CN205235748U - 一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器 - Google Patents

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高劲豪
高翔宇
高瑞华
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常州大学
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Abstract

本实用新型涉及一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器,包括若干层增效层,增效层由若干增效器单元排列拼接组成水平的层平面,增效器单元包括矩形截面的筒体、焊接在筒体腔内的斜板,斜板呈倒V型,斜板的倒V型端面垂直焊接于筒体相对的两个内壁,若干斜板并排均匀间隔排列成行,形成斜板层,筒体内设有上下错列布置的若干个斜板层。本实用新型的有益效果是:采用斜板代替管子或筛板,装置操作弹性宽,无论烟气量过大还是过小,只要脱硫塔上部有浆液下落,斜板下方始终有液膜存在,液膜均匀,与烟气接触良好,脱硫、除尘效果稳定,系统结构简单,易于维护。

Description

-种适用于湿法脱硫的斜板脱硫増效器

技术领域

[0001 ]本实用新型设及一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器。

背景技术

[0002] 燃煤过程排放的烟气中的S〇2已对环境造成了危害,必须对烟气进行脱硫进行处 理,控制排放。而石灰石-石膏法是目前最稳定、最成熟、应用最广泛的湿式烟气脱硫工艺, 现国内已对燃煤过程排放的烟气进行了处理,并达到《火电大气污染物排放标准》 (GB13223-2003)要求。随着国家对环保要求的不断提高,GB13223-2003标准已被 GB13223- 2011代替,对污染物的排放指标更加严格,其中S〇2的排放标准由200mg/m3提高到 50mg/m 3,总尘排放要求50mg/m3,重点区提高到20mg/m3,近期,根据《煤电节能减排升级与改 造行动计划(2014-2020年)》(发改能源[2014] 2093号)之推荐排放出口 S〇2含量要求低于 35mg/m3,总尘排放要求lOmg/m3,

[0003] 原有的脱硫装置的脱硫、除尘能力已不能满足新的环保排放指标,有必要对现有 装置进行升级改造,W适应国家新的环保要求。

[0004] 目前对现有装置进行升级改造脱硫的推荐方案主要有:单PH值串联脱硫塔、单PH 值并联脱硫塔、单PH值增加原脱硫塔喷淋量及双循环脱硫(即将吸收塔循环浆液分为两个 独立的反应罐和形成两个循环回路,每条循环回路在不同PH值下运行,使脱硫反应在较为 理想的条件下进行,可采用单塔双循环或双塔双循环)提升脱硫效率,除尘用湿式静电除尘 (即净烟气通过通过电场力作用吸附到集尘极上,通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中 排出。同时,喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率,利于微尘向极板移动)提 升除尘效率。W上方案是在现有的喷淋塔脱硫方式的基础上进一步完善的,先进行了脱硫 提效、后进行除尘提效处理,两种提效分开独立进行,W达到环保排放指标。整个实施过程 总投资大,运行费用高,且双循环高PH值浆液氧化率低,其流经AFT塔、累、管道、集液环、集 液漏斗、喷淋管等区域多,造成流经设备内壁的结垢多,需定期停机处理。

[0005] 已有增效器形式主要有筛板式增效器和管式增效器,两种增效器都有一定不足, 筛板式增效器孔径固定,装置操作弹性不宽,烟气量过大或过小时,筛板上易出现持液量过 大或不持液,造成烟气阻力过大,或降低脱硫效果。管式增效器虽能解决装置操作弹性不宽 问题,但管式结构会引起吸收液沿管壁流涧圆,不形成空间液膜,与烟气接触不良,影响脱 硫、除尘效果。 实用新型内容

[0006] 本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题,提供一种适用于湿法脱硫的斜 板脱硫增效器。

[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适用于湿法脱硫的斜板脱 硫增效器,包括若干层增效层,增效层由若干增效器单元排列拼接组成水平的层平面,增效 器单元包括矩形截面的筒体、焊接在筒体腔内的斜板,斜板呈倒V型,斜板的倒V型端面垂直 焊接于筒体相对的两个内壁,若干斜板并排均匀间隔排列成行,形成斜板层,筒体内设有上 下错列布置的若干个斜板层。

[000引进一步地,筒体的宽为600~1000 mm,长为1200~2000mm,高为400~600mm。

[0009 ] 进一步地,筒体内设有2~4个斜板层,斜板层之间间距为100~150mm。

[0010] 进一步地,斜板层内的相邻斜板之间间距为150~250mm。

[0011] 进一步地,斜板的板宽为70~100mm,斜板的倒V型的锥角为70~120°。

[0012] 进一步地,筒体、斜板的材质均为。1«\??、?6、合金,增效器单元的排列拼接采用合 金紧固件连接。

[0013] 本实用新型的有益效果是:采用斜板代替管子或筛板,装置操作弹性宽,无论烟气 量过大还是过小,只要脱硫塔上部有浆液下落,斜板下方始终有液膜存在,液膜均匀,与烟 气接触良好,脱硫、除尘效果稳定,系统结构简单,易于维护。

附图说明

[0014] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。

[0015] 图1是本实用新型增效器单元的剖视图;

[0016] 图2是本实用新型增效器单元的俯视图;

[0017] 图3是装有增效器单元的脱硫塔的结构示意图;

[0018] 图4是实施例中脱硫装置脱硫区工艺流程。

[0019] 其中:1.浆液液滴,2.第一层斜板,3 .第一层液膜,4.第二层斜板,5.第二层液膜, 6.第=层斜板,7.第=层液膜,8.烟气,9.筒体,10.斜板。

具体实施方式

[0020] 现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。运些附图均为简化的示意图仅W示 意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0021] 如图1~3所示的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器,包括若干层增效层,增 效层由若干增效器单元排列拼接组成水平的层平面,增效器单元包括矩形截面的筒体9、焊 接在筒体9腔内的斜板10,斜板10呈倒V型,斜板10的倒V型端面垂直焊接于筒体9相对的两 个内壁,若干斜板10并排均匀间隔排列成行,形成斜板层,筒体9内设有上下错列布置的若 干个斜板层。

[0022] 如图1示的增效器单元,筒体内设有=个斜板层。脱硫塔上部喷淋落下的浆液液滴 1落到第一层斜板2上,浆液液滴1沿斜坡方向下落,离开第一层斜板2后W液膜形式继续下 落形成第一层液膜3,直到第二层斜板4,到达第二层斜板4后浆液又沿斜坡方向下落,离开 第二层斜板4后又W液膜形式继续下落,形成第二层液膜5,直到第=层斜板6,依次直到离 开第=层斜板6,形成第=层液膜7。

[0023] 烟气8从斜板脱硫增效器的增效器单元下部上行,依次穿透第=层液膜7、第二层 液膜5、第一层液膜3,烟气8穿透液膜的过程中,气体穿过液体,烟气8被降溫、洗尘、吸收二 氧化硫。

[0024] 实施例

[0025] 某碳素厂般烧炉烟气处理装置

[00%] 烟气参数如下:

Figure CN205235748UD00051

[0028]脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫区工艺流程见图4,1#、2#炉原烟气 合并后,进入脱硫塔中部,首先通过两层脱硫增效器,然后再经四层喷淋层,最后经除雾器 除雾后从塔顶排出。本工艺选定的脱硫塔及相关设备参数如下:

Figure CN205235748UD00052

[0030]选用斜板式增效器,斜板宽70mm,锥角90°,板间距为150mm,S层斜板,层间距 120mm,在两台炉和单台炉运行条件下,都能达到设计要求。

[0031 ] 两种工况运行结果如下:

Figure CN205235748UD00053

[0033] W上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人 员完全可W在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更W及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。

Claims (6)

1. 一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器,其特征是:包括若干层增效层,增效层由若 干增效器单元排列拼接组成水平的层平面,增效器单元包括矩形截面的筒体、焊接在筒体 腔内的斜板,斜板呈倒V型,斜板的倒V型端面垂直焊接于筒体相对的两个内壁,若干斜板并 排均匀间隔排列成行,形成斜板层,筒体内设有上下错列布置的若干个斜板层。
2. 根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器,其特征是:所述的筒 体的宽为600~1000mm,长为1200~2000mm,高为400~600mm 〇
3. 根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器,其特征是:所述的筒 体内设有2~4个斜板层,斜板层之间间距为100~150mm。
4. 根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器,其特征是:所述的斜 板层内的相邻斜板之间间距为150~2 50mm。
5. 根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器,其特征是:所述的斜 板的板宽为70~100mm,斜板的倒V型的锥角为70~120°。
6. 根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器,其特征是:所述的筒 体、斜板的材质均为FRP、PP、PE、合金,增效器单元的排列拼接采用合金紧固件连接。
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CN105396452A (zh) * 2015-12-09 2016-03-16 常州大学 一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器
WO2019128727A1 (zh) * 2017-12-25 2019-07-04 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 一种高温脱硝除尘一体化装备

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