JP2023503078A - 向上した耐久性を有するエアバッグ布およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記コーティング層は、ポリウレタン樹脂、架橋剤、および親水性増粘剤(hydrophilic thickener)を含み、前記架橋剤は、ブロッキングされた活性基(blocked active group)を有する化合物である、エアバッグ布が提供される。
(i)水分散ポリウレタンコーティング液に架橋剤および親水性増粘剤を添加することによって、繊維基材とコーティング層との間の接着力を強化させて、水分散ポリウレタンの固有の耐久性問題を克服することができ、
(ii)前記架橋剤としてブロッキングされた活性基を有する架橋剤を用いることによって、前記コーティング液の保存安定性(storage stability)および可使時間(pot lifetime)を増加させて、工程効率性および生産性を向上させることができる。
実施例1
ポリエチレンテレフタレート(PET)原糸を用いてOPW繊維基材(経糸密度:57th/inch、緯糸密度:49th/inch)を製造した。前記OPW繊維基材について、精練槽および水洗槽を順次に通過させた後、乾燥させた。
コーティング液に前記架橋剤が含まれていないことを除けば、実施例1と同様の方法でエアバッグ布を得た。
イソシアネート基がブロッキングされていない架橋剤DESMODUR(登録商標)N3900(Covestro)が使用されたことを除けば、実施例1と同様の方法で繊維基材およびコーティング液をそれぞれ用意した。次に、このコーティング液を実施例1と同様の方法で繊維基材上に塗布しようとしたが(つまり、前記架橋剤を水分散ポリウレタンに添加して24時間経過した後、コーティング液を繊維基材上に塗布しようとしたが)、コーティング液の硬化がすでに相当に進行していて塗布が不可能であった。
親水性の非会合性アクリル系増粘剤の代わりに、疎水性PU増粘剤Borchi(登録商標)Gel L75N(Borchers)が使用されたことを除けば、実施例1と同様の方法でエアバッグ布(生地)を得た。
上記のように製造された実施例および比較例のエアバッグ布のコーティング層浸透率およびエージング後の耐スクラブ性を下記のようにそれぞれ測定し、その結果を下記の表1に示した。
布サンプルを緯糸と平行な方向に切断した。次に、その断面のSEM写真を撮影した後、コーティング層が繊維基材の内部に浸透した最大深さD、および前記繊維基材の厚さTを、それぞれ測定し、その測定値を用いて、下記の式1により各布のコーティング層浸透率を算出した。
布サンプルを70±2℃の温度および95±2%の相対湿度下で408時間放置することによってエージング(aging)を行った。次に、ISO5981規格にしたがって測定された前記エアバッグ布の経糸方向および緯糸方向に対する耐スクラブ性をそれぞれ測定した。具体的には、布サンプルの両末端をクランプで固定した状態にて、布サンプルに10Nの荷重を付与した状態で、前記布サンプルを繰り返し往復運動させ、コーティング層が剥がれる直前までの回数(strokes)を測定した。
111:経糸 112:緯糸
120:コーティング層
Claims (20)
- 繊維基材(textile substrate)と、
前記繊維基材の少なくとも一面上のコーティング層(coating layer)と、を含み、
前記コーティング層は、ポリウレタン樹脂、架橋剤、および親水性増粘剤(hydrophilic thickener)を含み、
前記架橋剤は、ブロッキングされた活性基(blocked active group)を有する化合物である、
エアバッグ布。 - 下記の式1によって定義される前記コーティング層の前記繊維基材への浸透率は、10~50%である、
請求項1に記載のエアバッグ布。
*式1:浸透率(%)=(D/T)×100
ここで、Dは、前記コーティング層が前記繊維基材の内部に浸透した最大深さであり、Tは、前記繊維基材の厚さである。 - 前記繊維基材は、経糸および緯糸を含む織物であり、
70±2℃の温度および95±2%の相対湿度下で408時間エージングを行った後、ISO5981規格にしたがって測定された前記エアバッグ布の耐スクラップ性は、経糸方向および緯糸方向ともにおいて1,000strokes以上である、
請求項1に記載のエアバッグ布。 - 前記親水性増粘剤は、非会合性(non-associative)増粘剤である、請求項1に記載のエアバッグ布。
- 前記親水性増粘剤は、非ニュートン型(non-newtonian)の擬塑性(pseudoplastic)アクリル系増粘剤である、請求項4に記載のエアバッグ布。
- 前記ブロッキングされた活性基は、100℃以上にて活性基から解離するブロッキング成分を含む、請求項1に記載のエアバッグ布。
- 前記活性基は、イソシアネート基(isocyanate group)またはカルボジイミド基(carbodiimide group)である、請求項1に記載のエアバッグ布。
- 前記ブロッキング成分は、3,5-ジメチルピラゾール(3,5-dimethyl pyrazole)(DMP)、カプロラクタム(ε-caprolactam)、またはメチルエチルケトキシム(methyl ethyl ketoxime)である、請求項1または6に記載のエアバッグ布。
- 前記架橋剤は、3,5-ジメチルピラゾール(3,5-dimethyl pyrazole)(DMP)、カプロラクタム(ε-caprolactam)、およびメチルエチルケトキシム(methylethylketoxime)からなる群より選択された1種以上のブロッキング成分が結合したポリイソシアネート化合物またはポリカルボジイミド化合物である、請求項1に記載のエアバッグ布。
- 前記繊維基材は、複数の経糸および緯糸を含むワンピース製織(One Piece Woven:OPW)タイプの織物であり、
前記経糸および前記緯糸それぞれは、210~1500デニールの繊度を有し、
前記経糸の密度および前記緯糸の密度は、前記織物のチャンバー領域の1つの層(one layer)を基準として40th/inch~80th/inch(糸数/インチ)であり、
前記経糸および前記緯糸それぞれは、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリエステル、およびポリオレフィンのうちの少なくとも1つを含む、
請求項1に記載のエアバッグ布。 - 繊維基材を用意する段階と、
前記繊維基材の少なくとも一面上にコーティング層を形成する段階と、を含み、
前記コーティング層形成段階は、
水分散ポリウレタンに架橋剤および親水性増粘剤を添加することによってコーティング液を用意する段階と、
前記コーティング液を前記繊維基材の少なくとも一面上に加える段階と、
前記コーティング液が塗布された前記繊維基材を乾燥させる段階と、
前記乾燥した繊維基材を熱処理する段階と、
を含み、
前記架橋剤は、ブロッキングされた活性基(blocked active group)を有する化合物である、
エアバッグ布の製造方法。 - 前記ブロッキングされた活性基は、100℃以上で活性基から解離するブロッキング成分を含む、請求項11に記載のエアバッグ布の製造方法。
- 前記活性基は、イソシアネート基(isocyanate group)またはカルボジイミド基(carbodiimide group)である、請求項11に記載のエアバッグ布の製造方法。
- 前記ブロッキング成分は、3,5-ジメチルピラゾール(3,5-dimethyl pyrazole)(DMP)、カプロラクタム(ε-caprolactam)、またはメチルエチルケトキシム(methylethylketoxime)である、請求項11または12に記載のエアバッグ布の製造方法。
- 前記架橋剤は、3,5-ジメチルピラゾール(3,5-dimethyl pyrazole)(DMP)、カプロラクタム(ε-caprolactam)、およびメチルエチルケトキシム(methylethylketoxime)からなる群より選択された1種以上のブロッキング成分が結合したポリイソシアネート化合物またはポリカルボジイミド化合物である、請求項1に記載のエアバッグ布。
- 前記増粘剤は、非会合性増粘剤である、請求項11に記載のエアバッグ布の製造方法。
- 前記増粘剤は、非ニュートン型の擬塑性アクリル系増粘剤である、請求項11に記載のエアバッグ布の製造方法。
- 前記増粘剤は、25,000~60,000cpsの粘度を有し、
前記コーティング液は、6,000~30,000cpsの粘度を有する、
請求項11に記載のエアバッグ布の製造方法。 - 前記繊維基材の少なくとも一面上に加えられる前記コーティング液の量は、15~50gsmである、
請求項11に記載のエアバッグ布の製造方法。 - 前記乾燥段階は、80℃と150℃との間の範囲で昇温させることによって行われ、
前記熱処理段階は、150℃を超える温度で行われる、
請求項11に記載のエアバッグ布の製造方法。
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