JP2023529397A - 剃毛用かみそりカートリッジ - Google Patents

Abstract

一対のガイド部材を備えた底部表面を有するハウジングを備えた剃毛用かみそりカートリッジが開示される。刃キャリアは、刃プラットフォームから第２の端部へと延びるタブを備えた刃プラットフォームを備えた第１の端部を有する。刃は、刃プラットフォームに装着される。刃プラットフォームは、タブが支持されず、かつ一対のガイド部材の間に位置付けられている状態で、底部表面に装着される。

Description

本発明は、剃毛用かみそりに関し、より具体的には、刃キャリア及びハンドルに解放可能に取り付けられた剃毛用かみそりカートリッジを有する剃毛用かみそりシステムに関する。

一般に、安全かみそりのカートリッジ又は刃ユニットは、切断縁部を有する少なくとも１つの刃を有し、この切断縁部が、そのカートリッジが取り付けられたハンドルによって、剃毛される皮膚の表面にわたって動かされる。一部の剃毛かみそりには、ばね付勢されたカートリッジが備えられ、そのようなカートリッジは、剃毛中に皮膚の輪郭に沿うようハンドルに対して枢動するようになっている。カートリッジは、刃の切れ味が不充分な程度にまで低下した時点で、カートリッジを新しいカートリッジに交換することができるように、ハンドルに着脱可能に装着されてもよく、あるいは、刃の切れ味が鈍くなった時点でかみそり全体を廃棄することを想定して、ハンドルに永久的に取り付けられてもよい。かみそりカートリッジは通常、剃毛中に刃の前方の皮膚と接触するガードと、刃の後方の皮膚と接触するキャップと、を含む。キャップ及びガードは、いわゆる「剃毛ジオメトリ」、すなわち、剃毛中の皮膚に対する刃の向き及び位置を決定するパラメータを確立する助けとなり、このパラメータは、かみそりの剃毛性能及び有効性に大きく影響することがある。キャップは、抵抗を低減し快適性を高める、水滲出性の剃毛補助剤を含んでよい。ガードは一般に剛性を有するものであってもよく、例えば、刃の支持を提供するフレーム又はプラットフォーム構造体と一体的に形成される。ガードはまた、より軟質のエラストマー材を含んで、皮膚の引き延ばしを改善させることができる。

剃毛システムは、ハンドルと、交換可能なカートリッジと、からなることが多く、カートリッジには、１枚以上の刃が、プラスチックハウジングの中に装着されている。カートリッジ内の刃が使用のために鈍くなった後で、カートリッジは廃棄されて、ハンドル上に新しいカートリッジが置き換えられる。カートリッジをハンドルに固定するために様々な連結スキームを利用するこれらのタイプの剃毛システムが普及している。この連結スキームは、消費者が、容易に、反復的に、効率的に、かつ直感的に新しいカートリッジをハンドルに装填し、使用済みカートリッジをハンドルから取り外すことを可能にし、剃毛中にハンドル－カートリッジ取り付けの完全性を維持するために必要な保持力を提供する。

連結スキームは、剃毛中のハンドル－カートリッジ取り付けの完全性を維持するために必要な保持力を提供するように十分に堅牢でなければならない。かみそりハンドルへのかみそりカートリッジの取り付けは、広範な剃毛条件にわたって、かみそりハンドルにかみそりカートリッジを固定するのに十分な保持力を提供し得るものである。一部のシェーバーは、剃毛時に非常に大きな力を使用し、一部のかみそりは、かみそりカートリッジの側部又は後部に装着されたヘアトリミングシステムを有している。対照的に、解放可能に接続されるかみそりカートリッジを使用するかみそりは、シェーバーによるカートリッジの容易な交換を円滑にするために、取り付け力及び解放力を小さくし得る。

典型的には様々な金属から作製されるより高級なハンドルに対する市場が成長しており、ハンドルははるかに重いものとなっている。より重いハンドルは、剃毛中に消費者の手により心地良い感触を提供する。一部の消費者は、より重いハンドルが剃毛中に改善された制御を提供すると考える。しかしながら、ハンドルの重量の増加は、ハンドルが落下した場合にアタッチメント機構が破損する可能性を増加させる。

したがって、より単純で、より頑強で、より直感的で、かつ信頼性の高い剃毛用ハンドル－カートリッジ連結の必要性が存在する。

一態様では、本発明は、概して、第１の端部に刃プラットフォームを有する刃キャリアを備えた刃キャリアアセンブリを特徴とする。タブが刃プラットフォームから第２の端部へと延びている。刃は、刃プラットフォームに装着される。刃は切断縁部。タブは、ハンドルと係合するように構成された頂部を有する。頂部は、タブの一対の角度付き表面の間に位置付けられる。

別の態様では、本発明は、概して、第１の端部に刃プラットフォームを有する刃キャリアを特徴とする。刃プラットフォームは、少なくとも１つの窓を画定する。タブが刃プラットフォームから第２の端部へと延びている。タブは、ハンドルと係合するように構成された頂部を有する。頂部は、タブの一対の角度付き表面の間に位置付けられる。刃プラットフォームは、刃を受け入れるように寸法決めされたスロットを画定する。

別の態様では、本発明は、概して、一対のガイド表面の間に凹状表面を画定する上部表面を備えた第１の端部を有するハンドルを備えた剃毛用かみそりシステムを特徴とする。剃毛用かみそりカートリッジは、ハンドルの第１の端部に取り外し可能に装着される。剃毛用かみそりカートリッジは、ハウジングと、刃キャリアアセンブリと、を含む。刃キャリアアセンブリは、第１の端部に刃プラットフォームを備えた刃キャリアを有する。タブが刃プラットフォームから第２の端部へと延びている。タブは、タブの一対の角度付き表面の間に頂部を有する。刃は、刃プラットフォームに装着される。刃は切断縁部を有する。タブは、ハンドルに対して剃毛用かみそりカートリッジを固定及び取り外しするために、第１の位置と第２の位置との間で屈曲する。

別の態様では、本発明は、概して、一対のガイド表面の間に凹状表面を画定する上部表面を備えた第１の端部を有するハンドルを備えた剃毛用かみそりシステムを特徴とする。剃毛用かみそりカートリッジが、ハンドルの第１の端部に取り外し可能に装着される。剃毛用かみそりカートリッジは、ハウジングと、刃キャリアアセンブリと、を含む。刃キャリアアセンブリは、第１の端部に刃プラットフォームを備えた刃キャリアを有する。タブが刃プラットフォームから第２の端部へと延びている。タブは、ハンドルの凹状表面内に位置付けられた頂部を有する。刃は、刃プラットフォームに装着される。刃は切断縁部を有する。タブは、ハンドルの対応するガイド表面と係合する、ハウジング上の一対のガイド部材の間に位置付けられる。

別の態様では、本発明は、概して、第１の端部、第２の端部、及び第１の端部と第２の端部との間の把持部分を備えた剃毛用かみそりハンドルを特徴とする。第１の端部は、最下表面、傾斜表面、及び略平坦なランディング部を有する凹状表面を画定する上部表面を有する。ハンドルの上部表面は、一対の「Ｌ」字形アームを有する。凹状表面は、一対の「Ｌ」字形アームの間に位置付けられる。

別の態様では、本発明は、概して、一対のガイド部材を備えた底部表面を有するハウジングを備えた剃毛用かみそりカートリッジを特徴とする。剃毛用かみそりカートリッジは、刃プラットフォームから第２の端部へと延びるタブを備えた刃プラットフォームを備えた第１の端部を有する刃キャリアを含む。刃は、刃プラットフォームに装着される。刃プラットフォームは、タブが支持されず、かつ一対のガイド部材の間に位置付けられている状態で、底部表面に装着される。

別の態様では、本発明は、概して、一対のガイド部材を備えた底部表面を有するハウジングを提供することによって、剃毛用かみそりカートリッジを製造する方法を特徴とする。刃キャリアの刃プラットフォームは、ハウジングの底部表面に装着される。刃は刃プラットフォームに対するものである。一対のガイド部材の間に、刃プラットフォームから第２の端部へと延びるタブが支持不能に位置付けられる。

別の態様では、本発明は、概して、０．１ｍｍ～１ｍｍの厚さを有する金属のシートを提供することによって刃キャリアアセンブリを製造する方法を特徴とする。金属のシートは、刃プラットフォーム及び当該刃プラットフォームから延びるタブを有する刃キャリアブランクを形成するように切断される。タブは、頂部を形成するように圧印加工される。少なくとも１つの窓が金属のシートに切り込まれる。刃キャリアブランクは、上部部分及び下部部分を形成するように、少なくとも１つの窓に沿って曲げ加工される。刃は、下部部分に装着される。刃は、刃が上部部分及び下部部分の両方と接触するまで、上部部分を下部部分に向かって曲げることによってクランプされる。

別の態様では、本発明は、概して、約０．１ｍｍ～１ｍｍの厚さを有する金属のシートを提供することによって刃キャリアを製造する方法を特徴とする。金属のシートは、刃プラットフォーム及び当該刃プラットフォームから延びるタブを有する刃キャリアブランクを形成するように切断される。頂部は、タブに形成される。タブの両側で刃キャリアブランクにノッチが切り込まれる。刃キャリアブランクは、上部部分及び下部部分を形成するように、少なくとも１つの窓に沿って曲げ加工される。一対の位置合わせ部材が刃キャリアブランクに切り込まれる。刃は、刃が上部部分及び下部部分の両方と接触するまで、上部部分を下部部分に向かって曲げることによってクランプされる。

本発明の他の特徴及び利点、並びに本発明自体は、添付の図面と併せて読むときに、様々な実施形態の以下の説明から、より完全に理解することができる。
本発明の可能な一実施形態による剃毛用かみそりシステムの上面斜視図である。 図１Ａの剃毛用かみそりシステムのハンドル及び剃毛用かみそりカートリッジの組立図である。 図１Ａの線２－２に概ね沿った剃毛用かみそりシステムの断面図である。 図１Ｂの剃毛用かみそりカートリッジのハウジング及び刃キャリアアセンブリの底面斜視図である。 剃毛用かみそりカートリッジの底面図である。 図１Ａの線５－５に概ね沿った剃毛用かみそりシステムの断面図である。 刃キャリアアセンブリの組立ステップの概略図である。 図４の線７－７に概ね沿ったカートリッジアセンブリの断面図である。

図１を参照すると、剃毛用かみそりシステム１０の斜視図が示されている。剃毛用かみそりシステム１０は、第１の端部１４、第２の端部１６、及び第１の端部１４と第２の端部１６との間の把持部分１５を有するハンドル１２を含み得る。剃毛用かみそりカートリッジ１８は、第１の端部１４に着脱可能に装着され得る。剃毛用かみそりカートリッジ１８は、ハウジング２０と、刃キャリアアセンブリ２２と、を含み得る。ハウジング２０は、高分子材料から製造（成形）され得る。刃キャリアアセンブリ２２は、刃キャリア２６に装着される１つ以上の刃２４を含み得る。刃２４は露出した切断縁部２８を有し得る。特定の実施形態において、刃キャリア２６は、剃毛ストローク中に切断縁部２８から皮膚を保護するための複数の離間ガード３０を有し得る。以下でより詳細に説明されるように、刃キャリア２６は、刃２４を保持し得るだけでなく、ハンドル１２への剃毛用かみそりカートリッジ１８の一時的な固定を容易にし得る。

剃毛用かみそりカートリッジ１８は、刃２４の切れ味が不十分なレベルに低下したときに、剃毛用かみそりカートリッジ１８を新しい剃毛用かみそりカートリッジ１８に置き換えることを可能にするために、剃毛用かみそりカートリッジ１８がハンドル１２に取り外し可能に装着される第１の位置（図１Ａに示される）を有し得る。図１Ｂを参照すると、剃毛用かみそりカートリッジ１８がハンドル１２から取り外された状態で、剃毛用かみそりシステム１０の斜視図が示されている。ハンドル１２の第１の端部１４は、上部表面３２を有し得る。以下でより詳細に説明されるように、上部表面３２は、ハウジング２０上の対応する表面を受け入れるように寸法決めされた一対のガイド表面３４及び３６（例えば、スロット）を画定し得る。ハンドル１２の上部表面３２はまた、一対のガイド表面３４とガイド表面３６との間に凹状表面３８を画定し得る。ハウジング２０は、切断縁部２８の反対側の後部表面４０を有し得る。後部表面４０は、剃毛用かみそりカートリッジ１８をハンドル１２から取り外すために剃毛用かみそりカートリッジ１８を押す場所及び方向を消費者に指示するための符号又は記号などの印４２を含み得る。特定の実施形態において、ハウジング２０は、ハンドル１２に対する剃毛用かみそりカートリッジ１８の取り付け及び取り外しの間に剃毛用かみそりカートリッジ１８に対するユーザの把持性を改善するための１つ以上の突出部２５を各々が有する一対の対向する横方向側部表面２１及び２３を有し得る。

図２を参照すると、図１Ａの線２－２に概ね沿った、剃毛用かみそりシステム１０の断面図が示されている。刃キャリア２６は、タブ４４の頂部４６がハンドル１２の凹状表面３８内に位置付けられる第１の位置にタブ４４を有し得る。頂部４６は、剃毛用かみそりカートリッジ１８をハンドル１２に固定し得る。ユーザは、ハウジング２０の後部表面４０を切断縁部２８に向かう方向に押圧することによって、剃毛用かみそりカートリッジ１８を取り外すことができる。頂部４６は、凹状表面３８の最下表面５０から出て、傾斜表面５２に沿って、ハンドル１２の略平坦なランディング部５４まで摺動し得る。タブ４４は、頂部４６が凹状表面３８から摺動して出るのを容易にするために、ハンドル１２から離れてハウジング２０に向かって偏向し得る。ハウジング２０が前方に押圧されると、ハウジング２０は、ガイド表面３４及び３６を係合解除し得る（図１Ｂ）。頂部４６がランディング部５４に係合すると、剃毛用かみそりカートリッジ１８をハンドル１２から取り外すために、力はほとんど、又は全く必要とされない場合がある。

図３を参照すると、剃毛用かみそりカートリッジ１８のハウジング２０及び刃キャリア２６の底面斜視図が示されている。剃毛用かみそりカートリッジ１８は、ハウジング２０に装着される刃キャリアアセンブリ２２を含み得る。例えば、刃キャリア２６は、ハウジング２０の底部表面５６に装着され得る。ハウジング２０の底部表面５６は、刃キャリア２６上の対応する位置合わせ部材５８及び６０（例えば、刃キャリア２６を通って延びる開口部）に係合する、突出部などの１つ以上の位置合わせ部材６２及び６４を有し得る。特定の実施形態において、刃キャリアアセンブリ２２（例えば、刃キャリア２６）は、ステーキング、接着剤、超音波溶接、インサート射出成形、又は当該技術分野で既知の他の組立方法によってハウジング２０に固着され得る。タブ４４は、ハウジング２０の底部表面５６の一対のガイド部材８４とガイド部材８６との間に位置付けられ得る。一対のガイド部材８４とガイド部材８６との間のタブ４４の位置は、タブ４４が損傷を受けたり、あるいは過度に曲げられたりすることから保護するのに役立ち得る。

刃キャリア２６は、刃２４を受け入れるように構成されたスロット７０を画定する第１の端部６８に刃プラットフォーム６６を有し得る。スロット７０は、製造プロセス（例えば、頂部４６及びスロット７０の形成及び曲げ）を単純にするために、刃キャリア２６の頂部４６と同じ側に位置付けられてもよい。刃２４の切断縁部２８は、離間ガード３０に当接して位置付けられ得る。したがって、スロット７０は、刃２４の容易な装填のために、一方の側（すなわち、離間ガード３０を有する側）で閉鎖され、３つの側で開放されてもよい。刃２４は、刃プラットフォーム６６に（例えば、接着剤を使用して）固着されてもよく、あるいはスロット７０内に取り外し可能に位置付けられてもよい。切断縁部２８及び複数のガードは、毛髪の十分な切断及びトリミングを提供するために、ハウジング２０の前縁部７２を越えて延びてもよい。タブ４４は、刃プラットフォーム６６から第２の端部７４へと延び得る。頂部４６は、一対の角度付き表面７６と７８との間に位置付けられ得る。例えば、先行する角度付き表面７６と追従する角度付き表面７８との間に位置付けられ得る。刃プラットフォーム６６は、タブ４４の両側に一対のノッチ８０及び８２を画定し得る。ノッチ８０及び８２は、多数のサイクルにわたってハンドル１２（図示せず）に対する最適な取り付け及び取り外しを容易にするのに十分なばね特性をタブ４４に提供し得る。刃プラットフォーム６６は、剃毛用かみそりカートリッジ１８がハンドルに取り付けられるときに、タブ４４が刃プラットフォーム及びハウジング２０に対して屈曲することを可能にするように、ハウジング２０に固着され得る（図１Ａ及び図１Ｂを参照）。

図４を参照すると、剃毛用かみそりカートリッジ１８の底面図が、刃キャリアアセンブリ２２がハウジング２０に取り付けられた状態で示されている。位置合わせ部材５８、６０、６２、及び６４は、刃キャリア２６がハウジング２０に装着及び／又は固定されるときに、刃キャリア２６を安定させるために使用され得る。特定の実施形態では、位置合わせ部材５８、６０、６２、及び６４はまた、刃キャリア２６をハウジング２０に固着（例えば、冷間ステーキングプロセス）させるために使用され得る。位置合わせ部材５８及び６２は、中心線「ＣＬ」の一方の側に位置付けられてもよく、位置合わせ部材６０及び６４は、中心線「ＣＬ」の他方の側に位置付けられてもよい。特定の実施形態では、刃キャリアアセンブリ２２は、ハウジング２０から取り外し可能であってもよい。したがって、位置合わせ部材５８、６０、６２、及び６４は、ハウジング２０への刃キャリアアセンブリ２２の一時的な固定を容易にし得る。例えば、位置合わせ部材５８、６０、６２、及び６４は、容易な取り外しを可能にするために、軽いプレス嵌め又はスナップ嵌め連結を提供し得る。

刃キャリア２６は、剃毛中に切断縁部２８が十分に視認されるようにするために、約０．２ｍｍ～約１０ｍｍの距離ｄ１だけハウジング２０の前端部７２を越えて延び得る。ｄ１が短すぎる場合、ハウジング２０は、ユーザの視認を妨げることがあり、したがって、毛髪（例えば、もみあげ及びあごひげのライン）の正確な縁取りを阻む可能性がある。ｄ１が長すぎる場合、過度な力が刃キャリアアセンブリに加えられて、刃キャリアアセンブリが湾曲されたり、ハウジング２０からゆるんだりする可能性がある。特定の実施形態では、切断縁部２８は、毛髪の縁取りをしている間に切断縁部２８を十分な視野角を容易にするために、ハウジング２０の前端部を越えて約０ｍｍ～約１０ｍｍの距離、より好ましくは約１ｍｍ～約５ｍｍの距離だけ延びる。

タブ４４は、ハウジング２０の一対のガイド部材８４とガイド部材８６との間に、かつ刃キャリア２６の中心線「ＣＬ」に沿って位置付けられ得る。頂部４６は、ハンドル１２への剃毛用かみそりカートリッジ１８の取り付け中の適切な屈曲を容易にするために、ハウジング２０の底部表面５６から離間され得る。ガイド部材８４及び８６は、剃毛用かみそりカートリッジがハンドル１２上へと摺動するときに、ハンドル１２（図１Ｂ参照）上の対応するガイド表面３４及び３６と係合し得る。ガイド部材８４及び８６は、ハンドル１２上の対応する特徴部と係合して剃毛用かみそりカートリッジ１８をハンドル１２に固定するハウジング２０のアンダーカット表面８８（例えば、「Ｔ」字形スロット）を画定し得る。

タブ４４は、ノッチ８０及び８２から第２の端部７４（すなわち、タブ４４の端部）へと、約３ｍｍ～約１５ｍｍ、より好ましくは約５ｍｍ～約１０ｍｍの距離「ｄ２」だけ延び得る。距離「ｄ２」はまた、支持されない（すなわち、ハウジング２０の底部表面５６に接触しない）長さを表してもよい。ガイド部材８４及び８６は、タブ４４が偏向し、ハンドル１２に対して力を及ぼし始める前に、剃毛用かみそりカートリッジ１８がハンドル１２に容易に係合することを可能にするように、タブ４４（すなわち、第２の端部７４）を越えて延びてもよく、それによって、より容易な装填が可能となり得る。

特定の実施形態では、ノッチ８０及び８２は、タブ４４の性能を明確にすると共に、組立中に刃キャリア２６を適切に位置決めするのを容易にするために組み込まれ得る。当接表面９０及び９２は、ハウジング２０上における刃キャリアアセンブリ２２の適切な位置付けを容易にし得る。ノッチ８０及び８２は、それぞれ約１ｍｍ～約５ｍｍの幅「ｗ１」及び「ｗ２」を有し得る。ノッチ８０及び８２は、それぞれ約１ｍｍ～約５ｍｍの長さ「Ｌ１」及び「Ｌ２」を有し得る。ノッチ８０及び８２は、約０．１ｍｍ～約３ｍｍのタブ４４を伴う半径を形成する。ノッチ８０及び８２の寸法は、タブ４４に十分な柔軟性をもたらし得るものであり、そのため、ハンドルへの剃毛用かみそりカートリッジ１８の装填は、十分な消費者フィードバックを提供するが、過度に困難ではない。

図５を参照すると、図１Ａの線５－５に概ね沿った、剃毛用かみそりシステム１０の断面図が示されている。剃毛用かみそりカートリッジ１８は、ハンドル１２にしっかりと装着され得る（すなわち、ドッキング位置）。ドッキング位置では、タブ４４は、凹状表面３８内で最低水準に達し得る。したがって、タブ４４（すなわち、頂部４６）が凹状表面３８から出るよう移動させるためには、剃毛用かみそりカートリッジ１８に力が加えられなければならない。ハンドル１２の上部表面３２は、ハウジング２０をハンドル１２上に保持するために、アンダーカット表面８８（例えば、「Ｔ」字形スロット）に係合するように寸法決めされた一対のＬ字形アーム９４及び９６を含み得る。凹状表面３８（図１Ｂ）は、一対のＬ字形アーム９４とＬ字形アーム９６との間に位置付けられ得る。剃毛用かみそりカートリッジ１８がハンドル１２に取り付けられると、タブ４４は、一対のアーム９４とアーム９６との間に位置付けられ得る。

刃プラットフォーム６６及びタブ４４などの刃キャリア２２は、モノリシック単一部材であってもよく、これは、より強くより単純な構築物を提供し得る。特定の実施形態では、刃キャリア２２は、ポリカーボネート、耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢＳ、ナイロン、ポリオキシメチレン、又はそれらの任意の組み合わせなどの高分子材料から射出成形され得る。他の実施形態では、刃キャリア２２は、様々なタイプの金属成形プロセスを使用して金属から製造され得る。図６を参照すると、刃キャリアアセンブリ２２に対する１つの可能な組み立て方法の概略図が示されている。組み立て方法の第１のステップ９８では、刃キャリアアセンブリ２２は、約０．１ｍｍ～約１．０ｍｍ、より好ましくは約０．１５ｍｍ～約０．３ｍｍの厚さを有するシート金属１００の単一片で始まり得る。シート金属１００は、様々なグレードのアルミニウム及び鋼を含み得る。

シート金属１００は、第２のステップ１０４において刃キャリアブランク１０２を形成するように、切断（例えば、レーザー切断）又はスタンプ加工され得る。複数の刃キャリアブランク１０２は、シート金属の単一片から切断又はスタンプ加工され得ることが理解される。したがって、シート金属１００は、多数の可能な長さ及び幅を有し得る。刃キャリアブランク１０２は、刃プラットフォーム６６と、当該刃プラットフォーム６６から延びるタブ４４と、を含み得る。タブ４４は、約１ｍｍ～約１０ｍｍの幅「ｗ３」を有し得る。タブ４４は、約０．１ｍｍ～約１．０ｍｍ、より好ましくは約０．１５ｍｍ～約０．３ｍｍの厚さを有し得る。タブ４４の両側のノッチ８０及び８２並びに位置合わせ部材５８及び６０など、他の特徴部が刃キャリアブランク１０２に切断又はスタンプ加工され得る。少なくとも１つの窓１０６が、刃キャリアブランク１０２の第１の端部１０８とタブ４４との間に、シート金属１００（例えば、刃プラットフォーム６６）の片にスタンプ加工され得る又は切断され得る。特定の実施形態では、列を形成するように離間されたいくつかの窓１０６が存在し得る。したがって、窓９６は、刃キャリア２６の複数の離間ガード３０を形成し得る。複数の窓１０６が示されているが、単一の細長い窓が代替的に形成され得ることが理解される。特定の実施形態では、刃キャリアブランク１０２（例えば、刃プラットフォーム６６）の曲げを容易にするために、ノッチ１１０及び１１２が窓１０６のいずれかの端部に形成（例えば、スタンプ加工又は切断）され得る。

第３のステップ１１４及び第４のステップ１１６は、１つ又は曲げるステップを含み得る。例えば、第３のステップ１１４では、タブ４４は、一対の角度付き表面７６と角度付き表面７８との間に頂部４６を形成するように、圧印加工又は曲げ加工され得る。刃プラットフォーム６６は、上部部分１１８及び下部部分１２０を形成するように、第４のステップ１１６において窓１０６に沿って（例えば、窓１０６の中心線「ＣＬ２」に沿って）曲げ加工（例えば、スイベル曲げ加工又は圧印加工）され得る。プラットフォーム６６は、０超～９０度超の角度を形成するように曲げ加工され得る。刃２４は、第５のステップ１２２において、上部部分１１８と下部部分分１２０との間でプラットフォーム６６に装着され得る。特定の実施形態では、刃プラットフォーム６６を通って延びる位置合わせ開口部１２４が（例えば、第２のステップ１０４において）設けられ得る。位置合わせ開口部１２４は、刃キャリア２６の内部表面１２８に対する刃２４の位置合わせを容易にするために、突出部１２６を刃プラットフォーム６６に挿入することを可能にし得る。

第６のステップ１３０では、上部部分１１８及び下部部分１２０は、上部部分１１８及び下部部分１２０を互いに向かって曲げることによって、一緒にクランプされ得る。第５のステップ１２２において、上部部分１１８と下部部分１２０との間に９０度を超える角度を形成するためにプラットフォームを曲げ加工することは、刃２４のより容易でより正確な位置付けを促進するだけでなく、刃２４を定位置にクランプして固定するために上部部分１１８と下部部分１２０とを互いに向かって曲げることを容易にすることになり得る。刃２４が上部部分１１８と下部部分１２０との間に固定されるとき、複数の離間した窓１０６は、刃キャリアの離間ガード３０を形成し得る。上部部分１１８及び下部部分１２０は次いで、ステップ１２８に示されるように、刃２４が上部部分１１８及び下部部分１２０の両方と接触するように、互いに向かって曲げ加工され得る。上部部分１１８及び／又は下部部分１２０は、刃２４を保持するためにスロット７０が形成されるように互いに向かって曲げ加工されてもよい。特定の実施形態では、スロット７０が最初に形成されてもよく、次いで刃２４がスロット７０に挿入されてもよい。次いで、刃２４は、下部部分１２０及び／又は上部部分１１８を更にクランプすることによって更に固定されてもよく、あるいは、刃２４は、溶接又は接着剤によって固定されてもよい。したがって、刃２４は、刃キャリアアセンブリ２２を形成するように、切断縁部２８が窓１０６に当接して位置付けられた状態で、上部部分１１８と下部部分１２０との間で刃プラットフォーム６６上に固定される（例えば、クランプされる）。記載された実施形態のいずれにおいても、刃２４は、溶接又は接着剤によって刃プラットフォーム６６に固定され得る。ステップのいくつかが一緒に行われ得ることが理解される。例えば、第２のステップ１０４と第３のステップ１１４は、同時に実行されてもよい。

図７を参照すると、明確にするためにハンドル１２が取り外された状態で、図２の剃毛用かみそりカートリッジ１８の断面図が示されている。頂部４６は、刃２４の平面Ｐ１の下方に位置付けられ得る。頂部４６は、タブ４４が中立位置にある（例えば、負荷下にない）ときに、ガイド部材８４、８６の平面Ｐ２の下方に（例えば、底部表面５６から離れて）位置付けられ得る。タブ４４がガイド部材８４、８６の平面Ｐ２の上方に（すなわち、底部表面５６のより近くに）位置付けられるように、タブ４４は、第１の位置又は第２の位置において屈曲し得る。剃毛用かみそりカートリッジ１８がハンドル１２（図１Ａ）に取り付けられると、タブ４４は、ハウジング２０に向かって屈曲してもよく、その後、頂部４６が凹部３８（図２）の最下表面５０内に着座されると、その通常の非屈曲状態に向かって戻る。特定の実施形態では、タブ４４は、その通常の静止位置に完全に戻らない場合がある。例えば、タブ４４は、剃毛用かみそりカートリッジ１８がハンドル１２に取り付けられているときに緊張状態を維持してもよく、これによって、２つの構成要素間の係合がより確実となり得る。第２の端部７４は、ハウジング２０に対するタブ４４の移動（例えば、屈曲）を促進し、したがって剃毛用かみそりカートリッジ１８の取り外しを可能にするために、第１の位置において０ｍｍ超～約５ｍｍの垂直距離ｄ３だけハウジングの底部表面５６から離間され得る。タブ４４は、剃毛用かみそりカートリッジ１８の取り付け及び取り外し中に第１の位置と第２の位置との間で屈曲し得る。距離ｄ３は、剃毛用かみそりカートリッジ１８の取り外しの間に頂部４６がハンドル１２（図２）の凹状表面３８（図２）から係合解除するときの第２の位置と比べて、剃毛用かみそりカートリッジ１８がハンドル１２（図２）に固定されるときの第１の位置においてより大きくなり得る。特定の実施形態では、底部表面５６は、タブ４４への過剰な応力を防ぐために停止表面として機能し得る。例えば、第２の位置では、ハウジング２０の底部表面５６は、ハンドル１２（図１Ａ）に対する剃毛用かみそりカートリッジ１８の取り付け及び取り外し中に第２の端部７４の底部表面１３０に接触し得る。

刃キャリア２６は、ハンドル１２（図１Ａ）への取り付けを支援し、刃２４を支持し、離間ガード３０を用いた安全な剃毛を保護することによって、複数の機能を実行するため、ガード要素（すなわち、離間ガード３０）を保持して提供する刃キャリア２６にタブ４４を組み込むことは、構成要素の数を低減することによって、設計を大幅に単純化することになる。更に、構成要素の公差累積も低減され、したがって、組み立てプロセス中に必要な精度のレベルが低下する。落下は、より重いより高級なハンドルにとってしばしば問題となるが、タブ４４はまた、剃毛用かみそりカートリッジ１８又は剃毛用かみそりシステム１０が落下した場合に力を吸収することによって、剃毛用かみそりカートリッジ１８の完全性を確保するのに役立ち得る。更に、単一の金属片から刃キャリア２２を形成することはまた、より長寿命なケーブルである、はるかに堅牢な設計をも提供することになる。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、別途指示がない限り、そのような寸法は各々、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」として開示されている寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図されている。更に、寸法は、典型的な製造許容差によるずれを許容しない、不可能なほど高い形而上学的識別基準に固執されるべきではない。したがって、「約」という用語は、典型的な製造の許容誤差の範囲内であると解釈されるべきである。

相互参照される又は関連するあらゆる特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用されるすべての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求されるいかなる発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献又は複数の参考文献と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるすべてのそのような変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図される。

Claims (15)

1. 剃毛用かみそりカートリッジ（１８）であって、
   一対のガイド部材（８４、８６）を有する底部表面（５６）を有するハウジング（２０）と、
   刃プラットフォーム（６６）を備えた第１の端部を有する刃キャリア（２６）であって、前記刃プラットフォームから第２の端部（７４）へと延びるタブを備えた刃キャリアと、
   前記刃プラットフォームに装着された刃（２４）であって、前記刃プラットフォームは、前記タブが支持されず、前記一対のガイド部材の間に位置付けられた状態で、前記底部表面に装着される、刃と、を備える、剃毛用かみそりカートリッジ。
2. 前記刃プラットフォーム（６６）は複数のガード（３０）を有し、前記刃（２４）は、前記複数のガードに当接して位置付けられた切断縁部（２８）を有する、請求項１に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
3. 前記刃は前記刃プラットフォーム（６６）に固着されている、請求項１又は２に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
4. 前記第１の端部は、前記刃（２４）を受け入れるように寸法決めされたスロット（７０）を画定している、請求項１～３のいずれか一項に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
5. 前記刃（２４）は前記刃プラットフォーム（６６）に固着されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
6. 前記タブ（４４）は頂部（４６）を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
7. 前記頂部（４６）は、先行する角度付き表面（７６）と追従する角度付き表面（７８）との間に位置付けられている、請求項６に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
8. 前記第２の端部（７４）は、０ｍｍ超～５ｍｍの垂直距離（ｄ３）だけ、前記ハウジング（２０）の底部表面（５６）から離間されている、請求項６に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
9. 前記タブ（４４）は、第１の位置と第２の位置との間で屈曲する、請求項８に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
10. 前記距離（ｄ３）は、前記第２の位置よりも前記第１の位置においてより大きい、請求項９に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
11. 前記ハウジング（２０）の前記底部表面（５６）は、前記刃キャリア（２６）上の１つ以上の対応する位置合わせ部材（５８、６０）と係合する１つ以上の位置合わせ部材（６２、６４）を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
12. 前記ハウジングの前記１つ以上の位置合わせ部材（６２、６４）は突出部であり、前記刃キャリア（２６）上の前記１つ以上の対応する位置合わせ部材（５８、６０）は開口部である、請求項１１に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
13. 前記頂部（４６）は、中立位置において前記少なくとも１つのガイド部材の平面（Ｐ２）の下に位置付けられている、請求項１～１２のいずれか一項に記載の剃毛用かみそりカートリッジ（１８）。
14. 剃毛用かみそりカートリッジ（１８）を製造する方法であって、
    一対のガイド部材（８４、８６）を備えた底部表面（５６）を有するハウジング（２０）を提供することと、
    前記ハウジング（２０）の前記底部表面に刃キャリア（２６）の刃プラットフォーム（６６）を装着することと、
    前記刃プラットフォームに刃（２４）を装着することと、
    前記一対のガイド部材の間に、前記刃プラットフォームから第２の端部（７４）へと延びるタブ（４４）を支持不能に位置付けすることと、を含む、方法。
15. 単一の金属片（９８）から前記刃キャリア（２６）を形成することと、前記刃（２４）を受け入れるように寸法決めされた前記刃プラットフォーム（６６）内にスロット（７０）を形成することと、を更に含む、請求項１４に記載の方法。

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