JP2023517344A - 化粧表面被覆部材、表面被覆部材被覆材、およびこのような化粧表面被覆部材を製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、化粧表面被覆部材に関し、詳細には床パネル、天井パネル、または壁パネルに関する。本発明はまた、本発明による複数のパネルを含む、床被覆材、天井被覆材、または壁被覆材などのパネル被覆材にも関する。本発明はさらに、本発明による化粧表面被覆部材を製造する方法に関する。【選択図】 図１ｇ

Description

本発明は、化粧表面被覆部材に関し、詳細には床表面被覆部材、天井表面被覆部材、または壁表面被覆部材に関する。本発明はまた、本発明による複数の表面被覆部材を含む、床被覆材、天井被覆材、または壁被覆材などの表面被覆部材被覆材にも関する。本発明はさらに、本発明による化粧表面被覆部材を製造する方法に関する。

住宅、ビルまたは他の構造物の建設中には、ほとんどの場合に、コンクリートスラブ、木製基礎などの未仕上げの床面があり、この床面は、より見栄えのよい、および／または洗練された外観を呈するように仕上げる必要がある。これはまた、ほとんどの未仕上げの壁面についても同様である。多くの場合、床面または壁面を仕上げるのにタイルが使用され、これらのタイルはしばしば、本物の大理石もしくは石材で作られるか、または予算上の制約に応じて磁器もしくはセラミックで作られる。従来、このようなタイルは、セメント状の混合物を用いて未仕上げの床スラブまたは壁面に固定され、１つまたは複数のタイルが互いに密接して配置されており、隣り合うタイルの辺の間には小さな間隔が残されている。このタイル間の間隔を形成するのは面倒なことが多く、タイルが均一であり、かつ整列していることを確実にするにはスペーサを使用する必要がある。また、この間隔には、取り付け作業の一部としてグラウト混和剤が後で充填され、これによって、タイルの辺のまわりに「グラウト・ライン」が作り出される。一般に、タイルを取り付けてグラウト・ラインを作り出す作業にはかなりの時間を要するので、事業の労務費および全体費用が増加する。

ここ数年、床材製品およびタイルは合成材料で作られ、本物の大理石、石材またはセラミックのタイルの外見を模倣するように構成されている。たとえば、ラミネートおよびビニルの床材製品が、本物の石材、大理石またはセラミックのタイルの外見を模倣するものを含めて、知られている。これらの床材製品では、タイルの表面が本物の石材、大理石またはセラミックに見えるように、さらには本物の木製床材に見えるように、光学的または視覚的な錯覚を生じさせる。しかし、従来、このような床材製品は、個々のタイルが互いにすぐ近くに、多くの場合は当接する関係で取り付けられる必要があるように製造されるが、これらの製品の一部は、凹凸のある床面に取り付けやすくするために、タイル間にわずかな間隔を置いて取り付けられる。このわずかな間隔は見えることがあり、場合によって小さな継ぎ目、さらには微細な溝として見えることがあり、これらの知られている種類のタイルは、本物のグラウト・ラインの外見および印象を表すべき、またはそれによく似ている、いかなる構造物も呈示しない。このことはまた、対応して配置される、タイルの辺に沿って形成された「舌」構造物および「溝」構造物などの、取り付けやすくするための相互連結機構を有するほとんどの既存の模造床材製品についても当てはまる。より最近の模造床材製品では、模倣（ｆａｕｘ）グラウト・ラインとも呼ばれる模倣グラウト・ラインは、製造中にタイルの１つまたは複数の辺縁部を機械的に切削加工することによって作り出され、最上層およびその下の化粧層の材料が除去されて、模倣グラウト・ラインとして機能するコア層の縁部を露出する。しかし、このようにタイル端部の材料を切除することは、労力を要するとともに、経済上および健康上の観点から望ましくない粉塵廃物をもたらす。さらに、日常の使用中に芯材を大気にさらすことが、それゆえに湿度および温度の変化ならびに汚染にさらすことが、芯材に、したがってタイル（被覆材）にそのように容易に悪影響を及ぼすおそれがある。

本発明の第１の目的は、改善されたベベルおよび／またはグラウト・ライン、特に模倣グラウト・ラインを有する、改善された表面被覆部材を提供することである。

本発明の第２の目的は、代替のベベルおよび／またはグラウト・ライン、特に模倣グラウト・ラインを有する、改善された表面被覆部材を提供することである。

これらの目的のうちの少なくとも１つは、上面および下面が与えられた芯材と、芯材の前記上面に直接または間接的に貼り付けられた化粧上部構造物とを備える、前文に記載の表面被覆部材を提供することによって達成することができ、前記化粧上部構造物は、少なくとも１つの化粧像を形成する少なくとも１つの化粧層と、前記化粧層を少なくとも部分的に覆う、実質的に透明または半透明の印刷被覆構造物とを含み、被覆構造物が、好ましくは少なくとも部分的にデジタル印刷され、印刷被覆構造物が、化粧層の好ましくは長方形の中心部分を覆う、好ましくは長方形の、好ましくは少なくとも部分的にデジタル印刷された中心部分と、前記中心部分に隣接し、中心部分の辺の長さに沿って延びる少なくとも１つの、好ましくは少なくとも部分的にデジタル印刷された周辺部分であって、前記少なくとも１つの周辺部分が化粧層の少なくとも１つの周辺部分を覆っている、印刷周辺部分とを含み、被覆構造物の周辺部分が被覆構造物の中心部分に対して凹んでおり、被覆構造物の印刷周辺部分が周辺ベベルおよび／または周辺グラウト・ラインであり、特に周辺模倣グラウト・ラインである。

被覆構造物の周辺部分（縁部部分）を直接または間接的に化粧層の周辺部分（縁部部分）に印刷することにより、立体感のあるベベルおよび／またはグラウト・ライン構造物を作成することができ、デザインの自由度が向上し、製造工程中に材料を切除する必要がなく、そのため切除材料（粉塵）の無制御の分散を防ぐことになり、このことは、経済、物流、健康／安全の観点から有利である。化粧層への透明および／または半透明インク、樹脂、またはワニスの印刷プロセス中に利用できるデザインの自由度が増すので、ベベルおよび／または（模倣）グラウト・ラインの改善された、より本物に近いハプトニック（触感）特性を得ることができる。この目的のために、ベベル表面には、かなり滑らかな、または粗い（テクスチャ付きの）表面を形成することができる。さらに、ベベル構造物および／またはグラウト構造物（被覆構造物の周辺部分によって形成される）を化粧層の上に印刷することによって、化粧層は無傷のままになり、したがって、ベベルおよび／または（模倣）グラウト・ラインの外観に寄与することができ、それにより、ベベルおよび／または（模倣）グラウト・ラインの本物に近い外観が改善される。好ましくは、被覆構造物の少なくとも１つの周辺部分（縁部部分）は、少なくとも１つのパネル縁部に位置している。これにより、前記周辺部分（縁部部分）が、ベベルおよび／またはグラウト・ラインの形成に、特に、インターロック係合された２つのパネルによってこれらの間に形成される模倣グラウト・ラインの形成に寄与することが可能になる。この縁部部分は、パネルの辺縁部をパネルの上表面に、特に、パネルの被覆構造物の中心部分の上表面に連結する変わり目の部分を成している。

被覆構造物の周辺部分は、被覆構造物の中心部分に対して少なくとも部分的に、好ましくは全体的に凹んでいる。それゆえに、化粧層から測定した被覆構造物の周辺部分の平均高さは、またしばしば最大高さも、被覆構造物の中心部分の平均高さよりも低く、また、しばしば最大高さよりも低い。この目的のために、好ましくは、被覆構造物全体が化粧層にデジタル印刷される。しかし、被覆構造物が部分的にデジタル印刷され、また部分的に、１つまたは複数の代替的な、通常はより従来的な、ローリングなどの印刷技法を用いて印刷されることもまた想定される。

デジタル印刷は、デジタルベースの像から媒体に直接印刷する方法である。このデジタル像は化粧像とすることができるが、被覆構造物の少なくとも一部を表す像とすることもできる。デジタル像は、２Ｄ像でも３Ｄ像でもよい。被覆構造物をデジタル（３Ｄ）印刷することにより、被覆構造物（および化粧層）の無限のデザイン自由度を得ることができ、被覆構造物（および化粧層）を正確に、高レベルの精緻さで付着させることができるので、本物に近い外観および唯一無二の化粧パネルがもたらされる。この結果は、従来の機械的な型押し被覆構造物によっては得ることができない。印刷デバイスとしては、１つまたは複数のインクジェット・プリンタおよび／またはレーザー・プリンタを使用することができる。上に示したように、実質的に透明または半透明の被覆構造物は、部分的または全体的にデジタル印刷することができる。この目的のために、透明または半透明の色インクもしくは無色インクを使用することができる。これにより、印刷化粧像は明瞭に存続することができる。化粧層の印刷化粧像はＣＭＹＫ色原理に基づくことができ、白色は通常、白ベース塗装面（塗布されている場合）によって得られる。ＣＭＹＫ色原理は、シアン、マゼンタ、黄色、黒を含む４色構成である。これらを一緒に混ぜ合わせると、比較的小さい色空間／範囲が得られる。特定の色範囲または全範囲を広げるために、スポット・カラーを追加することができる。スポット・カラーはどんな色でもよい。オレンジ、緑、青、赤、白、ライト・グレー、ライト・マゼンタ、およびライト・シアンからなる群から選択された少なくとも１つの追加色などの、１つまたは複数の追加色を適用することができる。これらの色は、別個に、または組み合わせて使用することができる。色は通常、ソフトウェアとハードウェア（印刷エンジン／印刷ヘッド）の組み合わせによって混合され制御される。

被覆構造物の中心部分の（平均）高さは、被覆構造物の周辺部分の（平均）高さを上回り、被覆構造物の印刷周辺部分は、周辺ベベルおよび／または周辺グラウト・ラインであり、特に周辺模倣グラウト・ラインである。

ベベルは通常、被覆表面の中心部分から離れる方向に下向きに伸びている傾斜した、および／または面取りされた縁部である。ベベルは通常、表面被覆部材間の継ぎ目を目立たなくするために用いられ、かつ／または表面被覆部材の化粧外観を改善するために用いられることもある。周辺グラウト・ライン、特に模倣グラウト・ラインは、ベベルを含むことができ、また、表面被覆部材の周辺縁部（上表面付近）に、実際のグラウト・ラインの外観および感触によく似ている凹部を、通常はチャネルまたは溝を形成しており、その下の化粧層を用いて、模倣グラウト・ラインの改善された奥行き効果、および模倣グラウト・ラインのより本物に近い外観を得ることができる。前記チャネルは、凹型の断面、長方形形の断面、またはより複雑な断面を有することもできる。これに加えて、被覆構造物の印刷中心部分はまた、内側グラウト・ライン、特に内側模倣グラウト・ラインである少なくとも１つの陥凹チャネルを含むこともできる。１つまたは複数の内側グラウト・ラインを使用すると、表面被覆部材を複数の表面被覆部材に光学的に切断することになる。内側グラウト・ラインの深さは、好ましくは周辺グラウト・ラインの深さと実質的に等しい。好ましくは、内側グラウト・ラインの幅は、周辺グラウト・ラインの幅と実質的に等しい。この場合、周辺グラウト・ライン（外側グラウト・ライン）と内側グラウト・ラインの間には、明確な目に見える相違がない。被覆構造物の印刷中心部分が、通常では陥凹チャネルによって形成された複数の内側グラウト・ラインを備える場合、これらのグラウト・ラインは別々の向きを持つこともでき、たとえば、互いに交差すること、および／または平行な向きを持つことができる。

通常、被覆構造物の印刷周辺部分の少なくとも一部の高さは、被覆構造物の印刷中心部分から離れる方向において低減する。これは、たとえば、高さが緩やかに（連続的に）低減すること、および／または段階的に低減することであり得る。たとえば、被覆構造物の中心部分に直接連結されている被覆構造物の周辺部分の一部が、ベベルのように機能する面取りされた（傾斜した）上表面を有し、一方、被覆構造物の周辺部分のより遠い部分が湾曲形状を有することができ、かつ／または芯材によって画定された平面に平行および／または垂直である向きを持つことができると想定される。好ましくは、被覆構造物の周辺部分の少なくとも一部は、実質的に平坦な上表面を有する。好ましくは、被覆構造物の周辺部分の少なくとも一部は、湾曲した上表面を有する。好ましくは、被覆構造物の周辺部分の少なくとも一部は、芯材によって画定された平面に実質的に平行な上表面を有する。好ましくは、被覆構造物の周辺部分の少なくとも一部は、テクスチャ付きの上表面を有する。

好ましくは、各周辺部分はチャネルまたは溝を画定し、前記チャネルまたは溝は、好ましくは、パネルの、通常は両側の２つの辺縁部に連結し、より好ましくはさらにまた、前記両側の辺縁部の間に位置するパネルの別の辺縁部にも連結する。ここで、溝のチャネルは、必ずしもではないが通常は２つのパネル縁部に垂直な向きであり、他の２つのパネル縁部に対しては平行な向きである。好ましくは、周辺部分によって画定された各チャネルまたは溝は、直線的な形状を有する。好ましくは、各周辺部分は、前記周辺部分の長さ方向に実質的に一定である断面形状を有する。これは、好ましくは、周辺部分の高さおよび幅が、前記周辺部分の全長にわたって実質的に変化しないことを意味する。好ましくは、各周辺部分は、前記周辺部分の長さ方向にわずかに変化する断面形状を有する。これは、好ましくは、周辺部分の高さおよび／または幅が、前記周辺部分の全長にわたってわずかに変化する／変動することを意味する。前記長さ方向にわたるこの高さおよび／または厚さの最大変化は、通常では２ｍｍまでに制限され、好ましくは１ｍｍまでに制限され、より好ましくは０．５ｍｍまでに制限される。これにより、なおいっそう自然に見える（模倣）グラウト・ラインがもたらされる。別々の周辺部分によって画定された少なくとも２つの異なるチャネルまたは溝は、目に見えるようにパネルの上表面で交差することができる。別々の周辺部分によって画定された少なくとも２つの異なるチャネルまたは溝は、好ましくは、互いに平行に伸びる。パネル縁部に位置する少なくとも１つの周辺部分が、隣り合う（インターロック係合された）パネルの周辺部分の部分チャネルまたは部分溝と共働するように、好ましくは当接するように構成された部分チャネルまたは部分溝を画定することが想定され、好ましくもある。対向する部分チャネルまたは部分溝同士は、チャネル全体を画定する。

周辺部分がベベルとして機能することが意図されている場合、最大幅および／または最大高さは、好ましくは４ｍｍ未満であり、好ましくは１から４ｍｍまでの間にある。周辺部分がグラウト（ライン）として機能することが意図されている場合、周辺部分の幅は、好ましくは最大でも２０ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍから１５ｍｍまでの間にある。

被覆構造物は、好ましくは一体化して形成された被覆構造物であり、好ましくはシングル・パス印刷ステップ中に形成される。これは、被覆構造物の周辺部分と中心部分の両方が、同じ層から作られることを意味する。これにより、脆弱で望ましくない継ぎ目が表面被覆部材の各周辺部分と中心部分の間に存在しないようにすることができる。

被覆構造物の中心部分と被覆構造物の周辺部分との間の変わり目は、好ましくは、鋭い縁部によって画定される。この鋭い縁部は、たとえば、９０度の角度、３０度の角度、４５度の角度、６０度の角度、または０から９０度までの他の任意の角度を囲むことができる。

好ましくは、被覆構造物は、被覆構造物の中心部分に隣接する複数の印刷周辺部分を備え、この周辺部分は、中心部分の別々の辺の長さに沿って延び、少なくとも１つの、好ましくはそれぞれの周辺部分が、化粧層の少なくとも１つの周辺部分を覆う。ここで、表面被覆部材の隣り合う２つの縁部だけが印刷周辺部分を備えることが好ましい場合もある。しかし、表面被覆部材のすべての縁部、通常では４つすべての縁部が、被覆部材の印刷周辺部分を備えることもまた想定される。好ましくは、印刷周辺部分は、パネルの少なくとも１つの縁部全体に沿って、前記縁部に沿ったベベルまたはグラウト（の一部）になるように延びる。この目的のために、印刷周辺部分は、パネルの前記縁部に沿ってチャネル（または部分チャネル）を形成するように、好ましくは、パネルの縁部全体に隣接し、また、被覆構造物の中心部分に隣接している。

被覆構造物の周辺部分の最も低い領域と被覆構造物の中心部分の最も高い領域との間の最大の高さの差は、好ましくは２００から８００マイクロメートルまでの間、好ましくは２００から５００マイクロメートルまでの間にある。このように深さ（高さ）が制限されるので、材料が節約され、使用中の陥凹周辺部分の清掃可能性が促進される。

前記被覆構造物の印刷周辺部分は、好ましくは、周辺部分の長手方向に延びる少なくとも１つの凹み区域、特に化学的エンボス加工された凹み区域が設けられている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化した層、および／または周辺部分の長手方向に延びる少なくとも１つの隆起区域によって形成された、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化した隆起パターン層によって形成される。この印刷プロセスは、エンボス加工構造物が作り出されて最終的にベベルおよび／またはグラウト・ラインが形成される印刷プロセスと考えることもできる。少なくとも１つの凹み区域、特に化学的エンボス加工凹み区域が設けられた、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化した層を付着させることは、ネガティブ・エンボス加工ステップと考えられると言える。というのは、最初に（当初は液体の）ベース層が付着され、このベース層は機械的プレス、エッチングによって、および／または反応性化学物質によって、後続のステップで位置選択的に高さが低減されるからである。少なくとも１つの隆起区域によって形成された、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化した隆起パターン層を付着させることは、エンボス加工構造物が下から上へ、直接または間接的に化粧層の上に作成（構築）されるので、ポジティブ・エンボス加工ステップと考えられる。隆起区域は、化粧層に印刷することもできる。被覆構造物の周辺部分を形成するのに、このネガティブ・エンボス加工ステップと（連続する）ポジティブ・エンボス加工ステップとの組み合わせもまた想定される。隆起区域では、たとえば、少なくとも１つの凹み区域が設けられた前記少なくとも部分的に硬化した層に印刷することもできる。

好ましくは、化粧層の少なくとも１つの周辺部分には、化粧層の中心部分の印刷と比べて異なる印刷が行われる。この異なる印刷は、たとえば、実際のグラウトを可能な限り本物に近く模造するために、異なる色、たとえば灰色とすることができる。しかし、化粧層の少なくとも１つの周辺部分に、化粧層の中心部分の（化粧）印刷と比べて暗い（化粧）印刷が行われることもまた想定される。この暗い印刷により奥行き効果が強調され、したがって、より本物に近いものがもたらされる。

被覆構造物の中心部分は、好ましくは、エンボス加工中心部分である。これにより、エンボス構造物とも呼ばれる三次元構造物が中心部分に設けられる。三次元エンボス構造物は、好ましくは、１つまたは複数の印刷エンボス層を含み、各エンボス層は、より詳細に以下で説明するように、実質的に（エンボス加工）インクから成る。好ましくは、エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部のテクスチャ粗面化は、エンボス加工インクが部分的に硬化しており、それゆえに部分的に（まだ）柔らかく、エンボス加工インクを比較的容易に機械的に変形させること、および／または機械的に処理することが可能なときに行われている。通常、粗面化テクスチャは、前記上部表面との機械的相互作用によって、好ましくは、金属、特に鋼のブラシ・ローラなどの１つまたは複数の（回転）ブラシ・ローラを利用することによって、エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部に形成される。エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部のこの機械的処理の間に、材料が最初のエンボス構造物から除去および／または移されて、エンボス構造物のテクスチャ粗面化（研削）がもたらされることになる。この粗面化効果により、天然木目の外観および感触に近づく浮き彫りがもたらされ、通常ではまた、滑らかで丸みを帯びた縁部ではなく、鮮鋭な縁部もまた有しながらもたらされ、これにより、本発明による表面被覆部材の外観および／またはハプトニック（触感）特性が向上する。本明細書に関しては、印刷エンボス構造物が、所望のエンボス構造物を設計するための無限の可能性および柔軟性をもたらすが、この印刷エンボス構造物の欠点およびリスクは、このエンボス構造物が、印刷直後に（ある程度）比較的容易に流れる液体インクを使用して印刷されるので、意図したよりも滑らかな（丸みのある）テクスチャになることである、ということを考慮に入れなければならない。この欠点は、印刷エンボスを、好ましくは印刷のすぐ後／直後に機械的に粗面化して、より本物に近いエンボス構造物（エンボス・テクスチャ）、および／または当初意図された／望まれたエンボス構造物により合致しているエンボス構造物を得ることによって、克服することができる。通常、エンボス構造物の上部表面の粗面化テクスチャは、隣り合う（つながっている）、通常は実質的に平坦な、ある角度を相互に囲む複数の表面小平面を含む。これにより、１つまたは複数の鋭い縁部がもたらされ、そのため通常では、ユーザが経験する表面被覆部材の外観および感触が改善する。粗面化テクスチャは、複数のかき傷および／または溝を含む。これらは、たとえば機械ブラシ、特にブラシ・ローラによって実現することができる。被覆構造物の陥凹周辺部分は、（機械的に）粗面化された面が何もないことが好ましいこともある。

表面被覆部材は、好ましくは、ボード、クラッディング、シート、タイル、または、床パネル、天井パネル、壁パネル、もしくは家具被覆パネルなどのパネルである。これらのパネルは、通常では正方形または長方形である。表面被覆部材は、ロールとして供給され前記ロールから繰り出すことによって配置されるストリップ（またはシート）であると考えられる。このようなストリップの長さは、通常４ｍから３０ｍまでの間である。本明細書の文脈では、「表面被覆部材」という表現と「パネル」という表現は交換可能である。

場合により、エンボス構造物（すなわち、被覆構造物のエンボス加工中心部分）は、少なくとも１つのチキソトロピー剤を含んでいることが好ましい。通常、このチキソトロピー剤は、印刷エンボス構造物を形成するためのインク組成物の一部を構成する。チキソトロピーとは、時間依存性のずり減粘特性のことである。これにより、エンボス構造物（の少なくとも一部）を構築するために使用されるエンボス加工インクは、静的な条件下で濃厚に、すなわち粘性になることができ、インクの粘性は、機械的圧力または力が作用すると減少して、インクがより容易に流れること、および変形することが可能になる。機械的な圧力または力が解除された後、インクはより粘性の状態に戻る。エンボス加工インクとして使用される可能性のあるインク組成物は、ａ）少なくとも１つの有機および／または水性のインク媒体と、（ｂ）少なくとも１つのエタノールアミン化合物と、（ｃ）顔料などの少なくとも１つの着色材料とを含み得る。エタノールアミン化合物は、十分な濃度の有機インク媒体および顔料と一緒にされて、所望のチキソトロピー特性、ならびに、意図する用途に適した物理的、化学的な特性、および視覚／色特性を示す組成物が得られる。本発明のインク組成物に使用可能な有機インク媒体には、様々な（ａ）インクオイル、および（ｂ）有機樹脂、および／またはこれらの組み合わせが含まれる。本発明で使用されるのが好ましいインクオイルの例としては、ナフテン系インクオイルが挙げられる。本発明に使用できるエタノールアミンチキソトロピー剤としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、および／またはトリエタノールアミンがある。これらのうち、トリエタノールアミンが現在、油および／または樹脂ベースの印刷インク組成物中のチキソトロピー添加剤として使用するのに好ましい。望ましいレオロジー特性を付与するその能力に加えて、ＴＥＡなどのエタノールアミン化合物を本発明のインク組成物中に含むことは、利用される印刷インクの耐摩擦性の改善をもたらすことが判明している。耐摩擦性がこのように向上することは、こすれ落ちることが典型的な問題である用途に使用されるインク組成物に本発明のエタノールアミン化合物を混合することによって得られるべき、さらなる利点として明らかにされる。本発明のインク組成物に使用可能な着色添加剤には、様々な顔料および／または顔料含有ペーストが含まれる。予分散顔料ペーストは一般に、媒体および／または溶媒中に分散された１つまたは複数の着色顔料を含む。このような予分散顔料ペーストに使用される媒体は、本発明のインク組成物の基本成分として本明細書に記載された有機インク媒体のうちの１つ以上、および／または上記の有機インク媒体とは異なる他の媒体を含み得る。本発明による表面被覆部材を実現するのに使用できるエンボス加工インク組成物は、余分な熱を加えなくても室温で調製することができる。このような印刷インク組成物は、望ましいチキソトロピー性、ならびに耐摩擦性の向上を示すことが知られている。使用されるべきエンボス加工インク中に用いることができる他のチキソトロピー剤としては、たとえば、ヒュームドシリカおよび／または粘土型チキソトロピー剤がある。

好ましくは、エンボス構造物の上部表面全体に粗面化テクスチャが形成される。好ましくは、エンボス構造物の上部表面の各粗面化部分は複数回粗面化され、より好ましくは、複数の連続した機械粗面化処置を施すことによって粗面化される。各粗面化処置では、エンボス構造物の表面を同じ方向に粗面化することができるが、少なくとも２つの粗面化処置によりエンボス構造物の上部表面を互いに異なる方向に処理することも考えられる。

好ましくは、エンボス構造物（すなわち、被覆構造物のエンボス加工中心部分）は、複数の凹部が設けられている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化されたベース層、および／または、前記ベース層の上部に印刷された複数の隆起部によって形成されている、少なくとも１つの少なくとも部分的に硬化された隆起パターン層を含む。粗面化テクスチャは、ベース層の少なくとも一部とパターン層の少なくとも一部との両方に形成される。被覆構造物の周辺部分に同じタイプのエンボス加工が行われることもまた考えられる。

本発明による表面被覆部材は、好ましくは、凹部（くぼみ）がベース層に付けられている少なくとも１つのネガティブ・エンボス層と、隆起部（突起）が前記ネガティブ・エンボス層の上部に設けられている少なくとも１つのポジティブ・エンボス層とを含む、多層エンボス構造物を備える。この結果、より明白な（粗く起伏に富む）エンボス構造物が得られ、相対的に深いエンボスを作り出すことができ、そのような表面被覆部材がより本物のように見えることになる。複数レベルの層状エンボス構造物を付着させることによって作り出せる相対的に深いエンボスの故に、より本物のような照明効果、ならびにより良い奥行き効果を得ることができ、化粧像の色が一般に、より望ましく知覚できる。一般に、ベース層の上面がエンボス・ベース・レベルを画定し、凹部と、隆起部の少なくとも一部および／または少なくともいくつかとが、前記エンボス・ベース・レベルの反対側に位置している。凹部と、隆起部の少なくとも一部および／または少なくともいくつかとが、前記ベース・レベルの同じ側に位置することもまた考えられる。

通常では、ベース層の一部に前記複数の凹部が設けられ、ベース層の他の部分には凹部がない。それゆえに、この実施形態では、ベース層は部分的にしかエンボス加工されていない。隆起部は、少なくともその一部および／またはそのいくつかが、好ましくは、ベース層のうちの凹部がない部分に印刷され、こうすることにより、そのようなエンボス構造物の奥行き効果が増大することになる。

ベース層の複数の凹部が不連続および／または連続の凹部パターンを形成することが考えられる。ベース層の複数の凹部が規則的な凹部パターンを形成することもまた考えられる。一般に、実現されるべき凹部パターンは、化粧層の少なくとも１つの化粧像に強く依存し、さらには完全に依存する。

ベース層は、印刷されたベース層であることが好ましい。これは、最初は液体状態のベース層が、化粧層の上部に直接または間接的に印刷されることを意味する。ベース層がまだ液体状態にあるときに、１つまたは複数の凹部をベース層に設けることができ、かつ／または、ベース層を硬化（固化）させる間および／またはその後に、１つまたは複数の凹部をベース層に設けることができる。液体のベース層に１つまたは複数の凹部を設けることは、好ましくは化学的にエンボス加工することによって行われる。この目的のために、好ましくはエンボス液の（小さな）液滴が液体ベース層の上に、位置選択的に印刷（噴霧）されて、印刷液滴の材料と依然として液体のベース層との間で化学反応が起こり、その後の反応生成物が、この位置のベース層の構造を光学的および／または触覚的に変化させる。硬化中または硬化後にベース層に１つまたは複数の凹部を設けることは、（上述の）化学的エンボス加工によって、および／または機械的エンボス加工によって、たとえば、水ビームなどの、レーザーまたは粒子ビームを使用することによって行うことができる。

好ましくは、ベース層に設けられた凹部は、深さが２マイクロメートルから１００マイクロメートルの間にあり、好ましくは３マイクロメートルから５０マイクロメートルの間にある。好ましくは、隆起パターン層の隆起部は、高さが２マイクロメートルから５００マイクロメートルの間にあり、好ましくは３マイクロメートルから３００マイクロメートルの間にある。全エンボス深さは、最大凹部深さと最大隆起部高さの合計によって決まる。複数のベース層および／または複数の隆起パターン層が付着される場合に、全エンボス深さの増大を達成することができる。

好ましい実施形態において、また当てはまる場合に、被覆構造物の中心部分のベース層の凹部の少なくとも一部は、化粧層、特に印刷化粧層によって形成された、少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される。好ましくは、また当てはまる場合に、被覆構造物の中心部分の隆起パターン層の隆起部の少なくとも一部が、化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される。より好ましくは、ベース層の凹部の少なくとも一部は、化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整され、隆起パターン層の隆起部の少なくとも一部もまた、化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される。こうすることにより、二重同期エンボスとも呼ばれる、位置合わせされた二重エンボスが得られる。このような位置合わせ調整を適用することによって、非常に本物に近い、かつ／または芸術的な表面被覆部材のデザインおよび外観、ならびに触感特性を実現することができる。化粧像は、オーク木目模様などの木目模様によって形成することができる。被覆構造物の周辺部分に、位置合わせされた同じタイプの（モノ同期またはデュアル同期された）エンボスが設けられることもまた考えられる。エンボス構造物は、特にその粗面化テクスチャにより、この木目模様と合致することができ、その結果、本発明による表面被覆部材が非常に本物に近い外観および見かけになる。しかし、木目模様の代わりに、化粧像が、たとえば、カスタマイズされた絵および／またはモザイクパターンもしくはタイルパターンなどの、別の種類のパターンであることも十分に考えられる。モザイクパターンまたはタイルパターンの場合、１つまたは複数のグラウトによって美的に分離されている人工的なタイルが描かれることもある。ここで、付着されるエンボス構造物は、人工タイルを覆う厚い層の部分と、１つまたは複数のグラウトを覆う薄い層の部分とを有するベース層を含み得る。ここで、隆起パターンの隆起部が、人工タイルを主に、またはただ単に覆い、また、人工タイルをあまり、または全く覆わないことも考えられる。このようにして、本物のタイルおよびグラウトを使用したときに得られる表面浮き彫りと実質的に同等の、本物のような表面浮き彫りを実現することができる。

少なくとも１つの追加の化粧印刷層が、少なくとも１つのベース層および少なくとも１つの隆起パターン層に位置していることが考えられる。このようにして、多層化粧パターンを実現することができる。これにより、エンボス構造物および複数の化粧層を含む化粧上部構造物を作り出す設計の自由度がさらに高まり、これによりまた、たとえば、化粧像全体に立体効果を生じさせることも可能になる。凹部の中またはベース層の上に着色コーティングが施されることもまた考えられる。この着色コーティングは、追加の化粧印刷層と考えることができる。

好ましくは、ベース層の坪量は、少なくとも４０ｇ／ｍ^２、好ましくは少なくとも５０ｇ／ｍ^２である。通常では、ベース層は放射線硬化材料で作られる。好ましくは、ベース層は、少なくとも初期の液体状態において、エポキシ・アクリレート、ポリエステル・アクリレート、ポリエーテル・アクリレート、アミノ・アクリレート、シリコーン・アクリレート、ウレタン・アクリレート、ポリイソプレン・アクリレート、ポリブタジエン・アクリレートおよびアクリレート・モノマーからなる群から選択された少なくとも１つの樹脂で作られる。用語のアクリレートは、アクリル樹脂とも呼ばれ、アクリレート樹脂とメタクリレート樹脂の両方を含む。先に説明した各樹脂は、たとえば、一般にはＵＶレーザーであるレーザー、赤外線源、および／または水銀（Ｈｇ）光源から照射される電磁エネルギーによって重合および硬化するという点で関連している。好ましい一実施形態では、（メタ）アクリレート樹脂は、樹脂の重量に対して、たとえば２０～３０重量％に等しい高い固形成分含有量を有しており、これにより一般に、ベース層の所望の体積増加がもたらされる。任意選択で、ベース層は、ベース層の硬化を促進するための１つまたは複数の光開始剤を含み得る。（透明および／または半透明の）ベース層は、（ｉ）ベース層の耐摩耗性を向上させるための酸化アルミニウム、（ｉｉ）ベース層のレオロジーを修正するためのタルク、（ｉｉｉ）ベース層の光沢を低減するためのシリカ、炭酸カルシウム、および／または（ｉｖ）レオロジー修正剤などの他の添加剤、および／または着色剤などの、フィラーを含み得る。任意選択で、ベース層は、エンボスの深さを増大させることができるシリコーンを含み得る。一般には、シリコーンは、ベース層の０．０１～２０重量％の量で、好ましくは０．０１％～１０％の量で、より好ましくはベース層の０．０１～２重量％の量で添加される。適切なシリコーンには、たとえば、シリコーン、シリコーン・ポリエーテル、シリコーン・アクリレート、およびシリコーン・ポリエーテル・アクリレートが含まれる。

好ましくは、ベース層は、少なくとも初期の液体状態において、エトキシル化されたプロピリジネトリメタノール、アクリル酸とのエステル、および好ましくはさらにＮ－エチルアミン、より好ましくはＮ－エチルタナミンを含む。これらの生成物は一般に、互いに反応して、フリーラジカルによって重合することができるアミン修飾アクリル・オリゴマーになる。また、この後者の特性は、ベース層を放射線硬化させるのに利用される。

ベース層は、少なくとも初期の液体状態では、好ましくはエポキシ・アクリレート・オリゴマーを含み、より好ましくはビスフェノールＡエポキシ・ジアクリレートを含む。ビスフェノールＡ型エポキシ・ジアクリレートは、無色の液体である。このエポキシ・アクリレート・オリゴマーは、高い光沢をもたらし、優れた反応性を与え、放射線硬化性ベース層の突出した化学的および機械的に堅牢な特性を特徴として持つ。

好ましくは、少なくとも液状のベース層は、少なくともジアクリレートを含み、好ましくは、トリシクロデカンジメタノール・ジアクリレート、１，６－ヘキサンジオール・ジアクリレート、ヘキサメチレン・ジアクリレート、オキシビス（メチル－２，１－エタンジイル）ジアクリレート、および３－メチル１，５－ペンタンジオール・ジアクリレートからなる群から選択された少なくとも１つのジアクリレートを含む。これらの２官能性アクリル・モノマーは非常に反応しやすく、通常は、ベース層に位置選択的に凹部を作り出すために元のベース層（液体状態）の上に、エンボス液（エンボスインク）として印刷および／またはスプレーされる。このエンボスインクの液滴は、ベース層に非常に正確に、通常は約５００～１，０００ｄｐｉ（またはそれ以上）の解像度で付着させることができる。

隆起パターン層の坪量は、少なくとも６０ｇ／ｍ^２、好ましくは少なくとも７０ｇ／ｍ^２である。隆起パターン層の坪量は、好ましくはベース層の坪量よりも大きい。隆起パターン層は、好ましくはアクリル樹脂を含む。より好ましくは、隆起パターン層は、少なくとも液体状態において、ビアクリレート、好ましくはトリプロピレン・グリコール・ビアクリレートを含む。隆起パターン層は、ベース層の上に位置選択的に印刷および／または噴霧することができる。この印刷プロセスはまた、好ましくは非常に正確に、通常では約５００～１，０００ｄｐｉ（またはそれ以上）の解像度で実行される。

被覆構造物は、好ましくは、ラッカー層（摩耗層）によって少なくとも部分的に覆われる。ラッカー層は、その下の層にコーティングされた耐摩耗性高分子材料などの任意の適切な既知の耐摩耗性材料、または知られているセラミック・ビーズ・コーティングを含み得る。摩耗層は、それが層の形で仕上げられている場合、その下の層に接着させることができる。摩耗層はまた、紫外線コーティングなどの有機ポリマー層および／もしくは無機材料層、または別の有機ポリマー層と紫外線コーティングの組み合わせを含むこともできる。たとえば、製品の表面かき傷耐性、光沢、抗菌性および他の特性を改善できる紫外線塗料がある。ポリ塩化ビニル樹脂を含む他の有機ポリマー、またはビニル樹脂などの他のポリマー、および適量の可塑化剤と他の処理添加剤が、必要に応じて含まれ得る。本発明による表面被覆部材の一実施形態では、ベース層の凹部の少なくとも一部がラッカー層で覆われないままになっている。このようにして、さらなるエンボス効果（浮き彫り効果）を達成することができ、さらに、光沢領域および無光沢領域をこのようにして作り出すことができ、これらの領域は、そのような表面被覆部材の所望の美的外観にさらに寄与し得る。ここで、たとえば、グラウトで分離された人工タイルによって化粧像が形成されている場合に、人工タイルは、ラッカー層で覆われて、これらのタイルに光沢効果をもたらすことができ、一方、グラウトは、実質的にラッカー層で覆われないままにされて、より無光沢な外観が維持される。

好ましくは、化粧層は印刷化粧層であり、より好ましくは、デジタル印刷化粧層である。少なくとも１つの化粧層の少なくとも一部が、芯材の上面に直接印刷され、好ましくはデジタル印刷されることが考えられる。芯材の上面に、好ましくは少なくとも１つのプライマーまたはフィルムによって形成された少なくとも１つの支持体層が設けられることもまた考えられ、化粧層の少なくとも一部が支持体層の上に直接印刷され、好ましくはデジタル印刷される。支持体層は、芯材の上に直接または間接的に（１つまたは複数の中間層を介して）貼り付けることができる。プライマーが付けられる場合、光沢プライマーおよび無光沢プライマーなどの少なくとも２つの異なるプライマーを付けることが考えられ、これらのプライマーは、芯材の上に位置選択的に並べて（隣り合わせて）付けられ、好ましくは、前記プライマーの上部に付けられる化粧印刷層と位置合わせ調整されて付けられる。このようにしてまた、そのような表面被覆部材の所望の、本物のような、および／または人工的な外観（および感触）にさらに寄与できる光沢効果および無光沢効果が、位置選択された場所で実現され得る。あるいは、これは一般にあまり好ましくないが、化粧像が形成された紙層または熱可塑性フィルムが、化粧層として機能することができる。この別個の層は通常、直接または間接的に、まず芯材に付けられる必要があり、その後、被覆構造物を付着させる。

本発明による表面被覆部材の一実施形態では、印刷化粧層と被覆構造物の間に少なくとも１つの中間層が位置している。この中間層は一般に透明であり、好ましくは非常に透明であり、および／または半透明である。好ましくは、少なくとも１つの中間層は、透明または半透明で光反射性の熱可塑性層によって、好ましくはポリエステル層によって、より好ましくはポリエチレン・テレフタレート層（ＰＥＴ層）によって形成される。この光反射性の熱可塑性樹脂層は、昼光（または人工光）の照射による劣化から化粧像を保護する保護層として機能する。さらに、この光反射性の熱可塑性層はまた、昼光（または人工光）にさらされることによる表面被覆部材の加熱を防止し、したがって、熱作用（膨張および収縮）を抑制し、このことは、そのような表面被覆部材と、複数の好ましくは相互に結合した表面被覆部材で構成される床被覆材との両方の耐久性および信頼性に有利である。光反射性の熱可塑性樹脂層は、好ましくは印刷化粧層の上に接着され、より好ましくはホットメルト接着剤を用いて接着される。ベース層は、光反射性の熱可塑性層の上部に直接付着されてもよい。

通常では、裏打ち層が芯材の下面に貼り付けられる。裏打ち層の材料の非限定的な例には、ポリエチレン、コルク、ポリウレタン、エチレン・ビニル・アセテートで作ることができるものがある。ポリエチレン裏打ち層の厚さは、たとえば通常で２ｍｍ以下である。裏打ち層は一般に、そのような各タイルに付加的な堅牢性および耐衝撃性をもたらし、タイルの耐久性を向上させる。さらに、（可撓）裏打ち層は、表面被覆部材の音響（消音）特性を向上させることができる。

好ましい実施形態では、第１のパネル縁部（第１の表面被覆部材縁部）は第１の結合輪郭を備え、好ましくは第１のパネル縁部と対向する第２のパネル縁部（第２の表面被覆部材縁部）は、水平方向および垂直方向の両方で隣接する表面被覆部材の前記第１の結合輪郭とインターロック係合するように設計された第２の結合輪郭を備え、第１の結合輪郭と第２の結合輪郭が好ましくは、下げる動き（折り畳む動き）によってこのような表面被覆部材の２つを互いに結合できるように構成される。表面被覆部材が長方形である場合、第１のパネル縁部および第２のパネル縁部は通常、表面被覆部材の対向する短辺に位置している。表面被覆部材は、好ましくはまた、第３のパネル縁部および第４のパネル縁部にそれぞれ配置された、少なくとも１つの第３の結合輪郭および少なくとも１つの第４の結合輪郭を備え、第３の結合輪郭は、芯材の上面と実質的に平行な方向に延びる横向き舌部と、横向き舌部からある距離をおいたところにある少なくとも１つの第２の下向き側面と、横向き舌部と第２の下向き側面の間に形成された第２の下向き溝とを備え、
第４の結合輪郭は、隣接する表面被覆部材の第３の結合輪郭の横向き舌部の少なくとも一部を収容するように構成された第３の溝を備え、前記第３の溝が上方リップおよび下方リップによって画定され、前記下方リップに上向きロック要素が設けられ、
第３の結合輪郭および第４の結合輪郭は、このような表面被覆部材の２つが回転させる動き（曲げる動き）によって互いに結合できるように構成され、結合状態では、第１の表面被覆部材の横向き舌部の少なくとも一部は、隣接する第２の表面被覆部材の第３の溝に挿入され、前記第２の表面被覆部材の上向きロック要素の少なくとも一部は、前記第１の表面被覆部材の第２の下向き溝に挿入されている。好ましくは、第３の溝および／または上方リップの幅は、前記第３の溝の上方に位置する周辺部分の幅を上回る（たとえば、図４ｂ参照）。より好ましくは、第３の溝および／または上方リップの幅は、前記第３の溝の上方に位置する周辺部分の幅の少なくとも１．５倍、より好ましくは少なくとも２倍、最も好ましくは少なくとも２．５倍である（たとえば、図４ｂを参照）。

芯材は、可撓性でも、半剛性でも、実質的に剛性でもよい。芯材は、固形でも、少なくとも部分的に発泡されていてもよい。芯材は、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）、またはこれらの混合物からなる群から選択された少なくとも１つのポリマーを含み得る。芯材は、少なくとも１つの木質材料を含み得る。芯材は、少なくとも１つのポリマー材料および少なくとも１つの非ポリマー材料からなる少なくとも１つの複合材料を含み得る。少なくとも１つの非ポリマー材料は、好ましくは、タルク、チョーク、木材、炭酸カルシウム、および無機充填剤からなる群から選択される。芯材は、酸化マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを含み得る。芯材の上面は、好ましくは実質的に平坦である。

本発明はまた、パネル被覆材などの表面被覆部材被覆材に関し、特に、本発明による、好ましくは相互結合した複数の表面被覆部材で構成される、床被覆材、天井被覆材、または壁被覆材に関する。ここで、少なくとも２つの表面被覆部材が別個の化粧像を有し、各化粧像が部分的な像であり、前記化粧像を組み合わせたものが単一の像（絵または写真）を形成することが考えられる。この単一の像は、被覆構造物の周辺部分内で存続することも、必要に応じて前記周辺部分内で中断することもできる。

本発明はさらに、本発明による化粧表面被覆部材を製造する方法に関し、この方法は、Ａ）少なくとも１つの化粧層を芯材の上面に印刷によって、好ましくはデジタル印刷によって形成するステップと、Ｂ）液体ベース層を、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部に付着させて、被覆構造物の中心部分および少なくとも１つの周辺部分を形成し、複数のエンボス液滴を、依然として液体のベース層の上に、エンボス液滴が噴霧されている位置でベース層の厚さが変化するようにして、これらの位置で凹部が液体ベース層に形成されるように、また、被覆構造物の中心部分の平均高さが被覆構造物の周辺部分の平均高さを上回るように、位置選択的に印刷するステップであって、被覆構造物の印刷周辺部分が、周辺ベベルおよび／または周辺グラウト・ラインとして、特に周辺模倣グラウト・ラインとして形成される、ステップと、Ｃ）前記凹部が設けられた前記ベース層を少なくとも部分的に硬化させるステップと、Ｄ）任意選択で、好ましくは、ステップＣ）の間に被覆構造物を少なくとも部分的に硬化させた後に、被覆構造物の少なくとも一部に複数の隆起によって形成された隆起パターン層を位置選択的に印刷し、前記パターン層を部分的に硬化させるステップであって、前記ベース層と前記パターン層が一緒に付着されると、エンボス加工被覆構造物を形成する、ステップと、Ｅ）任意選択で、エンボス加工被覆構造物の上部表面の少なくとも一部を機械的に処理して、エンボス加工構造物に粗面化テクスチャを形成するステップとを含む。

ステップＥ）の間に材料が、好ましくはエンボス構造物から除去され、および／またはエンボス構造物により変形される。ベース層を十分に硬く（剛性に）保持して容易に流れることを防止し、ベース層を十分に柔らかく保持してベース層を粗面化しやすいようにするには、ステップＣ）および／またはステップＤ）の間にベース層の６０％から９０％が硬化される場合が有利である。同じことが、パターン層にも当てはまる。ステップＥ）の間に、好ましくは被覆構造物の上部表面の少なくとも一部は、軸方向に回転する少なくとも１つのブラシ・ローラ、好ましくは金属ブラシ・ローラ、特に鋼ブラシ・ローラを使用して処理される。これらのローラの回転速度は異なり得るが、好ましくは４００から８００回転／分までの間である。ローラの直径は異なり得るが、好ましくは２０から４０センチメートルまでの間である。好ましくは、ステップＥ）の間に、エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部は、軸方向に回転する少なくとも２つの連続するブラシ・ローラ、好ましくは金属ブラシ・ローラ、特に鋼ブラシ・ローラを使用して少なくとも２回処理される。好ましくは、ステップＥ）の間に、少なくとも２つのブラシ・ローラは互いに反対方向に回転する。好ましくは、各ローラは、切断された材料（ダスト）が無秩序に分散しないように個別または共有のケージまたはハウジングに収容され、より好ましくは、このケージまたはハウジングは、ブラッシング動作中に切断材料をできるだけ多く除去するために真空排気導管に連結される。

この方法が、ステップＥ）を実行することに続いて表面被覆部材、特にエンボス構造物を機械的にクリーニングするステップを含むステップＦ）を含む場合には、有利である。ステップＦ）によるこのクリーニング動作は、たとえば、クリーニング・ブラシ、特に布ローラおよび／またはナイロン・ローラなどのクリーニング・ブラシ・ローラを用いて、機械的に行うことができる。このクリーニング動作は通常、ステップＥ）の間に、切断材料（ダスト）をエンボス構造物から除去（排出）するために主に適用される。

好ましくは、この方法は、表面被覆部材をたとえば板またはパネルのような複数の小さい表面被覆部材に切断するステップを含むステップＧ）を含む。ステップＢ）の間に、好ましくは、形成されるべき２つの表面部材の少なくとも２つの中心部分によって囲まれる、少なくとも１つの共有周辺部分が作り出され、ステップＧ）の間に、各共有周辺部分がその長さに沿って切断されて、その辺縁部に置かれた少なくとも１つの周辺部分をそれぞれが有する複数の表面被覆部材が形成される。好ましくは、この方法は、ステップＧ）の間に形成された少なくとも１つの表面被覆部材、および／または少なくとも１つのパネルもしくは板の少なくとも１つの縁部を賦形することを含んでいるステップＨ）を含む。

表面被覆部材のさらなる利点および実施形態について、すでに広範囲にわたって以上で論じた。ステップＣ）の間に、エンボス液滴は、好ましくは、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第１のデジタルテンプレートに従って、液体ベース層に印刷される。ステップＤ）の間に、隆起パターンは、好ましくは、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第２のデジタルテンプレートに従って、ベース層に印刷される。より好ましくは、第１のデジタルテンプレートは第２のデジタルテンプレートとは異なる。好ましくは、ステップＣ）による前記ベース層の硬化、および／またはステップＤ）による前記パターン層の硬化が、好ましくはＵＶ放射および／または電子放射および／またはＩＲ放射および／または単色放射による放射線硬化で行われる。ステップＡ）、および／またはステップＢ）、および／またはステップＤ）は、１つまたは複数のデジタル・プリンタ、特にインクジェット・プリンタを用いて実施することができる。

本発明の好ましい実施形態について以下の非限定的な条項で説明する。

条項
１．化粧表面被覆部材であって、特に、床パネル、天井パネルまたは壁パネルなどの化粧パネルであり、
－ 上面および下面が与えられた芯材と、
－ 芯材の前記上面に直接または間接的に貼り付けられた化粧上部構造物とを備え、前記化粧上部構造物が、
・ 少なくとも１つの化粧像を形成する少なくとも１つの化粧層と、
・ 前記化粧層を少なくとも部分的に覆う、実質的に透明または半透明の印刷被覆構造物とを備え、印刷被覆構造物が、
○ 化粧層の好ましくは長方形の中心部分を覆う、好ましくは長方形の印刷中心部分と、
○ 前記中心部分に隣接し、中心部分の辺の長さに沿って延びる少なくとも１つの印刷周辺部分であって、前記少なくとも１つの周辺部分が化粧層の少なくとも１つの周辺部分を覆っている、印刷周辺部分とを含み、
被覆構造物の周辺部分が被覆構造物の中心部分に対して凹んでおり、被覆構造物の印刷周辺部分が周辺ベベルおよび／または周辺グラウト・ラインであり、特に周辺模倣グラウト・ラインである、化粧表面被覆部材。

２．被覆構造物の印刷周辺部分の少なくとも一部の高さが、被覆構造物の印刷中心部分から離れる方向に減少する、条項１に記載の表面被覆部材。

３．被覆構造物の周辺部分の少なくとも一部が面取り上面を有する、条項１または２に記載の表面被覆部材。

４．被覆構造物の周辺部分の少なくとも一部が実質的に平坦な上面を有する、条項１から３の一項に記載の表面被覆部材。

５．被覆構造物の周辺部分の少なくとも一部が湾曲上面を有する、条項１から４の一項に記載の表面被覆部材。

６．被覆構造物の周辺部分の少なくとも一部が、芯材によって画定された平面に実質的に平行な上面を有する、条項１から５の一項に記載の表面被覆部材。

７．被覆構造物の周辺部分の少なくとも一部がテクスチャ付きの上面を有する、条項１から６の一項に記載の表面被覆部材。

８．被覆構造物の周辺部分がチャネルを、好ましくは少なくとも部分的に凹形のチャネルを形成する、条項１から７の一項に記載の表面被覆部材。

９．被覆構造物が、一体化して形成された被覆構造物であり、好ましくは、シングル・パス印刷ステップ中に形成される、条項１から８の一項に記載の表面被覆部材。

１０．被覆構造物の中心部分と被覆構造物の周辺部分との間の変わり目が、鋭い縁部によって画定されている、条項１から９の一項に記載の表面被覆部材。

１１．被覆構造物が、被覆構造物の中心部分に隣接する複数の印刷された周辺部分を含み、周辺部分が中心部分の別々の辺の長さに沿って延びており、少なくとも１つの、好ましくはそれぞれの周辺部分が、化粧層の少なくとも１つの周辺部分を覆う、条項１から１０の一項に記載の表面被覆部材。

１２．被覆構造物の周辺部分の最も低い領域と被覆構造物の中心部分の最も高い領域との間の最大の高さの差が、２００から８００マイクロメートルまでの間、好ましくは２００から５００マイクロメートルまでの間にある、条項１から１１の一項に記載の表面被覆部材。

１３．被覆構造物の印刷周辺部分が、
・ 周辺部分の長手方向に延びる少なくとも１つの凹み区域、特に化学的エンボス加工された凹み区域が設けられている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化した層、および／または
・ 周辺部分の長手方向に延びる少なくとも１つの隆起区域によって形成された、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化した隆起パターン層
によって形成される、条項１から１２の一項に記載の表面被覆部材。

１４．隆起区域が化粧層上に印刷される、条項１３に記載の表面被覆部材。

１５．隆起区域が、少なくとも１つの凹み区域が設けられている前記少なくとも部分的に硬化された層に印刷される、条項１３または１４に記載の表面被覆部材。

１６．被覆構造物の印刷中心部分が、内側グラウト・ライン、特に内側模倣グラウト・ラインである少なくとも１つの陥凹チャネルを含む、条項１から１５の一項に記載の表面被覆部材。

１７．内側グラウト・ラインの深さが周辺グラウト・ラインの深さに実質的に等しい、条項１６に記載の表面被覆部材。

１８．内側グラウト・ラインの幅が周辺グラウト・ラインの幅に実質的に等しい、条項１６または１７に記載の表面被覆部材。

１９．被覆構造物の印刷中心部分が、複数の、好ましくは交差する陥凹チャネルを含み、各チャネルが内側グラウト・ライン、特に内側模倣グラウト・ラインである、条項１６から１８の一項に記載の表面被覆部材。

２０．化粧層の少なくとも１つの周辺部分には、化粧層の中心部分の印刷と比べて異なる印刷がされている、条項１から１９の一項に記載の表面被覆部材。

２１．化粧層の少なくとも１つの周辺部分には、化粧層の中心部分の印刷と比べて暗い印刷がされている、条項１から２０の一項に記載の表面被覆部材。

２２．被覆構造物の中心部分がエンボス加工された中心部分である、条項１から２１の一項に記載の表面被覆部材。

２３．被覆構造物の印刷中心部分がエンボス加工された中心部分であり、
・ 複数の凹部が設けられている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化されたベース層、および／または
・ 複数の隆起によって形成された、好ましくは前記ベース層の上部に印刷された少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化した隆起パターン層
によって形成されている、条項１から２２の一項に記載の表面被覆部材。

２４．ベース層の上面がエンボス・ベース・レベルを画定し、凹部と隆起部の少なくとも一部とが、前記エンボス・ベース・レベルの反対側に位置する、条項２３に記載の表面被覆部材。

２５．ベース層の上面がベース・レベルを画定し、凹部と隆起部の少なくとも一部とが、前記ベース・レベルと同じ側に位置する、条項２３または２４に記載の表面被覆部材。

２６．ベース層の一部に前記複数の凹部が設けられており、ベース層の別の部分には凹部がない、条項２３から２５の一項に記載の表面被覆部材。

２７．隆起部の少なくとも一部が、ベース層のうちの凹部がない部分に印刷される、条項２６に記載の表面被覆部材。

２８．ベース層の複数の凹部が不連続凹部パターンを形成する、条項２３から２７の一項に記載の表面被覆部材。

２９．ベース層が印刷ベース層である、条項２３から２８の一項に記載の表面被覆部材。

３０．ベース層に設けられた凹部は、深さが２マイクロメートルから１００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから５０マイクロメートルの間にある、条項２３から２９の一項に記載の表面被覆部材。

３１．隆起パターン層の隆起部は、高さが２マイクロメートルから５００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから３００マイクロメートルの間にある、条項２３から３０の一項に記載の表面被覆部材。

３２．ベース層の凹部の少なくとも一部が、化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される、条項２３から３１の一項に記載の表面被覆部材。

３３．隆起パターン層の隆起部の少なくとも一部が、化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される、条項２３から３２の一項に記載の表面被覆部材。

３４．少なくとも１つの追加の化粧印刷層が、少なくとも１つのベース層および少なくとも１つの隆起パターン層に位置している、条項２３から３３の一項に記載の表面被覆部材。

３５．着色コーティングが凹部の中およびベース層の上に施される、条項２３から３４の一項に記載の表面被覆部材。

３６．凹部の少なくとも一部が、化学的にエンボス加工された凹部である、条項２３から３５の一項に記載の表面被覆部材。

３７．被覆構造物の上部表面の少なくとも一部に粗面化テクスチャが形成されており、粗面化テクスチャが好ましくは天然木目の外観を有する、条項１から３６の一項に記載の表面被覆部材。

３８．被覆構造物の上部表面の少なくとも一部に機械粗面化テクスチャが形成されている、条項１から３７の一項に記載の表面被覆部材。

３９．被覆構造物の少なくとも一部がアクリル樹脂を含む、条項１から３８の一項に記載の表面被覆部材。

４０．被覆構造物の少なくとも一部が、エトキシル化されたプロピリジネトリメタノール、アクリル酸とのエステルを含む、条項１から３９の一項に記載の表面被覆部材。

４１．被覆構造物の少なくとも一部が、少なくとも１つのエポキシ・アクリレート・オリゴマーを含む、条項１から４０の一項に記載の表面被覆部材。

４２．被覆構造物が少なくとも部分的にラッカー層で覆われている、条項１から４１の一項に記載の表面被覆部材。

４３．被覆層の少なくとも一部がラッカー層によって覆われないままになっている、条項４２に記載の表面被覆部材。

４４．化粧層の少なくとも一部が芯材の上面に直接印刷されている、条項１から４３の一項に記載の表面被覆部材。

４５．芯材の上面に、好ましくはプライマーまたはフィルムによって形成された支持体層が設けられ、化粧層の少なくとも一部が支持層に直接印刷される、条項１から４４の一項に記載の表面被覆部材。

４６．印刷化粧層と被覆構造物の間に少なくとも１つの中間層が位置している、条項１から４５の一項に記載の表面被覆部材。

４７．少なくとも１つの中間層が、透明または半透明で光反射性の熱可塑性層によって、好ましくはポリエステル層によって、より好ましくはポリエチレン・テレフタレート層によって形成される、条項４６に記載の表面被覆部材。

４８．前記光反射性の熱可塑性層が印刷化粧層に接着される、条項４７に記載の表面被覆部材。

４９．裏打ち層が芯材の下面に貼り付けられる、条項１から４８の一項に記載の表面被覆部材。

５０．表面被覆部材の第１の縁部が第１の結合輪郭を備え、好ましくは第１の縁部と対向する、表面被覆部材の第２の縁部が、水平方向および垂直方向の両方で隣接する表面被覆部材の前記第１の結合輪郭とインターロック係合するように設計された第２の結合輪郭を備え、第１の結合輪郭と第２の結合輪郭が好ましくは、下げる動きによってこのような表面被覆部材の２つを互いに結合できるように構成される、条項１から４９の一項に記載の表面被覆部材。

５１．表面被覆部材が、第３の縁部および第４の縁部にそれぞれ配置された、少なくとも１つの第３の結合輪郭および少なくとも１つの第４の結合輪郭を備え、第３の結合輪郭が、
・ 芯材の上面と実質的に平行な方向に延びる横向き舌部と、
・ 横向き舌部からある距離をおいたところにある少なくとも１つの第２の下向き側面と、
・ 横向き舌部と第２の下向き側面の間に形成された第２の下向き溝とを備え、
第４の結合輪郭が、
・ 隣接する表面被覆部材の第３の結合輪郭の横向き舌部の少なくとも一部を収容するように構成された第３の溝を備え、前記第３の溝が上方リップおよび下方リップによって画定され、前記下方リップに上向きロック要素が設けられ、
第３の結合輪郭および第４の結合輪郭は、このような表面被覆部材の２つが回転させる動きによって互いに結合できるように構成され、結合状態では、第１の表面被覆部材の横向き舌部の少なくとも一部が、隣接する第２の表面被覆部材の第３の溝に挿入され、前記第２の表面被覆部材の上向きロック要素の少なくとも一部が、前記第１の表面被覆部材の第２の下向き溝に挿入されている、条項１から５０の一項に記載の表面被覆部材。

５２．芯材が実質的に剛性である、条項１から５１の一項に記載の表面被覆部材。

５３．芯材が少なくとも部分的に発泡されている、条項１から５２の一項に記載の表面被覆部材。

５４．芯材が、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）、またはこれらの混合物からなる群から選択された少なくとも１つのポリマーを含む、条項１から５３の一項に記載の表面被覆部材。

５５．芯材が少なくとも１つの木質材料を含む、条項１から５４の一項に記載の表面被覆部材。

５６．芯材が、少なくとも１つのポリマー材料および少なくとも１つの非ポリマー材料からなる少なくとも１つの複合材料を含む、条項１から５５の一項に記載の表面被覆部材。

５７．少なくとも１つの非ポリマー材料が、タルク、チョーク、木材、炭酸カルシウム、および無機充填剤からなる群から選択される、条項５６に記載の表面被覆部材。

５８．芯材が酸化マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを含む、条項１から５７の一項に記載の表面被覆部材。

５９．芯材の上面が実質的に平坦である、条項１から５８の一項に記載の表面被覆部材。

６０．被覆構造物の中心部分の少なくとも一部のみに粗面化テクスチャが形成されている、条項１から５９の一項に記載の表面被覆部材。

６１．条項１から６０のいずれかに記載の、相互結合した表面被覆部材で構成される、特に床被覆材、天井被覆材、または壁被覆材である、表面被覆部材被覆材。

６２．条項１から６０の一項に記載の化粧表面被覆部材を製造する方法であって、
Ａ）少なくとも１つの化粧層を芯材の上面に印刷によって、好ましくはデジタル印刷によって形成するステップと、
Ｂ）液体ベース層を、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部に付着させて、被覆構造物の中心部分および少なくとも１つの周辺部分を形成し、複数のエンボス液滴を、依然として液体のベース層の上に、エンボス液滴が噴霧されている位置でベース層の厚さが変化するようにして、これらの位置で凹部が液体ベース層に形成されるように、また、被覆構造物の中心部分の平均高さが被覆構造物の周辺部分の平均高さを上回るように、位置選択的に印刷するステップであって、被覆構造物の印刷周辺部分が、周辺ベベルおよび／または周辺グラウト・ラインとして、特に周辺模倣グラウト・ラインとして形成される、ステップと、
Ｃ）前記凹部が設けられた前記ベース層を少なくとも部分的に硬化させるステップと、
Ｄ）任意選択で、好ましくは、ステップＣ）の間に被覆構造物を少なくとも部分的に硬化させた後に、被覆構造物の少なくとも一部に複数の隆起によって形成された隆起パターン層を位置選択的に印刷し、前記パターン層を部分的に硬化させるステップであって、前記ベース層と前記パターン層が一緒に付着されると、エンボス加工被覆構造物を形成する、ステップと、
Ｅ）任意選択で、エンボス加工被覆構造物の上部表面の少なくとも一部を機械的に処理して、エンボス加工構造物に粗面化テクスチャを形成するステップと
を含む方法。

６３．ステップＣ）の間に、ベース層の６０から９０％までが硬化される、条項６２に記載の方法。

６４．ステップＤ）の間に、パターン層の６０から９０％までが硬化される、条項６２または６３に記載の方法。

６５．ステップＥ）の間にエンボス構造物の上部表面の少なくとも一部が、少なくとも１つの軸方向に回転するブラシ・ローラ、好ましくは金属ブラシ・ローラ、特に鋼ブラシ・ローラを使用して処理される、条項６２から６４の一項に記載の方法。

６６．方法が、ステップＥ）を実行することに続いて、表面被覆部材、特にエンボス構造物を機械的にクリーニングするステップを含むステップＦ）を含む、条項６２から６５の一項に記載の方法。

６７．方法が、表面被覆部材を複数の小さい表面被覆部材に切断するステップを含むステップＧ）を含む、条項６２から６６の一項に記載の方法。

６８．ステップＢ）の間に、形成されるべき２つの表面部材の少なくとも２つの中心部分によって囲まれる、少なくとも１つの共有周辺部分が作り出され、ステップＧ）の間に、各共有周辺部分がその長さに沿って切断されて、その辺縁部に置かれた少なくとも１つの周辺部分をそれぞれが有する複数の表面被覆部材が形成される、条項６７に記載の方法。

６９．方法が、少なくとも１つの表面被覆部材の少なくとも１つの縁部を賦形することを含むステップＨ）を含む、条項６２から６８の一項に記載の方法。

７０．ステップＣ）の間に、エンボス液滴が、ステップＡ）の間に形成された化粧層の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第１のデジタルテンプレートに従って液体ベース層に印刷される、条項６２から６９の一項に記載の方法。

７１．ステップＤ）の間に、隆起パターンが、ステップＡ）の間に形成された化粧層の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第２のデジタルテンプレートに従ってベース層に印刷される、条項６２から７０の一項に記載の方法。

７２．ステップＣ）によるベース層の硬化、および／またはステップＤ）によるパターン層の硬化が、好ましくはＵＶ放射および／または電子放射および／またはＩＲ放射および／または単色放射による放射線硬化で行われる、条項６２から７１の一項に記載の方法。

本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。 本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。 本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。 本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。 本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。 本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。 本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。 本発明による化粧パネルの別の例の概略側面図である。 本発明による化粧パネルの上面図である。 本発明による化粧パネルのさらなる例の概略図である。 本発明による化粧パネルに使用される結合輪郭を示す側面概略図である。 本発明による化粧パネルに使用される結合輪郭を示す側面概略図である。 本発明による相互連結された２つの化粧パネルを含む床被覆材を示す側面概略図である。 本発明による相互連結された２つの化粧パネルを含む床被覆材を示す側面概略図である。 本発明による複数の表面被覆部材を形成するために切断線（Ａ）に従って小さいパネルに切断されるべき大きいパネルを示す平面図である。 本発明による複数の表面被覆部材を形成するために切断線（Ｂ）に従って小さいパネルに切断されるべき大きいパネルを示す平面図である。

本発明を、以下の図に示される非限定的な例示的実施形態に基づいて説明する。

図１ａ～１ｇは、本発明による方法の順次ステップを示す。図１ａは、本発明による表面被覆部材の一例としての化粧パネル（１１０）の断面の概略図を示す。この図は、パネル（１１０）の芯材（１００）を示す。芯材（１００）は通常、実質的に剛性であり、場合によっては少なくとも１つのポリマーおよび／または少なくとも１つの木質材料を含み得る。化粧層（１０７）、具体的には化粧像が、好ましくはデジタル印刷によって、印刷芯材（１００）の上面（１００Ａ）に印刷によって、特にデジタル印刷によって形成されている。図１ｂは、パネル（１１０）の上面（１００Ａ）に形成された化粧像に液体ベース層（１０１）が塗布されていることを示す。液体ベース層（１０１）を形成する液体は、たとえば、ＵＶシーラーである。液体ベース層（１０１）は一般に、液体ベース層（１０１）での正確なエンボス加工を可能にするために、表面張力が比較的高い。図１ｃは、複数のエンボス液滴（１０２）が、依然として液体のベース層（１０１）の上に、位置選択的に印刷されていることを示している。この印刷は、エンボス液滴（１０２）が噴霧されている各位置でベース層（１０１）の厚さが変化するように行われる。図１ｄは、この結果として位置凹部（１０３）が、エンボス液滴（１０２）が噴霧されている位置で液体ベース層（１０１）に形成されることを示す。ベース層（１０１）は、前記凹部（１０３）がベース層（１０１）に設けられた後に少なくとも部分的に硬化される。続いて隆起パターン層が、複数の隆起部をベース層（１０１）の上に位置選択的に印刷することによって形成される。パネル（１１０）の上に付着させる隆起液滴（１０４）が図１ｄに示されている。隆起部（１０５）を位置選択的に印刷することによって得られたパターン層は、続いて少なくとも部分的に硬化される。好ましくは、エンボス液滴（１０２）および／または隆起液滴（１０４）は、液体ベース層（１０１）の表面張力よりも高い表面張力を有する。任意選択で、１つまたは複数の仕上げ層（図示せず）をパネル（１１０）に付着させることができる。図１ａ～１ｅに示すステップによって、芯材（１００）と、芯材（１００）の上面（１００Ａ）に貼り付けられた化粧上部構造物とを備える化粧パネル（１１０）が得られる。化粧上部構造物は、少なくとも１つの化粧像を形成する化粧印刷層と、前記印刷層を少なくとも部分的に覆う実質的に透明または半透明の三次元エンボス構造物とを備える。このエンボス構造物は、複数の凹部（１０３）が設けられたベース層（１０１）と、前記ベース層（１０１）の上部に印刷された複数の隆起部（１０５）によって形成された隆起パターン層とを備える多層エンボス構造物である。高さが不規則な構造物を有するパネル（１１０）が得られるように、凹部（１０３）と隆起部（１０５）が重なり合えることが分かる。ベース層（１０１）の複数の凹部（１０３）は、不連続な凹部パターンを形成する。パネル（１１０）の少なくとも１つの辺縁部において、ベース層には、ベベル（１０６）を形成する傾斜した滑らかな、またはテクスチャ付きの面が設けられる。したがって、ベベル（１０６）は印刷ベース層（１０１）によって形成され、化粧層（１０７）は前記ベベル（１０６）の下に延びており、したがって無傷のままである。パネル（１１０）は、場合によっては、複数のパネル（１１０）を結合するための複数の結合輪郭を含み得る。パネル（１１０）はまた、芯材（１００）の下面に貼り付けられた裏打ち層（図示せず）を備えることもある。図１ｆには、エンボス構造物が、複数の連続して配向された回転円筒形ブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）によって機械的に処理され、隣り合うブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）は軸方向に互いに反対方向に回転することが示されている。ブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）は通常、好ましくは少なくとも部分的に金属で作られた、より好ましくは鋼および／または鋼と炭素の複合体で作られた比較的堅牢な、および／または剛性のブラシ・ワイヤを有する。この例示的な実施形態のブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）の直径は、おおよそ３０センチメートルである。ブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）の回転速度は、通常は５５０から６５０回転／分（ｒｐｍ）の間であり、好ましくはおおよそ６００ｒｐｍに等しい。ブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）は、最初は（完全に）滑らかなパネル（１１０）の上部表面のテクスチャを、より粗面化されたパネル（１１０）の上部表面のテクスチャに変えるために使用される。エンボス構造物のこの粗面化テクスチャは通常、より鋭い縁部を有し、図１ｇにより詳細に示すように、天然木目に近づく外観および見かけを有する。このことは、化粧像もまた木目模様を成しており、その化粧木目がエンボス加工木目と位置合わせされている場合に、特に有利である。この機械的動作の間、材料はエンボス構造物から、また任意選択でエンボス構造物と化粧像の間の中間透明層（該当する場合）の位置からも除去され、この材料はダスト粒子として放出される。この機械的なブラッシング動作（粗面化動作）中に生成されたダスト粒子の少なくとも一部を排出するために、各ブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）は、ハウジングまたはケージとも呼ばれるカバー（１４０ａ、１４０ｂ、１４０ｃ）で囲まれており、このカバー（１４０ａ、１４０ｂ、１４０ｃ）は真空システム（図示せず）に連結されている。ブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）がベベル（１０６）にもブラシ掛けすること、またはブラシ・ローラが、ベベル（１０６）をもとのままにしておくために、ベベル（１０６）から実質的に距離を保つことを選択することができる。パネル（１１０）が搬送方向Ｔへさらに移動する間、パネル（１１０）は、布および／またはナイロン・ワイヤなどのより柔らかいワイヤを有する、軸方向に回転する円筒形のクリーニング・ブラシ・ローラを通過して、パネル（１１０）からダスト粒子がさらに除去される。通常、粗面化およびクリーニングの後、パネル（１１０）は小さい複数のパネルに切断され、２つまたは４つのパネル縁部（図示せず）において賦形され、１つまたは複数のベベル（１０６）は、短くされる（すなわち、幅および／または長さが縮小される）こともされないこともある。

図２ａは、本発明による化粧パネル（２２０）の別の例の概略側面図を示す。パネル（２２０）は、上面および下面が与えられた芯材（２００）と、芯材（２００）の前記上面に直接または間接的に貼り付けられた化粧上部構造物（２０１）とを備える。化粧上部構造物（２０１）は、少なくとも１つの化粧像を形成する化粧印刷層を備える。パネル（２２０）はまた、実質的に透明または半透明の、前記印刷層（２０１）を覆う三次元エンボス構造物（２０２）も備える。図示の実施形態では、エンボス構造物（２０２）は、凹形状を有する１つまたは複数の内側グラウト（２０３）が設けられた連続印刷ベース層（２０４）と、前記連続ベース層（２０４）の上に印刷された複数の（不連続）隆起部（２０５）によって形成された隆起パターン層とを備える。図２ｂにも示されている、パネル（２２０）の２つの辺縁部には、周辺グラウト・ライン（２１０）とも呼ばれる外部グラウト（２１０）が設けられ、グラウト（２１０）の下方長方形部はベース層（２０４）によって形成され、グラウト（２１０）の上部に、印刷隆起部（２０５）のうちの１つによって形成されたベベル（２１１）を備える。前記隆起部は、ラッカー層（２０５）の一部を形成する。支持体層（２０６）が、特にプライマー層（２０６）が、上部構造物（２０１）とエンボス構造物（２０２）の間に密封されて存在する。図示の実施形態では、プライマー層（２０６）は、無光沢プライマー（２０６Ａ）と光沢プライマー（２０６Ｂ）からなるパターンを備える。凹部（２０３）は、プライマー層（２０６）が無光沢プライマー（２０６Ａ）で形成されているところに存在する。構造化隆起部（２０５）は、プライマー層（２０６）の光沢プライマー（２０６Ｂ）を覆う。エンボス構造物（２０２）が実質的に透明であるので、プライマー層（２０６）内の違いが見える。プライマー層（２０６）が芯材（２００）の上面に貼り付けられ、化粧上部構造物（２０１）がプライマー層（２０６）の上に貼り付けられることもまた考えられる。図２ｂは、図２ａに示されたパネル（２２０）の上面図を示す。ベース層の一部には前記複数の凹部（２０３）が設けられ、また、ベース層の一部には凹部がないために、視覚的に目に見えるパターンが得られていることが分かる。この効果は、エンボス構造物（２０２）と合致しているパターンで無光沢と光沢の両方のプライマー（２０６Ａ、２０６Ｂ）を備えるプライマー層（２０６）によって、さらに強調される。

図３は、本発明による化粧パネル（３３０）のさらなる例の概略図を示す。この図は、化粧パネル（３３０）、特に床パネル（３３０）の断面を示す。パネル（３３０）は、上面および下面が与えられた、剛直な、可撓性の、または半可撓性の芯材（３００）を含む。化粧印刷層（３０１）が、芯材（３００）の上面に間接的に貼り付けられている。プライマー（３０２）で形成された支持体層（３０２）が、化粧層（３０１）の接着性を良くするために芯材（３００）と化粧層（３０１）の間に存在する。中間層（３０３）が、印刷化粧上部層（３０１）の上部に存在する。中間層（３０３）は、透明または半透明の、光反射性の熱可塑性層（３０３）で形成されている。光反射性の熱可塑性層（３０３）は、ホットメルト接着剤層（３０４）を用いて印刷化粧層（３０１）の上に接着されている。実質的に透明または半透明の三次元エンボス構造物（３０５）が、前述の層（３００、３０１、３０２、３０３、３０４）の上部に配置されている。エンボス構造物（３０５）は、多層エンボス構造物（３０５）であり、複数の凹部が設けられた、少なくとも部分的に硬化されている２つのベース層（３０６Ａ、３０６Ｂ）を備える。各ベース層（３０６Ａ、３０６Ｂ）の一部には凹部がないが、上側ベース層（３０６ｂ）には、パネル（３３０）の両側の縁部（３１０ａ、３１０ｂ）に、ベベル（３１１ａ、３１１ｂ）を形成するための面取り、つまり傾斜上部表面が設けられる。エンボス構造物（３０５）はまた、上側ベース層（３０６Ｂ）の上部に印刷された複数の隆起部によって形成された隆起パターン層（３０７）も備える。隆起部は、凹部がそれぞれ設けられているベース層（３０６Ｂ）の部分にも、凹部がない部分にも印刷されている。図示されていないが、エンボス層が下方ベース層（３０６Ａ）の上部に存在することもまた考えられる。二次印刷化粧層（３０８）が、下部ベース層（３０６Ａ）に貼り付けられている。この印刷化粧層（３０８）は、ベース層（３０６Ａ）のうちの凹部がない部分に貼り付けられる。パネル（３３０）全体は、ベベル（３１１ａ、３１１ｂ）の形状に追従する仕上げ層（３０９）で、具体的にはラッカー層（３０９）で覆われている。パネル（３３０）は、独特の視覚パターンが得られることになる２つの印刷化粧層（３０１、３０８）が存在するという利益を得る。ベース層（３０６Ａ、３０６Ｂ）に設けられた凹部は通常、深さが２マイクロメートルから１００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから５０マイクロメートルの間にある。隆起パターン層（３０７）の隆起部は通常、高さが２マイクロメートルから５００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから３００マイクロメートルの間にある。エンボス構造物、特に一方または両方のベース層（３０６Ａ、３０６Ｂ）および／またはパターン層（３０７）および／または仕上げ層（３０９）には、これらの１つまたは複数の層を付着後に（直接）機械的にブラッシングすることによって、粗面化テクスチャが形成される。ここで、前記粗面化層の上に１つまたは複数の別の層を付着させる前に、１つの層が機械的に粗面化される（また任意選択でクリーニングされる）ことが考えられる。固体または発泡させたものでよい芯材（３００）は、隣り合うパネル（３００）をインターロック係合するように意図された、単純な舌部および相補形の溝として概略的に図示されている相補形の結合輪郭（３１２、３１３）を両側の縁部に備える。明示的には図示されていないが、実際には、結合輪郭（３１２、３１３）の幅は、好ましくはベベル（３１１ａ、３１１ｂ）の幅を上回り、一般にベベル幅は、結合輪郭幅よりもかなり小さいことが多い。

図４ａおよび図４ｂは、たとえば上記の図で議論および図示された、上部表面が機械的に粗面化されたエンボス構造物を有する、かつ、２つまたは４つの対向する縁部に印刷ベベル（４１０Ａ、４１０Ｂ）を有する、本発明によるパネル（４００Ａ、４００Ｂ）に使用される結合輪郭（４０１Ａ、４０１Ｂ、４０２Ａ、４０２Ｂ）の非限定的な例を示す。第１のパネル縁部（４４０Ａ）が第１の結合輪郭（４０１Ａ）を備え、第１のパネル縁部（４４０Ａ）と対向する第２のパネル縁部（４４０Ｂ）が、水平方向および垂直方向の両方で隣接するパネルの前記第１の結合輪郭（４０１Ａ）とインターロックして係合するように設計された第２の結合輪郭（４０１Ｂ）を備え、第１の結合輪郭（４０１Ａ）と第２の結合輪郭（４０１Ｂ）は、下げる動きによってこのようなパネルの２つを互いに結合できるように構成されている。この構成は、図４ａに示されている。図４ｂは、第３のパネル縁部（４４１Ａ）および第４のパネル縁部（４４１Ｂ）にそれぞれ配置された第３の結合輪郭（４０２Ａ）および結合輪郭（４０２Ｂ）を備えるパネルを示す。第３の結合輪郭（４０２Ａ）および第４の結合輪郭（４０２Ｂ）は、このようなパネルの２つ（４４０Ａ、４４０Ｂ）が回転させる動きによって互いに結合できるように構成され、結合状態では、第１のパネルの横向き舌部の少なくとも一部が、隣接する第２のパネルの第３の溝に挿入されており、前記第２のパネルの上向きロック要素の少なくとも一部が、前記第１のパネルの第２の下向き溝に挿入されている。

図５ａおよび５ｂは、本発明による相互連結された（少なくとも）２つの化粧パネル（５００）を含む床被覆材の２つの異なる実施形態を示す。この図では、パネルは単に部分的に示されている。各化粧パネル（５００）は、長方形の、好ましくは細長い芯材（５０１）を含み、この芯材（５０１）は、少なくとも一対の対向する辺に舌部（５０２）および相補形の溝（５０３）を含み、これらの舌部および溝は、水平方向（パネル（５００）によって画定される平面に平行）と垂直方向（パネル（５００）によって画定される前記平面に垂直）の両方で、これらのパネル（５００）が互いにロックして互いに協働するように構成されている。舌部（５０２）は、曲げる動き（回転させる動き）によって溝（５０３）に結合されるように構成されている。舌部（５０２）および溝（５０３）は、芯材（５０１）と一体化して形成されている。芯材（５０１）の上に化粧層（５０４）が付着され、この化粧層は、化粧フィルムによって、または芯材に直接印刷される化粧印刷によって形成することができる。化粧層（５０４）の上に、前記化粧層（５０４）を全体的に覆う、実質的に透明または半透明の印刷被覆構造物（５０５）が付着されている。図５ａに、パネル（５００）の間の継ぎ目が垂直面Ｖ_１を画定していることが示されている。この図には、被覆構造物（５０５）に、舌部（５０２）の上方と溝（５０３）の上方の両方に厚さが減少した区域（５０６Ａ、５０６Ｂ）が設けられ、それにより、隣り合うパネル（５００）の厚さが減少した前記区域（５０６Ａ、５０６Ｂ）が互いに連結して、単一のグラウト・ライン（５０７）を形成していることも示されている。ここで、グラウト・ライン（５０７）は、垂直面Ｖ_１の一方の側に部分的に位置しており、また、垂直面Ｖ_１の反対側に部分的に位置している。グラウト・ライン（５０７）は、実質的に長方形の断面を有し、上面近くにベベル（５０８Ａ、５０８Ｂ）を備える。図５ｂには、わずかに異なる実施形態が示されており、パネル（５００）の間の継ぎ目が垂直面Ｖ_２を画定しており、被覆構造物（５０５）には、溝（５０３）の上方ではなく、舌部（５０２）の上方にだけ、厚さが減少した区域（５１０）が設けられている。図示のように、２つのパネル（５００）の相互連結状態において、隣り合う被覆構造物（５０５）は一緒にグラウト・ライン（５１１）を形成し、グラウト・ライン（５１１）の一方の縁端は垂直面Ｖ_２と一致している。

図６ａは、本発明による複数（ここでは６つ）の表面被覆部材（６０２）を形成するために切断線（Ａ）に従って小さいパネルに切断されるべき、大きいパネルすなわちスラブ（６０１）の第１の別の実施形態を示す。斜線領域は、各表面被覆部材（６０２）の、下にある化粧層の中心部分を被覆している印刷被覆構造物の平坦な、またはテクスチャ付きの中心部分（６０３）を示し、前記印刷被覆構造物の周辺部分（６０４）は被覆構造物の中心部分（６０３）に対して凹んでおり、被覆構造物の印刷周辺部分は周辺ベベルおよび／または周辺グラウト・ラインであり、特に周辺模倣グラウト・ラインである。周辺部分は、化粧層の少なくとも１つの周辺部分を覆う。図示のように、周辺部分は、表面被覆部材（６０２）の４つの縁部すべてに延びている。スラブ（６０１）を複数の表面被覆部材（６０２）に切断した後、化粧層の周辺部分および被覆構造物の周辺部分を含む表面被覆部材（６０２）の縁部は、インターロック可能な表面被覆部材（６０２）を作り出すために、通常は切削加工によって機械加工され、具体的には賦形される。この構造物は、たとえば、図５ａに示された実施形態になり得る。

図６ｂは、本発明による複数（ここでは６つ）の表面被覆部材（６１２）を形成するために切断線（Ｂ）に従って小さいパネルに切断されるべき、大きいパネルすなわちスラブ（６１１）の第２の別の実施形態を示す。この実施形態は、図６ａに示された実施形態と非常に似ているが、印刷被覆構造物の陥凹周辺部分（６１３）が、各表面被覆部材（６１２）の隣り合う２つの縁部（長縁部および隣接する短縁部）だけにわたって延びている点が異なっている。この実施形態は、たとえば、図５ｂに示された実施形態になり得る。

こうして、上述の本発明の概念は、いくつかの例示的な実施形態によって説明されている。個々の発明概念は、適用する際に、説明された例の他の細部もまた適用しなくても適用できると考えられる。当業者には、特定の適用例に到達するために多数の発明概念を（再）結合できることが理解されるので、上述の発明概念から成るすべての考えられる組み合わせの例を詳述する必要はない。

本発明は、本明細書に示され記載された実施例に限定されず、当業者には明らかな多数の変形が添付の請求項の範囲内で可能であることが明らかであろう。

本特許公開で使用される動詞「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」およびその活用型は、「備える」だけでなく、語句の「含む（ｃｏｎｔａｉｎ）」、「から実質的に成る（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｃｏｎｓｉｓｔ ｏｆ）」、「によって形成された（ｆｏｒｍｅｄ ｂｙ）」、およびこれらの活用型を意味するとも理解される。

Claims (72)

1. 化粧表面被覆部材であって、特に、床パネル、天井パネルまたは壁パネルなどの化粧パネルであり、
   － 上面および下面が与えられた芯材と、
   － 前記芯材の前記上面に直接または間接的に貼り付けられた化粧上部構造物とを備え、前記化粧上部構造物が、
   ・ 少なくとも１つの化粧像を形成する、少なくとも１つの、好ましくはデジタル印刷された化粧層と、
   ・ 前記化粧層を少なくとも部分的に覆う、実質的に透明または半透明のデジタル印刷被覆構造物とを備え、前記印刷被覆構造物が、
   ○ 前記化粧層の好ましくは長方形の中心部分を覆う、好ましくは長方形のデジタル印刷中心部分と、
   ○ 前記中心部分に隣接し、前記中心部分の辺の長さに沿って延びる少なくとも１つのデジタル印刷周辺部分であって、前記少なくとも１つの周辺部分が前記化粧層の少なくとも１つの周辺部分を覆っている、デジタル印刷周辺部分とを含み、
   前記被覆構造物の前記周辺部分が前記被覆構造物の前記中心部分に対して凹んでおり、前記被覆構造物の前記印刷周辺部分が周辺ベベルおよび／または周辺グラウト・ラインであり、特に周辺模倣グラウト・ラインである、化粧表面被覆部材。
2. 前記被覆構造物の前記印刷周辺部分の少なくとも一部の高さが、前記被覆構造物の前記印刷中心部分から離れる方向に減少する、請求項１に記載の表面被覆部材。
3. 前記被覆構造物の前記周辺部分の少なくとも一部が面取り上表面を有する、請求項１または２に記載の表面被覆部材。
4. 前記被覆構造物の前記周辺部分の少なくとも一部が実質的に平坦な上表面を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
5. 前記被覆構造物の前記周辺部分の少なくとも一部が湾曲上表面を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
6. 前記被覆構造物の前記周辺部分の少なくとも一部が、芯材によって画定された平面に実質的に平行な上表面を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
7. 前記被覆構造物の前記周辺部分の少なくとも一部がテクスチャ付きの上表面を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
8. 前記被覆構造物の前記周辺部分がチャネルを、好ましくは少なくとも部分的に凹形のチャネルを形成する、請求項１から７のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
9. 被覆構造物が、一体化して形成された被覆構造物であり、好ましくは、シングル・パス印刷ステップ中に形成される、請求項１から８のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
10. 前記被覆構造物の前記中心部分と前記被覆構造物の前記周辺部分との間の変わり目が、鋭い縁部によって画定されている、請求項１から９のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
11. 前記被覆構造物が、前記被覆構造物の前記中心部分に隣接する複数の、好ましくはデジタル印刷された周辺部分を含み、前記周辺部分が前記中心部分の別々の辺の長さに沿って延びており、少なくとも１つの、好ましくはそれぞれの周辺部分が、前記化粧層の少なくとも１つの周辺部分を覆う、請求項１から１０のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
12. 前記被覆構造物の前記周辺部分の最も低い領域と前記被覆構造物の前記中心部分の最も高い領域との間の最大の高さの差が、２００から８００マイクロメートルまでの間、好ましくは２００から５００マイクロメートルまでの間にある、請求項１から１１のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
13. 前記被覆構造物の前記印刷周辺部分が、
    ・ 前記周辺部分の長手方向に延びる少なくとも１つの凹み区域、特に化学的エンボス加工された凹み区域が設けられている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化した層、および／または
    ・ 前記周辺部分の長手方向に延びる少なくとも１つの隆起区域によって形成された、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化した隆起パターン層
    によって形成される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
14. 前記隆起区域が前記化粧層上に印刷される、請求項１３に記載の表面被覆部材。
15. 前記隆起区域が、少なくとも１つの凹み区域が設けられている前記少なくとも部分的に硬化された層に印刷される、請求項１３または１４に記載の表面被覆部材。
16. 前記被覆構造物の前記印刷中心部分が、内側グラウト・ライン、特に内側模倣グラウト・ラインである少なくとも１つの陥凹チャネルを含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
17. 前記内側グラウト・ラインの深さが前記周辺グラウト・ラインの深さに実質的に等しい、請求項１６に記載の表面被覆部材。
18. 前記内側グラウト・ラインの幅が前記周辺グラウト・ラインの幅に実質的に等しい、請求項１６または１７に記載の表面被覆部材。
19. 前記被覆構造物の前記印刷中心部分が、複数の、好ましくは交差する陥凹チャネルを含み、各チャネルが内側グラウト・ライン、特に内側模倣グラウト・ラインである、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
20. 前記化粧層の少なくとも１つの周辺部分には、前記化粧層の前記中心部分の印刷と比べて異なる印刷がされている、請求項１から１９のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
21. 前記化粧層の少なくとも１つの周辺部分には、前記化粧層の前記中心部分の印刷と比べて暗い印刷がされている、請求項１から２０のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
22. 前記被覆構造物の中心部分がエンボス加工された中心部分である、請求項１から２１のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
23. 前記被覆構造物の前記印刷中心部分がエンボス加工された中心部分であり、
    ・ 複数の凹部が設けられている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化されたベース層、および／または
    ・ 複数の隆起によって形成された、好ましくは前記ベース層の上部に印刷された少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化した隆起パターン層
    によって形成されている、請求項１から２２のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
24. 前記ベース層の上面がエンボス・ベース・レベルを画定し、前記凹部と前記隆起部の少なくとも一部とが、前記エンボス・ベース・レベルの反対側に位置する、請求項２３に記載の表面被覆部材。
25. 前記ベース層の上面がベース・レベルを画定し、前記凹部と前記隆起部の少なくとも一部とが、前記ベース・レベルと同じ側に位置する、請求項２３または２４に記載の表面被覆部材。
26. 前記ベース層の一部に前記複数の凹部が設けられており、前記ベース層の別の部分には凹部がない、請求項２３から２５のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
27. 前記隆起部の少なくとも一部が、前記ベース層のうちの凹部がない前記部分に印刷される、請求項２６に記載の表面被覆部材。
28. 前記ベース層の前記複数の凹部が不連続凹部パターンを形成する、請求項２３から２７のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
29. 前記ベース層が印刷ベース層である、請求項２３から２８のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
30. 前記ベース層に設けられた前記凹部は、深さが２マイクロメートルから１００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから５０マイクロメートルの間にある、請求項２３から２９のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
31. 前記隆起パターン層の前記隆起部は、高さが２マイクロメートルから５００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから３００マイクロメートルの間にある、請求項２３から３０のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
32. 前記ベース層の前記凹部の少なくとも一部が、前記化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される、請求項２３から３１のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
33. 前記隆起パターン層の前記隆起部の少なくとも一部が、前記化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される、請求項２３から３２のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
34. 少なくとも１つの追加の化粧印刷層が、少なくとも１つのベース層および少なくとも１つの隆起パターン層に位置している、請求項２３から３３のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
35. 着色コーティングが前記凹部の中および前記ベース層の上に施される、請求項２３から３４のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
36. 前記凹部の少なくとも一部が、化学的にエンボス加工された凹部である、請求項２３から３５のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
37. 前記被覆構造物の上部表面の少なくとも一部に粗面化テクスチャが形成されており、前記粗面化テクスチャが好ましくは天然木目の外観を有する、請求項１から３６のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
38. 前記被覆構造物の上部表面の少なくとも一部に機械粗面化テクスチャが形成されている、請求項１から３７のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
39. 前記被覆構造物の少なくとも一部がアクリル樹脂を含む、請求項１から３８のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
40. 前記被覆構造物の少なくとも一部が、エトキシル化されたプロピリジネトリメタノール、アクリル酸とのエステルを含む、請求項１から３９のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
41. 前記被覆構造物の少なくとも一部が、少なくとも１つのエポキシ・アクリレート・オリゴマーを含む、請求項１から４０のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
42. 前記被覆構造物が少なくとも部分的にラッカー層で覆われている、請求項１から４１のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
43. 前記被覆層の少なくとも一部が前記ラッカー層によって覆われないままになっている、請求項４２に記載の表面被覆部材。
44. 前記化粧層の少なくとも一部が前記芯材の前記上面に直接印刷されている、請求項１から４３のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
45. 前記芯材の前記上面に、好ましくはプライマーまたはフィルムによって形成された支持体層が設けられ、前記化粧層の少なくとも一部が前記支持層に直接印刷される、請求項１から４４のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
46. 前記印刷化粧層と前記被覆構造物の間に少なくとも１つの中間層が位置している、請求項１から４５のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
47. 少なくとも１つの中間層が、透明または半透明で光反射性の熱可塑性層によって、好ましくはポリエステル層によって、より好ましくはポリエチレン・テレフタレート層によって形成される、請求項４６に記載の表面被覆部材。
48. 前記光反射性の熱可塑性層が前記印刷化粧層に接着される、請求項４７に記載の表面被覆部材。
49. 裏打ち層が前記芯材の下面に貼り付けられる、請求項１から４８のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
50. 前記表面被覆部材の第１の縁部が第１の結合輪郭を備え、好ましくは前記第１の縁部と対向する、前記表面被覆部材の第２の縁部が、水平方向および垂直方向の両方で隣接する表面被覆部材の前記第１の結合輪郭とインターロック係合するように設計された第２の結合輪郭を備え、前記第１の結合輪郭と前記第２の結合輪郭が好ましくは、下げる動きによってこのような表面被覆部材の２つを互いに結合できるように構成される、請求項１から４９のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
51. 前記表面被覆部材が、第３の縁部および第４の縁部にそれぞれ配置された、少なくとも１つの第３の結合輪郭および少なくとも１つの第４の結合輪郭を備え、前記第３の結合輪郭が、
    ・ 前記芯材の前記上面と実質的に平行な方向に延びる横向き舌部と、
    ・ 前記横向き舌部からある距離をおいたところにある少なくとも１つの第２の下向き側面と、
    ・ 前記横向き舌部と前記第２の下向き側面の間に形成された第２の下向き溝とを備え、
    前記第４の結合輪郭が、
    ・ 隣接する表面被覆部材の前記第３の結合輪郭の前記横向き舌部の少なくとも一部を収容するように構成された第３の溝を備え、前記第３の溝が上方リップおよび下方リップによって画定され、前記下方リップに上向きロック要素が設けられ、
    前記第３の結合輪郭および前記第４の結合輪郭は、このような表面被覆部材の２つが回転させる動きによって互いに結合できるように構成され、結合状態では、第１の表面被覆部材の前記横向き舌部の少なくとも一部が、隣接する第２の表面被覆部材の前記第３の溝に挿入され、前記第２の表面被覆部材の前記上向きロック要素の少なくとも一部が、前記第１の表面被覆部材の前記第２の下向き溝に挿入されている、請求項１から５０のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
52. 前記芯材が実質的に剛性である、請求項１から５１のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
53. 前記芯材が少なくとも部分的に発泡されている、請求項１から５２のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
54. 前記芯材が、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）、またはこれらの混合物からなる群から選択された少なくとも１つのポリマーを含む、請求項１から５３のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
55. 前記芯材が少なくとも１つの木質材料を含む、請求項１から５４のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
56. 前記芯材が、少なくとも１つのポリマー材料および少なくとも１つの非ポリマー材料からなる少なくとも１つの複合材料を含む、請求項１から５５のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
57. 少なくとも１つの非ポリマー材料が、タルク、チョーク、木材、炭酸カルシウム、および無機充填剤からなる群から選択される、請求項５６に記載の表面被覆部材。
58. 前記芯材が酸化マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを含む、請求項１から５７のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
59. 前記芯材の前記上面が実質的に平坦である、請求項１から５８のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
60. 前記被覆構造物の前記中心部分の少なくとも一部のみに粗面化テクスチャが形成されている、請求項１から５９のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
61. 請求項１から６０のいずれか一項に記載の、相互結合した表面被覆部材で構成される、特に床被覆材、天井被覆材、または壁被覆材である、表面被覆部材被覆材。
62. 請求項１から６０のいずれか一項に記載の化粧表面被覆部材を製造する方法であって、
    Ａ）少なくとも１つの化粧層を前記芯材の前記上面に印刷によって、好ましくはデジタル印刷によって形成するステップと、
    Ｂ）液体ベース層を、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部に付着させて、前記被覆構造物の中心部分および少なくとも１つの周辺部分を形成し、複数のエンボス液滴を、前記依然として液体のベース層の上に、前記エンボス液滴が噴霧されている位置で前記ベース層の厚さが変化するようにして、これらの位置で凹部が前記液体ベース層に形成されるように、また、前記被覆構造物の前記中心部分の平均高さが前記被覆構造物の前記周辺部分の平均高さを上回るように、位置選択的に印刷するステップであって、前記被覆構造物の好ましくは前記デジタル印刷周辺部分が、周辺ベベルおよび／または周辺グラウト・ラインとして、特に周辺模倣グラウト・ラインとして形成される、ステップと、
    Ｃ）前記凹部が設けられた前記ベース層を少なくとも部分的に硬化させるステップと、
    Ｄ）任意選択で、好ましくは、ステップＣ）の間に前記被覆構造物を少なくとも部分的に硬化させた後に、前記被覆構造物の少なくとも一部に複数の隆起によって形成された隆起パターン層を位置選択的に印刷し、前記パターン層を部分的に硬化させるステップであって、前記ベース層と前記パターン層が一緒に付着されると、前記エンボス加工被覆構造物を形成する、ステップと、
    Ｅ）任意選択で、前記エンボス加工被覆構造物の上部表面の少なくとも一部を機械的に処理して、前記エンボス加工構造物に粗面化テクスチャを形成するステップと
    を含む方法。
63. ステップＣ）の間に、前記ベース層の６０から９０％までが硬化される、請求項６２に記載の方法。
64. ステップＤ）の間に、前記パターン層の６０から９０％までが硬化される、請求項６２または６３に記載の方法。
65. ステップＥ）の間に前記エンボス構造物の前記上部表面の少なくとも一部が、少なくとも１つの軸方向に回転するブラシ・ローラ、好ましくは金属ブラシ・ローラ、特に鋼ブラシ・ローラを使用して処理される、請求項６２から６４のいずれか一項に記載の方法。
66. 前記方法が、ステップＥ）を実行することに続いて、前記表面被覆部材、特に前記エンボス構造物を機械的にクリーニングする前記ステップを含むステップＦ）を含む、請求項６２から６５のいずれか一項に記載の方法。
67. 前記方法が、前記表面被覆部材を複数の小さい表面被覆部材に切断する前記ステップを含むステップＧ）を含む、請求項６２から６６のいずれか一項に記載の方法。
68. ステップＢ）の間に、形成されるべき２つの表面部材の少なくとも２つの中心部分によって囲まれる、少なくとも１つの共有周辺部分が作り出され、ステップＧ）の間に、各共有周辺部分がその長さに沿って切断されて、その辺縁部に置かれた少なくとも１つの周辺部分をそれぞれが有する複数の表面被覆部材が形成される、請求項６７に記載の方法。
69. 前記方法が、少なくとも１つの表面被覆部材の少なくとも１つの縁部を賦形することを含むステップＨ）を含む、請求項６２から６８のいずれか一項に記載の方法。
70. ステップＣ）の間に、前記エンボス液滴が、ステップＡ）の間に形成された化粧層の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第１のデジタルテンプレートに従って前記液体ベース層に印刷される、請求項６２から６９のいずれか一項に記載の方法。
71. ステップＤ）の間に、前記隆起パターンが、ステップＡ）の間に形成された前記化粧層の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第２のデジタルテンプレートに従って前記ベース層に印刷される、請求項６２から７０のいずれか一項に記載の方法。
72. ステップＣ）による前記ベース層の硬化、および／またはステップＤ）による前記パターン層の硬化が、好ましくはＵＶ放射および／または電子放射および／またはＩＲ放射および／または単色放射による放射線硬化で行われる、請求項６２から７１のいずれか一項に記載の方法。
    
    

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