CN206959025U - 一种电磁炉炊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉炊具，其中，所述电磁炉炊具包括：电磁炉和带锅盖的锅体，所述锅盖具有金属外沿，其中，所述电磁炉内设有第一控制板和第一温度检测件，所述锅盖上设有第二控制板和第二温度检测件，所述第二控制板分别与所述金属外沿和所述第二温度检测件电性相连，本实用新型提供的电磁炉炊具实现了对烹饪过程的准确控制。

Description

一种电磁炉炊具

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种电磁炉炊具。

背景技术

电磁炉炊具已成为一种广泛使用的烹饪器具，主要是利用电磁感应加热原理进行加热，一般由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。

目前，专利(CN204554914U)公开了一种智能手机控制无线温度感应自动电磁炉，具体公开(如图1所示)：包括电磁炉1、锅体2和手机客户端，锅体2上设置有一个锅盖3，所述的电磁炉1内安装有电磁炉温度控制模块10和电磁炉温度通信模块11，锅盖3上安装有温度传感器5和锅盖温度通信模块12，锅盖温度通信模块12将温度传感器5采集到的温度数据传输到手机客户端和电磁炉温度通信模块11，电磁炉温度控制模块10根据电磁炉温度通信模块11接收到的信息对电磁炉1进行控制。

然而，现有技术中，烹饪过程中用户可能会中途拿开锅盖后忘记放回或者不使用锅盖，如果此时仍然根据锅盖上的温度传感器检测到的温度来判断和控制烹饪过程就会存在误判，从而导致无法准确地控制烹饪过程。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉烹饪过程中造成锅盖不在锅体上的误判的至少一个问题，本实用新型提供一种控制准确的电磁炉炊具。

本实用新型还提供一种电磁炉炊具，所述电磁炉炊具包括：电磁炉和带锅盖的锅体，所述锅盖具有金属外沿，其中，所述电磁炉内设有第一控制板和第一温度检测件，所述锅盖上设有第二控制板和第二温度检测件，所述第二控制板分别与所述金属外沿和所述第二温度检测件电性相连；

所述第二控制板用于检测所述锅盖的所述金属外沿上是否存在寄生电容；

若所述第二控制板检测到所述金属外沿上存在寄生电容，则判断出所述锅盖在所述锅体上，所述第一控制板用于以所述第二温度检测件检测的温度调整所述电磁炉的加热功率；

若所述第二控制板检测到所述金属外沿上不存在寄生电容，则判断出所述锅盖不在所述锅体上，所述第一控制板用于以所述第一温度检测件检测的温度调整所述电磁炉的加热功率。

通过第二控制板检测金属外沿上的寄生电容判断锅盖是否在锅体上，当第二控制板检测到金属外沿上存在寄生电容时，则第一控制板根以第二温度检测件检测的温度调整加热功率，当第二控制板检测到金属外沿上不存在寄生电容时，则第一控制板根以第一温度检测件检测的温度调整加热功率，实现了电磁炉对烹饪过程的准确控制，避免了锅盖中途拿开或不使用锅盖时导致的误判。

可选的，所述第二控制板上设有信号输出模块、电容检测模块和采样模块，其中，所述电容检测模块的输入端与所述信号输出模块相连，所述电容检测模块的输出端与所述采样模块相连，且所述电容检测模块的电容检测端与所述金属外沿电性相连；

所述信号输出模块用于向电容检测模块的输出端输入第一信号；

所述采样模块用于检测所述电容检测模块的输出端输出的第二信号。

可选的，所述电容检测模块包括第一电容、第二电容、第一电阻、第二电阻、第一二极管、第二二极管和第三电容，其中，

所述第一电容、所述第二电容和所述第二二极管依次串联连接，且所述第一电容的输入端与所述信号输出模块相连，所述第二二极管的阴极与所述采样模块相连，所述电容检测端的一端连接在所述第一电容和所述第二电容之间，所述电容检测端的另一端与所述金属外沿相连；

所述第一电阻、所述第二电阻、所述第一二极管和所述第三电容并联连接，且所述第一电阻的一端与所述电容检测端的一端相连，所述第一二极管的阴极与所述第二二极管的阳极相连，所述第二电阻的一端以及所述第三电容的一端均与所述第二二极管的阴极相连；

所述第一电阻的另一端、所述第一二极管的阳极、所述第二电阻的另一端和所述第三电容的另一端均接地。

可选的，所述第一电容和第二电容为耦合电容，所述第三电容为滤波电容，所述第一电阻和所述第二电阻为分压电阻，所述第一二极管为续流二极管，所述第二二极管为隔离二极管。

可选的，所述锅盖上设有手柄，所述第二控制板上在所述手柄上。

可选的，所述手柄通过金属紧固件固定在所述锅盖上，且所述第二控制板通过所述金属紧固件与所述金属外沿电性相连。

可选的，所述金属紧固件为螺钉或螺栓。

可选的，所述第一温度检测件和所述第二温度检测件均为温度传感器。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是现有的电磁炉的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电磁炉炊具的机构示意图；

图3为图2中锅盖的俯视示意图；

图4为图2中锅盖的部分结构示意图；

图5是本实用新型提供的电磁炉炊具中第二控制板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的电磁炉炊具的控制方法的流程示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的电磁炉炊具的控制方法的又一流程示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的电磁炉炊具的控制方法的另一流程示意图；

图9为本实用新型实施例三提供的电磁炉炊具的控制方法的流程示意图；

附图标记说明：

电磁炉-10；

第一控制板-11；

面板-12；

锅体-20；

锅盖-30；

第二控制板-31；

第二温度检测件-32；

金属外沿-33；

手柄-34；

金属紧固件-35；

指示灯-36；

采样模块-40；

信号输出模块-50；

电容检测模块-60；

电容检测端-61；

第一电容-C1；

第二电容-C2；

第三电容-C3；

第一电阻-R1；

第二电阻-R2；

第一二极管-D1；

第二二极管-D2。

具体实施方式

实施例一

图2为本实用新型提供的电磁炉炊具的机构示意图，图3为图2中锅盖的俯视示意图，图4为图2中锅盖的部分结构示意图，图5是本实用新型提供的电磁炉炊具中第二控制板的结构示意图，本实施例提供一种电磁炉炊具，具体如2-4所示，电磁炉炊具包括：电磁炉10和带锅盖30的锅体20，锅盖30具有金属外沿33，其中，电磁炉10内设有第一控制板11和第一温度检测件(未示出)，锅盖30上设有第二控制板31和第二温度检测件32，其中第一温度检测件和第二温度检测件32可以为温度传感器，本实施例中，第二控制板31分别与金属外沿33和第二温度检测件32电性相连，如图2-3所示，锅盖30上设有手柄34，第二控制板31具体设在锅盖30上的手柄34上，且第二控制板31通过固定手柄34的金属紧固件35与金属外沿33电性相连，手柄34上设有指示灯36，其中，金属紧固件35可以为螺钉或螺栓，本实施例中，第二控制板31用于检测锅盖30的金属外沿33上是否存在寄生电容，若第二控制板31检测到金属外沿33上存在寄生电容，则判断出锅盖30在锅体20上，则第一控制板11用于以第二温度检测件32检测的温度调整电磁炉的加热功率，若第二控制板31检测到金属外沿33上不存在寄生电容，则判断出锅盖30不在锅体20上，则第一控制板11用于以第一温度检测件检测的温度调整电磁炉的加热功率。

本实施例中，电磁炉炊具工作时，首先将锅体20放置在电磁炉10的面板12上，电磁炉10开始加热，同时锅盖30上的第二控制板31启动运行，当第二控制板31检测到锅盖的金属外沿上存在寄生电容时，则第二控制板31可以用于向第一控制板11发送第一指示消息，第一控制板11根据第一指示消息控制电磁炉10以第二温度检测件32检测到的温度调整电磁炉10的加热功率，若第二控制板31检测到锅盖的金属外沿上不存在寄生电容时，则第二控制板31可以用于向第一控制板11发送第二指示消息，第一控制板11根据第二指示消息控制电磁炉10以第一温度检测件检测到的温度调整电磁炉10的加热功率。

或者，当第二控制板31检测到锅盖的金属外沿上存在寄生电容时，则第二控制板31可以用于向第一控制板11发送第二温度检测件32检测到的温度，第一控制板11根据接收到的第二温度检测件32检测到的温度调整电磁炉10的加热功率，若第二控制板31检测到锅盖的金属外沿上不存在寄生电容时，则第二控制板31向第一控制板11不发送第二温度检测件32检测到的温度，第一控制板11接收到的第一温度检测件检测到的温度调整电磁炉10的加热功率。

其中，本实施例中，第二控制板31还包括：发送模块，第一控制板31包括：接收模块，发送模块用于若第二控制板31检测到锅盖30的金属外沿33上不存在寄生电容，则向第一控制板11发送第二指示消息，其中，第二指示消息包括锅盖移位信息，或者，发送模块还用于发送第一指示消息；接收模块用于接收述第一指示消息和第二指示消息。

其中，本实施例中，如图5所示，第二控制板31上设有信号输出模块50、电容检测模块60和采样模块40，其中，电容检测模块60的输入端与信号输出模块50相连，电容检测模块60的输出端与采样模块40相连，且电容检测模块60的电容检测端61与金属外沿33电性相连，具体的，电容检测端61通过金属紧固件35(如螺钉)与金属外沿33电性相连，信号输出模块50用于向电容检测模块60的输出端输入第一信号，采样模块40用于检测电容检测模块60的输出端输出的第二信号，其中，本实施例中，信号输出模块50和采样模块40具体设置在微控制器(Micro Control Unit，简称：MCU)上，其中信号输出模块50输出的第一信号具体为高频方波信号，采样模块40具体为AD采样模块。

其中，具体的，如图5所示，电容检测模块包括第一电容C1、第二电容C2、第一电阻R1、第二电阻R2、第一二极管D1、第二二极管D2和第三电容C3，其中，第一电容C1、第二电容C2和第二二极管D2依次串联连接，且第一电容C1的输入端与信号输出模块50相连，第二二极管D2的阴极与采样模块40相连，第二二极管D2的阳极与第二电容C2相连，电容检测端61的一端连接在第一电容C1和第二电容C2之间，电容检测端61的另一端与金属外沿33相连；第一电阻R1、第二电阻R2、第一二极管D1和第三电容C3并联连接，且第一电阻R1的一端与电容检测端61的一端相连，具体的，第一电阻R1的一端连接在第一电容C1和第二电容C2之间的导线上且同时与电容检测端61相连，第一二极管D1的阴极与第二二极管D2的阳极相连，具体的，第一二极管D1的阴极连接在第二电容C2和第二二极管D2的阳极之间，第二电阻R2的一端以及第三电容C3的一端均与第二二极管D2的阴极相连，具体的，第二电阻R2的一端以及第三电容C3的一端均连接在第二二极管D2的阴极和采样模块40之间的导线上，第一电阻R1的另一端、第一二极管D1的阳极、第二电阻R2的另一端和第三电容C3的另一端均接地。

其中，本实施例中，第一电容C1和第二电容C2为耦合电容，第三电容C3为滤波电容，第一电阻R1和第二电阻R2为分压电阻，第一二极管D1为续流二极管，第二二极管D2为隔离二极管。

需要说明的是，电容检测模块60中的电路包括但不限于如图5所示的电容检测电路，还可以采用其他电路对寄生电容进行检测，只要能检测到金属外沿33上的寄生电容即可。

实施例二

图6为本实用新型实施例二提供的电磁炉炊具的控制方法的流程示意图，其中，上述电磁炉炊具使用时，具体的控制方法如图6所示，包括如下步骤：

步骤101、第二控制板检测锅盖的金属外沿上是否存在寄生电容，若是，则执行步骤102，若否，则执行步骤103；

本实施例中，当锅体放置在电磁炉上启动加热时，电磁炉内的线圈盘内的交变电流产生磁场，磁场作用在锅底产生涡流使锅体发热，同时锅体上产生出感应电压，当锅盖放置在锅体上时，锅盖的金属外沿与锅体接触，锅盖的金属外沿与锅体之间会产生寄生电容，当锅盖从锅体上拿开时，锅盖的金属外沿与锅体之间不存在寄生电容，因此，本申请中，通过检测锅盖的金属外沿上是否存在寄生电容来判断判断锅盖是否在锅体上，具体的，第二控制板与金属外沿相接触，当金属外沿上存在寄生电容时，第二控制板可以检测到寄生电容，并能表明锅盖在锅体上，当第二控制板检测不到寄生电容时，表明锅盖不在锅体上。

步骤102：若所述第二控制板检测到所述金属外沿上存在寄生电容，则判断出所述锅盖在所述锅体上，所述第一控制板以所述第二温度检测件检测的温度调整所述电磁炉的加热功率；

其中，当第二控制板检测到金属外沿上存在寄生电容，则判断出锅盖在锅体上，此时，电磁炉就可以根据锅盖上的第二温度检测件检测的温度来控制加热功率，由于第二温度检测件检测的温度接近于锅体内的实际温度，所以可以实现对电磁炉烹饪过程的准确控制。

步骤103：若所述第二控制板检测到所述金属外沿上不存在寄生电容，则判断出所述锅盖不在所述锅体上，所述第一控制板以所述第一温度检测件检测的温度调整所述电磁炉的加热功率。

其中，当第二控制板检测不到寄生电容时，表明金属外沿上不存在寄生电容的，则能判断出锅盖不在锅体上或者锅盖在锅体上但锅体不在电磁炉上，此时，电磁炉便不能根据锅盖上的第二温度检测件检测的温度控制电磁炉的加热功率，因此，第一控制板根据电磁炉内的第一温度检测检测到的温度对电磁炉的加热功率进行控制，

本实施例中，当锅盖在锅体上，则电磁炉以锅盖上第二温度检测件检测到的温度控制加热功率，当锅盖不在锅体上，则电磁炉以电磁炉内的第一温度检测件检测到的温度控制加热功率，这样避免了现有技术中当锅盖中途拿开或不使用锅盖时电磁炉仍然根据锅盖上的温度来控制加热功率而导致烹饪过程中控制不准确的问题。

其中，需要说明的是，本实施例中，第二控制板检测寄生电容时可以直接将检测结果发送给第一控制板，由第一控制板根据检测结果判断是否存在寄生电容，从而判断锅盖是否在锅体上。

图7为本实用新型实施例二提供的电磁炉炊具的控制方法的又一流程示意图，其中，第一控制板以第一温度检测到的温度控制加热功率或者以第二温度检测到的温度控制加热功率时，具体的控制方法如图7所示，包括如下步骤：

步骤101、第二控制板检测锅盖的金属外沿上是否存在寄生电容，若是，则执行步骤1021，若否则执行步骤1031；

步骤1021、若第二控制板检测到金属外沿上存在寄生电容，则判断出锅盖在锅体上，且第二控制板向第一控制板发送第一指示消息；

其中，当第二控制板检测到金属外沿上存在寄生电容，则判断出锅盖在锅体上，则电磁炉就可以根据锅盖上的第二温度检测件检测的温度来控制加热功率，此时，第二控制板向第一控制板发送第一指示消息，第一指示消息用于指示电磁炉根据锅盖上的第二温度检测件检测的温度来控制加热功率，因此，步骤1021执行后，接着执行步骤1022。

步骤1022、第一控制板根据接收到的第一指示消息控制电磁炉以第二温度检测件检测的温度调整电磁炉的加热功率。

本实施例中，第一控制板接收到第一指示消息时，便能判断出锅盖在锅体上，这样，第一控制板可以根据第二温度检测件检测的温度控制电磁炉的加热功率，由于第二温度检测件检测的温度接近于锅体内的实际温度，所以可以实现对电磁炉烹饪过程的准确控制，避免了现有技术中当锅盖中途拿开或不使用锅盖时电磁炉仍然根据锅盖上的温度来控制加热功率而导致烹饪过程中控制不准确的问题。

步骤1031、若第二控制板检测到锅盖的金属外沿上不存在寄生电容，则判断出所述锅盖不在所述锅体上，则所述第二控制板向所述第一控制板发送第二指示消息；

其中，当第二控制板检测不到寄生电容时，表明金属外沿上不存在寄生电容的，则能判断出锅盖不在锅体上或者锅盖在锅体上但锅体不在电磁炉上，此时，电磁炉便不能根据锅盖上的第二温度检测件检测的温度控制电磁炉的加热功率，因此，第二控制板向第一控制板发送第二指示消息，第二指示消息用于指示第一控制板根据电磁炉内的第一温度检测检测到的温度对电磁炉的加热功率进行控制，具体的，第二指示消息包括锅盖移位信息，这样第一控制板根据第二指示消息中的锅盖移位信息便能判断出锅盖未在锅体上，因此，步骤1031执行后，接着执行步骤1032。

步骤1032、第一控制板根据接收到的第二指示消息控制电磁炉以第一温度检测件检测的温度调整电磁炉的加热功率。

其中，第一控制板接收到第二指示消息时，根据第二指示消息能判断出锅盖未在锅体上，因此不能根据锅盖上第二温度检测件检测到的温度对电磁炉的加热功率进行控制，此时，第一控制板根据第一温度检测件检测到的第一温度控制板加热功率。

其中，本实施例中，步骤1031中，第二控制板检测到不存在寄生电容时，第二控制板还可以通过向第一控制板不发送第二温度检测件检测到的温度来指示第一控制板以第一温度检测件检测到的温度控制加热功率，即第一控制板在特定周期内接收不到第二控制板发送的消息时，则以第一温度检测件检测到的温度控制加热功率，这样第二控制板检测到寄生电容，则向第一控制板发送第一指示消息，未检测到寄生电容，则通过向第一控制板不发送第二温度检测件检测到的温度指示第一控制板，即不用发送第二指示消息。

本实施例中，通过是否检测到寄生电容判断锅盖是否在锅体上，当判断出锅盖在锅体上，由于第二温度检测件检测到的温度更接近于锅体内的实际温度，则电磁炉根据锅盖上的第二温度检测件检测到的温度对加热功率进行控制，这样对烹饪过程的控制更加准确，当判断出锅盖未在锅体上时，由于锅盖上的第二温度检测检测到的温度不是锅体内的实际温度，此时电磁炉内的第一温度检测件检测到的温度更接近于锅体内的温度，则电磁炉根据电磁炉内的第一温度检测件检测到的温度对加热功率进行控制，这样提高了电磁炉对整个烹饪过程的准确控制，避免了现有技术中电磁炉对烹饪过程控制不准确的问题。

其中，本实施例中，第二控制板向第一控制板发送第一指示消息时，第一指示消息可以只包括锅盖就位信息，这样当第一控制板接收到第一指示消息时，第一控制板可以向第二控制板发送请求指令，第二控制板根据请求指令向第一控制板发送第二温度检测件检测到的第二温度，或者第一指示消息中包括锅盖就位信息以及第二温度检测件检测到的第二温度，即将锅盖就位信息和第二温度封装成第一指示消息，这样第一控制板接收到第一指示消息时，根据第一指示消息中包括的第二温度调整电磁炉的加热功率。

图8为本实用新型实施例二提供的电磁炉炊具的控制方法的另一流程示意图，其中，在上述步骤101中，第二控制板检测锅盖的金属外沿上是否存在寄生电容，具体如图8所示，包括如下步骤：

步骤1011：第二控制板上设置的信号输出模块向第二控制板上设置的电容检测模块的输入端输入第一信号，其中，电容检测模块的电容检测端与金属外沿电性相连；

其中，本实施例中，为了对金属外沿上的寄生电容进行检测，具体的(参见图5)，第二控制板上设有信号输出模块、电容检测模块、采集模块，其中电容检测模块的电容检测端与金属外沿电性相连，信号输出模块与电容检测模块的输入端相连，采集模块与电容检测模块的输出端相连，信号输出模块向电容检测模块的输入端输入第一信号，具体的，第一信号可以为高频方波信号，第一信号经电容检测模块处理后从输出端输出第二信号。

步骤1012：第二控制板上设置的采样模块检测电容检测模块的输出端输出的第二信号；

其中，采样模块对第二信号进行检测，其中，当第一信号为高频方波信号时，采样模块检测到的第二信号为正弦或余弦波。

步骤1013：第二控制板判断第二信号的信号幅度是否低于预设信号幅度，若是，则执行步骤1014，若否则执行步骤1015；

其中，锅盖的金属外沿上不存在寄生电容时，第一信号经电容检测模块后输出的第二信号的信号幅度保持不变，当锅盖的金属外沿上存在寄生电容时，电容检测模块的电容检测端相当于外接一个电容，这样电容检测模块会将一部分第一信号旁路，这样采样模块检测到的第二信号的信号幅度有所降低，即存在寄生电容时检测到的第二信号的信号幅度小于不存在寄生电容时检测到的第二信号的信号幅度，因此，本实施例中，通过判断第二信号的信号幅度判断是否存在寄生电容，具体的，当第二信号的信号幅度低于预设信号幅度时，则判断出金属外沿上存在寄生电容，锅盖在锅体上，当第二信号的信号幅度不低于预设信号幅度时，则判断出金属外沿上不存在寄生电容，即锅盖未在锅体上，其中，本实施例中，预设信号幅度具体为金属外沿上不存在寄生电容时检测到的第二信号的信号幅度大小，或者预设信号幅度为介于存在寄生电容时对应的第二信号的信号幅度和不存在寄生电容时对应的第二信号的信号幅度之间。

步骤1014：若第二信号的信号幅度低于预设信号幅度，则第二控制板检测到锅盖的金属外沿上存在寄生电容。

本实施例中，当检测到的第二信号的信号幅度低于预设信号幅度时，即第二信号的信号幅度低于寄生电容不存在时检测到的第二信号的信号幅度，即检测电路中存在旁路，此时，可以判断出金属外沿上存在寄生电容。

步骤1015：若第二信号的信号幅度不低于预设信号幅度，则第二控制板检测到锅盖的金属外沿上不存在寄生电容。

其中，当第二信号的信号幅度不低于预设信号幅度时，即第二信号的信号幅度高于或等于预设信号幅度，这样表明电容检测端未外接寄生电容，即金属外沿上不存在寄生电容。

实施例三

图9为本实用新型实施例三提供的电磁炉炊具的控制方法的流程示意图，其中，本实施例中，第一控制板以第一温度检测到的温度控制加热功率或者以第二温度检测到的温度控制加热功率时，与上述实施例不同的时，本实施例中，第二控制板向第一控制板直接发送第二温度检测件检测到的温度来指示第一控制板，具体的控制方法如图9所示，包括如下步骤：

步骤201、第二控制板检测锅盖的金属外沿上是否存在寄生电容，若是，则执行步骤2021，若否则执行步骤2031；

其中，本实施例中，步骤201与上述实施例中的步骤101相同，因此，可以参考上述步骤101，本实施例中不再赘述。

步骤2021、若所述第二控制板检测到所述金属外沿上存在寄生电容，则判断出所述锅盖在所述锅体上,所述第二控制板向所述第一控制板发送所述第二温度检测件检测的温度；

本实施例中，当第二控制板检测到寄生电容时，即表明锅盖在锅体上，此时，第二控制板将第二温度检测检测到的第二温度发送给第一控制板，第一控制板接收到第二温度时，判断出锅盖在锅体上，则执行步骤2022。

步骤2022、所述第一控制板根据接收到的所述第二温度检测件检测的温度调整所述电磁炉的加热功率；

本实施例中，第一控制板接收到第二温度检测件检测到的第二温度时，便能判断出锅盖在锅体上，则第一控制板以第二温度调整加热功率，需要说明的是，本实施例中，第一温度检测件与第一控制板电性相连，因此，第一控制板在接收到第二控制板发送的第二温度检测件检测到的第二温度时，同时还接收到第一温度检测件检测的第一温度，即第一控制板同时获得第一温度和第二温度，由于第二温度更接近于锅体内的实际温度，因此，第一控制板以接收到的第二温度控制电磁炉的加热功率。

步骤2031、若所述第二控制板检测到所述金属外沿上不存在寄生电容，则判断出所述锅盖不在所述锅体上,所述第二控制板向所述第一控制板不发送所述第二温度检测件检测的温度；

本实施例中，第二控制板未检测到寄生电容时，即表明锅盖未在锅体上，这样第二温度检测件检测到的第二温度无法反映锅体内的实际温度，此时，第二控制板停止向第一控制板发送第二温度检测件的温度，此时第一控制板执行步骤2032。

步骤2032、所述第一控制板以所述第一温度检测件检测的温度调整所述电磁炉的加热功率；

本实施例中，第一控制板由于未接收到第二控制板发送的第二温度检测件检测到的第二温度，因此，第一控制板根据第一温度检测件检测到的第一温度控制电磁炉的加热功率。

其中，本实施例上，上述步骤2031中，第二控制板未检测到寄生电容时，即表明锅盖未在锅体上，还可以如上述实施例一中，第二控制板直接向第一控制板发送第二指示消息指示第一控制板以第一温度检测件检测到的温度调整加热功率，这样第二控制板检测到寄生电容时，第二控制板向第一控制板发送第二温度检测件检测到的温度，当未检测到寄生电容时，第二控制板向第一控制板直接发送第二指示消息。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种电磁炉炊具，其特征在于，所述电磁炉炊具包括：电磁炉(10)和带锅盖(30)的锅体(20)，所述锅盖(30)具有金属外沿(33)，其中，所述电磁炉内设有第一控制板(11)和第一温度检测件，所述锅盖(30)上设有第二控制板(31)和第二温度检测件(32)，所述第二控制板(31)分别与所述金属外沿(33)和所述第二温度检测件(32)电性相连；

所述第二控制板(31)用于检测所述锅盖(30)的所述金属外沿(33)上是否存在寄生电容；

若所述第二控制板(31)检测到所述金属外沿上存在寄生电容，则判断出所述锅盖(30)在所述锅体(20)上，所述第一控制板(11)用于以所述第二温度检测件(32)检测的温度调整所述电磁炉的加热功率；

若所述第二控制板(31)检测到所述金属外沿上不存在寄生电容，则判断出所述锅盖(30)不在所述锅体(20)上，所述第一控制板(11)用于以所述第一温度检测件检测的温度调整所述电磁炉的加热功率。

2.根据权利要求1所述的电磁炉炊具，其特征在于，所述第二控制板(31)上设有信号输出模块(50)、电容检测模块(60)、采样模块(40)和判断模块，其中，所述电容检测模块(60)的输入端与所述信号输出模块(50)相连，所述电容检测模块(60)的输出端与所述采样模块(40)相连，且所述电容检测模块(60)的电容检测端(61)与所述金属外沿(33)电性相连；

所述信号输出模块(50)用于向电容检测模块(60)的输出端输入第一信号；

所述采样模块(40)用于检测所述电容检测模块(60)的输出端输出的第二信号。

3.根据权利要求2所述的电磁炉炊具，其特征在于，所述电容检测模块(60)包括第一电容(C1)、第二电容(C2)、第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、第一二极管(D1)、第二二极管(D2)和第三电容(C3)，其中，

所述第一电容(C1)、所述第二电容(C2)和所述第二二极管(D2)依次串联连接，且所述第一电容(C1)的输入端与所述信号输出模块(50)相连，所述第二二极管(D2)的阴极与所述采样模块(40)相连，所述电容检测端(61)的一端连接在所述第一电容(C1)和所述第二电容(C2)之间，所述电容检测端(61)的另一端与所述金属外沿(33)相连；

所述第一电阻(R1)、所述第二电阻(R2)、所述第一二极管(D1)和所述第三电容(C3)并联连接，且所述第一电阻(R1)的一端与所述电容检测端(61)的一端相连，所述第一二极管(D1)的阴极与所述第二二极管(D2)的阳极相连，所述第二电阻(R2)的一端以及所述第三电容(C3)的一端均与所述第二二极管(D2)的阴极相连；

所述第一电阻(R1)的另一端、所述第一二极管(D1)的阳极、所述第二电阻(R2)的另一端和所述第三电容(C3)的另一端均接地。

4.根据权利要求3所述的电磁炉炊具，其特征在于，所述第一电容(C1)和第二电容(C2)为耦合电容；

所述第三电容(C3)为滤波电容。

5.根据权利要求3所述的电磁炉炊具，其特征在于，所述第一电阻(R1)和所述第二电阻(R2)为分压电阻，所述第一二极管(D1)为续流二极管，所述第二二极管(D2)为隔离二极管。

6.根据权利要求1-5任一所述的电磁炉炊具，其特征在于，所述锅盖(30)上设有手柄(34)，所述第二控制板(31)设置在所述手柄(34)上。

7.根据权利要求6所述的电磁炉炊具，其特征在于，所述手柄(34)通过金属紧固件(35)固定在所述锅盖(30)上，且所述第二控制板(31)通过所述金属紧固件(35)与所述金属外沿(33)电性相连。

8.根据权利要求7所述的电磁炉炊具，其特征在于，所述金属紧固件(35)为螺钉或螺栓。

9.根据权利要求1-5任一所述的电磁炉炊具，其特征在于，所述第一温度检测件和所述第二温度检测件(32)均为温度传感器。