JP2023531994A - 不織布、不織布積層体及びその物品 - Google Patents

Abstract

不織布、不織布積層体及びその物品に係り、該不織布は、下記数式１で表される篩法関数値が２．０～６５．９％である：［数式１］篩法関数値（％）＝（シービング試験後、不織布上に残っている粉末の最終重量）／（シービング試験に使用された粉末の初期重量）×１００

Description

本発明は、不織布、不織布積層体及びその物品に係り、さらに詳細には、バルキー性及び視覚性が向上された不織布、不織布積層体及びその物品に関する。

不織布は、ウェブの形成方法及び結合方法により、最終物性が決定されることになる。

既存スパンボンド不織布の製造時、ウェブ形成は、単独紡糸もまた、芯鞘型複合紡糸を介し、ウェブを形成することになる。そのように形成されたウェブは、クリンプがない単純な構造を有することになり、加熱カレンダによって結合され、薄い形態の不織布を形成することになる。

薄い形態の不織布は、おむつの製造時、トップシート用及びバックシート用に使用されることになるが、カーディング（carding）でウェブを形成し、熱風で結合させた短繊維エアスルー不織布に比べ、バルキー性が顕著に低く、ソフト性が低下してしまうという問題点がある。

また、ウェブの形成時、クリンプ付与がなされず、バルキー性が落ち、おむつの製造時、赤ちゃんの尻皮膚に直接触れる面積が大きく、不織布ラミネーティング時、ＡＤＬ層（Acquisition Distribution Layer）との間に余裕空間がなく、排尿時、尿が一部トップシートに残り、赤ちゃんの尻をただれさせたり、発疹を誘発させたりするという問題点がある。また、おむつ外部に尿が漏出（leakage）するという問題点もある。

併せて、おむつのような衛生用品市場の高級化が進みながら、バルキー性及び視覚性の側面を強化させ、差別化ポイントを付与するためには、既存スパンボンド不織布では、限界がある。

本発明の一具現例は、バルキー性及び視覚性が向上された不織布を提供する。

本発明の他の具現例は、前記不織布を２枚以上含む不織布積層体を提供する。

本発明のさらに他の具現例は、前記不織布積層体を含む物品を提供する。

本発明の一側面は、
下記数式１で表される篩法関数値が２．０～６５．９％でもある：
［数式１］
篩法関数値（％）＝（シービング試験後、不織布上に残っている粉末の最終重量）／（シービング試験に使用された粉末の初期重量）×１００

前記不織布は、前記篩法関数値が２．０～１５．７％でもある。

前記不織布は、ホールの平均サイズが０．４１１～０．８３３ｍｍでもある。

前記不織布は、吸収度が２．０～１１．４ｓｅｃでもある。

前記不織布は、ＭＤ方向ハンドルオメータ値が３．１～５．１ｇであり、ＣＤ方向ハンドルオメータ値が１．０～２．３ｇでもある。

前記不織布は、圧縮強度が３．４～６．４ｃＮでもある。

本発明の他の側面は、
少なくとも２層以上の層構成を有する不織布積層体であり、そのうち少なくとも１層が前記不織布である不織布積層体を提供する。

前記不織布は、スパンボンド不織布であり、前記不織布積層体は、両表層のうち一面だけに、前記スパンボンド不織布が露出されるようにも構成される。

本発明のさらに他の側面は、
前記不織布積層体を含む物品を提供する。

前記物品は、おむつ、吸収用品、単回使用衛生用品、排便用品、サイドギャザ（side gather）、支持層（support layer）またはトップシート（top sheet）でもある。

本発明の一具現例による不織布は、バルキー性にすぐれるだけではなく、差別化された視覚性を有することにより、高級化されたイメージを提供することができる。

以下、本発明の一具現例による不織布について詳細に説明する。

本発明の一具現例による不織布は、下記数式１で表される篩法関数値が２．０～６５．９％でもある：
［数式１］
篩法関数値（％）＝（シービング試験後、不織布上に残っている粉末の最終重量）／（シービング試験に使用された粉末の初期重量）×１００

前記篩法関数値が２．０～６５．９％であるならば、バルキー性及び視覚性が向上された不織布を得ることができる。

例えば、前記不織布は、前記篩法関数値が２．０～１５．７％でもある。前記篩法関数値が２．０～１５．７％であるならば、バルキー性及び視覚性だけではなく、吸収度及び加工性が向上された不織布を得ることができる。

前記不織布は、ホールの平均サイズが０．４１１～０．８３３ｍｍでもある。

また、前記不織布は、吸収度が２．０～１１．４ｓｅｃでもある。

また、前記不織布は、ＭＤ方向ハンドルオメータ値が３．１～５．１ｇであり、ＣＤ方向ハンドルオメータ値が１．０～２．３ｇでもある。

また、前記不織布は、圧縮強度が３．４～６．４ｃＮ（centinewton）でもある。

前記不織布は、捲縮型複合繊維（以下、簡単に「複合繊維」とする）を含むものでもある。

前記複合繊維は、第１プロピレン系重合体と第２プロピレン系重合体とを含むものでもある。

示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される前記第２プロピレン系重合体の融点は、前記第１プロピレン系重合体の融点より３０℃以上高いものでもある。

前記第１プロピレン系重合体と前記第２プロピレン系重合体とのＡＳＴＭ Ｄ１２３８によって測定される溶融指数（ＭＦＲ：測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）の比（前記第２プロピレン系重合体／前記第１プロピレン系重合体）が１．５以上でもある。

例えば、前記第１プロピレン系重合体の融点は、前記第２プロピレン系重合体の融点より３０℃～６０℃ほど、または３０℃～１００℃ほど高いのである。

例えば、前記溶融指数の比（前記第２プロピレン系重合体／前記第１プロピレン系重合体）は、１．７～２．０、１．７～３．０または１．７～４．０でもある。

前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体は、前記複合繊維の断面内において、均一に混合しているか、あるいは実質的にそれぞれの領域を占めるように配列され、長手方向に沿って連続して伸長され、前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体のうち少なくとも一成分は、前記複合繊維の長手方向に沿い、連続して周縁部表面の少なくとも一部を形成することができる。

前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体は、それぞれ互いに独立して、プロピレンの単独重合体、またはプロピレンを主要構造単位成分にし、それと、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテンのような炭素数２ないし２０、望ましくは、炭素数２ないし８のα－オレフィンのうち、１種または２種以上との共重合体でもある。例えば、前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体は、それぞれ互いに独立して、エチレン単位成分の含量が０ないし１０モル％であり、ＭＦＲが２０ないし２００ｇ／１０分のプロピレン単独重合体、またはプロピレン・エチレンランダム共重合体でもある。

特に、優秀なバルク性と共に、良好な柔軟性を有する複合繊維を含む不織布を得ることができるという点において、第１プロピレン系重合体として、プロピレン単独重合体であり、第２プロピレン系重合体として、プロピレンと、少量のエチレンとのランダム共重合体であり、エチレン単位成分の含量が１０モル％以下、例えば、１ないし１０モル％でもある。また、該エチレン単位成分の含量は、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルによって定法によって求められる。

前記第１プロピレン系重合体は、主成分であるプロピレン系重合体成分以外に、１～５重量％の核剤（nucleating agent）をさらに含み、それにより、前記第１プロピレン系重合体の結晶化温度は、前記第２プロピレン系重合体の結晶化温度より１９℃以上も高いのである。

前記第１プロピレン系重合体の融点は、１２０～１７５℃の範囲でもあり、前記第２プロピレン系重合体の融点は、１１０～１５５℃の範囲でもある。また、前述の２成分の融点差は、前述のように、３０℃以上、３０℃～６０℃または３０℃～１００℃の範囲でもある。

前記不織布は、前記第１プロピレン系重合体の紡糸によって形成された繊維７０～９０重量部、及び前記第２プロピレン系重合体の紡糸によって形成された繊維１０～３０重量部を含むものでもある。

前記不織布が、０．７％以下の親水剤含浸量（ＯＰＵ）を有することにより、前記不織布は、５．０以下の再湿潤性指数、及び１０ｓｅｃ以下の水の耐久吸収度を有することができる。

前記親水剤は、ワックスエマルジョン、反応型柔軟剤、シリコン系化合物、界面活性剤、またはそれらの組み合わせを含むものでもある。前記シリコン系化合物は、アミノ基含有シリコン、オキシアルキレン基含有シリコン、またはそれらの組み合わせを含むものでもある。前記界面活性剤は、カルボン酸塩系の陰イオン性界面活性剤、スルホン酸塩系の陰イオン性界面活性剤、硫酸エステル塩系の陰イオン性界面活性剤、リン酸エステル塩系の陰イオン性界面活性剤（特に、アルキルリン酸エステル塩）のような陰イオン性界面活性剤；ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレエート、プロピレングリコールモノステアレートのような多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ－（３－オレイルオキシ－２－ヒドロキシプロピル）ジエタノールルアミン、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンソルビットミツロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレングリセリルモノオレエート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルのような非イオン系界面活性剤：第４級アムモニウム塩、アミン塩またはアミンのような陽イオン性界面活性剤；カルボキシ、スルホネート、スルフェートを含む第２級アミンあるいは第３級アミンの脂肪族誘導体、または複素環式の第２級アミンあるいは第３級アミンの脂肪族誘導体のような両性界面活性剤；またはそれらの組み合わせを含むものでもある。

具体的には、前記親水剤は、非イオン性親水剤でもある。

前記非イオン性親水剤は、アミノ基含有シリコン、オキシアルキレン基含有シリコンのようなシリコン系化合物；ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレエート、プロピレングリコールモノステアレートなどの多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ－（３－オレイルオキシ－２－ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンソルビットミツロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレングリセリルモノオレエート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどの非イオン性界面活性剤；またはそれらの組み合わせを含むものでもある。

さらに具体的には、前記非イオン性親水剤は、固形分含量が９０重量％以上である界面活性剤（すなわち、非イオン性界面活性剤）を含むものでもある。

前記複合繊維の平均直径は、１～５０μｍでもある。

前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体は、高立体規則性重合触媒を使用して製造することができる。

前記高立体規則性重合触媒は、ジエステル成分の触媒、スクシネート成分の触媒、メタルロセン触媒、またはそれらの組み合わせを含むものでもある。

また、前記第１プロピレン系重合体が、主成分であるプロピレン系重合体成分以外に、前記核剤をさらに含むことにより、前記第１プロピレン系重合体の結晶化温度を上昇させ、前記第２プロピレン系重合体の結晶化温度と差別化させることにより、クリンプ発現による不織布厚を改善させ、前記不織布のソフト性及びバルキー性をさらに向上させることができる。

前記核剤は、粒状添加剤、自家組み立て核剤、反応性核剤、またはそれらの組み合わせを含むものでもある。前記粒状添加剤は、安息香酸ナトリウム、二酸化チタン、シリカ、ナノクレイ、ナトリウム塩、チタン酸カルシウム、金属酸化物、金属水酸化物、またはそれらの組み合わせを含むものでもある。前記自家組み立て核剤は、ビス（ｐ－メチルベンジリデン）ソルビトール、ジベンジリデンソルビトール、モノベンジリデンソルビトール（ＭＢＳ）、ビス（ｐ－メチルベンジリデン）ソルビトール、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせを含むものでもある。前記反応性核剤は、金属塩、４－ビフェニルカルボン酸、４－ビフェニルメタノール、アジピン酸、またはそれらの組み合わせを含むものでもある。

前記複合繊維を含む不織布は、特別な装置を使用せず、通常の複合溶融紡糸法で得ることができるが、例えば、生産性にすぐれるスパンボンディング法によって製造されたスパンボンド不織布でもある。

以下、本発明の一具現例による不織布の製造方法について詳細に説明する。

本発明の一具現例による不織布の製造方法は、下記段階を含むものでもある：
第１プロピレン系重合体と第１プロピレン系重合体とを、１つの押出器でもって、区間別に、１８０℃～２５０℃の温度で溶融させ、溶融物を形成する段階（Ｓ１０）；
前記溶融物を単一紡糸ノズルを有する紡糸口金を介して吐出させる段階（Ｓ２０）；及び
前記吐出された各溶融物を、ディフューザを介して放出させる段階（Ｓ３０）。

また、前記不織布の製造方法は、加熱エンボシングロールを利用するエンボシング加工、または高温通気によって熱融着する方法により、前記段階（Ｓ３０）で形成された不織布に、機械的物性を付与する段階（Ｓ４０）をさらに含むものでもある。

例えば、前記エンボシング加工は、ボンディング率（すなわち、エンボシング面積率）が１３％以下であり、非エンボシング単位面積が０．２ｍｍ^２以上、例えば、０．２～０．７ｍｍ^２の条件においても遂行される。ここで、非エンボシング単位面積とは、四方がエンボシング部で取り囲まれた最小単位の非エンボシング部において、エンボシングに内接する四角形の最大面積を意味する。この範囲の条件でもってエンボシング加工を行えば、必要な不織布強度を維持したまま、さらにバルキー性が大きい不織布を得ることができる。

ボンディング率及び非エンボシング単位面積は、エンボシングパターンを変更することによっても調節される。

前記エンボシング加工の結果、前記不織布は、エンボシング部及び非エンボシング部を含み、前記エンボシング部は、オープンエンボシングタイプであり、同一であるか、あるいは異なっている間隔でもって連続して配列された複数個の単位エンボシングパターン部を含むものでもある。

また、前記単位エンボシングパターン部に含まれたそれぞれのエンボシングパターンは、面積が０．２～０．７ｍｍ^２でもある。

また、前記不織布の製造方法は、前記段階（Ｓ４０）で形成された不織布を後加工設備に供給し、加工ロールにより、ディープエンボス（deep embo）形状の付与により、前記不織布の表面に、三次元立体形状を付与する段階（Ｓ５０）をさらに含むものでもある。

前記段階（Ｓ５０）において、前記後加工設備の加工ロールは、ホール加工を介する１０～５０hole／inchのディープエンボス（deep embo）加工により、前記不織布に、厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍを付与するようにも構成される。前記段階（Ｓ５０）の後加工により、最終的に製造された不織布のソフト性及びバルキー性がさらに一層向上されうる。

前記複合繊維の不織布は、炭素数５～２５の脂肪酸アミドを、前記不織布全体重量対比で、０．０１～３重量％の含量でさらに含むものでもある。

前記脂肪酸アミドは、スリップ剤としての役割を行うことができる。

前記脂肪酸アミドは、オレイン酸アミド、エルカアミド、ステアリン酸アミド、またはそれらの組み合わせを含むものでもある。

前記複合繊維は、前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体以外に、本発明の目的を損傷させない範囲において、必要により、その他成分を含むものでもある。前述のその他成分は、公知された耐熱安定剤、耐候安定剤、各種安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤（anticlouding agent）、充填剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、またはそれらの組み合わせを含むものでもある。

前記安定剤は、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＢＨＴ）のような老化防止剤；テトラキス［メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アルキルエステル、２，２’－オキサミドビス［エチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートのようなフェノール系酸化防止剤；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、１，２－ヒドロキシステアリン酸カルシウムのような脂肪酸金属塩；グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、ペンタエリトリトールモノステアレート、ペンタエリトリトールジステアレート、ペンタエリトリトールトリステアレートのような多価アルコール脂肪酸エステル；またはそれらの組み合わせを含むものでもある。

前記充填剤は、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、磬石粉、磬石バルーン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、白雲石、硫酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、滑石、クレイ、雲母、石綿、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト、グラファイト、アルミニウム粉、硫化モリブデン、またはそれらの組み合わせを含むものでもある。

前述のプロピレン系重合体、及び必要によって使用される前記その他成分は、公知された方法を利用して混合されうる。

前記複合繊維は、モノ型（mono）、芯鞘型（core/sheath）、サイドバイサイド型（side-by-side）またはサンドイッチ型（sandwitch）の複合繊維でもある。

以下、本発明の一具現例による不織布積層体について詳細に説明する。

本発明の一具現例による不織布積層体は、少なくとも２層以上の層構成を有する積層体であり、そのうち少なくとも１層が、前述の不織布でもある。

前記不織布積層体は、前述の不織布のうち、スパンボンド不織布を含むものでもある。

例えば、前記捲縮型複合繊維の不織布は、スパンボンド不織布であり、前記不織布積層体は、両表層（surface layer）のうち一面だけに、前記スパンボンド不織布が露出されるようにも構成される。

また、前記不織布積層体は、前記スパンボンド不織布４枚が積層されてなるものでもあり、その場合、前記不織布積層体は、均一度（ＣＶ％）が３％以下でもある。本明細書において「均一度（ＣＶ％）」とは、不織布積層体を１ｍ^２の大きさに切断し、３０個の試験片を作った後、前記３０個の試験片の重量偏差を、前記複数個の試験片の平均重量で除した値の百分率を意味する。

前記スパンボンド不織布４枚が積層されてなる前記不織布積層体は、厚みが０．０２ｍｍ以上であり、クリンプ数が１０個／１０ｍｍ以上であり、ボンディング率が１３％以下であり、前記不織布積層体のソフト性を示すＭＤ剛軟度（ＭＤ stiffness）が４０ｍｍ以下でもある。本明細書において、「ＭＤ剛軟度」とは、不織布積層体の機械方向屈曲変形（すなわち、不織布積層体が反った程度）を意味する。

以下、本発明の一具現例による物品について詳細に説明する。

本発明の一具現例による物品は、前述の不織布積層体を含む。

前記物品は、おむつ、吸収用品、単回使用衛生用品、排便用品、サイドギャザ（side gather）、支持層（support layer）またはトップシート（top sheet）でもある。

前記物品がおむつである場合、前記不織布積層体は、親水剤含浸量（ＯＰＵ：oil pick-up）が０．７％以下であり、前記おむつのトップシート層に適用されたとき、水の耐久吸収速度が１０ｓｅｃ以下でもある。

前記親水剤含浸量（ＯＰＵ）は、下記数式１によっても計算される：
［数式１］
ＯＰＵ（％）＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０Ｘ１００
数式１で、Ｗ０は、親水剤を含んでいない不織布積層体の重さであり、Ｗ１は、親水剤を含む不織布積層体の重さである。また、前記数式１で、Ｗ１は、親水剤を含んでいない不織布積層体の重さと、前記親水剤において、固体成分だけの重さとを合算した数値である。

以下、実施例を介し、本発明についてさらに詳細に説明する。本実施例は、本発明についてさらに具体的に説明するためのものであるが、本発明の範囲は、それら実施例に限定されるのではない。

実施例１：不織布の製造
まず、第１プロピレン系重合体８８重量部と、第２プロピレン系重合体１２重量部とを、１つの押出器でもって、区間別に、１８０℃～２５０℃の温度で溶融させ、溶融物を形成した。その後、前記各溶融物を、単一紡糸ノズルを有する紡糸口金を介して吐出させた。その後、前記吐出された溶融物を、ディフューザを介して放出させた。その後、加熱エンボシングロールを利用するエンボシング加工により前記形成された不織布に機械的物性を付与した。その後、後加工として、前記形成された不織布を、後加工設備に供給し、加工ロールにより、ディープエンボス（deep embo）の付与により、前記不織布の表面に三次元立体形状を付与した。前述の後加工時、前記加工ロールは、１３７℃に維持した。前述の後加工設備の加工ロールは、多数のピンが形成されている第１ロール、及び前記第１ロールの前記ピンに対応する位置に、多数のホールが形成されている第２ロールを具備することにより、ホール加工を介するディープエンボス（deep embo）加工により、前記不織布の表面に、三次元立体形状を付与するように構成されたものである。前記第１プロピレン系重合体は、プロピレン単独重合体（Ｈ７７００（ＬＧ化学製））であり、前記第２プロピレン系重合体は、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ExxonMobile Vistamaxx ７０２０（エチレン単位成分の含量：１５．０モル％））である。

実施例２：不織布の製造
前述の後加工時、前記加工ロールを１３０℃に維持したことを除いては、前記実施例１と同一方法でもって不織布を製造した。

実施例３：不織布の製造
前述の後加工時、前記加工ロールを１２０℃に維持したことを除いては、前記実施例１と同一方法でもって不織布を製造した。

実施例４：不織布の製造
前述の後加工時、前記加工ロールを１２７℃に維持したことを除いては、前記実施例１と同一方法でもって不織布を製造した。

比較例１：不織布の製造
前述の後加工時、前記加工ロールを１４０℃に維持したことを除いては、前記実施例１と同一方法でもって不織布を製造した。

比較例２：不織布の製造
前述の後加工時、前記加工ロールを１００℃に維持したことを除いては、前記実施例１と同一方法でもって不織布を製造した。

評価例：不織布の物性評価
前述の実施例１～４及び比較例１，２で製造されたそれぞれの不織布の物性を、下記のような方法で評価し、その結果を、下記表１に示した。

（１）篩法関数値：下記方法によって測定した：
１）試料（不織布（サイズ：１７５ｍｍｘ１５０ｍｍ））準備
２）collector bottom重さ測定
３）試料を、sieve collectorとcollector bottomとの間に置き、ゴムリングで固定させる
４）ゴムリングで固定させたsieve collector、試料及びcollector bottom（機器名：ＡＳ２００ Analytical Sieve Shakers（ドイツ））を機器に組み付ける
５）秤でガラス玉粉末（Mondi lembacel betheniville製）２０ｇを正確に計量した後、sieve collector上に振り撒く。ガラス玉粉末の粒度分布（particle size distribution）は、下記の通りである：
粒径が０．０４５～０．０６０ｍｍである粒子の含量＝３．１重量％；
粒径が０．０６１～０．０７５ｍｍである粒子の含量＝１０．９重量％；
粒径が０．０７６～０．０９０ｍｍである粒子の含量＝１４．１重量％；
粒径が０．０９１～０．１０５ｍｍである粒子の含量＝３９．９％；
粒径が０．１０６～０．１２０ｍｍである粒子の含量＝２８．１％；
粒径が０．１２１～０．１３５ｍｍである粒子の含量＝３．１重量％；及び
粒径が０．１３６～０．１５０ｍｍである粒子の含量＝０．８重量％
６）collector bottomを分離し、重さ（＝粉末＋collector bottom）を測定
７）下記式１によって篩法関数値を計算：
（不織布上に残っている最終重さ）／２０ｇ×１００
＝｛２０ｇ－（検査（test）後のcollector bottom重さ－検査（test）前のcollector bottom重さ）｝／２０ｇ×１００

（２）厚み（ｍｍ）：ブロックケージ厚み測定方法（ＫＳＫ０５０６の方法）によって測定した。不織布の厚みは、バルキー性の指標である。

（３）ホールの平均サイズ：光学顕微鏡倍率２５倍で、長軸及び短軸の平均サイズをｍｍ単位で測定した。不織布ホールの平均サイズは、視覚性の指標である。

（４）吸収度：ＷＳＰ ７０．３によって測定した。

（５）ハンドルオメータ値（ｇ）：ＷＳＰ ９０．３によって測定した。不織布のハンドルオメータ値は、ソフト性の指標である。

（６）圧縮強度：ＪＩＳ Ｐ ８１２６によって測定した。不織布の圧縮強度は、ソフト性のさらに他の指標である。

また、本発明の目的に符合する不織布の要求物性を下記表２に示した。

前述の表１及び表２を参照すれば、実施例１～４で製造された不織布は、本発明の目的に符合する不織布の要求物性をいずれも満足するのに反し、比較例１，２で製造された不織布は、本発明の目的に符合する不織布の要求物性のうち少なくとも一つを満足していないということが示された。

本発明は、実施例を参照して説明されたが、それらは、例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者であるならば、それらから、多様な変形、及び均等な他の具現例が可能であるという点を理解するであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって定められるものである。

Claims (10)

1. 複数個のホールが形成されており、下記数式１で表される篩法関数値が２．０～６５．９％である、不織布：
   ［数式１］
   篩法関数値（％）＝（シービング試験後、不織布上に残っている粉末の最終重量）／（シービング試験に使用された粉末の初期重量）×１００。
2. 前記篩法関数値が２．０～１５．７％である、請求項１に記載の不織布。
3. 前記ホールの平均サイズが０．４１１～０．８３３ｍｍである、請求項１に記載の不織布。
4. 吸収度が２．０～１１．４ｓｅｃである、請求項１に記載の不織布。
5. ＭＤ方向ハンドルオメータ値が３．１～５．１ｇであり、ＣＤ方向ハンドルオメータ値が１．０～２．３ｇである、請求項１に記載の不織布。
6. 圧縮強度が３．４～６．４ｃＮである、請求項１に記載の不織布。
7. 少なくとも２層以上の層構成を有する不織布積層体であり、そのうち少なくとも１層が、請求項１ないし６のうちいずれか１項に記載の不織布である、不織布積層体。
8. 前記不織布は、スパンボンド不織布であり、前記不織布積層体は、両表層のうち一面だけに、前記スパンボンド不織布が露出されるように構成された、請求項７に記載の不織布積層体。
9. 請求項８に記載の不織布積層体を含む、物品。
10. 前記物品は、おむつ、吸収用品、単回使用衛生用品、排便用品、サイドギャザ、支持層またはトップシートである、請求項９に記載の物品。