CN109100037B - 应用于电磁炉的锅底温度测量方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于电磁炉的锅底温度测量方法、装置及系统，涉及家用电器技术领域，其中，该应用于电磁炉的锅底温度测量方法包括：首先，获取加热线圈的驱动电流，其次，获取温度测量线圈的感应电压，需要进行说明的是，在电磁炉本体内温度测量线圈的中心点与加热线圈的中心点重叠设置，之后，计算感应电压和驱动电流确定的阻抗值，待获得阻抗值之后，查找与阻抗值相对应的温度值，通过上述加热线圈与温度测量线圈之间的感应作用，能够在电磁炉内直接非接触的测量到锅底温度，与现有的测量方式相比，准确便捷。

Description

应用于电磁炉的锅底温度测量方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及应用于电磁炉的锅底温度测量方法、装置及系统。

背景技术

电磁炉是一种应用广泛的家用电器，电磁炉内包括线圈(称为加热线圈)盘、炉面板、风扇组件和电源线等。电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，这是涡旋电场推动导体中载流子(锅里的是电子而绝非铁原子)运动所致，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。在使用过程中，电磁炉的加热温度直接决定着所加热的锅体的温度，目前，常见的，测量电磁炉的加热温度的方法主要有以下几种：

1、接触测温是电磁炉广泛采用的测温方式，它是在电磁炉面板下设置一个温度传感器，通过电磁面板间接测量锅底部温度。优点是结构简单、成本低，缺点是测温误差大，灵敏度差，仅能满足“过热”保护要求，不能满足控温精度较高(例如“焖米饭”)的控温要求。

2、红外测温是在电磁炉上设置红外线测温头，利用红外线测量锅体温度，进而控制电磁炉工作。优点是：控温精度比接触式高，缺点是成本也比较高。

3、锅体自身温度测量显示。该种测温方法是在锅柄中设置电子温度计，以探测锅体温度，使使用者根据电子温度计的显示手动调节电磁炉加热功率、开关。优点是：能够随时动态显示锅体温度，缺点是：锅体不能自主调节温度，只能由使用者根据电子温度计的显示手动调节电磁炉功率，以达到调节锅体温度的目的。

4、锅体、电磁炉交互式温度控制。这种方法是在锅体上设置温度检测装置和无线发射装置，在电磁炉上设置无线接收装置及加热控制装置。锅体上的温度检测装置探测锅体温度并通过锅柄上的液晶屏显示温度，使用者再根据需要手动调节锅柄上的温度设置，同时，通过无线发射装置把该电信号发射出去，电磁炉上的无线接收装置接收到该信号后再调节加热功率。

与上述3、中的控制方法相比，锅体、电磁炉交互式温度控制则是手动直接在锅体上调节加热功率和温度。两者实际上都需要使用者根据电子测温装置的温度显示手动设置、调节加热功率，区别仅在于一个是在锅柄上调节、另一个是在电磁炉面板上调节。但是，锅体、电磁炉交互式温度控制多了一套无线收发装置以实现锅体、电磁炉信号传送，增加了成本。并且，电磁炉与锅体也必须是一一对应使用才行，因此限制了其推广应用价值。

5、锅体自动感应控制温度。在锅底部带有电磁感应层，电磁感应层与锅底部之间有绝缘层。电磁感应层为闭合环状(形成闭合感应电路)，闭合环状电路中串联设置温度控制装置。温度控制装置为常闭型，即在常温时候电路是通路的，只有在温度达到设定温度时候电路才断开。这样一来，当该锅在电磁炉上加热时候，电磁感应层感应发热。当温度达到温控装置断开温度(或PTC陶瓷居里点时候)电路断开或电路的电阻骤然增大几千倍(相当于把锅突然从电磁炉上拿开)，使电磁炉停止工作。

综上，采取其他方式都会增加其他消耗，例如，会带来诸如电池问题，温度测量有限制条件，使用特殊锅具，或改变传统的烹饪过程。传统的电磁炉都无法在电磁炉内准确、实时、非接触的测量锅底的温度。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供了应用于电磁炉的锅底温度测量方法、装置及系统，通过设置温度测量线圈，并通过温度测量线圈和加热线圈之间的相互作用，实时准确非接触的测量到了电磁炉的锅底温度，方便快捷。

第一方面，本发明实施例提供了应用于电磁炉的锅底温度测量方法，包括：获取加热线圈的驱动电流；

获取温度测量线圈的感应电压，其中，所述温度测量线圈的中心点与所述加热线圈的中心点重叠设置；

计算所述感应电压和所述驱动电流确定的阻抗值；

查找与所述阻抗值相对应的温度值。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

所述驱动电流的获取时间起点与所述感应电压获取的时间起点相同。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

计算当前时段的所述驱动电流的电流有效值；

计算当前时段的所述感应电压的电压有效值；

通过所述电流有效值和所述电压有效值来计算所述感应电压和所述驱动电流确定的阻抗值。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

获取所述加热线圈的发热驱动信号；

提取所述发热驱动信号的频率参数；

对所述频率参数进行校准得到当前标准频率参数，其中，所述当前标准频率参数分别与所述电流有效值和所述电压有效值相对应。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

预先测量多组所述频率参数、所述阻抗值和所述温度值，其中，每一组内的所述频率参数、所述阻抗值和所述温度值相对应；

根据多组所述频率参数、所述阻抗值和所述温度值的关系绘制温度查找表格；

在所述温度查找表格中查找与所述阻抗值相对应的温度值。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述温度测量线圈的数量为多个，且，多个所述温度测量线圈串行连接或者多个所述温度测量线圈并行连接。

第二方面，本发明实施例提供了应用于电磁炉的锅底温度测量装置，包括：

电流获取模块，用于获取加热线圈的驱动电流；

电压获取模块，用于获取温度测量线圈的感应电压，其中，所述温度测量线圈的中心点与所述加热线圈的中心点重叠设置；

计算模块，用于计算所述感应电压和所述驱动电流确定的阻抗值；

查找模块，用于查找与所述阻抗值相对应的温度值。

第三方面，本发明实施例提供了应用于电磁炉的锅底温度测量系统，包括：电压采集电路、电流采集电路和中央处理电路；

所述电压采集电路、所述电流采集电路和所述中央处理电路依次相连接；

所述电压采集电路，用于获取温度测量线圈的感应电压；

所述电流采集电路，用于获取加热线圈的驱动电流；

所述中央处理电路，用于计算所述感应电压和所述驱动电流确定的阻抗值，且，查找与所述阻抗值相对应的温度值。

结合第三方面，本发明实施例提供了第三方面的第一种可能的实施方式，其中，所述电压采集电路包括：第一电容、第一电阻、第二电阻和电压放大器；

所述第一电阻的一端与所述第一电容的一端相连，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的一端相连，所述第二电阻的另一端接地，所述第二电阻的另一端与所述第一电容的另一端相连，所述第一电容的一端和所述第一电容的另一端分别连接在所述温度测量线圈的不同位置上，所述第一电阻的另一端与所述电压放大器的输入端相连。

结合第三方面，本发明实施例提供了第三方面的第二种可能的实施方式，其中，所述电压采集电路包括：电流互感器、第二电容、第三电阻、第四电阻和电流放大器；

所述电流互感器串接在所述加热线圈上，所述第二电容与所述电流互感器串联，所述第三电阻的一端与所述第二电容的一端相连，所述第二电容的另一端接地，所述第三电阻的另一端与所述第四电阻的一端相连，所述第四电阻的另一端接地，所述第三电阻的另一端与所述电流放大器相连。

本发明实施例提供的应用于电磁炉的锅底温度测量方法、装置及系统，其中，该应用于电磁炉的锅底温度测量方法包括：首先，获取加热线圈的驱动电流，其次，获取温度测量线圈的感应电压，这里需要进行说明的是，温度测量线圈的中心点与加热线圈的中心点重叠设置，以便加热线圈和温度测量线圈之间相互作用产生漩涡状驱动电流，即把电磁炉加热看成是一个变压器，加热线圈相当于变压器的初级，锅具相当于铁心，温度测量线圈相当于变压器次级，变压器铁芯温度的变化，影响次级感应电压的变化。温度测量线圈就是测量这个电压变化，之后，计算感应电压和驱动电流确定的阻抗值，待获取到上述阻抗值之后，查找与阻抗值相对应的温度值，通过上述处理过程，能够在电磁炉内直接非接触的测量到锅底温度，与现有的测量方式相比，准确便捷。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的应用于电磁炉的锅底温度测量方法的流程图；

图2示出了本发明实施例所提供的应用于电磁炉的锅底温度测量方法中温度测量线圈的连接示意图；

图3示出了本发明实施例所提供的应用于电磁炉的锅底温度测量方法的结构框架图；

图4示出了本发明实施例所提供的应用于电磁炉的锅底温度测量装置的连接示意图；

图5示出了本发明实施例所提供的应用于电磁炉的锅底温度测量系统中电压采集电路的电路连接图；

图6示出了本发明实施例所提供的应用于电磁炉的锅底温度测量系统中电流采集电路的电路连接图。

图标：1-电流获取模块；2-电压获取模块；3-计算模块；4-查找模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

电磁炉是一种应用广泛的家用电器。在使用过程中，电磁炉的加热温度直接决定着所加热的锅体的温度。目前，电磁炉都无法在电磁炉内准确、实时、非接触的测量锅底的温度，即无法实现温度的自动控制。

基于此，本发明实施例提供了应用于电磁炉的锅底温度测量方法、装置及系统，下面通过实施例进行描述。

实施例1

参见图1、图2和图3，本实施例提出的应用于电磁炉的锅底温度测量方法具体包括：

首先，介绍下电磁炉的加热原理。电磁炉是一种常见的烹饪工具，电磁炉是利用涡流效应加热原理进行烹调的，如果能够利用金属锅具随温度的变化参数测量温度，就可以不需要任何电磁炉以外的方法和技术实现测温。根据法拉第电磁感应定律，金属导体置于变化的磁场中，导体表面就会有驱动电流产生。电流的流线在金属体内自行闭合，产生漩涡状驱动电流，这种现象称为电涡流效应，利用电涡流效应可以检测一些物理参数。

在加热线圈的中心设置一个与之同轴的温度测量线圈。把电磁炉加热看成是一个变压器，加热线圈相当于变压器的初级，锅具相当于铁心，温度测量线圈相当于变压器的次级。变压器铁芯温度的变化，影响次级感应电压的变化，温度测量线圈就是测量这个电压变化。

设温度测量线圈的感应电压为U₂，加热线圈与锅具金属之间的互感为M，加热线圈和测量线圈之间的互感为M₁，测量线圈与锅具之间的互感为M₂，加热线圈电流为I₁，锅具金属涡流电流为I₂。温度测量线圈的感应电压为：

U₂＝jωM₂I₂+jωM₁I₁

锅具金属的电阻：R₂，电感为L₂，加热线圈与锅具的互感为M，则有：

(R₂+jωL₂)I₂＝jωMI₁

根据上两式，得到只包含温度测量线圈的感应电压和加热线圈的驱动电流的阻抗值的公式：

因此，通过测量温度测量线圈的感应电压和加热线圈的驱动电流，计算出Z₂＝U₂/I₁。另外，由于锅具和加热线圈的互感在加热过程中是相对固定的，用于温度测量的温度测量线圈与锅具涡流的互感M₂也是相对稳定的，那么影响阻抗值的因素就是涡流的电阻R₂和导磁率影响的，而电阻和导磁率都将随温度而变化，根据实际测得的阻抗值，即可进一步得到锅具的温度。

在具体实施过程中，首先，获取加热线圈的驱动电流，其次，获取温度测量线圈的感应电压，需要进行说明的是，上述温度测量线圈的中心点与加热线圈的中心点重叠设置，之后，计算感应电压和驱动电流确定的阻抗值，当得到阻抗值之后，查找与阻抗值相对应的温度值，需要说明的是，查找温度值所依据的是预先采集的频率参数、阻抗值和温度值所构成的关系表格等。

因此，应用于电磁炉的锅底温度测量方法还包括：先是，预先测量多组频率参数、阻抗值和温度值，需要进行说明的是，每一组内的频率参数、阻抗值和温度值相对应，即上述每一组内的频率参数、阻抗值和温度值都是在同一时刻采集同一个加热线圈和温度测量线圈所获得的数据。其次，根据多组频率参数、阻抗值和温度值的关系绘制温度查找表格(或者是图形等)，之后，在温度查找表格中查找某一个具体的频率参数下，与阻抗值相对应的温度值，从而快速获取到锅底温度。

此外，为了保证获取到的驱动电流和感应电压的一致性，应用于电磁炉的锅底温度测量方法还包括：驱动电流的获取时间起点与感应电压获取的时间起点相同。这里将二者的获取时间起点设置为相同时刻有效的保证了驱动电流和感应电压在时间上是对应的，即在获取驱动电流的同时获取感应电压。

此外，为了使阻抗值的计算更加精准，应用于电磁炉的锅底温度测量方法还包括：计算当前时段的驱动电流的电流有效值，计算当前时段的感应电压的电压有效值，需要进行说明的是，上述当前时段的长短可根据具体使用场景进行灵活设定。由于，在电磁炉的使用过程中，驱动电流和感应电压的产生是实时的，为了计算出某段时间内的有效的阻抗值，需要先分别计算电流有效值和电压有效值，之后，通过电流有效值和电压有效值来计算感应电压和驱动电流确定的阻抗值。

此外，由于供给电磁炉的电流的频率不同，其产生的热量也会不同，从而对应的锅底的温度不同，因此，为了加入电流的频率对电磁炉的锅底温度的影响，该应用于电磁炉的锅底温度测量方法还包括：首先，获取加热线圈的发热驱动信号的频率，由于，电磁炉中激励的电流的频率不同，供给的能量就不同，导致锅具温度也不同。因此，提取发热驱动信号的频率参数，根据不同的频率参数精确地计算对应的温度值。

此外，加热频率是由50Hz的市电提供交流电源，电子元件只能工作在直流状态。因此，为了便于计算，需要将市电变换为单向的脉动直流，这个脉动直流的脉动频率即为100Hz。无论什么加热频率，都可以看做是被这个100Hz脉动直流调制的加热驱动。因此，也可以通过100Hz的电流和电压有效值，估计锅底温度。

大多数电磁炉的驱动是一个100Hz幅度调制的驱动频率，即发热驱动信号，为了进行阻抗值的计算，应用于电磁炉的锅底温度测量方法还包括：把电磁炉的发热驱动信号(即驱动频率)的包络取下来进行计算，上述包络的频率包括了100Hz变化，而不提取频率参数，根据包络中所包含的功率变化来在预设表格中查找某一个具体的功率变化下，与阻抗值相对应的温度值，从而获取到锅底温度，需要说明的是，上述预设表格根据先验采集的发热驱动信号、阻抗值和温度值建立的。

此外，需要进行说明的是，为了使加热线圈和温度测量线圈之间有效形成电涡流效应，在本实施例中，上述温度测量线圈的数量为多个，并且，温度测量线圈不一定是放在单加热线圈的中心，也可以放在双加热线圈的中间。多个温度测量线圈之间可以串行连接或者多个温度测量线圈并行连接。

综上所述，本实施例提供的应用于电磁炉的锅底温度测量方法包括：首先，获取加热线圈的驱动电流，其次，获取温度测量线圈的感应电压，这里需要进行说明的是，温度测量线圈的中心点与加热线圈的中心点重叠设置，这样，上述加热线圈和温度测量线圈之间相互作用就能够产生漩涡状驱动电流，即把电磁炉加热看成是一个变压器，加热线圈相当于变压器的初级，锅具相当于铁心，温度测量线圈相当于变压器次级，变压器铁芯温度的变化，影响次级感应电压的变化，之后，计算感应电压和驱动电流确定的阻抗值，当计算得到阻抗值之后，查找与阻抗值相对应的温度值，通过上述处理过程，能够通过加热线圈和温度测量线圈之间的相互作用有效的形成电涡流效应，进而在电磁炉内直接非接触的测量到锅底温度，与现有的测量方式相比，准确便捷。

实施例2

参见图4，本实施例提供了应用于电磁炉的锅底温度测量装置包括：

电流获取模块1用于获取加热线圈的驱动电流。

电压获取模块2用于获取温度测量线圈的感应电压，需要进行说明的是，温度测量线圈的中心点与加热线圈的中心点重叠设置。

计算模块3用于计算感应电压和驱动电流确定的阻抗值。

查找模块4用于查找与阻抗值相对应的温度值。

综上所述，本实施例提供的应用于电磁炉的锅底温度测量装置，与上述实施例提供的应用于电磁炉的锅底温度测量方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

实施例3

参见图5和图6，本实施例提供了应用于电磁炉的锅底温度测量系统包括：电压采集电路、电流采集电路和中央处理电路，上述各个电路之间的连接关系为：电压采集电路、电流采集电路和中央处理电路依次相连接，使用过程中，电压采集电路用于获取温度测量线圈的感应电压，电流采集电路用于获取加热线圈的驱动电流，中央处理电路用于计算感应电压和驱动电流确定的阻抗值，并且，查找与阻抗值相对应的温度值。

下面具体介绍下电压采集电路的具体组成，上述电压采集电路包括：第一电容、第一电阻、第二电阻和电压放大器，第一电阻的一端与第一电容的一端相连，第一电阻的另一端与第二电阻的一端相连，第二电阻的另一端接地，第二电阻的另一端与第一电容的另一端相连，第一电容的一端和第一电容的另一端分别连接在温度测量线圈的不同位置上，第一电阻的另一端与电压放大器的输入端相连。

上述电流采集电路包括：电流互感器、第二电容、第三电阻、第四电阻和电流放大器，电流互感器串接在加热线圈上，第二电容与电流互感器串联，第三电阻的一端与第二电容的一端相连，第二电容的另一端接地，第三电阻的另一端与第四电阻的一端相连，第四电阻的另一端接地，第三电阻的另一端与电流放大器相连。

另外，需要进行说明的是，为了保证采集到的电压数据和电流数据稳定可靠。在应用于电磁炉的锅底温度测量系统中还包括低通滤波单元，即对采集到的电压数据和电流数据进行进一步处理，从而保障了数据测量的稳定性。

综上所述，本实施例提供的应用于电磁炉的锅底温度测量系统包括：电压采集电路、电流采集电路和中央处理电路，上述电压采集电路、电流采集电路和中央处理电路依次相连接，使用时，电压采集电路用来获取温度测量线圈的感应电压，电流采集电路用来获取加热线圈的驱动电流，中央处理电路用来计算感应电压和驱动电流确定的阻抗值，并且，查找与阻抗值相对应的温度值，通过上述电压采集电路、电流采集电路和中央处理电路的设置，有效测得了电磁炉在使用过程中的感应电压和驱动电流，并在此基础上计算出了阻抗值，从而能够根据该阻抗值方便快速的查找相对应的温度值，实现了对电磁炉的准确、实时、非接触的锅底温度的测量。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.应用于电磁炉的锅底温度测量方法，其特征在于，包括：

获取加热线圈的驱动电流；

获取温度测量线圈的感应电压，其中，所述温度测量线圈的中心点与所述加热线圈的中心点重叠设置；

计算所述感应电压和所述驱动电流确定的阻抗值；

查找与所述阻抗值相对应的温度值；

计算所述感应电压和所述驱动电流确定的阻抗值的步骤，包括：

计算当前时段的所述驱动电流的电流有效值；

计算当前时段的所述感应电压的电压有效值；

通过所述电流有效值和所述电压有效值来计算所述感应电压和所述驱动电流确定的阻抗值；

查找与所述阻抗值相对应的温度值的步骤，包括：

获取所述加热线圈的发热驱动信号；

提取所述发热驱动信号的频率参数；

对所述频率参数进行校准得到当前标准频率参数，其中，所述当前标准频率参数分别与所述电流有效值和所述电压有效值相对应；

预先测量多组所述频率参数、所述阻抗值和所述温度值，其中，每一组内的所述频率参数、所述阻抗值和所述温度值相对应；

根据多组所述频率参数、所述阻抗值和所述温度值的关系绘制温度查找表格；

在所述温度查找表格中查找与所述阻抗值相对应的温度值。

2.根据权利要求1所述的应用于电磁炉的锅底温度测量方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述驱动电流的获取时间起点与所述感应电压获取的时间起点相同。

3.根据权利要求1所述的应用于电磁炉的锅底温度测量方法，其特征在于，所述温度测量线圈的数量可为多个，且，多个所述温度测量线圈串行连接或者多个所述温度测量线圈并行连接。

4.应用于电磁炉的锅底温度测量装置，其特征在于，包括：

电流获取模块，用于获取加热线圈的驱动电流；

电压获取模块，用于获取温度测量线圈的感应电压，其中，所述温度测量线圈的中心点与所述加热线圈的中心点重叠设置；

第一计算模块，用于计算所述感应电压和所述驱动电流确定的阻抗值；

第一查找模块，用于查找与所述阻抗值相对应的温度值；

所述第一计算模块还用于：计算当前时段的所述驱动电流的电流有效值；

计算当前时段的所述感应电压的电压有效值；

通过所述电流有效值和所述电压有效值来计算所述感应电压和所述驱动电流确定的阻抗值；

所述第一查找模块还用于：获取所述加热线圈的发热驱动信号；

提取所述发热驱动信号的频率参数；

对所述频率参数进行校准得到当前标准频率参数，其中，所述当前标准频率参数分别与所述电流有效值和所述电压有效值相对应；

预先测量多组所述频率参数、所述阻抗值和所述温度值，其中，每一组内的所述频率参数、所述阻抗值和所述温度值相对应；

根据多组所述频率参数、所述阻抗值和所述温度值的关系绘制温度查找表格；

在所述温度查找表格中查找与所述阻抗值相对应的温度值。

5.应用于电磁炉的锅底温度测量系统，其特征在于，包括：电压采集电路、电流采集电路和中央处理电路；

所述电压采集电路、所述电流采集电路和所述中央处理电路依次相连接；

所述电压采集电路，用于获取温度测量线圈的感应电压；

所述电流采集电路，用于获取加热线圈的驱动电流；

所述中央处理电路，用于计算所述感应电压和所述驱动电流确定的阻抗值，且，查找与所述阻抗值相对应的温度值。

6.根据权利要求5所述的应用于电磁炉的锅底温度测量系统，其特征在于，所述电压采集电路包括：第一电容、第一电阻、第二电阻和电压放大器；

所述第一电阻的一端与所述第一电容的一端相连，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的一端相连，所述第二电阻的另一端接地，所述第二电阻的另一端与所述第一电容的另一端相连，所述第一电容的一端和所述第一电容的另一端分别连接在所述温度测量线圈的不同位置上，所述第一电阻的另一端与所述电压放大器的输入端相连。

7.根据权利要求5所述的应用于电磁炉的锅底温度测量系统，其特征在于，所述电压采集电路包括：电流互感器、第二电容、第三电阻、第四电阻和电流放大器；

所述电流互感器串接在所述加热线圈上，所述第二电容与所述电流互感器串联，所述第三电阻的一端与所述第二电容的一端相连，所述第二电容的另一端接地，所述第三电阻的另一端与所述第四电阻的一端相连，所述第四电阻的另一端接地，所述第三电阻的另一端与所述电流放大器相连。