JP6873931B2 - 柔軟な不織布ウェブを備える物品 - Google Patents
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Description
システムは、135℃で使用され、移動相として1,2,4トリクロロベンゼンを備える。Showdex(Showa−Denko America,Inc.) ポリスチレンゲルカラム802、803、804、及び805が使用される。この技術は、Verstate et al.,21 MACROMOLECULES 3360(1988)に記載される。カラム拡張のための修正は行われなかったが、例えば、基準局ポリエチレン1484、及びアニオンで生成された水素添加ポリイソプレン(交互エチレンプロピレンコポリマー)などの一般的に許容可能な基準のデータは、Mw/Mn又はMz/Mwのこのような修正は、0.05単位未満であることを示している。Mz/Mwは溶出時間−分子の関係から計算され、Mz/Mwは光散乱測光器を使用して評価された。数値解析は、LDC/Milton Roy−Rivera Beach,Flaから入手可能な市販のコンピューターソフトウェアGPC2,MOLWT2を使用して行われた。代表的な好適なプロピレン−α−オレフィンコポリマーは、商標名VISTAMAXX(登録商標)(ExxonMobil Chemical Company,Houston,Tex.,USA)、VERSIFY(登録商標)(The Dow Chemical Company,Midland,Mich.,USA)、一定の等級のTAFMER(登録商標)XM又はNOTIO(登録商標)(Mitsui Company,Japan)、及び一定の等級のSOFTEL(登録商標)(Basell Polyolefins of the Netherlands)で、市販されている。本発明において使用するために好適な、特定の等級の市販のプロピレン−α−オレフィンコポリマーは、上記の選択基準を適用する方法を使用して、容易に決定することができる。
略記「+」は、より多い量のコポリマーを表す。サンプル内で特定される第1層は、ウェブのカレンダリングの間に平滑ロールと接触する層であり、第3層はカレンダリングプロセス中にエンボスロールと接触する層である。
スパンボンドタイプの不織布ウェブは、3つのビームを使用して、連続的なプロセスにより製造される。約82重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)、16重量%のプロピレンコポリマー(ExxonからのVistamaxx 6202)、及び約2重量%の、10%エルカミドを含む柔軟性向上添加物(ClariantからのCESA PPA0050079)から本質的になる組成物が、各ビームに送達される。3つ全てのビームにおいて、押出成形ゾーンの後に測定されるポリマー組成物の温度は245〜252℃である。15〜25μmの繊維径を有する溶融紡糸1成分フィラメントが製造され、その後移動ベルト上に回収される。ウェブはその後、加熱したローラーの対の間でその強度を増加させるためにカレンダリングされ、一方のローラーが隆起パターンPS1を有する。カレンダーローラー(平坦ローラー/パターン付きローラー)の温度は、157℃/161℃であり、適用される圧力は約75N/mmである。材料係数を判定するために使用されるCOFは、ウェブの非平坦面上で測定される。
スパンボンドタイプの不織布ウェブは、3つのビームを使用して、連続的なプロセスにより製造される。約82重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)、16重量%のプロピレンコポリマー(ExxonからのVistamaxx 6202)、及び約2重量%の、10%エルカミドを含む柔軟性向上添加物(ClariantからのCESA PPA0050079)から本質的になる組成物が、第1及び第2ビームに送達される。プロピレンホモポリマーから本質的になる組成物(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)が、第2ビームに送達される。第1及び第3ビームにおいて、押出成形ゾーンの後に測定されるポリマー組成物の温度は245〜252℃である。15〜25μmの繊維径を有する溶融紡糸1成分フィラメントが製造され、その後移動ベルト上に回収される。ウェブはその後、加熱したローラーの対の間でその強度を増加させるためにカレンダリングされ、一方のローラーが隆起パターンPS1を有する。カレンダーローラー(平坦ローラー/パターン付きローラー)の温度は、160℃/164℃であり、適用される圧力は約75N/mmである。材料係数を判定するために使用されるCOFは、ウェブの非平坦面上で測定される。
スパンボンドタイプの不織布ウェブは、3つのビームを使用して、連続的なプロセスにより製造される。プロピレンホモポリマーから本質的になる組成物(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)が、第1ビームに送達される。約80重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)、約18重量%のプロピレンコポリマー(ExxonからのVistamaxx 6202)、及び約2重量%の、10%エルカミドを含む柔軟性向上添加物(ClariantからのCESA PPA0050079)から本質的になる組成物が、第2及び第3ビームに送達される。第2及び第3ビームにおいて、押出成形ゾーンの後に測定されるポリマー組成物の温度は245〜252℃である。15〜25μmの繊維径を有する溶融紡糸1成分フィラメントが製造され、その後移動ベルト上に回収される。ウェブはその後、加熱したローラーの対の間でその強度を増加させるためにカレンダリングされ、一方のローラーが隆起パターンPS1を有する。カレンダーローラー(平坦ローラー/パターン付きローラー)の温度は、160℃/164℃であり、適用される圧力は約75N/mmである。材料係数を判定するために使用されるCOFは、ウェブの非平坦面上で測定される。
スパンボンドタイプの不織布ウェブは、3つのビームを使用して、連続的なプロセスにより製造される。約98重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)、及び約2%の白色マスターバッチ(PolyOneからのCC10084467BG)から本質的になる、組成物が第1ビームに送達される。約82重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)、約16重量%のプロピレンコポリマー(ExxonからのVistamaxx 6202)、及び約2重量%の白色マスターバッチ(PolyOneからのCC10084467BG)から本質的になる組成物が、第2ビームに送達される。約79重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)、約16重量%のプロピレンコポリマー(ExxonからのVistamaxx 6202)、及び約2重量%の白色マスターバッチ(PolyOneからのCC10084467BG)、及び約3重量%の、10%エルカミドを含む柔軟性向上添加物(ClariantからのCESA PPA0050079)から本質的になる組成物が、第3ビームに送達される。第3ビームにおいて、押出成形ゾーンの後に測定されるポリマー組成物の温度は245〜252℃である。15〜25μmの繊維径を有する溶融紡糸1成分フィラメントが製造され、その後移動ベルト上に回収される。ウェブはその後、加熱したローラーの対の間でその強度を増加させるためにカレンダリングされ、一方のローラーが隆起パターンPS1を有する。カレンダーローラー(平坦ローラー/パターン付きローラー)の温度は、160℃/164℃であり、適用される圧力は約75N/mmである。
材料係数を判定するために使用されるCOFは、ウェブの非平坦面上で測定される。
スパンボンドタイプの不織布ウェブは、3つのビームを使用して、連続的なプロセスにより製造される。プロピレンホモポリマーから本質的になる組成物(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)が、第1ビームに送達される。約84重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)、約16重量%のプロピレンコポリマー(ExxonからのVistamaxx 6202)から本質的になる組成物が、第2ビームに送達される。約81重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)、約16重量%のプロピレンコポリマー(ExxonからのVistamaxx 6202)、及び約3重量%の、10%エルカミドを含む柔軟性向上添加物(ClariantからのCESA PPA0050079)から本質的になる組成物が、第3ビームに送達される。第3ビームにおいて、押出成形ゾーンの後に測定されるポリマー組成物の温度は245〜252℃である。15〜25μmの繊維径を有する溶融紡糸1成分フィラメントが製造され、その後移動ベルト上に回収される。ウェブはその後、加熱したローラーの対の間でその強度を増加させるためにカレンダリングされ、一方のローラーが隆起パターンPIを有する。カレンダーローラー(平坦ローラー/パターン付きローラー)の温度は、160℃/164℃であり、適用される圧力は約75N/mmである。材料係数を判定するために使用されるCOFは、ウェブの非平坦面上で測定される。
スパンボンドタイプの不織布ウェブは、3つのビームを使用して、連続的なプロセスにより製造される。プロピレンホモポリマーから本質的になる組成物(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)が、第1ビームに送達される。約82重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)、約16重量%のプロピレンコポリマー(ExxonからのVistamaxx 6202)、及び約2重量%の、10%エルカミドを含む柔軟性向上添加物(ClariantからのCESA PPA0050079)から本質的になる組成物が、第2及び第3ビームに送達される。第2及び第3ビームにおいて、押出成形ゾーンの後に測定されるポリマー組成物の温度は245〜252℃である。15〜25μmの繊維径を有する溶融紡糸1成分フィラメントが製造され、その後移動ベルト上に回収される。ウェブはその後、加熱したローラーの対の間でその強度を増加させるためにカレンダリングされ、一方のローラーが隆起パターンPS2を有する。カレンダーローラー(平坦ローラー/パターン付きローラー)の温度は、160℃/164℃であり、適用される圧力は約75N/mmである。材料係数を判定するために使用されるCOFは、ウェブの非平坦面上で測定される。
スパンボンドタイプの不織布ウェブは、3つのビームを使用して、連続的なプロセスにより製造される。プロピレンホモポリマーから本質的になる組成物(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)が、第1及び第2ビームに送達される。約82重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)、約16重量%のプロピレンコポリマー(ExxonからのVistamaxx 6202)、及び約2重量%の、10%エルカミドを含む柔軟性向上添加物(ClariantからのCESA PPA0050079)から本質的になる組成物が、第3ビームに送達される。第3ビームにおいて、押出成形ゾーンの後に測定されるポリマー組成物の温度は245〜252℃である。15〜25μmの繊維径を有する溶融紡糸1成分フィラメントが製造され、その後移動ベルト上に回収される。ウェブはその後、加熱したローラーの対の間でその強度を増加させるためにカレンダリングされ、一方のローラーが隆起パターンPS2を有する。カレンダーローラー(平坦ローラー/パターン付きローラー)の温度は、160℃/164℃であり、適用される圧力は約75N/mmである。材料係数を判定するために使用されるCOFは、ウェブの非平坦面上で測定される。
スパンボンドタイプの不織布ウェブは、3つのビームを使用して、連続的なプロセスにより製造される。約79.5重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)、約18重量%のプロピレンコポリマー(ExxonからのVistamaxx 6202)、及び約2.5重量%の、10%エルカミドを含む柔軟性向上添加物(ClariantからのCESA
PPA0050079)から本質的になる組成物が、第1ビームに送達される。100重量%のポリプロピレンホモポリマー(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)を含む組成物が第2及び第3ビームに送達される。第1ビームにおいて、押出成形ゾーンの後に測定されるポリマー組成物の温度は245〜252℃である。15〜25μmの繊維径を有する溶融紡糸1成分フィラメントが製造され、その後移動ベルト上に回収される。ウェブはその後、加熱したローラーの対の間でその強度を増加させるためにカレンダリングされ、一方のローラーが隆起パターンPS2を有する。カレンダーローラー(平坦ローラー/パターン付きローラー)の温度は、160℃/164℃であり、適用される圧力は約75N/mmである。材料係数を判定するために使用されるCOFは、ウェブの実質的に平坦な面上で測定される。
スパンボンドタイプの不織布ウェブは、3つのビームを使用して、連続的なプロセスにより製造される。ポリプロピレンホモポリマーから本質的になるポリマー組成物(Slovnaft PetrochemicalsからのTatren HT2511)が、各ビームに送達される。15〜25μmの繊維径を有する溶融紡糸1成分フィラメントが製造され、その後移動ベルト上に回収される。ウェブはその後、加熱したローラーの対の間でその強度を増加させるためにカレンダリングされ、一方のローラーが隆起パターンPS1を有する。カレンダーローラー(平坦ローラー/パターン付きローラー)の温度は、165℃/168℃であり、適用される圧力は約75N/mmである。材料係数を判定するために使用されるCOFは、ウェブの非平坦面上で測定される。
上記のように、不織布ウェブ1250に複数のカレンダー結合部をもたらし、不織布ウェブに結合部位のパターンを形成するために、不織布ウェブをカレンダリングプロセスにかけることができる。不織布ウェブのカレンダリングによりまた、図1及び図2に示されるように、繊維層の1つが三次元の質感を有する。したがって、上部繊維層がエンボスロールと直接接触し、下部繊維層が平滑ロールと直接接触するように、不織布ウェブをカレンダリングプロセスにかけることが有利であり得る。不透過性ウェブ250の一部を形成する不織布1250は、不織布ウェブ1250の上部繊維層が、不織布ウェブ1250の下部繊維層と吸収性コア350との間に、特に、不織布ウェブ1250の下部繊維層と、物品の液体不透過性層2250との間に配置されるようにして、吸収性物品内に存在し得る。いずれかの理論に束縛されることを意図せず、10重量%未満のプロピレンコポリマーを含む上層を有する不織布ウェブは、上記の10重量%超のプロピレンプロピレンコポリマー、及び/又は柔軟性向上添加物を有する不織布ウェブよりも有効に、接着剤を使用してポリマーフィルムなどの別の層に結合することができるものと考えられる。この構成において、当業者は、下部繊維層が人、及び特に介護者の皮膚と(例えば、介護者が乳幼児に物品を装着させるときに)直接接触し、液体不透過性ウェブに意図される柔軟性の利益をもたらすことを理解する。一実施形態において、液体不透過性層250は、プロピレンコポリマーを含む第1組成物から作製される繊維の少なくとも第1層と、プロピレンコポリマーを含む第2組成物から作製された繊維の少なくとも第2層とを含む、上記の構成のいずれかで不織布を含んでもよく、上記第2組成物の重量に基づく上記プロピレンコポリマーの量が、上記第1組成物の重量に基づく上記プロピレンコポリマーの量とは異なり、上記不織布ウェブは、少なくとも2、又は少なくとも2.5、又は少なくとも3、又は更に少なくとも4の材料係数を有する。物品の、液体透過性層の一部として、液体透過性ウェブの一部として、上記の不織布ウェブを含む物品もまた、本発明の範囲内であることが理解される。上記の不織布ウェブのいずれかがまた、不織布ウェブの向上した触覚特性の利益を有し得る、吸収性物品の他の既知の要素に組み込まれてもよい。このような要素の非限定的な例としては、前方及び/又は後方耳部及び/サイドパネル、耳部及び/又はサイドパネル上に配置された機械的締結具のフックを保持するように適合された不織布ランディングゾーン、物品の内側又は外側表面上に配置された、生理用ナプキンの取り付けウィング、伸縮性バリアレッグカフ、及びウエストバンドを含む。上記の不織布ウェブのいずれかはまた、材料の柔軟性の増加及びネッキングの量の減少の利益を有し得る、拭き取り布(実質的に乾燥した、又は予め湿潤した)、又は衣類(手術用ガウン、顔用マスク、又はミット)などの、他の製品の一部又は全体を形成し得る。不織布ウェブを最終的に形成する個別の層のいずれかを作製するために使用される繊維は、例えば、スパンボンディング、メルトブローン、カーディング、フィルムフィブリル化、溶融フィルムフィブリル化、エアレイイング、ドライレイイング、ウェットレイイング(短繊維による)などのプロセス、及びこれらの当該技術分野において既知のプロセスの組み合わせにより得られる、連続的な(長い)フィラメント(繊維)及び/又は非連続的な(短い)フィラメント(繊維)であり得ることに留意すべきである。
不織布ウェブの「坪量」は、欧州規格試験EN ISO 9073−1:1989(WSP 130.1に一致)に従って測定する。10個の不織布ウェブ層が、測定のために使用され、サンプルサイズは10×10cm2である。不織布材料が、150gsm未満、又は75gsm未満、又は更に30gsm未満の坪量を有することが有利であり得る。
坪量はまた、5gsm超、又は10gsm超、又は更に15gsm超であり得る。
Allianceである)の一定速度の下で実施する。試験機を、ASTM 1894−01の図1cで描かれるように、320造粒の研磨面を備えたステンレス鋼の平面を対象面として使用して設定する。ロードセルは、測定された力がセルの範囲の10%〜90%以内となるように選択する。引張試験機は、127mm/分のクロスヘッド速度、及び130mmの全行程に対してプログラムする。データを100Hzの速さで収集する。
静摩擦係数=AS/B
AS=初期ピークにおけるグラム力(gf)表示の最大ピーク力
B=グラム表示のスレッドの質量
動摩擦係数=AK/B
AK=20mm〜128mmのg力(gf)の平均ピーク力
B=グラム表示のスレッドの質量
1.大きな力が暴露されるか1日を超えて圧力を受けることなく(例えば、製品ロールで)、製品から取り出したサンプルの材料が測定されるか、あるいは測定前に材料は平面上に自由な状態で少なくとも24時間定置されるべきである。
2.荷重を加えた、機械の上方アームの全体的な重量は130gである。
毛羽立ちレベル(mg/cm2)=1000×[(SCW−STW)+(NCW−NTW)]/44
ネックダウン係数は、多数の特定の力に対する機械方向(MD)における試料の伸長、及び各特定の力における試料の長手方向中点における横方向幅の測定によって計算される。ネックダウン係数は、生じる力対幅の曲線の、傾斜を計算したものである。
テープの長い縁部と、試料の長手方向中央線の中央を合わせ、テープの25mmが試料に適用され、25mmがMDE2を超えるようにして、テープをマーキングしたラインに沿って位置合わせする。再び試料の裏側が試験表面を向くように、試料を再び反転させる。
5cm(2インチ)幅のダクトテープの、およそ250mm長さの断片を切り取る。MDE1において、テープの長い縁部と、試料の長手方向中央線の中央を合わせ、テープの25mmが試料に適用され、25mmがMDE1を超えて適用されるようにして、テープをマーキングしたラインに沿って位置合わせする。プレキシガラスロッドを試料の上部に配置し、これと試料の長手方向中央線の中央を合わせ、MEE2と隣接するようにする。ロッドの上に試料を巻き、タップ(tap)遠位端を、MDE2から85mmにマーキングされたラインに位置合わせする。テープの内側縁部の間のゲージ長さは、1320mm±1mmである。試料の長手方向中心線と、ゲージ長さ(いずれかのテープ縁部から660mm±1mm)の中点の交点で試料をマーキングする。フック取付具を使用して、フォースゲージを、非伸縮性の糸に取り付ける。
Claims (10)
- 液体透過性層、液体不透過性層、及び前記液体透過性層と前記液体不透過性層との間に配置された吸収性コアを含む物品であって、前記液体透過性層又は前記液体不透過性層は、不織布ウェブを含み、前記不織布ウェブは、これが、
第1組成物から作製される繊維の少なくとも第1層であって、前記第1組成物は、前記繊維の、少なくとも60重量%のポリプロピレンホモポリマーと、少なくとも10重量%のプロピレンコポリマーと、柔軟性向上添加物とを含む、第1層と、
ポリプロピレンホモポリマーを含む第2組成物から作製された繊維の少なくとも第2層と、を含み、
前記第2組成物の曲げ弾性率は、前記第1組成物の曲げ弾性率よりも大きく、
前記液体透過性層又は前記液体不透過性層は、前記繊維の第1層が着用者又は介護者の皮膚と直接接触するように、前記不織布ウェブを含む、物品。 - 前記液体透過性層は、前記不織布ウェブを含み、前記繊維の第2層が前記繊維の第1層と前記吸収性コアとの間に配置され、前記繊維の第1層が前記物品の身体に面する表面に配置されるようになっていることを特徴とする、請求項1に記載の物品。
- 前記液体不透過性層は、フィルムと前記不織布ウェブとを含み、前記不織布ウェブの前記繊維の第2層は、前記フィルムに結合され、前記繊維の第1層が前記物品の衣類に面する表面に配置されるようになっていることを特徴とする、請求項1に記載の物品。
- 前記第1層及び前記第2層の繊維は、スパンボンド繊維であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の物品。
- 前記不織布ウェブは、当該不織布ウェブに非平坦な第1表面及び当該第1表面と反対側の平坦な第2表面をもたらす、複数のカレンダリング結合部を含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の物品。
- 前記不織布ウェブは、前記第1層と前記第2層との間に存在する、少なくとも中間繊維層を含み、
前記中間繊維層は、第3組成物から作製された繊維を含むことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の物品。 - 前記第2組成物が、前記第2組成物の80重量%超の量でポリプロピレンホモポリマーを含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の物品。
- 前記不織布ウェブは、スパンボンド層からなる、請求項1〜7のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第1組成物は、前記繊維の、少なくとも75重量%のポリプロピレンホモポリマーと、14重量%〜20重量%のプロピレンコポリマーと、柔軟性向上添加物とを含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載の物品。
- 前記第1組成物は、前記繊維の、0.10重量%〜10重量%の柔軟性向上添加物を含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載の物品。
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