JP2023534082A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

本願は、表示技術分野に関し、表示装置を開示し、その目的は、モジュール長辺側においてＦＰＣをボンディングする表示製品の改進案を提供し、表示製品の歩留り率を向上させることにある。表示装置は、モジュール本体と前記モジュール本体の第１長辺側に位置する第１ボンディング部とを有し、前記第１ボンディング部が前記モジュール本体の背面へ折曲されるように配置されている表示モジュールと、前記モジュール本体の背面に位置して、第２ボンディング部を有し、前記第２ボンディング部が前記表示モジュールの第１ボンディング部と固定接続されており、前記第２ボンディング部の前記第１長辺延伸方向に沿う長さが前記第１ボンディング部の前記第１長辺延伸方向に沿う長さとほぼ同じである第１フレキシブルプリント基板と、を含む。

Description

本願は、表示技術分野に関し、特に表示装置に関する。

従来、ＡＭＯＬＥＤスクリーンモジュールの狭額縁がだんだん主流となり、極狭下額縁の要求に対応するために、従来、左右側の長辺においてボンディング（Ｂｏｎｄｉｎｇ）及び背板折曲（Ｐａｄ Ｂｅｎｄｉｎｇ）を行う方案が提案されているが、例えば、どのように表示モジュールの長辺側とフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を設計及びレイアウトするか、どのようにボンディング及び背板の折曲歩留り率などを保証するか、幾つかの問題も持たされ、新しい方案が広く受け入れられ、応用されるために、まだ上記問題を段階的に解決及び改善する必要がある。

本願は、表示装置を開示し、モジュール長辺側においてＦＰＣをボンディングする表示製品の改進案を提供し、表示製品の歩留り率を向上させることを目的としている。

上記目的を達成するために、本願は、以下の技術案を提供する。

モジュール本体と前記モジュール本体の第１長辺側に位置する第１ボンディング部とを有し、前記第１ボンディング部が前記モジュール本体の背面へ折曲されるように配置されている表示モジュールと、

前記モジュール本体の背面に位置して、第２ボンディング部を有し、前記第２ボンディング部が前記表示モジュールの第１ボンディング部と固定接続されており、前記第２ボンディング部の前記第１長辺延伸方向に沿う長さが前記第１ボンディング部の前記第１長辺延伸方向に沿う長さとほぼ同じである第１フレキシブルプリント基板と、

を含む、表示装置。

あるいは、前記第１長辺延伸方向に沿って、前記第２ボンディング部の端部エッジと前記第１ボンディング部の対応する端部エッジとの間の間隔が４．５ｍｍ以下である。

あるいは、前記第１長辺延伸方向に沿って、前記第１ボンディング部の端部エッジと前記第２ボンディング部の対応する端部エッジとが揃えているか、あるいは、前記第１ボンディング部の端部エッジが前記第２ボンディング部の対応する端部エッジを超えている。

あるいは、前記第１ボンディング部と前記第２ボンディング部とが重なり合っており、

前記第１長辺延伸方向に沿って、前記第１ボンディング部と前記第２ボンディング部とが重なり合う部分は両端に位置する伸展領域及び中間に位置するボンディング領域を含み、前記ボンディング領域のみに接続端子が設けられており、前記第１ボンディング部と前記第２ボンディング部とが前記ボンディング領域においてボンディングされる。

あるいは、前記第２ボンディング部と前記第１ボンディング部との間に位置し、前記第１ボンディング部と前記第２ボンディング部とが重なり合う部分を接着するように配置されている導電性接着剤層をさらに含む。

あるいは、前記モジュール本体は、機能孔を有し、前記機能孔は、前記第１長辺の第１端に近接し、

前記第１ボンディング部の前記第１長辺の第１端に近接する端部エッジは、前記機能孔を逃がすテーパー状エッジに配置されている。

あるいは、前記テーパー状エッジと前記機能孔との間の間隔が１ｍｍ以上である。

あるいは、前記モジュール本体の第２長辺のエッジとボンディングされており、前記モジュール本体の背面へ折曲されるように配置されている第２フレキシブルプリント基板をさらに含み、前記モジュール本体の第２長辺と第１長辺とが対向設置され、

前記第２フレキシブルプリント基板は、第１接続部を含み、前記第１接続部がコネクタによって前記第１フレキシブルプリント基板と挿接されている。

あるいは、前記第２フレキシブルプリント基板は、デバイス部をさらに含み、

前記第２フレキシブルプリント基板は、前記デバイス部と前記第１接続部との間に溝が設けられており、前記溝が前記デバイス部と前記第１接続部とを仕切るように配置されている。

あるいは、前記デバイス部が集積回路チップを有する。

あるいは、前記第１フレキシブルプリント基板は、Ｌ字状又はＴ字状を呈し、第１延伸部と第２延伸部とを有し、前記第１延伸部は前記モジュール本体の第１長辺に沿って延伸して前記第１ボンディング部と接続されており、前記第２延伸部の一方端が前記第１延伸部と接続されており、かつ、他方端が前記第１延伸部から離れる方向に沿って延伸し、

前記第２フレキシブルプリント基板は前記第１延伸部と前記第２延伸部との間に位置し、前記デバイス部と前記第１接続部とが前記第２長辺延伸方向に沿って配列されて隣接し、前記第１接続部が前記第１延伸部と挿接されており、前記溝は、開口が前記第２長辺から離れるＵ字状スロットである。

あるいは、前記第１フレキシブルプリント基板がメイン制御フレキシブルプリント基板であり、前記第２フレキシブルプリント基板がタッチ制御フレキシブルプリント基板である。

あるいは、前記第１フレキシブルプリント基板は、Ｌ字状又はＴ字状を呈し、第１延伸部と第２延伸部とを有し、前記第１延伸部は前記モジュール本体の第１長辺に沿って延伸して前記第１ボンディング部と接続されており、前記第２延伸部の一方端が前記第１延伸部と接続されており、かつ、他方端が前記第１延伸部から離れる方向に沿って延伸し、

前記第２延伸部の前記第１延伸部から離れる一方端が第２接続部として配置されており、前記第２接続部が前記モジュール本体の第２長辺を超えて測定治具と電気的に接続するために用いられ、前記モジュール本体の第２長辺と第１長辺とが対向設置されている。

モジュール本体と前記モジュール本体の第１長辺側に位置する第１ボンディング部とを有し、前記第１ボンディング部が前記モジュール本体の背面へ折曲されるように配置されている表示モジュールを含み、

前記モジュール本体は、機能孔を有し、前記機能孔は、前記第１長辺の第１端に近接し、

前記第１ボンディング部の前記第１長辺の第１端に近接する端部エッジは、前記機能孔を逃がすテーパー状エッジに配置されている、表示装置。

モジュール本体と前記モジュール本体の第１長辺側に位置する第１ボンディング部とを有し、前記第１ボンディング部が前記モジュール本体の背面へ折曲されるように配置されている表示モジュールと、

前記モジュール本体の背面に位置して、第２ボンディング部を有し、前記第２ボンディング部が前記表示モジュールの第１ボンディング部と固定接続されている第１フレキシブルプリント基板と、

前記モジュール本体の第２長辺のエッジとボンディングされており、前記モジュール本体の背面へ折曲されるように配置されている第２フレキシブルプリント基板であって、前記モジュール本体の第２長辺と第１長辺とが対向設置されている第２フレキシブルプリント基板と、

を含み、

前記第２フレキシブルプリント基板は、第１接続部とデバイス部とを含み、前記第１接続部は、コネクタにより前記第１フレキシブルプリント基板と挿接されており、前記第２フレキシブルプリント基板は、前記デバイス部と前記第１接続部との間に溝が設けられており、前記溝が前記デバイス部と前記第１接続部とを仕切るように配置されている、表示装置。

図１は、本願の一実施例が提供する表示装置のボンディング部分が折曲される前の模式図である。 図２は、本願の一実施例が提供する表示装置における表示モジュールの模式図である。 図３は、本願の一実施例が提供する表示装置のボンディング部分が折曲された後の模式図である。

以下、本願の実施例における図面を参照しながら、本願の実施例における技術案を明瞭、且つ完全に説明し、明らかに、説明した実施例は、本願の全ての実施例ではなく、一部の実施例である。本願における実施例に基づき、当業者は、創造的な労働を行わずに得られたその他の実施例がいずれも本願の保護範囲に属する。

図１～図３に示すように、本願の実施例は、

モジュール本体１１と前記モジュール本体１１の第１長辺側に位置する第１ボンディング部１２とを有し、前記第１ボンディング部１２が前記モジュール本体１１の背面へ折曲られるように配置されている表示モジュール１と、

前記モジュール本体１１の背面に位置して、第２ボンディング部２１を有し、前記第２ボンディング部２１が前記表示モジュール１の第１ボンディング部１２と固定接続されており、前記第２ボンディング部２１の前記第１長辺延伸方向に沿う長さが前記第１ボンディング部１２の前記第１長辺延伸方向に沿う長さとほぼ同じである第１フレキシブルプリント基板２と、

を含む表示装置を提供する。

具体的に、一般的な表示モジュールは、矩形を呈し、そのモジュール本体は、対向する２つの長辺および対向する２つの短辺を有し、極狭下額縁（短辺額縁）の要求に対応するために、従来、長辺においてボンディング（Ｂｏｎｄｉｎｇ）および背板折曲（Ｐａｄ Ｂｅｎｄｉｎｇ）を行う方案が提案されている。本願において、第１長辺、即ちモジュール本体は、第１フレキシブルプリント基板の１つの長辺をボンディングするために用いられる。

出願人は、関連する技術案において、モジュール本体の第１長辺側に位置する第１ボンディング部が第１長辺に沿って延伸し、比較的に長く、一般的なフレキシブルプリント基板のボンディング用のボンディング部が比較的に短く、通常、第１ボンディング部の中間部位の接続端子が設けられたボンディング領域の長さに相当し、かつ、フレキシブルプリント基板のボンディング部が第１ボンディング部のボンディング領域のみとボンディングされるため、第１ボンディング部を折曲するプロセス過程において、第１ボンディング部全体は応力ムラにより両辺の反りが極めて発生しやすく、あるいは、折曲品質が高くないため偏移などの不良が発生しやすいことを見出した。

本願の実施例において、図１及び図３に示すように、表示モジュール１と接続される第１フレキシブルプリント基板２を改めて設計し、第１フレキシブルプリント基板２の第２ボンディング部２１の第１長辺方向に沿う長さと表示モジュール１の第１ボンディング部１２の長さとを一致させ、かつ、第２ボンディング部２１と表示モジュール１の第１ボンディング部１２との間とを固定接続することにより、第１ボンディング部１２の折曲過程における応力領域を増加させ、第１ボンディング部１２が折曲過程において両端も応力することができ、さらに、第１フレキシブルプリント基板２により表示モジュール１の第１ボンディング部１２を直接に湾曲させ、表示モジュール１が湾曲プロセスにおいて直接に応力することなく、表示モジュール１の第１ボンディング部１２が折曲過程において両端が直接に応力するか、あるいは応力できないという問題を有効に避け、表示モジュール１のボンディング部の折曲偏移および反りなどの発生しやすい現象を有効に改善することができる。

図１に示すように、幾つかの実施例において、前記第１長辺延伸方向に沿って、前記第２ボンディング部２１の端部エッジが前記第１ボンディング部１２の対応する端部エッジとの間の間隔ｄが４．５ｍｍ以下である。

前記第１長辺延伸方向に沿って、第２ボンディング部２１の長さが前記第１ボンディング部１２の長さとほぼ同じであり、「ほぼ同じ」とは、即ち、一定の誤差値があることを許容することを意味し、具体的に、両者の長さが全く同じである場合、及び両者の長さの差が小さい場合の２つの場合を含む。具体的に、本実施例において、第１ボンディング部１２と第２ボンディング部２１は、両端のエッジの間隔がいずれも４．５ｍｍ以下であれば、第１ボンディング部１２の長さと第２ボンディング部２１の長さとの差の値が９ｍｍ以下であり、即ち、第１ボンディング部１２の長さと第２ボンディング部２１の長さとの差の値の範囲が０～９ｍｍである。

図１に示すように、幾つかの実施例において、前記第１長辺延伸方向に沿って、前記第１ボンディング部１２の端部エッジと前記第２ボンディング部２１の対応する端部エッジとが揃えているか、あるいは、前記第１ボンディング部１２の端部エッジが前記第２ボンディング部２１の対応する端部エッジを超えている。

「対応する端部エッジ」は、即ち、同一端に位置する端部エッジである。第１ボンディング部１２の端部エッジと前記第２ボンディング部２１の対応する端部エッジとが揃えていることは、即ち、第１ボンディング部１２と第２ボンディング部２１の両者は、同一端に位置するエッジが揃えて設置されていることを意味する。同様の理由にて、第１ボンディング部１２の端部エッジが前記第２ボンディング部２１の対応する端部エッジを超えていることは、即ち、第１ボンディング部１２と第２ボンディング部２１の両者は、同一端に位置するエッジが揃えておらず、第１ボンディング部１２のエッジが第２ボンディング部２１のエッジを超えていることを意味する。本実施例の設置により、第１ボンディング部１２の長さを第２ボンディング部２１の長さ以上とし、第２ボンディング部２１の端部エッジが第１ボンディング部１２の端部エッジを超えないようにすることにより、第１フレキシブルプリント基板２の第２ボンディング部２１の端部エッジに反りなどの不良が発生するのを有効に避けることができる。

図１に示すように、幾つかの実施例において、前記第１ボンディング部１２と前記第２ボンディング部２１とが重なり合っている。

具体的に、前記第１長辺延伸方向に沿って、前記第１ボンディング部１２と前記第２ボンディング部２１とが重なり合う部分は、両端に位置する伸展領域１０２及び中間に位置するボンディング領域１０１とを含み、前記ボンディング領域１０１のみにおいて接続端子が設けられている。前記第１ボンディング部１２と前記第２ボンディング部２１とが前記ボンディング領域１０１においてボンディングされる。

言い換えれば、第１フレキシブルプリント基板２の第２ボンディング部２１は、比較的に長く、第１ボンディング部１２の長さに相当するが、中間領域のみにおいて接続端子が設けられており、中間領域のみが第１ボンディング部１２と電気的に接続されている。

図１に示すように、幾つかの実施例において、表示装置は、導電性接着剤層（未図示）をさらに含み、導電性接着剤層が前記第２ボンディング部２１と前記第１ボンディング部１２との間に位置し、前記第１ボンディング部１２と前記第２ボンディング部２１との重なり合う部分を接着するように配置されている。

具体的に、導電性接着剤層は、第１ボンディング部１２と第２ボンディング部２１のボンディング領域１０１とを電気的に接続する歩留り率を保障できるとともに、第１ボンディング部１２と第２ボンディング部２１との伸展領域１０２を固定させることもでき、これにより、第１フレキシブルプリント基板２の第２ボンディング部２１の連動により第１ボンディング部１２を折曲させることができ、表示モジュール１の第１ボンディング部１２が直接に応力する必要がなく、かつ、折曲過程において第１ボンディング部１２の両端も応力でき、全体の応力が均一であり、第１ボンディング部１２に折曲偏移及び反りなどが発生しやすい不良現象を有効に避けることができる。

図２及び図３に示すように、幾つかの実施例において、前記モジュール本体１１は機能孔１１０を有し、前記機能孔１１０が前記第１長辺の第１端に近接する。

例示的に、前記機能孔１１０は、カメラ孔であってもよいし、指紋認識領域開口であってもよく、具体的に、対応するカメラ又は指紋センサなどの機能性モジュールを設置するために配置されている。

例示的に、前記第１ボンディング部１２の前記第１長辺の第１端に近接する端部エッジ１２０は、前記機能孔を逃がすテーパー状エッジに配置されている。具体的に、テーパー状エッジは、具体的に角部欠落による傾斜辺のようなものを指し、傾斜辺は直線状であってもよいし、円弧状であってもよく、主に機能孔１１０の位置を避ければよい。

具体的に、表示モジュール１の第１ボンディング部１２の機能孔１１０に近接する端は、折曲プロセス後に機能性モジュールと干渉するリスクがあり、第１ボンディング部１２の機能孔１１０に近接する端は、機能孔１１０を逃がすようにテーパー状エッジに配置されており、第１ボンディング部１２と機能性モジュールとが干渉するリスクを有効に避けることができる。

例示的に、前記テーパー状エッジと前記機能孔１１０との間の間隔が１ｍｍ以上である。

もちろん、本実施例は、１つの具体的な実施形態を列挙して説明するものに過ぎない。実際の設置において、本願の表示装置において、モジュール本体に設けられた機能孔は、第１長辺側に設置されなくてもよく、例えば、機能孔は、第１長辺に対向する第２長辺に近接して設置されてもよく、あるいは、本願の表示装置において、モジュール本体に機能孔を設けなくてもよく、これらの具体的な実施形態はいずれも本願の保護範囲に属する。

図３に示すように、幾つかの実施例において、前記表示装置は、第２フレキシブルプリント基板３をさらに含み、第２フレキシブルプリント基板３は、前記モジュール本体１１の第２長辺のエッジとボンディングされ、さらに、前記モジュール本体１１の背面へ折曲されるように配置されている。前記モジュール本体１１の第２長辺と第１長辺とが対向設置されている。

具体的に、前記第１フレキシブルプリント基板２がメイン制御フレキシブルプリント基板（ＭＦＰＣ）であり、前記第２フレキシブルプリント基板３がタッチ制御フレキシブルプリント基板（ＴＦＰＣ）である。

例示的に、前記表示モジュール１は、対向設置された駆動基板と対向基板とを含み、駆動基板の前記第１長辺に近接する側には第１ボンディング部１２が設けられており、第１ボンディング部１２が駆動基板の対向基板から離れる面（モジュール本体１１の背面）へ折曲されており、第１フレキシブルプリント基板（ＭＦＰＣ）２は、駆動基板の対向基板から離れる面に位置して第１ボンディング部１２とボンディングされている。対向基板と駆動基板とが貼り合わせられ、第２フレキシブルプリント基板（ＴＦＰＣ）３のボンディング部分が、対向基板の前記第２長辺に近接する側のエッジとボンディングされており、第２フレキシブルプリント基板３のその他の部分が駆動基板の対向基板から離れる面へ折曲されている。

例示的に、前記第２フレキシブルプリント基板３は、第１接続部３１を含み、前記第１接続部３１は、コネクタ４により前記第１フレキシブルプリント基板２と挿接されている。即ち、第２フレキシブルプリント基板３と第１フレキシブルプリント基板２とは、モジュール本体１１の背面においてコネクタ４により挿接されている。

具体的に、モジュール本体１１は四角形を呈し、モジュール本体１１の第２長辺が第１長辺に対向し、第２長辺と第１長辺との間の距離がモジュール本体１１の２つの短辺間の距離よりも短いので、第２フレキシブルプリント基板３の第１接続部３１は、コネクタ４により前記第１フレキシブルプリント基板２と挿接され、これにより、第２フレキシブルプリント基板３と第１フレキシブルプリント基板２との電気信号接続を実現する。さらに、表示装置に対して点灯測定を行う際に、第２フレキシブルプリント基板３と第１フレキシブルプリント基板２のそれぞれを測定治具（点灯ＪＩＧ）と圧着する必要がなく、第１フレキシブルプリント基板２の第２接続部２２を測定治具と挿接すればよく、１つの挿接工程を減少することで、挿接時間を有効に減少し、測定効率を向上させることができる。

図３に示すように、幾つかの実施例において、前記第２フレキシブルプリント基板３は、デバイス部３２を含み、前記第２フレキシブルプリント基板３は、前記デバイス部３２と前記第１接続部３１との間に溝３０が設けられており、前記溝３０が前記デバイス部３２と前記第１接続部３１とを仕切るように配置されている。

具体的に、前記デバイス部３２には、素子が設けられており、例示的に、前記デバイス部３２が集積回路チップを有し、もちろん、デバイス部３２はキャパシタンスなどの他の素子を有してもよい。

具体的に、第２フレキシブルプリント基板３のデバイス部３２及び第１接続部３１がモジュール本体１１の背面に位置し、第１接続部３１は、第１フレキシブルプリント基板２と挿接するために用いられる。

一般的な挿接過程は、通常、人工でピンセットを用いて操作を行う。従来の一般的なフレキシブルプリント基板はいずれも一体化設計であるため、デバイス部と接続部が比較的に近接して緊密に接続するため、接続部の活動可能な領域及び範囲が小さいので、通常、挿接操作が非常に不便であり、かつ、ピンセットにより、デバイス部における素子に対するすり傷及びデバイス部上の素子の剥離が発生しやすい。本願において、図３に示すように、第２フレキシブルプリント基板３のデバイス部３２と第１接続部３１との間に溝３０が設けられており、当該溝３０は、デバイス部３２と第１接続部３１とを仕切り、第１接続部３１の挿接動作の幅及び範囲を改善することができ、このようにして、人工でピンセットを用いて挿接操作を行う際に、まずデバイス部３２をモジュール本体１１に接着し、ピンセットで第１接続部３１のみを操作することができ、第１接続部３１とデバイス部３２とが仕切られているため、第１接続部３１の動作がデバイス部３２に影響を与えず、挿接効率を有効に向上させることができ、素子の脱落及びすり傷のリスクを避けることができる。

図３に示すように、幾つかの実施例において、前記第１フレキシブルプリント基板２は、Ｌ字状又はＴ字状を呈し、第１延伸部２０１および第２延伸部２０２を有し、前記第１延伸部２０１は、前記モジュール本体１１の第１長辺に沿って延伸して前記第１ボンディング部１２と接続されており、前記第２延伸部２０２の一方端が前記第１延伸部２０１と接続され、他方端が前記第１延伸部２０１から離れる方向に沿って延伸する。

なお、本願に記載の「Ｌ字状又はＴ字状」は、主に第１フレキシブルプリント基板２が両方向に沿って延伸する両部分（第１延伸部２０１および第２延伸部２０２）をそれぞれ有することを指し、この両部分の延伸方向はほぼ垂直であるが、全体の形状は必ずしも厳しくて「Ｌ字状又はＴ字状」を呈するとは限らない。具体的に、例えば、両部分の具体的な幅及び長さはいずれも制限されず、各部分は必ずしも直線状を呈するとは限らず、必ずしも対称図形であるとは限らない。例えば、第１延伸部２０１及び／又は第２延伸部２０２の延伸方向における幅は均一で一致しなくてもよく、あるいは、第１延伸部２０１及び／又は第２延伸部２０２は、折曲延伸してもよい。

具体的に、前記第２フレキシブルプリント基板３は前記第１延伸部２０１と前記第２延伸部２０２との間に位置し、即ち、第２フレキシブルプリント基板３は第１フレキシブルプリント基板２の第１延伸部２０１と第２延伸部２０２とで囲まれた領域内に位置し、第２フレキシブルプリント基板３のデバイス部３２及び第１接続部３１は、前記第２長辺延伸方向に沿って配列して隣接し、その中、前記第１接続部３１は、前記第１フレキシブルプリント基板２の第１延伸部２０１と挿接されている。この時、第２フレキシブルプリント基板３のデバイス部３２と第１接続部３１との間の溝３０は、開口が前記第２長辺から離れるＵ字状スロットであり、言い換えれば、Ｕ字状スロットの開放する一方端が第１フレキシブルプリント基板２の第１延伸部２０１に向かい、他方端が開放しておらず、第２フレキシブルプリント基板３が依然として１つの連続的な全体であることを保証する。

図３に示すように、幾つかの実施例において、前記第１フレキシブルプリント基板２はＬ字状又はＴ字状を呈する。前記第１フレキシブルプリント基板２の第２延伸部２０２の一方端が前記第１延伸部２０１と接続され、かつ、他方端が前記第１延伸部２０１から離れる方向に沿って延伸する。また、前記第２延伸部２０２の前記第１延伸部２０１から離れる一方端が第２接続部２２として配置されており、前記第２接続部２２が前記モジュール本体１１の第２長辺を超えて測定治具と電気的に接続（挿接）されるために用いられる。

具体的に、第２接続部２２は、前記モジュール本体１１の第２長辺を超えるまで延伸して、測定治具との挿接操作が容易となり、挿接測定効率を有効に向上させることができる。また、全体組み立てを行う時に、第２接続部２２を前記モジュール本体１１の背面へ折曲することにより、第１フレキシブルプリント基板２の各部分をいずれもモジュール本体１１の背面に位置させ、全体組み立て及び製品の形状に影響を与えないことを保証できる。

また、図２に示すように、本願は、表示装置をさらに提供し、当該表示装置は、

モジュール本体１１と前記モジュール本体１１の第１長辺側に位置する第１ボンディング部１２とを有し、前記第１ボンディング部１２が前記モジュール本体１１の背面へ折曲られるように配置されている表示モジュール１、を含み、

前記モジュール本体１１は機能孔１１０を有し、前記機能孔１１０が前記第１長辺の第１端に近接し、

前記第１ボンディング部１２の前記第１長辺に近接する第１端の端部エッジ１２０は、前記機能孔を逃がすテーパー状エッジに配置されている。

具体的に、本願の実施例が提供する表示モジュールの具体的な実施例は、前述の実施例において表示モジュールの実施例を参照することができ、ここでは省略する。

また、図３に示すように、本願は、表示装置をさらに提供し、当該表示装置は、

モジュール本体１１と前記モジュール本体１１の第１長辺側に位置する第１ボンディング部１２とを有し、前記第１ボンディング部１２が前記モジュール本体１１の背面へ折曲られるように配置されている表示モジュール１と、

前記モジュール本体１１の背面に位置して、第２ボンディング部２１を有し、前記第２ボンディング部２１が前記表示モジュール１の第１ボンディング部１２と固定接続されている第１フレキシブルプリント基板２と、

前記モジュール本体１１の第２長辺のエッジとボンディングされ、さらに、前記モジュール本体１１の背面へ折曲され、前記モジュール本体１１の第２長辺と第１長辺とが対向設置されているように配置されている第２フレキシブルプリント基板３と、

を含み、

前記第２フレキシブルプリント基板３は、第１接続部３１およびデバイス部３２を含み、前記第１接続部３１は、コネクタ４によって前記第１フレキシブルプリント基板２と挿接されており、前記第２フレキシブルプリント基板３の前記デバイス部３２と前記第１接続部３１との間に溝３０が設けられており、前記溝３０は、前記デバイス部３２と前記第１接続部３１とを仕切るように配置されている。

具体的に、本願の実施例が提供する表示モジュールの具体的な実施例は、前述の実施例において表示モジュールの実施例を参照することができ、ここでは省略する。

具体的に、本願が提供する表示装置は、ＡＭＯＬＥＤ表示装置であってもよい。

具体的に、本願が提供する表示装置は、タブレットコンピュータ、携帯電話等の表示装置に用いることができる。

なお、本公開の幾つかの実施例において、表示装置は、実際の要求に応じてその他の構造をさらに含んでもよく、本公開の実施例は、これについて制限されない。また、本公開の実施例が提供する各構造のサイズ及び形状は、上記実施例により制限されず、実際の設置に際して当該構造の基本的な要求を満足すればよく、具体的には上記の説明を参照することができ、ここでは省略する。さらに、本願の図面は概略図に過ぎず、図中の各部分の構造のサイズ及び比例は、各構造の実際サイズ比例を意味することではない。

本願の好適な実施例を説明したが、当業者であれば基本的な創造的概念を知っていれば、これらの実施例に対して別の変更及び修正を行うことができる。従って、添付する特許請求の範囲は、好適な実施例及び本願の範囲に収まる全ての変更及び修正を含むと解釈されるべきである。

明らかに、当業者は、本願の実施例の趣旨及び範囲を逸脱することなく本願の実施例に対して各種の変更及び変形を行うことができる。このようにして、本願の実施例のこれらの変更及び変形が本願の特許請求の範囲及びその均等の技術の範囲内に含まれていれば、本願はこれらの変更及び変形も含む。

１ 表示モジュール
２ 第１フレキシブルプリント基板
３ 第２フレキシブルプリント基板
４ コネクタ
１ １ モジュール本体
１ ２ 第１ボンディング部
２ １ 第２ボンディング部
２ ２ 第２接続部
３ ０ 溝
３ １ 第１接続部
３ ２ デバイス部
１ ０１ ボンディング領域
１ ０２ 伸展領域
１ １０ 機能孔
１ ２０ 端部エッジ
２ ０１ 第１延伸部
２ ０２ 第２延伸部

Claims (13)

1. モジュール本体と前記モジュール本体の第１長辺側に位置する第１ボンディング部とを有し、前記第１ボンディング部が前記モジュール本体の背面へ折曲されるように配置されている表示モジュールと、
   前記モジュール本体の背面に位置して、第２ボンディング部を有し、前記第２ボンディング部が前記表示モジュールの第１ボンディング部と固定接続されており、前記第２ボンディング部の第１長辺延伸方向に沿う長さが前記第１ボンディング部の前記第１長辺延伸方向に沿う長さとほぼ同じである第１フレキシブルプリント基板と、
   を含む、表示装置。
2. 前記第１長辺延伸方向に沿って、前記第２ボンディング部の端部エッジと前記第１ボンディング部の対応する端部エッジとの間の間隔が４．５ｍｍ以下である請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第１長辺延伸方向に沿って、前記第１ボンディング部の端部エッジと前記第２ボンディング部の対応する端部エッジとが揃えているか、あるいは、前記第１ボンディング部の端部エッジが前記第２ボンディング部の対応する端部エッジを超えている請求項２に記載の表示装置。
4. 前記第１ボンディング部と前記第２ボンディング部とが重なり合っており、
   前記第１長辺延伸方向に沿って、前記第１ボンディング部と前記第２ボンディング部とが重なり合う部分は、両端に位置する伸展領域及び中間に位置するボンディング領域を含み、前記ボンディング領域のみに接続端子が設けられており、前記第１ボンディング部と前記第２ボンディング部とが前記ボンディング領域においてボンディングされる請求項１に記載の表示装置。
5. 前記第２ボンディング部と前記第１ボンディング部との間に位置し、前記第１ボンディング部と前記第２ボンディング部とが重なり合う部分を接着するように配置されている導電性接着剤層をさらに含む請求項４に記載の表示装置。
6. 前記モジュール本体は、機能孔を有し、前記機能孔は、前記第１長辺の第１端に近接し、
   前記第１ボンディング部の前記第１長辺の第１端に近接する端部エッジは、前記機能孔を逃がすテーパー状エッジに配置されている、請求項１に記載の表示装置。
7. 前記テーパー状エッジと前記機能孔との間の間隔が１ｍｍ以上である請求項６に記載の表示装置。
8. 前記モジュール本体の第２長辺のエッジとボンディングされており、前記モジュール本体の背面へ折曲されるように配置されている第２フレキシブルプリント基板をさらに含み、
   前記モジュール本体の第２長辺と第１長辺とが対向設置され、
   前記第２フレキシブルプリント基板は、第１接続部を含み、前記第１接続部がコネクタによって前記第１フレキシブルプリント基板と挿接されている、請求項１に記載の表示装置。
9. 前記第２フレキシブルプリント基板は、デバイス部をさらに含み、
   前記第２フレキシブルプリント基板は、前記デバイス部と前記第１接続部との間に溝が設けられており、前記溝が前記デバイス部と前記第１接続部とを仕切るように配置されている、請求項８に記載の表示装置。
10. 前記デバイス部が集積回路チップを有する、請求項９に記載の表示装置。
11. 前記第１フレキシブルプリント基板は、Ｌ字状又はＴ字状を呈し、第１延伸部と第２延伸部とを有し、前記第１延伸部は、前記モジュール本体の第１長辺に沿って延伸して前記第１ボンディング部と接続されており、前記第２延伸部の一方端が前記第１延伸部と接続されており、かつ、他方端が前記第１延伸部から離れる方向に沿って延伸し、
    前記第２フレキシブルプリント基板は前記第１延伸部と前記第２延伸部との間に位置し、前記デバイス部と前記第１接続部とが第２長辺延伸方向に沿って配列されて隣接し、前記第１接続部が前記第１延伸部と挿接されており、前記溝は、開口が前記第２長辺から離れるＵ字状スロットである請求項９に記載の表示装置。
12. 前記第１フレキシブルプリント基板がメイン制御フレキシブルプリント基板であり、前記第２フレキシブルプリント基板がタッチ制御フレキシブルプリント基板である、請求項８に記載の表示装置。
13. 前記第１フレキシブルプリント基板は、Ｌ字状又はＴ字状を呈し、第１延伸部と第２延伸部とを有し、前記第１延伸部は、前記モジュール本体の第１長辺に沿って延伸して前記第１ボンディング部と接続されており、前記第２延伸部の一方端が前記第１延伸部と接続されており、かつ、他方端が前記第１延伸部から離れる方向に沿って延伸し、
    前記第２延伸部の前記第１延伸部から離れる一方端が第２接続部として配置されており、前記第２接続部が前記モジュール本体の第２長辺を超えて測定治具と電気的に接続するために用いられ、前記モジュール本体の第２長辺と第１長辺とが対向設置されている、請求項１～１２のいずれか１項に記載の表示装置。

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