JP2023505901A - ベアリングを受容するためのベアリングホルダ - Google Patents

Abstract

ベアリングホルダ（１０）は、内側部（３０）および外側部（２０）を含み、内側部（３０）は、ベアリングを受容するための受容輪郭（３２）を含み、外側部（２０）はハウジング（９０）に取り付けられるように構成される。内側部（３０）および外側部（２０）の間の遷移領域（２５）は、ばね（５５）を含む。遷移領域（２５）は、少なくとも部分的に受容輪郭（３２）のアキシャル軸線（７０）に対して垂直な平面内にあり、かつ少なくとも部分的に内側部（３０）および外側部（２０）の少なくとも一部分の平面内にある。遷移領域（２５）は減衰器（８０）を含み、減衰器（８０）は、内側部（３０）の振動を減衰させて、内側部（３０）から外側部への振動の伝達を低減させるように構成される。さらに、電気モータ、ベアリングホルダ（１０）を製造するための方法、およびベアリングホルダ（１０）を動作させるための方法が記載されている。

Description

本発明は、電気モータのロータを受容することができるベアリングを受容するためのベアリングホルダに関し、このような電気モータは、水を作動液として動作するヒートポンプにおいて圧縮機モータとして使用される。

図１は、独国特許出願公開第１０２０１６２０３４１１号明細書で知られているベアリングホルダを示す。ベアリングホルダは、ばね構造（図示せず）によってモータハウジングに支持される。ばね構造は、モータシャフトの軸線に対して垂直な少なくとも１つの、好ましくは２つのタイリング（ｔｉｌｉｎｇ）軸線を中心とする、モータハウジングに対するベアリングホルダの傾斜偏向を許容するように構成され、一方モータシャフト方向の並進偏向は好ましくは阻止または防止される。したがって、当該ばね構造により、ベアリング部は、モータシャフトのタイリング（ｔｉｌｉｎｇ）に対してしなやかであり、それによってモータシャフトはその慣性軸において回転することができる。したがって、ベアリングホルダ全体が偏向可能であるため、ベアリングに連続的な余計な力が作用しない。

さらに、ベアリングホルダは、ばね構造によってモータハウジングに連結されるだけでなく、付加的な減衰構造によっても連結される。これにより、望ましくない、すなわち、共振のステップアップをもたらすような、モータハウジングに対するベアリングホルダの振動の防止、または共振の減衰が保証される。特に、モータに衝撃が加わった場合、減衰システムは、モータシャフトを比較的迅速にその慣性軸に戻すのに有用である。さらに、減衰システムは、モータシャフトが剛体共振によって駆動されるときに、モータを起動する際、特に有用であることが証明されている。

独国特許出願公開第１０２０１６２０３４１１号明細書のベアリングホルダ１０は、外側部２０および内側部３０ならびにばね構造４０を含む。さらに、ばね構造４０は、円の円周上に均等に位置する２つ以上のばね脚部５０を含む。減衰システム（図示せず）は、モータハウジングに対するベアリングホルダの傾斜偏向によって連続的に「ロールスルー」するＯリングなどの１つまたは複数の弾性減衰要素によって実装され、それにより、ベアリングホルダは、減衰要素の振動による仕事量に基づきエネルギーを実質的に消散することができる。

図１は、ベアリングホルダ１０のばね構造４０が２つ以上の長手方向ばね１５を含み、ばね脚部がそれぞれモータシャフト（図示せず）の軸線に対して平行に延在するばね部分を含むことを示す。

米国特許第８２８２２８５号明細書は、ラジアルベアリング荷重によって生じる周方向に延在する構造のラジアル偏向または変形が、所定の限度内にあるとき、ラジアルベアリング荷重をハウジングに実質的に伝達するために円周方向に延在する構造を含むベアリングホルダを開示している。このために、ベアリングホルダは、内側部と外側部とを含む。内側部および外側部の間には、ベアリング荷重をハウジングに伝達するシャフト状構造体が配置される。

米国特許第６２２４５３３号明細書は、フレーム要素とベアリングホルダとの間に設けられ、遠心分離機ロータとフレーム要素との間の相対運動を吸収するように配置された、遠心分離機ロータのための支持装置を開示している。

欧州特許第２８００９１３号明細書は、特にベアリングホルダを含むターボ機関を開示している。ベアリングホルダは、ハウジングで第１の部分に固定され、第２の部分は第１の部分に対してラジアル方向に移動可能である。第２の部分は、ラジアルベアリングに接続され、ラジアルベアリングのアキシャル荷重を除去するために、アキシャル方向に移動するように構成されている。

欧州特許第１８９００１４号明細書は、第１のベアリングと第２のベアリングとを有するハウジングを備えた、真空ポンプのシャフトを支持するための配置を開示している。第１のベアリングは、シャフト軸方向に力を発生させ、アキシャル方向の剛性を有する。第２のベアリングは、ローラーベアリングとして構成され、アキシャル方向およびラジアル方向の剛性を有するベアリングホルダに配置される。ベアリングホルダは、アキシャル方向の剛性がラジアル方向の剛性よりも大きくなるように構成され、ベアリングホルダのアキシャル方向の剛性は、第１のベアリングの剛性よりも大きい。

独国特許出願公開第１０２０１６２１２５５２号明細書は、内燃機関の充電システムに配置するための、電気モータによって動作するインペラ圧縮機として構成された電気圧縮機を開示している。ここで、圧縮機のインペラとロータとは、共通のロータシャフトに配置され、ロータシャフトにトルクプルーフに接続されている。ロータシャフトは、圧縮機のインペラとロータとの間の領域において、ロータ回転軸の周りにベアリング構造によってのみ回転可能に支持されており、ベアリング構造は、単一部品のベアリング受容ハウジング部のベアリング受容部に受容され、少なくとも１つの振動減衰構成要素がベアリング構造とベアリング受容部の間に配置されている。

国際公開第２０１８／１８１１８６号は、回転軸を有するベアリング構造を開示しており、ベアリングは、ハウジングに配置され、ハウジングに対して回転軸を支持するようになっている。さらに、ベアリング構造は、回転軸が導入されるインナレースと、ハウジングの内壁領域に対向する外周面に形成されたリング状の溝部を有するアウタレースとを含む。さらに、ベアリング構造では、ベアリングのアウタレースの溝部に配置されたＯリングが、外周面に対してラジアル方向外側に突出し、ハウジングの内壁領域に接触している。ハウジングの内壁領域とベアリングの外周面との間にギャップが形成される。当該ギャップは、Ｏリングのラジアル方向のオフセット量よりも大きい。

特開２０１７－１６６５５３号公報は、ベアリング、ベアリングホルダおよび弾性要素を有するベアリング装置を開示しており、そこでは、ベアリングは水平軸を有し、水平方向に延びるシャフトを支持するために設けられている。

電気モータ、特に高速で動作する電気モータのためのベアリングホルダにおける一般的な問題は、ベアリング領域で発生する加熱および振動である。通常、ボールベアリングやローラーベアリングなどの接触型ベアリングが使用される。このような接触型ベアリングでは、摩擦が発生し、その結果、電力消散が生じる。この電力消散は、一方では、それを消散させなければならないという問題があり、他方では、それが消散されないかまたは十分に消散されない場合に、ベアリングの摩耗を増大させ、それによりベアリングや電気モータ全体の寿命を短くするという問題がある。同時に、電気モータの回転数が高くなるほどベアリングホルダが振動し始めるため、アンバランスの問題がより大きくなる。つまり、このような接触型ベアリングでは高速で振動が発生するため、ベアリングホルダの機械的負荷が低くなるように振動を減衰させる必要があることを意味する。そうでない場合、ベアリングや電気モータ全体の寿命が短くなる。一般に、電力消散は、速度が高く、アンバランスが大きい程、ますます増加する。

しかし、例えば水を作動媒体として使用するヒートポンプを合理的に許容できる体積で運転するためには、高い回転数が必要である。水は、液体の水の特定の体積に対して多くの水蒸気を発生させる特性を有する。これは、ヒートポンプの全体効率に有利である。しかし、この大量の水蒸気を消散させ、特に圧縮する必要がある。そのため、圧縮機モータを大きくしたくない場合、圧縮機モータを、例えば５００００ｒｐｍ超の高速で運転させる必要がある。しかし、このような高速回転のモータでは、ベアリングの電力消散、最終的には電力寿命が問題となる。モータを高速で動作させるほど、モータは多くの電力を消散し、その寿命も短くなる。電力消散が大きいということは、電気モータの効率が低減することを意味し、これらの点はすべて不利である。さらに、寿命が短くなるとコストが高くなり、また他方では、構成要素、特にベアリングが低摩耗で高い電力消散に耐えなければならないため、十分な寿命を得るために構成要素に対して極端な要求が生じる。

本発明の目的は、電気モータのための改良されたベアリングホルダ、そのような改良されたベアリングホルダを含む電気モータ、およびベアリングホルダの製造および動作のための改良された方法を提供することである。

この目的は、請求項１に記載のベアリングホルダ、請求項２６に記載の電気モータ、請求項２８に記載のベアリングホルダの製造方法、または請求項３１に記載のベアリングホルダを動作させるための方法によって解決される。

独国特許出願公開第１０２０１６２０３４１１号明細書 米国特許第８２８２２８５号明細書 米国特許第６２２４５３３号明細書 欧州特許第２８００９１３号明細書 欧州特許第１８９００１４号明細書 独国特許出願公開第１０２０１６２１２５５２号明細書 国際公開第２０１８／１８１１８６号 特開２０１７－１６６５５３号公報

本技術的教示によるベアリングホルダは、内側部と外側部とを含み、内側部はベアリングを受容するための受容輪郭を含み、外側部はハウジングに取り付けられるように構成される。内側部および外側部の間の遷移領域は、ばねを含む。ここで、遷移領域は、少なくとも部分的に受容輪郭のアキシャル軸線に対して垂直な平面内にあり、少なくとも部分的に内側部および外側部の少なくとも一部分と平面内にある。さらに、遷移領域は減衰器を含み、減衰器は内側部の振動を減衰するように構成され、内側部から外側部への振動の伝達を低減、または完全に除去する。

遷移領域に設けられたばねは、複数のばね要素を含むことができ、各ばね要素は１つのばねとみなされる。好ましくは、ばねは、内側部および外側部の間の遷移領域に円周に沿って配置される。好ましくは、ばねは、遷移面に沿って形成される。好ましくは、ばねは平坦に構成される。ここで、平坦とは、挿入されたロータのアキシャル軸線に対して垂直な平面内にばねが延在するとみなす。ばねが、例えばロータの動きによって振動するとき、ばねは、アキシャル軸線に対して垂直な平面内で振動する。

遷移領域は、内側部および外側部の間でカバープレートの下部領域を起点としてカバープレートの上部領域まで延在する遷移部体積、したがって複数の遷移面を含む。遷移部体積は、１つまたは複数のばねを含む。ここで、遷移領域または遷移部体積は、アキシャル軸線に対して垂直な複数の遷移面を含む。換言すれば、遷移部体積は、内側部および外側部の間のギャップを形成する。その結果、ばねは、遷移領域において、したがって互いに平行である遷移面において振動し得る。そのため、遷移部体積または遷移領域は、内側部の外周、外側部の内周、および２つの対向するカバープレートの上部および下部領域によって画定される。換言すれば、遷移領域は、少なくとも部分的に受容輪郭のアキシャル軸線に対して垂直な平面内にあり、少なくとも部分的に内側部および外側部の少なくとも一部と１つの平面内にある。このようにして、遷移領域の遷移面は、１つまたは複数のばねが振動する水平方向に延在する平面である。ばねが遷移領域の遷移面で振動する場合でも、１つまたは複数のばねは、アキシャル軸線に対して平行に、特に対向するカバープレートの間に延在する。個々のばねは３次元構造であり、ばねの振動はアキシャル軸線に対して平行な平面で行われる。

遷移部体積または遷移領域は、水または冷媒のような冷却液で満たされる。それによって、一方では、各ばねを減衰させることができ、他方では、同時に、冷却液によってばねから熱を消散させることができる。遷移部体積は、内側部および外側部の間にギャップを形成する。動作中、冷却液は遷移領域に連続的に導入され、遷移領域から再び消散される。換言すれば、遷移領域は、減衰器、すなわち例えば遷移領域内の冷却液を含み、減衰器は、内側部の振動を減衰させて、内側部から外側部への振動の伝達を低減させるように構成される。ここで、個々のばねの振動は、可動ロータからの振動が最初に内側部に伝達され、それによりばねが振動し始めるときに、内側部に配分される。

好ましくは、ロータが導入され得るベアリングを受容するための受容輪郭は、中空円筒形状である。中空円筒形状であることによって、ベアリングをベアリングホルダに導入することができる。しかしながら、受容輪郭は、円筒形状とは別の形状であってもよい。受容輪郭の中空領域がベアリングを受容できることが重要である。したがって、受容輪郭の中空領域は、ベアリングの外周に対して相補的に構成される。
提案されたベアリングホルダは、小さな設置スペースで実装可能なばね構造または輪郭構造によって、発生する振動の分離を可能にする。

提案されたベアリングホルダは、ターボ圧縮機または冷却装置のハウジングに取り付けることができる。一般に、提案されたベアリングホルダは、回転するシャフト、スピンドルまたはロータを含む装置に取り付けて、これらを保持することができる。換言すれば、提案されたベアリングホルダは、別の要素、多くの場合装置自体から分離、または減衰されるべき振動が発生するあらゆる場所で使用することができる。提案されたベアリングホルダを用いると、ベアリングホルダの寿命を向上させることができる。一方では、提案されたベアリングホルダは、振動を減衰させることができ、同時にベアリングホルダ領域で発生、または生じる熱を消散させることができる。提案されたベアリングホルダは、限られたスペースでコンパクトに減衰および放熱を行うことができる。ここで、振動を減衰させるための手段（遷移領域における冷却液、ばねおよび／またはエラストマー）、および放熱のための手段（遷移領域における冷却液および／またはエラストマー）を相乗的に用いることによって、そのようなベアリングホルダは、従来技術で知られているベアリングホルダと比較して、より小さな寸法、すなわち延長部分を有する。特に、ロータのアキシャル軸線に沿った延長部分が小さく、それによって、ロータとベアリングホルダとの間の伝達面が小さくなる。高速で回転するシステム、例えばラジアルターボ圧縮機のロータをハウジングから分離することによって、騒音の発生およびベアリングへの負荷を低減し、これによってベアリングホルダまたはそのような回転システムの寿命を延ばすことができる。

本明細書で提案されたベアリングホルダにより、所定の減衰度を得るまたは実装することが可能であり、特に、ベアリングホルダが設置されるシステムの曲げ限界周波数を、システムまたは電気モータの計画された動作範囲に応じて特定の範囲に設定できる。

本技術的教示のさらなる態様は、ロータが、提案されたベアリングホルダに動作可能に接続された電気モータに関する。提案されたベアリングホルダで構成された電気モータは、例えば、ベアリングホルダが振動を低減、最適には除去するように構成されるので、高速で動作させることができる。これにより、電気モータの寿命またはメンテナンス周期を長くすることができる。

本技術的教示のさらなる態様は、ベアリングホルダを製造するための方法に関し、そこでは、ベアリングホルダをモデル化し、ベアリングホルダが設置される電気モータが放出するであろう電力に適合させて製造することができる。提案されたベアリングホルダは、３Ｄレーザー切断やウォータージェット切断などの費用対効果の高い方法で製造することができる。しかし、ワイヤ侵食加工やフライス加工によって、提案されたベアリングホルダを製造することも可能であろう。ベアリングホルダを製造する際、例えば、ラジアル方向およびアキシャル方向の差異は、材料強度および／またはばねが形成される切断パターンによって良好に調整することができる。本技術的教示のさらなる態様は、特にその製造後に、ベアリングホルダを動作させるための方法に関する。
本発明の好ましい実施形態は、添付の図面を参照して以下により詳細に説明される。

従来技術で知られているベアリングホルダの図である。 外側部が示されたベアリングホルダの図である。 図２ａのベアリングホルダの断面の拡大図である。 本明細書で提案された技術的教示によるベアリングホルダの図である。 図３のベアリングホルダの別の斜視図である。 本明細書で提案された技術的教示によるベアリングホルダの斜視図である。 図５ａのベアリングホルダの上面図である。 図３および図４によるベアリングホルダ断面拡大図である。 本明細書で提案された技術的教示によるベアリングホルダの斜視図である。 図７のベアリングホルダの上面図である。 本明細書で提案された技術的教示によるベアリングホルダを有するターボ圧縮機の電気モータの概略図である。

本明細書に記載された技術的教示の個々の態様を、図１～図９で以下に記載する。本出願において、同じ参照番号は、同じまたは同等の要素に関するが、繰り返される場合、すべての参照番号がすべての図面で再度図示されているわけではない。

図２～図５および図７～図８はそれぞれ、１つのベアリングホルダを示す。図１に示す独国特許出願公開第１０２０１６２０３４１１号明細書で知られているベアリングホルダは、本出願の導入部で既に説明した。図３～図５および図７～図８に示されたベアリングホルダ１０はそれぞれ、内側部３０および外側部２０を含み、内側部３０はベアリングを受容するための受容輪郭３２を含み、これはロータ（図示せず）を受容するためにも使用できる。例えば図２および図５に示すように、ベアリングを受容するための受容輪郭３２が、内側部３０内に配置される。図９を除く他のすべての図において、そのような受容輪郭を見ることができ、そこでは、個々の図が複雑にならないように、同じものに参照番号は付していない。図２に図示されたベアリングホルダ１０は、内側部３０を完全に示しているが、外側部２０は概略的に部分的にしか図示されていない。図２～図５および図７～図８から分かるように、受容輪郭３２は、ベアリングを受容するためのレリーフ３２ａを含む中空円筒として構成することができる。外側部２０は、ハウジング、特にターボ圧縮機または冷却装置のハウジングに取り付けられるように構成される。このために、穴９２が、外側部２０の一部であり得る基部３４に設けられ、それにより、外側部２０をハウジング９０に取り付けることができる。例えば、外側部は、ハウジング９０にねじ止めすることができる。このような場合、穴９２にねじ山を設けてもよい。

外側部２０と内側部３０との間の領域は、遷移領域２５を画定する。遷移領域２５は、内側部３０および外側部２０を連結する遷移面３５を含み、特にそれらを接続する。内側部３０および外側部２０の間の遷移領域２５は、ばね５５を含む。ここで、ばね５５は、例えば、図２、図５、図７および図８に示すように、複数のばね５５のばね構造４０として設けることもできる。さらに、ばね５５は、図７および図８に示すように、輪郭５６によって形成される隆起部５７がスポーク５８を形成するように、直線輪郭５６を含んでもよい。あるいは、ばね５５は、輪郭５６によって形成される隆起部５７が屈曲形状５９を有するように、屈曲輪郭５６を含んでもよい。屈曲形状５９は、図２ａおよび図２ｂに示すように、正弦波のような周期性を有する波状であってもよい。その場合、波の形状は、得られるばね５５のラジアル方向とアキシャル方向との剛性の比を規定する。あるいは、屈曲形状５９は、例えば図５ａおよび図５ｂに示されるように、隆起部５７が正弦波のような周期性を有さない屈曲パターンで構成されるようにしてもよい。図２ｂは、３つのばね５５を示す。例えば、図５ａおよび図５ｂに示す３つのばね５５は、それぞれ、屈曲形状５９の１周期のみを示す。図５ａおよび図５ｂはまた、隆起部５７を有する３つのばね５５を示し、各ばね５５は非周期的な屈曲形状５９を有する。図７および図８による３つのばねは、隆起部５７を形成する直線輪郭５６を有するスポーク５８として構成される。

ここで、各ばね５５は、第１の輪郭５６と第２の輪郭５６とによって形成され、第１の輪郭５６と第２の輪郭５６はそれぞれ隆起部５７を形成する。隆起部５７は、第１の端部で内側部３０に接続され、第２の端部で外側部２０に接続される。ばね５５を形成する隆起部５７は、遷移領域２５の遷移面３５に構成される。このようにして、遷移領域は、少なくとも部分的に受容輪郭３２のアキシャル軸線７０に垂直な平面内にあり、かつ少なくとも部分的に内側部３０および外側部２０の少なくとも一部分の平面内にある。

図２～図５および図７～図８から分かるように、ばね５５は、内側部３０および外側部２０の間でアキシャル軸線７０を中心として対称に位置する。特に、ばね５５は、アキシャル軸線７０に対して垂直な平面内に位置する。アキシャル軸線に７０対して垂直な面は、例えば、ｘ－ｙ平面に広がり、アキシャル軸線７０はｚ方向に縦断する。このような場合、ばね５５は、ｘ－ｙ平面内で偏向しながらｘ－ｙ平面内で振動する。最大６個、好ましくは３個のばね５５を、アキシャル軸線７０を中心として対称に位置するように配置することができる。１つまたは複数のばね５５は、遷移領域２５に延在し、平面、特に遷移面３５に対して平行なｘ－ｙ平面で振動するように構成される。これは、図２ｂにおいて、例えば、矢印１１０および矢印１２０によって示されている。ｘ－ｙ平面は、例えば、水平面を画定する。

さらに、遷移領域２５は、図３および図４から分かるように、減衰器８０を含む。減衰器８０は、内側部３０の振動を減衰させて、内側部３０から外側部２０への振動の伝達を低減させるように構成される。理想的な場合、振動は、減衰するだけでなく除去される。減衰または除去は、特に、非常に高い周波数を有する振動において発生し得る。個々のばね５５の振動は、可動ロータ（図示せず）からの振動が最初に内側部３０に伝達され、それにより、ばね５５が振動し始めるときに、内側部３０に配分される。ばね５５は、遷移面３５において、すなわち、ｘ－ｙ平面において、つまり特に水平面において振動を開始する。

減衰器８０は、エラストマー８１および／またはクリンピング液体減衰器（ｃｒｉｍｐｉｎｇ ｌｉｑｕｉｄ ａｔｔｅｎｕａｔｏｒ）８２を含む。クリンピング液体減衰器８２は、例えば動作中にギャップ８４内に連続的に供給され、ギャップ８４から消散され得るクリンピング流体８５を含む。エラストマー８１は、Ｏリング８３形状、またはＫリングである矩形リング形状で構成することもできる。エラストマー８１は、例えば、異なる位置に配置することができる。これは、多数のＯリング８３またはＫリングを設けることで、例えば、特に内側部３０の封止または減衰を提供できる。内側部３０および外側部２０は、クリンピング液体減衰器８２が配置されるギャップ８４によって離間されている。ギャップ８４は、遷移部体積を規定する。換言すれば、ギャップ８４は、遷移面３５を起点としてアキシャル軸線７０に対して平行に延在する遷移部体積に広がる。クリンピング液体減衰器８２は、特に液体の代わりにガスが減衰器８２に使用される場合、クリンピング流体減衰器、すなわちクリンピング流体８５であってもよい。いずれの場合も、ギャップ８４の遷移部体積にクリンピング流体が導入される。換言すれば、振動を減衰させるためのクリンピング液体減衰器８２は、クリンピング流体８５で満たされている。好ましくは、クリンピング流体８２は液体である。しかし、クリンピング流体としてガスを用いることも可能である。クリンピング流体８５は、振動を減衰させ、かつ熱を消散させるために適している場合に有利である。クリンピング流体８５は、振動をさらに減衰させることができる冷却液として動作する。冷却液は、冷媒や水などのプラント媒体であってもよい。

クリンピング液体減衰器８２の遷移部体積は、内側部３０および外側部２０の間のギャップ８４として構成され、ベアリングホルダ１０動作中に冷却液を連続的に供給し、振動を減衰させ、かつ熱を消散させることが可能である。ギャップ８４の内外への冷却液またはクリンピング流体８５の連続的な供給および消散は、冷却液入口８７と冷却液出口８８を介して行うことができる。クリンピング液体減衰器８２のギャップ８４は、エラストマー８１で封止されており、エラストマー８１は同時に、発生する振動を減衰させ、かつ／または熱を吸収するように構成される。熱を吸収すると、エラストマー８１およびエラストマー周囲の材料は、それらの膨張係数にしたがって膨張する。

図３および図４は、例えば、Ｏリング８３の形態のエラストマー８１が異なる位置に配置されていることを示す。例えば、それぞれ１つのＯリング８３が、上部または下部カバープレート９１と内側部３０との間の上部および下部遷移部に設けられる。さらに例えば、それぞれ１つのＯリング８３が、上部または下部カバープレート９１と外側部２０との間の上部および下部遷移部に設けられる。

さらに、図４は、さらなるカバーギャップ９５を含む下部カバープレート９１と内側部３０との間の遷移部を示す。図４で枠線２によって強調されたカバーギャップ９５が、図６で拡大表示されている。冷却液は、カバーギャップ９５に入ることができる。カバーギャップ９５に入った液体は、一方では動作中に振動の減衰をサポートすることができ、他方では、冷却液は同時にＯリング８３やエラストマー８１および／または内側部３０の外周を冷却することができる。その結果、エラストマー８１は、弾性Ｏリング８３として構成され、内側部３０の外周に配置される。さらに、エラストマー８１は、弾性Ｏリング８３として構成され、外側部３０の内周に配置される。

さらに、クリンピング液体減衰器８２は、ベアリングホルダ１０の製造時に、エラストマー８１によって封止されたギャップ８４に導入される冷却ガスまたは永久冷却液を含み得る。永久冷却液、あるいは冷却液を用いず、冷却ガスをギャップ８４に提供する場合、冷却液入口８７および冷却液出口８８は設けなくてもよい。むしろ、永久冷却液または冷却ガスは、ベアリングホルダ１０の製造時にギャップ８４に導入され、カバーブレード（ｃｏｖｅｒ ｂｌａｄｅｓ）９１およびエラストマー８１によって閉じられ、特に封止される。

図２、５、７および８は、環状に構成され、クリンピング液体減衰器８２を囲む遷移領域２５に、ばね５１および１つまたは複数のさらなるばね５５が配置されていることを示す。図５、７および８によれば、好ましくは、３つのばね５５が遷移領域２５に配置される。

図３および図４は、内側部３０および外側部２０の間にカバープレート９１が咬合して配置される様子、および外側部２０の端部と、内側部３０の端部と、エラストマー８１と、カバープレート９１領域とが平面９３を形成する様子を示す。ここで、カバープレート９１は、アキシャル軸線７０に対して垂直に延在する。カバープレート９１は、アキシャル軸線７０に対して平行なばね５５の延長部分によって互いに離間して配置される。これにより、ギャップ８４の体積に対応するクリンピング液体減衰器の体積が決定される。少なくとも１つの冷却液入口８７を介して冷却液を導入することができるクリンピング液体減衰器８２の体積は、内側部３０の外周および外側部２０の内周と、内側部３０および外側部２０の端部に配置された少なくとも１つのカバープレート９１とにわたって広がる。

好ましくは、外側部２０は、冷却液入口８７と冷却液出口８８とを含み、冷却液入口８７は、内側部３０および外側部２０の間に冷却液を供給するために設けられる。換言すれば、冷却液入口８７は、遷移領域またはクリンピング液体減衰器内に冷却液を供給するために設けられる。冷却液出口８８は、内側部３０および外側部２０の間の冷却液を消散させるために設けられる。好ましくは、単一の冷却液入口８７および単一の冷却液出口８８が設けられ、これらは互いに反対方向に配置することができる。さらに、単一の冷却液入口８７と単一の冷却液出口８８は、それらが９０°～１７５°の角度に広がるように、外側部２０の環状の２つの位置に配置することができる。さらに、外側部２０に、複数の冷却液入口８７および複数の冷却液出口８８を設けることも考えられる（図４、図５、図７および図８参照）。次に、例えば、これらは環状に対称に配置される。例えば、偶数個の冷却液入口８７と偶数個の冷却液出口８８を設けることができる。好ましくは、２つの冷却液入口８７および２つの冷却液出口８８を設けることができ、冷却液入口８７は互いに反対方向に配置され、冷却液出口８８は互いに反対方向に配置される。冷却液入口８７および冷却液出口８８は、穴９２によって、または凹部９４によって構成することができる。図２は、冷却液入口８７または冷却液出口８８を、内側部にも配置可能な凹部９４として示している。図４、図５、図７および図８は、冷却液入口８７または冷却液出口８８を穴９２として示している。穴または凹部は、例えば、要件に応じて、冷却液入口８７および／または冷却液出口８８をねじにねじ込むことによって閉じることができるように、特にフライス加工されたねじで構成することができる。

好ましくは、冷却液入口８７の少なくとも一部および冷却液出口８８の少なくとも一部とばね５５とは、受容輪郭３２のアキシャル軸線７０に対して垂直な少なくとも１つの断面にある。したがって、ベアリングホルダ１０を、よりコンパクトに構造化することができる。特に、提案されたベアリングホルダ１０は、従来技術で知られているベアリングホルダと比較して、アキシャル軸線７０に沿ってより小さな延長部分を有する。このようにして、例えば、提案されたベアリングホルダが、従来のベアリングホルダと同じ剛性で、従来のベアリングホルダのものよりも実質的に４分の１の延長部分を有することもあり得る。その結果、ロータ（図示せず）が導入される導入ボールベアリングの当接領域が小さくなる。これにより、ロータとベアリングホルダとの間の摩擦が小さくなり、ロータまたは電気モータの電力消散を低減することができる。

好ましくは、内側部３０、外側部２０、ばね５５、エラストマー８１およびクリンピング液体減衰器８２または減衰器８０は、特に４０Ｈｚ以降または４０～１０００Ｈｚの周波数で振動が生じたとき、内側部が外側部から分離されるように構成される。特に好ましくは、ロータの固有振動の周波数範囲の振動が発生したときに、内側部３０が外側部２０から分離される。それによって、ベアリングホルダまたは電気モータの破壊を防止することができる。減衰システムでは、固有振動は、考えられる共振振動に対応することができる。しかし、電気モータの破壊を防止するために共振振動を防止すべきである。

さらに、基部３４が図２～図５および図７、図９に示されている。好ましくは、基部３４は、ベアリングホルダ１０をハウジング９０（図９にのみに図示）に取り付ける、特にねじ止めすることができる穴を含む。

図９は、提案された電気モータと提案されたベアリングホルダ１０とを含む圧縮機の概略図である。提案された電気モータは、電気モータのためのハウジング９０であるモータケーシング２９０を含む。さらに、電気モータは、第１の端部と第２の端部とを有するモータシャフト２６０を含む。さらに、提案された電気モータは、電気モータのモータケーシング２９０またはハウジング９０に連結されるベアリングホルダ１０、特に本明細書に記載された第１のベアリングホルダを含む。好ましくは、ベアリングホルダ１０は、モータケーシング２９０にねじ止めされる。特に、第１のベアリングホルダ１０は、モータシャフト２６０の第１の端部またはその近傍に配置され、モータシャフトの第１の端部は、第１のロータ端部６２と同等である。ベアリングホルダ１０をハウジング９０に装着するために、ベアリングホルダ１０の基部３４は穴９２を含む。

さらに、電気モータは、モータシャフト２６０またはロータ６０をベアリングホルダ１０で支持するためのベアリング部２８０を含む。さらに、電気モータは、モータシャフトの近傍、特に第２の端部に取り付けられた被駆動要素３００を含む。モータシャフト２６０の第２の端部は、第２のロータ端部６４に対応しない。図９から分かるように、被駆動要素３００は、第２のロータ端部６４とモータシャフト２６０の第２の端部との間に取り付けられる。被駆動要素３００は、例えば、インペラまたは当業者に公知の別の要素であり得る。被駆動要素３００は、モータシャフトの第２の端部で、モータシャフト２６０にシャフトナット２２０によって固定することができる。

駆動部３２０は、ベアリング部２８０と被駆動要素３００との間に配置され、ロータ６０とステータ２５０とを含む。ステータ２５０およびモータシャフト２６０のロータ５０は、例えば図９から分かるように、ハウジング９０によって囲まれている。被駆動要素３００はモータシャフト２６０の一方の端部、特に第２の端部に配置され、１つまたは複数のディスタンススリーブ３１０によって、さらなる、特に第２のベアリングホルダ１０から離間される。第１のベアリングホルダ１０は、第１のロータ端部６２に配置され、第２のベアリングホルダ１０は、第２のロータ端部６４に配置される。換言すれば、駆動部３２０と被駆動要素３００との間に、本明細書に記載された、さらなる、すなわち第２のベアリングホルダ１０が配置される。駆動部３２０は、第１のベアリングホルダ１０と第２のベアリングホルダ１０との間、すなわち、ベアリングホルダ１０と、さらなるベアリングホルダ１０との間に配置される。さらなるベアリングホルダ１０は、例えば、ロータ６０の固定ベアリング２４０にその内側部３０を連結することができる。第１のベアリングホルダ１０は、その内側部３０を可動ベアリング２７０に連結することができる。ベアリングホルダ１０のばね５５は図９に概略的に示されており、ベアリングホルダは、例えば、図２～図５、図７および図８に図示されているような本明細書に記載されたばね５５を含む。

本技術的教示のさらなる態様は、内側部３０および外側部２０を有するベアリングホルダ１０を製造するための方法に関し、内側部３０は、ロータ６０が受容され得るベアリングを受容するための受容輪郭３２を含み、外側部２０は、ハウジング９０に取り付けられるように構成されており、内側部３０および外側部２０の間の遷移領域２５にばね５５が設けられている。ベアリングホルダ１０を製造するための方法は、遷移領域２５を、少なくとも部分的に、受容輪郭３２のアキシャル軸線７０に対して垂直な平面内、かつ少なくとも部分的に内側部３０および外側部２０の少なくとも一部の平面内に配置するステップを含む。ベアリングホルダ１０は、例えば、内側部３０および外側部２０を含む単一部品要素で構成することができる。ばね５５を含み、内側部３０および外側部２０の間に配置される遷移領域２５の配置は、例えば、３Ｄレーザー切断またはウォータージェット切断によって実施できる。ばね５５を形成する輪郭５６は、３Ｄレーザー切断によって、またはウォータージェット切断によって遷移領域２５に切断できる。さらに、ベアリングホルダ１０を製造するための方法は、遷移領域２５に減衰器８０を配置するステップを含み、減衰器８０は、内側部３０の振動を減衰させ、それによって内側部３０から外側部２０への振動の伝達を低減させる。好ましくは、ベアリングホルダ１０のばね５５およびエラストマー８１または減衰器８０は、その特性に関して互いに適合し、それにより、好ましくは特に特定の周波数の振動を除去することができる。

ここで、ベアリングホルダ１０を製造するための方法は、発生する振動の減衰および／または放熱の強度を予め決定するステップ、および減衰器８０に含まれるクリンピング液体減衰器８２の形状および冷却液組成を決定するステップをさらに含む。さらに、方法は、ばね５５の形状および組成を決定するステップを含む。所定の減衰強度に応じて、例えば、ばね５５の形状が異なってもよく、および／またはばね５５の数が異なってもよい。さらに、方法は、その物理的特性を有する所定の減衰強度に適合する適切なエラストマー８１を選択するステップを含む。このために、方法は、振動を減衰させるように構成されたエラストマーを決定するステップを含む。これらすべての決定するステップを実施後、または個々の決定するステップを実施後、製造するステップを一緒に実施してもよく、または製造する各ステップを個々に実施してもよい。換言すれば、決定されたクリンピング液体減衰器ならびに／または決定されたばねおよび／もしくは決定されたエラストマーを製造するステップは、規定構成要素の所望の特性が決定された後にのみ行われる。それによって、ベアリングホルダ１０が使用される特定の条件に適合するベアリングホルダを製造することができる。個々の構成要素が決定され製造された後、決定されたクリンピング液体減衰器、決定されたばねおよび決定されたエラストマーを含むベアリングホルダ１０を組み立てるステップが実施され、ベアリングホルダ１０は、所定の強度で振動を減衰させ、および／または所定の強度で放熱する。

本技術的教示のさらなる態様は、内側部３０および外側部２０と、内側部３０および外側部２０の間の遷移領域２５のばね５５および減衰器８０とを有するベアリングホルダ１０を動作させるための方法に関する。ベアリングホルダ１０を動作させるための方法は、内側部３０によって、特に内側部３０の受容輪郭３２のベアリングによってロータ６０を受容するステップと、ロータ６０に動作可能に接続されているハウジング９０に外側部２０を装着するステップとを含む。ここで、受容するステップと適合させるステップは、異なる順序であってもよい。受容するステップおよび取り付けるステップを実施後、ベアリングホルダ１０に動作可能に接続されているロータ６０は、回転、すなわち運動状態に設定することができる。このために、振動が発生し得るように、ロータを運動状態に設定するステップが設けられる。減衰強度が決定された予め決められたベアリングホルダ１０により、発生する振動を減衰させて内側部３０から外側部２０への振動の伝達を低減するステップは、使用されるベアリングホルダ１０によって自動的に、すなわち外部からのさらなる作用なしで行われる。

状況に応じて異なる周波数および異なる振幅の振動が発生し、ベアリングホルダ１０は、状況に応じてベアリングホルダ１０を製造する方法の間に、特定の状況に対してモデル化することができる。換言すれば、本明細書に記載されたベアリングホルダ１０は、最初は、ベアリングホルダ１０を製造するための本明細書に記載された方法を用いて製造することができ、その後、その機能を使用することができる本明細書で提案されたベアリングホルダ１０を動作させるための方法でベアリングホルダ１０を使用することができる。

本明細書で提案されたベアリングホルダ１０に対して、外側部２０と内側部３０との間の振動の特定の減衰または分離のための以下のような最大３つの機構が開示されている。
ａ）輪郭５６によって形成され、ロータ６０のアキシャル軸線７０に垂直な平面内にあるばね５５による分離。

ｂ）クリンピング液体減衰器８２による分離、ここで、減衰強度は、ギャップ８４の幅および／またはベアリングホルダ１０の構成要素の高さによって調整することができる。さらに、循環するプラント水を減衰用媒体として使用することができる。
ｃ）エラストマー８１による分離。

システムの振動を分離させるために、これらの３つの機構ａ）～ｃ）を一緒に、または別々に使用してもよいし、３つの機構のうち２つを使用してもよい。例えば、２つの機構のみを使用する場合、エラストマー８１による減衰または分離と、クリンピング液体減衰器８２による減衰または分離とを提供することが可能である。あるいは、単にエラストマー８１による減衰を提供することが可能である。

システムの振動を相乗的に低減することができるので、３つの機構をすべて使用することが特に好ましい。換言すれば、提示された３つの機構は、３つの機構の相加的な重ね合わせに加えて、３つの機構の協働によって、減衰と放熱とが促進されるように協同する。３つの機構は、提案されたベアリングホルダ１０の製造中に、それぞれ個別に強弱をつけることができ、それによって減衰および／または放熱を特に制御できる。

提案されたベアリングホルダ１０のさらなる利点は、冷却液入口８７を介してクリンピング液としてクリンピング液体減衰器８２に導入し、クリンピング液体減衰器８２から冷却液出口８８を介して再び消散し得る水を、冷媒またはプラント媒体として使用することができることである。さらに、ベアリングホルダ１０を水または冷媒によって同時に冷却することができる。すなわち冷媒を放熱にために使用することができる。さらに、ベアリングホルダ１０を冷却することによって、ベアリングホルダ１０に当接するボールベアリングを冷却することができる。そうでない場合、水蒸気雰囲気が低いため、真空中の熱をベアリングホルダ１０に消散することが困難になる。

既に記載したように、ばね５５は、３Ｄレーザー切断またはウォータージェット切断によって製造される。これにより、好ましくは金属からなる部材の非常に精密な公差と配向が可能になる。

２ 楕円
１０ ベアリングホルダ
２０ 外側部
２５ 遷移領域
３０ 内側部
３２ 受容輪郭
３２ａ レリーフ
３４ 基部
３５ 遷移面
４０ ばね構造
５０ ばね脚部
５５ ばね
５６ 輪郭
５７ 隆起部
５８ スポーク
５９ 屈曲形状
６０ ロータ
６２ 第１のロータ端部
６４ 第２のロータ端部
７０ アキシャル軸線
８０ 減衰器
８１ エラストマー
８２ クリンピング液体減衰器
８３ Ｏリング
８４ ギャップ
８５ クリンピング流体
８７ 冷却液入口
８８ 冷却液出口
９０ ハウジング
９１ カバープレート
９２ 穴
９３ 平面領域
９４ 凹部
９５ カバーギャップ
１１０ 矢印
１２０ 矢印
２００ 圧縮機
２１０ インペラ
２２０ シャフトナット
２３０ ディスタンススリーブ
２４０ 固定ベアリング
２５０ ステータ
２６０ モータシャフト
２７０ 可動ベアリング
２８０ ベアリング部
２９０ モータケーシング
３００ 被駆動要素
３１０ ディスタンススリーブ
３２０ 駆動部

Claims (32)

1. 内側部（３０）および外側部（２０）を含むベアリングホルダ（１０）であって、
   前記内側部（３０）がベアリングを受容するための受容輪郭（３２）を含み、
   前記外側部（２０）がハウジング（９０）に取り付けられるように構成され、
   前記内側部（３０）および前記外側部（２０）の間の遷移領域（２５）がばね（５５）を含み、
   前記遷移領域（２５）が、少なくとも部分的に前記受容輪郭（３２）のアキシャル軸線（７０）に対して垂直な平面内にあり、かつ少なくとも部分的に前記内側部（３０）および前記外側部（２０）の少なくとも一部分の平面内にあり、前記遷移領域（２５）が減衰器（８０）を含み、前記減衰器（８０）が、前記内側部（３０）の振動を減衰させて、前記内側部（３０）から前記外側部への前記振動の伝達を低減させるように構成された、
   ベアリングホルダ（１０）。
2. 前記遷移領域（２５）が、前記内側部（３０）および前記外側部（２０）を互いに連結する遷移面（３５）を含む、請求項１に記載のベアリングホルダ（１０）。
3. 前記ばね（５５）が、前記遷移領域（２５）内に延在し、前記遷移面（３５）に対して平行な平面において振動するように構成された、請求項２に記載のベアリングホルダ（１０）。
4. 前記ばね（５５）が第１および第２の輪郭（５６）によって形成され、前記ばね（５５）が前記第１および前記第２の輪郭（５６）の間に隆起部（５７）を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
5. 前記隆起部（５７）が、第１の端部で前記内側部（３０）に接続され、第２の端部で前記外側部（２０）に接続された、請求項４に記載のベアリングホルダ（１０）。
6. 前記ばね（５５）が、前記隆起部（５６）がスポーク（５８）を形成するような直線輪郭（５６）を含む、または前記隆起部（５６）が屈曲形状（５９）を含むような屈曲輪郭を含む、請求項４または５に記載のベアリングホルダ（１０）。
7. 前記アキシャル軸線（７０）を中心として対称に位置する最大６つ、好ましくは３つのばね（５５）を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
8. 前記減衰器（８０）が、エラストマー（８１）および／またはクリンピング液体減衰器（８２）を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
9. 前記内側部（３０）および前記外側部（２０）が前記クリンピング液体減衰器（８２）によって互いに離間され、前記クリンピング液体減衰器（８２）が、前記遷移面（３５）を起点として前記アキシャル軸線（７０）に対して平行に延在する遷移部体積を含む、請求項８に記載のベアリングホルダ（１０）。
10. 振動を減衰させるための前記クリンピング液体減衰器（８２）がクリンピング流体で満たされている、請求項８または９に記載のベアリングホルダ（１０）。
11. 前記クリンピング液体減衰器（８２）が、前記内側部（３０）および前記外側部（２０）の間のギャップ（８４）であり、前記ギャップに、前記ベアリングホルダ（１０）の動作中、冷却液を連続的に供給して振動を減衰して熱を消散し得る、請求項８から１０のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
12. 前記クリンピング液体減衰器（８２）の前記ギャップ（８４）が、前記発生する振動を減衰するように同時に構成されたエラストマー（８１）で封止された、請求項８から１１のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
13. 前記クリンピング液体減衰器（８４）が、前記ベアリングホルダ（１０）の製造時に、前記エラストマー（７１）によって封止された前記ギャップ（８４）に導入される冷却ガスまたは永久冷却液を含む、請求項８から１２のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
14. 環状に構成され、前記クリンピング液体減衰器（８２）を囲む前記遷移領域（２５）に、前記ばね（５５）および１つまたは複数のさらなるばね（５５）が配置されている、請求項８から１３のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
15. 弾性Ｏリング（８３）または弾性Ｋリングとして構成された前記エラストマー（８１）が、前記内側部（３０）の外周に配置された、請求項１から１４のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
16. 弾性Ｏリング（８３）または弾性Ｋリングとして構成された前記エラストマー（８１）が、前記外側部（２０）の内周に配置された、請求項１から１５のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
17. カバープレート（９１）が前記内側部（３０）および前記外側部（２０）の間に咬合して配置され、前記外側部（２０）の端部と、前記内側部（３０）の端部と、前記エラストマー（８１）と、前記カバープレート（９１）の領域とが平面を形成する、請求項１から１６のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
18. 前記外側部（２０）が、冷却液入口（８７）と冷却液出口（８８）とを含み、前記冷却液入口（８７）が、前記内側部（３０）および前記外側部（２０）の間に冷却液を供給するために設けられた、請求項１から１７のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
19. 前記冷却液入口（８７）の少なくとも一部および前記冷却液出口（８８）の少なくとも一部と、前記ばね（５５）とが、少なくとも１つの横断面において、前記受容輪郭（３２）の前記アキシャル軸線（７０）に対して垂直である、請求項１８に記載のベアリングホルダ（１０）。
20. 前記冷却液が、冷媒または水などのプラント媒体である、請求項１８または１９に記載のベアリングホルダ（１０）。
21. 前記クリンピング液体減衰器（２０）の体積が、前記内側部（３０）の外周と、前記外側部（２０）の内周と、前記内側部（３０）および外側部（２０）の前記端部に配置された少なくとも１つのカバープレート（９１）とに広がり、前記体積内に、前記少なくとも１つの冷却液入口（８７）を介して前記冷却液を導入することができる、請求項１８から２０のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
22. 前記冷却液入口（８７）が、前記外側部（２０）の前記冷却液出口（８８）の反対方向に配置されている、請求項１８から２１のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
23. 前記少なくとも１つの冷却入口（８７）および前記少なくとも１つの冷却液出口（８８）がそれぞれ、前記外側部（２０）に穴（９２）または凹部（９４）として構成される、請求項１８から２２のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
24. 前記内側部（３０）と、前記外側部（２０）と、前記ばね（５５）と、前記エラストマー（８１）と、前記クリンピング液体減衰器（８２）とが、特に４０Ｈｚ以降または４０Ｈｚ～１０００Ｈｚの周波数で振動が生じたときに、前記内側部３０が前記外側部２０から分離されるように構成された、請求項１から２３のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
25. 前記ベアリングを受容するための前記受容輪郭（３２）が中空円筒である、請求項１から２４のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）。
26. モータケーシング（２９０）と、
    第１の端部と第２の端部を有するモータシャフト（２６０）と、
    前記モータケーシング（２９０）に連結される請求項１から２５のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）と、
    前記モータシャフト（２９０）を前記ベアリングホルダ（１０）で支持するためのベアリング部（２８０）と、
    前記モータシャフト（２６０）の端部または近傍に取り付けられた被駆動要素（３００）と、
    前記ベアリング部（２８０）と前記被駆動要素（３００）との間に配置され、ロータ（６０）とステータ（２５０）とを含む駆動部（３２０）と、
    を含む電気モータ。
27. 請求項１から２５のいずれか一項に記載のさらなるベアリングホルダ（１０）が、前記駆動部（３２０）と前記被駆動要素（３００）との間に配置された、請求項２６に記載の電気モータ。
28. 内側部（３０）および外側部（２０）を有するベアリングホルダ（１０）を製造するための方法であって、
    前記内側部（３０）がベアリングを受容するための受容輪郭（３２）を含み、
    前記外側部（２０）がハウジング（９０）に取り付けられるように構成され、前記内側部（３０）および前記外側部（２０）の間の遷移領域（２５）にばね（５５）含み、
    前記遷移領域（２５）を、少なくとも部分的に前記受容輪郭（３２）のアキシャル軸線（７０）に対して垂直な平面内に、かつ少なくとも部分的に前記内側部（３０）および前記外側部（２０）の少なくとも一部分の平面内に配置するステップと、
    前記遷移領域（２５）に、前記内側部（３０）の振動を減衰させ、前記内側部（３０）から前記外側部（２０）への前記振動の伝達を低減させる減衰器（８０）を配置するステップと、を含む方法。
29. 前記発生する振動の減衰および／または放熱の強度を予め決定するステップ、
    クリンピング液体減衰器（８２）の形状および冷却液組成を決定するステップ、
    前記ばね（５５）の形状および組成を決定するステップ、および／または
    振動を減衰させるように構成されたエラストマー（８１）を決定するステップ、
    前記決定されたクリンピング液体減衰器（８２）、前記決定されたばね（５５）および／または前記決定されたエラストマー（８１）を製造するステップ、ならびに
    前記決定されたクリンピング液体減衰器（８２）と、前記決定されたばね（５５）と、前記決定されたエラストマー（８１）とを含み、前記所定の強度で振動を減衰させる、および／または前記所定の強度で熱を消散させる前記ベアリングホルダ（１０）を組み立てるステップ
    を含む、請求項２８に記載の方法。
30. 前記ばね（５５）の輪郭（５６）が、３Ｄレーザー切断またはウォータージェット切断によって製造される、請求項２８または２９に記載の方法。
31. 内側部（３０）および外側部（２０）と、前記内側部（３０）および前記外側部（２０）の間の遷移領域（２５）にばね（５５）および減衰器（８０）とを有するベアリングホルダ（１０）を動作させるための方法であって、
    前記内側部（３０）の受容輪郭（３２）にベアリングによってロータ（６０）を受容するステップと、
    前記外側部（２０）を、前記ロータ（６０）に動作可能に接続されたハウジング（９０）に装着するステップと、
    振動が発生するように前記ロータ（６０）を運動状態に設定するステップと、
    前記内側部（３０）から前記外側部（２０）への前記振動の伝達を低減するために、発生する振動を減衰させるステップと、を含む方法。
32. 請求項１から２５のいずれか一項に記載のベアリングホルダ（１０）を使用し、その機能を利用する請求項３１に記載の方法。
    
    

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