JP2010265529A - ウォーキングビーム式熱処理炉 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性を低下させず、しかも燃料消費量を増大させずに、金属材料を均一に加熱できるウォーキングビーム式熱処理炉を提供する。
【解決手段】炉体１１と、バーナ１４，１５と、内部に冷却水を循環させる水管１８が配設された複数の固定ビーム１７と、複数の固定ビーム１７間において並設されるとともに、固定ビーム１７の下方位置と上方位置との間で上昇又は下降が可能で、前後方向にも移動可能となるように支持され、しかも内部に冷却水を循環させる水管２０が配設された複数の移動ビーム１９とを備え、移動ビーム１９が上昇し、前進し、下降し、後退するといった矩形運動を繰り返すことで、金属材料Ｍを前方に移動させながら金属材料Ｍに熱処理を施すウォーキングビーム式熱処理炉４０であって、炉体１１の炉床１６上に、上方から下方に向けて広がり、しかもバーナ１４，１５に対向する傾斜部４１ａが形成された熱反射体４１を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、加工前に金属材料を加熱するウォーキングビーム式熱処理炉に関するものである。

一般に、ウォーキングビーム式熱処理炉等によって加熱することで金属材料を軟化させた後、所定の形状に加工する方法が知られている。
このような方法に用いられるウォーキングビーム式熱処理炉は、図７乃至図９に示すように、金属材料Ｍが搬入される炉体１１と、炉体１１の左右両側壁１２，１３下部に設けられたバーナ１４，１５と、前後方向に平行に並設され、内部を冷却水が循環する水管１８が配設された固定ビーム１７と、複数の固定ビーム１７間において上昇、下降、前進、後退が可能で内部を冷却水が循環する水管２０が配設された移動ビーム１９からなる。

このように構成されたウォーキングビーム式熱処理炉１０では、複数の移動ビーム１９が互いに同調して、図９に示すように固定ビーム１７に上載された金属材料Ｍを、固定ビーム１７の下方位置から上方位置へ上昇することで、図８に示すように移動ビーム１９に移載する。この後、移動ビーム１９は前進、下降、後退といった矩形運動を繰り返すことで、金属材料Ｍを徐々に前方に移動させる。その間、バーナ１４，１５によって金属材料Ｍを所定の温度まで加熱する等の熱処理が施される。

ここで、このウォーキングビーム式熱処理炉１０は、金属材料Ｍを上載する固定ビーム１７及び移動ビーム１９には、水管１８，２０内に冷却水が循環しているので、固定ビーム１７及び移動ビーム１９自体の表面温度が炉体１１内の温度に比べ低温となっている。よって、固定ビーム１７及び移動ビーム１９が接触する金属材料Ｍの部位は、それらが接触しない部位に比べて昇温し難い。
また、固定ビーム１７や移動ビーム１９が、バーナ１４，１５から噴射される火炎や炉体１１内壁からの熱を遮り、金属材料Ｍ上に、熱が直接照射されない陰ができる。したがって、固定ビーム１７や移動ビーム１９が接触する部位近傍は、余計にまわりの部位に比べ昇温し難い。
一方、金属材料Ｍの端部Ｍａはバーナ１４，１５の真上に位置し、バーナ１４，１５から直接熱が照射されるので、昇温し易い。よって、固定ビーム１７や移動ビーム１９が接触する部位近傍と、金属材料Ｍの端部Ｍａとの温度差はより大きくなる。

その結果、同一の金属材料Ｍ内で温度のムラが発生し、加工後の製品の寸法精度や品質等に悪影響を及ぼす。
この対策として、炉体１１の全長を長くして金属材料Ｍ同士の隙間を確保したり、炉体１１内での金属材料Ｍの移動速度を遅くしたりすることで、時間をかけて昇温し難い部位の温度を上昇させる方法がある。
しかし、この方法によると金属材料Ｍの炉体１１内での加熱時間が長いので、生産性が低下するといった問題がある。

そこで、図１０に示すようなウォーキングビーム式熱処理炉１０が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

実公昭６０−３８６５８号公報

特許文献１に記載の発明は、図７乃至図９に記載のウォーキングビーム式熱処理炉１０の構成に加え、図１０に示すように、金属材料Ｍの、固定ビーム１７と移動ビーム１９が接触する部分に、補助バーナ２１により局部的に火炎を噴射して加熱するものである。

しかしながら、特許文献１に記載の発明では、メインのバーナ１４，１５に加え、補助バーナ２１も用いているので、燃料消費量が増大してコストが高くなるという問題がある。

そこで、本発明の目的とするところは、生産性を低下させず、しかも燃料消費量を増大させずに、金属材料を均一に加熱できるウォーキングビーム式熱処理炉を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のウォーキングビーム式熱処理炉（４０）は、左右方向に略平行に金属材料（Ｍ）が搬入される炉体（１１）と、前記炉体（１１）の左右両側壁（１２，１３）下部に設けられ、一方の側壁（１２，１３）から他方の側壁（１３，１２）に向かって火炎を噴射するバーナ（１４，１５）と、前記バーナ（１４，１５）よりも上方位置で、互いに所定間隔を開けて、前後方向に平行でかつ同じ高さに並設されるとともに、内部に冷却水を循環させる水管（１８）が配設された複数の固定ビーム（１７）と、前記複数の固定ビーム（１７）間において、前後方向に平行でかつ同じ高さに並設されるとともに、前記固定ビーム（１７）の下方位置と上方位置との間で上昇又は下降が可能で、前後方向にも所定距離だけ移動可能となるように支持され、しかも内部に冷却水を循環させる水管（２０）が配設された複数の移動ビーム（１９）とを備え、前記複数の移動ビーム（１９）が互いに同調して、前記固定ビーム（１７）の下方位置から上方位置へ上昇して前記固定ビーム（１７）に上載された前記金属材料（Ｍ）を前記移動ビーム（１９）に移載し、前進し、前記固定ビーム（１７）の上方位置から下方位置に下降して前記移動ビーム（１９）に上載された前記金属材料（Ｍ）を前記固定ビーム（１７）に移載し、後退するといった矩形運動を繰り返すことで、前記金属材料（Ｍ）を前方に移動させながら前記金属材料（Ｍ）に熱処理を施すウォーキングビーム式熱処理炉（４０）であって、前記炉体（１１）の炉床（１６）上に、上方から下方に向けて広がり、しかも前記バーナ（１４，１５）に対向する傾斜部（４１ａ）が形成された熱反射体（４１）を備えることを特徴とする。

また、請求項２に記載のウォーキングビーム式熱処理炉（４０）は、バーナ（１４，１５）の上方と前記固定ビーム（１７）の上端との間で、前記炉体（１１）の左右両側壁（１２，１３）から断熱板（４２）を、前記炉体（１１）の内側に向けて突設したことを特徴とする。

また、請求項３に記載のウォーキングビーム式熱処理炉（４０）は、前記熱反射体（４１）の高さを前記バーナ（１４，１５）よりも高くしたことを特徴とする。

また、請求項４に記載のウォーキングビーム式熱処理炉（４０）は、前記熱反射体（４１）の傾斜部（４１ａ）を断面円弧状としたことを特徴とする。

また、請求項５に記載のウォーキングビーム式熱処理炉（４０）は、左右方向に略平行に金属材料（Ｍ）が搬入される炉体（１１）と、前記炉体（１１）の左右両側壁（１２，１３）下部に設けられ、一方の側壁（１２，１３）から他方の側壁（１３，１２）に向かって火炎を噴射するバーナ（１４，１５）と、前記バーナ（１４，１５）よりも上方で、互いに所定間隔を開けて、前後方向に平行でかつ同じ高さに並設されるとともに、内部に冷却水を循環させる水管（１８）が配設された複数の固定ビーム（１７）と、前記複数の固定ビーム（１７）間において、前後方向に平行でかつ同じ高さに並設されるとともに、前記固定ビーム（１７）の下方位置と上方位置との間で上昇又は下降が可能で、前後方向にも所定距離だけ移動可能となるように支持され、しかも内部に冷却水を循環させる水管（２０）が配設された複数の移動ビーム（１９）とを備え、前記複数の移動ビーム（１９）が互いに同調して、前記固定ビーム（１７）の下方位置から上方位置へ上昇して前記固定ビーム（１７）に上載された前記金属材料（Ｍ）を前記移動ビーム（１９）に移載し、前進し、前記固定ビーム（１７）の上方位置から下方位置に下降して前記移動ビーム（１９）に上載された前記金属材料（Ｍ）を前記固定ビーム（１７）に移載し、後退するといった矩形運動を繰り返すことで、前記金属材料（Ｍ）を前方に移動させながら前記金属材料（Ｍ）に熱処理を施すウォーキングビーム式熱処理炉（４０）であって、前記バーナ（１４，１５）の上方と前記固定ビーム（１７）の上端との間で、前記炉体（１１）の左右両側壁（１２，１３）から断熱板（４２）を、前記炉体（１１）の内側に向けて突設したことを特徴とする。

また、請求項６に記載のウォーキングビーム式熱処理炉（４０）は、前記断熱板（４２）を前記金属材料（Ｍ）の端部（Ｍａ）より前記炉体（１１）の内側に張り出すようにしたことを特徴とする。

ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための最良の形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。

本発明の請求項１に記載のウォーキングビーム式熱処理炉によれば、炉体の炉床上に、上方から下方に向けて広がり、しかもバーナに対向する傾斜部が形成された熱反射体を備えるので、傾斜部によってバーナから噴射される熱の向きを反射して強制的に変えることができる。つまり、内部に冷却水が循環する水管が配設された固定ビームや移動ビームが接触したり、固定ビーム等の陰になって、昇温し難い金属材料の部位に、バーナからの熱を集めることができるので、炉体内での加熱時間を増加させずに金属材料を均一に加熱できる。また、反射しているだけであるので、余分な燃料を消費することもない。

また、請求項２に記載のウォーキングビーム式熱処理炉によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加え、バーナの上方と固定ビームの上端との間で、炉体の左右両側壁から断熱板を炉体の内側に向けて突設したので、断熱板がない場合とは熱の対流状態が変化する。つまり、断熱板がない状態ではバーナから、バーナの真上にある金属材料の端部に直接熱が伝わるが、断熱板が突設したことで炉体内の熱の放射状態が変化し、金属材料の端部が直接は加熱されない。よって、金属材料を均一に加熱することができる。

また、請求項３に記載のウォーキングビーム式熱処理炉によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用効果に加え、熱反射体の高さをバーナよりも高くしたので、バーナから出た熱を確実に熱反射体によって反射できる。よって、効率的に昇温し難い金属材料の部位を加熱することができる。

また、請求項４に記載のウォーキングビーム式熱処理炉によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加え、熱反射体の傾斜部を断面円弧状としたので、より効率的に昇温し難い金属材料の部位を加熱することができる。つまり、傾斜部が断面円弧状であると、バーナからの熱流速度を落とす事無く、方向を変えることができる。よって、昇温し難い金属材料の部位を効率的に加熱することができる。

本発明の請求項５に記載のウォーキングビーム式熱処理炉によれば、バーナの上方と固定ビームの上端との間で、炉体の左右両側壁から断熱板を炉体の内側に向けて突設したので、断熱板がない場合とは熱の対流状態が異なる。よって、金属材料を均一に加熱することができる。

また、請求項６に記載のウォーキングビーム式熱処理炉によれば、請求項２乃至５に記載の発明の作用効果に加え、断熱板を金属材料の端部より炉体の内側に張り出すようにしたので、バーナの真上に位置し、バーナに最も近い金属材料の端部に、バーナから熱が直接伝わることを防ぐことができる。よって、金属材料の端部の温度が上昇し過ぎることを防止できるので、金属材料をより均一に加熱することができる。

なお、本発明のウォーキングビーム式熱処理炉のように、炉体の炉床上に、上方から下方に向けて広がり、しかもバーナに対向する傾斜部が形成された熱反射体と、炉体の左右両側壁に、炉体の内側に向けて突設された断熱板を備える点は、上述した特許文献１には全く記載されていない。

本発明の第一実施形態に係るウォーキングビーム式熱処理炉を示す斜視図である。 図１に示すウォーキングビーム式熱処理炉を示す正面図である。 本発明の第二実施形態に係るウォーキングビーム式熱処理炉を示す正面図である。 本発明の第三実施形態に係るウォーキングビーム式熱処理炉を示す正面図である。 他の実施形態に係るウォーキングビーム式熱処理炉を示す正面図である。 さらに他の実施形態に係るウォーキングビーム式熱処理炉を示す正面図である。 従来例に係るウォーキングビーム式熱処理炉を示す斜視図である。 図７に示すウォーキングビーム式熱処理炉を示す正面図である。 図７に示すウォーキングビーム式熱処理炉における移動ビームが下降した状態を示す正面図である。 他の従来例に係るウォーキングビーム式熱処理炉を示す正面図である。

（第一実施形態）
図１及び図２を参照して、本発明の第一実施形態に係るウォーキングビーム式熱処理炉４０を説明する。
このウォーキングビーム式熱処理炉４０は、炉体１１と、バーナ１４，１５と、固定ビーム１７と、移動ビーム１９と、熱反射体４１と、断熱板４２，４３を備えるのに加え、さらに熱反射体４１と断熱板４２，４３を備える。

炉体１１は、ウォーキングビーム式熱処理炉４０の壁面、炉床１６、天井等の外形を形成するものである。後部には搬入口が、前部には搬出口が形成されている。中炭素鋼等の金属材料Ｍが、この搬入口から左右方向に略平行に搬入される。

バーナ１４，１５は、炉体１１の左右両側壁１２，１３下部の対向する位置に設けられる。このバーナ１４，１５はリジェネバーナであり、熱交換媒体と一体化した一対のバーナ１４，１５が、一定時間ごとに交互に一方の側壁１２，１３から他方の側壁１３，１２に向かって火炎を噴射するものである。
ここで、一方のバーナ１４が噴射しているときには、その排気が他方の停止しているバーナ１５の熱交換媒体を通して排出される。このとき、熱交換媒体で排気の熱が一部回収される。
次に他方のバーナ１５が噴射するときには、他方のバーナ１５の熱交換媒体で回収した熱を再利用して予熱した燃焼用空気を用いるので、予熱していない場合よりも所定温度まで上げるための燃料が少なくて済み、効率良く炉体１１内の温度を上昇させることができる。
このように２つで一組のバーナ１４，１５が、前後方向に複数組設けられている。

固定ビーム１７は、縦長の断面略楕円形状で、内部に冷却水を循環させる水管１８が上下に配設されている。この水管１８は、例えば固定ビーム１７の先端で上方の水管１８と下方の水管１８が繋がっているので、上方の水管１８を後ろから前に冷却水が流れた場合、その冷却水は下方の水管１８を前から後ろに流れる。このように固定ビーム１７を冷却水で冷却するのは、固定ビーム１７の強度及び耐久性を確保するためである。
このような固定ビーム１７が、バーナ１４，１５よりも上方位置で、互いに所定間隔を開けて４つ並設される。向きは全て前後方向に平行で、かつ水平であり、それぞれが同じ高さに配置される。全長は、搬入口から搬出口までの距離と略等しい。なお、それぞれの固定ビーム１７は、炉床１６に立設した固定脚部２２によって支持されている。
そして、金属材料Ｍは、この固定ビーム１７に直交するように上載される。また、最も外側同士の固定ビーム１７間よりも上載される金属材料Ｍのほうが長く、金属材料Ｍの両端部Ｍａは、それぞれ左右最も外側の固定ビーム１７よりも外側に突出する。
なお、金属材料Ｍの種類によっては全長が短いために、外側の固定ビーム１７よりも外側に突出しない場合もあるが、少なくとも２つの固定ビーム１７間隔は、搬入される金属材料Ｍの長さよりも狭くなければならない。

移動ビーム１９は、それ自体の構成は固定ビーム１７と全く同じで、水管２０も同様に配設されている。そのような移動ビーム１９が、２つの固定ビーム１７の間においてそれぞれ、前後方向に平行でかつ同じ高さに並設される。
移動ビーム１９は固定ビーム１７と異なり、固定ビーム１７の下方位置と上方位置との間で上昇又は下降が可能で、しかも前後方向にも所定距離だけ移動可能となるように、移動脚部２３によって支持されている。
なお、固定ビーム１７及び移動ビーム１９は、それぞれ固定スキッド、移動スキッドとも呼ばれる。

熱反射体４１は、バーナ１４，１５に対向する左右両側面が、上方から下方に向けて広がる傾斜部４１ａとして形成された、頂点が平坦な断面台形状である。熱反射体４１が形成される位置は、固定脚部２２や、移動脚部２３の可動領域に干渉せず、しかも一組のバーナ１４，１５に挟まれた炉床１６上の中央である。
また、傾斜部４１ａの傾きは約４５度で一定（断面直線状）であり、熱反射体４１の高さは、炉床１６からバーナ１４，１５の噴射口の中心までの高さと略等しい。材質は、壁面と同じ物質であるが、バーナ１４，１５の熱に耐えるものであれば、これに限られるものではない。
そして、熱反射体４１はバーナ１４，１５の組数に応じて前後に複数個形成され、本実施形態においては２つ存在する。

断熱板４２，４３は、バーナ１４，１５の上方と固定ビーム１７の上端との間（ここでは固定ビーム１７の中心と略等しい高さ）の、炉体１１の左右両側壁１２，１３から、炉体１１の内側に向けて金属材料Ｍの端部Ｍａより内側に張り出すように突設されている。但し、固定ビーム１７には干渉しない突設量である。
また、断熱板４２，４３は固定ビーム１７に平行に前後に延び、固定ビーム１７と略等しい長さである。
そして、断熱板４２，４３の材質は断熱性の高いレンガであり、断熱板４２，４３の下面からの放射を、その上面まではその熱を伝えないものである。

次に、以上のように構成されたウォーキングビーム式熱処理炉４０に搬入された金属材料Ｍの動きについて説明する。なお、この動きは従来例に係るウォーキングビーム式熱処理炉４０と等しい。

まず、固定ビーム１７に金属材料Ｍが上載される。このとき、移動ビーム１９は固定ビーム１７の下方に位置している。
次に、複数の移動ビーム１９が互いに同調して、同時に固定ビーム１７の下方位置から上方位置へ上昇する。このとき、図２に示すように、固定ビーム１７に上載された金属材料Ｍが、移動ビーム１９に移載される。
次に、移動ビーム１９の金属材料Ｍを上載したまま平行に所定距離だけ前進する。
次に、固定ビーム１７の上方位置から下方位置に下降する。その結果、移動ビーム１９に上載された金属材料Ｍが固定ビーム１７に移載される。
次に、固定ビーム１７に金属材料Ｍを上載したままの状態で、移動ビーム１９が平行に後退して最初の位置まで戻る。
このような矩形運動を繰り返すことで、金属材料Ｍを徐々に前方に移動させながら、バーナ１４，１５によって金属材料Ｍを所定の温度まで加熱する等の熱処理が施される。

このようなウォーキングビーム式熱処理炉４０によれば、傾斜部４１ａが形成された熱反射体４１を備えるので、傾斜部４１ａによってバーナ１４，１５から噴射される熱の向きを反射して強制的に変えることができる。よって、内部に冷却水が循環する水管１８，２０が配設された固定ビーム１７及び移動ビーム１９が接触したり、固定ビーム１７及び移動ビーム１９の陰になったりするために、昇温し難い金属材料Ｍの部位に、バーナ１４，１５からの熱を集めることができる。つまり、バーナ１４，１５の熱を反射して、昇温し難い金属材料Ｍの部位を加熱することができるので、炉体１１内での加熱時間を増加させずに金属材料Ｍを均一に加熱できる。また、余分な燃料を消費することもない。

また、熱反射体４１の高さは、バーナ１４，１５の噴射口の中心と略等しいので、一方の側壁のバーナ１４，１５から噴射された熱のうち、一部を昇温し難い金属材料Ｍの部位に、残りを他方の側壁１３，１２側へ伝えることができる。よって、昇温し難い金属材料Ｍの部位のみならず、他方の側壁１３，１２側の金属材料Ｍ端部Ｍａも加熱することができるので、金属材料Ｍを均一に加熱できる。

それに加え、バーナ１４，１５の上方と固定ビーム１７の上端との間で、炉体１１の左右両側壁１２，１３から断熱板４２，４３を金属材料Ｍの端部Ｍａより炉体１１の内側に張り出すように突設したので、バーナ１４，１５の真上に位置し、バーナ１４，１５に最も近い金属材料Ｍの端部Ｍａに、バーナ１４，１５から熱が直接伝わることを防ぐことができる。よって、金属材料Ｍの端部Ｍａの温度が上昇し過ぎることを防止できるので、金属材料Ｍをより均一に加熱することができる。

（第二実施形態）
次に図３を参照して、本発明の第二実施形態に係るウォーキングビーム式熱処理炉４０を説明する。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。

本実施形態の第一実施形態との違いは、炉体１１の左右両側壁１２，１３に断熱板４２，４３を突設していないことであり、その他の構成要素に関しては第一実施形態と同一である。
このように断熱板４２，４３を設けていない場合であっても、固定ビーム１７や移動ビーム１９が接触等する金属材料Ｍの部位には、バーナ１４，１５の熱が熱反射体４１の傾斜部４１ａによって集められているので、熱反射体４１を設けていない場合に比べ、均一に金属材料Ｍを加熱することができる。

（第三実施形態）
次に図４を参照して、本発明の第三実施形態に係るウォーキングビーム式熱処理炉４０を説明する。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。

本実施形態の第一実施形態との違いは、炉床１６上に熱反射体４１を設けていないことであり、その他の構成要素に関しては第一実施形態と同一である。
このように熱反射体４１を設けていない場合であっても、側壁１２，１３から断熱板４２，４３を金属材料Ｍの端部Ｍａより炉体１１の内側に張り出すように突設しているので、金属材料Ｍの端部Ｍａの温度が上昇し過ぎることを防止できる。よって、断熱板４２，４３を設けていない場合に比べ、均一に金属材料Ｍを加熱することができる。

なお、第一、及び第二実施形態において、熱反射体４１の高さを炉床１６からバーナ１４，１５の噴射口の中心までの高さと略等しくしたが、これに限られるものではなく、図５に示すようにバーナ１４，１５よりも高くしてもよい。このようにすることで、バーナ１４，１５から出た熱を確実に熱反射体４１によって反射できるので、効率的に昇温し難い金属材料Ｍの部位を加熱することができる。

また、傾斜部４１ａの傾きを約４５度としたが、バーナ１４，１５からの熱を、昇温し難い金属材料Ｍの部位に効率良く反射できる傾きであれば、これに限られるものではない。
さらに熱反射体４１の傾斜部４１ａを直線状とし、その傾きは一定としたが、これに限られるものではなく、図６に示すように、傾斜部４１ａを断面円弧状としてもよい。このようにすることで、バーナ１４，１５からの熱流速度を落とす事無く、方向を変えることができる。よって、昇温し難い金属材料Ｍの部位を効率的に加熱することができる。

また、熱反射体４１は、一組のバーナ１４，１５の中央としたが、金属材料Ｍ上に陰を作る固定ビーム１７や移動ビーム１９の位置、固定ビーム１７と移動ビーム１９との間隔、及び傾斜部４１ａの傾き等の組み合わせにより、昇温し難い金属材料Ｍの部位に効率良く熱を反射できるならば、中央に限られるものではない。

また、第一、及び第三実施形態において、断熱板４２，４３を金属材料Ｍの端部Ｍａより炉体１１の内側に張り出すようにしたが、これに限られるものではなく、端部Ｍａより内側まで張り出していなくてもよい。断熱板４２，４３の張り出し量が少なくても、断熱板４２，４３が突設したことで炉体１１内の熱の放射状態が、断熱板４２，４３がないときとは変化するので、金属材料Ｍを均一に加熱することができる。

また、第一乃至第三実施形態において、固定ビーム１７は４本、移動ビーム１９は２本としたが、炉体１１内で安定して金属材料Ｍを移動させることができるならば、これらの数に限られるものではない。
また、バーナ１４，１５はリジェネバーナとしたが、これに限られるものではない。

また、固定ビーム１７及び移動ビーム１９はそれぞれ固定脚部２２、移動脚部２３によって下から支持されているとしたが、支持方法はこれに限られるものではない。

１０ ウォーキングビーム式熱処理炉
１１ 炉体
１２ 側壁
１３ 側壁
１４ バーナ
１５ バーナ
１６ 炉床
１７ 固定ビーム
１８ 水管
１９ 移動ビーム
２０ 水管
２１ 補助バーナ
２２ 固定脚部
２３ 移動脚部
４０ ウォーキングビーム式熱処理炉
４１ 熱反射体
４１ａ 傾斜部
４２ 断熱板
４３ 断熱板
Ｍ 金属材料
Ｍａ 端部

Claims (6)

1. 左右方向に略平行に金属材料が搬入される炉体と、
   前記炉体の左右両側壁下部に設けられ、一方の側壁から他方の側壁に向かって火炎を噴射するバーナと、
   前記バーナよりも上方位置で、互いに所定間隔を開けて、前後方向に平行でかつ同じ高さに並設されるとともに、内部に冷却水を循環させる水管が配設された複数の固定ビームと、
   前記複数の固定ビーム間において、前後方向に平行でかつ同じ高さに並設されるとともに、前記固定ビームの下方位置と上方位置との間で上昇又は下降が可能で、前後方向にも所定距離だけ移動可能となるように支持され、しかも内部に冷却水を循環させる水管が配設された複数の移動ビームとを備え、
   前記複数の移動ビームが互いに同調して、前記固定ビームの下方位置から上方位置へ上昇して前記固定ビームに上載された前記金属材料を前記移動ビームに移載し、前進し、前記固定ビームの上方位置から下方位置に下降して前記移動ビームに上載された前記金属材料を前記固定ビームに移載し、後退するといった矩形運動を繰り返すことで、前記金属材料を前方に移動させながら前記金属材料に熱処理を施すウォーキングビーム式熱処理炉であって、
   前記炉体の炉床上に、上方から下方に向けて広がり、しかも前記バーナに対向する傾斜部が形成された熱反射体を備えることを特徴とするウォーキングビーム式熱処理炉。
2. 前記バーナの上方と前記固定ビームの上端との間で、前記炉体の左右両側壁から断熱板を、前記炉体の内側に向けて突設したことを特徴とする請求項１に記載のウォーキングビーム式熱処理炉。
3. 前記熱反射体の高さを前記バーナよりも高くしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のウォーキングビーム式熱処理炉。
4. 前記熱反射体の傾斜部を断面円弧状としたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載のウォーキングビーム式熱処理炉。
5. 左右方向に略平行に金属材料が搬入される炉体と、
   前記炉体の左右両側壁下部に設けられ、一方の側壁から他方の側壁に向かって火炎を噴射するバーナと、
   前記バーナよりも上方で、互いに所定間隔を開けて、前後方向に平行でかつ同じ高さに並設されるとともに、内部に冷却水を循環させる水管が配設された複数の固定ビームと、
   前記複数の固定ビーム間において、前後方向に平行でかつ同じ高さに並設されるとともに、前記固定ビームの下方位置と上方位置との間で上昇又は下降が可能で、前後方向にも所定距離だけ移動可能となるように支持され、しかも内部に冷却水を循環させる水管が配設された複数の移動ビームとを備え、
   前記複数の移動ビームが互いに同調して、前記固定ビームの下方位置から上方位置へ上昇して前記固定ビームに上載された前記金属材料を前記移動ビームに移載し、前進し、前記固定ビームの上方位置から下方位置に下降して前記移動ビームに上載された前記金属材料を前記固定ビームに移載し、後退するといった矩形運動を繰り返すことで、前記金属材料を前方に移動させながら前記金属材料に熱処理を施すウォーキングビーム式熱処理炉であって、
   前記バーナの上方と前記固定ビームの上端との間で、前記炉体の左右両側壁から断熱板を、前記炉体の内側に向けて突設したことを特徴とするウォーキングビーム式熱処理炉。
6. 前記断熱板を前記金属材料の端部より前記炉体の内側に張り出すようにしたことを特徴とする請求項２乃至５のうちいずれか一つに記載のウォーキングビーム式熱処理炉。

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