JP2023509280A - 調理装置 - Google Patents

Abstract

本発明は調理装置を開示しており、この調理装置は、ハウジングと、第１のコイルと、第２のコイルと、第３のコイルと、第１の回路基板とを備え、第１のコイルがハウジング内に設けられ、第１の交番磁界を発生させるためのものであり、第１の交番磁界が、容器に渦電流を発生させるように容器に作用し；第２のコイルが容器に対応して設けられ、第１の交番磁界と渦電流を誘導するためのものであり；第３のコイルがハウジング内に設けられ、第１の交番磁界を誘導するためのものであり；第１の回路基板が、第２のコイルが発生する誘導信号に基づいて容器の温度を取得するためのものである。

Description

本願は、２０２０年０５月１２日に提出された出願番号２０２０１０３９９５０１７であり、発明の名称が「調理装置」である中国特許出願の優先権を主張しており、その全体が引用によって本願に組み込まれている。

本発明は、キッチン電器の技術分野に関し、特に調理装置に関する。

人々の生活水準の向上に伴い、各種の家電に対するスマート化の要求も高まっている。食材調理では、食材を入れた容器を調理装置で加熱するのが一般的であり、そして、加熱中に、食材の加熱度合いや調理の進行を把握するため、それとともに容器の空だきなどの事態を防ぐために、容器の温度を測定し、調理装置をよりスマートに制御するようにする必要がある。

本願の発明者は、長期にわたる研究開発において、現在は一般的に、調理装置のパネルに穴を開けてＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ、負温度係数）サーミスタ又は熱電対測温器等を設置して容器の温度を測定しているが、水漏れ等の事態が生じやすいことを発見した。または、調理装置のパネル下に測温器を設けることで容器の温度を測定するが、パネルが測温器を容器から隔離しているため、温度伝達の遅れが大きくなり、測温器が検出した温度データの精度が比較的に低下してしまう。

本発明は、従来技術における調理装置による容器の温度測定の精度が比較的に低いという技術的課題を解決するよう調理装置を提供する。

上記の技術的課題を解決するために、本発明の採用する一技術方案は、
収容空間が形成されたハウジングと；
前記収容空間内に設けられ、第１の交番磁界を発生させるための第１のコイルであって、前記第１の交番磁界が前記ハウジング上または前記ハウジング内に配置された容器に作用して前記容器が前記第１の交番磁界を誘導して渦電流を発生するようになる第１のコイルと；
前記容器に対応して設けられ、前記第１の交番磁界と前記渦電流を誘導するための第２のコイルと；
前記収容空間内に設けられ、かつ第１のコイルおよび／または前記第２のコイルの前記ハウジングに配置された前記容器との反対側に位置し、前記第１の交番磁界を誘導するための第３のコイル、または、前記収容空間内に設けられ、磁化器を介して前記第１の交番磁界を結合するための第３のコイルと；
前記第２のコイルに接続され、前記第２のコイルが発生する誘導信号に基づいて前記容器の温度を取得するための第１の回路基板、または直列に接続された前記第２のおよび第３のコイルに接続され、前記第２のコイルおよび前記第３のコイルが発生する誘導信号に基づいて前記容器の温度を取得するための第１の回路基板と、
を備える調理装置を提供することである。

一具体的な実施例において、前記調理装置は、第１のホルダをさらに備え、前記第１のコイルが前記第１のホルダに巻回されており、前記第２のコイルが前記第１のホルダに設けられた

一具体的な実施例において、前記調理装置は、第２のホルダをさらに備え、前記第２のホルダが前記第１のホルダに設けられており、前記第２のコイルが前記第２のホルダに巻回されている。

一具体的な実施例において、前記ハウジングは、ベースと、前記ベース上に被覆されたパネルとを含み、前記調理装置は、前記第２のホルダを前記パネルの前記容器との反対側に弾性的に当接させるように、前記第１のホルダと前記第２のホルダとの間に設けられた弾性支持部材をさらに備える。

一具体的な実施例において、前記調理装置は、前記第２のホルダと前記パネルとの間に設けられた断熱部材をさらに備える。

一具体的な実施例において、前記調理装置は、第２の回路基板をさらに備え、前記第２の回路基板が前記第１のホルダまたは前記第２のホルダに設けられており、前記第２のコイルは、前記第２の回路基板を介して前記第１の回路基板と電気的に接続されている。

一具体的な実施例において、前記第１のコイルが位置する平面と前記第２のコイルが位置する平面とが重なるかまたは平行であり、前記第１のコイルが位置する平面と前記第３のコイルが位置する平面とが重なるかまたは平行である。

一具体的な実施例において、前記第２のコイルと前記第３のコイルとの前記第２のコイルの中心軸に平行な方向への投影の重なる面積は、前記第３のコイルの前記第２のコイルの中心軸に平行な方向への投影の面積の５０％以上である。

一具体的な実施例において、前記第１のコイルと前記第２のコイルとの中心軸が重なっている、または、前記第１のコイルと、前記第２のコイルと、前記第３のコイルとの中心軸が重なっている。

一具体的な実施例において、前記第２のコイルは、前記第１のホルダまたは前記ベースに設けられ、かつ前記パネルと所定の間隔を保っている。

一具体的な実施例において、前記調理装置は、前記第１のホルダ又は前記第２のホルダに設けられ、前記容器の温度を検出するための温度センサをさらに備える。

一具体的な実施例において、前記調理装置は、前記第１のホルダ又は前記第２のホルダに設けられ、かつ前記第１の回路基板と電気的に接続された温度スイッチをさらに備える。

一具体的な実施例において、前記第１のコイルの数は複数であり、複数の前記第１のコイルのうち少なくとも１つの第１のコイルと対応して前記第２のコイルと前記第３のコイルが設けられた。

一具体的な実施例において、前記調理装置は、第２の交番磁界を発生させるための第４のコイルをさらに備え、前記第２の交番磁界は前記容器を電磁加熱するように前記容器に作用する。

一具体的な実施例において、前記第１のコイルが位置する平面と、前記第２のコイルが位置する平面と、前記第４のコイルが位置する平面とは重なるかまたは平行である。

一具体的な実施例において、前記第１のコイルと、前記第２のコイルと、前記第４のコイルとの中心軸は重なっている。

上記の技術的課題を解決するために、本発明の採用する別の技術方案は、上記に記載の調理装置と、前記調理装置上または前記調理装置内に配置された容器と、を備える調理器具を提供することである。

一具体的な実施例において、前記容器は、本体と、前記本体内に設けられた加熱体とを含み、前記第１の交番磁界は、前記加熱体を電磁加熱し、また前記加熱体に前記渦電流を発生させるように前記加熱体に作用し、前記第１の回路基板は前記加熱体の温度を取得するために使用される。

一具体的な実施例において、前記加熱体は、シート状に設けられ、かつ前記本体の底部に固定されている。

一具体的な実施例において、前記容器は、前記本体の開口に支持された蒸しスペーサをさらに含む。

一具体的な実施例において、前記加熱体は樽形状に設けられており、前記加熱体は前記本体の開口に支持され、かつ前記加熱体に複数の貫通孔が設けられた。

本発明は、調理装置のハウジング内に、第１のコイルと、容器に対応する第２のコイルと、第３のコイルと、第１の回路基板とを設け、第１のコイルに第１の交番磁界を発生させ、第１の交番磁界が容器に作用して、容器が第１の交番磁界を誘導して渦電流を発生するようになり、第２のコイルが第１の交番磁界と渦電流を誘導し、第３のコイルが第１の交番磁界を誘導することで、第１の交番磁界による第２のコイルにおける電磁誘導への影響を低減し、さらに第１の回路基板が、第２のコイルによる渦電流の電磁誘導に応じて容器の温度を取得できるようになり、上記のように容器の温度を磁気結合で測定することにより、水漏れと温度伝達遅延の問題を同時に回避することができ、容器に対する温度検出精度がより高くなり、また、容器の温度を取得するために、第１の回路基板によって第２のコイルの誘導信号を直接検出するので、センサーで検出した後に回路基板に信号を伝送する場合よりも、磁気結合による検出方式はより速く、容器に対する温度検出の精度と速度を向上させることにより、ユーザーにより正確な加熱度合いや調理の進行に対するフィードバックを提供することができ、また調理装置の後続の自動温度制御調整により正確なデータサポートを提供することもでき、調理装置のスマート制御に有利である。

以下、本発明の実施例に係る技術方案をより明確に説明するために、実施例の説明に使用される必要のある図面に対して簡単に紹介し、下記の説明における図面は、本発明のいくつかの実施例にすぎず、当業者にとって、創造的な労働をすることなく、これら図面に基づいてさらに他の図面を取得しても良いことは自明である。

本発明の調理装置の一実施例の概略分解構成図である。 本発明の調理装置の一実施例における第１のコイル及び第２のコイルの概略構成図である。 本発明の調理装置の一実施例の概略部分構成図である。 本発明の調理装置の一実施例の部分構造の概略断面図である。 本発明の調理装置の一実施例の部分構造の概略分解図である。 本発明の調理装置の別の実施例における第１のホルダ及び第３のコイルの概略構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例における第１の回路基板及び第３のコイルの概略構成図である。 本発明の調理装置の一実施例における第２のコイル及びワイヤの概略構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例における第１のホルダ及び第２のコイルの概略構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例における第１のホルダ及び第２のコイルの概略断面構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例における第１のホルダ及び第２のコイルの概略分解構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例におけるパネル及び第２のコイルの概略構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例におけるパネル及び第２のコイルの概略側面構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例におけるパネル及び第２のコイルの概略断面構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例における第１のホルダ及び第２のコイルの概略構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例における第１のホルダ及び第２のコイルの概略分解構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例における第１のホルダ及び第２のコイルの概略側面構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例におけるベース及び第２のコイルの概略構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例におけるベース及び第２のコイルの概略断面構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例におけるベース及び第２のコイルの概略分解構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例における第１のホルダ及び複数の第２のコイルの概略構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例における第１のホルダ及び複数の第２のコイルの概略分解構成図である。 本発明の調理装置の別の実施例における第１のコイル、第２のコイル及び第３のコイルの概略構成図である。 本発明の調理器具の一実施例の概略構成図である。 本発明の調理器具の一実施例の概略分解構成図である。 本発明の調理器具の一実施例の概略平面構成図である。 図２６におけるＡ－Ａ方向に沿った概略断面構成図である。 本発明の調理器具の別の実施例の概略構成図である。 本発明の調理器具の別の実施例の概略分解構成図である。 本発明の調理器具の別の実施例の概略平面構成図である。 図３０におけるＢ－Ｂ方向に沿った概略断面構成図である。 本発明の調理器具の別の実施例の概略構成図である。 本発明の調理器具の別の実施例の概略分解構成図である。 本発明の調理器具の別の実施例の概略平面構成図である。 図３４におけるＣ－Ｃ方向に沿った概略断面構成図である。

以下、本発明の実施例に係る技術方案について、本発明の実施例の図面を参照して明確かつ完全に説明するが、説明された実施例が、本発明の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。当業者が本発明に係る実施例に基づいて創造的な労働をすることなく取得した他の全ての実施例はいずれも、本発明の保護の範囲に属する。

本願における「第１」、「第２」という用語は、説明の目的のためにのみ使用され、相対的重要性を示するか暗示するか、または示された技術的特徴の数を暗黙的に指示するものとして理解されることはできない。本願の説明において、「複数」とは、特に明確かつ具体的な限定がない限り、少なくとも２つ、例えば２つ、３つ等という意味である。加えて、「備える」および「有する」という用語、ならびにそれらの任意の変形は、排他的でない包含をカバーすることを意図している。例えば、一連のステップまたはユニットを含むプロセス、方法、システム、製品、または器具は、挙げられたステップまたはユニットに限定されなく、挙げられていないステップまたはユニットを備えてもよいか、またはこれらのプロセス、方法、製品、または製品に固有の他のステップまたはユニットを備えてもよい。また、「及び／又は」という用語は、関連対象の関連関係を説明するものにすぎず、３つの関係が存在しても良いことを表し、例えば、Ａ及び／又はＢは、Ａが単独で存在する、ＡとＢが同時に存在する、Ｂが単独で存在する３つの場合を表しても良い。なお、ここに、「／」という文字は、一般に前後の関連対象が「または」の関係にあることを表す。

図１～図５を参照すると、本発明の調理装置１０の一実施例は、ハウジング１００と、第１のコイル２１０と、第２のコイル２２０と、第３のコイル２３０と、第１の回路基板３００とを備えており、ハウジング１００に収容空間が形成されてり；第１のコイル２１０が収容空間内に設けられ、第１の交番磁界を発生させるためのものであり、第１の交番磁界が、ハウジング１００上またはハウジング１００内に配置された容器２０を電磁加熱することができ、また容器２０が第１の交番磁界を誘導して温度に応じて変化する渦電流を発生するように、その容器２０に作用し；第２のコイル２２０が容器２０に対応して設けられ、第１の交番磁界と渦電流を誘導するためのものであり；第３のコイルが、収容空間内に設けられ、第１の交番磁界を誘導するためのものであり；第１の回路基板３００が第２のコイル２２０に接続され、第２のコイル２２０が発生する誘導信号に基づいて容器２０の温度を取得するためのものである。現在の調理装置では、ハウジングのパネルに穴を開けてセンサーを設けることで、センサーを容器と直接接触させて容器の温度を測定させることができるが、水漏れなどの事態が発生しやすく、ハウジング内部の部品が破損してしまう。あるいは、パネルの容器から離れた側にセンサーを設けることで、水漏れなどの事態を回避できるが、センサーが検出した温度はパネルを通して伝達した後の温度であり、温度の伝達が遅れるという問題がある。これに対して、本発明の実施例では、容器２０の温度を磁気結合で測定することにより、水漏れと温度伝達遅延の問題を同時に回避することができ、容器２０に対する温度検出精度がより高くなり、また、容器２０の温度を取得するために、第１の回路基板３００によって第２のコイル２２０の誘導信号を直接検出するので、センサーで検出した後に回路基板に信号を伝送する場合よりも、磁気結合による検出方式はより速く、容器２０に対する温度検出の精度と速度を向上させることにより、ユーザーにより正確な加熱度合いや調理の進行に対するフィードバックを提供することができ、また調理装置の後続の自動温度制御調整により正確なデータサポートを提供することもでき、調理装置１０のスマート制御に有利である。

本実施例において、第３のコイル２３０は、第２のコイル２２０のハウジング１００に配置された容器２０との反対側に設けられており、第２のコイル２２０で、容器２０の渦電流による第３のコイル２３０の電磁誘導への影響を遮蔽することができるので、第３のコイル２３０が第１の交番磁界を誘導して、第１の交番磁界による第２のコイル２２０の電磁反応への影響を低減し、さらに、第１の回路基板３００が２のコイル２２０による渦電流の電磁誘導に応じて、容器２０の温度を取得することができるようになる。

他の実施例において、第３のコイル２３０は、第１のコイル２１０で容器２０の渦電流による第３のコイル２３０の電磁誘導への影響を遮蔽するように、第１のコイル２１０のハウジング１００に配置された容器２０との反対側に配置されてもよい。あるいは、第３のコイル２３０は、第１のコイル２１０と第２のコイル２２０のハウジング１００に配置された容器２０との反対側に設けられてもよく、ここでは制限されない。

他の実施例において、第１の回路基板３００は、直列に接続された第２のコイル２２０および第３のコイル２３０に接続され、第２のコイル２２０および第３のコイル２３０が発生する誘導信号に基づいて容器２０の温度を取得するためのものであっても良い。

本実施例において、調理装置１０は、電磁調理器、炊飯器等であってもよい。

本実施例において、調理装置１０は、収容空間内に設けられ、第１の回路基板３００を放熱するための放熱部材３１０をさらに備えてもよい。

本実施例において、調理装置１０は、さらに、第１のホルダ４１０と第２のホルダ４２０とを備えており、第２のホルダ４２０が、第１のホルダ４１０上に設けられ、第１のコイル２１０が、第１のホルダ４１０上に巻回され、第２のコイル２２０が第２のホルダ４２０上に巻回されており、ただし、第１のコイル２１０が位置する平面と第２のコイル２２０が位置する平面とが重なるかまたは平行であり、第２のコイル２２０が、第１のコイル２１０の内側に位置し、かつ第１のコイル２１０と第２のコイル２２０との中心軸が重なっており；第１のコイル２１０が位置する平面と第３のコイル２３０が位置する平面とが重なるかまたは平行であり、第３のコイル２３０は、第１のコイル２１０の内側に位置し、かつ第３のコイル２３０と、第１のコイル２１０と、第２のコイル２２０との中心軸は重なっている。このうち、第１のコイル２１０は、容器２０が第１の交番磁界を誘導する誘導面に平行であり、容器２０が発生する渦電流の強度を確保することができ、第２のコイル２２０も容器２０の誘導面に平行であり、第２のコイル２２０の渦電流に対する誘導強度を高めることができ、第３のコイル２３０も容器２０の誘導面と平行であり、第１の交番磁界に対する誘導強度を高めることができ、各コイルの磁気誘導強度を高めることにより、コイルが発生する誘導信号をより安定化させ、ひいては検出結果をより正確にすることができる。

他の実施例において、第２のコイル２２０と第３のコイル２３０との中心軸は重ならなくてもよく、かつ第２のコイル２２０と第３のコイル２３０との第２のコイル２２０の中心軸に平行な方向への投影の重なる面積は、第３のコイル２３０の第２のコイル２２０の中心軸に平行な方向への投影面積の５０％以上であり、これによって、第３のコイル２３０が誘導する第１の交番磁界の強さは、第１の交番磁界による第２のコイル２２０の電磁誘導への影響を低減するのに十分なものとなり、第２のコイル２２０が渦電流の電磁誘導に応じて発生する誘導信号をより正確にし、ひいては第１の回路基板３００が誘導信号に基づいて取得する温度の精度をより高くすることができる。

図６を参照すると、別の具体的な実施例では、第３のコイル２３０が第１のホルダ４１０上に設けられてもよい。具体的には、第１のホルダ４１０に支柱４１１が接続され、この支柱４１１に磁化器２３１が設けられており、第３のコイル２３０が磁化器２３１に巻回され、磁化器２３１を介して第１の交番磁界を結合する。

図７を参照すると、別の具体的な実施例では、第３のコイル２３０が、第１の回路基板３００上に設けられてもよい。具体的には、第１の回路基板３００に磁化器２３１が固定的に設けられており、第３のコイル２３０が磁化器２３１に巻回され、磁化器２３１を介して第１の交番磁界を結合する。

上記の２つの実施例では、第３のコイル２３０が磁化器２３１を介して第１の交番磁界を結合することにより、第３のコイル２３０が第１の交番磁界を直接誘導するために必要とする位置的な制約を回避することができ、それにより、第１のホルダ４１０の構造を簡単化し、さらに、第１のホルダ４１０の加工、組立、手順及び難しさを簡単化することができる。また、磁化器２３１と第３のコイル２３０との嵌合構造は簡単であり、加工および組立が容易であり、磁化器２３１によって、第３のコイル２３０に作用する交番磁界をより安定させることができる。このうち、第３のコイル２３０が支柱４１１を介して第１のホルダ４１０に設けられた場合、接続構造は簡単で組立が容易である一方、第３のコイル２３０が第１の回路基板３００上に設けられた場合、第１の回路基板３００上の空いた位置は合理的に利用され、他の構成のスペースを占有する必要がなくなり、調理装置の体積増加は回避される。

本実施例において、ハウジング１００は、ベース１１０と、ベース１１０上に被覆されたパネル１２０とを含み、調理装置１０は、第２のホルダ４２０をパネル１２の容器２０との反対側に弾性的に当接させるように、第１のホルダ４１０と第２のホルダ４２０との間に設けられた弾性支持部材４３０をさらに備えることで、面板１２０に対する第２のコイル２２０の位置をより安定させ、それにより、第２のコイル２２０の渦電流に対する誘導強度及び誘導精度は確保され、また調理装置１０の量産時における第２のコイル２２０の位置精度を確保することが容易となり、温度測定の結果をより正確にする。

本実施例では、第２のコイル２２０が円環形状に巻回されているので、比較的に少ない材料で比較的に広い面積を囲うことができ、その構造的強度に比較的に優れ、短絡に比較的に強く、かつ磁束を均一にすることができる。他の実施例では、第２のコイル２２０が、矩形の環状または他の多角形の環状に巻回されてもよいが、ここでは制限されない。

本実施例において、調理装置１０は、ベース１１０上に被覆されたカバープレート１３０をさらに備え、パネル１２０がカバープレート１３０上に設けられ、カバープレート１３０の中間部分がくり抜かれるように構成されることで、第２のホルダ４２０はパネル１２０に当接することができるようになる。

本実施例において、調理装置１０は、断熱部材４４０をさらに備え、断熱部材４４０が第２のホルダ４２０とパネル１２０との間に設けられており、第２のコイル２２０および／または第２のホルダ４２０が加熱されて温度が過度に高くなり、ひいては第２のコイル２２０および／または第２のホルダ４２０が損傷してしまうのを回避することができる。

本実施例において、調理装置１０は、第２の回路基板４２１をさらに備え、第２の回路基板４２１が第１のホルダ４１０または第２のホルダ４２０に設けられており、第２のコイル２２０がワイヤ２２１を介して第２の回路基板４２１と電気的に接続され、さらに第２の回路基板４２１を介して第１の回路基板３００と電気的に接続されている。ただし、ワイヤ２２１は、第２の回路基板４２１に半田付け、挿着、または押し付け等で固定されてもよい。第２のコイル２２０と第１の回路基板３００との電気的接続を実現するように第２の回路基板４２１を設けることにより、第２のコイル２２０と第１の回路基板３００とがワイヤを介して直接電気的に接続されることに起因するルーチング行程が長くかつ複雑になるという問題を回避することができ、電気的接続構造をより安定化させ、信号伝送効果を確保することができる。

他の実施例では、第２のコイル２２０が、ワイヤ２２１を介して第１の回路基板３００に直接電気的に接続されてもよいが、ここでは制限されない。ただし、ワイヤ２２１は、第１の回路基板３００に半田付け、挿着、押し付け等で固定されてもよい。

図８を参照すると、本実施例では、第２のコイル２２０がリベット部材２２２を介してワイヤ２２１と接続されることにより、第２のコイル２２０とワイヤ２２１との接続構造をより安定化させ、信号伝送効果は確保される。他の実施例では、第２のコイル２２０がワイヤ２２１に直接溶接されてもよく、ここでは制限されない。

本実施例において、調理装置１０は、温度センサ４５０をさらに備え、温度センサ４５０が第１のホルダ４１０または第２のホルダ４２０に設けられ、容器２０の温度を検出するためのものであり、第２のコイル２２０によって検出された温度に対する校正を、検出結果がより正確になるように補助することができ、または第２のコイル２２０による検出構造が故障した後に容器２０に対する温度検出を可能とする。

本実施例において、温度センサ４５０は、サーミスタセンサ、熱電対センサ、赤外線温度測定センサ、または超音波検知センサなどであってもよい。

本実施例において、調理装置１０は、温度スイッチ（図示せず）をさらに備え、温度スイッチが第１のホルダ４１０または第２のホルダ４２０に設けられ、かつ第１の回路基板３００と電気的に接続され、温度が過度に高くなると回路をオフにすることで、第１のコイル２１０による第１の交番磁界の発生を停止させ、調理装置の信頼性および安全性を向上させるためのものである。

他の実施例において、温度スイッチは、第１のコイル２１０と直接直列に設けられてもよく、ここでは制限されない。

本実施例において、温度スイッチは、温度ヒューズ、温度リミットスイッチ、またはキックスイッチなどであってもよい。

図９～図１１を参照すると、別の具体的な実施例において、調理装置１０は、第１のホルダ４１０のみが設けられてもよく、第１のコイル２１０及び第２のコイル２２０がそれぞれ第１のホルダ４１０に巻回され、かつ第２のコイル２２０が、パネルとの相対位置を固定させるように、パネルと所定の間隔を保っている。第１のコイル２１０と第２のコイル２２０の両方を第１のホルダ４１０に設けることにより、調理装置１０の構造をより安定させることができ、また製作と装着の両方の手順はより簡単になり、加工効率はより良くになる。

図１２～図１４を参照すると、別の具体的な実施例では、パネル１２０に、第３のホルダ１２１が一体成形または固定的に設けられてもよく、第２のコイル２２０が第３のホルダ１２１に巻回されることで、第２のコイル２２０とパネル１２０との相対位置をより安定化かつ正確化させ、それにより、第２のコイル２２０の渦電流に対する誘導強度および誘導精度が確保され、調理装置１０の量産時における第２のコイル２２０の位置精度を確保することが容易となり、温度測定の結果をより正確にする。この実施例では、第２のコイル２２０を第１のホルダ４１０または第２のホルダ４２０に設ける場合に比べて、パネル１２０の構造を変更するだけでよく、加工の難しさがより低いである。

図１５～図１７を参照すると、別の具体的な実施例において、例えば、炊飯器等の調理装置１０において、第１のホルダ４１０は椀状に設けられ、第１のホルダ４１０の側縁に第１のコイルが巻回されており、容器の側縁に対する電磁加熱が可能となり、第１のホルダ４１０の底部に第２のコイル２２０が巻回されており、第１のホルダ４１０の本来の構造に適応され、第１のホルダ４１０の変更を低減させ、第１のホルダ４１０の加工の難しさを低下させ、ひいては第１のホルダ４１０の加工コストを低減させることができる。第２のコイル２２０を第１のホルダ４１０の底部に直接嵌め込むことにより、第２のコイル２２０が位置する平面と、第１のホルダ４１０の側縁に巻回された第１のコイルが位置する平面とが平行に設けられることを確保でき、第２のコイル２２０による渦電流の誘導を容易にする。また、容器に対する第２のコイル２２０の位置が安定しており、調理装置１０の量産時における第２のコイル２２０の位置精度を確保することが容易となり、温度測定の結果をより正確にする。

図１８～図２０を参照すると、別の具体的な実施例では、ベース１１０に、第４のホルダ１１１が一体成形または固定的に設けられてもよく、第２のコイル２２０が、第４のホルダ１１１に巻回され、かつベース１１０上に被覆されたパネルと所定の間隔を保っている。

第２のコイル２２０をベース１１０に設けることにより、ベース１１０の制作中に第２のコイル２２０の装着を完成することができ、構造が簡単でかつ装着が便利である。また、パネルに対する第２のコイル２２０の位置をより安定化させ、第２のコイル２２０の渦電流に対する誘導精度を確保でき、調理装置１０の量産時における第２のコイル２２０の位置精度を確保することが容易となり、温度測定の結果をより正確にする。

図２１および図２２を参照すると、別の具体的な実施例において、第１のコイルは複数個であってもよく、それぞれ第１のホルダ４１０に巻回されており、複数の第１のコイルのうちの少なくとも１つの第１のコイルの隣接する位置には第２のコイル２２０が設けられている。例えば、第１のホルダ４１０には、周方向に間隔をおいて６個の第１のコイルが設けられており、その中の隣り合っていない３個の第１のコイルの中間には、第２のコイル２２０が設けられている。

他の実施例において、第１のコイルおよび第２のコイル２２０の数は、必要に応じて設定されてもよく、ここでは制限されない。第２のコイル２２０を複数個設けることにより、容器の多点・多領域に対する温度測定が可能となり、従って、容器２０が不均一に加熱された場合に、複数の異なる温度点の温度を検出することができ、さらに、平均化等の演算手段により、より正確な温度データを得てもよい。また、複数の第１のコイルと複数の第２のコイル２２０との嵌合構造により、容器２０内の異なる領域の温度を個別に制御し監視すること、あるいは、ハウジング１００上またはハウジング１００内に配置された複数の容器２０の温度を個別に制御し監視することが可能となる。

図２３を参照すると、別の具体的な実施例において、調理装置１０は、第１のコイル２１０と、第２のコイル２２０と、第３のコイル２３０と、第４のコイル２４０とを備えており、第１のコイル２１０が第１の交番磁界を発生させるためのものであり、第１の交番磁界が容器に作用して、容器が第１の交番磁界を誘導して渦電流を発生するようになり；第２のコイル２２０が、容器に対応して設けられ、第１の交番磁界及び渦電流を誘導するためのものであり；第３のコイル２３０が、収容空間内に設けられ、第１の交番磁界を誘導するためのものであり；第４のコイル２４０が、容器を電磁加熱するように容器に作用する第２の交番磁界を発生させるためのものである。

本実施例では、容器に渦電流を発生させ、更に第２のコイル２２０に誘導信号を発生させるための第１のコイル２１０と、容器を電磁加熱するための第４のコイル２４０とを別々に設けるので、構造が簡単であり、また、より正確に温度検出部分と加熱部分とを個別に制御し、異なる加熱手段に対する制御による温度検出精度への影響を回避することができる。

本実施例において、第１のコイル２１０と、第２のコイル２２０と、第４のコイル２４０との所在平面は重なるかまたは平行であり、第１のコイル２１０は、第４のコイル２４０の内側に位置し、第２のコイル２２０は、第１のコイル２１０の内側に位置し、かつ第１のコイル２１０と、第２のコイル２２０と、第４のコイル２４０との中心軸は重なっている。このうち、第４のコイル２４０は、容器が第２の交番磁界を誘導する誘導面に平行であり、容器に対する電磁加熱の効率を確保することができ、第１のコイル２１０及び第２のコイル２２０も容器の誘導面に平行であり、容器が発生する渦電流の強度を確保し、また第２のコイル２２０の渦電流に対する誘導強度を高めることができ、各コイルの磁気誘導強度を高めることにより、コイルが発生する誘導信号をより安定化させ、ひいては検出結果をより正確にすることができる。

図２４～図２７を参照すると、本発明の調理器具の一実施例は、調理装置１０と、調理装置１０上に配置された容器２０とを備える。ただし、調理装置１０の構成については、上述した調理装置１０の実施例を参照し、ここでは贅言しない。

本実施例において、調理器具は、養生ポット等であってもよい。

本実施例では、容器２０の本体２０１内に加熱体２０２が設けられており、第１の交番磁界が加熱体２０２を電磁加熱し、また加熱体２０２に渦電流を発生させるように、加熱体２０２に作用し、第１の回路基板が加熱体２０２の温度を取得するために使用される。本体２０１内に加熱体２０２を設けて容器２０内の食材を加熱することにより、容器２０全体そのものを加熱体とする場合に比べて大幅なコストダウンを図ることができ、また、本体２０１は一定の断熱効果を発揮することができ、ユーザーの火傷が回避され、より安全性が高い。本体２０１は、ユーザーが容器２０内の食材の調理状況を容易に観察するように透明または半透明の材料で形成されても良い。

本実施例において、加熱体２０２は、シート状に設けられており、かつ第１のコイル２１０が発生する第１の交番磁界と作用しやすいように本体２０１の底部に固定されている。また、シート状の加熱体２０２の占有スペースがより小さく、食材により多くのスペースを用意することができる。

本実施例において、加熱体２０２が位置する平面と第１のコイル２１０が位置する平面とは平行であり、第１のコイル２１０の加熱体２０２に対する電磁加熱効率を確保することができ、また、第２のコイル２２０が位置する平面と第１のコイル２１０が位置する平面とは平行または重なっているので、加熱体２０２が位置する平面と第２のコイル２２０が位置する平面とも平行となり、加熱体２０２が発生する渦電流の強度を確保し、また第２のコイル２２０の渦電流に対する誘導強度を高めることができる。

本実施例において、加熱体２０２は、鉄を含む合金材料または黒鉛を含む導体材料である。

本実施例において、本体２０１は、ガラス、プラスチック、セラミックまたは木材である。

図２８～図３１を参照すると、本発明の調理器具の別の実施例は、調理装置１０と、調理装置１０上に配置された容器２０とを備える。ただし、調理装置１０の構成については、上述した調理装置１０の実施例を参照し、ここでは贅言しない。

本実施例において、容器２０は、本体２０１と、本体２０１内に設けられた加熱体２０２と、本体２０１上に設けられた蒸し板２０３とを含み、ただし、加熱体２０２の構成については、上述した調理器具の実施例における加熱体２０２を参照し、ここでは贅言しない。蒸し板２０３は、本体２０１の開口に支持されている。蒸し板２０３を設けることにより、食材に対する蒸気加熱の機能を実現することができ、また、容器２０が食材を収容する空間を拡大することができる。

図３２～図３５を参照すると、本発明の調理器具の別の実施例は、調理装置１０と、調理装置１０上に配置された容器２０とを備える。ただし、調理装置１０の構成については、上述した調理装置１０の実施例を参照し、ここでは贅言しない。

本実施例において、容器２０は、本体２０１と、本体２０１内に設けられた加熱体２０１とを含み、このうち、加熱体２０２が樽形状に設けられており、加熱体２０２が本体２０１の開口に支持され、加熱体２０２の底部が、第１のコイル２１０が発生する第１の交番磁界と作用しやすいように本体２０１の底部に近接している。

本実施例では、加熱体２０２に、本体２０１内の液体を加熱体２０２の内外に流通させるための複数の貫通孔（図示せず）が設けられており、加熱を容易にするとともに、容器２０内の液体を注出する際に、本体２０１と加熱体２０２との間の固形物を濾過しても良い。

加熱体２０２を樽形状にすることにより、容器２０内の空間を余分に占有することなく、そのまま漏れ網の機能を実現し、容器２０の空間利用をより合理的にすることができる。

以上に述べたのは本発明の実施態様に過ぎず、それによって本発明の特許範囲を限定するものではなく、同様に、本発明の明細書及び図面の内容を利用してなされた等価構造又は等価流れの変換、又は他の関連する技術分野における直接的若しくは間接的な適用は、すべて本発明の特許の保護範囲に含まれる。

１０ 調理装置
２０ 容器
１００ ハウジング
１１０ ベース
４１０ 第１のホルダ
４２０ 第２のホルダ
４２１ 第２の回路基板
４３０ 弾性支持部材
４４０ 断熱部材
４５０ 温度センサ

Claims (21)

1. 収容空間が形成されたハウジングと；
   前記収容空間内に設けられ、第１の交番磁界を発生させるための第１のコイルであって、前記第１の交番磁界が前記ハウジング上または前記ハウジング内に配置された容器に作用して、前記容器が前記第１の交番磁界を誘導して渦電流を発生するようになる第１のコイルと；
   前記容器に対応して設けられ、前記第１の交番磁界と前記渦電流を誘導するための第２のコイルと；
   前記収容空間内に設けられ、かつ第１のコイルおよび／または前記第２のコイルの前記ハウジングに配置された前記容器との反対側に位置し、前記第１の交番磁界を誘導するための第３のコイル、または、前記収容空間内に設けられ、磁化器を介して前記第１の交番磁界を結合するための第３のコイルと；
   前記第２のコイルに接続され、前記第２のコイルが発生する誘導信号に基づいて前記容器の温度を取得するための第１の回路基板、または直列に接続された前記第２のおよび第３のコイルに接続され、前記第２のコイルおよび前記第３のコイルが発生する誘導信号に基づいて前記容器の温度を取得するための第１の回路基板と、
   を備えることを特徴とする調理装置。
2. 第１のホルダをさらに備え、前記第１のコイルが前記第１のホルダに巻回されており、前記第２のコイルが前記第１のホルダに設けられた、ことを特徴とする請求項１に記載の調理装置。
3. 第２のホルダをさらに備え、前記第２のホルダが前記第１のホルダに設けられており、前記第２のコイルが前記第２のホルダに巻回されている、ことを特徴とする請求項２に記載の調理装置。
4. 前記ハウジングは、ベースと、前記ベース上に被覆されたパネルとを含み、前記調理装置は、前記第２のホルダを前記パネルの前記容器との反対側に弾性的に当接させるように、前記第１のホルダと前記第２のホルダとの間に設けられた弾性支持部材をさらに備える、ことを特徴とする請求項３に記載の調理装置。
5. 前記第２のホルダと前記パネルとの間に設けられた断熱部材をさらに備える、ことを特徴とする請求項４に記載の調理装置。
6. 第２の回路基板をさらに備え、前記第２の回路基板が前記第１のホルダまたは前記第２のホルダに設けられており、前記第２のコイルは、前記第２の回路基板を介して前記第１の回路基板と電気的に接続されている、ことを特徴とする請求項３に記載の調理装置。
7. 前記第１のコイルが位置する平面と前記第２のコイルが位置する平面とが重なるかまたは平行であり、前記第１のコイルが位置する平面と前記第３のコイルが位置する平面とが重なるかまたは平行である、ことを特徴とする請求項１に記載の調理装置。
8. 前記第２のコイルと前記第３のコイルとの前記第２のコイルの中心軸に平行な方向への投影の重なる面積は、前記第３のコイルの前記第２のコイルの中心軸に平行な方向への投影の面積の５０％以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の調理装置。
9. 前記第１のコイルと前記第２のコイルとの中心軸が重なっている、または、前記第１のコイルと、前記第２のコイルと、前記第３のコイルとの中心軸が重なっている、ことを特徴とする請求項１に記載の調理装置。
10. 前記第２のコイルは、前記第１のホルダまたは前記ベースに設けられ、かつ前記パネルと所定の間隔を保っている、ことを特徴とする請求項４に記載の調理装置。
11. 前記第１のホルダ又は前記第２のホルダに設けられ、前記容器の温度を検出するための温度センサをさらに備える、ことを特徴とする請求項３に記載の調理装置。
12. 前記第１のホルダ又は前記第２のホルダに設けられ、かつ前記第１の回路基板と電気的に接続された温度スイッチをさらに備える、ことを特徴とする請求項３に記載の調理装置。
13. 前記第１のコイルの数は複数であり、複数の前記第１のコイルのうち少なくとも１つの第１のコイルと対応して前記第２のコイルと前記第３のコイルが設けられた、ことを特徴とする請求項３に記載の調理装置。
14. 第２の交番磁界を発生させるための第４のコイルをさらに備え、前記第２の交番磁界は前記容器を電磁加熱するように前記容器に作用する、ことを特徴とする請求項１に記載の調理装置。
15. 前記第１のコイルが位置する平面と、前記第２のコイルが位置する平面と、前記第４のコイルが位置する平面とは重なるかまたは平行である、ことを特徴とする請求項１４に記載の調理装置。
16. 前記第１のコイルと、前記第２のコイルと、前記第４のコイルとの中心軸は重なっている、ことを特徴とする請求項１４に記載の調理装置。
17. 請求項１～１６のいずれか１項に記載の調理装置と、前記調理装置上または前記調理装置内に配置された容器と、を備えることを特徴とする調理器具。
18. 前記容器は、本体と、前記本体内に設けられた加熱体とを含み、前記第１の交番磁界は、前記加熱体を電磁加熱し、また前記加熱体に前記渦電流を発生させるように前記加熱体に作用し、前記第１の回路基板は前記加熱体の温度を取得するために使用される、ことを特徴とする請求項１７に記載の調理器具。
19. 前記加熱体は、シート状に設けられ、かつ前記本体の底部に固定されている、ことを特徴とする請求項１８に記載の調理器具。
20. 前記容器は、前記本体の開口に支持された蒸し板をさらに含む、ことを特徴とする請求項１９に記載の調理器具。
21. 前記加熱体は樽形状に設けられており、前記加熱体は前記本体の開口に支持され、かつ前記加熱体に複数の貫通孔が設けられた、ことを特徴とする請求項１９に記載の調理器具。

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