JP2023504558A - 電極タブ折り曲げ装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
上記課題を解決するための本発明の実施形態による電極タブ折り曲げ方法は、電極及び分離膜が積層された電極組立体から突設された電極タブに電極リードを接続するステップと、前記電極タブの一側に配置された折り曲げブロックが、他側に向かう第１方向に移動して前記電極タブを１次的に折り曲げるステップと、前記折り曲げブロックが、前記第１方向とは異なる第２方向に移動して前記電極タブを２次的に折り曲げるステップとを含む。
Description
本出願は、２０２０年１月１５日付けの韓国特許出願第１０－２０２０－０００５６３８号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容が本明細書の一部として組み込まれる。
本発明は、電極タブ折り曲げ装置及び方法に関し、より詳細には、鋭いナイフを電極タブに直接接触させる必要がないことから、電極タブの損傷を防止しながら電極タブをＶ字型に形成することができる電極タブ折り曲げ装置及び方法に関する。
一般に、二次電池の種類には、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池などがある。このような二次電池は、デジタルカメラ、Ｐ－ＤＶＤ、ＭＰ３Ｐ、携帯電話、ＰＤＡ、Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｇａｍｅ Ｄｅｖｉｃｅ、Ｐｏｗｅｒ Ｔｏｏｌ、Ｅ－ｂｉｋｅなどの小型製品だけでなく、電気自動車やハイブリッド自動車などの高出力が要求される大型製品と、余剰発電電力や再生可能エネルギーを貯蔵する電力貯蔵装置及びバックアップ用電力貯蔵装置にも適用されて用いられている。
電極組立体を製造するために、正極（Ｃａｔｈｏｄｅ）、分離膜（Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）及び負極（Ａｎｏｄｅ）を製造し、これらを積層する。具体的には、正極活物質スラリーを正極集電体に塗布し、負極活物質スラリーを負極集電体に塗布することにより、正極（Ｃａｔｈｏｄｅ）及び負極（Ａｎｏｄｅ）を製造する。そして、前記製造された正極と負極との間に分離膜（Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）が介在されて積層されると単位セル（Ｕｎｉｔ Ｃｅｌｌ）が形成され、単位セルが互いに積層されることにより、電極組立体が形成される。そして、このような電極組立体を特定のケースに収容して電解液を注入すると、二次電池が製造される。
このような二次電池は、電極組立体を収容する電池ケースの材料によって、パウチ型（Ｐｏｕｃｈ Ｔｙｐｅ）や缶型（Ｃａｎ Ｔｙｐｅ）などに分類される。パウチ型（Ｐｏｕｃｈ Ｔｙｐｅ）は、不定形の柔軟なポリマーで製造されたパウチに電極組立体を収容する。また、缶型（Ｃａｎ Ｔｙｐｅ）は、定形の金属やプラスチックなどの材料で製造されたケースに電極組立体を収容する。
パウチ型電池ケースは、柔軟性を有するパウチフィルムにドローイング（Ｄｒａｗｉｎｇ）成形を行ってカップ部を形成することにより製造される。このようなドローイング成形は、プレスにパウチフィルムを挿入し、ポンチでパウチフィルムに圧力を加えてパウチフィルムを延伸することにより行われる。そして、カップ部が形成されると、前記カップ部の収容空間に電極組立体を収納して電池ケースをフォールディングし、その後シール部をシールすることにより、二次電池を製造する。
一方、１つの電極組立体には複数の電極が積層されており、これらの電極から生成される電気を外部に容易に供給するために、それぞれの電極毎に電極タブが形成される。また、電極タブは、正極タブ同士を全て接触させ、負極タブ同士を全て接触させ、１つの正極リード及び負極リードにそれぞれ接続する。そして、パウチ型電池ケースに挿入する際に、電極タブが占める空間を最小限に抑えて体積比エネルギー効率を向上させるために、電極タブにＶ字型に形成（Ｖ－Ｆｏｒｍｉｎｇ）を行う。
Ｖ字型の形成とは、電極タブの形状が全体としてＶ（ブイ）字状となるように電極タブを折り曲げる（ｂｅｎｄ）ことをいい、一般的に、このようなＶ字型の形成のためには、電極タブの折り曲げられる位置に鋭いナイフを接触させる。しかし、このように電極タブにナイフを接触させる過程で、電極タブにクラックが発生したり、メッキされた金属被膜が剥離したり、しかも電極タブが断線するなど、損傷が発生するという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、鋭いナイフを電極タブに直接接触させる必要がないことから、電極タブの損傷を防止しながら電極タブをＶ字型に形成することができる電極タブ折り曲げ装置及び方法を提供することにある。
本発明の課題は、上記で言及されている課題に限定されるものではなく、言及されていない他の課題は、以下の記載から当業者に明確に理解されるであろう。
上記課題を解決するための本発明の実施形態による電極タブ折り曲げ方法は、電極及び分離膜が積層された電極組立体から突設された電極タブに電極リードを接続するステップと、前記電極タブの一側に配置された折り曲げブロックが、他側に向かう第１方向に移動して前記電極タブを１次的に折り曲げるステップと、前記折り曲げブロックが、前記第１方向とは異なる第２方向に移動して前記電極タブを２次的に折り曲げるステップとを含む。
また、前記電極タブを２次的に折り曲げるステップにおいて、前記第２方向は、前記第１方向と垂直であり、前記電極組立体に向かう方向であってもよい。
さらに、前記電極タブを２次的に折り曲げるステップの後に、前記電極組立体から前記電極リードに向かう第３方向にローラが移動して前記電極リードを折り曲げるステップをさらに含むようにしてもよい。
さらに、前記電極タブを１次的に折り曲げるステップにおいて、前記折り曲げブロックは、前記第１方向を向く第１面が、前記電極リードを折り曲げるステップで前記電極リードが折り曲げられる位置に対応する位置に到達するまで移動するようにしてもよい。
さらに、前記電極リードを折り曲げるステップにおいて、前記ローラは、前記電極リードを介して前記折り曲げブロックの前記第１面に密着して移動するようにしてもよい。
さらに、前記電極リードを折り曲げるステップにおいて、前記折り曲げブロックは、前記第１面が平坦に形成されるようにしてもよい。
さらに、前記電極リードを接続するステップの後に、且つ前記電極タブを１次的に折り曲げるステップの前に、前記電極リードに向かう第４方向にローラが移動して前記電極リードを折り曲げるステップをさらに含むようにしてもよい。
さらに、前記電極リードを折り曲げるステップにおいて、前記折り曲げブロックは、前記電極組立体の反対方向を向く第２面が、前記電極リードが折り曲げられる位置に対応する位置に配置されるようにしてもよい。
さらに、前記電極リードを折り曲げるステップにおいて、前記ローラは、前記電極リードを介して前記折り曲げブロックの前記第２面に密着して移動するようにしてもよい。
さらに、前記電極リードを折り曲げるステップにおいて、前記折り曲げブロックは、前記第２面が平坦に形成されるようにしてもよい。
さらに、前記電極タブを１次的に折り曲げるステップにおいて、前記折り曲げブロックは、前記第１方向を向く第１面が、前記電極リードの一面に接触するまで移動するようにしてもよい。
さらに、前記電極タブを１次的に折り曲げるステップにおいて、前記折り曲げブロックは、前記電極タブ又は前記電極リードに接触する角部がチャンファリング又はフィレッティングされるようにしてもよい。
上記課題を解決するための本発明の実施形態による電極タブ折り曲げ装置は、電極組立体から突設された電極タブの一側に配置され、他側に向かう第１方向に移動して前記電極タブを１次的に折り曲げ、その後前記第１方向とは異なる第２方向に移動して前記電極タブを２次的に折り曲げる折り曲げブロックと、前記電極タブに接続された電極リードに向かう方向に移動して前記電極リードを折り曲げるローラとを含む。
また、前記ローラは、前記折り曲げブロックが前記電極タブを２次的に折り曲げた後に移動するようにしてもよい。
さらに、前記折り曲げブロックは、前記ローラが前記電極リードを折り曲げる際に、前記第１方向を向く第１面が、前記電極リードが折り曲げられる位置に対応する位置に配置されるようにしてもよい。
さらに、前記ローラは、前記折り曲げブロックが移動する前に先に移動するようにしてもよい。
さらに、前記折り曲げブロックは、前記ローラが前記電極リードを折り曲げる際に、前記電極組立体の反対方向を向く第２面が、前記電極リードが折り曲げられる位置に対応する位置に配置されるようにしてもよい。
さらに、前記折り曲げブロックは、前記電極タブ又は前記電極リードに接触する角部がチャンファリング又はフィレッティングされるようにしてもよい。
本発明のその他の具体的な事項は詳細な説明及び図面に含まれている。
本発明の実施形態によれば、少なくとも次のような効果がある。
折り曲げブロックが２方向に直線移動して電極タブを折り曲げるので、鋭いナイフを電極タブに直接接触させる必要がないことから、電極タブの損傷を防止しながら電極タブをＶ字型に形成することができる。
本発明による効果は、以上で例示された内容に限定されるものではなく、さらに様々な効果が本明細書に含まれている。
本発明の利点及び特徴、並びにそれらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述する実施形態を参照すれば明らかになるであろう。しかし、本発明は、以下に開示される実施形態に限定されるものではなく、異なる様々な形態で実現することができ、本実施形態は、単に本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者に発明のカテゴリーを完全に理解させるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範囲により定義されるだけである。明細書全体にわたって、同一の参照符号は同一の構成要素を示す。
他の定義がなければ、本明細書において用いられる全ての用語（技術的用語及び科学的用語を含む）は、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者に共通に理解される意味で用いられるであろう。また、一般的に用いられる辞書に定義されている用語は、明らかに特に定義されていない限り、理想的に又は過度に解釈されない。
本明細書において用いられる用語は、実施形態を説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。本明細書において、単数型には、特に断らない限り複数型も含まれる。本明細書において用いられる「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ及び／又はｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素の他に１つ以上の他の構成要素の存在又は追加を排除しない。
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態による二次電池１の組立図である。
本発明の一実施形態によるパウチ型二次電池１は、図１に示すように、正極、負極などの電極及び分離膜が積層されて形成される電極組立体１０と、電極組立体１０を内部に収容するパウチ型電池ケース１３とを含む。
パウチ型二次電池１を製造するために、まず、電極活物質とバインダー及び可塑剤を混合したスラリーを正極集電体及び負極集電体に塗布して正極や負極などの電極を製造する。これを分離膜（Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）の両側に積層することにより所定形状の電極組立体１０を形成した後、電極組立体１０を電池ケース１３に挿入し、電解液を注入してからシールする。
具体的には、電極組立体（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ）１０は、正極及び負極の２種類の電極と、電極を互いに絶縁させるために電極間に介在するか又はいずれか一方の電極の左側もしくは右側に配置される分離膜とを備えた積層構造体であってもよい。前記積層構造体は、所定規格の正極と負極とが分離膜を介して積層されるか、ジェリーロール（Ｊｅｌｌｙ Ｒｏｌｌ）状に巻き取られるなどに限定されるものではなく、様々な形態が可能である。２種類の電極、すなわち正極及び負極は、それぞれアルミニウム及び銅を含む金属ホイル又は金属メッシュ状の電極集電体に活物質スラリーが塗布された構造である。スラリーは、通常、粒状の活物質、補助導体、バインダー、可塑剤などを溶媒が添加された状態で撹拌して形成してもよい。溶媒は、後続工程で除去される。
電極組立体１０は、図１に示すように、電極タブ（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｔａｂ）１１を含む。電極タブ１１は、電極組立体１０の正極及び負極にそれぞれ接続され、電極組立体１０の外部に突出し、電極組立体１０の内部と外部との間で電子が移動できる経路となる。電極組立体１０の電極集電体は、電極活物質が塗布されている部分と、電極活物質が塗布されていない末端部分、すなわち無地部とから構成される。また、電極タブ１１は、無地部を裁断して形成してもよく、無地部に別途の導電部材を超音波溶接などで接続して形成してもよい。このような電極タブ１１は、図１に示すように、電極組立体１０の一側から同じ方向に並んで突出するようにしてもよいが、これに限定されるものではなく、それぞれ異なる方向に突出するようにしてもよい。
電極組立体１０の電極タブ１１には、二次電池１の外部に電気を供給する電極リード（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｌｅａｄ）１２がスポット（Ｓｐｏｔ）溶接などで接続される。また、電極リード１２の一部は、絶縁部１４により周囲が囲まれる。絶縁部１４は、電池ケース１３の上部ケース１３１及び下部ケース１３２が熱融着されるシール部１３４に限定されて位置し、電極リード１２を電池ケース１３に接着する。また、電極組立体１０から生成される電気が電極リード１２を介して電池ケース１３に流れることを防止し、電池ケース１３のシールを維持する。よって、このような絶縁部１４は、電気が伝わりにくい非導電性を有する不導体で製造される。一般的に、絶縁部１４としては、電極リード１２に貼り付けやすく、かつ厚さが比較的薄い絶縁テープが多く用いられるが、これに限定されるものではなく、電極リード１２を絶縁できれば様々な部材を用いることができる。
電極リード１２は、正極タブ１１１に一端が接続され、正極タブ１１１が突出した方向に延びる正極リード１２１と、負極タブ１１２に一端が接続され、負極タブ１１２が突出した方向に延びる負極リード１２２とを含む。一方、正極リード１２１及び負極リード１２２は、図１に示すように、どちらも他端が電池ケース１３の外部に突出する。こうすることにより、電極組立体１０の内部で生成された電気を外部に供給することができる。また、正極タブ１１１及び負極タブ１１２がそれぞれ様々な方向に向かって突設されることにより、正極リード１２１及び負極リード１２２もそれぞれ様々な方向に向かって延びるようにしてもよい。
正極リード１２１と負極リード１２２とは、その材料が異なる。すなわち、正極リード１２１は、正極集電体と同じアルミニウム（Ａｌ）であり、負極リード１２２は、負極集電体と同じ銅（Ｃｕ）又はニッケル（Ｎｉ）がコーティングされた銅であってもよい。また、電池ケース１３の外部に突出した電極リード１２の一部分は、端子部となり、外部端子と電気的に接続される。
電池ケース１３は、電極組立体１０を内部に収納する、柔軟性を有する材料で製造されたパウチである。以下、電池ケース１３をパウチであるものとして説明する。ポンチなどを用いて柔軟性を有するパウチフィルム１３５をドローイング（Ｄｒａｗｉｎｇ）成形すると、一部が延伸してポケット状の収容空間１３３１を含むカップ部１３３が形成されることにより、電池ケース１３が製造される。電池ケース１３は、電極リード１２の一部、すなわち端子部が露出するように電極組立体１０を収容してシールされる。このような電池ケース１３は、図１に示すように、上部ケース１３１と、下部ケース１３２とを含む。下部ケース１３２には、カップ部１３３が形成されて電極組立体１０を収容できる収容空間１３３１が設けられ、上部ケース１３１は、電極組立体１０が電池ケース１３の外部に離脱しないように収容空間１３３１を上部からカバーする。また、シール部１３４は、シールされることにより収容空間１３３１を密閉する。ここで、上部ケース１３１にも、収容空間１３３１が設けられたカップ部１３３が形成され、電極組立体１０を上部から収容することもできる。上部ケース１３１と下部ケース１３２とは、図１に示すように一側が互いに連結されるように製造してもよいが、これに限定されるものではなく、互いに分離して別々に製造するなど、多様に製造することができる。
電極組立体１０の電極タブ１１に電極リード１２が接続され、電極リード１２の一部分に絶縁部１４が形成されると、下部ケース１３２のカップ部１３３に設けられた収容空間１３３１に電極組立体１０が収容され、上部ケース１３１が前記空間を上部からカバーする。そして、内部に電解液を注入し、上部ケース１３１及び下部ケース１３２の縁部から外側に延設されたシール部１３４をシールする。電解液は、二次電池１の充放電時に電極の電気化学的反応により生成されるリチウムイオンを移動させるためのものであり、リチウム塩と高純度有機溶媒類の混合物である非水系有機電解液又は高分子電解質を用いたポリマーを含んでもよい。このような方法により、パウチ型二次電池１が製造される。
図２は本発明の一実施形態による電極タブ１１折り曲げ方法のフローチャートである。
本発明の一実施形態によれば、折り曲げブロック２１が２方向に直線移動して電極タブ１１を折り曲げるので、鋭いナイフを電極タブ１１に直接接触させる必要がないことから、電極タブ１１の損傷を防止しながら電極タブ１１をＶ字型に形成することができる。
よって、本発明の一実施形態による電極タブ１１折り曲げ方法は、電極及び分離膜を積層して電極組立体１０を製造するステップと、電極組立体１０から突設された電極タブ１１に電極リード１２を接続するステップと、電極タブ１１の一側に配置された折り曲げブロック２１が、他側に向かう第１方向に移動して電極タブ１１を１次的に折り曲げるステップと、折り曲げブロック２１が前記第１方向とは異なる第２方向に移動して電極タブ１１を２次的に折り曲げるステップとを含む。また、電極タブ１１を２次的に折り曲げるステップの後に、電極組立体１０から電極リード１２に向かう第３方向にローラ２２が移動して電極リード１２を折り曲げるステップをさらに含んでもよい。
そして、このような電極タブ１１折り曲げ方法を行うための電極組立体１０から突設された電極タブ１１の一側に配置され、他側に向かう第１方向に移動して電極タブ１１を１次的に折り曲げ、その後前記第１方向とは異なる第２方向に移動して電極タブ１１を２次的に折り曲げる折り曲げブロック２１と、電極タブ１１に接続された電極リード１２に向かう方向に移動して電極リード１２を折り曲げるローラ２２とを含む。また、ローラ２２は、折り曲げブロック２１が電極タブ１１を２次的に折り曲げた後に移動するようにしてもよい。
以下、図２に示すフローチャートの各ステップに関する内容を図３～図７と共に説明する。
図３は本発明の一実施形態による複数の電極タブ１１を互いに接触させることを示す概略図である。
前述したように、複数の正極及び負極を含む電極と分離膜とを交互に積層して電極組立体１０を製造する（Ｓ２０１）。そして、電極から生成される電気を外部に容易に供給するために、それぞれの電極毎に電極タブ１１が形成される。電極タブ１１は、電極組立体１０の一側から外部に突設され、正極から突出した正極タブ１１１及び負極から突出した負極タブ１１２を含む。
電極組立体１０に積層された正極及び負極が複数形成されると、電極タブ１１も複数形成されるようにしてもよい。よって、電極タブ１１を、正極タブ１１１同士を接触させ、負極タブ１１２同士を接触させて接続する。このとき、図３に示すように、最下端に位置する電極タブ１１に向かって、電極タブプレス３２が他の電極タブ１１を下方に加圧してベンディングすることにより互いに接触させてもよい。ただし、これに限定されるものではなく、最上端に位置する電極タブ１１に向かって、電極タブプレス３２が他の電極タブ１１を上方に加圧してベンディングすることにより互いに接触させてもよい。
電極組立体１０の他の構成が移動しないようにするために、電極組立体固定部３１が電極組立体１０を加圧し続けて固定するようにしてもよい。なお、電極組立体固定部３１は、今後電極タブ１１及び電極リード１２を折り曲げるステップが行われても、電極組立体１０を加圧して固定するようにしてもよい。複数の電極タブ１１を互いに接触させてそれぞれ並んで配列し、その後切断線（Ｃ）に沿って電極タブ１１を切断する。
図４は本発明の一実施形態による複数の電極タブ１１を互いに接続することを示す概略図である。
複数の電極タブ１１を超音波溶接する際に、まず、アンビル（Ａｎｖｉｌ）３４の溶接面に溶接対象となる複数の電極タブ１１を載置し、その後、図４に示すように、ホーン（Ｈｏｒｎ）３３の溶接面で電極タブ１１を加圧する。ここで、ホーン３３の溶接面には、複数の突起が一定の規則で連続的に配列されて形成される。このような複数の突起が複数の電極タブ１１に打ち込まれることにより、電極タブ１１の最外側表面には、前記突起に対応する形状に凹んだパターンが形成される。そして、約２０ｋＨｚの高い周波数の超音波を印加すると、ホーン３３とアンビル３４の振動エネルギーが摩擦により熱エネルギーに変換されて溶接が行われる。
図５は本発明の一実施形態による電極タブ１１に電極リード１２を接続することを示す概略図である。
複数の電極タブ１１の超音波溶接が完了した後、電極タブ１１に電極リード１２の一端を接続する（Ｓ２０２）。このために、図５に示すように、レーザ発生部３５を用いて電極タブ１１と電極リード１２にレーザ溶接を行ってもよい。すなわち、正極タブ１１１同士が全て接続されると、正極タブ１１１の一面に正極リード１２１の一端をレーザ溶接などで接続し、負極タブ１１２同士が接続されると、負極タブ１１２の一面に負極リード１２２の一端をレーザ溶接などで接続する。
このとき、電極タブ１１と電極リード１２とを重ね、その後エネルギー密度の高いレーザを電極タブ１１と電極リード１２に照射する。こうすることにより、電極タブ１１と電極リード１２間が一時的に溶融し、このように溶融した部分が再び凝固して溶接される。
図６は本発明の一実施形態による折り曲げブロック２１が電極タブ１１を１次的に折り曲げることを示す概略図である。
電極タブ１１に電極リード１２が接続された後、電極タブ１１の一側に配置された折り曲げブロック２１が、他側に向かう第１方向に移動して電極タブ１１を１次的に折り曲げる（Ｓ２０３）。以下、電極組立体１０が地面に水平に配置され、折り曲げブロック２１が電極タブ１１の下方に配置され、前記第１方向が上方である場合を説明する。これは、説明の便宜のためのものであり、権利範囲を限定するためのものではない。すなわち、これに限定されるものではなく、折り曲げブロック２１が電極タブ１１の上方に配置され、前記第１方向が下方であってもよく、さらには、電極組立体１０が地面に垂直に配置されるならば、前記第１方向は、左から右への方向、又は右から左への方向であってもよい。
図６に示すように、折り曲げブロック２１が上方に移動することにより、第１方向、すなわち上方を向く第１面２１１が電極タブ１１を上方に押し上げる。そうすると、電極タブ１１は、傾斜を有するように折り曲げられ、折り曲げブロック２１が上方に移動し続けると、電極タブ１１の傾斜はさらに増加する。折り曲げブロック２１は、第１面２１１が今後電極リード１２が折り曲げられる位置に対応する位置に到達するまで上方に移動し続ける。そして、第１面２１１が電極リード１２が折り曲げられる位置に対応する位置に到達すると、折り曲げブロック２１は、移動を完了し、それ以上移動せずに停止するようになる。
折り曲げブロック２１が上方に移動することにより電極タブ１１を上方に１次的に折り曲げる場合、折り曲げブロック２１の角部が電極タブ１１又は電極リード１２に接触する。ところが、前記角部が尖鋭であれば、依然として、電極タブ１１又は電極リード１２にクラックが発生したり、メッキされた金属被膜が剥離するなど、損傷されるという問題が生じることがある。
よって、折り曲げブロック２１は、電極タブ１１又は電極リード１２に接触する角部がチャンファリング（Ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ，面取り）又はフィレッティング（Ｆｉｌｌｅｔｉｎｇ，角丸め）されてもよい。こうすることにより、電極タブ１１又は電極リード１２が損傷されるという問題を防止することができる。
図７は本発明の一実施形態による折り曲げブロック２１が電極タブ１１を２次的に折り曲げることを示す概略図である。
折り曲げブロック２１が上方移動を完了すると、移動方向を変更して第１方向とは異なる第２方向に移動する。そして、図７に示すように、折り曲げブロック２１が電極タブ１１を２次的に折り曲げる（Ｓ２０４）。以下、第２方向が前記第１方向と垂直であり、電極組立体１０に向かう方向である場合を説明する。これは、説明の便宜のためのものであり、権利範囲を限定するためのものではない。すなわち、これに限定されるものではなく、第２方向は電極組立体１０に向かう方向と第１方向の間である対角線方向であってもよいなど、電極タブ１１を２次的に折り曲げることができれば、第２方向には様々な方向が含まれる。
図７に示すように、電極タブ１１は、既に１次的に折り曲げられた状態であるので、折り曲げブロック２１が第２方向、すなわち電極組立体１０に向かう方向に移動すると、電極タブ１１の傾斜がさらに増加する。よって、電極タブ１１が全体としてＶ（ブイ）字状を有するようにするＶ字型の形成が完了し、電極タブ１１の占める空間が最小限に抑えられ、二次電池１の体積比エネルギー効率がさらに高まる。
また、折り曲げブロック２１が２方向に直線移動して電極タブ１１を折り曲げるので、鋭いナイフを電極タブ１１に直接接触させる必要がないことから、電極タブ１１の損傷を防止しながら電極タブ１１をＶ字型に形成することができる。
図８は本発明の一実施形態によるローラ２２が電極リード１２を折り曲げることを示す概略図である。
電極タブ１１の２次的な折り曲げが完了すると、図８に示すように、電極組立体１０から電極リード１２に向かう第３方向にローラ２２が移動して電極リード１２を折り曲げる（Ｓ２０５）。すなわち、本発明の一実施形態によれば、ローラ２２は、折り曲げブロック２１が電極タブ１１を２次的に折り曲げた後に移動する。ここで、第３方向は、前記第２方向と正反対方向であり、前記第１方向と垂直であり、電極組立体１０の反対側に向かう方向であってもよい。
前述したように、折り曲げブロック２１は、第１面２１１が既に電極リード１２が折り曲げられる位置に対応する位置に配置されている。よって、ローラ２２が移動する際には、電極リード１２を介して折り曲げブロック２１の第１面２１１に密着して移動することが好ましい。このために、折り曲げブロック２１の第１面２１１は、平坦に形成され、ローラ２２が電極リード１２を介して容易に第１面２１１に密着するようにしてもよい。
一方、電極リード１２は、前述したように金属で製造されるので、ある程度弾性力を有する。よって、ローラ２２が第３方向に移動して電極リード１２の折り曲げが完了した後は、電極リード１２が第１面２１１との密着を維持せず、ある程度傾斜を有することもある。よって、ローラ２２は、非常に大きく重いものであってもよい。さらに、ローラ２２には、ヒーティングコイルが含まれ、電極リード１２に熱及び圧力を共に印加するようにしてもよい。
図９は本発明の他の実施形態による電極タブ１１折り曲げ方法のフローチャートである。
本発明の他の実施形態による電極タブ１１折り曲げ方法は、電極及び分離膜を積層して電極組立体１０を製造するステップと、電極組立体１０から突設された電極タブ１１に電極リード１２を接続するステップと、電極タブ１１の一側に配置された折り曲げブロック２１が他方に移動して電極タブ１１を１次的に折り曲げるステップと、折り曲げブロック２１が電極タブ１１に向かって移動して電極タブ１１を２次的に折り曲げるステップとを含む。また、電極リード１２を接続するステップの後及び電極タブ１１を１次的に折り曲げるステップの前に、電極リード１２に向かってローラ２２ａが移動して電極リード１２を折り曲げるステップをさらに含んでもよい。
そして、このような電極タブ１１折り曲げ方法を行うための電極タブ１１折り曲げ装置は、電極組立体１０から突設された電極タブ１１の一側に配置され、他側に移動して電極タブ１１を１次的に折り曲げ、その後電極タブ１１に向かって移動して電極タブ１１を２次的に折り曲げる折り曲げブロック２１と、電極タブ１１に接続された電極リード１２に向かって移動して電極リード１２を折り曲げるローラ２２ａとを含む。また、ローラ２２ａは、折り曲げブロック２１が移動する前に先に移動するようにしてもよい。
以下、図９に示すフローチャートの各ステップに関する内容を図１０～図１２と共に説明する。
図１０は本発明の他の実施形態によるローラ２２ａが電極リード１２を折り曲げることを示す概略図である。
電極組立体１０が製造され（Ｓ９０１）、電極タブ１１に電極リード１２が接続された後（Ｓ９０２）、電極リード１２に向かう第４方向にローラ２２ａが移動して電極リード１２を折り曲げる（Ｓ９０３）。すなわち、本発明の他の実施形態によれば、ローラ２２ａは、折り曲げブロック２１が移動する前に先に移動する。ここで、第４方向は、今後折り曲げブロック２１が電極タブ１１を１次的に折り曲げるために移動する第１方向と正反対方向であってもよい。
折り曲げブロック２１は、電極組立体１０の反対方向を向く第２面２１２が、電極リード１２が折り曲げられる位置に対応する位置に配置されている。よって、ローラ２２ａが移動する際には、電極リード１２を介して折り曲げブロック２１の第２面２１２に密着して移動することが好ましい。このために、折り曲げブロック２１の第２面２１２は、平坦に形成され、ローラ２２ａが電極リード１２を介して容易に第２面２１２に密着するようにしてもよい。
図１１は本発明の他の実施形態による折り曲げブロック２１が電極タブ１１を１次的に折り曲げることを示す概略図である。
電極リード１２が折り曲げられた後、電極タブ１１の一側に配置された折り曲げブロック２１が、他側に向かう第１方向に移動して電極タブ１１を１次的に折り曲げる（Ｓ９０４）。以下、前記第１方向が上方である場合を説明する。
図１１に示すように、折り曲げブロック２１が上方に移動することにより、第１方向、すなわち上方を向く第１面２１１が電極タブ１１を上方に押し上げる。そうすると、電極タブ１１は、傾斜を有するように折り曲げられ、折り曲げブロック２１が上方に移動し続けると、電極タブ１１の傾斜はさらに増加する。折り曲げブロック２１は、第１面２１１が電極リード１２の一面に接触するまで上方に移動し続ける。そして、第１面２１１が電極リード１２の一面に接触すると、折り曲げブロック２１は、移動を完了し、それ以上移動せずに停止するようになる。
図１２は本発明の他の実施形態による折り曲げブロック２１が電極タブ１１を２次的に折り曲げることを示す概略図である。
折り曲げブロック２１が上方移動を完了すると、移動方向を変更して第１方向とは異なる第２方向に移動する。そして、図１２に示すように、折り曲げブロック２１が電極タブ１１を２次的に折り曲げる（Ｓ９０５）。以下、第２方向が前記第１方向と垂直であり、電極組立体１０に向かう方向である場合を説明する。
図１２に示すように、電極タブ１１は、既に１次的に折り曲げられた状態であるので、折り曲げブロック２１が第２方向、すなわち電極組立体１０に向かう方向に移動すると、電極タブ１１の傾斜がさらに増加する。よって、電極タブ１１が全体としてＶ（ブイ）字状を有するようにするＶ字型の形成が完了し、電極タブ１１の占める空間が最小限に抑えられ、二次電池１の体積比エネルギー効率がさらに高まる。
また、折り曲げブロック２１が２方向に直線移動して電極タブ１１を折り曲げるので、鋭いナイフを電極タブ１１に直接接触させる必要がないことから、電極タブ１１の損傷を防止しながら電極タブ１１をＶ字型に形成することができる。
本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、本発明をその技術的思想や必須の特徴を変更することなく他の具体的な形態で実施できることを理解するであろう。よって、上記実施形態は、あらゆる面で例示的なものであり、限定的でないものと理解すべきである。本発明の範囲は、上記詳細な説明よりは特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、並びにその均等概念から導出される多様な実施形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈すべきである。
１ 二次電池
１０ 電極組立体
１１ 電極タブ
１２ 電極リード
１３ 電池ケース
１４ 絶縁部
２１ 折り曲げブロック
２２，２２ａ ローラ
３１ 電極組立体固定部
３２ 電極タブプレス
３３ ホーン
３４ アンビル
３５ レーザ発生部
１１１ 正極タブ
１１２ 負極タブ
１２１ 正極リード
１２２ 負極リード
１３１ 上部ケース
１３２ 下部ケース
１３３ カップ部
１３４ シール部
２１１ 第１面
２１２ 第２面
１３３１ 収容空間
１０ 電極組立体
１１ 電極タブ
１２ 電極リード
１３ 電池ケース
１４ 絶縁部
２１ 折り曲げブロック
２２，２２ａ ローラ
３１ 電極組立体固定部
３２ 電極タブプレス
３３ ホーン
３４ アンビル
３５ レーザ発生部
１１１ 正極タブ
１１２ 負極タブ
１２１ 正極リード
１２２ 負極リード
１３１ 上部ケース
１３２ 下部ケース
１３３ カップ部
１３４ シール部
２１１ 第１面
２１２ 第２面
１３３１ 収容空間
Claims (18)
- 電極及び分離膜が積層された電極組立体から突設された電極タブに電極リードを接続するステップと、
前記電極タブの一側に配置された折り曲げブロックが、他側に向かう第１方向に移動して前記電極タブを１次的に折り曲げるステップと、
前記折り曲げブロックが、前記第１方向とは異なる第２方向に移動して前記電極タブを２次的に折り曲げるステップとを含む、電極タブ折り曲げ方法。 - 前記電極タブを２次的に折り曲げるステップにおいて、
前記第２方向は、
前記第１方向と垂直であり、前記電極組立体に向かう方向である、請求項１に記載の電極タブ折り曲げ方法。 - 前記電極タブを２次的に折り曲げるステップの後に、
前記電極組立体から前記電極リードに向かう第３方向にローラが移動して前記電極リードを折り曲げるステップをさらに含む、請求項２に記載の電極タブ折り曲げ方法。 - 前記電極タブを１次的に折り曲げるステップにおいて、
前記折り曲げブロックは、
前記第１方向を向く第１面が、前記電極リードを折り曲げるステップで前記電極リードが折り曲げられる位置に対応する位置に到達するまで移動する、請求項３に記載の電極タブ折り曲げ方法。 - 前記電極リードを折り曲げるステップにおいて、
前記ローラは、
前記電極リードを介して前記折り曲げブロックの前記第１面に沿って移動する、請求項４に記載の電極タブ折り曲げ方法。 - 前記電極リードを折り曲げるステップにおいて、
前記折り曲げブロックは、
前記第１面が平坦に形成される、請求項５に記載の電極タブ折り曲げ方法。 - 前記電極リードを接続するステップの後に、且つ前記電極タブを１次的に折り曲げるステップの前に、
前記電極リードに向かう第４方向にローラが移動して前記電極リードを折り曲げるステップをさらに含む、請求項２に記載の電極タブ折り曲げ方法。 - 前記電極リードを折り曲げるステップにおいて、
前記折り曲げブロックは、
前記電極組立体の反対方向を向く第２面が、前記電極リードが折り曲げられる位置に対応する位置に配置される、請求項７に記載の電極タブ折り曲げ方法。 - 前記電極リードを折り曲げるステップにおいて、
前記ローラは、
前記電極リードを介して前記折り曲げブロックの前記第２面に沿って移動する、請求項８に記載の電極タブ折り曲げ方法。 - 前記電極リードを折り曲げるステップにおいて、
前記折り曲げブロックは、
前記第２面が平坦に形成される、請求項９に記載の電極タブ折り曲げ方法。 - 前記電極タブを１次的に折り曲げるステップにおいて、
前記折り曲げブロックは、
前記第１方向を向く第１面が、前記電極リードの一面に接触するまで移動する、請求項８に記載の電極タブ折り曲げ方法。 - 前記電極タブを１次的に折り曲げるステップにおいて、
前記折り曲げブロックは、
前記電極タブ又は前記電極リードに接触する角部がチャンファリング又はフィレッティングされる、請求項１～１１の何れか一項に記載の電極タブ折り曲げ方法。 - 電極組立体から突設された電極タブの一側に配置され、他側に向かう第１方向に移動して前記電極タブを１次的に折り曲げ、その後前記第１方向とは異なる第２方向に移動して前記電極タブを２次的に折り曲げる折り曲げブロックと、
前記電極タブに接続された電極リードに向かう方向に移動して前記電極リードを折り曲げるローラとを含む、電極タブ折り曲げ装置。 - 前記ローラは、
前記折り曲げブロックが前記電極タブを２次的に折り曲げた後に移動する、請求項１３に記載の電極タブ折り曲げ装置。 - 前記折り曲げブロックは、
前記ローラが前記電極リードを折り曲げる際に、前記第１方向を向く第１面が、前記電極リードが折り曲げられる位置に対応する位置に配置される、請求項１４に記載の電極タブ折り曲げ装置。 - 前記ローラは、
前記折り曲げブロックが移動する前に先に移動する、請求項１３に記載の電極タブ折り曲げ装置。 - 前記折り曲げブロックは、
前記ローラが前記電極リードを折り曲げる際に、前記電極組立体の反対方向を向く第２面が、前記電極リードが折り曲げられる位置に対応する位置に配置される、請求項１６に記載の電極タブ折り曲げ装置。 - 前記折り曲げブロックは、
前記電極タブ又は前記電極リードに接触する角部がチャンファリング又はフィレッティングされる、請求項１３～１７の何れか一項に記載の電極タブ折り曲げ装置。
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