高ＤＳＣピークと最高結晶化分析分画（「ＣＲＹＳＴＡＦ」）ピークとの間の温度差として定義されるデルタ量ΔＴ（摂氏温度）を特徴とし、ΔＴ及びΔＨの数値は、以下の関係：
ΔＨがゼロよりも大きく、最大１３０Ｊ／ｇである場合、ΔＴ＞－０．１２９９ΔＨ＋６２．８１、
ΔＨが１３０Ｊ／ｇよりも大きい場合、ΔＴ≧４８℃
を有し、
ＣＲＹＳＴＡＦピークは、累積ポリマーの少なくとも５パーセントを使用して決定され、ポリマーの５パーセント未満が特定可能なＣＲＹＳＴＡＦピークを有する場合、ＣＲＹＳＴＡＦ温度は３０℃である、及び／又は
（Ｃ）エチレン／α－オレフィンインターポリマーの圧縮成形フィルムで測定された３００パーセントの歪み及び１サイクルにおける弾性回復Ｒｅ（パーセント）を有し、密度ｄ（グラム／立方センチメートル）を有し、エチレン／α－オレフィンインターポリマーが架橋相を実質的に含まない場合、Ｒｅ及びｄの数値は、以下の関係：
Ｒｅ＞１４８１－１６２９（ｄ）
を満たす、及び／又は
（Ｄ）ＴＲＥＦを使用して分画したときに４０℃～１３０℃で溶出する分子画分を有し、当該画分は、同じ温度間で溶出する同等のランダムエチレンインターポリマー画分よりも少なくとも５パーセント高いコモノマーモル含有量を有することを特徴とし、当該同等のランダムエチレンインターポリマーは、同じコモノマーを有し、エチレン／α－オレフィンインターポリマーの１０パーセント以内のメルトインデックス、密度、及びコモノマーモル含有量（ポリマー全体に基づいて）を有する、及び／又は
（Ｅ）２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’（２５℃）及び１００℃における貯蔵弾性率Ｇ’（１００℃）を有し、Ｇ’（２５℃）とＧ’（１００℃）との比は、約１：１～約９：１の範囲である。

エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーはまた、以下を有し得る：
（Ｆ）ＴＲＥＦを使用して分画したときに４０℃～１３０℃で溶出する分子画分であり、当該画分は、少なくとも０．５かつ最大１のブロック指数及び１．３を超える分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有することを特徴とする、及び／又は
（Ｇ）ゼロ超かつ最大１．０の平均ブロック指数及び１．３を超える分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ。

エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、特性（Ａ）～（Ｇ）のうちの１つ、いくつか、すべて、又は任意の組み合わせを有し得ることが理解される。ブロック指数は、その目的のために参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，６０８，６６８号に詳述されている通り求めることができる。特性（Ａ）～（Ｇ）を求めるための分析方法は、例えば、その目的のために参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，６０８，６６８号の第３１欄２６行目～第３５欄４４行目に開示されている。

実施形態では、エチレン／αオレフィンマルチブロックコポリマーは、ハードセグメント及びソフトセグメントを有し、スチレンフリーであり、（ｉ）エチレン及び（ｉｉ）Ｃ_４～Ｃ_８α－オレフィン又はＣ_８α－オレフィン（及び任意選択の添加剤）、のみからなり、１．７～３．５のＭｗ／Ｍｎ、少なくとも１つの融点Ｔｍ（摂氏温度）、及び密度ｄ（グラム／立方センチメートル）を有すると定義され、Ｔｍ及びｄの数値は、以下の関係に対応する：
Ｔｍ＞－２００２．９＋４５３８．５（ｄ）－２４２２．２（ｄ）^２、
式中、密度ｄは、０．８５０ｇ／ｃｃ、又は０．８６０ｇ／ｃｃ、又は０．８７０ｇ／ｃｃ～０．８７５ｇ／ｃｃ、又は０．８７７ｇ／ｃｃ、又は０．８８０ｇ／ｃｃ、又は０．８９０ｇ／ｃｃであり、融点Ｔｍは、１１０℃、又は１１５℃、又は１２０℃～１２５℃、又は１３０℃、又は１３５℃である。

実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、エチレン／１－オクテンマルチブロックコポリマー（エチレン及びオクテンコモノマーのみからなる）であり、以下の特性のうちの１つ、いくつか、又はすべてを有する：
（ｉ）１．７若しくは１．８から２．２、若しくは２．５、若しくは３．５のＭｗ／Ｍｎ、並びに／又は
（ｉｉ）０．８６０ｇ／ｃｃ若しくは０．８６５ｇ／ｃｃから０．８７０ｇ／ｃｃ、若しくは０．８７７ｇ／ｃｃ、若しくは０．８８０ｇ／ｃｃの密度、並びに／又は
（ｉｉｉ）１１５℃、若しくは１１８℃、若しくは１１９℃、若しくは１２０℃から１２０℃、若しくは１２３℃、若しくは１２５℃の融点Ｔｍ、並びに／又は
（ｉｖ）０．１ｇ／１０分若しくは０．５ｇ／１０分から１．０ｇ／１０分、若しくは２．０ｇ／１０分、若しくは５ｇ／１０分、若しくは１０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＭＩ）、並びに／又は
（ｖ）（エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーの総重量に基づいて）５０～８５重量％のソフトセグメント及び４０～１５重量％のハードセグメント、及び／又は
（ｉｖ）ソフトセグメント中１０モル％、若しくは１３モル％、若しくは１４モル％、若しくは１５モル％から１６モル％、若しくは１７モル％、若しくは１８モル％、若しくは１９モル％、若しくは２０モル％のオクテン、並びに／又は
（ｖｉｉ）ハードセグメント中０．５ｍｏｌ％、若しくは１．０ｍｏｌ％、若しくは２．０ｍｏｌ％、若しくは３．０ｍｏｌ％から４．０ｍｏｌ％、若しくは５ｍｏｌ％、若しくは６ｍｏｌ％、若しくは７ｍｏｌ％、若しくは９ｍｏｌ％のオクテン、並びに／又は
（ｖｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ １７０８に従って測定したとき、２１℃で３００％／分^‐１の変形率において５０％若しくは６０％から７０％、若しくは８０％、若しくは９０％の弾性回復（Ｒｅ）、並びに／又は
（ｉｘ）ブロックの多分散分布及びブロックサイズの多分散分布（以後、マルチブロックコポリマーの特性（ｉ）～（ｉｘ）と称する）。

実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーである。エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）から入手可能な商品名ＩＮＦＵＳＥ（商標）で販売されている。

エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，８５８，７０６号に記載のものなどの連鎖シャトリングプロセスを介して生成することができる。特に、好適な連鎖シャトリング剤及び関連情報は、１６欄３９行目～１９欄４４行目に列挙されている。好適な触媒は、１９欄４５行目～４６欄１９行目に記載されており、好適な共触媒は、４６欄２０行目～５１欄２８行目に記載されている。プロセスは、当該文書の全体にわたって記載されているが、特に、５１欄２９行目～５４欄５６行目に記載されている。このプロセスは、例えば、以下にも記載されている：米国特許第７，６０８，６６８号、同第７，８９３，１６６号、及び同第７，９４７，７９３号。

ベースエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、１つを超えるエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーを含み得る。

実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、５０重量％、又は５２重量％、又は５４重量％、又は５６重量％、又は５８重量％から６２重量％、又は６４重量％、又は６６重量％、又は６８重量％、又は７０重量％で、架橋発泡体組成物中に存在する。

発泡性組成物（及び得られた架橋発泡体組成物）は、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）を含む。「エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー」（「ＥＰＤＭ」）は、過半重量パーセント（すなわち、５０重量％超）のエチレン由来の単位を有するポリマーであり、プロピレンコモノマー由来の単位及びジエンコモノマー由来の単位もまた含む。ＥＰＤＭは、重合形態のエチレン、プロピレン、及び１つのジエンコモノマーで構成されるか、又はそうでなければそれらからなる。

ＥＰＤＭターポリマーは、ジエンモノマー由来の単位を含む。ジエンは、６～１５個の炭素原子を有する共役、非共役、直鎖、分岐鎖、又は環状の炭化水素ジエンであり得る。好適なジエンの非限定的な例としては、１，４－ヘキサジエン；１，６－オクタジエン；１，７－オクタジエン；１，９－デカジエン；分岐鎖非環式ジエン、例えば、５－メチル－１，４－ヘキサジエン、３，７－ジメチル－１，６－オクタジエン、３，７－ジメチル－１，７－オクタジエン、並びにジヒドロミリセン及びジヒドロオシネンの混合異性体；単環脂環式ジエン、例えば、１，３－シクロペンタジエン、１，４－シクロヘキサジエン、１，５－シクロオクタジエン、及び１，５－シクロドデカジエン；並びに多環脂環式縮合及び架橋環ジエン、例えば、アステトラヒドロインデン、メチルテトラヒドロインデン、ジシクロペンタジエン、及びビシクロ－（２，２，１）－ヘプタ－２，５－ジエン；アルケニル、アルキリデン、シクロアルケニル、及びシクロアルキリデンノルボルネン、例えば、５－メチレン－２－ノルボルネン（ＭＮＢ）、５－プロペニル－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、５－（４－シクロペンテニル）－２－ノルボルネン、５－シクロヘキシリデン－２－ノルボルネン、５－ビニル－２－ノルボルネン、ノルボルナジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン（ＥＮＢ）、５－ビニリデン－２－ノルボルネン（ＶＮＢ）、５－メチレン－２－ノルボルネン（ＭＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）；及びこれらの組合せが挙げられる。好適なジエンのさらなる非限定的な例としては、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、５，７－ジメチル－１，６－オクタジエン、３，７，１１－トリメチル－１，６，１０－オクタトリエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、１，３－ブタジエン、１，６－ヘプタジエン、１，８－ノナジエン、１，９－デカジエン、１，１０－ウンデカジエン、１，５－シクロドデカジエン、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２，５－ジエン（ノルボルナジエン）、テトラシクロドデセン、ブタジエン、ジシクロペンタジエン、ビニルノルボルネン、ジヒドロミリセンとジヒドロオシネンとの混合異性体、テトラヒドロインデン、メチルテトラヒドロインデン、５－プロペニル－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、５－（４－シクロペンテニル）－２－ノルボルネン、５－シクロヘキシリデン－２－ノルボルネン、５－ビニル－２－ノルボルネン、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

ＥＰＤＭターポリマーは、４０重量％～８０重量％、又は６０重量％～８０重量％、又は６５重量％～７５重量％のエチレンを含有し、０．２重量％～１．５重量％、又は０．３重量％～０．８重量％、又は０．４～０．７重量％のジエン含有量を有し、ジエンはＥＮＢであり、重量パーセントは、ＥＰＤＭターポリマーの総重量に基づく。ＥＰＤＭターポリマーは、０．８６５ｇ／ｃｃ～０．８８５ｇ／ｃｃの密度及び１５～２５のムーニー粘度（１２５℃、ＭＬ１＋４）を有する。ＥＰＤＭターポリマーは、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて１６重量％～３６重量％の量で架橋発泡体組成物中に存在する。

実施形態では、ＥＰＤＭターポリマーは、エチレン／プロピレン／ＥＮＢターポリマーであり、以下の特性のうちの１つ、いくつか、又は全てを有する：
（ｉ）０．８６０ｇ／ｃｃ～０．８９０ｇ／ｃｃ若しくは０．８６５ｇ／ｃｃ～０．８８５ｇ／ｃｃの密度、及び／又は
（ｉｉ）１０～４０、若しくは１５～２５、若しくは１７～２３のムーニー粘度（１２５℃、ＭＬ１＋４）、及び／又は
（ｉｉｉ）４５重量％～８０重量％、若しくは６０重量％～８０重量％、若しくは６０重量％～７５重量％、若しくは６５重量％～７５重量％のエチレン含有量、及び／又は
（ｉｖ）０．２重量％～９．５重量％、若しくは０．３重量％～８．０重量％、若しくは０．４重量％～６．０重量％、若しくは０．４重量％～５．０重量％、若しくは０．４重量％～３．５重量％、若しくは０．４重量％～２重量％、若しくは０．４重量％～１重量％、若しくは０．２重量％～１．５重量％、若しくは０．３重量％～０．９重量％、若しくは０．３重量％～０．７重量％のＥＮＢ含有量、ここで、重量パーセントはＥＰＤＭターポリマーの総重量に基づく（以後、ＥＰＤＭ特性（ｉ）～（ｉｖ）と称する）。

好適なＥＰＤＭターポリマーの非限定的な例は、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＮＯＲＤＥＬ（商標）ＩＰ３７２０Ｐである。

架橋発泡体組成物は、任意選択のシリコーンゴムを含む。発泡体組成物中にシリコーンゴムが存在する場合、当該シリコーンゴムは、ポリシロキサン、ポリジメチルシロキサン、及びそれらの組み合わせから選択される。シリコーンゴムは、１．００ｇ／ｃｃ～１．２０ｇ／ｃｃの密度及び４０～６５のショアＡ硬度を有する。架橋発泡体組成物は、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、０重量％から、又は０重量％、若しくは２重量％、若しくは４重量％を超えて、７重量％、又は９重量％、又は１１重量％までの量のシリコーンゴムを含有する。

実施形態では、シリコーンゴムは、以下の特性のうちの１つ、いくつか、又はすべてを有する：
（ｉ）１．００ｇ／ｃｃ、若しくは１．０４ｇ／ｃｃ、若しくは１．０８ｇ／ｃｃ、若しくは１．１２ｇ／ｃｃから１．１６ｇ／ｃｃ、若しくは１．１８ｇ／ｃｃ、若しくは１．２０ｇ／ｃｃまでの密度、及び／又は
（ｉｉ）４０、若しくは４５、若しくは５０から５５、若しくは６０、若しくは６５までのショアＡ硬度（以後、ＳｉＲ特性（ｉ）～（ｉｉ）と称する）。

好適なシリコーンゴムの非限定的な例は、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＸＩＡＭＥＴＥＲ（商標）ＲＢＢ－２００３－５０である。

架橋組成物は、任意選択のブレンド成分を含む。発泡体組成物中にブレンド成分が存在する場合、ブレンド成分は、エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせから選択される。

実施形態では、ブレンド成分は、エチレン／α－オレフィンランダムコポリマーである。エチレン／α－オレフィンランダムコポリマーは、一緒に重合して、個々の反復単位がポリマー鎖中にランダム分布又は統計的分布で存在するポリマーを形成する、エチレンのモノマー及び１つ以上のα－オレフィンのモノマーを含有するコポリマーである。架橋発泡体組成物は、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、０重量％から、又は０重量％超、若しくは１０重量％超、若しくは２０重量％超、若しくは３０重量％超から、４０重量％、又は５０重量％、又は６０重量％、又は７０重量％までの量でエチレン／α－オレフィンランダムコポリマーを含有する。

好適なエチレン／α－オレフィンランダムコポリマーの非限定的な例は、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＥＮＧＡＧＥ（商標）の商品名で販売されているポリオレフィンエラストマーである。

実施形態では、ブレンド成分は、エチレン－酢酸ビニルコポリマーである。エチレン－酢酸ビニルコポリマーは、重合形態のエチレン及び酢酸ビニルで構成されるか、又はそうでなければそれらからなるコポリマーである。架橋発泡体組成物は、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、０重量％から、又は０重量％超、若しくは１０重量％超、若しくは２０重量％超、若しくは３０重量％超から、４０重量％、又は５０重量％、又は６０重量％、又は７０重量％までの量でエチレン－酢酸ビニルコポリマーを含有する。

実施形態では、ブレンド成分は、スチレン－ブタジエンブロックコポリマーである。スチレンブロックコポリマーは、ブタジエンコモノマーの少なくとも１つのブロックセグメントと組み合わせてスチレンモノマーの少なくとも１つのブロックセグメントを有するコポリマーである。発泡体組成物中にスチレン－ブタジエンブロックコポリマーが存在する場合、スチレン－ブタジエンブロックコポリマーは、スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、α－メチルスチレン／ブタジエン／α－メチルスチレンブロックコポリマー（ｍＳＢｍＳ）、α－メチルスチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー、スチレン／ブタジエン／スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳＢＳ）、及びそれらの組合せから選択される。架橋発泡体組成物は、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、０重量％から、又は０重量％超、若しくは１０重量％超、若しくは２０重量％超、若しくは３０重量％超から、４０重量％、又は５０重量％、又は６０重量％、又は７０重量％までの量でスチレン－ブタジエンブロックコポリマーを含有する。

実施形態では、ブレンド成分は、水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマーである。水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマーは、スチレン－ブタジエンブロックコポリマーのスチレンブロック中に存在する二重結合の少なくとも９０％が水素化されているか又は飽和しており、ブタジエンブロック中に存在する二重結合の少なくとも９５％が水素化されているか又は飽和しているコポリマーである。架橋発泡体組成物は、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、０重量％から、又は０重量％超、若しくは１０重量％超、若しくは２０重量％超、若しくは３０重量％超から、４０重量％、又は５０重量％、又は６０重量％、又は７０重量％までの量で水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマーを含有する。

架橋発泡体組成物は、任意選択の可塑剤を含む。発泡体組成物中に可塑剤が存在する場合、当該可塑剤は、芳香油、鉱油、ナフテン油、パラフィン油、トリグリセリド系植物油、合成炭化水素油、シリコーン油、及びそれらの組み合わせから選択される。架橋発泡体組成物は、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、０重量％から、又は０重量％超、若しくは５重量％超、若しくは１０重量％超、若しくは１５重量％超から、２０重量％、又は２５重量％、又は３０重量％までの量の可塑剤を含有する。

実施形態では、可塑剤は、鉱油であり、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、０重量％超、又は５重量％超、又は１０重量％超、又は１５重量％超から、２０重量％、又は２５重量％、又は３０重量％までの量で存在する。

好適な鉱油の非限定的な例は、Ｓｕｎｏｃｏ Ｉｎｃ．から入手可能なＳＵＮＰＡＲ（商標）２２８０である。

架橋発泡体組成物は、任意選択の充填剤を含む。発泡体組成物中に充填剤が存在する場合、当該充填剤は、タルク、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、雲母、ガラス繊維、カーボンブラック（ＣＢ）、及びそれらの組み合わせから選択される。架橋発泡体組成物は、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、０重量％から、又は０重量％超、若しくは１重量％超、若しくは２重量％超、若しくは３重量％超、若しくは４重量％超から、５重量％、若しくは６重量％、若しくは７重量％、若しくは８重量％、若しくは９重量％まで、又は最大２０重量％の量の充填剤を含有する。

実施形態では、充填剤は、タルクであり、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、０重量％超～２０重量％、又は１重量％～９重量％、又は２重量％～７重量％、又は３重量％～６重量％、又は４重量％～５重量％の量で存在する。

架橋発泡体組成物は、任意選択の添加剤を含む。添加剤が存在する場合、好適な添加剤の非限定的な例としては、顔料（カーボンブラック、二酸化チタン）、酸化防止剤、酸捕捉剤、紫外線安定剤（例えば、Ｎ，Ｎ’－ビスホルミル－Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－ヘキサメチレンジアミンなどのヒンダードアミン光安定剤）、難燃剤、加工助剤、押出助剤、帯電防止剤、ＵＶ阻害剤、着色剤、及びそれらの組み合わせが挙げられる。実施形態では、添加剤は、加工助剤、ＵＶ阻害剤、着色剤、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される。

実施形態では、添加剤は、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、０重量％から、又は０重量％超、若しくは１重量％超、若しくは２重量％超、若しくは３重量％超から、４重量％、又は５重量％、又は６重量％、又は７重量％、又は８重量％、又は９重量％までの量で架橋発泡体組成物中に存在する。

実施形態では、添加剤は、加工助剤、ＵＶ阻害剤、着色剤、及びそれらの組み合わせから選択され、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、０重量％～９重量％、又は０重量％超～９重量％、又は１重量％～８重量％、又は２重量％～７重量％、又は２重量％～６重量％、又は３重量％～６重量％、又は３重量％～５重量％、又は２重量％～４重量％の量で存在する。

実施形態では、架橋発泡体組成物中の添加剤は、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、
（ｉ）０．３重量％～５．０重量％のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、
（ｉｉ）０．５重量％～５．０重量％のＴｉＯ_２、
（ｉｉｉ）０．３～５．０重量％のカラーマスターバッチ（ＭＢ）、
を含む。

実施形態では、架橋発泡体組成物中の添加剤は、架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、
（ｉ）０．５重量％～２．０重量％のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、
（ｉｉ）１．０重量％～５．０重量％のＴｉＯ_２、
（ｉｉｉ）０．５～２．０重量％のカラーマスターバッチ（ＭＢ）、
を含む。

好適な添加剤の非限定的な例は、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なポリエチレングリコール８０００、Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｏｕｒｓ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＴｉＯ_２、及びＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なカーボンブラックである。

発泡性組成物は、膨張剤を含む。実施形態では、膨張剤は、化学膨張剤である。化学膨張剤は、発泡プロセスにおける熱分解によって１つ以上の物理膨張剤を生成する。化学膨張剤としては、重炭酸ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウム、アゾジカルボンアミド、アゾジイソブチロ－ニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジニトロソテレフタルアミド、及びベンゼンスルホンヒドラジド、４，４－オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホン酸）ジヒドラジド、及びｐ－トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン、及びクエン酸と重炭酸ナトリウムとの混合物などの混合物が挙げられる（がこれらに限定されない）。

実施形態では、化学膨張剤は、アゾジカルボンアミドである。

実施形態では、発泡性組成物中の添加剤は、
（ｉ）０．３重量％～３．０重量％のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、
（ｉｉ）０．５重量％～５．０重量％のＴｉＯ_２、
（ｉｉｉ）０．３重量％～５．０重量％のカラーマスターバッチ（ＭＢ）、
（ｉｖ）０．５重量％～５．０重量％のアゾジカルボンアミド、
（ｖ）０．０５重量％～０．５重量％の１，３，５－トリアリル－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン（ＴＡＩＣ）、
（ｖｉ）０．３重量％～１．５重量％のビス（ｔｅｒｔ－ブチルジオキシイソプロピル）ベンゼン（ＢＩＰＢ）、
（ｖｉｉ）０．３重量％～１．５重量％の酸化亜鉛（ＺｎＯ）、
（ｖｉｉｉ）０．１重量％～０．７重量％のステアリン酸、
（ｉｘ）０．１～０．７重量％のステアリン酸亜鉛、
を含む。

実施形態では、発泡性組成物中の添加剤は、
（ｉ）０．５重量％～２．０重量％のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、
（ｉｉ）１．０重量％～３．０重量％のＴｉＯ_２、
（ｉｉｉ）０．５重量％～２．０重量％のカラーマスターバッチ（ＭＢ）、
（ｉｖ）１．０重量％～２．５重量％のアゾジカルボンアミド、
（ｖ）０．０５重量％～０．３重量％の１，３，５－トリアリル－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン（ＴＡＩＣ）、
（ｖｉ）０．６重量％～１．０重量％のビス（ｔｅｒｔ－ブチルジオキシイソプロピル）ベンゼン（ＢＩＰＢ）、
（ｖｉｉ）０．６重量％～１．２重量％の酸化亜鉛（ＺｎＯ）、
（ｖｉｉｉ）０．３重量％～０．６重量％のステアリン酸、
（ｉｘ）０．３重量％～０．６重量％のステアリン酸亜鉛、
を含む。

発泡性組成物（（ｉ）エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、（ｉｉ）エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、（ｉｉｉ）任意選択のシリコーンゴム、（ｉｖ）エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン－酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせから選択される任意選択のブレンド成分、（ｖ）任意選択の可塑剤、（ｖｉ）任意選択の充填剤、（ｖｉｉ）任意選択の添加剤、（ｖｉｉｉ）架橋剤／助剤、並びに（ｉｘ）膨張剤／促進剤）を発泡プロセスに供し、それによって、当該発泡性組成物を密閉式ミキサーで溶融混合してポリマーを溶融させ、架橋剤／助剤、膨張剤／促進剤、充填剤、及び添加剤を溶融混合物にブレンドする。続いて、溶融混合物をさらに混合するためにロールミルで粉砕し、押出機に投入してペレットを作製する。ペレットを射出成形型に注入する。成形型に射出し、化合物を完全に硬化させた後、成形型を迅速に開き、それによって成形型内の圧力を低下させ、溶融混合物の膨張を誘発して架橋発泡体を形成する。架橋発泡体は、発泡性組成物で構成されるか、そうでなければそれから形成される。

実施形態では、架橋発泡体組成物は、
（Ａ）５０重量％～７０重量％又は５５重量％～６５重量％のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー（マルチブロック特性（ｉ）～（ｉｘ）を有する）、
（Ｂ）１６重量％～３６重量％又は２０重量％～３０重量％のＥＰＤＭ（ＥＰＤＭ特性（ｉ）～（ｉｖ）を有する）、
（Ｃ）０重量％、又は２重量％～１２重量％、又は５重量％～１０重量％のシリコーンゴム（ＳｉＲ特性（ｉ）～（ｉｉ）を有する）、
（Ｄ）０重量％、又は１０重量％～７０重量％、又は３０重量％～５０重量％の、エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせから選択されるブレンド成分、
（Ｅ）０重量％、又は５重量％～３０重量％、又は１０重量％～２０重量％の可塑剤、
（Ｆ）０重量％、又は１重量％～２０重量％、又は３重量％～９重量％の充填剤、並びに
（Ｇ）０重量％、又は１重量％～９重量％の添加剤、を含み、成分（Ａ）～（Ｇ）を合計すると１００重量％の架橋発泡体組成物になり、当該架橋発泡体組成物は、以下の特性のうちの１つ、いくつか、又は全てを有する：
（ｉ）０．１０ｇ／ｃｃ～０．３０ｇ／ｃｃ、若しくは０．１５ｇ／ｃｃ～０．２０ｇ／ｃｃの密度、及び／又は
（ｉｉ）２０度～４０度、若しくは２５度～３８度、若しくは３２度～３８度、若しくは３４度～３８度のアスカーＣ硬度、及び／又は
（ｉｉｉ）１．０ＭＰａ～３．０ＭＰａ、若しくは１．５ＭＰａ～２．０ＭＰａ、若しくは１．０ＭＰａ～１．８ＭＰａ、若しくは１．２ＭＰａ～１．６ＭＰａの引張強度、及び／又は
（ｉｖ）３００％～６００％、若しくは４００％～５００％、若しくは４００％～６００％、若しくは４５０％～５５０％の極限伸び、及び／又は
（ｖ）５０％～７５％、若しくは６０％～７０％、若しくは６３％～６７％の反発、及び／又は
（ｖｉ）２３℃／２４時間で５％～２５％、若しくは１０％～２５％、若しくは１５％～２０％の圧縮永久歪み、及び／又は
（ｖｉｉ）６５℃／７２時間で３％～１０％若しくは４％～７％の熱収縮（以後、発泡体１と称する）。

Ｂ．接着剤層
物品は、接着剤層を含む。本明細書で使用するとき、「接着剤層」という用語は、架橋発泡体組成物と基材との間に位置する層であり、当該接着剤層は、当該架橋発泡体組成物を当該基材に結合させる。接着剤層は、（ｉ）エチレンエラストマー、（ｉｉ）粘着付与剤、及び（ｉｉｉ）ワックス、で構成される。

接着剤層は、エチレンエラストマーを含む。エチレンエラストマーは、エチレン－α－オレフィンマルチブロックコポリマーとは異なる。エチレンエラストマーは、重合形態のエチレン及び１つの共重合可能なα－オレフィンコモノマー又は極性コモノマーで構成されるか、又はそうでなければそれらからなる。α－オレフィンコモノマーは、ブテン、ヘキセン、及びオクテンから選択される。極性コモノマーは、酢酸ビニル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アクリル酸、メチルアクリル酸、無水マレイン酸モノエステル、及びそれらの組み合わせから選択される。

実施形態では、エチレンエラストマーは、エチレン／オクテンコポリマーであり、以下の特性のうちの１つ、いくつか、又は全てを有する：
（ｉ）０．８５０ｇ／ｃｃ～０．８９５ｇ／ｃｃ、若しくは０．８６０ｇ／ｃｃ～０．８８５ｇ／ｃｃ、若しくは０．８６５ｇ／ｃｃ～０．８７５ｇ／ｃｃの密度、及び／又は
（ｖｉ）５０℃～９０℃、若しくは６０℃～８０℃、若しくは６５℃～７５℃の融解温度Ｔｍ、及び／又は
（ｉｉｉ）１，０００ｍＰａ・ｓ～５０，０００ｍＰａ・ｓ、若しくは５，０００ｍＰａ・ｓ～３０，０００ｍＰａ・ｓ、若しくは１０，０００ｍＰａ・ｓ～２０，０００ｍＰａ・ｓの（１７７℃における）溶融粘度（以後、エラストマー特性（ｉ）～（ｉｉｉ））。

実施形態では、エチレンエラストマーは、エチレン／酢酸ビニルコポリマーであり、以下の特性のうちの１つ、いくつか、又は全てを有する：
（ｉ）０．９３０ｇ／ｃｃ～０．９７０ｇ／ｃｃ若しくは０．９４０ｇ／ｃｃ～０．９６０ｇ／ｃｃの密度、及び／又は
（ｉｉ）４５℃～１００℃若しくは５５℃～９０℃の溶融温度Ｔｍ、及び／又は
（ｉｉｉ）１，０００ｍＰａ・ｓ～５０，０００ｍＰａ・ｓ若しくは１０，０００ｍＰａ・ｓ～４０，０００ｍＰａ・ｓの（１７７℃における）溶融粘度（以後、エラストマー特性（ｉｖ）～（ｖｉ））。

好適なエチレンエラストマーの非限定的な例としては、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＧＡ １９５０及びＥＬＶＡＸ（商標）２１０Ｗが挙げられる。

接着剤層は、粘着付与剤を含む。好適な粘着付与剤の非限定的な例としては、（１）天然及び変性ロジン（例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、蒸留ロジン、水素化ロジン、二量化ロジン、及び重合ロジン）、（２）天然及び変性ロジンのグリセロール及びペンタエリスリトールエステル（例えば、ペールウッドロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのペンタエリスリトールエステル、及びロジンのフェノール変性ペンタエリスリトールエステル）、（３）天然テルペンのコポリマー及びターポリマー（例えば、スチレン／テルペン及びαメチルスチレン／テルペン）、（４）ポリテルペン樹脂及び水素化ポリテルペン樹脂、（５）フェノール変性テルペン樹脂及びその水素化誘導体（例えば、酸性媒体中での二環式テルペンとフェノールとの縮合から得られる樹脂生成物）、（６）脂肪族又は脂環式炭化水素樹脂及びその水素化誘導体（例えば、主にオレフィン及びジオレフィンからなるモノマーの重合から得られる樹脂）、（７）芳香族炭化水素樹脂及びその水素化誘導体、（８）芳香族変性脂肪族又は脂環式炭化水素樹脂及びそれらの水素化誘導体、並びにそれらの組合せが挙げられる。

実施形態では、粘着付与剤は、水素化脂環式炭化水素樹脂であり、以下の特性のうちの１つ、いくつか、又は全てを有する：
（ｉ）４００ｇ／ｍｏｌ、若しくは５００ｇ／ｍｏｌ、若しくは５７０ｇ／ｍｏｌ、若しくは６００ｇ／ｍｏｌ、若しくは６２０ｇ／ｍｏｌ、若しくは６５０ｇ／ｍｏｌから６９０ｇ／ｍｏｌ、若しくは７２０ｇ／ｍｏｌ、若しくは７７０ｇ／ｍｏｌ、若しくは１０００ｇ／ｍｏｌ、若しくは１２００ｇ／ｍｏｌ、若しくは１５００ｇ／ｍｏｌのＭｗ、及び／又は
（ｉｉ）２００ｍＰａ・ｓ、若しくは４００ｍＰａ・ｓ、若しくは７００ｍＰａ・ｓ、若しくは７５０ｍＰａ・ｓから８５０ｍＰａ・ｓ、若しくは９００ｍＰａ・ｓ、若しくは１５００ｍＰａ・ｓ、若しくは２０００ｍＰａ・ｓの１６０℃における溶融粘度（以後、粘着付与剤特性（ｉ）～（ｉｉ））。

好適な粘着付与剤の非限定的な例は、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＥｓｃｏｒｅｚ（商標）５４００である。

接着剤層は、ワックスを含む。好適なワックスの非限定的な例としては、プロピレン系ポリマーワックス、パラフィンワックス、微結晶ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、酸化フィッシャー・トロプシュワックス、並びにヒドロキシステアラミドワックス及び脂肪酸アミドワックスなどの官能化ワックスが挙げられる。

実施形態では、ワックスは、フィッシャー・トロプシュワックスであり、以下の特性のうちの１つ、いくつか、又はすべてを有する：
（ｉ）８０℃若しくは９０℃から、１００℃若しくは１２０℃までの凝固点、及び／又は
（ｉｉ）１ｍＰａ・ｓ、若しくは５ｍＰａ・ｓ、若しくは７ｍＰａ・ｓから、１０ｍＰａ・ｓ、若しくは２０ｍＰａ・ｓ、若しくは４０ｍＰａ・ｓ、若しくは５０ｍＰａ・ｓ、若しくは１００ｍＰａ・ｓまでの１３５℃におけるブルックフィールド粘度、及び／又は
（ｉｉｉ）１ｍＰａ・ｓ～１００ｍＰａ・ｓ、若しくは５ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓ、若しくは６ｍＰａ・ｓ～１０ｍＰａ・ｓの１３５℃における溶融粘度（以後、ワックス特性（ｉ）～（ｉｉｉ））。

好適なワックスの非限定的な例は、Ｓａｓｏｌから入手可能なＳａｓｏｌｗａｘ Ｈ１である。

実施形態では、接着剤層は、
（Ａ）２０重量％～６０重量％、又は３０重量％～５０重量％、又は３５重量％～４５重量％の量のエチレンエラストマー（エラストマー特性（ｉ）～（ｉｉｉ）又はエラストマー特性（ｉｖ）～（ｖｉ）を有する）、
（Ｂ）２０重量％～６０重量％、又は３０重量％～５０重量％、又は３５重量％～４５重量％の量の粘着付与剤（粘着付与剤特性（ｉ）～（ｉｉ）を有する）；、及び
（Ｃ）５重量％～３０重量％、又は５重量％～２５重量％、又は１０重量％～２５重量％の量のワックス、を含み、ここで、重量パーセントは、接着剤層の総重量に基づく（ワックス特性（ｉ）～（ｉｉｉ）を有する）（以後、接着剤１）。

Ｃ．基材
物品は、基材を含む。基材は、オレフィン系ポリマー、エンジニアリングプラスチック、及びそれらの組み合わせから選択される成分で構成される。オレフィン系ポリマーは、エチレン系ポリマー又はプロピレン系ポリマーである。

実施形態では、オレフィン系ポリマーは、プロピレン耐衝撃性コポリマーである。プロピレン耐衝撃性コポリマーは、エチレン／プロピレンコポリマーの分離ドメインのゴム相（又は不連続相）がプロピレンホモポリマーのマトリックス相（又は連続相）全体に分散している二相ポリマーである。プロピレン耐衝撃性コポリマーは、プロピレン耐衝撃性コポリマーの総重量に基づいて、０．１重量％～１５重量％、又は０．５重量％～１０重量％、又は３重量％～８重量％のエチレン／プロピレンゴム相を含有する。

実施形態では、プロピレン耐衝撃性コポリマーは、以下の特性のうちの１つ、いくつか、又は全てを有する：
（ｉ）１重量％～１０重量％若しくは３重量％～８重量％のエチレン／プロピレンゴム相、及び／又は
（ｉｉ）０．８９ｇ／ｃｃ～０．９２ｇ／ｃｃ若しくは０．８９ｇ／ｃｃ～０．９１ｇ／ｃｃの密度、及び／又は
（ｉｉｉ）０．５ｇ／１０分～５．０ｇ／１０分、若しくは０．５ｇ／１０分～３．５ｇ／１０分、若しくは０．５ｇ／１０分～１．０ｇ／１０分のＭＦＲ。

好適なプロピレン耐衝撃性コポリマーの非限定的な例は、ＳＩＮＯＰＥＣ Ｙａｎｓｈａｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＫ８３０３である。

実施形態では、基材は、エンジニアプラスチックである。本明細書で使用するとき、「エンジニアリングプラスチック」は、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）コポリマー、高衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）コポリマー、及びそれらの組み合わせから選択されるポリマー材料である。

Ｄ．物品
物品は、（Ａ）架橋発泡体組成物、（Ｂ）接着剤層、及び（Ｃ）基材、を含む。接着剤層は、架橋発泡体組成物を基材に結合させる。

実施形態では、物品は、（Ｃ）耐衝撃性プロピレンコポリマーで構成される基材、と直接接触している、（Ｂ）接着剤１の接着剤層、と直接接触している（Ａ）発泡体１の架橋発泡体組成物、を含む。

実施形態では、物品は、
（１）架橋発泡体組成物であって、
（Ａ）５０重量％～７０重量％又は５５重量％～６５重量％のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー（マルチブロック特性（ｉ）～（ｉｘ）を有する）、
（Ｂ）１６重量％～３６重量％又は２０重量％～３０重量％のＥＰＤＭ（ＥＰＤＭ特性（ｉ）～（ｉｖ）を有する）、
（Ｃ）５重量％～１０重量％のシリコーンゴム（ＳｉＲ特性（ｉ）～（ｉｉ）を有する）、
（Ｆ）３重量％～９重量％の充填剤、及び
（Ｇ）１重量％～５．０重量％の、（ｉ）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、（ｉｉ）ＴｉＯ_２、（ｉｉｉ）カラーマスターバッチ（ＭＢ）から選択される添加剤、
を含み、
成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｆ）、及び（Ｇ）を合計すると１００重量％の架橋発泡体組成物になり、以下の特性：
（ｉ）０．１０ｇ／ｃｃ～０．３０ｇ／ｃｃ、若しくは０．１５ｇ／ｃｃ～０．２０ｇ／ｃｃの密度、及び／又は
（ｉｉ）２０度～４０度、若しくは２５度～３８度、若しくは３２度～３８度、若しくは３４度～３８度のアスカーＣ硬度、及び／又は
（ｉｉｉ）１．０ＭＰａ～３．０ＭＰａ、若しくは１．５ＭＰａ～２．０ＭＰａ、若しくは１．０ＭＰａ～１．８ＭＰａ、若しくは１．２ＭＰａ～１．６ＭＰａの引張強度、及び／又は
（ｉｖ）３００％～６００％、若しくは４００％～５００％、若しくは４００％～６００％、若しくは４５０％～５５０％の極限伸び、及び／又は
（ｖ）５０％～７５％、若しくは６０％～７０％、若しくは６３％～６７％の反発、及び／又は
（ｖｉ）２３℃／２４時間で５％～２５％、若しくは１０％～２５％、若しくは１５％～２０％の圧縮永久歪み、及び／又は
（ｖｉｉ）６５℃／７２時間で３％～１０％又は４％～７％の熱収縮、のうちの１つ、いくつか、又は全てを有する、架橋発泡体組成物と、
（２）接着剤層であって、
（Ａ）３０重量％～５０重量％又は３５重量％～４５重量％の量のエチレンエラストマー（エラストマー特性（ｉ）～（ｉｉｉ）又はエラストマー特性（ｉｖ）～（ｖｉ）を有する）、
（Ｂ）３０重量％～５０重量％又は３５重量％～４５重量％の量の粘着付与剤（粘着付与剤特性（ｉ）～（ｉｉ）を有する）、及び
（Ｃ）５重量％～２５重量％又は１０重量％～２５重量％の量のワックス（ワックス特性（ｉ）～（ｉｉｉ）を有する）、を含み、成分（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）を合計すると１００重量％の接着剤層になる、接着剤層と、
（３）プロピレン耐衝撃性コポリマーで構成される基材と、
を含み、
当該物品は、２３℃で１１３Ｎ／３０ｍｍ超～１３３Ｎ／３０ｍｍ、又は１２０Ｎ／３０ｍｍ～１３０Ｎ／３０ｍｍ、又は１２０Ｎ／３０ｍｍ超～１２５Ｎ／３０ｍｍの結合強度を有する。

実施形態では、物品は、自転車のサドル、モペットのシート、オートバイのシート、他の屋外座席（ボート、ワゴン、ベビーカー、台車、トレーラー等のため）、屋外家具のためのパッド、及びそれらの任意の組み合わせとして構成される。

限定するものではなく例として、本開示のいくつかの実施形態を、以下の実施例において詳述する。

本発明の実施例（「ＩＥ」）における本架橋発泡体組成物、接着剤層、及び基材の調製に使用した原材料を、以下の表１に提供する。

１．発泡体の調製
（１）配合：
成分を以下の順序でミキサーに添加した：ＩＮＦＵＳＥ（商標）９５０７（エチレン／オクテンマルチブロックコポリマー）、ＮＯＲＤＥＬ（商標）３７２０Ｐ（ＥＰＤＭ）、及びＸＩＡＭＥＴＥＲ ＲＢＢ－２００３－５０（シリコーンゴム）、続いて、ＺｎＯ、ＺｎＳｔ、及びタルク（充填剤）。エチレン／オクテンマルチブロックコポリマー、ＥＰＤＭ、及びシリコーンゴムが溶融した後、過酸化物／膨張剤を添加して発泡性組成物を形成した。合計混合時間は、溶融温度を１３０℃未満に制御しながら、１０～１５分であった。ローター速度は３０～５０ｒｐｍであった。次いで、得られたバッチを２本ロールミル上に迅速に滴下して、ミキサーから滴下したときに表面に残っている任意の成分を完全に混合した。ロールミルは８０～１２０℃及び７～８ｒｐｍに設定した。次いで、この配合物をペレタイザーに接続された単軸押出機に滴下して、圧縮成形又は射出成形用のペレットを作製した。

（２）発泡
（本発泡性組成物の）ペレットを、スクリュー温度を１１０℃に設定した射出成形機に供給した。次いで、溶融したペレットを１７５℃の温度に設定した成形型に射出し、４００～７００秒間成形型内で保持した。成形型を開けると、バン発泡体（本架橋発泡体組成物で構成）が得られた。異なる成形型設計を用いて、様々な形状を有する発泡体（発泡体スラブ、発泡体サドルパッド）を生成した。発泡性組成物の配合を以下の表２Ａに提供する。架橋発泡体パッドの形態の得られた架橋発泡体組成物の配合を以下の表２Ｂに提供する。

２．耐熱性／熱収縮
様々な熱条件（６５℃及び７０℃）で処理したときの本架橋発泡体組成物の耐熱性／熱収縮を表２Ｂに列挙する。表２Ｂは、６５℃、７２時間（ｈ）で５．４％の熱収縮を有する本架橋発泡体組成物が、６５℃／７２時間で８％未満である熱収縮耐性についての一般的な業界標準（発泡体サドル）を満たすことを示す。

３．基材の調製
設計された構成を有するプロピレン耐衝撃性コポリマーで構成された基材を、１９０℃のスクリュー温度及び２３℃の成形型温度を用いた射出成形プロセスによって作製した。

４．接着剤層の調製
Ａｆｆｉｎｉｔｙ ＧＡ １９５０又はＥｌｖａｘ ２１０Ｗ（エチレンエラストマー）、Ｅｓｃｏｒｅｚ ５４００（粘着付与剤）、及びＳａｓｏｌｗａｘ Ｈ１（ワックス）を鉄製の容器に秤量し、１７７℃のオーブンで１時間予熱した。次いで、１００ＲＰＭで「Ｐａｒａｖｉｓｃスタイル」ミキサーヘッドを用いて、容器内の成分を１７７℃の加熱ブロックで３０分間混合した。接着剤の配合を以下の表３に提供する。

５．発泡体／接着剤層／基材物品の製作
組み立てプロセスにおいて、接着剤配合物１又は２を完全に溶融させ（１６０℃超の温度で）、次いで、表面を前処理せずにプロピレン耐衝撃性コポリマー基材の表面上に直接塗布した。発泡体パッドの形態の架橋発泡体組成物（表２Ｂから）を、接着剤配合物の固化前に迅速に基材に結合させて、（Ａ）架橋発泡体組成物層、（Ｂ）接着剤層、及び（Ｃ）基材で構成された物品を形成した。物品を、１００～１４０℃（入口から出口）に設定された多段階加熱ユニットを備える高温オーブンラインに３０分間供した。物品の熱処理によって、発泡体パッドがわずかに収縮する。物品の概略図を図１に示し、以後、本発明の架橋発泡体組成物／接着剤／基材層を有する物品と称する。

６．架橋発泡体組成物／接着剤／基材層を有する物品の特性
熱吸収耐性
ＰＵ発泡体サドル（比較サンプル（「ＣＳ」））及び本発明の架橋発泡体／接着剤／基材層構造を有する発泡体サドルの熱吸収耐性を、以下の表４に示す通り試験した。比較サンプルは、黒色ＰＵ発泡体サドルであり、ＣＳ－１と表される。ＩＥ－１は、本発明の架橋発泡体組成物／接着剤／基材層を有する物品を含む黒色発泡体サドルである。ＩＥ－２は、本発明の架橋発泡体組成物／接着剤／基材層を有する物品を含む白色発泡体サドルである。

表４は、太陽光下で一定時間処理した後のＣＳ－１、ＩＥ－１、及びＩＥ－２の表面温度を示す。本発明の架橋発泡体組成物／接着剤／基材層を有する物品を含む白色発泡体サドル（ＩＥ－２）は、３４℃の環境温度で太陽光下において２時間後に、ＰＵ発泡体（ＣＳ－１）よりも最大で８℃低い表面温度を示した。本発明の架橋発泡体組成物／接着剤／基材層を有する物品を含む黒色発泡体サドル（ＩＥ－１）は、３６℃の環境温度で太陽光下において２時間後に、ＰＵ発泡体（ＣＳ－１）よりも少なくとも５℃低い表面温度を示した。

７．本発明の架橋発泡体組成物／接着剤／基材層を有する物品の耐水性
本発明の架橋発泡体組成物／接着剤／基材層を有する物品の架橋発泡体組成物は、独立気泡構造を有し、耐水性である。ＰＵ発泡体は、連続気泡構造を有し、一般的に本来親水性である。

本発明の発泡体の耐切断性
本発明の架橋発泡体組成物／接着剤／基材層を有する物品は、図２ａに示すように、切断された後に分離したスキン層を有さない一体化構造を示した。ＰＵ発泡体は、図２ｂに示すように、切断された後に破壊されたＰＵ皮革スキン層を示した。

８．本発明の架橋発泡体組成物／接着剤／基材層を有する物品の結合強度
表５は、様々な環境温度で測定された本発明の架橋発泡体組成物／接着剤／基材層を有する物品の結合強度を示す。ＩＥ－３は、発泡体／接着剤層／基材で構成される物品であり、接着剤層は表３の配合物１から作製される。ＩＥ－４は、発泡体／接着剤層／基材で構成される物品であり、接着剤層は表３の配合物方２から作製される。－２０℃で１３０Ｎ／３０ｍｍを超える結合強度が得られ、この場合、基材破損モードが観察された（発泡体が破壊された）。２３℃で１１３Ｎ／３０ｍｍ超～１３３Ｎ／３０ｍｍ（１２２～１２３Ｎ／３０ｍｍ）の結合強度が得られ、この場合も基材破損モードが観察された。

本開示は、本明細書に含まれる実施形態及び例示に限定されず、実施形態の一部、及び異なる実施形態の要素の組み合わせを含むそれらの実施形態の変更された形態を、以下の特許請求の範囲に該当する範囲で含むことが特に意図されている。

Claims (10)

1. 物品であって、
   （Ａ）架橋発泡体組成物であって、
   （ｉ）エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、
   （ｉｉ）エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、
   （ｉｉｉ）任意選択のシリコーンゴム、
   （ｉｖ）エチレン／α－オレフィンランダムコポリマー、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される任意選択のブレンド成分、
   （ｖ）任意選択の可塑剤、
   （ｖｉ）任意選択の充填剤、並びに
   （ｖｉｉ）任意選択の添加剤、
   を含む、架橋発泡体組成物と、
   （Ｂ）接着剤層と、
   （Ｃ）オレフィン系ポリマー、エンジニアリングプラスチック、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される成分で構成される基材と、
   を含む、物品。
2. 請求項１に記載の物品であって、前記架橋発泡体組成物（Ａ）が、前記架橋発泡体組成物の総重量に基づいて、
   （ｉ）５０重量％～７０重量％の前記エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーと、
   （ｉｉ）１６重量％～３６重量％の前記エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）と、
   を含む、物品。
3. 請求項１又は２のいずれかに記載の物品であって、前記架橋発泡体組成物（Ａ）が、
   （ｉｉｉ）０重量％超～１２重量％のシリコーンゴム、
   を含む、物品。
4. 請求項１～３のいずれかに記載の物品であって、前記架橋発泡体組成物（Ａ）が、
   （Ｃ）０重量％超～２０重量％の充填剤、
   を含む、物品。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の物品であって、前記架橋発泡体組成物（Ａ）が、
   （ｖ）０重量％超～９重量％の、加工助剤、ＵＶ阻害剤、着色剤、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される１つ以上の添加剤、
   を含む、物品。
6. 請求項１～５のいずれかに記載の物品であって、前記発泡体組成物（Ａ）が、
   ０．１ｇ／ｃｃ～０．３ｇ／ｃｃの密度、
   ２３℃／２４時間で５％～２５％の圧縮永久歪み、及び
   ６５℃／７２時間で３％～１０％の熱収縮、
   を有する、物品。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の物品であって、前記接着剤層（Ｂ）が、
   （ｉ）エチレンエラストマーと、
   （ｉｉ）粘着付与剤と、
   （ｉｉｉ）ワックスと、
   を含む、物品。
8. 請求項７に記載の物品であって、前記接着剤層（Ｂ）が、前記接着剤層（Ｂ）の総重量に基づいて、
   （ｉ）２０重量％～６０重量％の前記エチレンエラストマーと、
   （ｉｉ）２０重量％～６０重量％の前記粘着付与剤と、
   （ｉｉｉ）５重量％～３０重量％の前記ワックスと、
   を含む、物品。
9. 請求項１～８のいずれかに記載の物品であって、前記基材（Ｃ）が、プロピレン系ポリマーで構成されている、物品。
10. 請求項９に記載の物品であって、２３℃で１１３Ｎ／３０ｍｍ～１３３Ｎ／３０ｍｍの結合強度を有する、物品。