JP2023518338A - ガス流チャネルにおける可変設備 - Google Patents

Abstract

ガス流方向に対して横方向の平面内で互いに距離を置いて配置された水平なロッド状要素で構成される、第１の層および第１の層に対してずらされた第２の層を有し、前記要素が、ガス流チャネルを横切って横方向に延びている、ガス流チャネルにおける設備を説明する。本設備は、第１の層に対して第２の層を、または第２の層に対して第１の層を、第１の動作位置から追加の動作位置、および／または非動作位置に移動させるための装置を有するので、可変的に設計される。この構成では、それぞれの層は、ガス流チャネルの軸に平行に、ガス流チャネルの軸に対して垂直方向に移動され、および／または傾けることによって移動される。このように、本設備は、不要なときには非動作状態に置かれるので、特に効率的に動作可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、ガス流方向に対して横方向の平面内で互いに距離を置いて配置された水平なロッド状要素で構成される、第１の層および第１の層に対してずらされた第２の層を有し、前記要素が、ガス流チャネルを横切って横方向に延びているガス流チャネルにおける設備に関する。

このような設備は、主に金網メッシュとしてだけでなく、ロッドまたはチューブコアレッサとしても、長い間デミスタの分野で使用されてきた。最大約３μｍの限界液滴を、これらのコアレッサで達成することができる。限界液滴が小さいほど、それらの圧力損失は大きくなる。さらに、そのようなチューブコアレッサは、ダストスクラビングにも使用されてきた。この方法では、コアレッサに水が連続的に供給される。

そのようなチューブコアレッサの圧力損失は、デミスタの圧力損失よりも最大１０倍大きくなり得る。したがって、連続的に動作するチューブコアレッサを使用するとエネルギー消費が非常に高くなるが、これは多くの場合に必要ではない。対応する設備がガス流チャネル内に固定して配置されるので、２層として形成された設備は自動的に「運ばれる」必要があるが、これは、これらの場合に必要ではない。したがって、そのような設備が必要な場合、例えば、ダスト負荷がガス流（排気）において発生する場合にのみその機能を実行することに意味がある。

ドイツ実用新案出願公開第２０２０１１００４２８２Ｕ１号（特許文献１）から、管状衝撃体を有する煙道ガス脱硫システム用のサービス最適化デミスタが知られており、セパレータ経路ごとに少なくとも１つのローラモジュールが折り畳み式に吊るされている。これらの措置により、ローラセパレータの検査およびメンテナンスが容易になる。言い換えれば、チューブセパレータは、その非動作位置に折り畳むことができる。検査およびメンテナンスのために、人が上方にモジュールを慎重に折り畳むことができる。それによって隙間が開き、この隙間を通って作業員が２つのセパレータ層の間の中間空間の内部に到達することができる。そこで作業員は、検査の実施、または作業の実行が可能である。システムの動作中に対応する設備の移動は、不可能である。

ドイツ実用新案出願公開第２０２０１１００４２８２Ｕ１号

本発明の目的は、特に効率的に動作することができる冒頭に記載したタイプの設備を提供することである。

示されたタイプの設備における本発明によれば、この目的は、層をガス流チャネルの軸に平行に、ガス流チャネルの軸に水平に変位させることによって、および／または傾けることによって、第１の層に対して第２の層を、または第２の層に対して第１の層を、第１の動作位置から追加の動作位置、および／または非動作位置に移動させるための装置を備えることで解決される。

本発明による解決策では、動作中、設備の２つの層は、ガス流チャネル内で互いに距離を置いて位置し、第１の層のロッド状要素は、第２の層のロッド状要素に対してずらして配置される。この観点では、これは最適な動作位置であると推定される。次に、層が別の動作位置または非動作位置をとる場合、層は、提供された移動装置によってこの変更された位置に移動される。例えば、２つの層の間の距離、または例えば２つの層のロッド状要素の重なりは、これにより変更することができる。いずれにせよ、対応する層を非動作位置に移動させることもでき、そこでは機能をまったく実行しないか、低下した機能を実行するだけである。これは、例えば、コアレッサ層の機能が、このように対応するエネルギーを節約するためにもはや必要とされない場合であり得る。

したがって、設備の両方の層を互いに対して移動させることができるので、最適化された動作位置が得られるか、または一方の層が完全に動作しないように載置される。

本発明による設備は、例えば、コアレッサとして形成することができる。この観点では、チューブは、好ましくはロッド状要素として使用され、前記チューブは、所望のコアレッサ効果をもたらすために互いに特定の距離で配置される。２つの層のロッドまたはチューブは、互いに対してずらして配置され、すなわち、ガス流の所望の偏向効果が達成されるようにガス流方向に互いに重なり合う。この状況においては、互いからの層の距離または２つの層の要素の距離（重なりの程度）は、本発明に従って変えることができる。

本発明の別の実施形態では、設備は、物質移送トレイとして形成される。そのような物質移送トレイは、シーブトレイとして、またはチューブのオフセット列から形成される、いわゆるトレイの集合体である。上から来る流体に対するトレイの抵抗が高いため、ここでガスは下からトレイを通って流れ、トレイの上に気泡層を形成し、そこで非常に集中的な物質移送が起こる。ＳＯ_２分離効率はそれによって大幅に改善されるが、その代償としてより高いエネルギーを消費する。本発明による設備は、チューブの列から構築されたトレイの機能が必要なときにのみオンに切り替えられる場合、経時的にエネルギー消費を削減するように機能することができる。

本発明に従って形成された設備は、好ましくは、煙道ガススクラバの一部である。

本発明の別の実施形態では、設備は、パラメータを検出するための装置と、パラメータ検出装置から受信した信号を処理し、それに応じて移動装置を制御して、第１または第２の層を追加の動作位置または非動作位置とする制御ユニットとを有する。

最も単純な場合では、移動装置は、例えば、１つの層を動作から外したい場合、手動でオンおよびオフに切り替えることができる。このプロセスは、センサが移動装置を作動させる制御ユニットに転送されるパラメータを検出する場合、自動化することができる。パラメータ検出装置がガス流のパラメータを検出する実施形態は、特に好ましい。例えば、この実施形態では、ガス流のダスト負荷、ＳＯ_２含有量などは、センサを介して測定され、次に、センサは、その信号を制御ユニットに転送する。

制御ユニット自体は、パラメータ検出装置から受信した信号を閾値と比較し、この比較に応じて移動装置を作動させることができる。

先に述べたように、移動装置は、設備の層を、ガス流チャネルの軸に平行に、ガス流チャネルの軸に横方向に、および／または傾けることによって移動させることができる。この構成では、第１の場合において、設備の２つの層の間の距離が拡大または縮小される。距離が最適位置から開始して拡大される場合、移動された層は最終的に非動作位置に移動されるため、凝集効果はもはや発生し得ない。一方、層がガス流チャネルの軸に対して垂直方向に移動することにより、層がガス流チャネルの外へ側方に押し出され、他方では、９０°だけ変化する方向にずらされ、２つの層のロッド状要素の重なりが変化する。ロッド状要素が垂直方向に面一に配置される場合、ガス流の偏向がもはや起こらないので、非動作位置にも到達する。いずれにせよ、本発明に従って形成された移動装置は、少なくともこれら３つの移動タイプを提供し、加えて、ガス流チャネルからの層の傾斜を提供する。

移動装置自体の設計に関しては、水圧式油圧シリンダを備えることが好ましい。これらの水圧式油圧シリンダは、設備用のフラッシング装置と結合することができるため、フラッシング装置の試運転時に層に対する移動装置が同時に作動する。これは、コアレッサまたは物質移送トレイが連続的にフラッシングされる場合に特に当てはまる。デミスタの洗浄（１分／時間）だけである場合、この時間だけコアレッサを変位させることは当然意味をなさない。この場合、油圧シリンダは、デミスタとは独立して制御されなければならないが、それでも同じ媒体で制御されなければならない。動作手段としての水の利点は、設備のフラッシングに関係なく使用されることであり、したがって、フラッシングをオンおよびオフに切り替えると層を同時に変位させることができる。

ジョイントを介した層の傾斜可能な取り付けでは、水圧シリンダの使用により折り畳みを行うことができる。

動作中にこれらが機能せずに互いに整列し、別の場合には互いに対してずらして配置されるように、互いに対する層の側方オフセットは、水圧シリンダでも同様に行われ得る。

本発明による解決策では、パラメータ検出装置（センサ）、制御ユニット、および移動装置の協働によって、２つの層の互いの距離を設定することが可能である。２つの層のロッド状要素の重なりについても、同様である。例えばコアレッサとして作用することができる、設備の最適化された設定は、このようにして達成することができる。

本発明に従って形成された設備は、固体粒子または液体粒子を充填することができるガス流に関する。さらに、本発明は、チューブまたはロッドで形成されたトレイに関する。

ここに説明される設備は、下流のデミスタ、例えば、ベーンエリミネータと組み合わせてガス流チャネルで使用することができる。設備は、少なくとも第１および第２の層を有し、複数の層を配置することもできることが理解される。

本発明は、図面に関連して、例示的な実施形態に基づいて以下で詳細に説明される。

設備に装備されたガス流チャネルの概略側面図である。 設備の別の例示的な実施形態を有する図１と同様の図である。 設備の別の例示的な実施形態を有する（９０°だけずれた）図１と同様の図である。 コアレッサの下層の移動に続く図３と同様の図である。 図１の設備の別の概略側面図である。 図１の実施形態を９０°回転させた側面図である。 油圧シリンダの概略的な詳細図である。

図１は、煙道ガススクラバシステムのガス流チャネル１を概略的に示す。設備１０がガス流チャネル１内に位置し、前記設備１０は、互いに平行に配置されたロッド状要素の第１の（上）層２と、互いに平行に配置されたロッド状要素の第２の（下）層３とからなるコアレッサである。この構成では、第１の層２および第２の層３のロッド状要素は、それらがガス流方向（下から上へ）で重なり合うように、互いにずらして配置され、湾曲した流路がそれらの間に形成される。

この実施形態では、コアレッサの第２の下層３は、移動可能に配置される。矢印で示すように、下層３は、実線で示す位置から点線で示す位置４まで下方に移動させることができる。第２の層が下側位置４に位置するとき、２つの層２、３は、非動作位置に対応する互いからのより大きな距離を有する。したがって、コアレッサの動作を停止する場合、ここでは図示しない移動装置によって下層３を位置４まで下方に移動させる。

図２の実施形態では、コアレッサとして形成され、第１の上層２ならびに第２の下層３を有する設備が同様に提供される。両方の層は、この場合チューブであり、距離を置いて互いに隣り合って配置されたロッド状要素の集合体である。この構成では、第２の層３を非動作位置とするために、層は、５の点線によって表されるように、ガス流チャネル１の外へ側方に移動される。

図３および図４に示す実施形態では、第２の下層３のロッド状要素は、２つの層２、３のロッド状要素の重なりがゼロになるように、図面平面内のガス流チャネル１の軸に垂直方向に左から右に移動される。２つの層のロッド状要素が整列すると、流れの偏向がもはや起こり得ないので、設備は、非動作状態に置かれる。

図５～図７は、図１に示された第１の実施形態をより正確な描写で示す。図５では、第２の層３の下に配置され、第２の層３を流れチャネルの軸に平行に移動させる４つの油圧シリンダ６を識別することができる。図６は、油圧シリンダ６が配置される、設備の第２の下層３を支持する、支持ホルダ７上への装置の取り付けを示す。さらに、ノズルチューブ８が示され、これは、ホースを介して設備に連続的に噴霧するのに役立つ。追加のホースが、ノズルチューブ８から油圧シリンダ６につなげられる。

図７は、プランジャロッド９およびプランジャ１２、ならびに取水口１１を有する油圧シリンダ６を詳細に示す。

この実施形態は、（ノズル８を介して）フラッシングをオンに切り替え、圧力が油圧シリンダ内に事前に送られると下層３が油圧シリンダ６の上に持ち上げられるように形成される。これは、典型的には２バールである。この状態では、ここに示すチューブコアレッサは、小さな限界液滴およびそれに伴う圧力損失を有する。フラッシングが停止すると、下層３は、その開始位置に戻る。チューブコアレッサは、圧力損失が低く、限界液滴が大きい。開始位置への戻りは、理想的には下層３の自重を介して行われる。これが十分でない場合、当然ながら、油圧シリンダ６における第２の水接続を介して実現することもできる。しかしながら、油圧シリンダへの第２の入口を外側から敷設する必要がある。

１ ガス流チャネル
２ 上層
３ 下層
４ 下側位置
５ 点線
６ 油圧シリンダ
７ 支持ホルダ
８ ノズルチューブ
９ プランジャロッド
１０ 設備
１１ 取水口
１２ プランジャ

本発明は、ガス流方向に対して横方向の平面内で互いに距離を置いて配置された水平なロッド状要素で構成される、第１の層および第１の層に対してずらされた第２の層を有し、前記要素が、ガス流チャネルを横切って横方向に延びているガス流チャネルにおける設備に関する。

このような設備は、主に金網メッシュとしてだけでなく、ロッドまたはチューブコアレッサとしても、長い間デミスタの分野で使用されてきた。最大約３μｍの限界液滴を、これらのコアレッサで達成することができる。限界液滴が小さいほど、それらの圧力損失は大きくなる。さらに、そのようなチューブコアレッサは、ダストスクラビングにも使用されてきた。この方法では、コアレッサに水が連続的に供給される。

そのようなチューブコアレッサの圧力損失は、デミスタの圧力損失よりも最大１０倍大きくなり得る。したがって、連続的に動作するチューブコアレッサを使用するとエネルギー消費が非常に高くなるが、これは多くの場合に必要ではない。対応する設備がガス流チャネル内に固定して配置されるので、２層として形成された設備は自動的に「運ばれる」必要があるが、これは、これらの場合に必要ではない。したがって、そのような設備が必要な場合、例えば、ダスト負荷がガス流（排気）において発生する場合にのみその機能を実行することに意味がある。

独国実用新案出願公開第２０２０１１００４２８２Ｕ１号（特許文献１）から、管状衝撃体を有する煙道ガス脱硫システム用のサービス最適化デミスタが知られており、セパレータ経路ごとに少なくとも１つのローラモジュールが折り畳み式に吊るされている。これらの措置により、ローラセパレータの検査およびメンテナンスが容易になる。言い換えれば、チューブセパレータは、その非動作位置に折り畳むことができる。検査およびメンテナンスのために、人が上方にモジュールを慎重に折り畳むことができる。それによって隙間が開き、この隙間を通って作業員が２つのセパレータ層の間の中間空間の内部に到達することができる。そこで作業員は、検査の実施、または作業の実行が可能である。システムの動作中に対応する設備の移動は、不可能である。
米国特許第５２３０７２５Ａ号（特許文献２）からガス流から液滴を除去するためのデミスタが知られている。デミスタは、互いに距離をおいて平行に配置され、分離壁の間にそれぞれの流れチャネルを画定する複数の湾曲した分離壁で構成された第１の層を含む。互いに距離をおいて配置され、それらの間に対応する流れチャネルを画定する複数の分離壁で構成される第２の層が、空気流の方向において第１の層の下流に配置される。第２の層の分離壁は、第１の層の出口開口部と整列して配置される入口エッジを有し、前記開口部は、第１の層の分離壁の自由エッジセグメントによってオフセットされている。
米国特許第４６９８０７８Ａ号（特許文献３）は、空気チャネルを通って流れる空気中に同伴した粒子を除去するための空気チャネル用の分離配置を記載している。分離器は、空気が分離器を通過する第１の位置と、空気が分離器を迂回する第２の位置との間で移動可能である。

独国実用新案出願公開第２０２０１１００４２８２Ｕ１号 米国特許第５２３０７２５Ａ号 米国特許第４６９８０７８Ａ号

本発明の目的は、特に効率的に動作することができる冒頭に記載したタイプの設備を提供することである。

示されたタイプの設備における本発明によれば、この目的は、層をガス流チャネルの軸に平行に、ガス流チャネルの軸に水平に変位させることによって、および／または傾けることによって、第１の層に対して第２の層を、または第２の層に対して第１の層を、第１の動作位置から追加の動作位置、および／または非動作位置に移動させるための装置を備えることで解決される。

本発明による解決策では、動作中、設備の２つの層は、ガス流チャネル内で互いに距離を置いて位置し、第１の層のロッド状要素は、第２の層のロッド状要素に対してずらして配置される。この観点では、これは最適な動作位置であると推定される。次に、層が別の動作位置または非動作位置をとる場合、層は、提供された移動装置によってこの変更された位置に移動される。例えば、２つの層の間の距離、または例えば２つの層のロッド状要素の重なりは、これにより変更することができる。いずれにせよ、対応する層を非動作位置に移動させることもでき、そこでは機能をまったく実行しないか、低下した機能を実行するだけである。これは、例えば、コアレッサ層の機能が、このように対応するエネルギーを節約するためにもはや必要とされない場合であり得る。

したがって、設備の両方の層を互いに対して移動させることができるので、最適化された動作位置が得られるか、または一方の層が完全に動作しないように載置される。

本発明による設備は、例えば、コアレッサとして形成することができる。この観点では、チューブは、好ましくはロッド状要素として使用され、前記チューブは、所望のコアレッサ効果をもたらすために互いに特定の距離で配置される。２つの層のロッドまたはチューブは、互いに対してずらして配置され、すなわち、ガス流の所望の偏向効果が達成されるようにガス流方向に互いに重なり合う。この状況においては、互いからの層の距離または２つの層の要素の距離（重なりの程度）は、本発明に従って変えることができる。

本発明の別の実施形態では、設備は、物質移送トレイとして形成される。そのような物質移送トレイは、シーブトレイとして、またはチューブのオフセット列から形成される、いわゆるトレイの集合体である。上から来る流体に対するトレイの抵抗が高いため、ここでガスは下からトレイを通って流れ、トレイの上に気泡層を形成し、そこで非常に集中的な物質移送が起こる。ＳＯ２分離効率はそれによって大幅に改善されるが、その代償としてより高いエネルギーを消費する。本発明による設備は、チューブの列から構築されたトレイの機能が必要なときにのみオンに切り替えられる場合、経時的にエネルギー消費を削減するように機能することができる。

本発明に従って形成された設備は、好ましくは、煙道ガススクラバの一部である。

本発明の別の実施形態では、設備は、パラメータを検出するための装置と、パラメータ検出装置から受信した信号を処理し、それに応じて移動装置を制御して、第１または第２の層を追加の動作位置または非動作位置とする制御ユニットとを有する。

最も単純な場合では、移動装置は、例えば、１つの層を動作から外したい場合、手動でオンおよびオフに切り替えることができる。このプロセスは、センサが移動装置を作動させる制御ユニットに転送されるパラメータを検出する場合、自動化することができる。パラメータ検出装置がガス流のパラメータを検出する実施形態は、特に好ましい。例えば、この実施形態では、ガス流のダスト負荷、ＳＯ２含有量などは、センサを介して測定され、次に、センサは、その信号を制御ユニットに転送する。

制御ユニット自体は、パラメータ検出装置から受信した信号を閾値と比較し、この比較に応じて移動装置を作動させることができる。

先に述べたように、移動装置は、設備の層を、ガス流チャネルの軸に平行に、ガス流チャネルの軸に横方向に、および／または傾けることによって移動させることができる。この構成では、第１の場合において、設備の２つの層の間の距離が拡大または縮小される。距離が最適位置から開始して拡大される場合、移動された層は最終的に非動作位置に移動されるため、凝集効果はもはや発生し得ない。一方、層がガス流チャネルの軸に対して垂直方向に移動することにより、層がガス流チャネルの外へ側方に押し出され、他方では、９０°だけ変化する方向にずれ、２つの層のロッド状要素の重なりが変化する。ロッド状要素が垂直方向に面一に配置される場合、ガス流の偏向がもはや起こらないので、非動作位置にも到達する。いずれにせよ、本発明に従って形成された移動装置は、少なくともこれら３つの移動タイプを提供し、加えて、ガス流チャネルからの層の傾斜を提供する。

移動装置自体の設計に関しては、水圧式油圧シリンダを備えることが好ましい。これらの水圧式油圧シリンダは、設備用のフラッシング装置と結合することができるため、フラッシング装置の試運転時に層に対する移動装置が同時に作動する。これは、コアレッサまたは物質移送トレイが連続的にフラッシングされる場合に特に当てはまる。デミスタの洗浄（１分／時間）だけである場合、この時間だけコアレッサを変位させることは当然意味をなさない。この場合、油圧シリンダは、デミスタとは独立して制御されなければならないが、それでも同じ媒体で制御されなければならない。動作手段としての水の利点は、設備のフラッシングに関係なく使用されることであり、したがって、フラッシングをオンおよびオフに切り替えると層を同時に変位させることができる。

ジョイントを介した層の傾斜可能な取り付けでは、水圧シリンダの使用により折り畳みを行うことができる。

動作中にこれらが機能せずに互いに整列し、別の場合には互いに対してずらして配置されるように、互いに対する層の側方オフセットは、水圧シリンダでも同様に行われ得る。

本発明による解決策では、パラメータ検出装置（センサ）、制御ユニット、および移動装置の協働によって、２つの層の互いの距離を設定することが可能である。２つの層のロッド状要素の重なりについても、同様である。例えばコアレッサとして作用することができる、設備の最適化された設定は、このようにして達成することができる。

本発明に従って形成された設備は、固体粒子または液体粒子を充填することができるガス流に関する。さらに、本発明は、チューブまたはロッドで形成されたトレイに関する。

ここに説明される設備は、下流のデミスタ、例えば、ベーンエリミネータと組み合わせてガス流チャネルで使用することができる。設備は、少なくとも第１および第２の層を有し、複数の層を配置することもできることが理解される。

本発明は、図面に関連して、例示的な実施形態に基づいて以下で詳細に説明される。

設備に装備されたガス流チャネルの概略側面図である。 設備の別の例示的な実施形態を有する図１と同様の図である。 設備の別の例示的な実施形態を有する（９０°だけずれた）図１と同様の図である。 コアレッサの下層の移動に続く図３と同様の図である。 図１の設備の別の概略側面図である。 図１の実施形態を９０°回転させた側面図である。 油圧シリンダの概略的な詳細図である。

図１は、煙道ガススクラバシステムのガス流チャネル１を概略的に示す。設備１０がガス流チャネル１内に位置し、前記設備１０は、互いに平行に配置されたロッド状要素の第１の（上）層２と、互いに平行に配置されたロッド状要素の第２の（下）層３とからなるコアレッサである。この構成では、第１の層２および第２の層３のロッド状要素は、それらがガス流方向（下から上へ）で重なり合うように、互いにずらして配置され、湾曲した流路がそれらの間に形成される。

この実施形態では、コアレッサの第２の下層３は、移動可能に配置される。矢印で示すように、下層３は、実線で示す位置から点線で示す位置４まで下方に移動させることができる。第２の層が下側位置４に位置するとき、２つの層２、３は、非動作位置に対応する互いからのより大きな距離を有する。したがって、コアレッサの動作を停止する場合、ここでは図示しない移動装置によって下層３を位置４まで下方に移動させる。

図２の実施形態では、コアレッサとして形成され、第１の上層２ならびに第２の下層３を有する設備が同様に提供される。両方の層は、この場合チューブであり、距離を置いて互いに隣り合って配置されたロッド状要素の集合体である。この構成では、第２の層３を非動作位置とするために、層は、５の点線によって表されるように、ガス流チャネル１の外へ側方に移動される。

図３および図４に示す実施形態では、第２の下層３のロッド状要素は、２つの層２、３のロッド状要素の重なりがゼロになるように、図面平面内のガス流チャネル１の軸に垂直方向に左から右に移動される。２つの層のロッド状要素が整列すると、流れの偏向がもはや起こり得ないので、設備は、非動作状態に置かれる。

図５～図７は、図１に示された第１の実施形態をより正確な描写で示す。図５では、第２の層３の下に配置され、第２の層３を流れチャネルの軸に平行に移動させる４つの油圧シリンダ６を識別することができる。図６は、油圧シリンダ６が配置される、設備の第２の下層３を支持する、支持ホルダ７上への装置の取り付けを示す。さらに、ノズルチューブ８が示され、これは、ホースを介して設備に連続的に噴霧するのに役立つ。追加のホースが、ノズルチューブ８から油圧シリンダ６につなげられる。

図７は、プランジャロッド９およびプランジャ１２、ならびに取水口１１を有する油圧シリンダ６を詳細に示す。

この実施形態は、（ノズル８を介して）フラッシングをオンに切り替え、圧力が油圧シリンダ内に事前に送られると下層３が油圧シリンダ６の上に持ち上げられるように形成される。これは、典型的には２バールである。この状態では、ここに示すチューブコアレッサは、小さな限界液滴およびそれに伴う圧力損失を有する。フラッシングが停止すると、下層３は、その開始位置に戻る。チューブコアレッサは、圧力損失が低く、限界液滴が大きい。開始位置への戻りは、理想的には下層３の自重を介して行われる。これが十分でない場合、当然ながら、油圧シリンダ６における第２の水接続を介して実現することもできる。しかしながら、油圧シリンダへの第２の入口を外側から敷設する必要がある。

１ ガス流チャネル
２ 上層
３ 下層
４ 下側位置
５ 点線
６ 油圧シリンダ
７ 支持ホルダ
８ ノズルチューブ
９ プランジャロッド
１０ 設備
１１ 取水口
１２ プランジャ

Claims (10)

1. ガス流方向に対して横方向の平面内で互いに距離を置いて配置された水平なロッド状要素で構成される、第１の層および前記第１の層に対してずらされた第２の層を有し、前記要素が、前記ガス流チャネルを横切って横方向に延びている、ガス流チャネルにおける設備であって、
   前記設備は、前記層（２、３）を前記ガス流チャネル（１）の軸に平行に、前記ガス流チャネル（１）の前記軸に水平に変位させることによって、および／または傾けることによって、前記第１の層（２）に対して前記第２の層（３）を、または前記第２の層（３）に対して前記第１の層（２）を、第１の動作位置から追加の動作位置、および／または非動作位置に移動させるための装置を備えることを特徴とする、設備。
2. コアレッサとして形成されることを特徴とする、請求項１に記載の設備。
3. 物質移送トレイとして形成されることを特徴とする、請求項１に記載の設備。
4. 前記ロッド状要素は、チューブとして形成されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の設備。
5. 煙道ガススクラバの一部であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の設備。
6. パラメータを検出するための装置と、前記パラメータ検出装置から受信した信号を処理し、それに応じて前記移動装置を制御して、前記第１または第２の層（２、３）を前記追加の動作位置または非動作位置とする制御ユニットとを備えることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の設備。
7. 前記パラメータ検出装置は、前記ガス流のパラメータを検出することを特徴とする、請求項６に記載の設備。
8. 前記制御ユニットは、前記パラメータ検出装置から受信した信号を閾値と比較し、この比較に応じて前記移動装置を作動させることを特徴とする、請求項６または７に記載の設備。
9. 前記層（２、３）の前記移動装置は、水圧式油圧シリンダ（６）を備えることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の設備。
10. 前記水圧式油圧シリンダ（６）は、前記設備用のフラッシング装置（８）に結合されることを特徴とする、請求項９に記載の設備。

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