JP2023517048A - 耐火性ｅｐｄｍゴムを作製するための組成物および方法 - Google Patents

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vulcanizing
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オノ フォッキンハ，
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カーライル コンストラクション マテリアルズ， エルエルシー
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Abstract

本明細書中の開示は、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムに関する。より具体的には、本開示は、耐火性ＥＰＤＭゴムに関する。１つの実施形態において、上記耐火性ＥＰＤＭは、耐候性建築物に使用される膜である。別の実施形態において、上記耐火性ＥＰＤＭ膜は、屋根材である。他の実施形態において、上記耐火性ＥＰＤＭゴムは、電場において使用され得る。本発明は、例えば、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ポリマー、水酸化アルミニウム、膨張性グラファイト、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、およびポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物、を含む組成物であって、ここで前記組成物は、鉱油非含有である、組成物を提供する。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０２０年３月１２日出願の同じ発明の名称の米国仮特許出願第６２／９８８，５５８号の優先権を主張する；その開示全体は、全ての目的のためにその全体において本明細書に参考として援用される。
技術分野
本明細書中の開示は、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムに関する。より具体的には、本開示は、耐火性ＥＰＤＭゴムに関する。１つの実施形態において、上記耐火性ＥＰＤＭゴムは、耐候性建築物に、特に、ファサード適用のための膜として使用される。
背景
エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムは、いくつか挙げると、耐熱性、耐薬品性、低導電率、－５０oＦ～３５０oＦの範囲に及ぶ温度での安定性、低温での可撓性、および耐候性のような多くの顕著な特性を有する。ＥＰＤＭは、対費用効果が高く、かつ特注の成形および押し出し成形を含む種々の方法において製作され得る。ＥＰＤＭは、自動車産業（例えば、ホース、シール、Ｏリング、ガスケット、ブラダー型アキュムレーター（ａｃｃｕｍｕｌａｔｏｒ ｂｌａｄｄｅｒ）、ワイヤおよびケーブルコネクターならびに絶縁体、ダイアフラム、および目詰め材）；建築（例えば、屋根材および防水加工）；ＨＶＡＣ（例えば、コンプレッサーグロメット、配管、ガスケット、およびシール）；ならびに多くの他の産業における多くの適用を有する。
ＥＰＤＭゴムの主な欠点は、その可燃性である。建設産業において、耐火性は一般に、２つの異なる方法を通じて達成される。第１のものは、外面の難燃剤の追加であり、第２のものは、バラスト式屋根材システム（ｂａｌｌａｓｔｅｄ ｒｏｏｆ ｓｙｓｔｅｍ）の使用である。よって、耐火性ＥＰＤＭゴムのニーズが存在する。
要旨
本明細書中の開示は、耐火性ＥＰＤＭゴムに関する。１つの実施形態において、上記ＥＰＤＭは、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ポリマー、水酸化アルミニウム、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、消耗性グラファイト、およびポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物を含み；ここで上記組成物は、鉱油を含まない。上述の組成物はまた、硬化剤（例えば、硫黄または硫黄放出化合物）を含み得る。上述の組成物はまた、活性化剤および／または促進剤（例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸(ｓｔｅｒｉｃ ａｃｉｄ)、テトラベンジルチウラムジスルフィド）を含み得る。１つの実施形態において、上記組成物は、ハロゲン非含有である。１つの実施形態において、上記組成物は、三酸化アンチモン非含有である。１つの実施形態において、上記組成物は、ハロゲン非含有かつ三酸化アンチモン非含有である。
耐火性ＥＰＤＭ配合物の非限定的な例は、硫黄、テトラベンジルチウラムジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(Ｎ－ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ－２－ｂｅｎｚｏｔｈｉａｚｙｌｅｓｕｌｐｈｅｎａｍｉｄｅ)、酸化亜鉛、ステアリン酸、ポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物、膨張性グラファイト、カーボンブラック Ｎ５５０、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、および水酸化アルミニウムである。１つの実施形態において、上記組成物は、鉱油を含まない。１つの実施形態において、上記組成物は、ハロゲン非含有であり得る。１つの実施形態において、上記組成物は、三酸化アンチモン非含有であり得る。１つの実施形態において、上記組成物は、ハロゲン非含有かつ三酸化アンチモン非含有であり得る。
本発明の別の局面において、ＥＰＤＭ屋根材膜を作製するための方法が提供され、上記方法は、先の実施形態のうちのいずれか１つの組成物の均一な混合物を、カレンダー加工またはローラーダイ押し出し成形機のいずれかを使用して加工する工程；および上記膜を、圧力ありまたはなしで加熱硬化する工程を包含する。
詳細な説明
エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムは、硫黄加硫を介して架橋され得るエチレン、プロピレン、およびジエンモノマーから作製される合成ゴム化合物である。ＥＰＤＭは、純粋に炭化水素であることから、それは容易に引火し得る。本開示は、耐火性であるＥＰＤＭゴムに関する。特に、本開示は、建材についての欧州分類（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）ＥＮ １３５０１－１クラスＢを満たすＥＰＤＭゴムに関する。
定義
以下の説明において、多くの用語が広範囲にわたって使用される。以下の非限定的な定義は、このような用語が与えるべき例示的な範囲を含め、本明細書および特許請求の範囲の明確かつ一貫した理解を提供する。
用語「１つの（ｏｎｅ）」、「１つの、ある（ａ）」、または「１つの、ある（ａｎ）」が本開示において使用される場合、それらは、別段示されなければ、「少なくとも１（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ）」または「１またはこれより多い（ｏｎｅ ｏｒ ｍｏｒｅ）」を意味する。
用語「発明」または「本発明」とは、本明細書で使用される場合、非限定的であることが意図され、特定の発明の任意の１つの実施形態をいうことが意図されるのではなく、本明細書および特許請求の範囲ならびにそれらの等価物に記載されるとおりの全ての可能な実施形態を包含する。
構成成分の割合が、パーセンテージで表される場合、それらは、百分率ゴム（ｐａｒｔｓ ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｒｕｂｂｅｒ）（ＰＨＲ）として表されることが理解されるべきである。
組成物
ＥＰＤＭゴム化合物は概して、ＥＰＤＭポリマー（防水および弾性特性を提供する）および以下：（１）オイルエクステンダー；（２）架橋剤／硬化剤；（３）加工助剤；（４）促進剤（これは、加硫プロセスを補助する）；（５）抗酸化剤（耐候性のため）；（６）オゾン分解防止剤（耐オゾン性のため）；（７）軟化剤および可塑剤（柔軟性を改善する）；（８）充填剤、補強（これは弾性率および靱性を増大させる）および／非補強；（９）難燃剤；ならびに（１０）他の作用物質、のうちの１またはこれより多くを含む。
種々のジエンモノマーが、ＥＰＤＭポリマーの形成において使用され得る。適切なジエンモノマーの非限定的な例としては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ビニルノルボルネン、アルキルジシクロペンタジエン、１，４－ペンタジエン、１，４－ヘキサジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－ヘプタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、シクロオクタジエン、１，４－オクタジエン、１，７－オクタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－ｎ－プロピリデン－２－ノルボルネン、および５－（２－メチル－２－ブテニル）－２－ノルボルネン、ならびにこれらの混合物が挙げられる。
ある特定の実施形態において、上記オイルは、ハロゲン化されていてもよい。
適切な架橋剤／硬化剤の非限定的な例としては、ペルオキシド（例えば、α－クミルヒドロペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、過酸化水素、アセチルアセトンペルオキシド、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルベルオキシベンゾエート、２，５－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチルヘキセン、ラウリルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、２，４－ジクロロベンゾイルペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ビス（ｐ－モノメチレン－ベンゾイル）ペルオキシド、ビス（ｐ－ニトロベンゾイルペルオキシド、フェニルアセチルペルオキシド、ｐ－キノンジオキシム、過酸化鉛、過酸化亜鉛、過酸化バリウム、過酸化銅、過酸化カリウム、過酸化銀、過酸化ナトリウム、過酸化カルシウム、ペルオキシホウ酸金属塩（metallic peroxyborate）、ペルオキシクロメート、ペルオキシジカーボネート、ペルオキシジホスフェート、ペルオキシジスルフェート、ペルオキシゲルマネート、ペルオキシモリブデート、ペルオキシニトレート、過酸化マグネシウム、過酸化ピロリン酸ナトリウム、およびこれらの混合物が挙げられる。架橋剤／硬化剤の他の非限定的な例としては、硫黄と促進剤、樹脂、および放射線が挙げられる。
適切な加工助剤の非限定的な例としては、炭化水素樹脂、脂肪酸石鹸、脂肪酸エステル、パラフィン、ポリエチレンワックス、ＥＶＡワックス、フェノール樹脂、ポリ（エチレン－ｃｏ－アクリル酸）、およびこれらの混合物が挙げられる。
適切な促進剤の非限定的な例としては、硫黄、メルカプタン、ベンゾチアゾール、チウラム、酸化亜鉛、ステアリン酸、ベンゾチアゾールスルフェンアミド、ジチオカルバメート、チオウレア、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、２，２’－ジチオビス（ベンゾチアゾール）（ＭＢＴＳ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＤＢＣ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＤＭ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）、ジ－ｏ－トリルグアニジン（ＤＯＴＧ）、ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、４，４’－ジチオジモルホリン（ＤＴＤＭ）、ヘキサメチレンテトラミン（ＨＭＴＡ）、メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル（ＮＤＢＤＣ）、Ｎ－（シクロヘキシルチオ）フタルイミド（ＰＶＩ）、ジアルキルジチオリン酸銅（ＣＵＴ）、ジチオカプロラクタム、アミンジチオリン酸亜鉛（ｚｉｎｃ ａｍｉｎｅ－ｄｉｔｈｉｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ）（ＺＡＴ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＳ）、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＢＥＣ）、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＤＰ）、ジエチルカルバミン酸亜鉛（ＺＤＥＣ）、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺＥＰＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）、２－メルカプトベンゾチアゾール；２，２’－ジチオベンゾチアゾール、Ｎ－シクロヘキシルベンゾチアゾール－２－スルフェンアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチルベンゾチアゾール－２－スルフェンアミド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムヘキサスルフィド、Ｎ，Ｎ－ジブチルチオウレア、Ｎ，Ｎ－ジエチルチオウレア、硫黄ドナー型促進剤、他の有機促進剤、ならびにこれらの混合物が挙げられる。
適切な軟化剤および可塑剤の非限定的な例としては、パラフィンオイル、ナフテンオイル（ｎａｐｈｔｈｅｎｉｃ ｏｉｌ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジ－ｎ－ヘキシルフタレート、イソデシルジフェニルホスフェート（例えば、Ｓａｎｔｉｃｉｚｅｒ（登録商標） １４８）、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＥＨＰ）、およびこれらの混合物が挙げられる。
適切な充填剤の非限定的な例としては、カーボンブラック、クレイ、タルク、粉砕石炭、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、他の有機物質、およびこれらの混合物が挙げられる。
適切な難燃剤の非限定的な例としては、水酸化アルミニウム（三水酸化アルミニウムともいわれる）、水酸化マグネシウム、膨張性グラファイト、ホウ酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、酸化アンチモン、およびこれらの混合物が挙げられる。
他の適切な作用物質の非限定的な例としては、ポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物、分解防止剤（ａｎｔｉ－ｄｅｇｒａｄａｎｔ）（例えば、ワックスおよびパラフィン製品）、ポリ（１，２－ジヒドロ－２，２，４－トリメチルキノリン（ＴＭＱ）、メチル－２－メルカプトベンゾイミダゾール（ＭＭＢＩ）、Ｎ－イソプロピル－Ｎ’－フェニル－１，４－フェニレンジアミン（ＩＰＰＤ）、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ））、およびこれらの混合物が挙げられる。
ある特定の実施形態において、ＥＰＤＭゴム化合物は、難燃剤を含む。このような実施形態において、難燃剤の量は、約２％～約９０％であり得る。ある特定の実施形態において、上記難燃剤は、水酸化アルミニウム、膨張性グラファイト、または両方である。このような実施形態において、水酸化アルミニウムの量は、約１０％～約９０％であり得、膨張性グラファイトの量は、約２％～約２５％であり得る。
ある特定の実施形態において、ＥＰＤＭゴム化合物は、架橋剤を含む。このような実施形態において、架橋剤の量は、約１％～約１０％であり得る。ある特定の実施形態において、上記架橋剤は、ポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物であり得る。このような実施形態において、ポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物の量は、約１％～約１０％であり得る。
ある特定の実施形態において、ＥＰＤＭゴム化合物は、可塑剤を含む。このような実施形態において、可塑剤の量は、約１％～約６０％であり得る。ある特定の実施形態において、上記可塑剤は、鉱油ではない。ある特定の実施形態において、上記可塑剤は、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェートである。このような実施形態において、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェートの量は、約１％～２５％であり得る。
ある特定の実施形態において、ＥＰＤＭゴム化合物は、充填剤を含む。このような実施形態において、充填剤の量は、約１％～約５０％であり得る。ある特定の実施形態において、上記充填剤は、カーボンブラックであり得る。このような実施形態において、カーボンブラックの量は、約１％～約５０％であり得る。
ある特定の実施形態において、ＥＰＤＭゴム化合物は、硬化剤を含む。このような実施形態において、硬化剤の量は、約１％～約５％であり得る。ある特定の実施形態において、上記硬化剤は、硫黄である。このような実施形態において、硫黄の量は、約１％～約３％であり得る。
ある特定の実施形態において、ＥＰＤＭゴム化合物は、促進剤を含む。このような実施形態において、促進剤の量は、約１％～約１０％であり得る。ある特定の実施形態において、上記促進剤は、テトラベンジルチウラムジスルフィド、酸化亜鉛、ステアリン酸(ｓｔｅｒｉｃ ａｃｉｄ)、またはこれらの組み合わせである。このような実施形態において、テトラベンジルチウラムジスルフィドの量は、約１％～約８％であり得、酸化亜鉛の量は、約１％～約１０％であり得、ステアリン酸(ｓｔｅｒｉｃ ａｃｉｄ)の量は、約１％～約５％であり得る。
ある特定の実施形態において、ＥＰＤＭゴム化合物は、ＥＰＤＭ、水酸化アルミニウム、消耗性グラファイト、およびポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物を含む。１つの実施形態において、上記化合物は、鉱油を含まない。１つの実施形態において、上記化合物は、ハロゲン非含有である。１つの実施形態において、上記化合物は、三酸化アンチモン非含有である。１つの実施形態において、上記化合物は、ハロゲン非含有かつ三酸化アンチモン非含有である。
ある特定の実施形態において、ＥＰＤＭゴム化合物は、ＥＰＤＭ、硫黄、テトラベンジルチウラムジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、酸化亜鉛、ステアリン酸、ポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物、Ｃａｒｂｏｆｏｉｌ Ｌ－１２０、カーボンブラック ｎ５５０、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート；および水酸化アルミニウムを含む。１つの実施形態において、上記化合物は、鉱油を含まない。１つの実施形態において、上記化合物は、ハロゲン非含有である。１つの実施形態において、上記化合物は、三酸化アンチモン非含有である。１つの実施形態において、上記化合物は、ハロゲン非含有かつ三酸化アンチモン非含有である。
方法
上記ＥＰＤＭゴム製品の作製は概して、２工程、混合物を製品へと加工する工程、および次いで、その製品を硬化させる工程を含む。均一な混合物を形成するために、その成分は、高剪断混合機械（例えば、インターナルミキサー）を使用して、一緒にブレンドされ得る。適切なミキサーの非限定的な例としては、Ｂａｎｂｕｒｙミキサー（これは、インターナルミキサーまたはミルまたは押し出し成形機である）が挙げられる。加工工程の間に、その均一な混合物は、成形、カレンダー加工、または押し出し成形（例えば、ローラーダイ）を使用してその最終形状へと形成され得る。硬化は、加熱（圧力ありまたはなし）および照射（圧力ありまたはなし）を含む種々の方法を使用して行われ得る。
１つの実施形態において、本明細書で記載されるＥＰＤＭゴム化合物は、屋根材、特に、ファサード適用のためのＥＰＤＭ膜へと加工され得る。上記膜は、概して約０．５ミリメートル（ｍｍ）厚～約３ｍｍ厚である。上記膜は、概して、１層のＥＰＤＭゴムまたは２もしくはこれより多くの層のＥＰＤＭゴムから作製され、これらは、一緒にカレンダー加工または積層され得る。いくつかの実施形態において、上記膜は、片面または両面にまたはその上に積層されたファブリック層（fabric layer）を含み得る。いくつかの実施形態において、上記膜は、片面または両面に接着されたガラススクリム層（glassscrim layer）を含み得る。
実施例１－ＥＰＤＭゴム配合物
本実施例において、種々の耐火性ＥＰＤＭゴム膜を、以下の配合を使用して作製した。
Figure 2023517048000001
上記に列挙した量の材料を、Ｂａｎｂｕｒｙミキサーへと添加し、５分間混合し、１３５℃の最終温度に達するようにした。その混合物を、薄板圧延機（ｓｈｅｅｔｉｎｇ ｍｉｌｌ）上に落とし、８ミリメートル厚のスラブへと形成した。そのスラブを、１．０および１．２ミリメートル厚のシートへと加工した。必要に応じて、２つのより薄いシートを、同じ厚みの１枚の膜へと積層し得る。ポリアミドライナーを適用し、上記膜をロール上に置いた。そのロールを熱風オーブンの中に装填し、加熱下で硬化させた。
実施例２－直火試験（Ｏｐｅｎ Ｆｌａｍｅ Ｔｅｓｔ）
本実施例では、実施例１のＥＰＤＭ膜を、単一の火炎との直接接触によって評価した。トーチからの火炎を、上記膜に対して３０秒間保持した（単一フレーム源試験（ｓｉｎｇｌｅ ｆｒａｍｅ ｓｏｕｒｃｅ ｔｅｓｔ）ＥＮ １１９２５－２クラスＢ、Ｃ、またはＤ）。上記膜は、火炎が接触した場合に赤く燃えた。しかし、火炎が一旦除去されると、残り火は直ぐに消えた。上記膜は、およそ１０ミリメートル×２０ミリメートルの焦げ跡を明らかにした。
実施例３－単一燃焼アイテム試験（Ｓｉｎｇｌｅ Ｂｕｒｎｉｎｇ Ｉｔｅｍ Ｔｅｓｔ）
実施例１のＥＰＤＭ膜を、単一燃焼アイテム（ＳＢＩ）試験（ＥＮ １３８２３）を使用して評価した。そのＳＢＩ試験は、横方向への火炎の拡がり、熱発生率、燃焼物の滴（ｆｌａｍｉｎｇ ｄｒｉｐ）を生成する傾向、および発煙速度（ｒａｔｅ ｏｆ ｓｍｏｋｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）を測定する。ＥＰＤＭ膜のサンプルを、垂直方向の表面に取り付け、フードの中に置いた。ベースラインデータを集めた後、３０ＫＷ 火炎を、上記膜上に２１分間当てた。上記膜の性能を、上記に列挙した因子に関して２０分の期間にわたって評価した。
実施例４－さらなるＥＰＤＭゴム配合物
さらなるＥＰＤＭゴム配合物を、以下の表に示す。量は、百分率ゴム（ＰＨＲ）に基づく。
Figure 2023517048000002
Figure 2023517048000003
Figure 2023517048000004
Figure 2023517048000005
Figure 2023517048000006
Figure 2023517048000007
Figure 2023517048000008
Figure 2023517048000009
Figure 2023517048000010
Figure 2023517048000011
Figure 2023517048000012
Figure 2023517048000013
Figure 2023517048000014
Figure 2023517048000015
Figure 2023517048000016
Figure 2023517048000017
Figure 2023517048000018
Figure 2023517048000019
Figure 2023517048000020
Figure 2023517048000021
Figure 2023517048000022
Figure 2023517048000023
Figure 2023517048000024
Figure 2023517048000025
Figure 2023517048000026
Figure 2023517048000027
Figure 2023517048000028
Figure 2023517048000029
実施例５－配合物の評価
実施例４から選択された配合物を、物理的特性および予備耐火性試験について評価した。その結果を、以下の表にまとめる（「ＭＲ」は、最小要件である）。
Figure 2023517048000030
Figure 2023517048000031
Figure 2023517048000032
Figure 2023517048000033
Figure 2023517048000034
Figure 2023517048000035
Figure 2023517048000036
Figure 2023517048000037
Figure 2023517048000038
Figure 2023517048000039
Figure 2023517048000040
Figure 2023517048000041
Figure 2023517048000042
Figure 2023517048000043
Figure 2023517048000044
Figure 2023517048000045
Figure 2023517048000046
Figure 2023517048000047
Figure 2023517048000048
Figure 2023517048000049
Figure 2023517048000050
Figure 2023517048000051
Figure 2023517048000052
Figure 2023517048000053
Figure 2023517048000054
Figure 2023517048000055
Figure 2023517048000056
Figure 2023517048000057
上記に示される実施例のセットは、当業者に、上記組成物の種々の実施形態をどのように作製し、使用するかの完全な開示および説明を示すために提供され、本発明者らがそれら発明として考えるものの範囲を限定することは意図されない。当業者に明らかな、本発明を実施するための上記の態様の改変は、以下の特許請求の範囲の範囲内であることが意図される。本明細書で引用される全ての刊行物、特許および特許出願は、各々のそのような刊行物、特許または特許出願が、本明細書に参考として援用されることが具体的にかつ個々に示されるかのように、本明細書に参考として援用される。
要旨
本明細書中の開示は、耐火性ＥＰＤＭゴムに関する。１つの実施形態において、上記ＥＰＤＭは、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ポリマー、水酸化アルミニウム、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、膨張性グラファイト、およびポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物を含み；ここで上記組成物は、鉱油を含まない。上述の組成物はまた、硬化剤（例えば、硫黄または硫黄放出化合物）を含み得る。上述の組成物はまた、活性化剤および／または促進剤（例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸(ｓｔｅｒｉｃ ａｃｉｄ)、テトラベンジルチウラムジスルフィド）を含み得る。１つの実施形態において、上記組成物は、ハロゲン非含有である。１つの実施形態において、上記組成物は、三酸化アンチモン非含有である。１つの実施形態において、上記組成物は、ハロゲン非含有かつ三酸化アンチモン非含有である。
ある特定の実施形態において、ＥＰＤＭゴム化合物は、ＥＰＤＭ、水酸化アルミニウム、膨張性グラファイト、およびポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物を含む。１つの実施形態において、上記化合物は、鉱油を含まない。１つの実施形態において、上記化合物は、ハロゲン非含有である。１つの実施形態において、上記化合物は、三酸化アンチモン非含有である。１つの実施形態において、上記化合物は、ハロゲン非含有かつ三酸化アンチモン非含有である。
実施例２－直火試験（Ｏｐｅｎ Ｆｌａｍｅ Ｔｅｓｔ）
本実施例では、実施例１のＥＰＤＭ膜を、単一の火炎との直接接触によって評価した。トーチからの火炎を、上記膜に対して３０秒間保持した（単一火炎源試験ＥＮ １１９２５－２クラスＢ、Ｃ、またはＤ）。上記膜は、火炎が接触した場合に赤く燃えた。しかし、火炎が一旦除去されると、残り火は直ぐに消えた。上記膜は、およそ１０ミリメートル×２０ミリメートルの焦げ跡を明らかにした。
上記に示される実施例のセットは、当業者に、上記組成物の種々の実施形態をどのように作製し、使用するかの完全な開示および説明を示すために提供され、本発明者らがそれら発明として考えるものの範囲を限定することは意図されない。当業者に明らかな、本発明を実施するための上記の態様の改変は、以下の特許請求の範囲の範囲内であることが意図される。本明細書で引用される全ての刊行物、特許および特許出願は、各々のそのような刊行物、特許または特許出願が、本明細書に参考として援用されることが具体的にかつ個々に示されるかのように、本明細書に参考として援用される。
特定の実施形態では、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ポリマー、水酸化アルミニウム、消耗性グラファイト、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、およびポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物、
を含む組成物であって、ここで前記組成物は、鉱油非含有である、組成物。
（項目２）
硬化剤をさらに含む、項目１に記載の組成物。
（項目３）
前記硬化剤は、硫黄または硫黄放出化合物を含む、項目２に記載の組成物。
（項目４）
促進剤をさらに含む、項目１に記載の組成物。
（項目５）
前記促進剤は、酸化亜鉛、ステアリン酸(ｓｔｅｒｉｃ ａｃｉｄ)、テトラベンジルチウラムジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、またはこれらの組み合わせを含む、項目４に記載の組成物。
（項目６）
充填剤をさらに含む、項目１に記載の組成物。
（項目７）
前記充填剤は、カーボンブラックを含む、項目６に記載の組成物。
（項目８）
前記組成物は、ハロゲン非含有である、項目１に記載の組成物。
（項目９）
前記組成物は、三酸化アンチモン非含有である、項目１に記載の組成物。
（項目１０）
エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ポリマー、硫黄、テトラベンジルチウラムジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、酸化亜鉛、ステアリン酸、ポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物、膨張性グラファイト、カーボンブラック、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、および水酸化アルミニウムを含む組成物であって、ここで前記組成物は、鉱油非含有である、組成物。
（項目１１）
ＥＰＤＭ膜を作製する方法であって、前記方法は、
項目１に記載の組成物の均一な混合物を、カレンダー加工またはローラーダイ押し出し成形機のいずれかを使用して膜へと加工する工程；および
前記膜を加熱硬化する工程、
を包含する、方法。
（項目１２）
前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の片面にファブリック層を積層する工程をさらに包含する、項目１１に記載の方法。
（項目１３）
前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の各面にファブリック層を積層する工程をさらに包含する、項目１１に記載の方法。
（項目１４）
前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の片面にガラススクリム層を積層する工程をさらに包含する、項目１１に記載の方法。
（項目１５）
前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の各面にガラススクリム層を積層する工程をさらに包含する、項目１１に記載の方法。
（項目１６）
ＥＰＤＭ膜を作製する方法であって、前記方法は、
項目１０に記載の組成物の均一な混合物を、カレンダー加工またはローラーダイ押し出し成形機のいずれかを使用して膜へと加工する工程；；および
前記膜を加熱硬化する工程、
を包含する、方法。
（項目１７）
前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の片面にファブリック層を積層する工程をさらに包含する、項目１６に記載の方法。
（項目１８）
前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の各面にファブリック層を積層する工程をさらに包含する、項目１６に記載の方法。
（項目１９）
前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の片面にガラススクリム層を積層する工程をさらに包含する、項目１６に記載の方法。
（項目２０）
前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の各面にガラススクリム層を積層する工程をさらに包含する、項目１６に記載の方法。

Claims (20)

  1. エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ポリマー、水酸化アルミニウム、消耗性グラファイト、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、およびポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物、
    を含む組成物であって、ここで前記組成物は、鉱油非含有である、組成物。
  2. 硬化剤をさらに含む、請求項１に記載の組成物。
  3. 前記硬化剤は、硫黄または硫黄放出化合物を含む、請求項２に記載の組成物。
  4. 促進剤をさらに含む、請求項１に記載の組成物。
  5. 前記促進剤は、酸化亜鉛、ステアリン酸(ｓｔｅｒｉｃ ａｃｉｄ)、テトラベンジルチウラムジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、またはこれらの組み合わせを含む、請求項４に記載の組成物。
  6. 充填剤をさらに含む、請求項１に記載の組成物。
  7. 前記充填剤は、カーボンブラックを含む、請求項６に記載の組成物。
  8. 前記組成物は、ハロゲン非含有である、請求項１に記載の組成物。
  9. 前記組成物は、三酸化アンチモン非含有である、請求項１に記載の組成物。
  10. エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ポリマー、硫黄、テトラベンジルチウラムジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、酸化亜鉛、ステアリン酸、ポリブタジエンのマレイン酸無水物付加物、膨張性グラファイト、カーボンブラック、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、および水酸化アルミニウムを含む組成物であって、ここで前記組成物は、鉱油非含有である、組成物。
  11. ＥＰＤＭ膜を作製する方法であって、前記方法は、
    請求項１に記載の組成物の均一な混合物を、カレンダー加工またはローラーダイ押し出し成形機のいずれかを使用して膜へと加工する工程；および
    前記膜を加熱硬化する工程、
    を包含する、方法。
  12. 前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の片面にファブリック層を積層する工程をさらに包含する、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の各面にファブリック層を積層する工程をさらに包含する、請求項１１に記載の方法。
  14. 前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の片面にガラススクリム層を積層する工程をさらに包含する、請求項１１に記載の方法。
  15. 前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の各面にガラススクリム層を積層する工程をさらに包含する、請求項１１に記載の方法。
  16. ＥＰＤＭ膜を作製する方法であって、前記方法は、
    請求項１０に記載の組成物の均一な混合物を、カレンダー加工またはローラーダイ押し出し成形機のいずれかを使用して膜へと加工する工程；；および
    前記膜を加熱硬化する工程、
    を包含する、方法。
  17. 前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の片面にファブリック層を積層する工程をさらに包含する、請求項１６に記載の方法。
  18. 前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の各面にファブリック層を積層する工程をさらに包含する、請求項１６に記載の方法。
  19. 前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の片面にガラススクリム層を積層する工程をさらに包含する、請求項１６に記載の方法。
  20. 前記膜を加硫する前または加硫した後に、前記膜の各面にガラススクリム層を積層する工程をさらに包含する、請求項１６に記載の方法。
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