JP2023514391A - 高靭化熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

本開示は、熱硬化性樹脂と、多段階重合体及び熱可塑性靭性付与剤を含有する靭性付与剤成分と、並びに硬化剤とを含有する硬化性樹脂組成物を提供する。硬化性樹脂組成物は、強化繊維と組み合わせることが可能であり、次いで硬化させることで高いガラス転移温度及び優れた力学特性を有する繊維強化複合体を形成することが可能である。繊維強化複合体は、様々な用途、例えば航空宇宙機、航空機、船舶、及び陸上車ををはじめとする輸送用途に使用可能である。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、米国仮特許出願番号第６２／９７９，８１５号、出願日２０２０年２月２１日、の権利を主張し、その全内容は、明白に、本明細書中参照として援用される。

技術分野
本開示は、概して、高いガラス転移温度及び向上した靭性耐性（ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を有する硬化性樹脂組成物に関する。詳細には、本開示は、熱硬化性樹脂と、多段階重合体及び熱可塑性靭性付与剤を含有する靭性付与剤（ｔｏｕｇｈｅｎｅｒ）成分と、並びに硬化剤とを含有する硬化性樹脂組成物に関する。本開示は、強化繊維の存在下で硬化させて繊維強化複合体を形成することが可能である硬化性樹脂組成物の使用、及び繊維強化複合体から作られた航空宇宙構造部品にも関する。

熱硬化性材料、例えば硬化エポキシ樹脂などは、その耐熱性及び耐薬品性で知られている。これらは、良好な力学特性も示すものの、靭性に欠ける場合が多く、非常に脆い傾向がある。これらの架橋密度又は単量体官能性が上記２点を強めるというのは、特にそのとおりである。エポキシ樹脂及び他の熱硬化性材料、例えば、ビスマレイミド樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、シアン酸エステル樹脂、エポキシビニルエステル樹脂、及び不飽和ポリエステル樹脂などに、様々な靭性付与剤材料を組み込むことにより、それらを強化する又は高靭化する試みが、なされてきている。

そのような靭性付与剤は、それらの構造特性、形態特性、又は熱特性により互いに比較することが可能である。靭性付与剤の構造骨格としては、芳香族、脂肪族、又は芳香族と脂肪族の両方であることが可能である。芳香族靭性付与剤、例えば、ポリエーテルエーテルケトン又はポリイミドなどは、靭性、すなわち衝撃後圧縮の合理的な改善を示し、及び靭性付与剤の芳香族構造のおかげで、高温高湿環境に供された場合の水分取り込みが低い熱硬化性材料を提供する。反対に、脂肪族靭性付与剤、例えば、ナイロン（別名ポリアミド）は、衝撃後圧縮の大幅な改善を示すが、高温高湿環境に供された場合の水分取り込みが所望とするものより高く、このことが圧縮強度及び圧縮弾性率の低下を招く可能性がある熱硬化性材料を提供する。他の靭性付与剤、例えば、コアシェル重合体などは、良好な耐損傷性を示す熱硬化性材料を提供することができる。しかしながら、こうした靭性付与剤は、熱硬化性材料の加工性及びガラス転移温度に悪影響を及ぼす傾向がある。

熱硬化性樹脂組成物に最近利用されるようになった特定の靭性付与剤は、多段階重合体、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、及び特許文献７に記載されるものなどである。こうした靭性付与剤は、熱硬化性マトリクスに容易に分散して均一な分布をもたらすことがわかったものの、硬化生成物は、依然として適切な靭性を欠く可能性があり、特に一次構造用途に関連した樹脂注入加工中の高温で硬化する場合に、そうなる可能性がある。

したがって、硬化に際して、硬化生成物が高いガラス転移温度及び高い衝撃後圧縮を示すことを可能にする新規靭性付与剤成分を、熱硬化性材料とともに利用することにより、当該分野の現状にさらなる改善をもたらす必要がある。

国際公開第２０１６／１０２６６６号 国際公開第２０１６／１０２６５８号 国際公開第２０１６／１０２６８２号 国際公開第２０１７／２１１８８９号 国際公開第２０１７／２２０７９３号 国際公開第２０１８／００２２５９号 国際公開第２０１９／０１２０５２号

本開示は、概して、（ａ）熱硬化性樹脂、（ｂ）多段階重合体及び熱可塑性靭性付与剤を含む靭性付与剤成分、並びに（ｃ）硬化剤、を含む硬化性樹脂組成物を提供する。本開示はまた、強化繊維及び本開示の硬化性樹脂組成物を含む繊維強化樹脂組成物も提供する。繊維強化樹脂組成物は、硬化して繊維強化複合体を形成することができ、この繊維強化複合体は各種用途への利用が可能であって、用途としては、例えば、輸送用途（航空宇宙機、航空機、船舶、及び陸上車を含み、並びに自動車、鉄道、長距離輸送、及び軍事産業を含む）、建物／建築用途、又は他の商業用途などがある。

本開示は、概して、（ａ）熱硬化性樹脂、（ｂ）多段階重合体及び熱可塑性靭性付与剤を含む靭性付与剤成分、並びに（ｃ）硬化剤、を含む硬化性樹脂組成物を提供する。硬化性樹脂組成物は、単独でも使用可能であるものの、硬化性樹脂組成物を強化繊維と組み合わせて繊維強化樹脂組成物を形成させ、硬化させて繊維強化複合体を形成させることも可能である。多段階重合体と熱可塑性靭性付与剤の組み合わせが相乗的に作用して、観察される強靭化効果が、多段階重合体と熱可塑性靭性付与剤の強靭化効果合算から予想できるものよりも高くなることが、期せずして見出された。例えば、驚いたことに、多段階重合体と熱可塑性靭性付与剤を組み合わせることで、複合体が、一次及び二次航空宇宙構造用途並びに車、ボート、及び鉄道車両をはじめとする他の移動物体の構造材料に特に適している化学特性及び力学特性を示すことができる可能性があることがわかった。特に、繊維強化複合体は、多段階重合体又は熱可塑性靭性付与剤を単独で含有する繊維強化複合材料粒子と比較した場合に、より高い衝撃後圧縮（ＣＡＩ）を示し、加えて、少なくとも１９０℃というガラス転移温度も示す。

以下の用語は、以下の意味を有するものとする：

「硬化する（ｃｕｒｅ）」、「硬化した（ｃｕｒｅｄ）］、又は同様な用語である「硬化する（ｃｕｒｉｎｇ）」若しくは「硬化する（ｃｕｒｅ）」という用語は、化学架橋による熱硬化性樹脂の硬化を示す。「硬化性（ｃｕｒａｂｌｅ）」という用語は、組成物を硬化した又は熱硬化の状態若しくは状況にすることになる条件に、その組成物を供することが、その組成物にとって可能であることを意味する。

「多段階重合体」という用語は、多段階重合プロセスにより逐次様式で形成された重合体を示す。多段階重合プロセスは、多段乳化重合プロセスであることも可能であり、このプロセスでは、第一重合体は、第一段重合体であり、第二重合体は、第二段重合体である（すなわち、第二重合体は、第一乳濁液重合体の存在下、乳化重合により形成される）。

「（メタ）アクリル重合体」という用語は、重合体の合計重量を基準にして、（メタ）アクリル単量体を５０重量％以上含む重合体を示す。

「（メタ）アクリル」という用語は、本明細書中使用される場合、全ての種類のアクリル単量体及びメタクリル単量体を示す。

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語及びその派生語は、どのような追加の構成要素、工程、又は手順の存在も、それらが本明細書中開示されているか否かにかかわらず、排除することを意図しない。どのような誤解も回避する目的で、本明細書中「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語の使用を通じて特許請求される全ての組成物は、反対の指定がない限り、どのような追加の添加物又は化合物も含む可能性がある。対照的に、「本質的に～からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」という用語は、本明細書中登場する場合、後続の列挙の範囲から、実現可能性にとって必須ではないものを除いて、どのような他の構成要素、工程、又は手順も排除し、「～からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」という用語は、使用される場合、具体的に記述又は列挙されていないどのような構成要素、工程、又は手順も排除する。「又は（ｏｒ）」という用語は、特に記載がない限り、列挙されるメンバーを、個別に、並びに任意の組み合わせで示す。

冠詞の「ａ」及び「ａｎ」は、本明細書中、その冠詞の文法上の目的語が１つ又は複数（すなわち少なくとも１つ）であることを示すのに使用される。例として、「エポキシ樹脂（ａｎ ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）」は、１つのエポキシ樹脂又は複数のエポキシ樹脂を意味する。

「１つの実施形態において」、「１つの実施形態に従って」などの語句は、概して、その語句に続く特定の特長、構造、又は特性が、本開示の少なくとも１つの態様に含まれており、そしてまた本開示の複数の実施形態に含まれている可能性があることを意味する。重要なことは、そのような語句が必ずしも同じ実施形態を示してはいないことである。

明細書において、構成要素又は特長が、含まれている又はある特性を有することを記述するのに「ｍａｙ」、「ｃａｎ」、「ｃｏｕｌｄ」、又は「ｍｉｇｈｔ」が使用される場合、その特定の構成要素又は特長は、含まれていること又は特性を有することを義務付けられていない。

「約（ａｂｏｕｔ）」という用語は、本明細書中使用される場合、値又は範囲に一定程度の変動性を許容することができ、例えば、変動は、表示される値又は表示される範囲限度の１０％以内、５％以内、又は１％以内である可能性がある。

範囲様式で表現される値は、柔軟な様式で、その範囲の限度として明記される数値を含むだけでなく、その範囲に包含される個々の数値又はサブ範囲の全てが、あたかも各数値及びサブ範囲が明記されているかのように包含すると解釈されるべきである。例えば、１～６のような範囲は、例えば、１～３、２～４、３～６などのサブ範囲、並びにその範囲内の個別の数字、例えば、１、２、３、４、５、及び６を具体的に開示したと解釈されるべきである。これは、範囲の広さにかかわらず当てはまる。

「好適である」及び「好ましくは」という用語は、ある特定の状況下、ある特定の利益を提供する可能性がある実施形態を示す。しかしながら、他の実施形態もまた、同じ状況又は異なる状況下で、好適である可能性がある。そのうえさらに、１つ又は複数の好適な実施形態の列挙は、他の実施形態が有用ではないことを暗示するわけではなく、他の実施形態を本開示の範囲から除外することを意図しない。

第一の実施形態に従って、本開示は、概して（ａ）熱硬化性樹脂、（ｂ）多段階重合体及び熱可塑性靭性付与剤を含む靭性付与剤成分、並びに（ｃ）硬化剤、を含む硬化性樹脂組成物を提供する。

１つの実施形態において、熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、シアン酸エステル樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、又はそれらの混合物である可能性がある。１つの特定の実施形態において、熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂である。

一般に、任意のエポキシ含有化合物が、本開示のエポキシ樹脂として使用に適しており、そのようなエポキシ含有化合物として、例えば、米国特許第５，４７６，７４８号に開示されるエポキシ含有化合物がある。米国特許第５，４７６，７４８号は本明細書中参照として援用される。１つの実施形態に従って、エポキシ樹脂は、二官能性エポキシ樹脂（すなわち２つのエポキシド基を有する）、三官能性エポキシ樹脂（すなわち３つのエポキシド基を有する）、四官能性エポキシ樹脂（すなわち４つのエポキシド基を有する）、及びそれらの混合物から選択される。

二官能性エポキシ樹脂の限定ではなく例示として、以下がある：ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ブチレングリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、レソルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルカルボキシラート、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、メチルテトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、及びそれらの混合物。実施形態によっては、二官能性エポキシ樹脂は、一官能性反応性希釈剤で修飾されている場合があり、そのような希釈剤として、例えば、ｐ－ｔｅｒｔｉａｒｙブチルフェノールグリシジルエーテル、クレシルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、及びＣ_８－Ｃ_１４グリシジルエーテルがあるが、これらに限定されない。

三官能性エポキシ樹脂の限定ではなく例示として、以下がある：ｐａｒａ－アミノフェノールのトリグリシジルエーテル、ｍｅｔａ－アミノフェノールのトリグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ，Ｏ－トリグリシジル－４－アミノ－ｍ－又は－５－アミノ－ｏ－クレゾール型エポキシ樹脂、及び１，１，１－（トリグリシジルオキシフェニル）メタン型エポキシ樹脂。

四官能性エポキシ樹脂の限定ではなく例示として、以下がある：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジルメチレンジアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、テトラグリシジルビスアミノメチルシクロヘキサン、及びテトラグリシジルグリコールウリル。

使用可能である市販のエポキシ樹脂の例として、アラルダイト（登録商標）ＰＹ ３０６エポキシ樹脂（未修飾ビスフェノール－Ｆ系液体エポキシ樹脂）、アラルダイト（登録商標）ＭＹ ７２１エポキシ樹脂（メチレンジアニリン系四官能性エポキシ樹脂）、アラルダイト（登録商標）ＭＹ ０５１０エポキシ樹脂（ｐａｒａ－アミノフェノール系三官能性エポキシ樹脂）、アラルダイト（登録商標）ＧＹ ６００５エポキシ樹脂（ビスフェノール－Ａ系液体エポキシ樹脂を一官能性反応性希釈剤で修飾したもの）、アラルダイト（登録商標）６０１０エポキシ樹脂（ビスフェノール－Ａ系液体エポキシ樹脂）、アラルダイト（登録商標）ＭＹ ０６０１０エポキシ樹脂（ｍｅｔａ－アミノフェノール系三官能性エポキシ樹脂）、アラルダイト（登録商標）ＧＹ ２８５エポキシ樹脂（未修飾ビスフェノール－Ｆ系液体エポキシ樹脂）、アラルダイト（登録商標）ＥＰＮ １１３８、１１３９、及び１１８０エポキシ樹脂（エポキシフェノールノボラック樹脂）、アラルダイト（登録商標）ＥＣＮ １２７３及び９６１１エポキシ樹脂（エポキシクレゾールノボラック樹脂）、アラルダイト（登録商標）ＧＹ ２８９エポキシ樹脂（エポキシフェノールノボラック樹脂）、アラルダイト（登録商標）ＰＹ ３０７－１エポキシ樹脂（エポキシフェノールノボラック樹脂）、並びにそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

１つの実施形態において、硬化性樹脂組成物中に存在するエポキシ樹脂の量は、硬化性樹脂組成物の合計重量に基づいて、約１０重量％～約９０重量％、又は約２０重量％～約７５重量％、又は約３０重量％～約６０重量％、又は約４０重量％～約５０重量％の量であることが可能である。別の実施形態において、硬化性樹脂組成物中に存在するエポキシ樹脂の量は、化性樹脂組成物の合計重量に基づいて、約５０重量％～約９５重量％、又は約６５重量％～約９０重量％の量であることが可能である。

さらに別の実施形態において、エポキシ樹脂は、少なくとも１種の三官能性エポキシ樹脂又は四官能性エポキシ樹脂又はそれらの混合物と、及び任意選択で少なくとも１種の二官能性エポキシ樹脂とで構成されることが可能である。そのような実施形態において、三官能性エポキシ樹脂は、硬化性樹脂組成物中、硬化性樹脂組成物の合計重量に基づいて、約２５重量％～約５０重量％、又は約３５重量％～４５重量％の量で存在することが可能であり、四官能性エポキシ樹脂は、硬化性樹脂組成物中、硬化性樹脂組成物の合計重量に基づいて、約１重量％～２０重量％、又は約５重量％～約１５重量％の量で存在することが可能である。

別の実施形態に従って、熱硬化性樹脂は、ベンゾオキサジン樹脂である。ベンゾオキサジン樹脂は、少なくとも１つのベンゾオキサジン部分を有する、任意の硬化性単量体、オリゴマー、又は重合体が可能である。すなわち、１つの実施形態において、ベンゾオキサジンは、一般式（１）で表すことができ

式中、ｂは、１～４の整数であり；各Ｒは、独立して、水素、置換若しくは無置換のＣ_１－Ｃ_２０アルキル基、置換若しくは無置換のＣ_２－Ｃ_２０アルケニル基、置換若しくは無置換のＣ_６－Ｃ_２０アリール基、置換若しくは無置換のＣ_２－Ｃ_２０ヘテロアリール基、置換若しくは無置換のＣ_４－Ｃ_２０炭素環式基、置換若しくは無置換のＣ_２－Ｃ_２０複素環基、又はＣ_３－Ｃ_８シクロアルキル基であり；各Ｒ_１は、独立して、水素、Ｃ_１－Ｃ_２０アルキル基、Ｃ_２－Ｃ_２０アルケニル基、又はＣ_６－Ｃ_２０アリール基であり；及びＺは、直接結合（ｂ＝２の場合）、置換若しくは無置換のＣ_１－Ｃ_２０アルキル基、置換若しくは無置換のＣ_６－Ｃ_２０アリール基、置換若しくは無置換のＣ_２－Ｃ_２０ヘテロアリール基、Ｏ、Ｓ、Ｓ＝Ｏ、Ｏ＝Ｓ＝Ｏ、又はＣ＝Ｏである。置換基として、ヒドロキシ、Ｃ_１－Ｃ_２０アルキル基、Ｃ_２－Ｃ_１０アルコキシ基、メルカプト、Ｃ_３－Ｃ_８シクロアルキル基、Ｃ_６－Ｃ_１４複素環基、Ｃ_６－Ｃ_１４アリール基、Ｃ_６－Ｃ_１４ヘテロアリール基、ハロゲン、シアノ、ニトロ、ニトロン、アミノ、アミド、アシル、オキシアシル、カルボキシル、カルバマート、スルホニル、スルホンアミド、及びスルフリルが挙げられるが、これらに限定されない。

式（１）内の特定の実施形態において、ベンゾオキサジンは、以下の式（１ａ）で表すことができ

式中、Ｚは、直接結合、ＣＨ_２、Ｃ（ＣＨ_３）_２、Ｃ＝Ｏ、Ｏ、Ｓ、Ｓ＝Ｏ、Ｏ＝Ｓ＝Ｏ、及び

から選択され、
各Ｒは、独立して、水素、Ｃ_１－Ｃ_２０アルキル基、アリル基、又はＣ_６－Ｃ_１４アリール基であり；及びＲ_１は、上記のとおり定義される。

別の実施形態において、ベンゾオキサジンは、以下の一般式（２）で包含することができ

式中、Ｙは、Ｃ_１－Ｃ_２０アルキル基、Ｃ_２－Ｃ_２０アルケニル基、又は置換若しくは無置換のフェニルであり；及び各Ｒ_２は、独立して、水素、ハロゲン、Ｃ_１－Ｃ_２０アルキル基、Ｃ_２－Ｃ_２０アルケニル基、又はＣ_６－Ｃ_２０アリール基である。フェニルに適切な置換基は、上記で説明したとおりである。

式（２）内の特定の実施形態において、ベンゾオキサジンは、以下の式（２ａ）で表すことができ

式中、各Ｒ_２は、独立して、Ｃ_１－Ｃ_２０アルキル又はＣ_２－Ｃ_２０アルケニル基、これらの基はそれぞれ、任意選択で、１つ又は複数のＯ、Ｎ、Ｓ、Ｃ＝Ｏ、ＣＯＯ、及びＮＨＣ＝Ｏによる置換又は挿入がされている、並びにＣ_６－Ｃ_２０アリール基であり；並びに各Ｒ_３は、独立して、水素、Ｃ_１－Ｃ_２０アルキル又はＣ_２－Ｃ_２０アルケニル基、これらの基はそれぞれ、任意選択で、１つ又は複数のＯ、Ｎ、Ｓ、Ｃ＝Ｏ、ＣＯＯＨ、及びＮＨＣ＝Ｏによる置換又は挿入がされている、あるいはＣ_６－Ｃ_２０アリール基である。

あるいは、ベンゾオキサジンは、以下の一般式（３）で包含することができ

式中、ｐは、２であり；Ｗは、ビフェニル、ジフェニルメタン、ジフェニルイソプロパン、ジフェニルスルフィド、ジフェニルスルホキシド、ジフェニルスルホン、及びジフェニルケトンから選択され；並びに、Ｒ^１は、上記のとおり定義される。

ベンゾオキサジンは、複数の供給元から市販されており、供給元として、Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ ＬＬＣ、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｒｅｓｉｎｓ Ｉｎｃ．、及びＳｈｉｋｏｋｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが挙げられる。

ベンゾオキサジンは、水が除去される条件下、フェノール化合物、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、又はフェノールフタレインを、アルデヒド、例えば、ホルムアルデヒド、及び第一級アミンと反応させることによっても得ることができる。フェノール化合物対アルデヒド反応体のモル比は、約１：３～１：１０、あるいは、約１：４：～１：７が可能である。さらに別の実施形態において、フェノール化合物対アルデヒド反応体のモル比は、約１：４．５～１：５が可能である。フェノール化合物対第一級アミン反応体のモル比は、約１：１～１：３、あるいは約１：１．４～１：２．５が可能である。さらに別の実施形態において、フェノール化合物対第一級アミン反応体のモル比は、約１：２．１～１：２．２が可能である。

第一級アミンの例として、以下が挙げられる：芳香族モノ又はジアミン、脂肪族アミン、シクロ脂肪族アミン、及び複素環モノアミン、例えば、アニリン、ｏ－、ｍ－、及びｐ－フェニレンジアミン、ベンジジン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、シクロヘキシルアミン、ブチルアミン、メチルアミン、ヘキシルアミン、アリルアミン、フルフリルアミンエチレンジアミン、並びにプロピレンジアミン。アミンは、それぞれの炭素部分においてＣ_１－Ｃ_８アルキル又はアリルで置換されていてもよい。１つの実施形態において、第一級アミンは、一般式Ｒ_ａＮＨ_２を有する化合物であり、式中、Ｒ_ａは、アリル、無置換若しくは置換フェニル、無置換若しくは置換Ｃ_１－Ｃ_８アルキル、又は無置換若しくは置換Ｃ_３－Ｃ_８シクロアルキルである。Ｒ_ａ基の適切な置換基として、アミノ、Ｃ_１－Ｃ_４アルキル、及びアリルが挙げられるが、これらに限定されない。実施形態によっては、１つ～４つの置換基が、Ｒ_ａ基に存在することができる。１つの特定の実施形態において、Ｒ_ａは、フェニルである。

１つの実施形態に従って、ベンゾオキサジンは、硬化性組成物中に、硬化性組成物の合計重量に基づいて約１０重量％～約９０重量％の範囲の量で存在することが可能である。別の実施形態において、ベンゾオキサジンは、硬化性組成物中に、硬化性組成物の合計重量に基づいて約６０重量％～約９０重量％の範囲の量で存在することが可能である。

硬化性樹脂組成物は、多段階重合体及び熱可塑性靭性付与剤を含む靭性付与剤成分も含む。

多段階重合体（例えば、ＷＯ２０１６／１０２４１１及びＷＯ２０１６／１０２６８２に記載されるとおりのもの、これらの内容は本明細書中参照として援用される）は、その重合体組成が異なる段階を少なくとも２つ有し、第一段階ではコアを形成し、第二段階又はその後のすべての段階ではそれぞれシェルを形成する。多段階重合体は、重合体粒子、特に球状粒子の形状にあることが可能である。こうした重合体粒子は、コアシェル粒子とも呼ばれ、第一段階ではコアを形成し、第二段階又はその後のすべての段階ではそれぞれシェルを形成する。１つの実施形態において、重合体粒子は、２０ｎｍ～８００ｎｍ、又は２５ｎｍ～６００ｎｍ、又は３０ｎｍ～５５０ｎｍ、又は４０ｎｍ～４００ｎｍ、又は７５ｎｍ～３５０ｎｍ、又は８０ｎｍ～３００ｎｍの重量平均粒径を有することが可能である。重合体粒子は、凝集して重合体粉末を提供することが可能である。

すなわち、重合体粒子は、ガラス転移温度が約１０℃未満である重合体（Ａ１）を含む少なくとも１つの層（又は段階）（Ａ）、及びガラス転移温度が約３０℃超である重合体（Ｂ１）を含む少なくとも別の層（又は段階）（Ｂ）を備える複層構造を有することが可能である。実施形態によっては、重合体（Ｂ１）は、重合体粒子の外側層である。他の実施形態において、重合体（Ａ１）を含む段階（Ａ）は、第一段階であり、重合体（Ｂ１）を含む段階（Ｂ）は、重合体（Ａ１）を含む段階（Ａ）にグラフトされる。

上記のとおり、重合体粒子は、多段プロセス、例えば、２段、３段、又はそれ以上の段階を含むプロセスなどにより得ることが可能である。層（Ａ）のガラス転移温度が約１０℃未満である重合体（Ａ１）は、多段プロセスの最後の段階中に作られることは決してない。このことは、重合体（Ａ１）が粒子の外側層には決して存在しないことを意味する。したがって、層（Ａ）のガラス転移温度が約１０℃未満である重合体（Ａ１）は、重合体粒子のコア中に存在するか、又は内側層のうちの１つに存在するかのいずれかである。

実施形態によっては、層（Ａ）のガラス転移温度が約１０℃未満である重合体（Ａ１）は、複層構造を有する重合体粒子のコアを形成する多段プロセスの第一段階中及び／又は重合体（Ｂ１）の前に、作られる。

他の実施形態において、ガラス転移温度が約３０℃超である重合体（Ｂ１）は、重合体粒子の外側層を形成する多段プロセスの最終段階中に作られる。中間段階（単数又は複数）により得られる追加中間層（単数又は複数）が存在し得る。

１つの実施形態において、層（Ｂ）の重合体（Ｂ１）の少なくとも一部は、先行する層に作られた重合体にグラフトされる。重合体（Ａ１）及び重合体（Ｂ１）をそれぞれ含む段階（Ａ）及び段階（Ｂ）の２つだけが存在する場合、重合体（Ｂ１）の一部は、重合体（Ａ１）にグラフトされる。実施形態によっては、重合体（Ｂ１）の少なくとも５０重量％が、グラフトされる。

１つの実施形態に従って、重合体（Ａ１）は、（メタ）アクリル重合体である。

さらなる実施形態において、重合体（Ａ１）は、共重合単量体（単数又は複数）を含み、この共重合単量体は、重合体（Ａ１）が約１０℃未満のガラス転移温度を有する限り、アルキルアクリラートと共重合可能である。重合体（Ａ１）の共重合単量体（単数又は複数）は、（メタ）アクリル単量体及び／又はビニル単量体から選択することができる。（メタ）アクリル単量体は、Ｃ_１～Ｃ_１２アルキル（メタ）アクリラートから選択される単量体を含むことが可能である。さらに他の実施形態において、重合体（Ａ１）は、Ｃ_１～Ｃ_４アルキル（メタ）アクリラート単量体及びＣ_１～Ｃ_８アルキルアクリラート単量体を含む。最も好ましくは、重合体（Ａ１）の単量体は、重合体（Ａ１）が約１０℃未満のガラス転移温度を有する限り、アクリル酸メチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、及びそれらの混合物から選択される。

別の実施形態において、重合体（Ａ１）は、架橋している（すなわち、架橋剤が、他の単量体（単数又は複数）に加えられる）。架橋剤は、重合を可能にする少なくとも２つの基を有することができる。

１つの具体的実施形態において、重合体（Ａ１）は、アクリル酸ブチルの同種重合体である。別の具体的実施形態において、重合体（Ａ１）は、アクリル酸ブチルと少なくとも１種の架橋剤の共重合体である。架橋剤は、この共重合体の５重量％未満の量で存在することができる。

さらに別の実施形態において、ガラス転移温度が約１０℃未満である重合体（Ａ１）は、シリコーンゴム系重合体である。シリコーンゴムは、例えば、ポリジメチルシロキサンが可能である。

さらに別の実施形態において、ガラス転移温度が約１０℃未満である重合体（Ａ１）は、イソプレン又はブタジエンに由来する重合体単位を少なくとも５０重量％含み、段階（Ａ）は、重合体粒子の最内側層である。言い換えると、重合体（Ａ１）を含む段階（Ａ）は、重合体粒子のコアである。例として、コアの重合体（Ａ１）は、イソプレン同種重合体又はブタジエン同種重合体、イソプレン－ブタジエン共重合体、イソプレンと最大９８重量％のビニル単量体の共重合体、及びブタジエンと最大９８重量％のビニル単量体の共重合体で作られていることが可能である。ビニル単量体は、スチレン、アルキルスチレン、アクリロニトリル、アルキル（メタ）アクリラート、又はブタジエン若しくはイソプレンであることが可能である。１つの実施形態において、コアは、ブタジエン同種重合体である。

重合体（Ｂ１）は、同種重合体並びに二重結合を持つ単量体及び／又はビニル単量体を含む共重合体で作られていることが可能である。好ましくは、重合体（Ｂ１）は、（メタ）アクリル重合体である。好ましくは、重合体（Ｂ１）は、Ｃ_１～Ｃ_１２アルキル（メタ）アクリラートから選択される単量体を少なくとも７０重量％含む。さらにより好ましくは、重合体（Ｂ１）は、Ｃ_１～Ｃ_４アルキルメタクリラート単量体及び／又はＣ_１～Ｃ_８アルキルアクリラート単量体を少なくとも８０重量％含む。最も好ましくは、重合体（Ｂ１）のアクリル単量体又はメタクリル単量体は、重合体（Ｂ１）が少なくとも約３０℃のガラス転移温度を有する限り、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、及びそれらの混合物から選択される。有利なことに、重合体（Ｂ１）は、メタクリル酸メチルに由来する単量体単位を少なくとも７０重量％含む。

別の実施形態において、前述したとおりの多段階重合体は、追加の段階を有し、これは（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）である。この実施形態に従う一次重合体粒子は、ガラス転移温度が約１０℃未満である重合体（Ａ１）を含む少なくとも１つの段階（Ａ）、ガラス転移温度が約３０℃超である重合体（Ｂ１）を含む少なくとも１つの段階（Ｂ）、及びガラス転移温度が約３０℃～約１５０℃である（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）を含む少なくとも１つの段階（Ｐ）を備える複層構造を有することになる。好ましくは、（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）は、重合体（Ａ１）又は（Ｂ１）のどれともグラフトしていない。

（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）は、約１００，０００ｇ／ｍｏｌ未満、又は約９０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、又は約８０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、又は約７０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、有利には約６０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、より有利には約５０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、さらにより有利には約４０，０００ｇ／ｍｏｌ未満の質量平均分子量Ｍｗを有することが可能である。

（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）は、約２０００ｇ／ｍｏｌ超、又は約３０００ｇ／ｍｏｌ超、又は約４０００ｇ／ｍｏｌ超、又は約５０００ｇ／ｍｏｌ超、有利には約６０００ｇ／ｍｏｌ超、より有利には約６５００ｇ／ｍｏｌ超、さらにより有利には約７０００ｇ／ｍｏｌ超、最も有利には約１０，０００ｇ／ｍｏｌ超の質量平均分子量Ｍｗを有することが可能である。

（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）の質量平均分子量Ｍｗは、約２０００ｇ／ｍｏｌ～約１００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約３０００ｇ／ｍｏｌ～約９０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約４０００ｇ／ｍｏｌ～約８０，０００ｇ／ｍｏｌ、有利には約５０００ｇ／ｍｏｌ～約７０，０００ｇ／ｍｏｌ、より有利には約６０００ｇ／ｍｏｌ～約５０，０００ｇ／ｍｏｌ、最も有利には約１０，０００ｇ／ｍｏｌ～約４０，０００ｇ／ｍｏｌｄであることが可能である。

好ましくは、（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）は、（メタ）アクリル単量体を含む共重合体である。さらにより好ましくは、（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）は、Ｃ_１～Ｃ_１２アルキル（メタ）アクリラートから選択される単量体を少なくとも５０重量％含む。有利には、（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）は、Ｃ_１～Ｃ_４アルキルメタクリラート単量体及びＣ_１～Ｃ_８アルキルアクリート単量体並びにそれらの混合物から選択される単量体を少なくとも５０重量％含む。より有利なことに、（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）は、重合化メタクリル酸メチルを少なくとも５０重量％、さらにより有利には少なくとも６０重量％、最も有利には重合化メタクリル酸メチルを少なくとも少なくとも６５重量％含む。

１つの実施形態において、（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）は、メタクリル酸メチルを５０重量％～１００重量％、又はメタクリル酸メチルを８０重量％～１００重量％、又はメタクリル酸メチルを８０重量％～９９．８重量％と、及びＣ_１～Ｃ_８アルキルアクリラート単量体を０．２重量％～２０重量％含む。有利には、Ｃ_１～Ｃ_８アルキルアクリラート単量体は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、又はアクリル酸ブチルから選択される。

別の実施形態において、（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）は、官能性単量体を０．０１重量％～５０重量％含む。好ましくは、（メタ）アクリル重合体（Ｐ１）は、官能性単量体を０．０１重量％～３０重量％、より好ましくは１重量％～３０重量％、さらにより好ましくは２重量％～３０重量％、有利には官能性単量体を３重量％～３０重量％含む。

１つの実施形態において、官能性単量体は、グリシジル（メタ）アクリラート、アクリル酸若しくはメタクリル酸、アクリル酸若しくはメタクリル酸由来アミド、例えば、ジメチルアクリルアミド、アクリル酸若しくはメタクリル酸２－メトキシエチル、任意選択で四級化されるアクリル酸若しくはメタクリル酸２－アミノエチルなど、ホスホナート若しくはホスファート基を持つアクリラート若しくはメタクリラート単量体、アルキルイミダゾリジノン（メタ）アクリラート、及びポリエチレングリコール（メタ）アクリラートから選択される。好ましくは、ポリエチレングリコール（メタ）アクリラートのポリエチレングリコール基は、分子量が４００ｇ／ｍｏｌ～１０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲である。

靭性付与剤成分は、熱可塑性靭性付与剤も含む。任意の適切な熱可塑性重合体を、熱可塑性靭性付与剤として使用することが可能である。典型的には、熱可塑性靭性付与剤は、硬化剤の添加前に、加熱により樹脂中に溶解する粒子として、熱硬化性樹脂に添加することができる。いったん熱可塑性靭性付与剤が熱樹脂中に実質的に溶解してしまったら、樹脂を冷却し、残りの成分（例えば、硬化剤及び多段階重合体）を添加し、冷却された樹脂ブレンドと混合することができる。

熱可塑性靭性付与剤の例として、以下の熱可塑性重合体のいずれかを単独又は組み合わせて挙げることができる：ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ（フェニレン）オキシド（ＰＰＯ）、ポリ（エチレンオキシド）（ＰＥＯ）、フェノキシ、ポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）、ポリ（ビニルピロリドン）（ＰＶＰ）、ポリ（エーテルエーテルケトン）（ＰＥＥＫ）、ポリ（スチレン）（ＰＳ）、及びポリカーボネート（ＰＣ）。

１つの実施形態に従って、熱可塑性靭性付与剤は、ポリエーテルスルホンである。ポリエーテルスルホンの限定ではなく例として、商標Ｓｕｍｎｉｋａｅｘｃｅｌ（登録商標）ポリエーテルスルホンでＳｕｍｉｔｏｍｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販されている粒子状ポリエーテルスルホン、商標Ｖｅｒａｄｅｌ（登録商標）及びＶｉｒａｎｔａｇｅ（登録商標）ポリエーテルスルホンでＳｏｌｖａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販されているものが挙げられる。高密度化（ｄｅｎｓｉｆｉｅｄ）ポリエーテルスルホン粒子も使用可能である。ポリエーテルスルホンの形状は、特に重要というものではない。なぜならポリエーテルスルホンは、硬化性樹脂組成物の形成中に溶解させることができるからである。高密度化ポリエーテルスルホン粒子は、米国特許第４，９４５，１５４号の教示に従って作ることができ、米国特許第４，９４５，１５４号の内容は、本明細書により参照として援用される。高密度化ポリエーテルスルホン粒子は、商標ＨＲＩ－１でＨｅｘｃｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが販売するものを利用することもできる。実施形態によっては、ポリエーテルスルホンの平均粒径は、熱硬化性樹脂中にポリエーテルスルホンが完全に溶解するのを促進及び確実にするために、１００ミクロン未満である。

１つの実施形態に従って、硬化性樹脂組成物中に存在する靭性付与剤成分の量は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準にして、約２５重量％未満である。別の実施形態において、硬化性樹脂組成物中に存在する靭性付与剤成分の量は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準にして、約２２．５重量％未満、又は約２０重量％未満、又は約１７．５重量％未満、又は約１５重量％未満である。別の実施形態に従って、硬化性樹脂組成物中に存在する靭性付与剤成分の量は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準にして、少なくとも約１重量％、又は少なくとも約５重量％、又は少なくとも約７．５重量％である。さらに別の実施形態において、硬化性樹脂組成物中に存在する靭性付与剤成分の量は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準にして、約１重量％～約２５重量％、又は約５重量％～約２０重量％、又は約７重量％～約１６重量％である。

別の実施形態に従って、硬化性樹脂組成物中に存在する多段階重合体の量は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準にして、約３重量％～約２０重量％、又は約５重量％～約１５重量％、又は約７重量％～約１３重量％である。さらに別の実施形態において、硬化性樹脂混合物中に存在する熱可塑性靭性付与剤の量は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準にして、約０．１重量％～約１０重量％、又は約０．１重量％～約７重量％、又は約０．１重量％～約５重量％である。

硬化性樹脂組成物の硬化は、熱硬化性樹脂の硬化用の当該分野で既知である任意の化学材料（複数可）を添加することにより達成することが可能である。そのような材料は、熱硬化性樹脂の反応性基と反応できる反応性部分を有する化合物であり、本明細書中「硬化剤（ｈａｒｄｅｎｅｒ）」と称するが、これには硬化剤（ｃｕｒｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、硬化剤（ｃｕｒａｔｉｖｅ）、活性化剤、触媒、又は促進剤として当業者に既知である材料も含まれる。ある種の硬化剤は、触媒作用により硬化を促進するものの、他のものは、熱硬化性樹脂の反応に直接関与して、熱硬化性樹脂の縮合、鎖伸長、及び／又は架橋により形成される熱可塑性重合体ネットワークに組み込まれる。硬化剤に応じて、相当の反応を生じさせるために加熱が必要になる場合もあれば、ならない場合もある。熱硬化性樹脂用の硬化剤として、芳香族アミン、環状アミン、脂肪族アミン、アルキルアミン、ポリエーテルアミン、これにはポリプロピレンオキシド及び／又はポリエチレンオキシドから派生することが可能なポリエーテルアミンが含まれる、９，９－ビス（４－アミノ－３－クロロフェニル）フルオレン（ＣＡＦ）、酸無水物、カルボン酸アミド、ポリアミド、ポリフェノール、クレゾール及びフェノールノボラック樹脂、イミダゾール、グアニジン、置換グアニジン、置換尿素、メラミン樹脂、グアナミン誘導体、第三級アミン、ルイス酸錯体、例えば、三フッ化ボロン及び三塩化ホウ素、並びにポリメルカプタンが挙げられるが、これらに限定されない。上記の硬化剤の任意のエポキシ修飾アミン生成物、Ｍａｎｎｉｃｈ修飾生成物、及びＭｉｃｈａｅｌ修飾付加生成物もまた、使用可能である。上記硬化剤の全ては、単独で又は任意の組み合わせでのいずれかで使用可能である。

１つの実施形態において、硬化剤は、多官能性アミンである。「多官能性アミン」という用語は、本明細書中使用される場合、分子中に少なくとも２つの第一級及び／又は第二級アミノ基を有するアミンを示す。例えば、多官能性アミンは、ｏｒｔｈｏ、ｍｅｔａ、及びｐａｒａの位置関係のいずれか１つで、ベンゼンに結合した２つのアミノ基を有する芳香族多官能性アミン、例えば、フェニレンジアミン、キシレンジアミン、１，３，５－トリアミノベンゼン、１，２，４－トリアミノベンゼン、及び３，５－ジアミノ安息香酸など、脂肪族多官能性アミン、例えば、エチレンジアミン及びプロピレンジアミンなど、非環式多官能性アミン、例えば、１，２－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、ピペラジン、１，３－ビスピペリジルプロパン、及び４－アミノメチルピペラジンなどであることが可能である。これらの多官能性アミンは、単独又はそれらの混合物として使用可能である。

芳香族アミンの例として、１，８－ジアミノナフタレン、ｍ－フェニレンジアミン、ジエチレントルエンジアミン、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジエチルジメチルジフェニルメタン、４，４’－メチレンビス（２，６－ジエチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２－イソプロピル－６－メチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジイソプロピルアニリン）、４，４’－［１，４－フェニレンビス（１－メチル－エチルインデン）］ビスアニリン、４，４’－［１，３－フェニレンビス（１－メチル－エチルインデン）］ビスアニリン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、ビス－［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス－［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、２，２’－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、及びビス（４－アミノ－２－クロロ－３，５－ジエチルフェニル）メタンが挙げられるが、これらに限定されない。そのうえさらに、芳香族アミンとして、米国特許第４，４２７，８０２号及び同題４，５９９，４１３号に開示されるとおりの複素環多官能性アミン付加体も挙げることができ、米国特許第４，４２７，８０２号及び同題４，５９９，４１３号は両方とも、そのまま全体が参照として本明細書により援用される。

環状アミンの例として、ビス（４－アミノ－３－メチルジシクロヘキシル）メタン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ－アミノエチルピラジン、３，９－ビス（３－アミノプロピル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、ｍ－キシレンジアミン、イソホロンジアミン、メンテンジアミン、１，４－ビス（２－アミノ－２－メチルプロピル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルピペラジン、ピリジン、ピコリン、１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７－ウンデセン、ベンジルメチルアミン、２－（ジメチルアミノメチル）－フェノール、２－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、及び２－エチル－４－メチルイミダゾールが挙げられるが、これらに限定されない。

脂肪族アミンの例として、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタアミン、３－（ジメチルアミノ）プロピルアミン、３－（ジエチルアミノ）－プロピルアミン、３－（メチルアミノ）プロピルアミン、トリス（２－アミノエチル）アミン；３－（２－エチルヘキシルオキシ）プロピルアミン、３－エトキシプロピルアミン、３－メトキシプロピルアミン、３－（ジブチルアミノ）プロピルアミン、及びテトラメチル－エチレンジアミン；エチレンジアミン；３，３’－イミノビス（プロピルアミン）、Ｎ－メチル－３，３’－イミノビス（プロピルアミン）；アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリルアミン、ポリオキシプロピレンジアミン、並びにポリオキシプロピレントリアミンが挙げられるが、これらに限定されない。

アルキルアミンの例として、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、ｓｅｃ－ブチルアミン、ｔ－ブチルアミン、ｎ－オクチルアミン、２－エチルヘキシルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、ジ－ｓｅｃ－ブチルアミン、ジ－ｔ－ブチルアミン、ジ－ｎ－オクチルアミン、及びジ－２－エチルヘキシルアミンが挙げられるが、これらに限定されない。

酸無水物の例として、シクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸無水物、１－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、２－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、３－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、１－メチル－２－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、１－メチル－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、３－メチル－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、４－メチル－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、コハク酸無水物、４－メチル－１－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、フタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナド酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、マレイン酸無水物、ピロメリット酸無水物、トリメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－５－エン－２，３－ジカルボン酸無水物、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタ－５－エン－２，３－ジカルボン酸無水物、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－５－エン－２，３－ジカルボン酸無水物、ジクロロマレイン酸無水物、クロレンド酸無水物、テトラクロロフタル酸無水物、及びそれらの任意の誘導体又は付加体が挙げられるが、これらに限定されない。

イミダゾールの例として、イミダゾール、１－メチルイミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－エチルイミダゾール、２－イソプロピルイミダゾール、２－ｎ－プロピルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－フェニルイミダゾール、１－イソプロピル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾール、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール、１，２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール、１－ドデシル－２－メチルイミダゾール、及び１－シアノエチル－２－フェニル－４，５－ジ（２－シアノエトキシ）メチルイミダゾールが挙げられるが、これらに限定されない。

置換グアニジンの例として、メチルグアニジン、ジメチルグアニジン、トリメチルグアニジン、テトラメチルグアニジン、メチルイソビグアニジン、ジメチルイソビグアニジン、テトラメチルイソビグアニジン、ヘキサメチルイソビグアニジン、ヘプタメチルイソビグアニジン、及びシアノグアニジン（ジシアンジアミド）がある。挙げることができるグアナミン誘導体の代表的なものとしては、アルキル化ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、又はメトキシメチルエトキシメチルベンゾグアナミンがある。置換尿素として、ｐ－クロロフェニル－Ｎ，Ｎ－ジメチル尿素（モヌロン）、３－フェニル－１，１－ジメチル尿素（フェヌロン）、又は３，４－ジクロロフェニル－Ｎ，Ｎ－ジメチル尿素（ジウロン）を挙げることができる。

第三級アミンの例として、トリメチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、トリ－ｓｅｃ－ブチルアミン、トリ－ｔ－ブチルアミン、トリ－ｎ－オクチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ベンジルアミン、ピリジン、Ｎ－メチルピペリジン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノピリジン、モルホリン誘導体、例えば、ビス（２－（２，６－ジメチル－４－モルホリノ）エチル）－（２－（４－モルホリノ）エチル）アミン、ビス（２－（２，６－ジメチル－４－モルホリノ）エチル）－（２－（２，６－ジエチル－４－モルホリノ）エチル）アミン、トリス（２－（４－モルホリノ）エチル）アミン、及びトリス（２－（４－モルホリノ）プロピル）アミン、ジアザビシクロオクタン（ＤＡＢＣＯ）など、並びにジアザビシクロノなどのアミジン結合を有する複素環化合物が挙げられるが、これらに限定されない。

アミン－エポキシ付加体は、当該分野で周知であり、例えば、米国特許第３，７５６，９８４号、同第４，０６６，６２５号、同第４，２６８，６５６号、同第４，３６０，６４９号、同第４，５４２，２０２号、同第４，５４６，１５５号、同第５，１３４，２３９号、同第５，４０７，９７８号、同第５，５４３，４８６号、同第５，５４８，０５８号、同第５，４３０，１１２号、同第５，４６４，９１０号、同第５，４３９，９７７号、同第５，７１７，０１１号、同第５，７３３，９５４号、同第５，７８９，４９８号、同第５，７９８，３９９号、及び同第５，８０１，２１８号に記載されている。これら特許文書はそれぞれ、そのまま全体が本明細書中参照として援用される。そのようなアミン－エポキシ付加体は、１種又は複数のアミン化合物と１種又は複数のエポキシ化合物の間の反応の生成物である。好ましくは、付加体は、室温ではエポキシ樹脂に不溶性であるが、加熱に際して溶解性になり、促進剤として機能して硬化速度を上昇させる、固体である。任意の種類のアミンを使用することができるものの（複素環アミン及び／又は少なくとも１個の第二級窒素原子を有するアミンが好ましい）、イミダゾール化合物が特に好適である。イミダゾールの実例として、２－メチルイミダゾール、２，４－ジメチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾールなどが挙げられる。他の適切なアミンとして、ピペラジン、ピペリジン、ピラゾール、プリン、及びトリアゾールが挙げられるが、これらに限定されない。任意の種類のエポキシ化合物を、付加体の他方の出発物質として採用することができ、そのような化合物として、一官能性エポキシ化合物、及び多官能性エポキシ化合物、例えばエポキシ樹脂成分に関して前述したものなどが挙げられる。

１つの実施形態において、本開示の硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準として、硬化剤を約１０重量％～約６０重量％、又は約２０重量％～約５０重量％、又は約３０重量％～約５０重量％の量で含有することが可能である。別の実施形態において、本開示の硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準として、硬化剤を約５重量％～約５０重量％、又は約１０重量％～約４５重量％、又は約２０重量％～約４０重量％の量で含有することができる。

さらに別の実施形態において、硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準として、４，４’－メチレン－ビス－（３－クロロ－２，６－ジエチル－アニリン）を硬化剤として、約３０重量％～約５５重量％又は約４０重量％～約５０重量％の量で含む。さらに別の実施形態において、硬化剤は、硬化剤１００部を基準として、４，４’－メチレン－ビス－（３－クロロ－２，６－ジエチル－アニリン）約２５～約１００部、及び芳香族アミン又は脂肪族アミン０～約７５部を含む。

さらに別の実施形態において、硬化性樹脂組成物は、添加剤の目的とする用途に関して有用である他の添加剤も、１種又は複数含有することができる。例えば、有用な任意選択の添加剤として、希釈剤、安定剤、界面活性剤、流動性改質剤、離型剤、艶消し剤、脱ガス剤、熱可塑性粒子（例えば、カルボキシル末端液状ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＣＴＢＮ）、アクリル末端液状ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＡＴＢＮ）、エポキシ末端液状ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＥＴＢＮ）、エラストマーの液状エポキシ樹脂（ＬＥＲ）付加体、及び予め形成されたコアシェルゴム）、硬化開始剤、硬化防止剤、湿潤剤、加工助剤、蛍光化合物、ＵＶ安定剤、抗酸化剤、衝撃改質剤、腐食防止剤、粘着付与剤、高密度粒子状充填剤（例えば、様々な天然の粘土、例えば、カオリン、ベントナイト、モンモリロナイト又は改質モンモリロナイト、アタパルジャイト（ａｔｔａｐｕｌｇａｔｅ）、及びバックミンスター・フラー土（Ｂｕｃｋｍｉｎｓｔｅｒｆｕｌｌｅｒ’ｓ ｅａｒｔｈ）など；他の天然若しくは天然由来材料、例えば、雲母、炭酸カルシウム、及び炭酸アルミニウム；各種酸化物、例えば、酸化第二鉄、二酸化チタン、酸化カルシウム、及び二酸化ケイ素など（例えば、砂）；各種人造材料、例えば沈降炭酸カルシウムなど；並びに各種廃材、例えば、粉砕した溶鉱炉スラグなど）、導電粒子（例えば、銀、金、銅、ニッケル、アルミニウム、並びに導電グレードの炭素及びカーボンナノチューブなど）、並びにそれらの混合物を挙げることができるが、これらに限定されない。

存在する場合、硬化性樹脂組成物に含まれる添加剤の量は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準にして、少なくとも約０．５重量％、又は少なくとも２重量％、又は少なくとも５重量％、又は少なくとも１０重量％の量であることが可能である。他の実施形態において、硬化性樹脂組成物に含まれる添加剤の量は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準にして、約３０重量％以下、又は２５重量％以下、又は２０重量％以下、又は１５重量％以下であることが可能である。

硬化性樹脂組成物は、例えば、個々の成分を予混合し、次いでこれら予混合物を混合することにより、又は通常の装置を用いてこれら成分全てをまとめて混合することにより、又はホットメルト法により調製することができ、通常の装置としては、例えば、撹拌容器、撹拌棒、ボールミル、サンプルミキサー、スタティックミキサー、高剪断ミキサー、リボンブレンダーがある。

すなわち、別の実施形態に従って、本開示の硬化性樹脂組成物は、約１０重量％～約９０重量％の熱硬化性樹脂及び約１重量％～約２５重量％の靭性付与剤成分及び約１０重量％～約６０重量％の硬化剤をまとめて混合することにより調製することができ、重量％は、硬化性樹脂組成物の合計重量を基準にしている。

熱硬化性樹脂、靭性付与剤成分、及び硬化剤を、上記に記載のとおりの割合で混合し、次いで硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、本開示の硬化性樹脂組成物から熱硬化性樹脂（ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ）を形成することができる。実施形態によっては、迅速な硬化を得るために組成物を高温で加熱することが一般的に必要となる場合がある。成形プロセス、例えば、繊維強化複合体を作製するプロセスなどでは、硬化性樹脂組成物を、型に導入する場合があるが、この組成物は、型に強化繊維及び／又はインサートが入っている場合にはどのようなものであっても入っているそのままで一緒に、予熱することができる。硬化温度は、例えば、約６０℃～最高約１９０℃が可能である。長い（少なくとも３０秒、好ましくは少なくとも４０秒）ゲル時間が望ましい場合、硬化温度は、好ましくは、１３０℃を超えない。長いゲル時間及び短い離型時間の両方が望まれる場合、適切な硬化温度は、約８０℃～約１２０℃、好ましくは９５～１２０℃、特には１０５～１２０℃である可能性がある。実施形態によっては、得られる複合体が、硬化温度を超えるガラス転移温度を達成するまで、硬化を継続することが好適である場合がある。離型時のガラス転移温度は、少なくとも約１００℃、又は少なくとも約１１０℃、又は少なくとも約１１５℃、又はさらには少なくとも約１２０℃である可能性がある。硬化温度が約９５℃～約１２０℃、特に約１０５℃～約１２０℃での離型時間は、典型的には、３５０秒以下であり、好ましくは、３００秒以下、より好ましくは２４０秒以下である。

したがって、高性能複合材料及びプリプレグの製造については、強化繊維を硬化性樹脂組成物と組み合わせて繊維強化樹脂組成物を形成することが可能である、次いでこの組成物を硬化させることが可能である。硬化性樹脂組成物は、既知のプリプレグ製造技法のいずれかに従って、強化繊維と組み合わせることができる。強化繊維は、完全に又は部分的に、硬化性樹脂組成物で含浸することができる。代替実施形態において、硬化性樹脂組成物は、別の層として強化繊維に施工される場合があり、この層は、強化繊維の近位にあるとともに接触しているが、強化繊維を実質的に含浸していない。プリプレグは、典型的には、保護フィルムで両側が被覆されており、時期尚早な硬化を回避するために室温より十分に低く維持された温度で貯蔵及び輸送用に巻き上げられている。他のプリプレグ製造プロセス及び貯蔵／輸送システムのどれでも、所望であれば使用することができる。

適切な強化繊維として、高い引張強度、例えば、５００ｋｓｉ（又は３４４７ＭＰａ）超の引張強度を有する繊維を挙げることができるが、これらに限定されない。この目的に関して有用な繊維として、炭素繊維又はグラファイト繊維、ガラス繊維、及び炭化ケイ素、アルミナ、ホウ素、石英などから形成された繊維など、並びに有機重合体、例えば、ポリオレフィン、ポリ（ベンゾチアゾール）、ポリ（ベンズイミダゾール）、ポリアリレート、ポリ（ベンゾオキサゾール）、芳香族ポリアミド、ポリアリールエーテルなどから形成された繊維が挙げられ、こうした繊維を２種以上含む混合物も挙げることができる。好ましくは、繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、及び芳香族ポリアミド繊維から選択される。強化繊維は、複数のフィラメントで作られた不連続又は連続ロープの形状で、連続した一方向性又は多方向性テープとして、又は織布、巻縮のない（ｎｏｎｃｒｉｍｐｅｄ）布帛、若しくは不織布として、使用することができる。織り方は、平織、繻子織、又は綾織式から選択することができる。巻縮のない布帛は、多数のプライ及び繊維方向を有することができる。

強化繊維は、寸法選別されていてもいなくてもよく、繊維強化樹脂組成物の合計重量を基準にして、約５重量％～約３５重量％、好ましくは少なくとも２０重量％の含有量で存在することができる。構造用途の場合、連続繊維、例えば、ガラス繊維又は炭素繊維を、繊維強化樹脂組成物の合計体積を基準にして、特に３０体積％～７０体積％、より特別には５０体積％～７０体積％で使用することが好適である。

繊維強化複合体を形成するため、複数の硬化性、柔軟性プリプレグプライを積層順にツール上に並べて、プリプレグレイアップを形成することができる。レイアップ内のプリプレグプライは、お互いに対して選択された方向で、例えば０°、＋４５°、９０°などで配置されている場合がある。プリプレグレイアップの製造は、手動レイアップ、自動レイアップ（ＡＴＬ）、先進技術繊維配置（ａｄｖａｎｃｅｄ ｆｉｂｅｒ ｐｌａｃｅｍｅｎｔ）（ＡＦＰ）、及びフィラメントワインディング技法によるものが可能であるが、技法は、これらに限定されない。

各プリプレグは、体積中の少なくとも一部分が硬化性樹脂組成物で含浸された強化繊維のシート又は層で構成される。１つの実施形態において、プリプレグは、プリプレグの全体積を基準にして、約０．５０～０．６０の繊維体積割合を有する。

航空宇宙構造体の製造に有用なプリプレグは、通常、一方向性強化繊維、典型的には炭素繊維の樹脂含浸シートであり、これは、「テープ」又は「一方向性テープ」又は「ユニテープ」と称する場合が多い。プリプレグは、完全含浸プリプレグであっても、部分含浸プリプレグであってもよい。強化繊維を含浸する硬化性樹脂組成物は、部分硬化状態にあっても未硬化状態にあってもよい。

典型的には、プリプレグは、三次元配置でのレイアップ及び成形が容易にできる撚り合わせ可能な又は柔軟な形状にあり、続いて硬化することにより最終繊維強化複合材料部品になる。この種のプリプレグは、耐荷重構造部品、例えば、航空機の翼、機体、隔壁、及び操縦翼面などの製造に特に適切である。硬化プリプレグの重要な特性は、高い強度及び剛性に軽量化を伴っていることである。

上記のとおり、プリプレグレイアップの硬化は、一般に、最高約１９０℃、好ましくは約１７０℃～約１９０℃の範囲の高温で行われ、漏出ガスの変形効果を抑制するため、又は空隙形成を抑制するため、最高１０ｂａｒ（１ＭＰａ）、好ましくは３ｂａｒ（０．３ＭＰａ）～７ｂａｒ（０．７ＭＰａ）の範囲の圧で、高圧の使用を伴う。好ましくは、硬化温度は、最大５℃／分、例えば、２℃／分～３℃／分で加熱することにより達成され、最大９時間、好ましくは最大６時間、例えば、２時間～４時間の要求される期間の間維持される。硬化性樹脂組成物に触媒を使用することで、硬化温度をさらに低くすることが可能になる場合がある。圧は、全体を通じて解放することができ、温度は、最大５℃／分、例えば、最大３℃／分で冷却することにより低下させることができる。適切な加熱速度を採用して、約１９０℃～約３５０℃の範囲の温度及び大気圧での後硬化を行うことができる。

すなわち、１つの実施形態に従って、繊維強化複合体を製造するプロセスが概して提供され、本プロセスは、以下の工程を含む：（ｉ）型中で、強化繊維を硬化性樹脂組成物と接触させて、強化繊維を被覆及び／又は含浸させる工程；並びに（ｉｉ）被覆された及び／又は含浸された強化繊維を、少なくとも約６０℃又は少なくとも約１２０℃～約１９０℃の温度で硬化させる工程。

被覆及び／又は含浸は、湿式法又はホットメルト法いずれかにより実現することが可能である。湿式法では、最初に硬化性樹脂組成物を溶媒に溶解させて粘度を低下させ、その後、強化繊維の被覆及び／又は含浸を達成し、オーブンなどを用いて溶媒を蒸発させる。ホットメルト法では、被覆及び／又は含浸は、強化繊維を硬化性樹脂組成物で直接被覆及び／又は含浸させることにより達成することが可能であり、この硬化性樹脂組成物は、粘度を低下させるために加熱されている、あるいは、剥離紙などの上で硬化性樹脂組成物の塗膜を最初に製造し、次いで塗膜を強化繊維の片側又は両側に配置し、熱及び圧を加えて被覆及び／又は含浸を実現することが可能である。

さらに別の実施形態において、ＲＩＭシステムで繊維強化複合体を製造する方法が概して提供される。本プロセスは、以下の工程を含む：ａ）強化繊維を含むファイバ母材を型に導入する工程；ｂ）硬化性樹脂組成物を型に注入する工程；ｃ）硬化性樹脂組成物をファイバ母材に含浸させる工程；及びｄ）少なくとも約６０℃又は少なくとも約１２０℃の温度で、少なくとも部分硬化した繊維強化複合体が生成する長さの期間、含浸されたファイバ母材を加熱する工程；並びにｅ）任意選択で、部分硬化した繊維強化複合体を、約１００℃～約３５０℃の温度で後硬化操作に供する工程。

代替実施形態において、本開示は、概して、ＶａＲＴＭシステムで繊維強化複合体を製造する方法を提供する。本プロセスは、以下の工程を含む：ａ）強化繊維を含むファイバ母材を型に導入する工程；ｂ）硬化性樹脂組成物を型に注入する工程；ｃ）型内を減圧する工程；ｄ）型をおよそこの減圧に維持する工程；ｅ）硬化性樹脂組成物をファイバ母材に含浸させる工程；ｆ）少なくとも約６０℃又は少なくとも約１２０℃の温度で、少なくとも部分硬化した繊維強化複合体が生成する長さの期間、含浸されたファイバ母材を加熱する工程；及びｅ）任意選択で、少なくとも部分硬化した繊維強化複合体を、約１００℃～約３５０℃の温度で後硬化操作に供する工程。

本発明のプロセスは、各種の航空宇宙構造体並びに自動車、鉄道、及び海洋構造体を含む、多種多様な繊維強化複合体の作製に有用である。航空宇宙構造体の例として、一次及び二次航空宇宙構造体材料（翼、機体、隔壁、フラップ、補助翼、カウル、フェアリング、内装品など）、ロケットエンジンケース、並びに人工衛星用構造材料が挙げられる。自動車構造体の例として、垂直及び水平車体パネル（フェンダー、ドア外板、ボンネット、ルーフ外板、デッキリッド、テールゲートなど）並びに自動車及びトラックのシャシ部品が挙げられる。

様々な硬化性樹脂組成物を調製し、次いで硬化させた。各種熱的及び力学特性を、当業者に既知の技法に従って測定した。結果を表１及び表２に示す：

結果から、発明実施例３の衝撃後圧縮（ＣＡＩ）及びガラス転移温度は、実施例１及び２のものを上回ることがわかり、したがって、多段階重合体及び熱可塑性靭性付与剤を含有する靭性付与剤成分の相乗効果を実証している。

本発明の様々な実施形態の作製及び使用について、上記で詳細に記載してきたものの、当然のことながら、本発明は、多種多様な特定状況で具現化され得る多くの応用可能な本発明の概念を提供する。本明細書中検討される具体的実施形態は、本発明の作製及び使用の具体的方法の例示にすぎず、本発明の範囲を定めるものではない。

Claims (17)

1. （ａ）熱硬化性樹脂、（ｂ）多段階重合体及び熱可塑性靭性付与剤を含む靭性付与剤成分、並びに（ｃ）硬化剤を含む、硬化性樹脂組成物。
2. 前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂である、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
3. 前記エポキシ樹脂は、二官能性エポキシ樹脂、三官能性エポキシ樹脂、四官能性エポキシ樹脂、及びそれらの混合物から選択される、請求項２に記載の硬化性樹脂組成物。
4. 前記熱硬化性樹脂は、ベンゾオキサジンである、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
5. 前記熱可塑性靭性付与剤は、ポリエーテルスルホンである、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
6. 前記硬化剤は、４，４’－メチレン－ビス－（３－クロロ－２，６－ジエチル－アニリン）を含む、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
7. 硬化性樹脂組成物であって、以下
   （ａ）約５０重量％～約９５重量％の熱硬化性樹脂、
   （ｂ）約１重量％～約２５重量％の、多段階重合体及び熱可塑性靭性付与剤を含む靭性付与剤成分、並びに
   （ｃ）約５重量％～約５０重量％の硬化剤、
   を含み、前記重量％は、前記硬化性樹脂組成物の合計重量を基準にしている、
   前記硬化性樹脂組成物。
8. 前記靭性付与剤成分は、約５重量％～約１５重量％の前記多段階重合体及び約０．１重量％～約１０重量％の前記熱可塑性靭性付与剤を含む、請求項７に記載の硬化性樹脂組成物。
9. 前記硬化剤は、約２５部～約１００部の４，４’－メチレン－ビス－（３－クロロ－２，６－ジエチル－アニリン）及び約０部～約７５部の芳香族アミン又は脂肪族アミンを含む、請求項７に記載の硬化性樹脂組成物。
10. 強化繊維及び請求項１に記載の硬化性樹脂組成物を含む、繊維強化樹脂組成物。
11. 前記強化繊維は、グラファイト繊維、ガラス繊維、炭化ケイ素で形成された繊維、アルミナで形成された繊維、ホウ素で形成された繊維、石英で形成された繊維、有機重合体で形成された繊維、及びそれらの混合物から選択される、請求項１０に記載の繊維強化樹脂組成物。
12. 前記強化繊維は、前記繊維強化樹脂組成物の合計重量を基準にして、約５重量％～約３５重量％の量で存在する、請求項１１に記載の繊維強化樹脂組成物。
13. 繊維強化複合体の製造法であって、以下：（ｉ）強化繊維を請求項１に記載の硬化性樹脂組成物と接触させて、前記強化繊維を被覆及び／又は含浸させる工程；並びに（ｉｉ）前記被覆及び／又は含浸させた強化繊維を、少なくとも約６０℃の温度で硬化させる工程、
    を含む、前記方法。
14. 請求項１３に記載の方法に従って製造された、繊維強化複合体。
15. 前記複合体は、一次又は二次航空宇宙構造材料である、請求項１４に記載の繊維強化複合体。
16. ＲＩＭシステムで繊維強化複合体を製造する方法であって、以下の工程：ａ）強化繊維を含むファイバ母材を型に導入する工程；ｂ）請求項１に記載の硬化性樹脂組成物を前記型に注入する工程；ｃ）前記硬化性樹脂組成物に前記ファイバ母材を含浸させる工程；及びｄ）少なくとも約６０℃の温度で、少なくとも部分硬化した繊維強化複合体が生成する長さの期間、前記含浸されたファイバ母材を加熱する工程；並びにｅ）任意選択で、前記部分硬化した繊維強化複合体を、約１００℃～約３５０℃の温度で後硬化操作に供する工程、
    を含む、前記方法。
17. ＶａＲＴＭシステムで繊維強化複合体を製造する方法であって、以下の工程：ａ）強化繊維を含むファイバ母材を型に導入する工程；ｂ）請求項１に記載の硬化性樹脂組成物を前記型に注入する工程；ｃ）前記型内を減圧する工程；ｄ）前記型をおよそ前記減圧に維持する工程；ｅ）前記硬化性樹脂組成物に前記ファイバ母材を含浸させる工程；ｆ）少なくとも約６０℃の温度で、少なくとも部分硬化した繊維強化複合体が生成する長さの期間、前記含浸されたファイバ母材を加熱する工程；及びｅ）任意選択で、前記少なくとも部分硬化した繊維強化複合体を、約１００℃～約３５０℃の温度で後硬化操作に供する工程、
    を含む、前記方法。