JP2023507324A - 輻射管装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は熱処理設備内配置されてストリップの熱処理（ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）を行う輻射管装置およびその製造方法{Ｒａｄｉａｎｔ ｔｕｂｅ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｔｈｅｒｅｏｆ}に関し、本発明の輻射管装置は、内部管路を有するチューブを含み、前記チューブは、所定間隔離隔して平行に延長される第１連続パターンおよび第２連続パターンが表面に位置し、前記第１連続パターンおよび前記第２連続パターンそれぞれは、前記表面から所定の高さを有する単位パターンが長さ方向に複数個連結される。

Description

関連出願との相互引用
本出願は２０１９年１２月１７日付韓国特許出願第１０－２０１９－０１６９１０４号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。

本発明は、熱処理設備内配置されて熱処理対象材の熱処理（ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）を行う輻射管装置およびその製造方法に関する。

鋳造、鍛造、圧延、押出など多様な方式で加工された金属素材は、目的とする強度と結晶大きさなどを実現するために特定温度で熱処理されるか、表面処理のために特定温度に維持された熱処理炉（ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｆｕｒｎａｃｅ）を通過するようになる。

ストリップ、プレートなどの金属素材が熱処理される間に焼鈍炉内存在する酸素で酸化されることがあり、酸化物生成を抑制するために窒素、アルゴンなど不活性雰囲気や真空中で熱処理する方法が使用される。不活性雰囲気や真空中熱処理が必要な場合、電気を使用する発熱体が熱源として使用されたりもするが、ガスをバーナーで燃焼させる時に発生する熱を使用する方式が大量製品を低価で熱処理するのに適合する。この時、ガス燃焼に必要な酸素がない不活性雰囲気では直接バーナーを燃焼させることができないので、バーナーが装着された輻射管（ｒａｄｉａｎｔ ｔｕｂｅ）が使用される。

不活性雰囲気でない一般大気雰囲気であるとしても火炎が直接的に噴射される場合、ストリップの不均一加熱と変色を誘発することがあるので、バーナーから生成された火炎は輻射管内部を循環して輻射管を加熱し、加熱された輻射管から放出される輻射熱によってストリップは間接加熱される。輻射管は、鋳造法を使用してチューブ形状を鋳造するか、板材を造管してチューブ形状に作って屈曲したチューブと直線型チューブを相互溶接して製造できる。

一方、遠心鋳造法を用いて表面に陰極突起を形成させるか、輻射管表面に複数個の多角形でパターンを形成して輻射管の熱効率を高めようとする試みがある。

しかし、陰極突起の高さは輻射管表面厚さを超過することができないので、熱効率を向上させるのに限界がある。また、パターンを形成する多角形は隣接の多角形と一辺を共有するように配置されて実現することができる形状が制限され、断続的にパターンが形成されることによって単位時間当り形成することができる連続パターンの生産性が減少するだけでなく、連続パターンを構成する一パターンが他パターンと接触すると、接触面積だけ輻射熱を放出する表面積も減少するので、熱効率増加も制限されて問題として指摘された。

他パターンと所定距離離隔して平行に形成される複数の連続パターンを輻射管表面に印刷して輻射熱放出表面積を増大させた輻射管装置およびその製造方法を提供しようとする。

本発明の一特徴による輻射管装置は内部管路を有するチューブを含み、前記チューブは所定間隔離隔して平行に延長される第１連続パターンおよび第２連続パターンが表面に位置し、前記第１連続パターンおよび前記第２連続パターンそれぞれは前記表面から所定の高さを有する単位パターンが長さ方向に複数個連結されている。

前記チューブは、直線延長される複数の直管部；および前記複数の直管部が平行に位置するように前記直管部の終端に結合する曲管部を含むことができる。

前記第１連続パターンは直角三角形の斜辺と垂直辺のうちの一辺から構成される第１単位パターンが長さ方向に複数個連結されてジグザグ状を形成し、前記第２連続パターンは直線から構成される第２単位パターンが長さ方向に複数個連結されて一直線を形成することができる。

前記第１連続パターンは所定の夾角を有する二辺から構成される第１単位パターンが長さ方向に複数個連結されてのこぎり歯状を形成し、前記第２連続パターンは直線から構成される第２単位パターンが長さ方向に複数個連結されて一直線を形成することができる。

前記第１連続パターンおよび前記第２連続パターンそれぞれは直角三角形の斜辺と垂直辺のうちの一辺から構成される単位パターンが長さ方向に複数個連結されてジグザグ状を形成し、前記第２連続パターンを構成する前記単位パターンの中心は前記第１連続パターンを構成する前記単位パターンの中心から長さ方向に所定距離平行移動して構成できる。

前記第１連続パターンおよび前記第２連続パターンそれぞれは所定の夾角を有する二辺から構成される単位パターンが長さ方向に複数個連結されてのこぎり歯状を形成し、前記第２連続パターンを構成する前記単位パターンの中心は前記第１連続パターンを構成する前記単位パターンの中心から長さ方向に所定距離平行移動して構成できる。

前記第１連続パターンは内側に垂直に連結される三辺と外側に垂直に連結される一辺から構成される第１単位パターンが長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成し、前記第２連続パターンは直線から構成される第２単位パターンが長さ方向に複数個連結されて一直線を形成することができる。

前記第１連続パターンおよび前記第２連続パターンそれぞれは、内側に垂直に連結される三辺と外側に垂直に連結される一辺から構成される単位パターンが長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成することができる。

前記第１連続パターンは内側に垂直に連結される三辺と外側に垂直に連結される一辺から構成される第１単位パターンが長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成し、前記第２連続パターンは内側に垂直に連結される三辺から構成される第２単位パターンが前記第１単位パターンの凸の内側に所定間隔進入するように位置して長さ方向に複数個断続的に配置されて形成できる。

前記第１連続パターンは内側に垂直に連結される三辺と外側に垂直に連結される一辺から構成される第１単位パターンが長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成し、前記第２連続パターンは第１直線と前記第１直線に垂直に結合する第２直線から構成される第２単位パターンが前記第１単位パターンの凸の内側に所定間隔進入するように位置して長さ方向に複数個連結されて形成できる。

本発明の他の特徴による輻射管装置を製造する製造方法は、内部管路を有するチューブの表面に所定間隔離隔して平行に延長される第１連続パターンおよび第２連続パターンを３次元造形方法を通じて印刷して、請求項１～１０のうちのいずれか一項による輻射管装置を製造する。

本発明のまた他の特徴による輻射管装置を製造する製造方法は、内部管路を有するチューブの表面に所定間隔離隔して平行に延長される第１連続パターンおよび第２連続パターンをＣＭＴ（Ｃｏｌｄ Ｍｅｔａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）、ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）およびＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）のうちの少なくとも一つの方法で溶接して請求項１～１０のうちのいずれか一項による輻射管装置を製造する。

輻射熱効率が向上して焼鈍炉内熱処理効率を高めることができる輻射管装置およびその製造方法を提供する。

一実施形態によって熱処理設備内部を通過するストリップの熱処理を説明する図である。 図１の輻射管装置から放出される輻射熱によってストリップが熱処理される例示を説明する図である。 図１の輻射管装置を詳細に示す図である。 図１の輻射管表面に位置するジグザグパターンの一実施形態を示す図である。 図４のジグザグパターンを示すイメージ図である。 図１の輻射管表面に位置するのこぎり歯状パターンの一実施形態を示す図である。 図１の輻射管表面に位置するジグザグパターンの他の実施形態を示す図である。 図１の輻射管表面に位置するのこぎり歯状パターンの他の実施形態を示す図である。 図１の輻射管表面に位置する凹凸状パターンの一実施形態を示す図である。 図１の輻射管表面に位置する凹凸状パターンの他の実施形態を示す図である。 図１の輻射管表面に位置する凹凸状パターンの他の実施形態を示す図である。 図１の輻射管表面に位置する凹凸状パターンの他の実施形態を示す図である。

以下、添付された図面を参照して本明細書に開示された実施形態を詳しく説明し、同一または類似の構成要素には同一、類似の図面符号を付与し、これに関する重複する説明は省略する。以下の説明で使用される構成要素に対する接尾辞“モジュール”および／または“部”は明細書作成の容易さのみが考慮されて付与されるか混用されるものであって、それ自体で互いに区別される意味または役割を有するのではない。また、本明細書に開示された実施形態を説明することにおいて、関連公知技術に対する具体的な説明が本明細書に開示された実施形態の要旨を不明瞭にすることができると判断される場合、その詳細な説明を省略する。また、添付された図面は本明細書に開示された実施形態を簡単に理解できるようにするためのものに過ぎず、添付された図面によって本明細書に開示された技術的な思想が制限されず、本発明の思想および技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むと理解されなければならない。

第１、第２などのように序数を含む用語は多様な構成要素を説明することに使用できるが、前記構成要素は前記用語によって限定されない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみで使用される。

ある構成要素が他の構成要素に“連結されて”いるとか“接続されて”いると言及された時には、その他の構成要素に直接的に連結されているかまたは接続されていることもあるが、中間に他の構成要素が存在することもあると理解されなければならないはずである。反面、ある構成要素が他の構成要素に“直接連結されて”いるとか“直接接続されて”いると言及された時には、中間に他の構成要素が存在しないと理解されなければならないはずである。

本出願で、“含む”または“有する”などの用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないと理解されなければならない。

図１は一実施形態によって熱処理設備内部を通過するストリップの熱処理を説明する図であり、図２は図１の輻射管装置から放出される輻射熱によってストリップが熱処理される例示を説明する図であり、図３は図１の輻射管装置を詳細に示す図であり、図４～図１２は図１の輻射管表面に位置する連続パターンの多様な実施例を示す図である。

図１に示されているように、輻射管装置１００は、表面処理のために特定温度に維持された熱処理炉（ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｆｕｒｎａｃｅ）１を通過する金属素材（ｓｔｒｉｐ、以下、ストリップ）Ｓの熱処理を行う。輻射管装置１００は熱処理炉１に設置できるが、これに限定されるのではなく、その他の多様な熱処理設備に設置できる。

図２を参照すれば、燃焼ノズル（図示せず）から生成された火炎が輻射管装置１００内部を循環して輻射管装置１００を加熱し、加熱された輻射管装置１００から放出される輻射熱によってストリップＳは間接加熱される。この時、燃焼ノズルは気体、液体、粉体燃料を噴射し燃焼させて輻射管装置１００を加熱する。例えば、燃焼ノズルはバーナー（ｂｕｒｎｅｒ）を含むが、これに限定されるのではなく、輻射管装置１００内に設置できる多様な燃焼装置を含むことができる。ストリップＳは鋳造、鍛造、圧延、押出など多様な方式で加工された金属素材であって、例えば、鋼板を含むことができる。

図３を参照すれば、輻射管装置１００は、火炎によって加熱された熱気が通過する内部管路が形成されたチューブ１１０を含む。チューブ１１０は、内部で発生した火炎によって加熱されれば外部に輻射熱を放出して低温のストリップＳを加熱する。そうすれば、ストリップＳの酸化が防止される。

チューブ１１０は、直線延長される複数の直管部１１１ａ、１１１ｂ：１１１および複数の直管部１１１ａ、１１１ｂ：１１１が互いに平行に配置されるように複数の直管部１１１ａ、１１１ｂ：１１１の終端に結合する曲管部１１３を含んでＵ型に形成できる。例えば、チューブ１１０はストリップＳの大きさおよび加熱温度によってＵ型、Ｗ型に形成できるが、これに限定されるのではない。

チューブ１１０は、外部表面に形成される複数の連続パターンを含む。そうすれば、輻射熱を放出する表面積が増加して輻射熱効率が高まる。連続パターンの高さは高いほど表面積が増加して輻射熱効率が高まるが、輻射管装置１００が設置される場所や隣接の他の機器との距離などによって最適の高さに設定できる。

図４～図１２を参照すれば、連続パターンは、所定間隔離隔して平行に延長される第１連続パターン３００および第２連続パターン４００を含む。具体的に、第１連続パターン３００および第２連続パターン４００は互いに接触せず、構成する辺を共有しない独立パターンであって、所定間隔離隔して平行に延長される。

第１連続パターン３００および第２連続パターン４００それぞれは、チューブ１１０外部表面から所定の高さを有する単位パターンが長さ方向に複数個連結されて形成できる。例えば、連続パターンは、ＤＥＤ（Ｄｉｒｅｃｔｅｄ Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）方式のような３次元造形方法（Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ、以下、３Ｄプリンティング）、ＣＭＴ（Ｃｏｌｄ Ｍｅｔａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）、ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）、ＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）などを使用した肉盛溶接（Ｏｖｅｒｌａｙ ｗｅｌｄｉｎｇ）方法などを通じて印刷できる。

図４の（ａ）は直角三角形の斜辺と垂直辺のうちの一辺から構成される第１単位パターン３１０を説明する図であり、（ｂ）は直線から構成される第２単位パターン４１０を説明する図であり、（ｃ）は第１単位パターン３１０が長さ方向に複数個連結されてジグザグ状を形成する第１連続パターン３００および第２単位パターン４１０が長さ方向に複数個連結されて一直線を形成する第２連続パターン４００が複数個印刷された例示図である。

図５に示されているように、チューブ１１０外部表面に図４の（ｃ）に示された第１連続パターン３００および第２連続パターン４００が複数個形成できる。例えば、ＣＭＴ（Ｃｏｌｄ Ｍｅｔａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）溶接で図５に示された連続パターンをチューブ１１０外部表面に形成する時、連続パターンの高さは３ｍｍ以上、連続パターンの高さ／厚さ比率を１．０以上になるようにして輻射熱放出効率を高めることができる。具体的に、溶接ワイヤー（ｗｉｒｅ）の直径は０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、溶接電流は７０Ａ以上、溶接電圧は８Ｖ以上１２Ｖ以下、ＣＴＷＤ（Ｃｏｎｔａｃｔ ｔｉｐ Ｔｏ Ｗｏｒｋ Ｄｉｓｔａｎｃｅ）は１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、溶接速度は０．３ｍ／ｍｉｎ以上０．７ｍ／ｍｉｎ以下の条件で溶接することによって、連続パターンの高さは３ｍｍ以上、連続パターンの高さ／厚さ比率を１．０以上に形成することができる。また、第１連続パターン３００および第２連続パターン４００はＣＭＴ溶接方法に限定されて形成されるのではなく、ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）またはＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）のような多様な溶接方法によって形成できる。

例えば、高さを３．３４ｍｍにして一つの輻射管装置１００に単位パターン対が４４個印刷されて図４および図５に示された第１連続パターン３００および第２連続パターン４００を形成する場合、何も印刷されていない輻射管装置１００と比較して、輻射熱放出効率が１３．３８％向上する。同一条件下に何も印刷されていない輻射管装置１００と比較してハニカム（ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ）パターンの輻射熱放出効率が８．６％向上することと比較すれば、第１連続パターン３００および第２連続パターン４００の輻射熱向上が顕著である。

また、図４および図５に示された第１連続パターン３００および第２連続パターン４００が互いに接触した形態に形成されてもよい。即ち、第１連続パターン３００の中の第２連続パターン４００に隣接した地点が第２連続パターン４００と直接連結された形態にも形成されてもよい。第１連続パターン３００と第２連続パターン４００が一部接触して形成されたパターンは、何も印刷されていない輻射管装置１００と比較して輻射熱放出効率が１２．２％向上する。

図６の（ａ）は所定の夾角θ°を有する二辺から構成される第１単位パターン３１０を説明する図であり、（ｂ）は直線から構成される第２単位パターン４１０を説明する図であり、（ｃ）は第１単位パターン３１０が長さ方向に複数個連結されてのこぎり歯状を形成する第１連続パターン３００および第２単位パターン４１０が長さ方向に複数個連結されて一直線を形成する第２連続パターン４００が複数個印刷された例示図である。この時、所定の夾角θ°は０°超過１８０°未満に属する任意の角から構成でき、以下の説明でも同様に適用される。

図７の（ａ）は直角三角形の斜辺と垂直辺のうちの一辺から構成される第１単位パターン３１０を説明する図であり、（ｂ）は直角三角形の斜辺と垂直辺のうちの一辺からで構成され、中心が第１単位パターン３１０の中心から長さ方向に所定距離ｄ平行移動した第２単位パターン４１０を説明する図であり、（ｃ）は第１単位パターン３１０が長さ方向に複数個連結されてジグザグ状を形成する第１連続パターン３００および第２単位パターン４１０が長さ方向に複数個連結されてジグザグ状を形成する第２連続パターン４００が複数個印刷された例示図である。例えば、所定距離ｄは第１単位パターン３１０および第２単位パターン４１０の水平間隔より短く設定でき、以下の説明でも同様に適用される。

図８の（ａ）は所定の夾角θ°を有する二辺から構成される第１単位パターン３１０を説明する図であり、（ｂ）は所定の夾角θ°を有する二辺から構成され、中心が第１単位パターン３１０の中心から長さ方向に所定距離ｄ平行移動した第２単位パターン４１０を説明する図であり、（ｃ）は第１単位パターン３１０が長さ方向に複数個連結されてのこぎり歯状を形成する第１連続パターン３００および第２単位パターン４１０が長さ方向に複数個連結されてのこぎり歯状を形成する第２連続パターン４００が複数個印刷された例示図である。

図９の（ａ）は内側に垂直に連結される三辺と外側に垂直に連結される一辺から構成される第１単位パターン３１０を説明する図であり、（ｂ）は直線から構成される第２単位パターン４１０を説明する図であり、（ｃ）は第１単位パターン３１０が長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成する第１連続パターン３００および第２単位パターン４１０が長さ方向に複数個連結されて一直線を形成する第２連続パターン４００が複数個印刷された例示図である。

図１０の（ａ）および（ｂ）それぞれは四角形を構成する四辺のうちの一辺が隣接の他辺の外側に垂直に延長されるように構成される第１単位パターン３１０および第２単位パターン４１０を説明する図であり、（ｃ）は第１単位パターン３１０が長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成する第１連続パターン３００および第２単位パターン４１０が長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成する第２連続パターン４００が複数個印刷された例示図である。

図１１の（ａ）は内側に垂直に連結される三辺と外側に垂直に連結される一辺から構成される第１単位パターン３１０を説明する図であり、（ｂ）は内側に垂直に連結される三辺から構成される第２単位パターン４１０を説明する図であり、（ｃ）は第１単位パターン３１０が長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成する第１連続パターン３００および第１連続パターン３００の凸の内側に所定間隔進入するように位置する第２単位パターン４１０が長さ方向に複数個断続的に配置されて形成される第２連続パターン４００が複数個印刷された例示図である。この時、第２単位パターン４１０は、第１連続パターン３００の凸の内側と接触しない範囲内で所定間隔進入するように配置できる。

図１２の（ａ）は内側に垂直に連結される三辺と外側に垂直に連結される一辺から構成される第１単位パターン３１０を説明する図であり、（ｂ）は第１直線４１１と第１直線４１１の任意の位置に垂直に結合する第２直線４１３から構成される第２単位パターン４１０を説明する図であり、（ｃ）は第１単位パターン３１０が長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成する第１連続パターン３００および第１連続パターン３００の凸の内側に第２直線４１３が所定間隔進入するように位置して長さ方向に複数個連結されて形成される第２連続パターン４００が複数個印刷された例示図である。この時、第２単位パターン４１０の第２直線４１３が第１連続パターン３００の凸の内側と接触しない範囲内で所定間隔進入するように配置できる。

以上で本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲がこれに限定されるのではなく、本発明の属する分野における通常の知識を有する者が多様に変形および改良した形態も本発明の権利範囲に属する。

Claims (12)

1. 内部管路を有するチューブを含み、
   前記チューブは、所定間隔離隔して平行に延長される第１連続パターンおよび第２連続パターンが表面に位置し、
   前記第１連続パターンおよび前記第２連続パターンそれぞれは、前記表面から所定の高さを有する単位パターンが長さ方向に複数個連結されている、輻射管装置。
2. 前記チューブは、
   直線延長される複数の直管部；および
   前記複数の直管部が平行に位置するように前記直管部の終端に結合する曲管部を含む、請求項１に記載の輻射管装置。
3. 前記第１連続パターンは、直角三角形の斜辺と垂直辺のうちの一辺から構成される第１単位パターンが長さ方向に複数個連結されてジグザグ状を形成し、
   前記第２連続パターンは、直線から構成される第２単位パターンが長さ方向に複数個連結されて一直線を形成する、請求項１に記載の輻射管装置。
4. 前記第１連続パターンは、所定の夾角を有する二辺から構成される第１単位パターンが長さ方向に複数個連結されてのこぎり歯状を形成し、
   前記第２連続パターンは、直線から構成される第２単位パターンが長さ方向に複数個連結されて一直線を形成する、請求項１に記載の輻射管装置。
5. 前記第１連続パターンおよび前記第２連続パターンそれぞれは、直角三角形の斜辺と垂直辺のうちの一辺から構成される単位パターンが長さ方向に複数個連結されてジグザグ状を形成し、
   前記第２連続パターンを構成する前記単位パターンの中心は、前記第１連続パターンを構成する前記単位パターンの中心から長さ方向に所定距離平行移動して構成される、請求項１に記載の輻射管装置。
6. 前記第１連続パターンおよび前記第２連続パターンそれぞれは、所定の夾角を有する二辺から構成される単位パターンが長さ方向に複数個連結されてのこぎり歯状を形成し、
   前記第２連続パターンを構成する前記単位パターンの中心は、前記第１連続パターンを構成する前記単位パターンの中心から長さ方向に所定距離平行移動して構成される、請求項１に記載の輻射管装置。
7. 前記第１連続パターンは、内側に垂直に連結される三辺と外側に垂直に連結される一辺から構成される第１単位パターンが長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成し、
   前記第２連続パターンは、直線から構成される第２単位パターンが長さ方向に複数個連結されて一直線を形成する、請求項１に記載の輻射管装置。
8. 前記第１連続パターンおよび前記第２連続パターンそれぞれは、
   内側に垂直に連結される三辺と外側に垂直に連結される一辺から構成される単位パターンが長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成する、請求項１に記載の輻射管装置。
9. 前記第１連続パターンは、内側に垂直に連結される三辺と外側に垂直に連結される一辺から構成される第１単位パターンが長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成し、
   前記第２連続パターンは、内側に垂直に連結される三辺から構成される第２単位パターンが前記第１単位パターンの凸の内側に所定間隔進入するように位置して長さ方向に複数個断続的に配置されて形成される、請求項１に記載の輻射管装置。
10. 前記第１連続パターンは、内側に垂直に連結される三辺と外側に垂直に連結される一辺から構成される第１単位パターンが長さ方向に複数個連結されて凹凸状を形成し、
    前記第２連続パターンは、第１直線と前記第１直線に垂直に結合する第２直線から構成される第２単位パターンが前記第１単位パターンの凸の内側に所定間隔進入するように位置して長さ方向に複数個連結されて形成される、請求項１に記載の輻射管装置。
11. 内部管路を有するチューブの表面に所定間隔離隔して平行に延長される第１連続パターンおよび第２連続パターンを３次元造形方法を通じて印刷して、請求項１～１０のうちのいずれか一項による輻射管装置を製造する、製造方法。
12. 内部管路を有するチューブの表面に所定間隔離隔して平行に延長される第１連続パターンおよび第２連続パターンをＣＭＴ（Ｃｏｌｄ Ｍｅｔａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）、ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）およびＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）のうちの少なくとも一つの方法で溶接して請求項１～１０のうちのいずれか一項による輻射管装置を製造する、製造方法。

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