CN105498457A - 管式增效层及设置有管式增效层的脱硫塔 - Google Patents

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王鹏
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Abstract

本发明涉及一种管式增效层及设置有该管式增效层的脱硫塔,属于分离装置技术领域。包括增效管和侧板,增效管设置至少一层,所述的侧板设置若干个,均匀安装于增效管上。将发明应用于喷淋脱硫,具有脱硫效率高、除尘、综合成本低等优点。

Description

管式增效层及设置有管式增效层的脱硫塔
技术领域
本发明涉及一种管式增效层及设置有该管式增效层的脱硫塔,属于分离装置技术领域。
背景技术
目前,在湿法脱硫项目中,其所采用的托盘均为在底板上开设圆孔,使烟气通过圆孔进入上层的喷淋区,喷淋浆液通过圆孔与烟气接触后流入浆池区。此装置对脱硫塔负荷适应能力差,且易堵塞,同时垂直于增效层的交变应力极易造成托盘孔的损坏。因此传统的托盘在提高脱硫效率的同时,也增加了吸收塔运行的风险。
基于此,做出本申请。
发明内容
未来克服现有脱硫装置所存在的上述缺陷,本发明首先提供一种烟气流畅、分布均匀的管式增效层。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
管式增效层,包括增效管和侧板,增效管设置至少一层,所述的侧板包括若干个侧板,均布安装于增效管上。
进一步的,作为优选:
所述的侧板倾斜或竖直套装于增效管上。
所述的增效管为圆筒形结构,且其两端封口。
所述的增效管设置有两层,分别为增效管一和增效管二;更优选的,所述的增效管一与增效管二相互平行。
同时,本申请还提供了一种采用上述管式增效层的脱硫塔,该脱硫塔包括塔体、喷淋层和管式增效层,喷淋层至少设置有两层,管式增效层安装于底层喷淋层下方或相邻喷淋层之间,所述的管式增效层由侧板、支座和若干层增效管构成,侧板套装于增效管上,增效管则安装于支座上。
进一步的,作为优选:
所述的支座上端安装有防护罩。
所述的防护罩为下端开口的伞形结构。更优选的,所述的防护罩由罩盖和遮边构成,罩盖向下延伸形成遮边,且罩盖倾斜设置,遮边竖直设置。
所述的塔体内设置有支撑梁,对应的支座安装在支撑梁上,以实现管式增效层与塔体的连接。
将本发明应用于脱硫塔,工作时,烟气由吸收塔入口进入,由下至上通过管式增效层,经过管式增效层后烟气得以整流,均匀地进入吸收塔喷淋区;烟气向上通过管式增效层的同时,管式增效层上方浆液向下流动,两相密切接触,同时托盘上又保持一定高度的浆液层,使烟气和喷淋浆液充分碰撞接触,这双重作用扩大了气液接触面积,增强了气液接触时间,强化了气液的传质效果,提高了吸收塔的脱硫效率,且每层增效层可设置多层增效管,增效管采用圆管结构,其表面光滑,在强化气液传质的同时,还可以防止浆液结垢及堵塞,并能很好的降低烟气阻力,且烟气接触增效管的同时也改变了流向,烟气中的一部分大颗粒粉尘由于惯性作用,仍保持其原来运动方向而撞到增效管表面的浆液,从而被浆液捕集,当粉尘和浆液聚集到一定程度,掉入浆池区;同时,当烟气进入浆液泡沫层时,烟气中的粉尘被浆液泡沫所捕捉,因此管式增效层还具有一定的除尘作用。
本申请所提供的增效层可在竖直方向上进行多层设置,即在不增加空间的基础上可设置多层,且能达到更好的脱硫及除尘效果;增效管材质为PP、FRP、或者耐至少20000ppmCl-腐蚀的其他非金属材质。此种材质较轻,便于人工安装,且常规的托盘均采用合金材质,造价昂贵,管式PEL增效层采用非金属材质后,可大大降低了制作成本。并且,该增效管通过截面为圆弧面,能有效的降低浆液结垢的风险。
侧板可用PP材质制作,用于固定管式增效管。
支撑梁可用碳钢涂玻璃鳞片制作,用于支撑PEL模块。
防护罩可用PP材质制作,用于防止喷淋浆液进入支撑梁结垢。
本发明设计的更加科学合理的PEL(PositiveEffectLayer)管式增效层来代替传统的托盘筛板,该装置有利于吸收塔内烟气流场均匀分布,并使喷淋浆液在托盘表面保持一定的停留时间,给脱硫反应提供了一个气液传质平台的效果,此增效层具有在不增加空间的基础上可设置多层,且能达到更好的脱硫及除尘效果,且综合成本较低。
其中的管式增效层可设置在两层喷淋层之间或第一层喷淋层(即底层喷淋层)下部,管式增效层可设置一层或多层,而每层PEL管式增效层则由多层增效管组成,吸收塔管式增效层设置在塔内支撑梁上,将支座安置于支撑梁上,利用螺栓进行加固,使整体结构更加的牢固。
附图说明
图1为本发明管式增效层的第一种结构示意图;
图2为本发明管式增效层的第二种结构示意图;
图3为本发明中管式增效层的第一种安装示意图;
图4为本发明中管式增效层的第二种安装示意图;
图5为本发明中防护罩的结构示意图;
图6为本发明中喷淋塔的俯视图;
图7为本发明中喷淋塔的第一种结构示意图;
图8为本发明中喷淋塔的第二种结构示意图。
图中标号:1.管式增效层;11.增效管;11a.增效管一;11b.增效管二;12.侧板;12a.端侧板一;12b.端侧板二;13.支座;2.塔体;21.入口;22.出口;3.喷淋层;3a.底层喷淋层;3b.次底层喷淋层;4.防护罩;41.罩盖;42.遮边;5.支撑梁。
具体实施方式
实施例1
本实施例管式增效层,结合图1,包括增效管11和侧板12,增效管11设置一层,侧板12包括端侧板一12a和端侧板二12b,端侧板一12a和端侧板二12b分别安装于增效管11两端。具体到本实施例中,侧板12均竖直套装于增效管11上;增效管11为圆筒形结构,且其两端封口。
将上述增效管应用于脱硫塔,结合图3,所形成的脱硫塔包括塔体2、喷淋层3和管式增效层1,喷淋层3设置有两层,分别称为底层喷淋层3a和次底层喷淋层3b,结合图7,管式增效层1安装于底层喷淋层3a下方,其中,管式增效层1由侧板12、支座13和一层增效管11构成,增效管11位于两支座之间;支座13上端分别安装有防护罩4;结合图5,防护罩4为下端开口的伞形结构,由罩盖41和遮边42构成,罩盖41向下延伸形成遮边42,且罩盖41倾斜设置,遮边42竖直设置;结合图6,塔体2内设置有支撑梁5,对应的支座卡在支撑梁5上,管式增效层11通过支座与支撑梁5的配合与塔体2的连接。
将本实施例应用于脱硫塔,工作时,烟气由吸收塔入口21进入,由下至上通过管式增效层1,经过管式增效层1后烟气得以整流,均匀地进入吸收塔喷淋层3;烟气向上通过管式增效层1的同时,管式增效层1上方浆液向下流动,两相密切接触,同时托盘上又保持一定高度的浆液层,使烟气和喷淋浆液充分碰撞接触,这双重作用扩大了气液接触面积,增强了气液接触时间,强化了气液的传质效果,提高了吸收塔的脱硫效率,增效管采用圆管结构,其表面光滑,在强化气液传质的同时,还可以防止浆液结垢及堵塞,并能很好的降低烟气阻力,且烟气接触增效管的同时也改变了流向,烟气中的一部分大颗粒粉尘由于惯性作用,仍保持其原来运动方向而撞到增效管11表面的浆液,从而被浆液捕集,当粉尘和浆液聚集到一定程度,掉入浆池区;同时,当烟气进入浆液泡沫层时,烟气中的粉尘被浆液泡沫所捕捉,因此管式增效层1还具有一定的除尘作用。
本申请所提供的增效管11材质为PP、FRP、或者耐至少20000ppmCl-腐蚀的其他非金属材质。此种材质较轻,便于人工安装,且常规的托盘均采用合金材质,造价昂贵,管式PEL增效层1采用非金属材质后,可大大降低了制作成本。并且,该增效管11通过截面为圆弧面,能有效的降低浆液结垢的风险。
侧板12可用PP材质制作,用于固定管式增效管11。
支撑梁5可用碳钢涂玻璃鳞片制作,用于支撑PEL增效层1。
防护罩4可用PP材质制作,用于防止喷淋浆液进入支撑梁5结垢。
本实施例设计的更加科学合理的PEL(PositiveEffectLayer)管式增效层1来代替传统的托盘筛板,该装置有利于吸收塔内烟气流场均匀分布,并使喷淋浆液在托盘表面保持一定的停留时间,给脱硫反应提供了一个气液传质平台的效果,从而达到更好的脱硫及除尘效果,且综合成本较低。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:结合图8,增效层1设置在底层喷淋层3a与次底层喷淋层3b之间,上行的烟气先经底层喷淋层3a处理后,再经管式增效层1处理,强化该处理效果后,再继续进行次底层喷淋层3b的喷淋处理。
实施例3
本实施例管式增效层,结合图2,包括增效管11、支座和侧板12,增效管11设置一层,侧板12包括端侧板一12a和端侧板二12b和位于端侧板一12a、端侧板二12b之间的若干个中间侧板,中间侧板均匀布置,端侧板一12a、端侧板二12b安装于增效管11两端处。具体到本实施例中,侧板12竖直套装于增效管11上;增效管11为圆筒形结构,且其两端封口;增效管11设置有两层,分别为增效管一11a和增效管二11b;增效管一11a与增效管二11b相互平行,增效管一11a、增效管二11b位于两个支座13之间。
将上述增效管应用于脱硫塔,结合图4,所形成的脱硫塔包括塔体2、喷淋层3和管式增效层1,喷淋层3设置有两层,分别称为底层喷淋层3a和次底层喷淋层3b,结合图7,管式增效层1安装于底层喷淋层3a下方,其中,管式增效层1由侧板12、支座13和一层增效管11构成,增效管11位于两个支座13之间;支座13上端分别安装有防护罩4;结合图5,防护罩4为下端开口的伞形结构,由罩盖41和遮边42构成,罩盖41向下延伸形成遮边42,且罩盖41倾斜设置,遮边42竖直设置;结合图6,塔体2内设置有支撑梁5,对应的支座13卡在支撑梁5上,管式增效层11通过支座13与支撑梁5的配合与塔体2的连接。
将本实施例应用于脱硫塔,工作时,烟气由吸收塔入口21进入,由下至上通过管式增效层1,经过管式增效层1后烟气得以整流,均匀地进入吸收塔喷淋层3;烟气向上通过管式增效层1的同时,管式增效层1上方浆液向下流动,两相密切接触,同时托盘上又保持一定高度的浆液层,使烟气和喷淋浆液充分碰撞接触,这双重作用扩大了气液接触面积,增强了气液接触时间,强化了气液的传质效果,提高了吸收塔的脱硫效率,且每层增效层1可设置多层增效管11,增效管采用圆管结构,其表面光滑,在强化气液传质的同时,还可以防止浆液结垢及堵塞,并能很好的降低烟气阻力,且烟气接触增效管的同时也改变了流向,烟气中的一部分大颗粒粉尘由于惯性作用,仍保持其原来运动方向而撞到增效管11表面的浆液,从而被浆液捕集,当粉尘和浆液聚集到一定程度,掉入浆池区;同时,当烟气进入浆液泡沫层时,烟气中的粉尘被浆液泡沫所捕捉,因此管式增效层1还具有一定的除尘作用。
本申请所提供的增效层1可在竖直方向上进行多层设置,即在不增加空间的基础上可设置多层,且能达到更好的脱硫及除尘效果;增效管11材质为PP、FRP、或者耐至少20000ppmCl-腐蚀的其他非金属材质。此种材质较轻,便于人工安装,且常规的托盘均采用合金材质,造价昂贵,管式PEL增效层1采用非金属材质后,可大大降低了制作成本。并且,该增效管11通过截面为圆弧面,能有效的降低浆液结垢的风险。
侧板12可用PP材质制作,用于固定管式增效管11。
支座13可用PP材质制作,用于将增效层固定在支撑梁上。
支撑梁5可用碳钢涂玻璃鳞片制作,用于支撑PEL增效层1。
防护罩4可用PP材质制作,用于防止喷淋浆液进入支撑梁5结垢。
本实施例设计的更加科学合理的PEL(PositiveEffectLayer)管式增效层1来代替传统的托盘筛板,该装置有利于吸收塔内烟气流场均匀分布,并使喷淋浆液在托盘表面保持一定的停留时间,给脱硫反应提供了一个气液传质平台的效果,此管式增效层1具有在不增加空间的基础上可设置多层,且能达到更好的脱硫及除尘效果,且综合成本较低。
实施例4
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:结合图8,增效层1设置在底层喷淋层3a与次底层喷淋层3b之间,上行的烟气先经底层喷淋层3a处理后,再经管式增效层1处理,强化该处理效果后,再继续进行次底层喷淋层3b的喷淋处理。

Claims (10)

1.管式增效层,其特征在于:包括增效管和侧板,增效管设置至少一层,所述的侧板设置若干个,均匀安装于增效管上。
2.如权利要求1所述的管式增效层,其特征在于:所述的侧板竖直套装于增效管上。
3.如权利要求1所述的管式增效层,其特征在于:所述的增效管为圆筒形结构,且其两端封口。
4.如权利要求1所述的管式增效层,其特征在于:所述的增效管设置有两层,分别为增效管一和增效管二。
5.如权利要求3所述的管式增效层,其特征在于:所述的增效管一与增效管二相互平行。
6.一种设置有如权利要求1-5任一项所述管式增效层的脱硫塔,其特征在于:包括塔体、喷淋层和管式增效层,喷淋层至少设置有两层,管式增效层安装于底层喷淋层下方或相邻喷淋层之间,所述的管式增效层由侧板、支座和若干层增效管构成,增效管位于支座之间。
7.如权利要求6所述的一种设置有管式增效层的脱硫塔,其特征在于:所述的支座上端分别安装有防护罩。
8.如权利要求6或7所述的一种设置有管式增效层的脱硫塔,其特征在于:所述的支座均设置两块,防护罩套装在支座顶端。
9.如权利要求6所述的一种设置有管式增效层的脱硫塔,其特征在于:所述的防护罩为下端开口的伞形结构,由罩盖和遮边构成,罩盖向下延伸形成遮边,且罩盖倾斜设置,遮边竖直设置。
10.如权利要求6所述的一种设置有管式增效层的脱硫塔,其特征在于:所述的塔体内设置有支撑梁,对应的支座卡在支撑梁上,以实现管式增效层与塔体的连接。
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